Классификация по технологическим схемам
На сегодняшний день для производства оцилиндрованного бревна используются 3 технологии:
1) Классическая
Палка зажимается посередине концов, вращается. Подвижная фреза удаляет стружку, двигаясь вдоль заготовки. Позиционные токарные станки работают по этой схеме.
2) Позиционная
Бревно также фиксируется посередине, но обрабатывается неподвижным оцилиндровочным шпинделем, снабженным специальной вращающейся головкой. Эта технология была разработана для позиционирующих машин роторного типа.
3) Проходная
Зажимы для ложи не используются — заготовка движется через вращающуюся головку с роликовым механизмом. Машины, работающие по этому принципу, относятся к вращательному оборудованию.
Производство оцилиндрованного бревна: вложения, рентабельность, особенности бизнеса
Бизнес в строительной отрасли почти всегда оказывается прибыльным, если проанализировать здесь конкретный рынок сбыта и потребительскую активность.
Начинающему предпринимателю важно выбрать направление, продукция которого будет пользоваться спросом у покупателей. И уже много лет такой продукцией являются оцинкованные бревна.
Если купить станок для оцилиндровки и наладить каналы сбыта готовой продукции, все вложения могут окупиться достаточно быстро. И это даже с учетом сезонности бизнеса.
Оцилиндрованное бревно – это строительный материал, который активно используется для строительства домов и частных строений (беседки, бани, сауны).
Наша оценка бизнеса:
Первоначальные вложения — от 500 000 руб.
Насыщенность рынка высокая.
Сложность открытия бизнеса 6/10.
При составлении бизнес-плана производства оцилиндрованного бревна предприниматель должен учитывать множество нюансов, так как организация прибыльного бизнеса потребует подробных расчетов всех предстоящих затрат и будущих доходов.
Почему бизнес может быть выгоден?
Это направление можно смело отнести к прибыльным, так как оно характеризуется многими преимуществами, и организовать здесь прибыльный бизнес сможет даже новичок. Это легко обосновать:
- Для начала работы мастерской не нужно будет долго собирать пакет документов – здесь можно зарегистрировать предприятие в форме ИП.
- Технология производства оцилиндрованного бревна достаточно проста.
- Широкий выбор оборудования на рынке позволит предпринимателю выбрать именно тот вариант, который ему больше всего подходит, учитывая имеющиеся финансы.
- Большой рынок сбыта позволяет легко продавать свою продукцию. Самое главное – позаботиться о его высоком качестве.
- Производимая продукция не требует обязательной сертификации.
Особенности планируемого бизнеса
Помимо преимуществ, которые ждут предпринимателя при грамотном подходе к делу, бизнес по производству оцилиндрованного бревна также характеризуется некоторыми особенностями, которые обязательно следует учитывать.
Самая большая трудность, с которой наверняка столкнется любой новичок в этом бизнесе, — это сезонность бизнеса. Но при поддержке как минимум 2-х крупных строительных компаний по строительству деревянных домов можно избежать простоя оборудования даже зимой.
Практика показывает, что мини-завод по производству оцилиндрованного бревна окупится намного быстрее, если будут соблюдены следующие условия:
- Наличие надежных поставщиков, которые смогут бесперебойно поставлять необработанное сырье в цех по низкой цене.
- Продажа готовой продукции не менее 150 м3/мес.
Есть ли дефицит дешевого древесного сырья в определенном регионе или невозможно наладить сотрудничество с постоянными покупателями готовой продукции? Тогда лучше будет купить не только станок для оцилиндровки бревен, но и другое деревообрабатывающее оборудование для начала широкого бизнеса – так вы сможете привлечь большее количество заинтересованных клиентов. И еще хорошим вариантом будет открытие бизнеса по производству простых деревянных конструкций. В этом случае будет осуществляться не только продажа оцилиндрованного бревна, но и использование его в качестве сырья в собственных целях.
Какие изделия можно выпускать на базе небольшого цеха?
Даже на базе цеха небольшой мощности можно производить разные вариации изделий. И технология обработки здесь, конечно, остается неизменной – меняются только диаметры оцилиндрованного бревна. Получается, что на выходе можно получить бревна разного размера.
Размер продукции, на которую следует ориентироваться при продаже готовой продукции, будет зависеть от потребительского спроса в конкретном регионе. И здесь без тщательного анализа рынка не обойтись.
Для возведения легких конструкций (беседка, ванная) подходят материалы диаметром 120-200 мм. В умеренном климатическом поясе полноценные дома строят из бревен диаметром 200 мм, 220 мм, 240 мм. Однако в более холодных районах конструкции в основном строят из бревен диаметром 260 мм и 280 мм.
Как и из чего выпускаются оцилиндрованные бревна?
Специалисты утверждают, что качественно обработать можно буквально любое бревно. А вот производство бревен для дома обычно осуществляется из хвойных пород (ель, сосна, кедр, лиственница). Помимо приятного аромата и внешней привлекательности, благодаря пропитке натуральной смолой, они меньше подвержены гниению под воздействием влаги.
Если есть конкретный заказ на округлое изделие диаметром 160 мм, сырье берется большего диаметра – 180 мм. Но и здесь возможны разные вариации, так как многое зависит и от степени кривизны исходного бревна.
Специализированная линия производства бревен после подготовки древесного сырья (сортировка по длине и диаметру, сушка) выполняет следующие технологические операции:
- Первичная обработка сырья (отделение коры и рыхлого слоя).
- Прикрепите журнал к машине.
- Шлифовка дерева.
- Обрезка бревен по длине в соответствии с заданными параметрами.
- Шлифование продольного паза.
- Изготовление корончатых пазов для угловых соединений.
После завершения всех производственных операций бревна проверяются технологом на качество. Кроме того, для удорожания оцилиндрованного бревна его дополнительно покрывают антисептическими составами.
В мини-мастерских это обычно делается вручную – с помощью краскопультов. На крупных предприятиях для этого устанавливаются специальные промышленные ванны, куда погружается бревно для пропитки.
А после высыхания изделия с торца наносится маркировка, которая содержит информацию о типе материала и производителе.
Техническое оснащение цеха
Самое ответственное, что должен сделать предприниматель, это купить оборудование для производства бревен. А так как эта отрасль достаточно популярна, то и выбор здесь большой.
Оборудовать цех стоит только после того, как будет продуман выбор выпускаемой продукции и отработан способ обработки сырья. И это так важно, потому что на рынке есть 3 основных типа устройств:
Округлительная машина ОС1-400 с бензиновым двигателем
- Позиционирующие машины. Необработанное бревно поворачивается и скругляется с помощью специального шпинделя, который перемещается по всей оси бревна. Стоит такое оборудование не менее 250 000-350 000 рублей.
- Позиционные машины с навесными палками. Веретено перемещается по всей длине закрепленного бревна и обрабатывает его. Минимальная цена станка для производства оцилиндрованного бревна 300 000 руб.
- Машины со специальными питателями. Это самое современное и эффективное оборудование. Но это намного дороже остальных — от 400 000 руб. Однако эта сумма вскоре окупится, так как процесс здесь выполняется гораздо быстрее, а выходной бревно получается более качественным.
Если планируется изготовление оцилиндрованного бревна своими руками, то обрабатывающего станка будет достаточно.
Но для оснащения полноценного цеха стоит позаботиться о приобретении дополнительного оборудования – сушильной установки, ванны для покрытия изделий антисептиками и профессиональных пил. И как минимум еще 600 000 рублей необходимо добавить к капитальным затратам.
Выбор производственного помещения
Для установки скругленного станка и другого оборудования в мастерской необходимо помещение площадью от 50 м2. Отдельно необходимо приобрести офисные помещения, склады и комнаты для сотрудников. Чтобы сэкономить, можно арендовать ангар за городом. Хорошо, если производство находится территориально ближе к поставщикам.
Нередко лесоперерабатывающая компания организуется прямо под открытым небом. Но в этом случае необходим специальный навес для защиты сырья, готовой продукции и оборудования от атмосферных осадков.
Основные требования к производственному объекту, на котором осуществляется шлифовка оцилиндрованного бревна:
- Высокие потолки.
- Электроснабжение, водоснабжение и водоотведение.
- Хорошая вентиляция.
Чтобы каждый покупатель мог лично убедиться в качестве предлагаемой продукции, не помешает организовать небольшой «демонстрационный зал», где будут представлены виды продукции.
Больше читать:
Выбираем оборудование для производства плитки своими руками.
Какую угольную печь купить?
Бизнес-идея: топливные брикеты из опилок.
Рентабельность планируемого бизнеса
Практика показывает, что производство и продажа бревен, несмотря на высокую конкуренцию в этой сфере, достаточно быстро окупается. Конкретные сроки будут зависеть от вложенных инвестиций и объема продаж готовой продукции.
С учетом цены оборудования для производства бревен и стоимости закупаемого сырья для запуска цеха потребуется не менее 500 000 рублей. Но это при установке в мастерской только одноцилиндрового станка.
Если же речь идет о бизнесе, который будет оснащен более производительным оборудованием и прочими дополнительными приспособлениями (пилы, кадки, сушильные камеры), потратить придется гораздо больше – не менее 1 500 000 руб.
Конкретный доход, который дает мастерская, будет зависеть от того, сколько стоит оцилиндрованное бревно на местном рынке, и от того, сколько продукции предстоит продать. В среднем бревна продаются по оптовой цене 6500-8000 м3/руб. При этом затраты варьируются в пределах 4500-6000 м3/руб.
Продавая ежемесячно не менее 200 м3 готовой продукции, предприниматель может иметь доход до 1 500 000 рублей. А чистую прибыль можно рассчитать, вычитая переменные затраты, которые должны быть вложены в производство, из показателей доходов.
Если правильно наладить бизнес, за сезон можно иметь доход до 150 000 рублей в месяц.
Предложения для профессиональной работы
На рынке деревообрабатывающего оборудования есть предложения во всех ценовых категориях и под различные технические требования. Наиболее популярны модели «Шервуд», «Термит», «Кедр», «Тайга», «Терем» с полным циклом функций.
Технические характеристики представлены в таблице.
| «Шервуд ОФ-28С» | 5950–6150 | 200–400 | 7,5 | 15-30 |
| «Термит 280ОУ» | 6200 | 160–280 | 22 | 30–40 |
| «Кедр ОС-100» | 6200 | 160–240 | 7,5 | 15-30 |
| «Тайга ОС-2» | 6200 | 160–240 | 9,8 | 30–40 |
| Терем 8000В | 8100 | 160–400 | 2,6 | 30–40 |
Какие финансовые вложения нужно сделать, чтобы открыть свой цех по оцилиндровке бревен?
для открытия бизнеса объемом 250-300 кубометров требуется сумма в размере 80-120 тысяч долларов в месяц. В него входят: расходы на оформление и оформление всех документов, аренда помещения, приобретение оборудования, оргтехники и мебели, а также приобретение дополнительных инструментов, ремонт и установка производственной линии. Кроме того, не забывайте, что бизнес не сразу начнет приносить деньги. Для выхода на уровень самоокупаемости потребуется не менее 2-3 месяцев, и до этого момента вы будете финансировать ежемесячные расходы из собственных источников.
Бизнес на оцилиндровке бревен
В современном строительстве все чаще используются экологически чистые материалы. При строительстве частных дворов используется древесина. Из бревен строят беседки, бани и даже дома.
Этот материал позволяет строить не только дома, максимально пригодные для проживания, но и значительно экономит бюджет строительства.
Поэтому производство бревен выглядит перспективным и прибыльным бизнесом.
открыть мастерскую по обработке дерева достаточно просто. Технологический процесс прост и для этого не требуются специальные разрешения и лицензии. Рабочие могут быть низкоквалифицированными. Достаточно технолога, знающего процесс и умеющего контролировать работу оборудования.
Такое предприятие будет прибыльным только при объеме производства готовой продукции не менее 250 кубометров в месяц. Округление бревен часто дополняется другими действиями. Лучше всего вместе с этим делом осуществлять строительство домов или малых архитектурных форм из дерева.
Крупные компании, занимающиеся строительством таких зданий, часто открывают собственное производство материалов.
Существенным недостатком бизнеса является сезонность. Строительные работы обычно прекращаются с наступлением холодов. Поэтому зимой необходимо найти альтернативу заработкам на заготовке леса.
С чего начать производства оцилиндровки бревен
Цех оцилиндровки бревен может быть размещен в производственном помещении, ангаре и даже под навесом. Оборудование должно быть защищено от солнца и дождя. Деревья и сам конечный продукт имеют достаточно большие размеры. Оборудование для работы с ними тоже внушительных размеров. Это необходимо учитывать при выборе помещения для производства.
К цеху предъявляются требования пожарной безопасности. Полы и стены выполнены из огнеупорных материалов. Сушильная камера обычно устанавливается в отдельном помещении. Храните заготовки и готовые изделия отдельно. Кроме того, необходимо оборудовать служебные помещения для администрации.
В зависимости от объема производства необходимо рассчитать необходимое количество рабочих. За одну смену оцилиндровкой бревен на участке смогут заниматься 3-4 человека. Из администрации нужен директор, бухгалтер и менеджер по продажам.
Какую прибыль получает предприятие, специализирующееся на оцилиндровке бревен?
Ежемесячные затраты деревообрабатывающего цеха включают:
- Аренда (производственные помещения и офис).
- Заработная плата персонала.
- Коммунальные услуги.
- Сырье и расходные материалы.
- Транспортные расходы.
- Электричество.
- Реклама.
- Амортизация.
- Налоги.
- Административные издержки.
Предприятие, перерабатывающее 250-300 м3 в месяц, тратит на все вышеперечисленные цели 25 тысяч долларов. При этом его ежемесячный доход составляет 30-34 тысячи долларов, что означает прибыль до налогообложения — 5-9 тысяч, а после расчетов с государством — 4-7,5 тысяч долларов.
Какие финансовые вложения нужно сделать, чтобы открыть свой цех по оцилиндровке бревен?
для открытия бизнеса объемом 250-300 кубометров требуется сумма в размере 80-120 тысяч долларов в месяц.
В него входят: расходы на оформление и оформление всех документов, аренда помещения, приобретение оборудования, оргтехники и мебели, а также приобретение дополнительных инструментов, ремонт и установка производственной линии.
Кроме того, не забывайте, что бизнес не сразу начнет приносить деньги. Для выхода на уровень самоокупаемости потребуется не менее 2-3 месяцев, и до этого момента вы будете финансировать ежемесячные расходы из собственных источников.
Какое оборудование выбрать для оцилиндровки бревен
Станки для оцилиндровки бревен бывают трех видов:
| Позиционный, вращающийся тип | Название машины говорит о принципе ее работы. Оно во многом похоже на обычное токарное оборудование. Округление бревен происходит при их вращении вокруг своей оси, а режущий инструмент перемещается вдоль заготовки. Цена такой установки в пределах 200 тысяч рублей. |
| Позиционное, с фиксированной заготовкой | Округление бревна осуществляется путем жесткой фиксации заготовки. По ней движется режущий инструмент. Стоимость такой машины от 250 тысяч рублей. |
| Станки с подачей ствола через обрабатывающее устройство | Это оборудование очень производительное. Стоимость от 600 тысяч рублей, но окупается быстрее других. |
Каждый из этих типов машин имеет свои преимущества и недостатки. Мы также покажем их в виде таблицы:
| Технология реализации | |
| Льготы | Ошибка |
| Высокая скорость обработки за счет непрерывной подачи заготовки. | Искривление исходного материала при обработке не устраняется. Для уменьшения заготовки ее разрезают на куски длиной 1-2 м. |
| Закругляющие палочки могут быть изготовлены разной длины без ограничений. | |
| Производительность — 35-40 куб м за 8-часовую рабочую смену. | |
| Возможность дальнейшей обработки древесины: изготовление блок-хаусов, обрезной и декоративной доски. |
| Позиционная технология | |
| Льготы | Ошибка |
| Возможность устранить начальную кривизну заготовки и получить идеально ровное изделие. | Длина заготовки не может быть больше габаритов самого станка. |
| Низкая производительность. Требуется больше времени для перенастройки режущего инструмента. | |
| Необходимость привлечения квалифицированных рабочих, способных наладить установку. |
Все оборудование может быть механическим, полуавтоматическим или автоматическим. Чаще всего в магазинах можно встретить станки первого типа. При выборе из множества предложений зарубежных и отечественных производителей необходимо учитывать два основных параметра: производительность и качество оцилиндровки бревен.
Если вы планируете сотрудничать с государственными органами, крупными деревообрабатывающими компаниями или с иностранными фирмами, лучше оформить документы ООО.
Кроме того, юридическое лицо — безальтернативный вариант, если в бизнесе участвуют несколько учредителей или вы опасаетесь, что компания обанкротится (учредители ООО в таких ситуациях не рискуют своим личным имуществом).
Предприниматели, которые планируют продавать продукцию частным лицам или небольшим фирмам, могут сэкономить на регистрации, заполнив документы ИП. Но, вне зависимости от организационно-правовой формы вашего бизнеса, обязательно нужно выбирать коды ОКВЭД, соответствующие вашей деятельности. В этом случае подходит:
- ОКВЭД 20.30 (производство столярных и строительных конструкций).
- ОКВЭД 20.10.1 (производство пиломатериалов, толщина которых более 6 мм).
Кроме того, вы должны подать бумаги в Роспотребнадзор и Норвежскую пожарную инспекцию, а также получить сертификат качества, подтверждающий соответствие вашей продукции установленным стандартам. Никаких дополнительных разрешений или лицензий не требуется.
Режим налогообложения
Выбор системы налогообложения зависит от объема производства, валового дохода и ваших основных контрагентов.
Для крупного предприятия рациональнее выбрать общий режим, а для индивидуального предпринимателя, реализующего продукцию физическим лицам мелкими партиями, — упрощенную систему налогообложения (УСН).
Последний вариант позволяет уплатить в казну 6% от общего дохода или 15% от прибыли до налогообложения.
Теперь перейдем непосредственно к технологии оцилиндровки бревен. Ручной труд здесь практически не используется. Вся обработка осуществляется только на специальных станках. Древесина подготавливается к строительству только механическим способом.
| Начальная ступень | Традиционно подготовительный. Все сырье сортируется, при необходимости удаляются сучки. Ствол должен иметь такую форму, чтобы его было удобно закрепить в станке. Сначала со стебля снимается верхний слой. Поверхность древесины становится гладкой и легче поддается обработке оборудованием. |
| Второй этап | Сушку чаще всего проводят естественным способом под навесами. Влажность следует довести до 15-18%. Если такие условия обеспечить невозможно, применяют сушильную камеру. |
| Третий шаг | Само округление бревна также осуществляется в несколько приемов. Заготовка подается подъемником в зону обработки и надежно фиксируется специальными креплениями (бабками). Головка с фрезерным участком и закругленной головкой начинает двигаться вдоль балки. Заготовка не двигается на протяжении всего процесса. Продукт получается с точно заданными параметрами диаметра и прямолинейности поверхности. По этому принципу работают токарные и фрезерные станки. Также имеется вращающееся оборудование. К недостаткам его специалисты относят искривление изделия, которое может образовываться. Применение компенсационного кроя. Делается вдоль заготовки, чтобы сконцентрировать места растрескивания древесины в одном месте. Этот материал в силу своего природного происхождения рано или поздно начнет терять влагу и трескаться. Благодаря компенсационному разрезу этот процесс происходит в одном отведенном месте. Здание, за счет таких свойств древесины, в дальнейшем только улучшит теплоизоляционные свойства.На этом этапе делается кладочный паз. Каретка с режущим инструментом перемещается по балке и формирует необходимую поверхность. |
| Четвертый шаг | Вертикальный механизм с фрезой вырезает коронную чашку. Этот процесс обычно происходит автоматически. |
| Пятый этап | Его можно считать окончательным, так как заготовки вырезаются по проекту будущего сруба. |
После завершения производства детали проходят контроль размеров, часто каркас собирают без креплений, чтобы проверить целостность конструкции.
Какое оборудование выбрать для оцилиндровки бревен
Станки для оцилиндровки бревен бывают трех видов:
| Позиционный, вращающийся тип | Название машины говорит о принципе ее работы. Оно во многом похоже на обычное токарное оборудование. Округление бревен происходит при их вращении вокруг своей оси, а режущий инструмент перемещается вдоль заготовки. Цена такой установки в пределах 200 тысяч рублей. |
| Позиционное, с фиксированной заготовкой | Округление бревна осуществляется путем жесткой фиксации заготовки. По ней движется режущий инструмент. Стоимость такой машины от 250 тысяч рублей. |
| Станки с подачей ствола через обрабатывающее устройство | Это оборудование очень производительное. Стоимость от 600 тысяч рублей, но окупается быстрее других. |
Каждый из этих типов машин имеет свои преимущества и недостатки. Мы также покажем их в виде таблицы:
| Технология реализации | |
| Льготы | Ошибка |
| Высокая скорость обработки за счет непрерывной подачи заготовки. | Искривление исходного материала при обработке не устраняется. Для уменьшения заготовки ее разрезают на куски длиной 1-2 м. |
| Закругляющие палочки могут быть изготовлены разной длины без ограничений. | |
| Производительность — 35-40 куб м за 8-часовую рабочую смену. | |
| Возможность дальнейшей обработки древесины: изготовление блок-хаусов, обрезной и декоративной доски. |
| Позиционная технология | |
| Льготы | Ошибка |
| Возможность устранить начальную кривизну заготовки и получить идеально ровное изделие. | Длина заготовки не может быть больше габаритов самого станка. |
| Низкая производительность. Требуется больше времени для перенастройки режущего инструмента. | |
| Необходимость привлечения квалифицированных рабочих, способных наладить установку. |
Все оборудование может быть механическим, полуавтоматическим или автоматическим. Чаще всего в магазинах можно встретить станки первого типа. При выборе из множества предложений зарубежных и отечественных производителей необходимо учитывать два основных параметра: производительность и качество оцилиндровки бревен.
Плюсы и минусы различных технологий
Преимущества сквозной технологии:
- возможна непрерывная подача бревна, что обеспечивает скорость обработки;
- высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигается за счет равномерного распределения вознаграждения по сечению. Грант нужен для формирования тростникового цилиндра и круга на концах. При данной технологии этот показатель составляет не более 1-2 1-2 мм на диаметр;
- длина бревна практически не ограничена, но минимальный размер должен быть таким, чтобы заготовка при обработке не попадала в зазор промежуточного ролика;
- хорошая производительность — за 8-часовую смену на таком станке изготавливается около 35-40м3 продукции (100-130 бревен);
- аспирация используется для удаления стружки;
- универсальность – на этих станках можно производить не только оцилиндрованное бревно, но и угловой пиломатериал, блок-хаусы, декоративные щиты из досок.
Основной недостаток: кривизна готовой детали практически идентична кривизне исходного бревна; компенсировать этот недостаток достаточно сложно — либо обеспечить загрузку относительно ровного сырья, либо распиливать полуфабрикаты на заготовки длиной 1-2 м.
Основным преимуществом позиционирующих станков является минимальная кривизна бревна на выходе, что позволяет работать с любой заготовкой.
Ошибка:
- объемная доля выпуска зависит от начальной кривизны и стока бревна. Например, при обработке бревен 1-го класса (по ГОСТ 9463-88) процент отходов может превышать 50%;
- длина заготовки ограничена габаритами станка;
- меньшая производительность, чем у проточного оборудования. Зато частично решается проблема временных затрат на смену оснастки с вращением заготовки — достаточно переместить суппорт фрезерного агрегата в поперечном направлении. Но при работе на станках с бревенчатой насадкой трудозатраты по наладке инструмента значительны, так как при изменении типоразмера сырья необходимо как можно точнее выставить резцы режущего модуля;
- потребность в квалифицированном персонале – неправильная перенастройка фрез может снизить точность обработки до нуля.
Главный недостаток — средняя производительность — может быть устранен установкой на станке второго фрезерного агрегата, что позволит производить чистовую и черновую обработку за один проход.
Окупаемость комплекса
На сумму 640 т.р. (меньше цены более-менее приличного автомобиля) Вы получаете готовую производственную линию, мини-завод, позволяющий успешно заниматься «живым» и позитивным бизнесом, строя красивые и экологичные дома.
Как и в любом другом деле, успех бизнеса по строительству срубов определяется многими факторами, которые не всегда очевидны. Мы постоянно поддерживаем контакт с десятками компаний-производителей, которые только начали заниматься деревообработкой, когда купили наши первые станки, постепенно развивались и расширялись и в настоящее время активно работают на этом рынке. Мы можем поделиться опытом, накопленным за более чем 10 лет работы в данном сегменте оборудования.
1. Округлая заготовка, полученная на установочном станке, является очень качественным материалом для требовательного заказчика. Следовательно, стратегия успешного бизнеса в этой сфере — не погоня за «кубатурностью», а упор на предоставление заказчику полного спектра услуг. Ваша компания не должна продавать кубики материала, а делать готовый продукт – дома. Фактически, продавая округлую палку «на стороне», вы отдаете 9/10 потенциальной прибыли и несете максимальные затраты. Для успешных компаний производство бревен обычно является неотъемлемой частью строительного бизнеса.
2. Важным моментом, влияющим на прибыльность производства бревен, является доступ к качественному сырью по достаточной цене. Лучше всего, если сортировка древесины для производства оцилиндрованного бревна будет осуществляться в рамках большого лесопильного комплекса. Затем основная масса древесины идет на распиловку, а отобранная древесина поступает на оцилиндровочный станок. В этом случае производительность цилиндрового комплекса может быть увеличена в два раза по сравнению с плохо отсортированным сырьем, а следовательно, значительно снижены производственные затраты.
3. Теперь рассмотрим наихудший вариант, когда производство баллонов производится из покупного, не очень удачно подобранного сырья, а готовый материал продается в виде полос. В более «лесных» регионах нашей страны стоимость готового бруса составляет 8-9 тысяч рублей, а стоимость сырья ниже. В более «центральных» регионах стоимость оцилиндровки до 11-12 т.р., но и стоимость сырья выше. Ориентировочно можно принять чистый «выхлоп» из куба оцилиндрованного бревна с учетом всех расходов и заработной платы не менее 3 тыс руб. При производстве в одну смену (на плохо отсортированном сырье) за 8 часов вы получите около 5 кубометров готового материала. С учетом дневного результата — 15 т.р получаем срок окупаемости на оборудовании порядка 40-50 смен. По самым грубым и заниженным расчетам, при худших условиях окупаемость оборудования составляет 3 месяца работы в одну смену (с двумя выходными).
4. Для сруба типового дома 120-150 кв.м требуется около 100 куб.м. Этот объем материала (при односменной работе, на некачественном сырье) будет выполнен вашим производством в течение месяца без спешки, без обработки и аварийных работ.
В итоге получаем, что сделав за 3 месяца 2-3 бревенчатых дома площадью 120-150 кв м вы полностью платите за оборудование даже на самых плохих условиях, на покупном, плохо подобранном сырье, и продажа оцилиндрованного бревна как материала, «наружно».
Оформление необходимых документов
Если вы планируете сотрудничать с государственными органами, крупными деревообрабатывающими компаниями или с иностранными фирмами, лучше оформить документы ООО. Кроме того, юридическое лицо — безальтернативный вариант, если в бизнесе участвуют несколько учредителей или вы опасаетесь, что компания обанкротится (учредители ООО в таких ситуациях не рискуют своим личным имуществом).
Предприниматели, которые планируют продавать продукцию частным лицам или небольшим фирмам, могут сэкономить на регистрации, заполнив документы ИП. Но, вне зависимости от организационно-правовой формы вашего бизнеса, обязательно нужно выбирать коды ОКВЭД, соответствующие вашей деятельности. В этом случае подходит:
- ОКВЭД 20.30 (производство столярных и строительных конструкций).
- ОКВЭД 20.10.1 (производство пиломатериалов, толщина которых более 6 мм).
Кроме того, вы должны подать бумаги в Роспотребнадзор и Норвежскую пожарную инспекцию, а также получить сертификат качества, подтверждающий соответствие вашей продукции установленным стандартам. Никаких дополнительных разрешений или лицензий не требуется.
Оборудование для формирования профиля
Изготовление кромок и пазов оцилиндрованного бревна осуществляется с помощью пил или специализированных фрез.
В зависимости от типа станка и его конфигурации эти операции выполняются либо одновременно, вместе с формированием цилиндрической формы бревна, либо в дополнительном проходе. Конечно, первый вариант предпочтительнее с точки зрения скорости обработки и производительности в целом.
В зависимости от типа режущего инструмента цилиндрический процесс осуществляется:
1) Точением
Основным движением является вращение заготовки или инструмента, при котором непрерывно образуется стружка.
В качестве режущего модуля может быть:
- ротор (женская головка с набором круглых резцов для грубой и тонкой затирки) — оптимальное оборудование для машин, не вызывающих затруднений в перенастройке;
- сквозные фрезы (обрезные, скошенные ножи) – эффективная, но устаревшая технология, применение которой требует участия квалифицированного специалиста.
2) Фрезерованием
Основным движением является вращение инструмента:
- две продольные фрезы;
- концевая фреза с продольной подачей;
- передние конические фрезы с продольной подачей.
Самый распространенный вариант сегодня – концевые конические фрезы. А вот для сквозных станков наиболее перспективными считаются профильные станки.
На позиционирующем станке с подвижным фрезерным агрегатом профиль создается после формирования цилиндра. Механизм поворота блокируется, к опоре крепятся фрезы/пилы. В этом случае решающее значение имеет скорость переустановки и правильная настройка оборудования, иначе будет заметный простой.
На большинстве станков непрерывного действия в стандартной комплектации доступны фрезерные и пилильные узлы. Они расположены по направлению бревна, за режущим модулем. Прямолинейность краев канавок, как и формирование самого цилиндра, напрямую зависит от степени кривизны сырья.
Несмотря на то, что токарная обработка признана более точной технологией получения идеального цилиндра, качество реза не зависит особо от типа станка — только от заточки инструмента, его правильной настройки и эксплуатации. Важно, чтобы базы крепления заготовок сохранялись между операциями — любая перенастройка приводит к потере точности при изготовлении различных конструктивных элементов. В этом отношении лучшей признана экипировка позиционного типа с фиксированным расположением трости. Отклонения размеров на таких станках могут возникнуть только при сильном износе режущих инструментов или недостаточной жесткости конструкции рамы.
Рекомендации перед приобретением
Для выбранного уровня производительности важно учитывать степень автоматизации цилиндровой машины.
В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, регулирует и регулирует механизмы. Также он контролирует качество выполняемых работ, всех этапов операций.
В автоматических округлительных машинах специалисту, который им управляет, отводится роль контролера процесса.
В полуавтоматических установках мастер подключается к процессу после того, как машина завершит цикл операций.
Запись! Для создания оптимальных и беспроблемных условий эксплуатации важно правильно выбрать тип источника питания инвертора.
Электричество может работать без перебоев при условии надежности линий электропередач или наличия дополнительного электрогенератора. Бензин требует постоянной дозаправки, но не зависит от внешних факторов.
Но основной выбор стоит между проходным и петлевым типами. Реализация обеспечит высокую производительность, иногда за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеют возможности сделать поверхность бревна гладкой, без заусенцев и шероховатостей. Велосипедные установки работают намного медленнее, но при этом имеют ряд преимуществ:
- обеспечить очень качественное лечение;
- выполнить полный комплекс операций;
- иметь компактные размеры;
- конструкция стабильна и удобна в использовании.
Помимо всего вышеперечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество лечения.
Формирование «чашек» — соединительных монтажных пазов
Элемент «чашка» изготавливается с помощью фрезерного узла и прямых направляющих, подающих инструмент. После образования паза фреза возвращается в исходное положение.
Такое конструктивное устройство может быть частью технологического процесса — края паза укладки становятся опорным основанием, на которое ориентируется ось «чашки». В наиболее распространенной конструкции фреза погружается в заготовку ниже центральной оси.
Но как показывает практика, наилучшие показатели точности демонстрируют станки позиционного типа, где чашерезка установлена на опоре с вертикальным резцом. При этом ось чашки может быть выполнена под разными углами к плоскости монтажного паза. Для такой работы с блоком резки чашек необходимо, чтобы бревно вращалось вокруг своей оси и фиксировалось в новом положении.
Если закругляющий станок не оборудован чашерезным модулем, оборудование для нарезки пазов также можно приобрести отдельно. Цена вопроса — от 100 000 руб.
О механизации и автоматизации
По этому критерию округлительные станки можно разделить на 3 класса:
- автоматизированный – весь комплекс операций (включая загрузку и подачу заготовок) выполняет станок;
- полуавтоматический – процесс автоматизирован в рамках одного рабочего цикла. Кроме того, вручную выполняется только загрузка/разгрузка машины, а все остальные операции выполняются машиной;
- механизированный – погрузка/разгрузка, настройка, регулирование работы машины осуществляется одним человеком.
Сегодня в нашей стране используются в основном механизированные машины, которые оснащены модулями загрузки/разгрузки, резки и подачи. Но базированием, настройкой, контролем и регулированием производственного процесса занимается один человек. Также используется дополнительное оборудование – вилочные погрузчики и конвейеры.
