Влагомаслоотделитель для компрессора: принцип, область применения и видео инструкция по изготовлению своими руками

Влагоотделители для компрессора

Влагоотделитель для компрессора — это устройство, которое является частью оборудования для подготовки воздуха при его нагнетании в систему. Такой фильтр необходим, поскольку повышенная влажность оказывает пагубное влияние на различные детали и компоненты самого компрессора и всей системы. Влагоуловитель можно сделать своими руками или приобрести в специализированном магазине. Это зависит от среды, в которой он будет использоваться, параметров, которые необходимо достичь, и требований к фильтрации воздуха.

Что собой представляет устройство и для чего используется

Водоотделители различаются по конструкции и принципу работы. Стоимость заводской модели немаленькая, зависит от мощности агрегата и его производительности. Существует также несколько самодельных схем, которые помогут вам сделать надежный и эффективный влагоотделитель в домашних условиях.

Для удаления влаги из компрессора можно использовать низкотемпературные, центробежные или специальные фильтры. Основная задача — удаление избыточной влаги до того, как воздушная смесь поступит в компрессор. Чтобы собрать такое устройство, необходимо строго следовать инструкциям опытных механиков и собирать детали в соответствии с ними.

Основная функция маслоотделителя

Основная функция маслоотделителя заключается в удалении масла из потока паров хладагента высокого давления в нагнетательной линии и возвращении его в компрессор. Маслоотделитель предотвращает чрезмерную передачу масла из картера компрессора и повышает эффективность системы за счет снижения циркуляции масла в холодильном контуре.

Масло может быть возвращено в компрессор напрямую (однокомпрессорные установки) или через масляный бак — систему регулятора уровня масла (многокомпрессорные установки).

Различные производители и серии скиммеров могут значительно отличаться по внутренней конструкции и иметь различную эффективность разделения. Маслоотделители также доступны в герметичном или разборном исполнении.

Откуда влага в компрессорном воздухе

Воздух, поступающий в систему, содержит определенное количество жидкости. Это не теряется в процессе сжатия. Поэтому разряженный воздух также содержит влагу и может капать через все части системы. Это особенно неприемлемо для малярных работ, а также для работы с медицинскими приборами. Капли жидкости также являются причиной дефектов в процессе пескоструйной обработки. Срок их службы также снижается. Поэтому осушитель компрессора является неотъемлемой частью сети сжатого воздуха.

Зачем нужны осушители

Одной из основных характеристик качества сжатого воздуха является содержание в нем влаги. Осушители сжатого воздуха используются в качестве дополнительного оборудования для удаления избыточной влаги. Они повышают эффективность компрессорных установок и снижают затраты на их эксплуатацию и обслуживание.

Обратите внимание, что использование осушителей для компрессоров продлевает срок их службы.

Эти агрегаты оснащены специальными баками для сбора конденсата для предотвращения коррозии в конденсаторе. При контакте пара с охлажденными поверхностями образуются капли жидкости. Осушители производятся в промышленных масштабах, работают автоматически и изготавливаются из экологически чистых материалов и сырья. Они выпускаются в широком ассортименте моделей для различных рабочих давлений. Оборудование, которое извлекает влагу из воздуха в специальных условиях обработки воздуха, поддерживает эффективность компрессорных машин на высоком уровне.

Функции сушилки предназначены для предотвращения

• загрязнение воздуха вредными веществами, в том числе следами нефти;
• образование ржавчины;
• перепад давления;
• утечка воздуха;
• образование твердых остатков в системе сжатого воздуха; — ухудшение коммерческих свойств конечного продукта;
• ухудшение характеристик и дефектов конечного продукта;
• Выход из строя пневматических систем и их последующий дорогостоящий ремонт.

Описание устройства

Термин «влагоотделитель» относится к высококачественному фильтрующему материалу. Он обеспечивает оптимальную работу оборудования, а также очищает состав воздуха, выходящего через пневматическую систему. Современные модели компрессоров часто дополняются панельным или масляным фильтром, который осуществляет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это важный этап фильтрации для пневматической системы, которая работает с крупногабаритными инструментами. Стандартные модели компрессорных влагоотделителей чаще всего используются в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большое количество операций по окраске.

В результате их тщательной очистки и переработки пневматическая система производит воздух, свободный от частиц влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используются для правильной эксплуатации и обращения с пескоструйными аппаратами.

Принцип работы

Существует довольно много различных версий, поскольку фильтр может выполнять отделение влаги несколькими способами. Классический компрессорный осушитель работает по следующему принципу:

1. Поступающий окружающий воздух сначала проходит через специальную камеру, которая сильно изолирована. Фильтр для отделения влаги может быть довольно большим;
2. После попадания в соответствующую камеру поток закручивается. Водоотделитель имеет специальные лопасти, которые создают в камере закрученный поток. Естественные процессы определяют образование конденсата на поверхности лопатки. На этом этапе фильтр производит предварительную очистку воздуха;
3. После завершения предварительной фазы поток, благодаря той же центробежной силе, попадает в следующую камеру, где установлен пористый фильтр. Он способен улавливать все мелкие частицы и остаточную влагу. Этот фильтр, в отличие от фильтра грубой очистки, необходимо периодически заменять, поскольку его поры со временем засоряются.

Осушитель компрессора

Здесь вы найдете широкий выбор компрессорных осушителей.
Во время работы осушителя воздуха собирается довольно много жидкости, которая накапливается в осушителе. Система оснащена специальной кнопкой слива, которая при нажатии очищает отстойник. Блок фильтра тонкой очистки необходимо заменить вручную. Имеется маслоотделитель с автоматической системой слива. Он устанавливается в системах с высокой пропускной способностью, где скопление жидкости и грязи может происходить очень быстро.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Использование этого продукта при покраске обеспечивает длительный срок службы покрытия и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый воздух должен быть сухим и не содержать посторонних механических частиц. Этого можно достичь, используя различные типы фильтрующих устройств. Системы фильтров изготавливаются на собственном производстве, и их производительность гарантирует качество очистки воздуха. Наряду со всеми положительными аспектами, качественные фильтры заводского производства стоят довольно дорого.

Поэтому многие мастера изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Для этой цели можно использовать баллоны с пропаном, бутылки с огнетушителями и стандартные воздушные фильтры.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь покраской автомобилей профессионально, вам не нужно покупать влагоотделитель, разработанный и изготовленный любым из крупных производителей. Мощность устройства и количество краски, с которым оно может работать в промышленных масштабах, сильно влияет на цену, которую готов заплатить не каждый автовладелец.

Что делать, если вам нужно, например, покрасить или перекрасить крыло автомобиля, но у вас недостаточно денег, чтобы обратиться в автосервис? Вы можете попробовать сделать влагопоглотитель своими руками, как предлагается в видеоролике.

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, рабочий, надежный влагоотделитель.

Существует три способа удаления избыточной влаги из воздуха, поступающего в компрессор для покраски:

1. специальные фильтры;
2. использование центробежной силы;
3. воздействие низких температур.

Технические характеристики

Размер частиц влияет на качество очищенной воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используются для тщательной подготовки воды. Они отфильтровывают мелкие частицы размером до 5 мкм. В большинстве случаев стандартные модели осушителей оснащены фильтрами с размером частиц около 15 мкм.

При выборе фильтра особое внимание следует уделить поддерживаемому давлению. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего размера работает при давлении 7 бар. Этот параметр не влияет на качество конечного исполнения. Но пользователи должны учитывать пригодность фильтра для компрессоров. Необходимо сравнить уровень мощности и нагрузку, возникающую при циркуляции сжатого воздуха по системе.

Результаты

Принимая решение о покупке промышленного варианта или самостоятельном изготовлении влагоотделителя, важно учитывать степень очистки, которую необходимо достичь. Современные конструкции позволяют отделять примеси размером до пяти микрон. Имеется фильтр, позволяющий отделять от потока частицы размером до десятых долей микрометра.

Габаритный чертеж влагопоглощающего фильтра P-FV

Стоимость вышеуказанных версий очень высока. Поэтому необходимо учитывать требования к качеству воздуха, подаваемого системой. Если не удается достичь такого же качества потока, стоит приобрести более дешевые варианты. Для обычных систем подачи воздуха можно использовать самодельную версию для компрессора. Можно сделать подобную конструкцию своими руками, самодельный фильтр будет иметь меньшую эффективность, но его стоимость будет незначительной, обслуживание исключит возможность высоких эксплуатационных расходов.

Область применения

Где используется устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора очень широка. Он устанавливается в системах транспортных средств, машиностроительном оборудовании, аэрокосмической промышленности и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В этом случае может быть использован либо бытовой, либо промышленный дизайн.

Для достижения высокого качества окраски различных поверхностей необходимо выполнить следующие действия:

1. Необходимо правильно установить компрессор и правильно подобрать для него влагоотделитель.
2. Влагоотделитель с высокой эффективностью разделения может снизить количество влаги в воздушной массе до 90%.
3. Уменьшая количество влаги в воздухе, можно значительно увеличить воздушную массу.
4. Если влажность высокая, происходит взбивание. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки воздуха, что значительно снижает качество получаемой поверхности.

Влагоотделители, сделанные своими руками, можно использовать для низкокачественной покраски. Однако, если требуется высококачественный результат, следует использовать промышленные варианты, способные снизить влажность не менее чем на 70%.

На что стоит обратить внимание?

Когда речь идет о ручном осушителе воздуха для компрессора, при его покупке необходимо учитывать следующие параметры:

1. Количество этапов очистки является важным показателем. Обычно фильтрация осуществляется в два этапа: на первом отделяется большая часть воды и крупные частицы, на втором — более тонкая очистка. Если есть только первый этап, качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую фильтрацию, есть вероятность, что она очень быстро засорится.
2. Пропускная способность определяет возможность использования осушителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если мощность ниже установленного стандарта, то он быстро выйдет из строя, так как не сможет справиться с нагрузкой.
3. Глубина очистки. Обычно этот показатель указывается в микронах. Например, значение 5 микрон указывает на то, что машина способна просеивать частицы, превышающие этот параметр. Более мелкие частицы, размером менее 5 микрон, пройдут через установленные компоненты.

В некоторых случаях производители указывают, на сколько может быть снижена влажность при пропускании кислорода через ту или иную конструкцию. Можно своими руками изготовить влагоотделитель для компрессора, который уменьшит влажность в два раза и задержит частицы размером в десятки или сотни микрон. Однако некоторые компоненты все же придется приобрести, например, очиститель тонкой очистки.

Критерии выбора

В зависимости от области применения требования к очистке различны. Однако, если поверхность необходимо окрасить с помощью воздушного пистолета, следует обратить внимание на небольшую емкость фильтра. Предпочтение следует отдавать тщательной очистке.

В процессе производства могут предъявляться минимальные требования к качеству фильтрации. Но в этом случае особое внимание следует обратить на выходной объем. Эксперты рекомендуют обратить внимание на список инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальным решением является масло/водоотделитель для компрессора, который удаляет частицы воды и масла из воздушного потока.

Если вам нужен фильтр для сбора избыточной влаги, вы также можете приобрести осушители воздуха. Однако они не гарантируют качественного удаления различных фракций, частиц и инородных тел.

Лучшие модели

Рынок предлагает широкий спектр решений в разных форматах и под разными брендами, в котором очень легко потеряться. В следующий список вошли самые популярные представители этого сегмента, получившие множество хвалебных отзывов от потребителей.

Wester 816-002

Это воздушный фильтр с рабочим давлением 10 атмосфер и комплексная установка для очистки воздуха. Диаметр входных соединений на обоих концах составляет 1/4F. Для визуализации показаний используется манометр. Система также включает в себя лубрикатор и регулятор.

Аппарат хорошо держит давление, а манометр не вводит в заблуждение, как в других недорогих аппаратах. Качество сборки также хорошее — не было отмечено никаких люфтов, провисаний или других проблем с конструкцией. Цена скиммера составляет около 2 500 рублей.

Zitrek SAW 3000-02 D F.R. 1/4 M

Эта модель может использоваться в качестве влагоотделителя или фильтра. Это решение хорошо работает в тандеме с пневматическими инструментами. Воздушный фильтр особенно хорошо удаляет мелкую пыль и при необходимости может быть легко заменен на новый.

Диаметр универсального соединения составляет 1/4M. Имеется достаточно точный манометр, а также автоматический конденсатоотводчик. Устройство хорошо держит давление, но при отсутствии давления начинает немного дребезжать. Стоимость устройства составляет около 1 000 рублей.

Pegas EC5000-06

Это серьезная модель с хорошими характеристиками и адекватной стоимостью. Устройство эффективно очищает поступающий воздух от частиц и капельной влаги. Устройство автоматически поддерживает давление на заданном пользователем уровне, одновременно удаляя скопившийся конденсат.

Система включает в себя маслоотделитель, водоотделитель и манометр. Последний может похвастаться высокой точностью. Соединения имеют диаметр 3/4″. Устройство выдерживает давление 15 бар и температуру до +60⁰C. Качество очистки составляет до 25 мкм. Цена модели составляет чуть более 6 000 рублей.

Licota PAP-C207B

Это трехступенчатый сепаратор с тонкой фильтрацией. Устройство фильтрует сжатый воздух, эффективно удаляя масло и влагу.

Степень очистки на каждом уровне варьируется в пределах 5, 0,3 и 0,01 микрон. Это не оставляет шансов для загрязнения, в результате чего получается почти 100% чистый воздух.

В комплект поставки входят регулятор давления с прецизионным датчиком и автоматический клапан для слива конденсата. Гранулы розового цвета указывают на необходимость замены фильтрующих элементов. Цена устройства составляет более 9 000 рублей.

AIST 91030354

Устройство включает в себя сепаратор, лубрикатор и регулятор давления. Эта модель хорошо зарекомендовала себя в тандеме с пневматическими инструментами, фильтруя воздух, поступающий из компрессора. Рабочее давление находится в пределах 10 бар при производительности 4 500 л/мин.

Кроме того, регулируется расход масла и автоматически удаляется конденсат. К качеству сборки нет никаких претензий: все компоненты точно подогнаны друг к другу и не имеют люфта. Модель полностью оправдывает свою цену, которая составляет около 7 000 рублей.

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления осушителя такого типа вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный фильтр, и силикагель. Основная сложность при изготовлении этого устройства своими руками заключается в правильном размещении слоя силикагеля.

Порядок работы

1. Разберите использованный автомобильный масляный фильтр на составные части;
2. Проверьте состояние трубы, по которой ранее подавалось масло к фильтру. Если он находится в удовлетворительном состоянии, он может стать входом воздуха в камеру влагопоглотителя;
3. Проверьте фильтр на наличие дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и удалите их с помощью силиконового герметика или винтов и прокладок;
4. повторите шаг 1 в обратном порядке;
5. залейте силикагель в пустые места, чтобы полностью заполнить их;
6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью винта;
7. при необходимости приварить кронштейны для фиксации влагопоглотителя в нужном положении.

Принцип работы

Осушитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед его подачей в пневматическое оборудование. Важно отметить, что краскораспылители не должны использоваться без этого устройства для предотвращения преждевременного выхода из строя, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит через стадию очистки, благодаря чему из воздуха удаляются мелкие частицы жидкости, а также мелкие твердые элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства, принцип работы влагоотделителя может несколько отличаться. Сегодня большой и разнообразный выбор включает следующие варианты:

• вихрь;
• силикагель;
• циклоны.

Вихревые и циклонные осушители чаще всего используются для компрессорных установок. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды, искусственно создавая вихревой поток воздуха.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Для обеспечения максимальной эффективности влагопоглотителя внутреннее пространство дополнено лопатками. По мере движения они тщательно собирают частицы воды и масла. Они направляются в специальный конденсатоотводчик. Жидкая фракция удерживается и блокируется мембранами.

Общие рекомендации

При выборе способа строительства влагоотделителя необходимо учитывать производительность компрессорной системы. При высоком давлении некоторые фильтры не смогут адекватно очистить воздушные массы. Это приведет к повреждению основного блока.

Необходимо следить за работой оборудования. При интенсивном использовании осушителя требуется его регулярная очистка. Для этого снимите блок с оборудования и промойте его проточной водой. Это поможет избавиться от твердых частиц.

Изготовление своими руками

Самодельный осушитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, фитингов и трубок. Элемент корпуса должен быть установлен вертикально. К верхней части должен быть приварен фитинг для впуска воздуха. Эксперты рекомендуют переместить его ближе к краю цилиндра. Затем следует выполнить соединение для впуска воздуха, для чего можно использовать трубу.

Для дренажа делается отверстие, оснащенное клапаном. Он должен быть расположен в нижней части конструкции. На этом этапе, во время строительства осушителя, необходимо продумать, рассчитать и изготовить наполнитель. В качестве абсорбирующего материала используются древесные опилки, которые можно засыпать во внутреннюю полость цилиндра. Обратите внимание, что контейнер не должен быть плотно уложен в штабель. Воздух должен свободно циркулировать внутри системы.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Если нет возможности приобрести фильтр грубой очистки от грузовиков DAF или Iveco (эти фильтры легче всего адаптировать), нет ничего невозможного в том, чтобы изготовить устройство самостоятельно.

Для циклонного влагоотделителя вам понадобится старый баллон LPG (или корпус огнетушителя), адаптер и две металлические трубки. Сначала в нижней части цилиндра делается отверстие для конденсатоотводчика (но можно обойтись и без него, если вы сможете приварить обычный кран в нижней части цилиндра или корпуса). К верхней части цилиндра приварен выпускной фитинг.

Три ножки приварены по периметру корпуса под углом 120º. Ножки оснащены каблуками для стабильного размещения влагопоглотителя. Затем корпус может быть окрашен. Впускной патрубок приваривается так, чтобы между впускным патрубком и краном для слива конденсата оставался зазор не менее 120…150 мм.

На верхний патрубок можно установить стальной сетчатый фильтр. Для этого между корпусом клапана и корпусом приваривается толстостенная шайба с сеткой, а затем крепится верхнее соединение. Однако такая дополнительная осторожность необходима только в том случае, если воздух в помещении, где происходит распыление, загрязнен мелкой пылью.

Преимущества фильтров циклонного типа

Осушители значительно облегчают использование пневматического пистолета и компрессора. Циклонные фильтры обеспечивают более плавную работу пневматического пистолета и компрессора. Циклонные фильтры обладают следующими преимуществами

• простая конструкция;
• разумную стоимость;
• превосходная эффективность;
• Удержание крупных частиц конденсата;
• Простота обслуживания;
• Регенерация и полная реставрация оригинальных объектов;
• Обеспечивает предварительную очистку.

Влагоотделители для компрессоров и воздушных пушек — эффективный инструмент, без которого невозможно представить работу этого оборудования. Они эффективно подготавливают сжатый воздух для дальнейшего использования. Фильтры отделяют зарождающуюся влагу, частицы масла, а также примеси различных фракций и другие твердые частицы. Все системы сжатого воздуха оснащены влагоотделителем для очистки воздуха для дальнейшей обработки.

Контроль влажности

Конструкции бытовых осушителей характеризуются отсутствием устройства для контроля уровня влажности в помещении, что может вызвать некоторые трудности при их эксплуатации. Коммерческие модели оснащены встроенными датчиками, которые отображают значения влажности и температуры.

В случае бытовых осушителей для измерения температуры используется простой термометр. Для контроля уровня влажности стоит приобрести гигрометр.

Последний может быть как циферблатным, так и цифровым манометром. Любую подходящую модель можно приобрести в специализированном магазине. Кроме того, эту функцию можно установить на современные гаджеты: компьютеры, планшеты, смартфоны.

Конструктивные особенности и принцип действия

Цель осушителя — снизить уровень влажности в воздухе до оптимальных пределов. В зависимости от типа этой конструкции принцип работы различается:

• с использованием центробежных сил — вихревые системы очистки;
• с использованием поглощающих жидкость веществ — адсорбционных систем.

Классический осушитель вихревого типа работает по принципу циклона. Воздушный поток поступает в устройство и, вращаясь вокруг центральной оси, выбрасывается обратно на стенки резервуара. Влага конденсируется на поверхности и стекает на дно, откуда удаляется через выпускное отверстие, а воздушный поток выходит наружу.

Согласно чертежам, осушитель данного типа сконструирован следующим образом. После попадания в корпус воздушный поток направляется на крыльчатку и закручивается. Частицы влаги прижимаются к стенкам чаши, оседают на них и попадают в зону загрязнения, отделенную заслонкой. Воздух поступает в дефлектор через дополнительный воздушный фильтр, который задерживает мельчайшие частицы, и затем выбрасывается наружу. Влага выводится через отверстие на дне чаши.

Адсорбционные осушители содержат в своей конструкции вещество, поглощающее жидкость. Воздушный поток проходит через такой наполнитель и после высушивания выводится наружу. Использованные гранулы следует периодически заменять новыми.

Циклонные отделители масла

Принцип действия. После попадания в маслоотделитель пары хладагента с капельками масла поступают в спиральную секцию агрегата. Поток движется по спирали, и под действием центробежной силы капли масла оседают на внутренней поверхности стенок маслоотделителя. Масло стекает по стенкам в нижнюю часть машины, которая отделена от основной части маслоотделителем, препятствующим повторному подъему масла. В нижней части сепаратора находится механизм поплавкового клапана с игольчатым клапаном, который подает масло обратно в компрессор.

Конструкция сепаратора и маслоотделителя предотвращает вытекание масла при запуске холодильного компрессора.

Для отделения масла от хладагента используются различные типы маслоотделителей, эффективность которых зависит от условий эксплуатации. Например, степень сепарации масла в охладителях увеличивается по мере снижения температуры пара, поступающего в маслоотделитель. Маслоотделители с фильтрующей насадкой обеспечивают более высокую степень сепарации при меньшем количестве масла в парах хладагента, поступающих в установку. Барные маслоотделители работают с номинальной степенью сепарации, когда высота слоя пузырьков в аппарате составляет не менее 0,12 м, а отделенное масло непрерывно удаляется из аппарата.

Малярные работы в гараже или на улице упрощаются при использовании краскораспылителя с компрессорным приводом. У этого метода есть один существенный недостаток: воздух, нагнетаемый компрессором, имеет довольно высокую влажность, что негативно скажется на качестве покраски. Специальный осушитель компрессора отвечает за удаление влаги из воздушного потока.

Назначение, установка и монтаж

Фильтры сжатого воздуха необходимы для длительного срока службы и правильной работы любого пневматического оборудования. В небольших пневматических системах, где пневматический инструмент или машина напрямую подключены к компрессору, масляные фильтры размещаются непосредственно на выходе из бака компрессора или устанавливаются прямо на машине. В больших линиях сжатого воздуха на местных ответвлениях устанавливаются влагоотделители для предотвращения попадания грязи и конденсата в ресивер.
Все компоненты фильтрации воздуха из компрессора установлены в строго вертикальном положении для отвода задержанного масла и воды в накопительный поддон. Также должен быть обеспечен легкий доступ к установленному фильтру для удобства обслуживания, замены компонентов и слива конденсата.

Виды

Современные системы очистки, в зависимости от отделения жидкой среды от воздушного потока, могут быть вихревыми, абсорбционными или модульными.

Вихревые системы очистки

Этот тип конструкции очень популярен — они просты в эксплуатации и обслуживании, имеют низкую стоимость и высокую эффективность, но задерживают только крупные капли жидкости. Поэтому вихревые сепараторы используются в качестве грубой предварительной очистки проходящего воздушного потока. Эти устройства используются как в промышленных цехах, так и в быту.

Адсорбционные системы очистки

Эти устройства удаляют жидкости из сжатого воздуха с помощью активно поглощающих веществ, таких как силикагель, хлорид кальция и другие. Принцип их работы: увлажненный воздух направляется через сорбционные гранулы и очищенный воздух передается на подключенный инструмент. Такие устройства используются в фильтрах для водолазных баллонов, импортных грузовиков и т.д.

Модульные системы очистки

Модульные осушители воздуха являются наиболее эффективным способом защиты пневматического оборудования от воды, частиц масла и пыли. Модульные системы фильтрации состоят из нескольких блоков, выстроенных в ряд, включая циклонный сепаратор, фильтр тонкой очистки и фильтр с активированным углем. Последний обеспечивает практически идеальную чистоту для машин, не требующих угольной фильтрации.

Подробнее об адсорбере

Силикагель обладает влагопоглощающим действием и является одним из немногих влагопоглотителей, которые напоминают легкие, матовые гранулы поликремнезема. Они хорошо впитывают влагу и быстро сохнут. Эти характеристики делают адсорбер незаменимым средством бытовой химии, и он рассчитан на многократное использование.

Высокий класс безопасности гарантирует качество вещества. Он не крошится и не выделяет вредных для человеческого организма испарений.

Существует несколько различных версий реагента:

1. WS Водонепроницаемость.
2. Силикагель с крупными, мелкими порами для использования при влажности ниже 70% (крупно- и мелкозернистый силикагель KCMG).
3. Силикагель с крупными порами для использования при влажности выше 80% (силикагель с крупными порами KSCG).
4. Микропористый (реагент, который используется в производстве).
5. Активированный (ASKG активированный силикагель с крупными порами).

В наше время не должно быть проблем с его приобретением. Множество разновидностей, ценовой диапазон позволяют выбрать оптимальный вариант онлайн. В среднем цена за килограмм колеблется от 50 до 160 рублей. Бюджетный и оптимальный вариант — KCMG или KSKG, стоимость начинается от 55 рублей.

Самодельный влагоотделитель адсорбционного типа

Чтобы изготовить такой осушитель для компрессора, используйте масляный или водяной фильтр от любого автомобиля. Корпус и расположение разъемов, а также расположение конденсатоотводчика не изменяются. Стальная трубка (предпочтительно со встроенным фильтром) вставляется во входное отверстие фильтра, а другое отверстие закрывается резьбовой пробкой, которая устанавливается поверх герметика.

Кольцевое пространство между внутренней стенкой корпуса и внешним диаметром фильтра заполнено адсорбентом. Для постепенного впитывания влаги используются резиновые уплотнительные кольца, с помощью которых все пространство корпуса можно разделить на 3 зоны. Потребуется два уплотнительных кольца. Однако, если влагоотделитель для компрессора не будет часто использоваться по назначению, весь кольцевой зазор можно также заполнить силикагелем.

Остается только собрать блок и прикрепить его к корпусу. Количество силикагеля рассчитывается из практического соотношения 1 кг адсорбента на 800…850 л/мин воздуха. Силикагель подходит для регенерации: просто оставьте его в духовке на несколько часов. Удобнее использовать силикагель с цветным индикатором: когда все поры в веществе забиваются влагой, его цвет меняется, что является причиной его замены.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляный и водяной фильтры от вашего автомобиля. Нет необходимости менять первоначальное расположение корпуса, фитингов и конденсатоотводчика.

Необходимо заменить входной фильтр. Для этого установите прочную стальную трубу. Для обеспечения стабильной работы устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстие должно быть закрыто резьбовой заглушкой. Для фиксации его на месте необходимо заделать герметиком.

Между внутренней стенкой корпуса и внешним диаметром фильтра имеется кольцевое пространство. Он должен быть заполнен адсорбентом. Человек, изготавливающий влагопоглотитель самостоятельно, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этого используются резиновые уплотнительные кольца.

С их помощью внутреннее пространство корпуса можно разделить на три зоны. Если осушитель не будет использоваться часто, внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикагелем. Затем устройство можно собрать и обработать соединительные детали. При соблюдении этих правил влагоотделитель для компрессора можно изготовить с минимальными усилиями.

Чтобы рассчитать необходимое количество силикагеля, используйте следующую формулу: 1 кг абсорбента на 830 л/мин сжатого воздуха. Силикагель является веществом, пригодным для вторичной переработки. Чтобы вернуть ему первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2-3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикагель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры заполнятся влагой, цвет изменится, и его можно будет высушить.

Требования для установки

При использовании влагопоглотителя необходимо соблюдать несколько основных правил и требований:

1. Установите устройство в строго вертикальном положении и надежно закрепите его внутри корпуса.
2. При подключении проверьте направление воздушного потока.
3. Если вы приобретаете сборный блок, направление указывается стрелками на корпусе.

При соблюдении этих правил осушитель будет работать правильно и обеспечивать высокое качество.

Устройство фильтра-влагоотделителя и принцип его работы

Влагоотделители работают по одному из трех принципов:

1. Использование центробежных сил.
2. Использование веществ, адсорбирующих влагу.
3. Удаление конденсата путем его охлаждения.

Работа влагопоглотителя заключается в снижении влажности воздуха, поступающего в компрессор, до оптимальных значений. Самый простой способ сделать это — использовать принцип обычного циклона, в котором воздушный поток отклоняется от стенок рабочего сосуда при его вращении вокруг центральной оси. Более влажный воздух имеет повышенную плотность и поэтому конденсируется на стенках емкости и стекает в виде капель на дно емкости, откуда периодически удаляется обычным конденсатоотводчиком. Задача состоит в том, чтобы заставить воздух течь таким образом, чтобы он был явно турбулентным, а законы физики сделают все остальное.

Для снижения влажности можно также использовать вещества с активными влагопоглощающими свойствами. Самым популярным из них является силикагель. Это гранулы высушенного силикагеля, в которые добавлены различные красители и стабилизаторы. Силикагель производится в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 3956 и отличается размером гранул, процентным содержанием воды, размером рабочей поверхности и диаметром пор в гранулах, в которых адсорбируется влага. Активность силикагеля распространяется на диапазон температур от 20ºC до 250ºC. Влагоотделители для компрессоров, использующие силикагель, можно найти в фильтрах для дайвинга и импортных большегрузных автомобилях. Установка имеет блочную систему: при замене адсорбента необходимо удалить из фильтра использованные гранулы и заполнить пространство свежим силикагелем.

Наименее функциональным является третий метод, при котором воздух поступает в компрессор через холодильную камеру. Основной проблемой является надежная герметизация холодильной камеры, которая должна быть оснащена отводом конденсата. При пайке/сварке необходимо учитывать максимальное давление воздуха, поступающего в камеру охлаждения. Из всех типов влагоулавливающих фильтров для компрессоров, допустимое давление здесь будет самым низким, что, соответственно, скажется на эффективности покраски.

Влагоотделитель для промышленного компрессора стоит недешево. Например, цена компактного фильтра-водоотделителя марки Kalibr (рассчитанного на положительное давление до 8…10 атм) составляет 1600 … 1800 рублей. А для многофункциональной станции Hans (Германия) с регулятором давления и лубрикатором (номинальное давление до 10 атм) цена вопроса составляет 7500 рублей.

Существуют также комбинированные конструкции. Например, влагоотделитель можно легко получить из сетчатых фильтров грубой очистки производства SATA (Германия) или WALCOM (Италия). Для этого в существующую схему агрегата встраивается дефлектор (обычный автомобильный дефлектор слишком велик), сплошное днище заменяется кольцевым, а в нижней части агрегата приваривается конденсатоотводчик поплавкового или соплового типа.

Функции маслоотделителя

Газ-хладагент, выходящий из компрессора через нагнетательную линию, содержит определенное количество масла. Когда смесь хладагента и масла попадает в маслоотделитель, скорость потока уменьшается для рассеивания масла. Хладагент и масло, поступающие в маслоотделитель, сначала проходят через входной фильтр, где частицы масла отделяются и коалесцируют в более крупные частицы. Эти более крупные частицы падают на дно маслоотделителя. Затем газообразный хладагент проходит через выходной фильтр, где удаляются оставшиеся загрязняющие вещества. Масло собирается в самом низу маслоотделителя, затем открывается игольчатый клапан поплавка, и масло возвращается в компрессор. Возврат масла происходит очень быстро, поскольку давление в маслоотделителе выше, чем давление в картере компрессора. Когда уровень масла падает, игольчатый клапан возвращается в исходное положение, перекрывая путь хладагента к компрессору. Хладагент выходит из выхода маслоотделителя и направляется в конденсатор.
Основная функция маслоотделителя заключается в удалении масла из потока паров хладагента высокого давления в нагнетательной линии и возвращении его в компрессор. Маслоотделитель предотвращает чрезмерную передачу масла из картера компрессора и повышает эффективность системы за счет снижения циркуляции масла в холодильном контуре.

Масло может быть возвращено в компрессор напрямую (однокомпрессорные установки) или через систему контроля уровня масла в масляном резервуаре (многокомпрессорные установки).

Различные производители и серии скиммеров могут значительно отличаться по своей внутренней конструкции и иметь различную эффективность разделения. Также имеются герметичные и разборные маслоотделители.

Видеоматериал

Теперь вы знаете все о том, как работает бытовой осушитель воздуха, что он может делать и насколько он удобен. А для сравнения можно сначала сделать более бюджетную версию устройства. Для этого у вас есть 2 пошаговые инструкции по сборке осушителя воздуха своими руками из подручных средств. Вы можете получить настолько интересное и эффективное устройство, что вряд ли захотите тратить внушительную сумму денег на современную технику для дома от промышленных производителей.