Труборез своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Содержание

Классификация труборезов

Только надежный инструмент для резки труб может справиться с огромным объемом работ. В зависимости от прямого назначения различают труборезы:

  1. Рабочий механизм:
  • пневматический привод;
  • с гидравлическим приводом;
  • с электрическим приводом;
  • инструкция.
  1. Толщина обрабатываемой стенки:
  • устройство для обработки тонкостенных конструкций из меди, латуни, пластика и нержавеющей стали;
  • агрегат для обработки толстостенных чугунных и стальных труб диаметром более 12 дюймов. В этом случае инструмент дополнительно оснащается зажимами в виде специальных клипс.
  1. Дизайн:
  • телескопический;
  • вращающийся;
  • резак;
  • цепь;
  • вал;
  • с храповым механизмом.

Как видите, бытовой труборез должен быть универсальным вариантом, который подходит для работы с трубами основных систем, таких как водопровод и канализация.

Конструкция ручного трубореза

Металлическая рама является основным компонентом любого трубного инструмента. Для его изготовления предпочтительна кованая сталь. Другие компоненты могут отличаться.

Ручной инструмент для резки стальных труб популярен благодаря своей компактности, скорости и точности. Просто зажмите инструмент, и при вращении инструмента вокруг трубы выполняется рез.


Модели с роликовым и врезным резом зарекомендовали себя как надежные. Режущая модель имеет специальную конструкцию с острыми зубьями, изготовленными из прочного стального сплава. Эта особенность позволяет получить ровный срез. Подходят трубки диаметром до 10 см.

Роликовый узел оснащен от 1 до 3 роликов, в зависимости от типа обрабатываемой трубы. Для труб диаметром до 10 см используется 3-валковый агрегат.

Некоторые мастера покупают, а другие стремятся создать инструкцию по резке стальных труб своими руками, так как инструмент очень прост в использовании, удобен, его эксплуатация не требует дополнительной подготовки и навыков. Если все согласны с простотой и удобством устройства, то остается отметить, что оно требует хорошей физической силы мастера для выполнения большого объема работы.

Сфера применения

Устройство используется для механической резки труб из любого материала (сталь, медь, чугун, керамика, пластик, металлопластик). Однако в большинстве случаев он режет только трубы из определенного материала (хотя есть устройства, которые справляются как со стальными, так и с пластиковыми трубами).

При этом одни труборезы режут только под прямым углом, а другие справляются с любыми срезами (обычно от 45 до 90 градусов).

ВАЖНО: Все типы труборезов предназначены только для резки классических круглых труб и не подходят для работы с профильными трубами. Причина этого заключается в том, что конструкция их механизма предполагает вращательные движения вдоль поверхности трубы. Профильные трубы имеют квадратную и прямоугольную форму, поэтому их режут углошлифовальной машиной или пилой по металлу.

Виды, которые можно смастерить самостоятельно, в порядке сложности

В бытовых условиях для получения высококачественного среза часто используются роликовые труборезы. Они не слишком сложны и могут быть изготовлены самостоятельно. Большие трубы можно обрезать самодельным труборезом для труб больших размеров и материалов.

Если необходимо разрезать большое количество труб, желательно иметь самодельное моторизованное устройство. Покупные, особенно хорошего качества от иностранных компаний, стоят недешево. Здесь в качестве электропривода может быть предложен болторез, а на его основе разработан электрический труборез (циркулярная пила). Другие типы приводов — гидравлические, пневматические и прочие — невозможно доработать и разработать в домашних условиях, более того, это очень сложно и под силу только особо талантливым мастерам.

Труборезы с различными приводами

Одним из наиболее важных параметров, которые необходимо учитывать при поиске трубореза, предназначенного для резки металлических труб, является тип привода машины. В наличии имеются:

ручные (на фото выше) инструменты. Ручной труборез для стальных труб приводится в действие мускульной силой мастера. Для выполнения работы труба должна быть зажата на устройстве и повернута для выполнения разреза.

Преимуществами ручных инструментов являются их небольшие размеры, низкая стоимость, простота использования и независимость от источника питания. Не рекомендуется резать трубы диаметром более 30 мм;

Электроинструменты предназначены для обеспечения максимальной точности резки. Скорость выполнения работы также является одной из характеристик.

Электрический труборез стоит дороже ручного инструмента, подходит для резки труб любого диаметра и чаще всего используется профессионалами;

Электрические инструменты для резки металлических труб

Некоторые модели электрических труборезов оснащены аккумуляторами, что повышает мобильность инструмента и позволяет использовать его кратковременно в случае отсутствия электроэнергии.

Электроинструменты являются гидравлическими. Принцип действия инструмента основан на давлении жидкости внутри поршня. Когда поршень приводится в действие, давление увеличивается, и это приводит в действие инструмент.

Гидравлические инструменты являются более мощными по сравнению с ручными инструментами и менее мощными по сравнению с электрическими инструментами. Возможна резка труб различного диаметра;

гидравлические инструменты с системой управления

пневматический труборез. Устройство позволяет резать пластиковые, металлопластиковые, стальные, керамические, асбестоцементные трубы, а также может использоваться для гофрированных труб из нержавеющей стали.

Эти машины более мобильны, так как не оснащены габаритными электроприводами, и подходят для резки труб большого диаметра.

Виды режущего элемента

На труборезах с различными приводами могут использоваться следующие режущие элементы

Ролики. Роликовые труборезы могут иметь один или несколько режущих элементов, изготовленных из высокопрочного металла.

Ролики изнашиваются медленно, что увеличивает срок службы оборудования и позволяет резать трубу достаточно точно. В большинстве случаев роликовые инструменты приводятся в действие вручную;

Труборез можно использовать для резки труб диаметром до 100 мм.

пластины. С помощью дисковых труборезов можно резать трубы любого диаметра. Для облегчения работы предлагаются специальные диски для стали, меди, нержавеющей стали. Диски оснащены электрическими, пневматическими и гидравлическими труборезами;

ножи. Специальные режущие элементы могут быть цепными или на базе электродвигателя. Срез получается ровным, но со временем инструмент изнашивается и требует повторной заточки или замены;

Труборез — это цепной резак

сабельные пилы. Сабельные пилы являются многоцелевыми инструментами и могут использоваться для резки любых металлических, пластиковых и листовых труб, а также труб из других материалов. Пилы могут иметь любой тип привода.

Станки позволяют выполнять резку в любых условиях, в том числе в стесненных. Недостатками являются высокая стоимость и необходимость первоначального опыта работы с инструментом.

Какими бывают электрические и пневматические труборезы

При планировании масштабной прокладки коммуникаций или общих ремонтных и монтажных работ правильным выбором будет промышленный инструмент: электрические или пневматические труборезы. Они одинаково хорошо подходят для промышленной и полевой резки, и будут резать ваши трубы максимально чисто и быстро. Большинство моделей автоматических промышленных труборезов делают фаску на трубах, чтобы подготовить их к сварке.

Автоматические труборезы по типу конструкции делятся на пневматические, электрические и гидравлические.

Основное различие между электрическими и пневматическими: размер. Благодаря компактному приводу электрические дыморезы намного меньше и легче.

  • Электрические труборезы питаются от стандартной розетки. Для резки труб вдали от электросети труборез можно легко подключить к бензиновому или дизельному генератору.
  • Для пневматического трубореза требуется компрессор.
  • Для гидравлического трубореза необходим гидравлический генератор.

Автоматические труборезы по типу конструкции делятся на неразъемные и разъемные.

Промышленные труборезы

Непрерывные труборезы надеваются на конец трубы и фиксируются самоцентрирующимся зажимом. Они имеют компактные размеры и требуют мало места вокруг трубы.

  • Стационарные инструменты быстро устанавливаются на деталь трубы и могут точно резать как тонкостенные, так и толстостенные (до 100 мм) детали из легированной и нелегированной стали
  • Разделители для резки материала стальных труб могут быть легко установлены в любом месте трубопроводной системы.
  • Устройство состоит из сменных модулей и размещается снаружи.
  • Хотя рабочие элементы занимают минимальное пространство вокруг трубы, резка получается очень точной и не требует дополнительной обработки.

Труборезы для труб большого диаметра

Разборные электрические труборезы не только разрезают стальные трубы на куски нужного размера и делают облицовку, но и снимают фаску с верхней кромки.

  • Режущий элемент трубореза представляет собой пару ножей и, в зависимости от привода, приводится в действие электрическим или пневматическим двигателем.
  • Благодаря разборному корпусу, состоящему из двух частей, труборез может быть установлен на действующем трубопроводе и быстро устранить аварийные ситуации и ремонтные работы любой сложности.
  • Для увеличения скорости обработки одна фреза крепится к краю трубы, а другая используется для срезания фаски в процессе работы. Блок фиксируется на месте специальными кулачками. Обычно их бывает от четырех до восьми.

Труборезы для труб большого диаметра
Автоматические электрические и пневматические труборезы дают ровный рез без заусенцев, в большинстве случаев оснащены дополнительным инструментом для снятия фаски и могут снимать фаску с трубы одновременно в двух операциях: резка трубы и снятие фаски на торцевой поверхности. В редких случаях модели труборезов оснащаются дополнительными опциями для расточки трубы под сварку.

Труборез оснащен сервоприводом для обеспечения полного контроля над всеми процессами. Это позволяет очень точно контролировать крутящий момент и своевременно регулировать скорость резания.

Толщина стенки

Станок для резки труб
Труборезы предназначены для определенного диапазона толщины стенок. В зависимости от этого параметра они делятся на три группы:

  1. Heavy Duty: используется при резке чугунных и стальных труб диаметром 12 дюймов и более. Труборезы этой группы оснащены надежными зажимными скобами.
  2. Для резки тонкостенных труб, таких как пластик, нержавеющая сталь, медь и латунь.

Резка асбестоцементных и керамических канализационных труб осуществляется цепными труборезами. Они могут использоваться для резки труб диаметром от 50 до 150 мм. Для больших диаметров до 300 мм требуется инструмент с удлиненной цепью.

Конструктивные особенности

Труборезы различают в зависимости от типа режущего элемента:

  • Вращающийся или поворотный;
  • с храповым механизмом;
  • телескопический;
  • сети;
  • с храповым механизмом;
  • кирки;
  • ролики.

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Может быть до трех режущих роликов. Кроме того, имеются направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может разрезать резак.

Труборез в рулонах

Модели с одним роликом могут работать с диаметрами 15-50 мм, а модели с тремя роликами — с диаметрами до 100 мм.

Труборез представляет собой клетку с установленными в ней одной или двумя фрезами. Рабочий блок перемещается с помощью резьбового стержня.

Цепные труборезы работают путем постепенного протягивания цепи, оснащенной режущими роликами, вокруг трубы.
Для сгибания водопроводных труб используется специальный станок, называемый трубогибом. Трубогиб своими руками — виды и чертежи станка, а также инструкция по изготовлению.

Принцип действия

По принципу действия трубогибы классифицируются следующим образом:

  • руководство;
  • электрический;
  • с пневматическим приводом;
  • с гидравлическим управлением.

Ручные труборезы можно отнести к категории бытовых инструментов. Они недороги и просты в использовании, поэтому не требуют специальных навыков.

Электроножницы очень эффективны и не требуют больших физических усилий. Они стоят дороже ручных инструментов, поэтому их имеет смысл покупать только для масштабных работ.

Ручные труборезы
Чтобы продлить срок службы электрического трубореза и добиться высокого качества резки, необходимо использовать охлаждающую жидкость.

Как правильно выбрать устройство

Чтобы выбрать наиболее подходящий резак для стальных труб, необходимо учитывать следующие параметры:

  • Какое качество резки будет приемлемым (шероховатость поверхности, заусенцы, степень сплавления кромок).
  • Насколько важна скорость резки (зависит от общего объема производимых труб).
  • Каковы размеры отрезаемых труб.
  • Каковы навыки рабочего при выполнении ручной резки.

ВАЖНО. Если вы выберете неправильный резак для стальных труб, это может привести не только к повреждению заготовки и самого инструмента, но и к серьезным травмам. К выбору инструмента следует подходить очень ответственно, ведь такая покупка делается на длительный срок. Фактор цены должен иметь последнее значение: главное требование заключается в том, чтобы инструмент полностью соответствовал цели, для которой он был приобретен.

Термическая резка

Преимущества термической резки по сравнению с механической заключаются в более низких затратах энергии и более высокой производительности.

Газовым резаком

При резке металла резаком после обработки получается гладкая и ровная кромка среза. Процесс включает в себя сжигание богатого кислородом топлива, что приводит к плавлению. Расплавленный металл удаляется струей газа из зоны обработки. Для обрезки используется полуавтоматическое оборудование, состоящее из нескольких газовых горелок.

Плазменным

Плазменная резка труб работает по следующему принципу. В результате ионизации воздух становится высокотемпературным плазменным веществом. Этот процесс происходит под воздействием электрической дуги. Поток вещества создает температуру, которая приводит к плавлению металла. Могут использоваться ручные резаки, а также автоматические и полуавтоматические машины.

Лазерным станком

Лазерная резка труб осуществляется автоматически. Станки выполняют несколько операций одновременно, позволяя отрезать кромку, сверлить, фрезеровать. Машины могут обрабатывать материал с толщиной стенки до 6,4 миллиметра и длиной до 6,5 миллиметра.

Инструкция по изготовлению ручного трубореза

Этот инструмент обеспечивает идеально ровный срез. Это гарантирует, что во время работы в трубы не попадет мусор. Давайте попробуем сделать труборез своими руками.

hand_made_cutter4.jpg

Для монтажа и ремонта внутренних трубопроводных систем требуется инструмент, обеспечивающий идеально ровный срез. Этот инструмент гарантирует, что во время работы в трубопровод не попадут опилки, а значит, в трубы не попадет мусор. Лучше сделать универсальный труборез своими руками, чем тратить деньги на покупку. Самодельное устройство может доказать, что резать трубы легко!

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления устройства вам понадобятся инструменты общего назначения:

  • гаечные ключи;
  • порок;
  • пила по металлу;
  • файлы и папки;
  • отвертка;
  • молоток.

винт M8
Исходными материалами являются:

  • Квадратный стержень 15×15 мм;
  • Винт M8;
  • Винты M6;
  • Пильные диски;
  • Весна;
  • Стальные полосы 15×4 мм.

Подготовьте и металлические заклепки диаметром 4 мм.

Последовательность работ

Начните работу с подготовки инструментов и рабочего пространства. После того как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к основным операциям.

Изготовление левой части трубореза

Станок для резки труб и профилей
Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Сделайте радиус или фаску на нижнем конце детали и закруглите ее напильником.

Затем просверлите отверстие на расстоянии 90 мм от прямого края заготовки для зажимного винта. Диаметр отверстия составляет 8,2-8,5 мм.

Затем положите лезвие на заготовку, немного отступив от верхнего края, и закрепите его с помощью прижимной планки (стальной полосы), винтов и заклепок.

Зубья лезвий на правой и левой сторонах трубореза должны быть направлены в одну сторону.

На закругленном конце просверлите отверстие для оси. Вы можете сделать это из 8-миллиметрового стержня или найти подходящую запасную часть.

Изготовление правой части

Правая сторона немного более подробная. Прежде всего, его основание, изготовленное из проволоки, имеет сложную форму: сбоку рабочая часть образует две части длиной 40 мм, составляющие угол 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов — между собой (на изображении проекции это напоминает крышу дома).

Оставшийся свободный вал заправлен под рукоятку.

Плотно закрепите на согнутых участках деталей — аналогично правой части изделия.

Отметьте центр резьбового отверстия в левой части стержня, в которое должен быть вкручен винт с внутренним шестигранником.

Напротив отверстия с левой стороны закрепите стальной прут на оси.

Его длина должна быть такой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшего края кронштейна составляло 30 мм.

Вы также предварительно просверлили отверстие в планке для оси.

Сборка

Вставьте стяжной винт в отверстие на левой стороне трубореза и наденьте на него пружину (она должна находиться между левой и правой сторонами устройства).
Соберите ось. Концы могут быть заклепаны, но в этом случае вы получите неразъемное соединение между частями устройства.

Ось может представлять собой пару винт-гайка. Такая конструкция позволит вам при необходимости снять труборез.

После установки оси вкрутите крепежный винт в резьбовое отверстие на правой стороне конструкции.

Если вам нужно согнуть трубу один или два раза, нет необходимости покупать трубогиб. В следующем разделе вы увидите, как можно согнуть профильную трубу без трубогиба, используя местные инструменты.

Самодельные инструменты для резки стальных труб и не только

Мы представляем возможные варианты изготовления роликовых, цепных и электрических трубогибов своими руками.

Роликовый для стальных и медных труб диаметром до 40 мм

Автор указывает на использование своего самодельного станка для резки стальных, медных труб диаметром до 40 мм. Необходимые материалы, инструменты и оборудование предоставляются:

  • главным компонентом конструкции является режущий вал, его приобретают потому, что он изготовлен из специальной стали с определенным углом заточки;
  • стальная полоса толщиной 5 мм, шириной 30 мм и длиной около 500 мм;
  • очень большая (высокая) гайка M12;
  • Стандартная гайка M12;
  • Стандартная гайка M16;
  • Стальной пруток диаметром 20 мм и длиной не менее 60 мм;
  • Болт M12 с резьбовой частью длиной 200 мм;
  • мельница;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • инструменты и принадлежности для металлообработки.

Последовательность работы следующая.

  • Сначала изготавливается корпус трубореза. Она сваривается из полос стального листа толщиной 5 мм и шириной 30 мм, на которые заготовка разрезается болторезным станком.
  • Корпус является несущей частью для всех частей конструкции трубореза, поэтому сварочные швы должны обладать хорошими прочностными характеристиками. Для этого перед сваркой необходимо очистить и выровнять свариваемые поверхности.
  • Подготовьте отверстие для оси вращения опорных роликов и режущего инструмента. Кстати, в этом видео автор забыл упомянуть этот структурный элемент. Диаметр этого стального стержня должен соответствовать внутреннему диаметру отрезного круга, а для единообразия в опорных роликах необходимо сделать отверстие такого же диаметра.
  • При изготовлении патрона, который будет использоваться как часть зажимного устройства и рычаг для поворота трубореза, важно выбрать правильный диаметр и длину для работы. Штифт M16 может не подойти для резки труб малого диаметра.
  • После покраски готовый труборез имеет хороший товарный вид.

Цепной для изделий диаметром до 76 мм

Труборез позиционируется автором как устройство для обработки труб диаметром до 76 мм. Материал не указан. После тестирования, вероятно, появятся дополнительные варианты. Для изготовления трубореза необходимы следующие материалы:

  • Кусок старой цепи от электрического домкрата;
  • Режущие ролики из инструментальной стали, закаленные, промышленного производства;
  • Шпильки M6 в зависимости от количества звеньев в цепи;
  • Гайки M6 в два раза больше штифтов;
  • Две стальные полосы толщиной 10 мм, шириной 40 мм и длиной около 350 мм;
  • Пластины толщиной 10 мм, размеры 40 x 60 мм. — 4 штуки (2 шт. — для изготовления концов цепочки, 2 шт. — для крепежного устройства;
  • звенья цепи, используемые в качестве компонентов силовой части конструкции трубореза;
  • Болт M16 такой длины, чтобы обеспечить достаточное натяжение цепи;
  • Гайка M16;
  • Пластина толщиной 2-3 мм с размерами 40 x 40 мм;
  • Набор крепежа в виде шпилек, гаек, шайб М8, болта М10, гайки М10, резьбовой шайбы М10;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • патрон для снятия цепи, еще один набор слесарных инструментов.

Для изготовления цепного резака вам потребуется следующее.

  • Разберите старую цепь от электрической тали на составные части: звенья и пальцы. Для выбивания пальцев используется устройство, как его называет автор, «крокодил».
  • Чтобы сделать цепь разборной, к концам пальцев приварены штифты M6. Цепь собирается вместе с помощью гаек M6 и шайб.
  • Рычаги изготовлены из стальных полос и оснащены креплением на конце цепи. К концам приваривается пластина толщиной 10 мм размером 40 x 60 мм. Звенья привариваются к пластинам, чтобы обеспечить посадочный зазор для концов цепи. Следует отметить, что внешний вид сварных швов оставляет большие сомнения в их достаточной прочности во время эксплуатации. Подготовка свариваемой поверхности (очистка, разделка кромок, выбор режима) оставляет желать лучшего.
  • В одной полосе делаются два отверстия диаметром 10 мм, одно в середине и одно на конце, противоположном креплению цепи;
  • В остальных планках, за исключением отверстия в середине, упор выполнен из сварных швов пластин толщиной 10 мм путем сварки;
  • На собранные пластины устанавливается натяжное устройство, состоящее из болта М16, гайки М16 и шайбы в виде рычажной упорной пластины в качестве ножниц.
  • Концы цепи вставляются в пазы звеньев на концах планок и закрепляются болтами M8, гайками и шайбами. Положение режущих роликов в одной плоскости резания регулируется промежуточными шайбами.
  • Внешний вид трубореза явно не представителен, но использование более современных технологических методов может значительно улучшить внешний вид и качество конструкции. Алгоритм изложен в общих чертах.

Электротруборез, циркулярная пила из болгарки

Болторез может быть изготовлен на основе следующих материалов и оборудования:

  • Зубило с болтами, используемое для различных работ по дому;
  • Стальной лист толщиной 4-5 мм
  • Углы 30, 40 мм;
  • Квадратная труба 20 x 20 мм;
  • Пружина растяжения и сжатия с крючкообразными концами;
  • крепежные элементы, некоторые из которых входят в резьбу в отверстиях шлифовальной машины;
  • стальной стержень диаметром 10-12 мм для поворотной оси
  • Сварочный аппарат с электродами.

Необходимо выполнить следующие работы.

  • Сделайте стол из листа толщиной 4-5 мм, уголков и квадратной трубы для размещения заготовки. Установите устройство для зажима и вращения трубы во время обработки.
  • Приварите подставку к столу под углом 30 мм. Сделайте в подставке отверстие диаметром 10-12 мм для оси вращения. Приварите пластину, чтобы закрепить один конец пружины.
  • Приварите трубу под углом 40 мм, чтобы выровнять ее со стойкой в точке поворота.
  • Сварите из листового металла кронштейн, форма которого соответствует посадочной поверхности шлифовальной машины. Сделайте на нем отверстия для установки этого электропривода. Сделайте отверстия для пружинного крючка.
  • Приварите этот кронштейн к квадратной трубе из углового железа диаметром 40 мм. Расположите и установите шлифовальную машину на кронштейне.
  • В результате получается достаточно компактное устройство, для которого легко найти место для хранения. При необходимости это поможет вам сделать ровный срез трубы.

Как резать трубы из различных материалов

Каждый материал требует особого подхода и особого резака, поэтому полезно знать, как и чем резать различные трубы. Как резать стальные трубы труборезом:

Как резать стальные трубы ручным труборезом:

  1. Сделайте отметку на поверхности трубы. Это можно сделать, например, с помощью мела;
  2. Перед резкой смочите трубу водой, но гораздо лучше использовать масло;
  3. Поместите отрезаемую трубу в зажим трубореза;
  4. Откройте зажимной блок, а затем поместите в него заготовку;
  5. Установите режущий вал на нарисованную линию;
  6. Аккуратно зажмите трубу;
  7. Затем поверните механизм, постепенно затягивая его, увеличивая напряжение в блоке.

Трудности могут возникнуть при выполнении этого разреза на трубе большего диаметра, что потребует дополнительного времени и усилий. При резке широких труб ролики должны направляться по окружности трубы и будут глубоко врезаться в металл, затрудняя его перемещение.

Режьте трубы из полипропилена и листового пластика с помощью гильотинного трубореза:

  1. Сделайте отметку маркером;
  2. Разверните ручки инструмента, поместите трубу под нож и закрепите трубу с помощью ручек;
  3. Нажмите на рукоятку инструмента, чтобы нож разрезал трубу.

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Труба квадратного сечения.
  • Цепь от мотоцикла.
  • Штифт, болт и гайки.
  • Нам нужен кусок трубы с внутренним диаметром, соответствующим диаметру шпильки или чуть больше.
  • Рулон от трубореза (продается в магазинах DIY).
  • Пара планок с отверстиями (для крепления ролика).

Итак, на фото показано, как сделать самодельную насадку.

Собираем приспособление на режущий валик.

Собранный блок помещаем в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата мы привариваем пластины к трубе.

Затем необходимо приварить обе части к трубе так, чтобы цепь находилась на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам нужна цепь для мотоцикла.

Приварите один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и приварить другой конец цепи.

Приварите кусок трубы по внутреннему диаметру шпильки к профильной трубе.

Вот и все, наш ручной труборез готов к работе.

Проверьте крепление, зажав трубу в тисках.

Наденьте хомут на трубу и затяните цепь гайкой на шпильке.

Сделайте несколько оборотов вокруг трубы.

Конечный результат — труба с идеальным срезом.

Рекомендуем посмотреть видео, в котором автор показывает процесс изготовления ручного трубореза, а также его тестирование.

Механический, электрический и аккумуляторный труборезы

Если вам не нужно часто резать трубы, ручной труборез — логичный выбор для домашнего использования. Цена гораздо ниже по сравнению с электроинструментом, а пользоваться им гораздо проще. Когда необходимо сделать несколько разрезов для прокладки водопроводных труб в загородном доме или квартире на участке от стояка до конкретного стояка, то это идеальное решение. Однако если предстоит большой объем работ и известно, что процесс займет много времени, лучше рассмотреть другие варианты.

Например, электрический труборез для полипропиленовых труб. Это делает работу более быстрой и легкой. В итоге края станут более ровными. В этом случае вам не нужно прилагать много усилий, просто держите электрический труборез точно на линии реза. Здесь практически невозможно ошибиться.

Особенность электрического инструмента очевидна — он требует питания от сети. Отсюда следует, что если в доме до сих пор нет электричества или происходят периодические поломки, то использование такого устройства будет неэффективным. Иногда логичнее предпочесть ручной аналог.

Механический труборез отличается небольшими размерами, и зачастую огромный электрический инструмент просто нереально поднести к уже установленной трубе для резки. С другой стороны, ручной инструмент может легко выполнить этот разрез.

Аккумуляторный труборез из полипропилена является альтернативой как электрическим, так и механическим устройствам. Вес такого устройства составляет 1,5-2 кг. Электрический привод облегчает процесс резки, но нет необходимости искать розетку для работы таких «ножниц». Аккумулятора обычно хватает на несколько сотен сокращений, что достаточно как минимум для полного рабочего дня.

Трудно представить себе монтаж полипропиленовых труб без использования трубореза. Этот инструмент оказывается полезным при выполнении широкого спектра сантехнических работ

Подготовка и обрезка стальных труб

Перед резкой трубы необходимо правильно подготовить материал трубы:

  1. Увлажните разрезаемую область маслом. Это позволит снизить температуру металла во время работы, очистить внешний периметр и частично удалить накипь.
  2. С помощью струбцины зажмите трубу в обойме, предварительно отметив маркером линию реза.
  3. Используйте стержень для перемещения режущей головки по окружности заготовки. Постепенно увеличивайте скорость подачи, пока не будет достигнут желаемый срез.
  4. Если лезвия имеют достаточную прочность и хороший уровень заточки, срез будет ровным, и дальнейшая работа не потребуется.

В моделях, предназначенных для резки труб малого диаметра (30 мм и менее), хвостовик совмещен с рукояткой. Когда он находится в движении, происходит сама резка.

Нарезка стальных труб крупного диаметра

Резка стальных труб большого диаметра редко требуется в повседневной жизни. Материал такого размера в основном режется в промышленных масштабах. Для этих целей компании обычно покупают высокопроизводительные и дорогостоящие машины.
Лазерный станок для резки труб
Станок лазерной резки позволяет без проблем резать стальные трубы большого диаметра и толщины на высокой скорости. Оператор может выбрать с помощью компьютеризированной системы управления наиболее подходящую программу резки для каждой ситуации.

Однако если вдруг возникла необходимость разрезать трубу большого диаметра, нет необходимости обращаться к профессиональному оборудованию.

Можно использовать обычный болторез, который есть в арсенале каждого хозяина, и, установив металлорежущий элемент, сделать быстрый, точный и качественный рез. Однако при работе с этим инструментом не следует забывать о правилах безопасности.
Болторез разрезает стальную трубу
При резке стальных труб большого диаметра не рекомендуется помещать на трубошлифовальную машину деревянную или каменную заготовку. Несоответствие плотности фрезы может повредить заготовку и впоследствии привести к выходу из строя самого инструмента.

Тем не менее, выглаживающий станок подходит только для разовых работ по резке. Для регулярной крупномасштабной работы имеет смысл иметь более надежную и мощную машину.

Технология ручной резки с помощью трубореза

Независимо от технических особенностей трубореза, последовательность операций по резке труб с его помощью будет выглядеть более или менее одинаково:

  1. Подготовительные работы — проверка соответствия трубы по своим характеристикам (материал, диаметр, толщина стенки) параметрам трубореза, а также насколько реально с его помощью достичь намеченной цели (резать под определенным углом и с определенной точностью).
  2. Установите труборез на трубу. Для этого поверните рукоятку против часовой стрелки, чтобы максимально расширить замки, затем установите труборез на трубу в положение, ранее установленное для требуемого разреза, и поверните рукоятку по часовой стрелке до соприкосновения режущего диска с поверхностью трубы.

image19.jpg

Формирование паза. На этом этапе отрезной диск слегка вдавливается в поверхность трубы. Для этого труборез поворачивается на полный оборот так, чтобы ролик сделал небольшую канавку в трубе.

image19.jpg

Резка. Как только канавка будет сформирована, затяните винт, повернув его на 90 градусов, а затем начните вращать сам труборез. В то же время постепенно затягивайте винт до полного завершения разреза.

image20.jpg

ВАЖНО. Не вдавливайте отрезной диск в тело трубы. Это может привести к его повреждению, и его необходимо заменить на новый.

Правила эксплуатации и ухода

Для того чтобы труборез надежно работал в течение длительного времени, точно резал трубу и не повреждал стенку трубы во время работы, очень важно выбрать оптимальный уровень зажима стальной детали.

Заготовку не следует затягивать слишком сильно. Это приведет к тому, что начало и конец линии разреза будут несовместимы, создавая на детали некрасивый вид спирального разреза.
Резка стальной трубы труборезом
Если стальная труба прочно, но не слишком жестко зажата в труборезе, рез будет быстрым, на заготовке не останется следов от винтов, а края будут гладкими и ровными.

Механизм должен вращаться равномерно, но не слишком быстро. В противном случае стенки будут морщиться, а излишки металла будут отрезаны.

Для обеспечения надлежащего и длительного срока службы после работы поверхность режущего вала, подающего шнека и направляющих роликов очищается специальным очистителем, а затем смазывается.

Внешняя поверхность проверяется на наличие вмятин или других повреждений, а стружка шлифуется, чтобы она не мешала дальнейшей работе. Режущие элементы (резец или вал) проверяются на предмет затупления и при необходимости немедленно заменяются.

Труборез следует хранить в теплом и сухом месте. После такой обработки и комфортных условий хранения устройство надолго сохранит свою функциональность и легко справится с любыми задачами.

Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector