Строительный фен своими руками: схема и устройство, как сделать из обычного монтажный, как намотать спираль

Пролог

В прошлом, для всяких «термических технологий», (конечно, кроме пайки и демонтажа радиодеталей), я использовал небольшую зажигалку с форсункой. Но, газовая горелка, в плане получения горячей струи воздуха, имеет ряд недостатков. С её помощью нельзя плавно регулировать температуру, величина факела зависит от количества газа в резервуаре, открытое пламя может стать причиной возгорания, ну и наконец, необходимо покупать газ в баллончиках.

Так что, решено было изготовить небольшой фен из всякого хлама, который можно найти в закромах самодельщика. Дополнительным стимулом к изготовлению данного девайса стала цена фабричного фена, которая у нас начинается примерно с 30$.

Замечу, что во время сборки и тестирования сабжа я построил ещё одну, пока умозрительную, модель фена большей мощности. Так что, если вам нужен более серьёзный агрегат, следите за новыми публикациями.

Безопасность при эксплуатации фена

Чтобы обезопасить себя от травматизации, необходимо знать, как правильно работать строительным феном.

1. Совместное использование прибора и газового оборудования недопустимо. В частности в кухонных помещениях, где отмечается присутствие открытого воздуха и гибких шлангов. Неправильная эксплуатация и искрение может спровоцировать взрыв газа.
2. Запрещено использование строительного фена для работы с лакокрасочными материалами в невентилируемом помещении. При нагреве происходит разлет вредных компонентов, которые опасны для здоровья.
3. При снятии краски, необходимо предварительно узнать какое она имеет происхождение, так как есть вероятность содержания в ней токсичного свинца.
4. Используя строительный фен для любых задач необходимо заблаговременно предусмотреть наличие средств пожаротушения.
5. Выполнение рабочего процесса должно осуществляться в перчатках и в одежде с длинными рукавами, чтобы уберечься от возможных ожогов.
6. При снятии краски с окон следует использовать особую насадку, которая защищает стекло. Но самодельное устройство естественно ее не предусматривает. Поэтому лучше приобрести ее или снять краску без использования строительного фена.  Поскольку при работе высока вероятность разрушения стекла и разлета осколков.
7. Работая с подобным оборудование необходимо позаботиться, чтобы поблизости отсутствовали дети и животные.

Сперва проверку строительного фена осуществляют с безопасного расстояния. Если аппарат функционирует исправно: происходит разогрев спирали до красного состояния, присутствует нагнетание воздуха, то это свидетельствует о возможности эксплуатации устройства. Для пробы его на деле используйте что-то менее значимое по ценности.

Изготовить строительный фен своими руками в домашних условиях довольно-таки не просто, поскольку требуются определенные навыки и знания конструирования электроприборов. Если не учитывать перечень необходимых требований, то поломка техники совершенно не исключается. Чтобы этого не произошло можно просмотреть представленные ниже видео-уроки по созданию устройств данного типа.

Монтаж фена

Подготовив все необходимое, надо не забывать и про электрическую схему — без нее нельзя правильно собрать самодельный фен своими руками. Приступаем к модернизации старого, давно отработавшего фена для сушки волос. В первую очередь убираем все детали из пластмассы и заменяем их аналогичными, но из эбонита или текстолита.

Спираль для нагревателя изготавливаем следующим образом: навиваем нихромовую нить на стержень нужного сечения, в результате получается требуемая витая конструкция. Ее основная особенность — чем больше витков, тем выше будет температура. При этом следим, чтобы соседние витки ни в коем случае не соприкасались — это чревато коротким замыканием. Нихром паять нельзя, поэтому прикручиваем концы спирали к шнуру питания и качественно изолируем или применяем специальные колодки, куда вставляем концы от проволоки и разъемы сетевого кабеля.

В качестве дополнительного изолятора на рукоятку строительного фена, изготовленного своими руками, одевают резиновую трубку. Оптимальным вариантом может служить старый гофрированный шланг от пылесоса, он достаточно прорезинен внутри и отлично защитит руки от избыточной температуры.

Если нагревательная часть вынесена далеко за пределы основного корпуса, то ручку можно не изолировать, правда, при этом самодельная конструкция с виду похожа на длинноносого пришельца из соседней галактики, но свое предназначение выполняет исправно.

На заключительном этапе надо помнить, что сначала включается вентилятор, который начинает всасывать внутрь прибора воздух, только потом можно включать нагревательный элемент. При окончании работ все происходит в точности наоборот: сначала отключаем нагревательный контур, а потом систему подачи воздуха.

Для бесперебойной подачи воздушного потока внутрь изделия некоторые мастеровые умельцы используют компрессор для аквариума, только подбирают соответственно его мощность и производительность.

После изготовления фена необходимо проверить его функциональные способности, для этого лучше использовать какую-нибудь малоценную поверхность, потому что температуру еще надо регулировать в процессе доводки изделия.

Нормальная работа фена выглядит так:

• сначала включается вентилятор или компрессор подачи воздуха;
• затем подается напряжение на спираль, она раскаляется;
• воздух, проходя через зону, нагревается до оптимальной температуры и выходит наружу;
• сопло, установленное на фен, направляет его в нужное место.

Как рассчитать и навить спираль для термофена

Для изготовления строительного фена своими руками нужно уметь рассчитывать нихромовую спираль, то есть определять, какой длины проволока определённого сечения потребуется, чтобы изготовленная из неё спираль выдавала определённую мощность. От этого показателя зависит продолжительность непрерывного цикла работы инструмента, а соответственно, и возможность выполнять им большие объёмы работ. Зависит от мощности и температура нагрева. Но на неё будут оказывать влияние и другие технические параметры работы фена, например, производительность или объём подаваемого воздуха в единицу времени (обычно в минуту).

Расчёт необходимой длины нихромовой проволоки

Определившись с требуемой мощностью технического фена, а для домашних работ она может быть от 800 до 1500 Вт, необходимо рассчитать, какой длины нужно взять проволоку для навивки спирали. Для этого нужно выполнить ряд последовательных вычислений:

1. Определить силу тока, разделив мощность на напряжение. Например, если вам нужно получить мощность 900 Вт от бытовой электрической сети напряжением 220 В, сила тока должна быть равна I = P/U = 900/220 = 4,09 А.
2. Вычислить, какое сопротивление должна иметь спираль. Для чего разделить напряжение (U) на силу тока (I). Получаем R = 220/4,09 = 54 Ом.
3. Длина проволоки из нихрома, имеющей сопротивление 54 Ом, определяется из формулы R=ρ · L / S, где R — сопротивление, ρ — коэффициент удельного сопротивления материала (для нихрома он находится в пределах 1–1,2), а L и S — длина и площадь сечения проволоки. Допустим, диаметр проволоки D = 1,00 мм. Тогда площадь её сечения будет равна S = 3,14 · D2/4 = 0,785 мм2. Следовательно, длина проволоки определяется как R · S / ρ = 54 · 0,785 / 1,1 = 38,54 м.

Чем тоньше проволока, тем меньше её потребуется её для изготовления термофена одной и той же мощности. Данные, полученные расчётным путём, обязательно нужно проверить на практике. Ведь проволока может иметь отклонения по химическому составу или неравномерную толщину по всей длине. Перед тем как отрезать её от бухты, нужно замерить омметром сопротивление отмеренного куска.

Навивка нихромовой спирали

Чтобы из нихромовой проволоки навить спираль, нужно прежде всего определить длину цилиндрического стержня или трубки, на которую вы будете её наматывать. Это сделать довольно просто, зная диаметр спирали и длину проволоки, которая для этого потребуется. Обязательно следует учесть, что после намотки кольца спирали слегка пружинят, поэтому её диаметр получится немного больше, чем размер стержня.

Определившись с длиной стержня, нужно изготовить простейшее приспособление. Существует несколько разновидностей таких устройств. Для механизированной намотки понадобятся:

• слесарные тиски;
• электродрель с управляемым числом оборотов;
• два деревянных бруска сечением 20 х 50 мм;
• стержень для навивки (оправка).

  Простейшее приспособление для механизированной навивки нихромовой спирали состоит из следующих деталей: 1 — тиски, 2 — деревянный брусок, 3 — нихромовая нить, 4 — оправка, 5 — электродрель

В брусках прорезаются полукруглые канавки, образующие отверстие достаточного диаметра, чтобы в нём мог поместиться стержень для навивки с намотанной проволокой. Сам стержень вставляется в патрон дрели, а на его конце закрепляется проволока из нихрома. Конструкция зажимается в тисках достаточно плотно, чтобы удержать бруски и обеспечить возможность прохождения между ними проволоки при намотке.

Для ручной намотки используется тот же принцип, но вместо дрели применяют вороток, а свободный конец оправки заключается в опорную поверхность с подшипником. Можно незначительно видоизменить конструкцию, убрав тиски, и с обоих концов опереть стержень для навивки на подшипниковый узел.

Видео «Делаем строительный фен»

Как выбрать устройство

Чтобы выбрать подходящую комплектующую для котла, необходимо изучить технические характеристики устройства, узнать топочную мощность прибора отопления.

Лучше проконсультироваться со специалистом. Наиболее важные факторы при выборе — мощность, диапазон и способ регулирования.

Сначала подбирают форсунку по мощности. Она должна превышать мощность котла, но не очень значительно. От этого будет зависеть диапазон регулирования мощности системы.

По типу регулирования форсунки подбирают исходя из размеров помещения. Для частной котельной с малой мощностью подойдёт любой тип, для промышленных масштабов или для очень больших домов нужны системы с плавнодвухступенчатым или модулированным регулированием.

Основные детали и материалы

Давненько у меня валялся без дела этот вентилятор. Такие 40-миллиметровые вентиляторы раньше широко использовались в PC 486 и видеокартах.

Для данного узла потребуется минимальная доработка. Нужно будет повторно просунуть провод в узел крепления.

Для воздуховода нагревателя у меня не нашлось трубки подходящего диаметра, и я её позаимствовал у десятиваттного резистора типа С-5-5. Чтобы освободить трубку от внутренностей, спилил напильником один из её закатанных краёв.

Не рекомендую использовать для воздуховода нагревателя керамику или кварцевое стекло, так как эти материалы могут разрушиться при случайном попадании флюса или смывки на разогретую поверхность. Скажу по секрету, первые опыты я делал с керамическим воздуховодом нагревателя, который разрушился при первом же тепловом ударе. Так что, лучше выбрать сталь или, на худой конец, какой-нибудь цветной металл.

Для того чтобы не возиться с изготовлением слюдяного каркаса, я использовал проволоку диаметром 1,2мм от какого-то реостата. Думаю, подойдёт проволока диаметром 0,5-1,5мм. Если выбрать более тонкий провод, он не будет надёжно фиксироваться в корпусе, а если более толстый, то придётся увеличивать сечение кабеля, что сделает последний слишком жёстким.

Слюда понадобится для изготовления прокладки, которая изолирует спираль от трубки нагревателя. Стеклоткань будет служить теплоизоляцией между трубкой нагревателя и корпусом фена.

Для того чтобы было удобнее работать с непокорными материалами, нужно воспользоваться «Резиновым клеем», «Клеем 88Н» или клеем «Момент». Слюду можно наклеить на стеклоткань или даже бумагу. Стеклоткань можно просто проклеить и подсушить. В последствие, клей выгорит, но на этапе сборки окажет незаменимую помощь.

Спираль нагревателя нужно намотать с таким расчётом, чтобы она вставлялась в трубку с зазором, который впоследствии придётся заполнить слюдяной прокладкой. Если удастся найти трубку подходящего диаметра, то можно вставить конец провода в трубку и лишь после этого намотать спираль. У меня такой трубки не нашлось, поэтому я просто намотал провод на металлический прутик, а потом ввернул центральный провод внутрь спирали. Этот приём показан в видеоролике>>>

Много раз использовал эти чудесные изделия для решения совершенно нетипичных задач. В данном случае, электротехнические клеммники будут передавать ток от кабеля к спирали и фиксировать положение спирали относительно переднего края трубки (для предотвращения замыкания спирали на корпус).

Для изготовления корпуса фена будем использовать жесть, полученную от любой негофрированной консервной банки.

Часто цилиндрическая поверхность банок скрыта этикеткой. Если ещё в магазине провести ногтем по боковой поверхности банки, то можно легко распознать банку с гладкой боковой стенкой.

Из цилиндра пятиграммового шприца изготовим ручку фена.

Формы насадок

Насадка, формирующая поток горячего воздуха – главный рабочий орган устройства. В зависимости от формы насадки она предназначается для конкретного круга работ:

• Плоские. Формируют широкий плоский поток. Используются для снятия лакокрасочных и пленочных покрытий, обоев, направленной деформации листов пластмассы.
• Круглые. Формируют поток цилиндрической формы, применяются при работе с медными трубами.
• Рефлектор. Имеют закругленный лепесток, формирующий кольцевой полок. Используются при гибке пластиковых труб
• Щелевые. Создают узкий плоский поток высокой интенсивности. С их помощью сваривают листы пластмассы.
• Боковые. Используются для снятия покрытий и загрязнений с оконных рам. Имеют отдельный лепесток для защиты стекла.
• Режущие. Создают еще более узкий плоский поток, применяются для раскройки пенопластовых листов.
• Кольцевые. Создают поток в виде кольца. Применяются при сварке полипропиленовых труб.

Изготовленный своими силами строительный фен может использовать все эти насадки, достаточно изготовить его сопло с соответствующим диаметром. Насадки можно изготовить из листового металла и своими руками.

Безопасность при изготовлении и работе

Строительный фен — достаточно сложный электроприбор. Его изготовление и дальнейшая эксплуатация требуют соблюдения ряда правил техники безопасности:

1.Недопустимо использование электроприбора, особенно самодельного, совместно с газовым оборудованием. С особенной осторожностью он используется в кухонном помещении. При неправильной эксплуатации и искрении возможен взрыв.

2.При проведении любых работ строительным феном необходимо заранее подготовить средства пожаротушения.

3.Не стоит класть раскалённый электроприбор на незащищенную поверхность: есть риск испортить покрытие.

4.Если вы планируете использовать строительный фен для работы с краской, следует оборудовать дополнительный источник вентиляции. В противном случае летучие компоненты краски распространятся по воздуху и окажут негативное влияние на здоровье.

5.Готовый строительный фен необходимо проверить в работе. Вначале устройство включается на безопасном расстоянии. Только когда вы убедитесь в его нормальной работе (раскалённой докрасна нихромовой спирали, поступлении и выдаче воздуха), его можно пробовать на малоценном изделии.

При работе с любыми строительными фенами нужно помнить одно правило: в первую очередь включается подача воздуха, после — тепло. Выключение идёт в обратном порядке, в противном случае возможен перегрев и оплавление деталей.

Схема и устройство оборудования

По своему устройству технический фен имеет значительную схожесть с бытовыми моделями, которые используются для высушивания волос.  Среди главных узлов в данном агрегате стоит отметить обязательное наличие корпуса, нагревательного элемента и устройства, которое перенаправляет горячие воздушные массы в необходимое место.

По сравнению с другими термическими приборами, у строительного фена отсутствует открытое пламя. Такая особенность позволяет снизить уровень пожароопасности агрегата и исключить потребность в сжигании горючих материалов.

У прибора можно выделить присутствие следующих конструктивных деталей:

1. Электродвигателя.
2. Нагревательного элемента.
3. Вентилятора.

Горячая струя воздуха подается через суженное на конце металлическое сопло, в результате такой узкой направленности происходит формирование мощного потока. Для полноценной работы строительный фен следует укомплектовать различными насадками, которые легко сделать самостоятельно из подручных средств. Благодаря им можно будет изменять формы воздушных потоков исходя из того, для каких видов работ применяется устройство.

Чертежи самодельного паяльного фена

Это сборочный чертёж паяльного фена. Изометрические проекции я нарисовать поленился, но рассмотреть паяльный фен со всех сторон можно, посмотрев видеоролик, размещённый в начале статьи.

А на этом чертеже изображён узел крепления электротехнического клеммника. Винт М3, крепящий клеммник, изолирован от жестяного корпуса с помощью небольшого отрезка кембрика (полихлорвиниловой трубки) и стеклотекстолитовой шайбы М4. Между шляпками винта и капроновой ручкой фена проложена стеклотекстолитовая шайба М3. Эта шайба предотвращают передачу тепла от электротехнического клеммника к ручке фена, через винт М3.

Чертёж развёртки корпуса миниатюрного паяльного фена в формате А4 и разрешении 300dpi находится под превьюшкой. Если его распечатать на принтере и наклеить на жесть от консервной банки, то можно будет без труда изготовить самую сложную деталь этой самоделки.

Мелкие подробности

Заглянем под вентилятор, чтобы увидеть, как спираль подключена к кабелю. Конструкция получилась весьма ремонтопригодной. Достаточно открутить всего несколько винтов, чтобы заменить спираль, например, для того чтобы подогнать сопротивление спирали под напряжение уже имеющегося источника питания.

К кабелю нагревателя я припаял лепестки, но можно было свернуть концы проводников в колечки и залудить их, точно так же, как мы это делаем, когда меняем разборную сетевую вилку.

Большинство операций, которые я намереваюсь производить с помощью паяльного фена, требуют обеих свободных рук. Поэтому, я изготовил вот такую подставочку для фиксации фена на столе. Хомутик с незамкнутым периметром позволяет надёжно удерживать фен, а при необходимости легко изъять его из подставки.

Вот такой паяльный фен получился.

Самостоятельная сборка конструкции: пошаговый процесс

Для изготовления полноценного строительного электроинструмента из бытовой модели фена, должна быть проведена соответствующая модернизация прибора, путем изменения его конструкции.

В первую очередь выполняется разборка корпуса фена, а также осуществляется извлечение всех пластиковых деталей. При эксплуатации они могут не только плавиться и издавать едкий запах, но и могут привести к замыканию проводов, в результате плавления и попадания жидкой пластмассы на конструкцию электроэлементов. Их желательно заменить текстолитовыми или эбонитовыми деталями.

После этого выполняется замена уже непригодного нагревательного элемента на керамическую деталь. На установленный керамический элемент необходимо намотать нихромовую спираль. При этом витки должны быть расположены максимально плотно, так как их количество определяет температуру нагрева инструмента — более плотное расположение обеспечивает больший нагрев. В процессе важно учитывать некоторые аспекты:

1. Вывод концов проволоки должен быть осуществлен наружу.
2. Не должно быть соприкосновения нихромовых витков друг с другом, поскольку это может спровоцировать замыкание.
3. Чрезмерно плотная укладка витков на бытовом самодельном приборе также недопустима, поскольку электрика в жилом помещении не предназначена для серьезных производственных нагрузок.

Для изготовления нагревательного элемента можно использовать корпус мощных галогеновых ламп и нихромовые спирали. Ламповые стекла обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам. Закрученную проволоку следует поместить в конструкцию стеклянного корпуса. Поскольку припой для нихрома невозможен, то соединение выполняется посредством надежного прикручивания концов нихромовой проволоки к трансформаторной проводке. После чего все тщательно изолируется.

Также следует сделать обмотку готового нагревательного элемента фольгой. Таким образом происходит создание отраженного излучения, что влияет на увеличение мощности электроинструмента и минимизацию его теплопотери. Альтернативой использования корпуса лампы является стекловолокно, которое можно намотать на нихромовую спираль, а сверху надеть прочную стальную трубку, для вывода горячего воздуха наружу.

После этого на рукоятку изделия одевается резиновая трубка, которая защитит руку от перегрева керамики. Оптимальным решением может стать использование матерчатой гофры. Например, ее можно взять с пылесосов. Она обладает прорезиненной структурой, что препятствует ее нагреванию снаружи.

Затем провод следует подсоединить до трансформатора, изначально устанавливая практически готовое изделие в вентиляторный режим. Важно следовать правилу: первым делом включается подача воздуха, а потом тепло, при отключении действия выполняются в обратном порядке. Примечательно, чтобы обеспечить дополнительную подачу воздуха, рекомендуется использовать аквариумный компрессор с достаточной мощностью.

Недостатком такого устройства является ограниченность в перемещении, так как проводку и трансформатор довольно трудно перетаскивать, в связи с этим рекомендуется изготовить держатели на подставках. Работая с самодельными устройствами необходимо всегда помнить про правила техники безопасности.

Насадки для строительного фена

Сфера применения данного оборудования определяется формой используемой насадки, которая необходима для конкретного вида работ. Насадку также называют дюзой, форсункой или соплом. У каждого изделия имеется свое предназначение, согласно которого оно подбирается.

1. Плоское сопло позволяет удалять старую краску, обои, выполнять деформацию пластика.
2. Круглая насадка используется для обработки медных труб.
3. Рефлекторную насадку, имеющую закругленный отвод, используют при изгибании труб из полимера.
4. Используя щелевые насадки можно выполнять сваривание листов ПВК.
5. Боковая насадка, имеющая встроенную стеклозащиту позволяет очищать оконные рамы, без перегрева и разрушения стекла.
6. Режущий вид сопла имеет вид сплюснутой трубы. Благодаря ему осуществляется раскрой пенопласта.
7. Зеркальное сопло применяется для сваривания пластмассы.

Технические данные

Питание вентилятора фена осуществляется от источника постоянного тока 12 Вольт.

Нагревательный элемент фена питается от источника переменного тока 0…12 Вольт. С его помощью, можно менять температуру воздушного потока, от комнатной, до температуры 600°С.

Параметры мини-фена при предельных значениях температуры.

Диаметр нихромового провода спирали нагревательного элемента — 1,2мм.

Напряжение питания нагревателя — 9 Вольт.

Ток нагревателя — 11 Ампер.

Мощность нагревателя — 100 Ватт.

Температура воздушного потока — 600°С.

Время вхождения фена в выбранный температурный режим — 1 минуты.

Я не изготавливал специальный блок питания для своего фена, так в моём распоряжении есть универсальные источники разной мощности.

На картинке, схема импульсного источника питания для миниатюрного паяльного фена, собранная на основе балласта КЛЛ. Красным цветом выделены дополнительные элементы. Импульсный трансформатор TV2 имеет две вторичные обмотки. Одна из них питает вентилятор, а другая – спираль нагревателя. Для регулировки температуры спирали используется переключатель S1.

Советы по изготовлению

В стремлении сэкономить статью расходов многие хозяева, выбирая среди вариантов обогревателей, не спешат приобретать готовые заводские модели. Ведь имея желание и обладая соответствующими навыками обогревающее устройство всегда можно сконструировать собственными силами.

Собственноручно сооруженный обогреватель обеспечит в гараже комфортную температуру на период проведения ремонтных работ. С задачами обогрева отлично справится обычный радиатор, подключенный к мини-системе с циркуляцией горячей воды. Домашним мастерам, владеющим навыками сварщика и располагающим аппаратом, вполне под силу изготовление печи булерьян. Желающим оперативно соорудить прибор с минимальными затратами сил и труда пригодится регистр, оставшийся после демонтажа старой отопительной системы. Сваренный из труб регистр, как и оставшийся после демонтажа прибор, заливают либо просто водой, либо техническим маслом. В качестве нагревательного элемента используется обычный кипятильник или ТЭН от ненужной бытовой техники. Сделанный собственноручно обогреватель работает только в присутствии хозяев гаража. Расход энергии ввиду недолгого пребывания обычно невелик. Эффективно и наиболее экономично по сравнению с прочими электрическими приборами работает система из ИК-пленки. Если для временного обогрева помещения расходовать электроэнергию нерационально, лучше соорудить мини-печку, работающую на твердом топливе.

При выборе обогревателя для гаража, который можно сделать своими руками, многие руководствуются двумя параметрами:

1. Обогревающее устройство должно легко активироваться, быстро прогревая помещение.
2. Прибор должен иметь простую конструкцию, лишенную сложных деталей и элементов.
3. Эксплуатация устройства должна осуществляться при минимальных финансовых затратах.

Всем этим требованиям отвечают три варианта описанных ниже самодельных обогревателей, которые работают от разных источников энергии: на газу, на твердом топливе и от электричества.

Оригинальный и при этом безопасный обогреватель можно сконструировать даже из подручных средств, используемых в хозяйстве

Немаловажное значение имеет и безопасность устройства. А потому независимо от способа отопления в гараже необходимо оборудовать систему вентиляции. Ведь уменьшение количества кислорода и скопление продуктов сгорания несет риск для жизни человека.

О температуре нагревателя и выборе материала для его корпуса

Рабочая температура нихромовой спирали не должна превышать 1000°С. Температуру раскалённой спирали можно приблизительно определить по её цвету. В таблице указана температура в градусах Цельсия.

Металл	Температура °С
Алюминий	660
Дюраль	650
Латунь	1000
Медь	1080
Никель	1450
Нихром	1550
Сталь	1300

В этой таблице приведены значения температуры плавления некоторых металлов.

Как видите, для изготовления корпуса нагревателя лучше всего подойдут медь, латунь или сталь. Но, медь и латунь быстро окисляются при высоких температурах. Поэтому лучше выбрать сталь или никелированную сталь.

Если у вас в распоряжении имеются неисправные литий-ионные аккумуляторы, то вы можете изготовить трубку из корпуса одной из банок. Корпуса банок любых литий-ионных аккумуляторов и литий-ионных батареек изготовлены из нержавеющей стали.

А на этой фотографии представлен разобранный аккумулятор «EN-EL1» от фотокамер Nikon. Диаметр банки 14мм, длина – 48мм.

Внимание!

Содержимое банок литий-ионных аккумуляторов и литий-ионных батареек крайне токсично! Поэтому, разборку банок нужно производить на открытом воздухе, а извлечённые продукты закупорить в надёжную тару и сдать в пункт утилизации батареек. Такие пункты обычно имеются в крупных супермаркетах и специализированных магазинах.

Изготовление строительного фена собственными руками

Фен строительный можно или совсем изготовить из материалов которые всегда под рукой, либо переделывать под него традиционный бытовой фен для сушки волос. В первом варианте стоит продумать, из чего сделать и как объединить вместе три основные составляющие этого несложного инструмента — электрический двигатель, ТЕН и вентилятор. При переделке бытового фена в технический не забывайте, что многие его детали не рассчитаны на эксплуатацию в условиях большой температуры. Благодаря этому необходимо заблаговременно побеспокоится о термической изоляции или замене данных деталей.

Важная схема самодельного термофена

Для того чтобы сделать технический фен из такого же домашнего прибора или имеющегося рядом материала, потребуются:

• электрический мотор либо кулер от компьютера (взамен таких узлов, которые нужны для обеспечения воздушной подачи к соплу через ТЕН, действительно можно использовать и традиционный аквариумный нагнетатель воздуха с требуемой мощностью и работоспособностью), при переделке же бытового фена применяется штатный мотор;
• нихромовая спираль (либо нить, которую нужно будет своими силами намотать в спираль). В бытовых фенах она рассчитана под меньшую температуру, благодаря этому её необходимо заменить;
• пластины из металла для лопастей, если готового вентилятора нет или он имеет легкоплавкие лопасти;
• железная трубка для сопла (при модернизации бытового фена она потребуется для сопла нового Трубчатого нагревателя);
• электрокабель для шнура питания;
• кусочек резиновой трубы для утепления рукояти, наиболее оптимально для данной цели подходит гофра от старого пылесоса;
• материалы для термоизоляции — асбестовый шнур, стекловолокно, жидкое стекло или разные керамовставки.

Рукодельный фен можно сделать из материалов которые всегда под рукой и компьютерного вентилятора

Во время изготовления технического фена необходимо принимать во внимание хороший порядок его работы, чтобы первым включался вентилятор либо нагнетатель воздуха воздушной подачи и исключительно после него — ТЕН. Выключение компонентов должно делаться в обратной очередности. Чтобы выполнить данное условие, нужно рассчитать возможность раздельного включения/выключения данных частей инструмента.

В электрической части фена должно предусматриваться питание через выпрямитель электрического тока в виде диодного моста.

Для выпрямления электрического тока в блоке питания термофена применяется традиционный диодный мост

Разграничение спирали ТЕНА нужно для обеспечения 2-ух режимов температур.

Нужно брать во внимание, для каких работ вы желаете сделать инструмент. К примеру, упрощение конструкции за счёт замены электрического двигателя с вентилятором аквариумным компрессором существенно упростит задачу, но сделает фен менее мобильным.

Как выполнить технический фен из материалов которые всегда под рукой

Легче всего сделать фен строительный, подачу воздуха в котором выполняет нагнетатель воздуха. Чтобы выполнить данное устройство собственными руками, нужно:

Взять трубу из металла длиной 170 мм и диаметром 25 мм и вставить в неё керамическую трубку нужного диаметра. Высверлить сквозное отверстие 9 мм в двух трубках в том месте, где планируется крепление рукояти и подача воздуха от нагнетателя воздуха. В отверстии трубы из металла порезать метчиком резьбу.

В качестве корпуса самодельного строительного фена можно применять трубу из металла и введенную в неё керамическую изоляцию в виде трубк

Для изолирования трубы применяется асбестовый шнур, пропитанный жидким стеклом. Медная трубка для воздушной подачи ставится через ручку и закручивается к отверстию в утеплительном кожухе самодельного инструмента. Заглушки для двоих кончиков термоизоляционного кожуха делают на токарном станке и нарезают внутреннюю резьбу. Один конец нихромовой спирали прикрепляется к болту в заглушке, отделённому от металлического корпуса изолирующей прокладкой. Прикреплённую к задней заглушке спираль необходимо вставить в кожух, а саму заглушку привинтить к концу трубы из металла. Для замыкания электрической цепи на корпус необходимо загнуть конец спирали и установить его в специально пропиленную канавку на переднем конце трубы. Для работы фена понадобится преобразователь электрической энергии на 36–42 вольта и аквариумный нагнетатель воздуха подходящей продуктивности

Осталось присоединить болты на задней заглушке к преобразователю электрической энергии на 36–42 вольта, а к медной трубке подсоединить шланг воздушной подачи от нагнетателя воздуха. Ясно, что инструментарием такого рода можно исполнять лишь узкий круг работ, но его практичность существенно возрастёт, если сделать или приобрести сменяемые дюзы (распылительные устройства).

Как переделывать бытовой фен в технический

Легче всего сделать фен строительный собственными руками, переделав под него традиционный домашний прибор для сушки волос. Оба эти инструмента сходны по конструкции, благодаря этому основная задача, которую необходимо решить, — это увеличение мощности фена. Если домашний прибор выдаёт температуру до 60 o С, то нам необходимо получить на выходе идущий поток воздуха с температурой 500–600 o C. Чтобы достичь этого, необходимо держаться конкретных правил:

• подобрать для модернизации бытовой фен с керамическим или в исключительном случае с пластиковым, но сделанным из хорошего термоустойчивого полимерного материала корпусом;
• заменить внутренние детали прибора, которые сделаны из легкоплавкой пластмассы, сделав их копии из текстолита или иного термоустойчивого материала;
• максимально изолировать части старой конструкции от нового ТЕНА, используя любые доступные материалы для теплоизоляции.

Выбрав подходящий поломанный бытовой фен, приступаем к его модернизации. Чтобы это сделать нужно:

Полностью разобрать прибор для сушки волос.

Для модернизации фена для волос в технический термофен в первую очередь полностью разбираем домашний прибор. Спираль бытового фена заменяем на намного мощную, способную разогреться до 600 градусов. Производим разметку слюдяной пластины для производства нового основания под мощную спираль. В каждой слюдяной пластине сверлим по два ряда отверстий для укладывания спирали. В пластинах прорезаем канавки для возведения каркаса ТЕНА. Основу для намотки новой спирали устанавливаем с помощью прорезей в слюдяных пластинах. ТЕН модернизированного фена теперь вынесен за корпус домашнего прибора. Для того чтобы получить два рабочего режима термофена, необходимо сделать отвод от спирали, который гарантирует протекание тока по цепи с небольшим сопротивлением. В качестве кожуха термофена и его сопла потребуется труба нужного диаметра. Для получения конического расширения распускаем один конец трубы на неширокие полосы 1–1,5 см и формируем из них необходимую конструкцию. Нанесение стеклоткани на трубу обезопасит корпус бытового фена от влияния большой температуры. Трубу с термической изоляцией помещаем в корпус бытового фена и прикрепляем её винтами. Собираем термофен и выводим наружу проводки от его спирали, чтобы припаять их к клеммам переключателя режимов. После присоединения к клеммам всех проводков штатный переключатель устанавливаем на старое место. Благодаря выносу термоэлемента корпус устройства защищён от влияния больших температур

Как сделать строительный фен своими руками

Чтобы изготовить строительный электроприбор из обычного фена для волос, необходимо провести модернизацию устройства

1.Прежде всего нужно разобрать корпус.

2.После разборки бытового электроприбора необходимо извлечь все пластиковые детали, которые могут расплавиться под воздействием высоких температур. Их можно заменить изделиями из текстолита и эбонита.

3.Отработавший своё нагревательный элемент также извлекается. Вместо него устанавливается керамическая деталь, на которую наматывается нихромовая спираль. От количества её витков зависит рабочая температура устройства. Чем они плотнее, тем больше градусов будет на выходе. Здесь есть некоторые особенности:

4.Нихромовые витки не должны соприкасаться между собой. В противном случае возможно замыкание при работе.

5.В бытовых самодельных приборах не стоит укладывать витки слишком плотно: может не выдержать электрика.

6.Проще всего сделать нагревательный элемент из корпуса мощной галогеновой лампы и нихромовой спирали. Ламповое стекло может выдерживать очень высокие температуры без каких-либо последствий. Закрученная проволока помещается в стеклянный корпус.

7.Концы нихромовой проволоки прикручиваются к проводу трансформатора и изолируются. Фен предварительно переводится в режим вентилятора. Работа с паяльником исключается: материал, из которого делается спираль, не подлежит припою.

Все пластиковые детали убираются

8 Готовый нагревательный элемент оборачивается в фольгу. Создаётся отражённое излучение, увеличивающее мощность электроприбора. Кроме этого, сводятся к минимуму теплопотери от нагревательного элемента.

9.В качестве альтернативы корпусу лампы можно использовать стекловолокно, намотанное поверх нихромовой спирали. Сверху надевается прочная стальная трубка, через которую горячий воздух будет выходить наружу.

10.Нагревательный элемент размещается в корпусе строительного фена и подключается к трансформатору. Прибор необходимо выставить точно по центру. Предварительно он заматывается в несколько слоёв асбестовой нити, что равномерно увеличивает его диаметр.

Подойдет деталь от старого компьютера

11.На ручку фена надевается заранее подготовленная резиновая трубка. Это предотвращает ожоги рук от касания к раскалённой керамике. Для этой цели может использоваться старая гофра от пылесоса, прорезиненная изнутри и матерчатая снаружи. Этот материал надёжно защитит работника.

Процесс подготовки

Чтобы собрать фен большой мощности, необходимо предварительно приготовить набор инструментов для слесарных работ, запастись терпением и настойчивостью, чтобы выполнить задуманное.

Если нет знаний и опыта работы с электрическими изделиями различной сложности, умения разбираться в нюансах электросхем, то даже не приступайте к подготовительным работам — это вам не по силам.

Для тех, кто в курсе и умеет работать с металлом и различными инструментами, продолжаем наш рассказ. Из деталей нам понадобятся:

• металл или прочный толстый пластик для основы, пластмассовый корпус от фена для сушки волос не годится, потому что при сильной температуре его поведет;
• металлический или дюралюминиевый лист — из него сделаем лопасти пропеллера для вентилятора;
• нихромовая проволока определенного сечения для изготовления мощной спирали нагревательного элемента — основу можно позаимствовать у старого фена, если она из керамики;

• мощный кабель, из которого изготавливается шнур питания;
• кусок от резиновой трубы нужного диаметра использовать как изолятор;
• сопло из металла, которое будет формировать и направлять горячий поток в нужное место;
• плотные монтажные перчатки, очки и другие индивидуальные защитные средства.

При конструировании строительного фена надо учитывать большую температуру, которая будет создаваться в зоне работы нагревательного элемента. Поэтому, по мере возможности, ее надо выносить за пределы основного корпуса или применять дополнительные средства изоляции.