Станок для резки пенопласта: принцип действия и сборка своими силами

Что такое пенопласт и для чего он используется

Пенополистирол — это белый пластик, который почти полностью состоит из воздуха. Он используется для упаковки техники, продуктов питания, как изоляционный и звукоизоляционный материал, как основа для бытовых товаров, логотипов и многого другого. Одним из главных преимуществ пенопласта является его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать из этого материала продукт и продать его с прибылью. Но даже обычный человек найдет пенопласт очень полезным, так как из него можно сделать множество вещей для дома. Самое главное — знать, как правильно работать с материалом, и выбирать его для конкретных целей.

Особенности и преимущества пенопласта

Материал выполнен в белом цвете, состоящем почти на 95% из воздуха. Изоляция, благодаря отсутствию в ее составе вредных веществ, безопасна для окружающей среды и не способна нанести вред здоровью человека. Пенопласт выпускается в виде плит различных размеров и толщины и широко используется благодаря своим многочисленным положительным свойствам:

• Влагостойкость, благодаря чему изоляция не подвергается негативному воздействию различных грибков и плесени. Кроме того, благодаря своей влагостойкости изоляция не стареет и не разрушается под ее воздействием.
• Он имеет небольшой вес, что облегчает его транспортировку и переноску, а также использование для ремонта и многих других задач, которые удобно выполнять не только с кем-то, но даже самостоятельно в одиночку. Благодаря своей чрезвычайной легкости, при установке на открытом воздухе необходимо учитывать, что его листы могут разлетаться даже при легком ветре.
• Материал выдерживает низкие и высокие температуры, а также их перепады, поэтому его можно использовать не только для внутренней, но и для наружной теплоизоляции дома. Кроме того, пенопласт может иметь множество других применений, например, его можно использовать для изоляции металлических входных дверей.
• Легкость резки. Это означает, что вы можете разрезать пенокартон своими руками в домашних условиях, без помощи специалистов, используя различные инструменты.
• Высокие показатели тепло- и звукоизоляции. В первом случае теплоизоляция обеспечивает надежную защиту помещений, препятствуя проникновению холода с улицы, а также сохраняет тепло внутри зданий, благодаря чему расходы на отопление могут быть значительно снижены. Хорошие звукоизоляционные свойства значительно снижают количество входящего и исходящего шума и позволяют, например, если вы живете в многоквартирном доме, слушать музыку громче и не создавать неудобств для соседей.

Учитывая все вышесказанное, пенопласт является отличным изоляционным материалом, который, помимо всех вышеперечисленных характеристик, также имеет достаточно длительный срок службы, не теряя своих положительных свойств в течение длительного времени.

Области применения – где используется пенопласт

Благодаря многочисленным преимуществам этого материала, он нашел широкое применение не только в строительной отрасли. Например, листы пенопласта могут использоваться в таких местах, как:

1. Медицина — здесь полистирол незаменим в качестве упаковки для острых и стеклянных предметов, а также чехла для оборудования.
2. Отдых — разрезанный на листы, он может быть использован для изготовления поплавков, спасательных жилетов и даже буйков для дайвинга.
3. Дизайн — специалисты используют материал для моделирования и конструирования различных объектов.
4. Судостроение — здесь листы пенопласта используются в качестве непотопляемого наполнителя трюмов в лодках, понтонах и других небольших судах.

Фигурная резка пенопласта

Таким образом, резка пенопласта в домашних условиях актуальна не только для строительных работ по звукоизоляции квартир. Итак, овладев этим искусством в достаточной степени, вы сможете сделать необычную декоративную фигурку, построить модель лодки или даже самостоятельно воссоздать защиту контура охлаждения кондиционера.

Чем и как резать пенопласт, чтобы он не крошился

Особенности структуры этого материала объясняют сложность его резки. Пластиковые пузырьки не имеют плотного соединения, они довольно легко отделяются при нажатии. Они легко отделяются при разрезании. Шарики, оторванные от основания, электризуются, что очень затрудняет их очистку. Иногда требуется несколько дней, чтобы избавиться от последствий резки пенопластовых изделий.

Какие инструменты используют для резки

• Острый и тонкий нож, например, хозяйственный нож.
• Напильник для дерева или металла.
• Угловая шлифовальная машина или шлифовальная машинка.
• Паяльник.
• Тонкая металлическая проволока.
• Профессиональный токарный станок или самодельный эквивалент.
• Термотрансфер.

Выбор инструментов зависит от объема предстоящей работы и степени точности. Таким образом, использование холодных инструментов гарантирует, что материал будет разрушаться в большей или меньшей степени. Термические инструменты дают ровный срез без сколов, но их цена высока. Не каждый может их себе позволить. Давайте разберемся, как работать с различными инструментами. 

Виды инструментов

Изучая вопрос о том, как правильно резать пенопласт в домашних условиях, необходимо обратить внимание на разновидности инструмента. Они делятся на механические и термические

Для самостоятельного разрезания комка, с небольшим усилием, предпочтительна первая группа инструментов.

Для обработки пенопласта в домашних условиях новичкам рекомендуется выбирать механический инструмент. Профессиональные монтажники и дизайнеры предпочитают термическую резку. В этом случае можно создавать высокоточные кромки для создания объектов любой сложности.

Машина термической резки стоит довольно дорого. Начинающие мастера, делающие ремонт на дому, редко приобретают эту технику. Однако он незаменим для больших работ. Работа с терморезаком быстрая и надежная.

Специальный нож

В строительном магазине можно найти устройство, специально предназначенное для резки этого материала. Нож должен быть острым. Для более тонких образцов материала можно использовать лезвие средней твердости. Инструмент быстро и эффективно разрезает вспененный материал толщиной до 8 сантиметров. Если качество конечного материала важно, рекомендуется сначала попробовать его на обрезках.

Разрезание пенопласта ножовкой и болгаркой

С помощью первого инструмента легче резать изоляционный материал, хотя принцип работы не отличается от принципа работы фрезы. Фрезер часто предпочтительнее, когда необходимо распилить доски толщиной до 8-10 см. Для резки листов пенопласта можно использовать пилу по металлу или дереву, но в любом случае важно, чтобы полотно имело оптимальную длину и мелкие зубья. При использовании таких режущих элементов срез будет заметно более гладким, а количество образующегося мусора будет значительно меньше. Работа может выполняться с инструментом практически в любом положении. При резке важно делать плавные, а не рывковые движения пилой по металлу.

Листы пенопласта можно также резать угловой пилой и электрическим лобзиком, но в этом случае необходимо учитывать, что во время работы образуется значительное количество мусора. Это связано с тем, что в первой ситуации диск инструмента вращается с высокой скоростью и, если диск также имеет крупные зубья, то в процессе резки будет происходить значительное повреждение изоляционной структуры в месте реза. Если снизить скорость до минимума, пена начнет гореть и плавиться, чего следует избегать, чтобы не повредить изоляцию.

В целом, шлифовальная машина отлично подходит для резки досок толщиной до 50 мм, но качество среза будет намного лучше, чем при использовании ножа, ножовки или другого электроинструмента. Для достижения оптимальных результатов используйте тонкий алмазный диск, который дает лучший срез, чем металлический диск.

Можно также использовать лобзик, но из-за вибрации пилки невозможно получить идеально ровный срез, кроме того, в процессе резки образуется много мелкого мусора. Важным преимуществом его использования является возможность выполнения фигурных резов, которые гораздо сложнее выполнить с помощью других упомянутых инструментов.

Фигурная резка пенопласта

Нередко дизайнеры используют полистирол для создания всевозможных украшений.

Как разрезается пеноматериал во время этого процесса? В таких случаях необходим качественный профилирующий резец. Края должны быть ровными и не должны крошиться. Для этих целей используется обычный паяльник. Для достижения наилучших результатов кончик инструмента сплющивают или придают ему необходимый размер и форму. Нагретый паяльник позволяет получить хороший ровный срез, что очень важно для декоров. Еще одним важным моментом является то, что в работе практически не будет штрафов.

Контурная и фигурная резка пенопласта лазером

Обработка пенопласта лазерным лучом позволяет изготавливать двухмерные и трехмерные изделия из пенопласта любой сложности с минимальным термическим воздействием на материал. Кроме того, лазерная резка контуров и узоров на пенополистироле (EPS) обеспечивает минимальную толщину реза, что позволяет получать высокодетализированные изделия.

Фигурная резка на современных станках автоматизирована, поэтому человеческий фактор при резке пенопласта полностью исключен.

Художественная резка пенопласта струной

Специалисты компании «Русский пенопласт» при производстве изделий из пенопласта, необходимых заказчикам, используют именно эту технологию. Производственные участки оснащены 3 машинами SRP-3222 «Super Maxi», которые имеют высокую производительность. Цена на резку с ЧПУ и контурную резку пенопласта с помощью струны значительно ниже, чем с помощью лазера. В то же время качество деталей сложных изделий из пенопласта не снижается.

Резка без термических приспособлений

Если вам не нужны собственные руки, чтобы вырезать из пенополистирола сложную форму или сделать фигурный вырез, вы можете смело резать его ножом или резаком. Самое главное, чтобы длина лезвия была больше толщины доски. В противном случае срез может стать неровным и кривым. Когда вы соединяете изоляцию, в этих местах образуются тепловые мостики, что снижает качество изоляции. Поэтому обычный нож для писем считается лучшим инструментом для резки досок толщиной до 40 мм.

Правильный процесс работы

1. Поместите плиту на твердую поверхность. Убедитесь, что плита не «играет» на нем.
2. Затем измерьте основание. Измеряем и отмечаем линейкой, используя рулетку, линию, по которой будем резать.
3. Желательно немного разогреть лезвие, чтобы оно лучше резало. Прижмите направляющую к отмеченной линии, сделайте разрез. Если слой слишком широкий, сделайте разрез с одной стороны, затем переверните его и сделайте еще один разрез точно напротив первого. Затем резким движением разбейте тарелку. 

Некоторые мастера рекомендуют периодически затачивать нож, так как в процессе резки он очень быстро тупится. Резка пенополистирола ручной пилой любого типа ничем не отличается от работы с ножом. Важно, чтобы длина полотна превышала толщину листа, а зубья пилы были как можно мельче. Важно перемещать лезвие очень осторожно, избегая рывков. В противном случае вы получите много пенопластовой крошки. 

Иногда используется шлифовальная машина. Он режет точно и быстро, но оставляет много мусора. Лучше выбрать для этой работы мелкозубчатый диск, но это не спасет вас от опилок. Острые части вращаются с высокой скоростью, что объясняет значительное разрушение структуры материала. Многое зависит от мастера, но чаще всего срез получается неровным. Электрический лобзик производит аналогичный эффект. 


Самый ровный срез даст шнур для резки пенопласта. Это обычная проволока, не более 0,5 мм в диаметре. К его концам прикреплены ручки. Два человека берут их в руки, располагают струну на намеченной линии и плавно шлифуют материал, придерживаясь разметки. При движении металл нагревается, расплавляя пластик в месте разреза. Поэтому кромка может быть отрезана ровно с минимальным загрязнением. Однако это занимает значительное количество времени. 

Как разрезать пенопласт термическими приборами

Для прямых резов вполне достаточно ножа или пилы, но фигурные резы с их помощью сделать невозможно. Они производятся специальными устройствами, принцип действия которых связан с нагревом режущего лезвия. К нему подключаются электроды, на которые при активации подается напряжение. Резак нагревается и легко плавит вспененный материал, вырезая определенные формы или линии. Такие машины используются профессионалами. Покупка профессионального пенореза для разового использования нерентабельна. Если есть возможность, то лучше взять в долг или в аренду. Однако чаще в домашних условиях используются самодельные устройства. Они используются для резки нихромовой проволокой на станке или самодельном терморезаке. Также используется простой паяльник с прикрепленным к нему расплющенным жалом или маленьким лезвием. 

В любом случае, сначала необходимо определить границы совета. Затем включите прибор и подождите, пока факел нагреется. Затем его аккуратно проводят по отмеченной линии, делая точный и прямой разрез. Легче всего это сделать с помощью терморезака, сложнее — с помощью паяльника. Чтобы получить правильный результат, желательно немного потренироваться с устройством на дефектных или нежелательных кусках материала. 

Как собрать самодельное термическое оборудование

Чтобы построить станок для резки пенопласта своими руками, вам понадобится трансформатор или реостат, подходящие клеммы с изоляторами, вольфрамовая или нихромовая проволока 0,2 мм, пружины и рама. Последние могут поставляться в готовом виде или вы можете сделать их сами из любого материала. 

Как самостоятельно соорудить термический резак для пенопласта

Если вы выбираете, чем лучше резать изоляцию без образования мелкого мусора, то на первом месте, конечно, будет стоять профессиональное оборудование. Но для домашнего использования приобретение такого устройства может стать дорогим «удовольствием», поэтому станок для резки пенопласта многие умельцы делают своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки устройства термической резки потребуется:

• Вольфрамовая (нихромовая) проволока Ø 0,2 мм.
• Материалы для каркаса — прутья, металлический профиль любого сечения. Пружины для фиксации вольфрамовой нити.
• Реостат или понижающий трансформатор.
• Изоляторы.
• Терминалы.

Вольфрамовую проволоку можно приобрести в специализированном магазине или достать из бытовых приборов — любого обогревателя, масляного обогревателя koma. Отрежьте нужный кусок катушки и выпрямите его до прямого состояния.

Соберите раму на прочной, твердой поверхности. Это может быть стол, верстак или какая-либо другая поверхность. Необходимо прикрепить к основанию вертикальные стойки из металла на таком расстоянии, чтобы лист полистирола мог свободно проходить между ними. Затем к вертикальным стойкам крепятся пружины, к пружинам — изоляторы, а к пружинам — вольфрамовая проволока.

Пружины необходимы для поддержания проволоки в горизонтальном положении, так как при нагревании она имеет тенденцию изменять размер в сторону увеличения, что может привести к ее провисанию при отсутствии пружин.  Вместо пружин можно использовать грузы, назначение которых будет таким же, как и у пружин.

Если вы редко пользуетесь резаком, в качестве источника питания можно использовать аккумуляторную батарею, что, безусловно, безопаснее по сравнению с сетевым напряжением 220 В, а батарея выдает всего 10 -12 В, чего более чем достаточно для нагрева провода. С помощью реостата можно регулировать напряжение, подаваемое на вольфрамовую нить, в зависимости от толщины листа и скорости его перемещения по столу.

Это устройство позволит разрезать пенопласт на горизонтальные листы, толщина которых будет зависеть от расстояния проволоки от стола. Если материал должен быть разрезан вертикально, проволока также должна быть расположена вертикально.

1 — Вольфрамовая проволока
2 — Загрузка
3 — Рама
4 — Основание машины

Вертикальный резак подходит для резки экструдированных и полистирольных форм. Это обеспечивает равномерную нарезку без крошек. Станок работает по принципу лобзика. Для изготовления форм лучше использовать пенопласт — материал, получаемый экструзией из полимерного сырья стирола, причем пенопласт не является спрессованным стиролом.
 Для этого конец инструмента оснащен лезвием, если нужно разрезать пену вертикально или горизонтально, или сверлом, если нужно сделать отверстие или надрез в материале. Вместо коронки допустимо использовать самодельную круглую деталь, изготовленную из оцинкованного железа.

Процесс сборки самодельного инструмента

1. Подготовьте нихромовую проволоку. Если вы не можете купить его в магазине, приобретите его в любом обогревателе. Но не из масляного радиатора. Он свернут в спираль. Отрежьте кусок нужной длины, выпрямите его, чтобы получилась ровная нить.  
2. Соберите раму устройства. Для этого требуется прочная надежная основа. Например, верстак или стол. Установите и закрепите два металлических кронштейна так, чтобы расстояние между ними было больше толщины доски.  
3. Прикрепите пружины к кронштейнам рамы с обеих сторон. Они должны компенсировать увеличение длины нихромовой нити во время нагрева. Иногда вместо них крепятся грузы. На пружины надеваются изоляторы, к которым присоединяется выпрямленная проволока. 
4. Подключите источник питания. Если объем работ невелик и предполагается, что использование терморезака будет нечастым, имеет смысл питать устройство от аккумулятора. Он обеспечит безопасное напряжение 10-12 вольт, этого достаточно для нагрева. В противном случае необходимо будет подключить устройство к электросети. Установка реостата позволит регулировать подаваемое напряжение. 

В зависимости от направления резки пенопласта из нихромовой проволоки своими руками, существуют вертикально и горизонтально ориентированные станки. Они отличаются расположением металлической проволоки и направлением опор. В остальном их дизайн схож. 


Простейшее термическое зубило изготавливается из обычного паяльника. Для круглых углублений или отверстий используются электродрели; для прямых или изогнутых линий выбирается нож для резки бумаги. Наконечник прочно прикреплен к концу паяльника, чтобы им можно было работать. После такого преобразования устройство используется для распиловки досок или для выполнения более сложных работ. Например, можно срезать углы для соединения потолочных плинтусов или вырезать фигурные детали.

Нарезать пенополистирол на куски нужного размера без крошения и неровных краев несложно, если использовать правильный термический инструмент. Вам не обязательно покупать его, вы можете построить его самостоятельно из подручных материалов. Предлагаем посмотреть видео, в котором показана работа одного из вариантов такой машины.  

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные машины поставляются для массового производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большое количество пены за один проход. Лазерные станки работают для архитектурных целей и способны резать различные формы, материалы по толщине.

Эти машины обладают отличными характеристиками, они могут обрабатывать много деталей одновременно и имеют высокую производительность. Цена на эти машины высока, вам нужно точно знать, для чего вы используете фрезу.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет адаптировать машину к различным формам и размерам заготовок из пенопласта. Различные типы резаков для пенопласта подходят для разных областей применения. Можно резать линейные детали, фигурные детали, изоляционные плиты и знаки.

Резка осуществляется станком через соединение с ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте и имеет различные настройки. Цена такой машины начинается от 110 000 рублей, перед покупкой важно проверить функциональность, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Машина для резки пенополистирола управляется вручную, имеет простую конструкцию, богатую функциональность. Потребляемая мощность невелика, компоненты разбираются, что позволяет не беспокоиться о транспортировке.

Стоимость оборудования начинается от 40 000 рублей. Главное отличие рыночных моделей от сделанных вручную, это проверенные на безопасность, надежность детали.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует множество способов, как построить станок для резки пенопласта — от самых простых (ручные инструменты) до чрезвычайно сложных в изготовлении. Кратко рассмотрим каждый из них.

Классификация станков

На современном рынке такие машины представлены в достаточно большом разнообразии. В этом случае можно приобрести специальный станок для лазерной резки или, в качестве альтернативы, попробовать сделать нечто подобное своими руками.

Кстати, все машины условно делятся на следующие категории:

• Портативные устройства (отдаленно напоминающие нож);
• Станки с ЧПУ;
• Для поперечной или горизонтальной резки.

Конструктивные особенности и принцип действия

Хотя машины выпускаются в различных модификациях, принцип работы у всех одинаковый. Нагретый край выступает сквозь слой пены в нужном направлении, как горячий нож сквозь масло. В большинстве случаев в качестве кромки используется леска. Самые простые модели имеют только одну такую нагретую нить, в то время как более продвинутые устройства могут иметь несколько (до шести нитей).

Примечание: Если вы планируете нарезать полосы, обратите особое внимание на длину изделий, которые вы будете обрабатывать.

Например, машина SRP, которая также используется для резки описанного материала, оснащена струнами длиной более 2 метров и может разрезать около 12 погонных метров материала за один раз.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду не отличается от стальной, но изготавливается из сплава хрома и никеля. Наиболее распространенной проволокой является марка Х20Н80, которая содержит 20% хрома и 80% никеля. Однако, в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет более высокую удельную прочность и сохраняет высокую механическую прочность при температуре нагрева до 1200°C. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрические фены, утюги, электроплиты, лучистые нагреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрических чайниках. И это далеко не полный список. Так называемые нагреватели типа ТЭН также изготавливаются из нихромовой проволоки, только катушка помещается в металлическую трубку, которая для изоляции и передачи тепла от катушки к стенкам трубки заполняется кварцевым песком. Принесли список приборов зачем-то, просто из поврежденного нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке предполагает его расплавление вдоль линии прохода, нагреваемой нихромовой проволокой. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚C. Для того чтобы расплавить пенопласт в контакте с проволокой, его температура должна быть в несколько раз выше, так как тепло будет не только расходоваться на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самой пеной, снижая температуру проволоки. Количество тепла, поглощаемого пенопластом, напрямую зависит от его плотности. Чем плотнее пена, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта необходимо подобрать соответствующий диаметр режущей проволоки, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяемого на ней тепла. Чем выше плотность пены, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит отметить, что резак, имеющий проволоку для резки плотной пены, также успешно разрежет и не плотную пену, но вам придется двигать его быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается в зависимости от размера разрезаемых пенопластовых плит и не зависит от плотности пенопласта.

Эксперименты показали, что для эффективной резки пенопласта мощность, необходимая на единицу длины проволоки, должна находиться в диапазоне 1,5-2,5 ватт на сантиметр длины проволоки. В этом режиме работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Он может генерировать достаточно тепла, чтобы быстро разрезать пену любой плотности, сохраняя при этом ее механическую прочность. Поэтому в машине для резки пенопласта используется нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания для нагрева проволоки

Следует отметить, что для нагрева нихромовой проволоки машины для резки пенопласта подойдут как источники питания переменного, так и постоянного тока.

Учитывая, что мощность на сантиметр длины провода не должна превышать 2,5 Вт, а длина провода составляет 50 см, можно рассчитать мощность источника питания. Это делается путем умножения выходной мощности на длину провода. В результате вам потребуется источник питания мощностью 125 Вт для нагрева проволоки станка для резки пенопласта.

Теперь необходимо определить значение напряжения питания. Для этого необходимо знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление провода можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивление на метр провода). Удельное сопротивление нихромовой проволоки марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения немного отличаются.

0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5	2,0	2,2	2,5	3,0	3,5	4,0
137,00	34,60	15,71	8,75	5,60	3,93	2,89	2,20	1,70	1,40	1,16	0,97	0,83	0,62	0,35	0,31	0,22	0,16	0,11	0,087

Из таблицы видно, что для проволоки диаметром 0,8 мм сопротивление составляет 2,2 Ом, поэтому нихромовая проволока длиной 50 см, выбранная для станка для резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбран провод диаметром 0,5 мм, сопротивление куска провода длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Используя преобразованные формулы законов Ома и Джоуля-Ленца, получим формулу для расчета напряжения питания станка для резки пенопласта. Значение напряжения питания будет равно корню из произведения значения потребляемой мощности и сопротивления провода. Чтобы упростить расчет, я предлагаю онлайн-калькулятор. Он производит расчет, исходя из того, что на каждый сантиметр длины провода требуется 2,5 Вт мощности. Чтобы узнать необходимую мощность, просто введите в соответствующие поля длину провода NiC и его сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов установлено, что для нагрева нихромовой проволоки изготавливаемой машины необходим источник питания переменного или постоянного тока, дающий напряжение 11,7 В и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, с выходной мощностью 125 Вт.

Если длина провода уменьшается или увеличивается, напряжение питания необходимо соответственно уменьшить или увеличить. Это не изменит текущее значение.

Произведенные расчеты являются оценочными, так как переходное сопротивление в местах соединения проводов и сопротивление токоведущих проводов не учитываются. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге должен быть установлен непосредственно при резке пенопласта на оснастке.

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть почти у каждого, но если вы не можете найти такой, вы можете купить его в любом компьютерном магазине, он стоит недорого.

Шнур питания должен быть вставлен в розетку, а устройство включено. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Чтобы включить его, необходимо:

1. Найдите самый большой сокет, предназначенный для материнской платы.
2. Приготовьте небольшой кусок простой проволоки или найдите шпильку.
3. Найдите там зеленый провод, он будет один.
4. Теперь с помощью шпильки соедините зеленый провод с одним из черных проводов, в зависимости от того, какой именно.

Осталось только каким-то образом получить нужное нам напряжение с помощью блока питания. Для этого необходимо найти разъем Molex, который представляет собой разъем с четырьмя отверстиями, в которые вставляются провода разного цвета.

В отверстия с желтым и черным проводами нужно подключить провода, которые будут питать весь резак. На этом вся возня с блоком питания закончена, можно переходить к сборке самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем приступить к изготовлению самого пенореза, необходимо рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для правильной резки материала. Для этого вам необходимо:

1. Возьмите длинную рейку, прикрутите к ней шуруп с двух сторон.
2. Прикрепите к одному из винтов пружину натяжения, которую мы также будем использовать позже.
3. Растяните нихромовую проволоку как можно длиннее. Один конец будет закреплен пружиной.
4. Теперь подключите один провод от источника питания к самому концу провода, на котором нет пружины.
5. Другой провод не нужно прочно закреплять, мы будем его перемещать. В зависимости от положения провода его температура будет увеличиваться. Чем ближе два конца, тем горячее. Поэтому вам нужно найти такое положение, при котором температура проволоки будет достаточно горячей, чтобы разрезать пену. Имейте в виду, что если вы разместите провода слишком близко, пена будет гореть, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Затем измерьте расстояние между проводами и запомните его. Именно столько проволоки будет использовано для резки пенопласта.

Теперь нужно разобрать всю конструкцию и сделать основную часть факела.

Выбор длины провода

Основание

Прежде всего, нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, которые вы подготовили ранее. Самый простой способ сделать это — использовать 4 крышки от пластиковых бутылок и прикрепить их к обратной стороне доски обычными винтами. Важно, чтобы винты не выходили из задней части платы. Это может произойти, если винты слишком длинные.

Затем найдите самую плоскую сторону доски и закрепите конструкцию, к которой будет прикручена проволока.

Крепление для проволоки

Крепление в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рельса, которые плотно прилегают к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол 90 градусов и ничего не шаталось.

Первый шаг — скрепить две заплатки вместе. Длина первого из них должна быть равна длине проволоки, которую вы хотите отрезать. Длина второй заплатки будет выражать расстояние от края резца до проволоки. Его следует выбирать в зависимости от размера заготовки.

Теперь полученный угол ламели нужно прикрутить к основанию с помощью уголков. Это необходимо сделать для того, чтобы конструкция не шаталась.

Теперь просверлите сквозное отверстие в основании, где будет проходить линия. Для этого вкрутите шуруп в центр рейки и привяжите к нему веревку. Когда струна опустится, нужно поставить точку, где она сходится. Здесь вам нужно просверлить отверстие.

На задней стороне основания, рядом с отверстием, необходимо вставить небольшой винт. Он должен располагаться как можно ближе к отверстию.

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первое, что нужно сделать, это прикрепить пружину к винту, который находится на рельсе. Вы прикладываете нихромовую проволоку к концу пружины и растягиваете пружину примерно наполовину.

Плотно обмотайте другой конец провода вокруг болта, вкрученного в заднюю часть основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что она очень легко принимает заданную ей форму. Чтобы сделать его как можно более гладким, растяните его и проведите по нему куском дерева, пока он не станет визуально гладким. Маловероятно, что проволока будет идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним шагом является регулировка резака. Дело в том, что привинченная рейка не образует прямой угол с основанием конфорки. Чтобы исправить это, возьмите угловой утюг и приложите его к рельсу. Теперь с помощью отвертки или шуруповерта слегка поверните винт до образования ровного угла.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта завершен. Остается только подключить источник питания.

Натяжение троса через пружину

Подключение питания

Для того чтобы фонарь начал работать, необходимо подключить питание от устройства, которое мы сделали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно приобрести специальные зажимы типа «крокодил», которые помогут закрепить провод в несколько приемов. Если у вас нет зажимов «крокодил», вы можете просто закрепить провод скотчем в соответствующих местах.

Ручная резка пенополистирола

1. Самый простой и доступный метод — разрезать материал ножом. Важно, чтобы нож был зазубрен и смазан автомобильным маслом перед началом работы (это уменьшит шум и оптимизирует саму процедуру). Стоит также отметить, что это самый медленный из методов, поэтому он подходит только для небольших объемов материала.
2. Пенопласт можно также разрезать с помощью горячей струны. Для этого вбивается несколько гвоздей, между ними продевается нихромовая проволока и подключается к источнику питания. Основными преимуществами этого метода являются высокая скорость (один метр разрезается за 7-8 секунд) и чистота среза. Однако есть и существенный недостаток: эта процедура вредна для здоровья человека.
3. Третий метод известен как «холодная резка проволоки». В этом случае стальная струна используется так же, как и двуручный клинок. Этот метод достаточно продуктивен.
4. Пенопласт можно разрезать аналогичным образом с помощью обычной пилы по металлу.
5. Наконец, существует профессиональный ручной инструмент, напоминающий вышеупомянутый горячий шнур, только более совершенный. При наличии такого инструмента работа выполняется быстро и качественно, возможно использование фигурных насадок.

Видео – Резка пенополистирола нихромом

Самодельный станок на столе

Однако резать пенополистирол вручную, даже с помощью одного из вышеупомянутых инструментов, довольно сложно. Материал может потрескаться или раскрошиться, с этим ничего нельзя поделать. Горячая тяга частично решает проблему, но что делать, если объем работы слишком велик? Решение есть — вы можете построить стационарный станок для резки в домашних условиях.

Прежде всего, все необходимое уже подготовлено. При создании такой машины вам понадобятся:

• Большой стол (желательно, чтобы с каждой стороны было не менее 2 метров);
• Шнур с высоким сопротивлением (если у вас есть старый электронагреватель, его можно снять с него);
• Железные пружины, которые имеют низкую электропроводность
• Лабораторный трансформатор (ЛАТР), который преобразует 220 вольт в 24 вольта.

Кроме того, вам также понадобится регулятор высоты струн. Это может быть, например, пара балок, между которыми будет перемещаться режущая струна и рукоятка.

Обратите внимание, что трансформатор требуется не всегда. Это полностью зависит от материала струны. А если он хромирован, то можно использовать ток 220 вольт. Хотя следует отметить, что при работе с такой силой необходимо соблюдать правила безопасности, иначе последствия могут быть самыми печальными.

Если станок для резки полистирола работает только с напряжением 24 вольта, опасности для вашего тела не будет. Вы просто не почувствуете такого электричества, а после случайного повреждения достаточно промыть поврежденный участок кожи водой.

Напомним также, что при резке пеноматериала горячим металлом неизбежно выделяются токсичные вещества. По этой причине работы следует проводить только в специальной маске, а помещение должно хорошо проветриваться, иначе вы можете отравиться. Хотя предпочтительнее проводить обрезку на улице, это следует делать только в том случае, если у вас есть собственный двор.

Чтобы вам было легче собрать конструкцию из подготовленных деталей, вот подробная схема будущего станка.

Оборудование, необходимое для изготовления пенопласта Ранее мы уже рассказывали вам об оборудовании, необходимом для изготовления пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомиться с этой информацией читайте о ней здесь

Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящего размера, можно сделать подставку под прибор из фанеры, обычного картона или ДСП. Процедура в этом случае должна быть следующей.

Подготовка всего необходимого

Принцип работы описанной выше машины также основан на использовании раскаленного металла. Если провести горячей проволокой по материалу, его будет легко разрезать, а срезы будут идеально прямыми. В процессе работы вам понадобятся:

• Лабораторный трансформатор (хотя можно использовать и автомобильный аккумулятор);

Медная проволока; нихромовая проволока; доска, кусок фанеры или ДСП; стойки для удержания проволоки; одна или две пружины.

В качестве режущего элемента будет использоваться нихромовая спираль. Как упоминалось выше, его можно купить или демонтировать из старого радиатора. Характерно, что толщина этого рулона может варьироваться от 0,5 до 1 миллиметра, хотя предпочтительнее 0,7 миллиметра. Что касается длины, то она зависит от размеров разрезаемого материала.

Обратите внимание, что лабораторный трансформатор является важным компонентом. Если у вас нет такого устройства, вы можете сделать нечто подобное из старого трансформатора и зарядного устройства для автомобильного аккумулятора.

Есть и другой вариант — вы можете взять питание от компьютера, подключив к катушке провода 12 В (черный и желтый).

Для бытовой машины достаточно выходного напряжения 7-12 В. Еще один важный момент: подберите толщину/длину нити накала в соответствии с напряжением. Если нить накаливания нагревается слишком сильно, она может даже сломаться. В то же время, если нагрев слишком слабый, процедура резки будет происходить заметно медленнее.

Наконец, в качестве источника питания можно использовать сам автомобильный аккумулятор. Это целесообразно в тех случаях, когда нет доступа к электричеству.

Непосредственно сборка

Ниже приведены пошаговые инструкции по сборке устройства.

Шаг первый. Берем нихромовые нити и прикрепляем их к пружинам. Мы надеваем пружины на винты М-4, а они, соответственно, вкручиваются в подготовленные стойки.

Шаг второй. Железная столешница вдавливается в лист ДСП, столешницу, фанеру (или другую поверхность, которая будет служить основанием для станка для резки пенопласта). Толщина основания, как и высота стоек, должны зависеть от потребностей пользователя. Если толщина основания составляет 18 мм, а высота опоры — 28 мм, то винт, вкрученный до упора, не сможет пройти через основание, но винт, выкрученный до упора, сможет прорезать материал толщиной 50 мм.

Примечание: Если впоследствии вам понадобится нарезать более толстые доски, удалите меньшие винты и вставьте более длинные.

Шаг третий. Мы делаем отверстия в основании, чтобы протолкнуть его внутрь. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был примерно на 0,5 миллиметра меньше, чем диаметр самого основания. Затем с помощью молотка забиваем столбы в отверстия, но перед этим шлифуем острые края (это значительно облегчит процесс).

Шаг 4. Перед тем как вбить винт в столб, используйте подходящий инструмент и напильником сделайте небольшой паз под головку винта. Для этого зажмите один конец отверткой, подставьте напильник под плоскую часть и начните поворот. Для чего используется эта канавка? В первую очередь для того, чтобы удерживать проволоку в неподвижном состоянии, иначе она может сдвинуться в процессе регулировки.

Шаг 5. Закрепите проволоку, приложив ее сначала к пружинам, а затем к винтам. Это необходимо для того, чтобы он не провисал при нагревании и немного расширялся.

Шаг 6. Когда все крепежи готовы, берем нихромовую проволоку и закрепляем ее. Метод крепления, который мы здесь используем, называется «обжимная скрутка», чтобы обеспечить наилучший контакт между токопроводящей проволокой и проводом. Также важно, чтобы сечение медного провода было не менее 1,45 мм?

Шаг 7. Снимите слой изоляции с концов кабеля примерно на 2 сантиметра. Прикрутите медную проволоку к проволоке в том месте, где она уже прикреплена к пружинам. С помощью плоскогубцев крепко зажмите один конец и оберните его вокруг проводника. Такая обмотка обеспечивает максимальную площадь контакта между проводом и проводником, и когда машина наконец начнет работать, соединения не перегреются.

Шаг 8. Далее мы делаем петлю из токопроводящих проводов, чтобы в будущем можно было скорректировать процедуру резки пены. Мы также делаем отверстия в основании и пропускаем через них провода, чтобы они не запутались во время работы. Затем мы закрепляем их на другой стороне с помощью скоб.

Примечание: Эксперты советуют укладывать кабели вместе и скручивать их так, чтобы они образовывали не слишком плотный пучок. Это предотвратит их спутывание.

Шаг девятый. Мы припаиваем клеммы к концам кабелей, которые будут подключены к используемому источнику питания.

Таким образом, станок для резки пенопласта почти готов. Следует отметить, что конструкция, созданная по приведенной выше схеме, полностью достаточна для условий бытового использования. Кроме того, при желании его можно использовать в качестве устройства для фигурной резки пенополистирола.

Видео – Создание устройства для резки пенополистирола

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта

Шаг 1: Подготовка столешницы. В качестве верхней части станка для резки пенопласта своими руками можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой мы будем перемещать пену, должна быть гладкой. Просверлите отверстия в столешнице для стоек. В качестве распорок можно использовать металлические дюбели с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс припуск на высоту. Стойка крепится с помощью гаек.

Затем к вершине снизу прикрепляются перекладины, чтобы стабилизировать ее и обеспечить безопасное прохождение электрических проводов.

Шаг 2: Подключите кабели питания. Под столешницей провода соединяются с металлическими колышками: провод наматывается на нижний конец колышка и закрепляется винтом.

Другой конец проводов должен быть подключен к источнику питания, в зависимости от выбранного метода. Лучшим соединением будет вилка, которая подключается к ПОСЛЕДНЕЙ розетке. Возможно подключение через самозажимные клеммы, а также путем завинчивания и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.

Шаг 3: Крепление нихромовой спирали. Нихромовая спираль закреплена между двумя стойками. К одному концу катушки прикреплена пружина (их может быть две).

Пружина необходима для затягивания нихромовой резьбы во время работы. Это происходит потому, что нихромовая нить удлиняется и провисает под воздействием тепла. Нить в таком состоянии будет плохо резаться. По этой причине нить закрепляется в состоянии первоначального натяжения, так что пружина слегка растягивается.

Для закрепления нихромовой нити на оправке используется шайба с внутренним диаметром, немного превышающим диаметр оправки. В шайбе просверливается небольшое отверстие для крепления самой катушки. Он также слегка шлифуется со стороны внутреннего диаметра, чтобы шайба могла быть закреплена на резьбе шпильки.

В одну шайбу вставляем пружину с прикрепленным к ней витком и помещаем ее на первый штифт. На вторую шайбу надевается второй штифт, а в просверленное отверстие вставляется нихромовая спираль. Затем спираль растягивается до тех пор, пока она не натянется и не зафиксируется на месте.

Шаг 4: Вырезание пенопласта. Чтобы разрезать пенопласт на два листа заданного размера, спираль регулируется на необходимую высоту. Необходимое расстояние измеряется линейкой.

Затем машина подключается к источнику питания. Нить нагревается, и теперь пену можно резать, плавно перемещая ее вперед по столешнице.

Электрические схемы источника электропитания

Для питания нихромовой нити машины для резки пенопласта можно использовать несколько схем.

Схема с использованием ЛАТР

Самый простой вариант источника питания для станка для резки пенопласта — это автотрансформатор с плавной регулировкой выходного напряжения. Но у этой схемы есть существенный недостаток — нет гальванической развязки от сети, так как выход ЛАТП напрямую подключен к сети. Поэтому при использовании ЛАТП его следует подключать таким образом, чтобы общий провод был соединен с нейтральным проводником сети.

Схема подключения нихромовой катушки к ЛАТП.

Что такое ЛАТР и как он устроен

В промышленности выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТП (лабораторный автотрансформатор управляемый). Они подключаются непосредственно к сети 220 В и, в зависимости от типа ЛАТП, рассчитаны на различные токи нагрузки.

ЛАТП представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, в обмотках которого графитовое колесо можно перемещать, поворачивая ручку в верхней части, что позволяет снимать напряжение с любой части обмотки. Выходное напряжение LATP может изменяться от 0 В до 240 В этим методом.

LATP подключается к клеммной колодке, схема подключения находится на клеммной колодке, а табличка «Сеть» и «Нагрузка» — на клеммной колодке. К клеммам сети подключается кабель с вилкой и розеткой. Клеммы «Нагрузка» используются для подключения изделия, на которое подается напряжение, отличное от сетевого.

Примечание: Один из сетевых выводов, нижние клеммы на рисунке, подключен непосредственно к одному из выводов нагрузки. Поэтому, если на нижний вывод попадет фаза, прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому при использовании ЛАТП для нагрева нихромовой проволоки машины для резки пенопласта без разделительного трансформатора необходимо проверить с помощью индикатора фазы отсутствие фазы на общем проводе. Если фаза присутствует, выньте вилку питания LATP из розетки, поверните ее на 180 градусов и снова подсоедините. Снова проверьте нижний вывод на наличие фазы.

На корпусе ЛАТП обычно имеется этикетка, указывающая на грузоподъемность ЛАТП. В LATP, изображенном здесь, этикетка расположена непосредственно на ручке регулировки.

На этикетке указано, что это ЛАТП типа LOSH, выходное напряжение регулируется от 5 до 240 В, а максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если номинальный ток не превышает 8 А, то питание нихромовой проволоки можно осуществлять через ЛАТП типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР может управлять нагрузкой с потребляемым током до 8 А, но, учитывая кратковременный характер работы пенореза, он может работать и с током нагрузки 10 А.

Прежде чем использовать LATP в качестве источника питания, проверьте его работоспособность. Для этого подключите сетевой провод к клеммам «Сеть» ЛАТП, а мультиметр или стрелочный тестер, переключенный в режим измерения переменного напряжения, ограниченного не менее 250 В, к клеммам «Нагрузка». Установите ручку регулировки напряжения LATP в положение минимального напряжения. Вставьте вилку в розетку.

Медленно поворачивайте ручку LATP по часовой стрелке, чтобы увидеть, увеличивается ли выходное напряжение. Верните ручку LATP в нулевое положение. Выньте сетевую вилку и подсоедините провода от нихромовой нити накаливания к клеммам нагрузки. Вставьте сетевую вилку в розетку и с помощью индикатора фазы убедитесь в отсутствии фазы на проводе нихромовой нити. Когда фаза станет четкой, можно медленно поворачивать ручку LATR, чтобы подать напряжение на нихромовый провод. Обратите внимание, что проволока нагревается постепенно в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проводу руками во время подачи напряжения! Температура проволоки очень высока и может вызвать ожоги!

Когда проволока нагреется до легкого свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если ток, потребляемый нихромовой проволокой, больше, чем может обеспечить ЛАТП, необходимо дополнительно включить понижающий трансформатор, как показано в схеме ниже.

Как видно, в отличие от предыдущей схемы, выход ЛАТП подключен к сетевой обмотке питающего трансформатора, а нихромовая катушка — к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря разделительному понижающему трансформатору, нихромовая катушка не имеет гальванической связи с сетью и поэтому безопасна в эксплуатации. Кроме того, выходное напряжение может регулироваться более плавно, что позволяет более точно установить температуру резки машины.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке принимаются на основании расчетов, выполненных по вышеприведенной методике. Например, для предлагаемой конструкции станка для резки пенопласта нихромовой проволокой диаметром 0,8 мм и длиной 50 см источником питания является ЛАТР с выходным током 2 А, за которым закреплен понижающий трансформатор мощностью 150 Вт и вторичным напряжением 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для питания нихромовой спирали пенопластовой горелки можно использовать отводной трансформатор. Это самый простой, безопасный и надежный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на станке не нужно регулировать температуру нихромовой проволоки. Температура устанавливается один раз при настройке машины. Поэтому после выбора нужного напряжения выводы из нихромовой проволоки постоянно припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора.

Несмотря на простоту и надежность такой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами для требуемого напряжения не существует. Вам нужно будет найти подходящий трансформатор по напряжению и току вторичной обмотки и намотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и намотать часть вторичной обмотки, но с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Получить стабильный выходной ток из вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обычных конденсаторов, подключенных к первичной обмотке трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой катушки, порядка 50 мкФ. На этом принципе стабилизации тока во вторичной обмотке я разработал схему зарядного устройства для автомобильного аккумулятора. Трансформатор должен иметь достаточную мощность и 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки с использованием тиристора. Он похож на LATR с трансформатором, но имеет меньший размер. Классическая схема тиристорного регулятора не подходит для данной схемы, так как она искажает синусоидальную форму сигнала тока.

Поэтому требуется специальная схема тиристорного контроллера, который вырабатывает синусоидальный выходной сигнал и предназначен для работы с индуктивной нагрузкой.

Тиристорный драйвер также может быть подключен за вторичной обмоткой трансформатора. В этом случае при выборе схемы убедитесь, что контроллер рассчитан на ток, необходимый для нагрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из приведенных схем нагрева электрической нихромовой проволоки для устройства для резки пенопласта не может быть реализована, предлагаю нестандартную схему его нагрева.

Когда любое электрическое устройство включено в розетку, оно потребляет ток от сети. Величина тока напрямую зависит от мощности устройства. Чем выше мощность, тем больше тока будет протекать по проводам. Сопротивление куска нихромовой проволоки пенорезки немного выше, чем у медных проводов, поэтому вставка одного из проводов устройства в зазор не повлияет на его работу, но нихромовая проволока будет нагреваться. Этим можно воспользоваться.

При использовании машины для резки пенопласта таким образом необходимо следить за тем, чтобы нихромовая проволока не была подключена непосредственно к фазному проводу сети. Физически подключение лучше всего осуществлять с помощью адаптера, подобного описанному для измерения потребляемого тока.

Электроприборы непрерывного действия, такие как обогреватель или пылесос, подходят для этой цепи. Чтобы оценить, какой ток потребляет конкретный прибор, обратитесь к таблице на странице «Выбор размера провода для электропроводки».

Если вы не знаете электрические параметры нихромовой проволоки, попробуйте сначала подключить маломощный прибор, например, лампу накаливания мощностью 200 Вт (потечет ток около 1 А), затем нагреватель мощностью 1 кВт (4,5 А), и увеличивайте мощность подключенных приборов до тех пор, пока нихромовая проволока резака не нагреется до необходимой температуры. Электрические устройства также могут быть подключены параллельно.

Опасность резки в домашних условиях

Важно знать, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, могут выделяться высокотоксичные вещества. Эти вещества могут быть опасны для человека, поэтому во избежание травм необходимо соблюдать меры предосторожности.

Техника безопасности при самостоятельной резке

1. Всегда работайте в хорошо проветриваемом, желательно большом помещении.
2. Не вдыхайте пары или испарения от пены, желательно носить маску или респиратор.
3. Не подносите руки к горячему проводу.

Резак для пенополистирола — очень полезный инструмент, который несложно сделать своими руками. С его помощью можно сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Несколько дельных советов

1. При резке вам нужна средняя скорость движения пены. Если он будет двигаться слишком быстро, то, скорее всего, будет крошиться, а если слишком медленно, то концы листов начнут плавиться.
2. Если вы работаете в местности, где нет электричества, соедините 3 9-вольтовые коронки вместе и используйте их в качестве источника питания. После этого устройство сможет работать около 35-40 минут.
3. Использование автомобильных аккумуляторов для этой цели нежелательно, так как они, несмотря на низкое напряжение, имеют также высокий ток, который может повредить струну. И ничего страшного, если он просто сломается, так как раскаленный металл может разлететься.
4. Полистирол, используемый для изоляции сауны, должен быть толстым. Кроме того, толстый материал легче производить (и он не пользуется особой популярностью), а значит, он будет стоить дешевле, чем тонкий.