Станок для производства блоков: виды оборудования, последовательность изготовления

Простое оборудование для производства блоков

Приобретение станка для производства блоков при строительстве загородного дома может стать непозволительной роскошью. В этом случае можно выносить блоки на улицу в весенне-летний период, когда устанавливается положительная температура. Для такого производства могут использоваться разборные конструкции без вибрационного механизма.

Для стен самодельной конструкции используются деревянные или металлические листы. Конструкция выполняется с учетом размера ячеек для блоков, который по стандарту составляет 40–20–20 см. Для изготовления полупустых изделий используются бутылки из-под шампанского или металлические цилиндры. Цилиндры выпускаются диаметром не менее 8 см.

Последовательность изготовления

Процесс производства блоков на таком оборудовании выглядит следующим образом:

1. Готовая конструкция собирается из стен.
2. Цилиндры или бутылки устанавливаются внутри каждой комнаты.
3. Все внутренние стороны конструкции вместе с цилиндрами обработаны маслом.
4. Готовится мягкий раствор и разливается по формам.
5. Через несколько часов форму демонтируют.
6. Блоки оставляют снаружи сушиться.

Более сложную модель шлакоблочного механизма с вибрационным устройством можно изготовить самостоятельно при наличии в хозяйстве всех комплектующих.

Самодельный станок позволяет установить необходимое количество форм для производства блоков. При изготовлении форм добавляется около 5 см высоты для получения качественного продукта в процессе производства с вибрацией.

Для изготовления форм берите металлические листы толщиной не менее 3 миллиметров. Форма сваривается с наружных сторон, чтобы изделия при производстве блоков приобретали правильную форму и внешний вид.

Внутренние цилиндры для изготовления пустотелых блоков изготавливаются из того же металла, что и сама форма, диаметром 8 см. Перед каждым нанесением раствора форму следует смазывать маслом, чтобы раствор не прилипал к стенкам.

Для удаления пузырьков воздуха из блоков в процессе производства и равномерного распределения раствора по форме машина оснащена вибрационным механизмом. С этой задачей справится электродвигатель от старой стиральной машины мощностью от 150 Вт. Для этого к рабочему валу необходимо прикрепить стержень со смещенным центром тяжести. Вибрация должна выполняться на среднем уровне. Регулировку вибрации необходимо выполнять вручную, чтобы в итоге получить блоки хорошего качества.

К форме для блоков крепится подъемный механизм. С обеих сторон формы можно приварить обычные металлические ручки, чтобы не тратить время на создание сложной конструкции. Подъемный механизм необходим для правильного освобождения блоков от матрицы и сохранения их первоначальной формы.

Различное количество ячеек в форме

В зависимости от масштабов производства и возможностей изготавливают формы для блоков своими руками, рассчитанные на 1-2 изделия, 6-8 тиражей, 10-14 шт, 21-30 шт и другие (фото 1). Они предназначены для производства полнотелых блоков и изделий с пустотами различной формы. Изменяя размеры матрицы, можно производить блоки, подходящие для стен и фундаментов. Поэтому размеры блоков и их количество могут быть разными (ф.2). Для облегчения извлечения готового продукта должна быть предусмотрена разборная конструкция. Материалом для изготовления форм может быть металл, водостойкая фанера, дерево. Формы – это разновидность подвижной опалубки, позволяющая производить качественный строительный материал с нужными заданными свойствами.

Изображение 1 – Формы для блоков разных размеров

  
Рисунок 2 – Строительство пустотелых блоков

Рисунок 2 – Строительство пустотелых блоков

Фото 3 — Заготовки стен для форм

  
Рисунок 4 – Баллоны для заполнения пустот

Разновидности станков

На начальном этапе производства потребуется немало усилий, чтобы найти доступное сырье и оборудование. Оборудование для домашнего производства будет состоять из станка и бетономешалки. Вы можете купить бетономешалку в хозяйственном магазине, арендовать ее или купить подержанный продукт. Без него очень сложно сделать однородную консистенцию цемента, что скажется на качестве готовых изделий.

Станок для изготовления блоков можно купить в магазине или сделать своими руками. Детали производства, по большей части, можно найти в каждом доме. Вибрационные машины для производства шлакоблоков можно разделить на несколько категорий:

• Ручной вибропресс.
• Полумеханический вибропресс.
• Вибрационная машина с большой мощностью.
• Автомобиль.

На начальном этапе производства и для последующего мелкого частного производства автоматическая модель не нужна.

Среди ручных вибропрессов можно найти ряд моделей. Самые простые и доступные большинству людей модели рассчитаны на изготовление одного блока. Небольшие габариты машины позволяют работать с ней на минимальной площади на участке. Мощность мотора не превышает 200 Вт, но за один час позволяет изготовить около 25 единиц продукции.

Небольшой вес – не более 20 кг – позволяет легко перемещать устройство по территории.

Купить новую машину можно по минимальной цене около 5500-8000 рублей. Модель с матрицами для производства трех разных блоков обойдется немного дороже и обойдется примерно в 10 000 рублей. Если вам нужно сэкономить, вы можете купить б/у станок, но учтите, что в этом случае на него не будет гарантии.

Сделать вибромашину своими руками и существенно сэкономить на покупке оборудования не составит труда. Но, как правило, такие модели отличаются низкой производительностью. Такое оборудование больше подходит для развлечения, чем для работы.

Полумеханические станки

Полумеханические вибропрессы также используются в производстве домовых блоков. Для установки и использования потребуется большая площадь, чем в первом случае, что объясняется принципом их работы:

• Станок оснащен рычажным механизмом и плашкой.
• Матрица позволяет снимать готовые изделия с машины и оставлять их на полу.
• Машину нужно отодвинуть в сторону, чтобы пустые блоки остались на полу сохнуть.

Купить такие устройства можно за 13 000-25 000 рублей. Их стоимость варьируется в зависимости от количества матриц. Следовательно, производительность будет варьироваться от 30 до 60 пустотелых шлакоблоков в час.

Вибраторы с повышенной мощностью можно приобрести для повышения производительности. Принцип работы аналогичен полумеханическому устройству, но оснащение его более мощным электроприводом позволяет увеличить выпуск продукции.

Такие машины имеют прижимную крышку, которая освобождает рабочего для выполнения этой функции вручную в процессе производства. Такая машина весит около 220 кг, что потребует для ее установки специального помещения с ровным полом. Производственный цикл рассчитан на изготовление четырех блоков.

Такие машины работают от сети 380 В и стоят от 40 до 60 тысяч рублей в зависимости от комплектации. Такие машины позволяют производить продукцию более высокого качества, по сравнению с простыми агрегатами.

Делаем вибропрессовочный станок

добавление в вышеуказанную схему производства шлакобетона, вибратора, дает возможность значительно улучшить качество продукции и одновременно ускорить процесс.

Собрать такую ​​машину несложно; при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Самый простой вариант вибропресса предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для уменьшения физических усилий ручной жим можно усовершенствовать, используя рычажную систему.

Чертеж самодельного станка с вибродвигателем для производства шлакоблоков и керамзитоблоков

 Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибрационной машины с металлической формой:

• сварочный аппарат;
• болгарский,
• набор ключей;
• тиски;
• металлические листы толщиной не менее 3 мм;
• трубки для создания пустот диаметром 8-10 мм;
• швеллер, полосы металла;
• маломощный электродвигатель (до 1 кВт);
• соединительные элементы (болты, гайки, шплинты).

Основным элементом станка для изготовления блоков своими руками является матрица, размеры и форма которой подбираются исходя из производственных потребностей.

Последовательность действий при изготовлении самодельной вибрационной машины:

• Стенки матрицы вырезаем болгаркой из листового материала. Если схема предназначена для производства нескольких блочных изделий, обеспечиваем наличие в матрице соответствующего количества перегородок.
• Отрезаем от трубы необходимое количество заготовок (из расчета 3 штуки на кирпич), высота которых должна быть на 3-5 мм меньше высоты матрицы. Конусность труб достигается с помощью следующего приема: трубу разрезают пополам и сжимают заготовку в тисках (для толстостенных труб можно использовать токарный станок).

Чертеж изготовления станка легкой экструзией строительных блоков

• Каждый отрезок трубы сваривается наглухо с двух сторон.
• Привариваем пластины к трубам и соединяем их между собой. Для крепления к стенам лучше предусмотреть съемное соединение, которое при необходимости позволит убрать ограничители для производства монолитных шлакоблоков.
• С помощью сварки крепим к длинной наружной стене болты для крепления электродвигателя.
• Поверх формы привариваем металлический фартук.
• Пресс делаем в виде толстостенной пластины, обеспечиваем наличие отверстий диаметром чуть больше меньшего диаметра ограничительных трубок (чтобы пресс входил в матрицу на расстоянии не более 50 мм).
• Привариваем ручки к прессу.
• Устанавливаем двигатель. Навариваем эксцентрик на вал двигателя (в качестве материала для эксцентрика подходят обычные болты, которые привариваются параллельно валу и обеспечивают пространство для затяжки гаек, что позволяет регулировать амплитуду колебаний).
• Тщательно зачищаем агрегат, полируем поверхности, красим самодельный агрегат для блоков.

Особенности изготовления формы для станка и его вибрационного механизма

Основным элементом любого самодельного станка для изготовления строительного блока является форма. Он действует как шаблон для всех шлакоблоков, которые будут изготовлены на машине. Особое внимание следует уделить размеру. Оптимальный размер формы 40*20*20, что совпадает со стандартными размерами строительного блока.

Форма должна быть основана на пластинчатом материале толщиной ок. 3 мм. Любые швы, которые видны во время сварки, рекомендуется выполнять снаружи. Из-за них размер выпускаемых шлакоблоков в будущем может измениться.

Любая форма должна подразумевать наличие в ней вставок в виде цилиндров. За счет этого внутри них появятся пустоты, что требуется с точки зрения технологии. Достаточно использовать три цилиндра диаметром 8 см. Самодельный станок для изготовления блоков может включать в себя цилиндры, изготовленные из металлолома труб.

Чтобы бетонный раствор не прилипал к стенкам блок-формы, необходимо каждый раз смазывать ее и используемые участки трубы маслом.

Хорошее качество продукта зависит от наличия в машине для производства строительных блоков вибрационного механизма. Его следует проектировать еще на этапе создания схемы будущей машины.

Преимущество механизма в том, что благодаря ему из бетонной смеси будет активно выходить воздух, и он будет равномерно распределяться по форме. Это позволит производить блоки с более плотной структурой.

Электродвигатель отлично справляется с функцией вибрационного механизма. Для этого берется тяга со смещенным центром тяжести и крепится к оси. Регулировка механизма осуществляется вручную, так как при сильной вибрации бетонная смесь будет разбрызгиваться, а при слабой вибрации блоки будут некачественными.

В качестве механизма можно использовать обычный электродвигатель от стиральной машины. Достаточным показателем мощности будет 145-150 Вт.

Чтобы защитить изделие от ударов, на него необходимо будет нанести силиконовый или резиновый слой.

Плюсы и минусы самодельных блоков

Прежде чем решиться самостоятельно собрать станок для изготовления блоков, необходимо ознакомиться с их преимуществами и недостатками, чтобы понять, принесет ли эта затея свои плоды. Собственное производство дает возможность:

• получить материал с отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами;
• делать достаточно крупные блоки, которые, как говорят строители, имеют довольно небольшой вес;
• сократить затраты на строительство, так как самодельные шлакоблоки намного дешевле заводских;
• упростить, ускорить строительные работы, так как материал относительно легко режется, а стены возводятся быстро за счет малого веса.

Самой привлекательной чертой самодельных блоков является возможность сэкономить. Если привести средние цифры, то из одного мешка цемента получается около 36 шлакоблоков. Блоки собственного производства также имеют недостатки. Этот:

• недолговечность, так как срок службы постройки из крафтового материала составляет около 30 лет;
• не слишком внушительный запас прочности, не позволяет строить строение выше 2-х этажей;
• высокий риск разрушения материала при погрузке или транспортировке;
• возможное растрескивание шлакоблочной массы при усадке здания;
• высокое водопоглощение, что требует гидроизоляции;
• непривлекательность стен.

Низкие прочностные показатели являются причиной того, что из самодельного шлакобетона не рекомендуется строить надежные конструкции «на века». Домашнее производство имеет один, но один существенный недостаток. Элементарная машина для изготовления блоков не дает возможности точно следовать технологии, так как мастерам приходится пропускать процедуру пропаривания, гарантирующую необходимую температуру и насыщение влагой.

Из-за не очень привлекательного внешнего вида, невосприимчивости к влаге такие конструкции нуждаются в облицовке. Но эти минусы не останавливают застройщиков, которых привлекает возможность сэкономить, но сравнительно быстро получить небольшой дом или надежную хозяйственную постройку.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе проблем с керамзитом нет, можете считать себя счастливчиком: керамзитобетон, несмотря на его дешевизну, редко встречается в продаже, но этот строительный материал характеризуется рядом положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков вам понадобится:

• собственно керамзит;
• цемент;
• сэнди;
• вода.

Основным материалом для изготовления смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно соблюдать определенную последовательность: в воду добавляется керамзит, затем цемент и, наконец, песок. Пропорции раствора следующие: На девять литров воды используйте 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. У вас получится смесь весом около 100 килограммов, при изготовлении готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Схема станка

Ниже приведен точный чертеж шлакоблочного станка с точными размерами. Полости могут быть сформированы различной формы (прямоугольной или круглой).

Машинный рисунок

Важный. Формирователь полотна должен иметь коническую форму, позволяющую легко снимать матрицу с сырого шлакоблока.

Круглые трубы хорошо подходят для изготовления формирователя полости. Коническую форму этой заготовке можно придать с помощью токарного станка.

Вибратор состоит из небольшого электродвигателя. Для этого подойдет, например, мотор от стиральной машины мощностью 150 – 200 Вт. Смещение центра выполняется следующим образом.

К валу двигателя прикреплен эксцентрик, который может быть выполнен из металлического стержня с асимметрично расположенным отверстием. Размеры, вес и форма должны быть определены экспериментально. Если эксцентрик будет слишком большим, вибрация будет чрезмерной, в результате чего бетон развалится.

Эту конструкцию можно улучшить, установив подвижную платформу с рычагами. Это облегчит подъем и перемещение по площади станка с обжимным узлом.

Блоки из шлака как строительный материал и их применение

Материал представляет собой один из вариантов стройматериалов, внешне похожий на камень. В его основе наполнитель (шлак), а связующим элементом выступает раствор цемента. Шлакоблоки используются для строительства небольших домов. Материал обладает хорошей теплоизоляцией, а также звукоизоляцией.

Существует два основных варианта производства шлакоблоков: промышленный и домашний.

Строительный блок включает в себя следующие компоненты:

• сэнди;
• сита из гранита;
• шлак;
• керамзит;
• цемент;
• разрушенный камень;
• кирпичный камень;
• гравий.

Для изготовления блоков своими руками используются специальные станки с небольшими габаритами. Помимо станка, оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях включает в себя:

• строительная тележка;
• бетономешалка;
• фильтр;
• разочаровать.

Какой лучше использовать станок для блоков

Перед застройщиками, решившими самостоятельно производить шлакоблоки для возведения стен, встает вопрос выбора оборудования. Не всегда есть возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших городах. Многие люди решают изготовить оборудование самостоятельно. В зависимости от ваших финансовых возможностей, вы можете остановиться на следующих вариантах:

• простейшая конструкция, позволяющая изготовить стеновые блоки в домашних условиях с минимальными затратами;
• модернизированный вариант устройства, оснащенный опломбировочным устройством и дополнительными механизмами.

Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее использовать. Все зависит от количества производимых блоков и вариантов финансирования. Рассмотрим особенности каждого устройства.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Для производства шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве не обязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Производственный процесс по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.

Упрощенная блочная машина

Подход:

• Соберите формы и смажьте внутреннюю часть отработанным маслом.
• Залейте шлакоблоковую смесь в разборные формы.
• Оставьте на 3-4 часа, пока раствор не затвердеет.
• Разберите контейнеры и аккуратно извлеките блоки.
• Дать высохнуть в помещении.

При необходимости изготовления пустотелых изделий рекомендуется использовать для формирования полостей обычные питьевые бутылки. Упрощенную блочную машину, представляющую собой емкость нужного размера из дерева или стали, можно изготовить с минимальными усилиями.

Модернизированный станок для производства строительных блоков

При повышенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания может быть создана более сложная машина для производства блоков, оснащенная специальными устройствами:

• вибрационный механизм. В качестве вибрационного двигателя используется электродвигатель, на приводном валу которого размещен эксцентрик. Мощность привода зависит от размеров формы, массы шлакобетона и составляет 0,5–1,5 кВт. Под действием вибрации шлакобетонная масса уплотняется, материал равномерно распределяется по всему пространству формы, удаляются воздушные включения. В результате уплотнения увеличивается удельный вес и прочность шлакоблочных изделий;
• грузоподъемное оборудование. Он предназначен для ускоренного извлечения готовой продукции из литейных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В самом простом варианте достаточно приварить к емкости для отливки ручки произвольной формы, потянув за которые можно снять затвердевший блок. По готовым чертежам можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.

Модернизированная машина для строительных блоков

Форма, используемая в этом агрегате, должна соответствовать размерам планируемого к изготовлению шлакоблока. В большинстве случаев изделия выпускаются стандартных размеров – 0,4х0,2х0,2 м. Емкость для заливки должна иметь увеличенную на 4 м5 см высоту, чтобы литой блок после уплотнения имел требуемые размеры. Для имитации полостей к днищу бака можно приварить отрезанные трубы нужного диаметра.

Конструкция вибростанка для производства блоков Сибирь

Установка состоит из металлического сварного неразборного корпуса (матрицы), встроенных пустотообразователей, вибродвигателя и крышки (пуансона). После того, как вы залили раствор в матрицу, накройте ее крышкой и запустите двигатель. Шлако-песчаная смесь уплотняется в течение 50-70 секунд, после чего извлекается готовый, но сырой блок.

Обратите внимание, что основание, на которое устанавливается SIBERIA, должно быть ровным и свободным от посторонних предметов, чтобы вы добились максимального качества изготовленного своими руками шлакоблока. Лучше заранее подготовить место, очистив его от мусора, пыли, торчащих осколков.

Виды вибростанков

Изготовляем простой и недорогой шлакоблочный станок

Как мы уже говорили, есть более практичные и дорогие установки, где есть отдельный вибростол, закладочная форма и пресс с приводом, но наша задача создать эффективный шлакоблок для домашнего использования с минимальными затратами. Нам нужна пресс-форма, играющая роль вибрационной машины, пресс-формы и пресса одновременно. Давайте посмотрим, как это сделать правильно.

ШАГ 1: спроектируйте и подготовьте материалы. Во-первых, нам нужно определиться с размерами шлакоблочного станка. Это легко сделать. Имеем размеры шлакоблока: 390х190х190 мм, на них и строим. Нам нужно вырезать из металла толщиной 0,2 мм следующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (две штуки). Можно взять 5 мм везде с запасом, чтобы кирпичи отливались с запасом.

ШАГ 2: свариваем все вместе. Теперь нам предстоит собрать наш станок для производства шлакоблоков, но сварить все надо наружным швом! Это делается для того, чтобы блок был полностью гладким с нормальными краями, а не сглаженным или деформированным. Так как металл толстый, то можно использовать любой сварочный аппарат — такой шов будет очень легко поставить даже без навыков строителя, и гораздо большая точность тут не нужна.

ШАГ 3: делаем «начинку». Чтобы сделать правильный станок для шлакоблока своими руками, в него нужно поместить трубы. Берем трубу диаметром 90 мм, разрезаем ее на три куска по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно друг другу и опускаем в форму. Разумеется, верх трубы необходимо приварить (вырезать круги диаметром 90 мм или купить готовые).

ШАГ 4: Создайте коллекцию. Это специальный фартук, который приваривается вокруг формы для облегчения заливки стройматериалов, можно сделать в форме лейки. Сварка металлических листов под углом. Сделать самодельный шлакоблок без фартука своими руками можно, но работать будет неудобно, к тому же затраты на такую ​​модернизацию оборудования невысокие.

ШАГ 5: нажмите. Собственно, все, что нам нужно сделать, это приложить давление к полусухой смеси. Для этого не нужно много денег, можно недорого сделать станок для производства шлакоблоков своими руками. Берем металлическую пластину 0,2 — 0,3 мм размерами 385 х 185 мм (да, чуть меньше нашей формы), затем смазываем маслом верх труб, прикладываем пластину и делаем оттиск. Теперь нужно максимально ровно вырезать отверстия в пластике для труб, можно воспользоваться резаком или отдать эту работу специалисту. После этой работы нужно только сверху на плиту приварить две ручки, чтобы ее было удобно поднимать.

ШАГ 6: сделайте выбор. Я мог бы рассказать о сложной системе подрамника и кулачках на осях, которые приводятся в движение моторным ремнем, но умельцы нашли более простой путь. Крепеж для двигателя 0,5 кВт необходимо приварить непосредственно к пресс-форме, вкрутить туда и навесить на вал эксцентриковую гайку или щечный хомут. Двигатель наберет обороты и создаст большую вибрацию рамы — то, что нам нужно.

ШАГ 7: Наденьте форму на ноги. Чтобы сделать передвижной станок по производству шлакоблоков своими руками, нужно сразу поставить этот предмет на колеса. Варим раму размерами 40х30 мм, привариваем колеса от старой тачки. Все готово. Но этого делать нельзя, так как шлакоблоки изготавливаются не очень быстро, материал можно просто хранить рядом или увозить.

ВАЖНО: мотор необходимо приобретать закрытого типа, чтобы туда не попадала пыль и влага. Идеальны простые китайские агрегаты, доступные по цене и обеспечивающие хорошую защиту от воды и загрязнений. Если вы хотите поставить туда моторчик от стиральной машины или наждака, его нужно периодически чистить.

Фактически, теперь вы построили станок для изготовления шлакоблоков своими руками, можете поздравить себя с экономией десятков тысяч рублей и перейти к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит очень долго, оно практически вечно и состоит из ударопрочных деталей, надежно сваренных между собой.

Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала

Шлакоблоки – это строительный материал, получаемый по технологии вибропрессования. Наряду с цементом и песком для производства используются следующие виды наполнителя:

• шлак, который выбрасывается металлургическими предприятиями;
• сита из гранита и гравия;
• отходы кирпича;
• речной гравий;
• частицы керамзита.

Отходы кирпича – один из компонентов шлакоблоков

Производство шлакоблочных изделий может осуществляться разными способами:

• по промышленной технологии предусматривает термическую обработку и пропарку;
• в домашних условиях с помощью самодельного блочного станка.

Изготавливая шлакоблоки на блочном станке, можно получить изделия со следующими преимуществами:

• улучшенные теплоизоляционные свойства. Шлакобетон имеет низкую теплопроводность и хорошо сохраняет тепло;
• увеличенные габариты. Они позволяют быстро построить здание из шлакоблоков, флигель или гараж своими руками;
• устойчивость к микроорганизмам и повреждениям от грызунов. Это обеспечивается используемым наполнителем и структурой шлакоблока;
• сниженная стоимость. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, купленный в торговой сети пеноблок, который используется для строительства.

Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен, легко обрабатывается и гасит внешние шумы.

Наряду с достоинствами шлакобетон имеет ряд недостатков:

• ограниченный срок службы. Долговечность ударопрочной бетонной конструкции не превышает двух с половиной десятков лет;
• пониженные прочностные характеристики. Из шлакобетона возводят только одно- и двухэтажные дома;
• трескается при срезе. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.

Шлакобетон имеет низкую теплопроводность и хорошо сохраняет тепло

Шлакобетон также имеет непрезентабельный вид и нуждается в внешней отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для строительства фундамента.

Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда необходимо быстро возвести небольшую постройку или хозяйственную постройку с минимальными затратами.

Материал для самодельных блоков

Теоретически «домашние» блоки можно сделать из чего угодно — глины, опилкобетона, керамзитобетона и так далее. Оптимальный состав смеси – 1 часть песка, 1 часть цемента, 3 части гранулированного шлака.

Решающим моментом является влажность смеси, которую легко определить «на глаз». Готовая смесь должна держать форму комка и не крошиться. Сырье такой консистенции можно поместить в матрицу и спрессовать из нее блоки. Вместо пустот можно использовать стеклянные бутылки, битый кирпич или остроконечный камень.

Как работает станок для производства шлакоблоков — видео с пояснениями

Устройство шлакоблочного аппарата

Любой самодельный шлакоблок состоит из: матрицы-шаблона и вибратора.

Для изготовления матрицы потребуются чертежи и следующие материалы:

• полоска стали, длина которой 29 см, а толщина около 3 мм;
• листовой металл толщиной 3 мм и площадью 1 м2;
• гайки с болтами в качестве крепежа;
• метров стальной трубы диаметром 8 см;
• электродвигатель мощностью 0,74 кВт.

Кроме того, вам понадобится сварочный аппарат, тиски, болгарка и инструмент по металлу.

Самодельный станок для изготовления блоков

Это устройство позволит получить более надежные строительные материалы, а также ускорит сам производственный процесс. Сборка его не обещает особых сложностей с производством, но такая техника сможет конкурировать даже с заводскими коллегами.

Самый элементарный вариант вибропресса состоит из матрицы, ручного пресса и вибратора. Чтобы свести к минимуму физические усилия, «дробилку» легко усовершенствовать — использовать рычажную систему.

Материалы, инструменты

Для сборки станка для изготовления блоков необходимо подготовить и/или приобрести:

• листовой металл, минимальная толщина – 3 мм;
• труба для полости диаметром от 8 до 10 мм;
• швеллер, металлическая полоса (3 мм);
• электродвигатель (до 1 кВт);
• болгарка, диск по металлу;
• сварочный аппарат;
• инструменты для металлообработки;
• тиски;
• занозы;
• крепеж: болты, гайки, шайбы.

Размеры и форма матрицы выбираются самостоятельно, так как эти параметры зависят только от масштабов производства блоков.

Как делают оборудование?

Изготовление самодельного вибропресса происходит по следующему сценарию:

1. Из листового металла болгаркой вырезаются заготовки для стенок формы, а также для внутренних перегородок. К высоте добавляются лишние 50 мм, они будут необходимы для трамбовки бетона.
2. Труба разрезается на столько сегментов, сколько необходимо для полостей всех изготавливаемых одновременно кирпичей. В каждом из них должно быть по три отверстия. Длина каждого элемента меньше высоты матрицы: разница 3-5 мм.
3. Цилиндрические сегменты превращаются в конические. Трубы сначала обрезаются до середины, затем заготовки запрессовываются в тиски. Теперь очередь сварки: это соединение сторон обжатых труб, слепая сварка элементов с обеих сторон.
4. Следующим шагом будет соединение каждых трех заготовок металлическими пластинами. Затем укладывают с обоих краев «трубчатого» ряда по пластине для крепления к стенам. Делают отверстия для крепления к глазам.
5. Прорези делаются в центре каждой комнаты. Люверсы приварены к внешней стороне пресс-формы. Они позволяют временно прикрепить трубы для получения полостей. В этом случае, сняв цилиндры, можно сделать полноценные шлакоблоки.
6. Сваркой снаружи длинной (или поперечной, это зависит от размера машины) стенки привариваются четыре болта для крепления вибродвигателя. Сверху приваривается металлический фартук, а по краям отходит.
7. Из толстой пластины делают пресс с ручками и отверстиями для ограничительных трубок. Их диаметр немного больше труб: пресс должен углубляться в матрицу на 50-60 мм, но не более.
8. Установите двигатель. Эксцентрики приварены к оси. Это болты, которые крепятся параллельно оси и обеспечивают место для гаек. Оси креплений должны совпадать. На болты накручиваются гайки, они дадут возможность изменять силу и частоту колебаний.
9. Машину очищают, полируют, грунтуют, сушат, а затем красят. Последними необходимыми операциями являются шинирование (фиксация) резьбовых соединений, заземление электрической части.

Производительность

Это устройство не сможет гарантировать большие объемы производства, но такие цели в домашнем хозяйстве обычно не ставятся. Говорят, работая вместе с матрицей на несколько шлакоблоков, за день можно сделать десятки камней. Здесь цифры очень разные, поэтому приводить их в пример нет смысла.

Чтобы несколько улучшить машину для изготовления блоков, была добавлена ​​рудиментарная рычажная система для толкания пресса вниз. Для мобильности к опорной раме установки приварены колеса.

Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется

Необходимые инструменты и материалы:

• аппарат для электросварки;
• уШМ для работы по металлу;
• тиски;
• слесарные инструменты;
• электродвигатель (500-750 Вт);
• металлическая пластина и полоса (3 мм);
• труба (75-85 мм);
• болты, гайки;
• листовая резина.

Последовательность действий:

1. Определяется размер формы. Можно использовать стандартные размеры (400х200х200 мм). Если требуются блоки другого размера, они измеряются и форма проектируется в соответствии с полученными значениями.
2. Готовится чертеж.
3. С помощью болгарки из металла вырезаются стенки формы. Количество боковых стен определяется количеством комнат. Вы можете создать 1,2 и более одинаковых комнат. На выходе получится столько же шлакоблоков. Самая простая машина содержит 1 номер.
4. С помощью сварки монтируется боковая кромка. Во-первых, возьмите металл и убедитесь, что он правильно подключен. После этого сварить его полностью.
5. Металлические трубы обрезаются по высоте формы. Сбоку нужно сделать продольные надрезы и сформировать конусообразные цилиндры.
6. Конусы привариваются к нижней части матрицы. Между ними делается поперечная перемычка, сверху ставятся заглушки.
7. Дно приварено к боковой кромке.
8. Плата матрицы покрыта резиной для защиты нижнего края от повреждений.
9. Для устойчивости можно сварить полосы из профильных труб небольшого сечения.
10. Сбоку прикреплены ручки для перемещения и подъема.
11. Устанавливается провод, к нему крепится электродвигатель.
12. Верхняя крышка завинчивается, в которой сделаны отверстия для конусов. Крышка должна соответствовать внутренним размерам матрицы.
13. Наносится антикоррозийное покрытие.
14. Устройство находится на стадии тестирования. Он покажет вам, какие корректировки необходимо внести.

Дополнительная информация! По такому же принципу работает самодельная вибромашина для керамзитоблоков.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированную машину (стоит такое оборудование недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах с использованием специальных матриц. Также понадобится подходящая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и сократить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При нехватке времени проблема решается применением вибромашины, простую модель такой машинки можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно присоединить к форме маломощный, но быстроходный электродвигатель, который с помощью эксцентрика превращается в полноценный вибратор. Колебания штампа заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, что улучшает прочностные свойства готовых изделий. Вибропрессы заводского изготовления обладают максимальной производительностью: профессиональные машины оснащены дополнительным оборудованием, которое автоматизирует процесс, исключая тяжелый ручной труд. Но стоят такие вибропрессы немало.

Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу

Проектирование вибромашины для блоков своими руками начинается с подготовки чертежей. Они содержат графическое изображение, масштабирование, описывают размеры матрицы и другие детали.

Примеры рисования:

Рис. 1 Чертеж деталей матрицы

Подробности:

1 — плоская заготовка матрицы;

2, 3, 4 — поддон;

5, 6, 7 — уголки для укрепления поддона;

8 — перегородка для баллонов;

9 — пустота (цилиндр);

10, 11 — крышки.

Рис. 2 Чертеж машины для производства шлакоблоков

Особенности устройства:

• Форма (матрица) — основа машины, металлический короб для укладки бетонно-шлаковой смеси. Стенки матрицы выполнены из металла.
• Двигатель расположен на корпусе. При включении электрического тока возникают вибрации за счет смещения грузов внутри матрицы.
• Для облегчения снятия готового блока цилиндр имеет небольшую конусность. Будет 2-3 мм.

Основным элементом вибрационной машины является матрица. Она шаблон. Обычно матрица создается стандартных размеров. Размеры 400х200х200 мм.

Для изготовления матрицы используется металлическая пластина толщиной 3 мм. Важным условием производства качественной продукции является гладкая внутренняя поверхность пресс-формы. Сварные швы выполняются снаружи. Чтобы машина работала долго, необходимо выбирать прочную, устойчивую к коррозии сталь.

По технологии шлакоблок должен иметь полости, уменьшающие вес и теплопроводность изделия. Для формирования полостей в форму помещают специальные цилиндры – формирователи полостей. Достаточно трех цилиндров диаметром 80 мм. Цилиндры можно изготовить из лома стальных труб. Стационарные баллоны можно заменить пустыми бутылками из толстого стекла.

Важно! Перед каждым циклом матрицу и цилиндры необходимо смазывать.