Соединение воздуховодов между собой: способы стыковки разных видов

Содержание

Особенности современного монтажа систем вентиляции

Эта статья открывает серию публикаций, посвященных особенностям монтажа современных вентиляционных систем. В этом материале мы сосредоточимся на типах воздуховодов, видах и способах соединения. В последующих статьях мы рассмотрим методы крепления, методы установки потока, методы тестирования отдельных систем, ввод в эксплуатацию и ввод в эксплуатацию

Современные проекты вентиляции и кондиционирования, призванные решать задачи воздухообмена, поддержания температуры и контроля влажности, очистки приточного воздуха, очистки и удаления загрязняющих веществ из вытяжного воздуха, интеллектуальных систем контроля и управления, требуют установки высококачественных и передовых технологий.

Сегодня, в период перехода от лицензирования к саморегулированию в строительной отрасли, монтажники ждут технических регламентов и стандартов на монтажные работы. Эти документы должны учитывать особенности современных установок, новых материалов и технологий, пусконаладочных работ, ввода в эксплуатацию и обслуживания инженерных систем зданий и сооружений.

На сегодняшний день мы имеем единственный документ, который определяет условия монтажа — СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы». Этот документ во многом устарел и не учитывает современные условия, материалы и оборудование.

Критерии выбора воздуховодов

Рассмотрим несколько элементов монтажа систем вентиляции и кондиционирования. Основным из них является воздуховод. Работоспособность спроектированной системы зависит от качества ее изготовления и монтажа. Выбор материала воздуховода остается на усмотрение проектировщиков. Основными критериями выбора являются назначение системы и параметры транспортируемой среды. Наиболее часто используемыми металлическими воздуховодами (прямыми и фасонными) являются прямоугольные и круглые воздуховоды, изготавливаемые в соответствии с типами и размерными рядами, принятыми в следующих документах:

  • ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных элементов»;
  • ТУ-36-736-93 «Воздуховоды металлические;
  • ТУ-4873-193-04612941-99.

Следующие материалы воздуховодов используются для транспортировки воздуха при температуре до 80°C и относительной влажности до 60%:

  • Холоднокатаные оцинкованные тонкие стальные листы толщиной 0,5-1,0 мм;
  • Тонколистовая горячекатаная сталь толщиной 0,5-1,0 мм, ГОСТ 16523-97 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали общего назначения и обыкновенного качества».

Если параметры воздуха превышают эти пределы, то наряду с углеродистой сталью используется также нержавеющая сталь толщиной 1,5-2,0 мм.

Следует учесть, что вышеупомянутый ГОСТ дает широкий выбор стали по пластичности, способу прокатки, цинковому покрытию и т.д. Эти характеристики следует учитывать при выборе металла для проводников.

При наличии в воздушной смеси химически активных газов, паров или пыли воздуховоды должны быть изготовлены из листового металла, алюминия и его сплавов, углеродистой стали толщиной 1,5-2,0 мм с соответствующим защитным покрытием. Герметичность воздуховодов обеспечивается в соответствии с классом «Н» ТУ 36-736-93 и «В» EVROVENT 2/2 с пределом давления и вакуума 750 Па.

Многообразие конфигураций вентиляционной сети состоит из очень ограниченного набора деталей, где прямые участки воздуховодов составляют около 70% от общей площади, а остальное — это изгибы, переходы, тройники и крестовины и нестандартные детали (фитинги).

Замерщики (которые составляют схемы монтажа и списки заказов) играют важную роль в снижении затрат на воздуховоды. Количество арматурщиков, а значит, безотходное производство и производственные затраты, зависят от их навыков и квалификации.

Можно использовать открытые воздуховоды любой формы (треугольные, восьмиугольные и т.д.), в зависимости от различных дизайнерских решений современных интерьеров. Различные материалы, такие как медь, пластик или ткань, также могут быть использованы в декоративных целях. Использование тканевых воздуховодов обеспечивает решение проблем равномерного распределения воздуха и декорирования.

В современных конструкциях воздуховоды редко обходятся без теплоизоляции, звукоизоляции или огнеупорного покрытия, а иногда требуется и то, и другое. Интересно отметить европейский опыт в этой области, который пока не получил широкого распространения в нашей стране. Но уже появляются компании, которые специализируются на производстве так называемых панельных вентиляторов. Они изготавливаются из ДВП и могут использоваться в качестве кожуха для металлических воздуховодов. Эти панели устанавливаются на специальную огнеупорную мастику и крепятся саморезами. Эти диффузоры выдерживают высокие тепловые нагрузки и не допускают горизонтального или вертикального распространения огня. Кроме того, они выполняют функцию теплоизоляции. Недостатком этих конструкций является цена, которая выше, чем у металлических воздуховодов, покрытых огнестойким материалом.

Классификация воздуховодов

Выбор способа соединения частей воздуховода зависит от конструкции установки, условий эксплуатации и параметров транспортируемых газов.

Примечание: Количество стыков в сборных воздуховодах зависит от профессионализма проектировщика. Чем меньше количество соединений, тем надежнее и дешевле вся связь.

Круглые и прямоугольные

Геометрически все диффузоры можно разделить на прямоугольные и круглые. Считается, что круглые воздуховоды более эффективны в работе, в них отсутствуют вихревые образования и они более тихие.

Типы вентиляционных труб

Прямоугольные конструкции имеют преимущества для вентиляции в жилых зданиях. Их мощности достаточно для обеспечения хорошей вентиляции, а прямоугольная форма позволяет спрятать трубы под отделкой.

Треугольные, шестиугольные или восьмиугольные воздуховоды могут быть изготовлены по специальному заказу. Такие системы устанавливаются по индивидуальным заказам, реализуя эстетические и дизайнерские задачи. Эти конфигурации не имеют практических свойств.

Жесткие и гибкие

Жесткие каналы могут быть прямоугольными или круглыми. Они изготавливаются из оцинкованной стали или алюминия и полимеров. Жесткие диффузоры всегда имеют круглое сечение. На практике воздуховоды монтируются путем соединения секций жестких и гибких воздуховодов. Гибкие воздуховоды полезны для разветвленных линий и многочисленных изгибов, так как помогают сократить количество соединений.

гофрированная вентиляционная труба

Гибкие воздуховоды изготавливаются из алюминия, ПВХ, химически инертной резины или ткани. Для придания жесткости в гибкий воздуховод вставляется каркас из металлической проволоки. Поскольку во время работы вентиляционные каналы создают много шума, они часто изготавливаются с дополнительными звукопоглощающими покрытиями.

Встроенные и внешние

Диффузоры делятся на внутренние и внешние каналы. Внутренние воздуховоды встраиваются в стены или потолки. Наиболее распространенным примером таких воздуховодов является система вентиляции в доме. Здесь воздуховоды встроены в стены, а в комнаты выходят только вентиляционные отверстия.

Обратите внимание, что для очистки воздуховодов должен быть обеспечен доступ снизу.

Наружные воздуховоды крепятся к потолкам и стенам (прикрепленные, подвесные воздуховоды или трубы) с внешней стороны.

Типы воздуховодов

Для перемещения воздушных масс используются специальные каналы, или воздуховоды. Обычно это трубы, как правило, различной формы, жесткости и материала.

Форма сечения

Круглые или квадратные воздуховоды являются наиболее распространенными типами воздуховодов. Иногда, из-за особенностей помещения, возможны только плоские воздуховоды. В этом случае используются овальные воздуховоды, образованные путем сжатия круглых воздуховодов с помощью специального оборудования. Часто в ограниченном пространстве можно установить прямоугольные воздуховоды, которые имеют небольшую высоту, но достаточно широкие, чтобы соответствовать требуемой площади поперечного сечения.

Круглые воздуховоды отличаются от квадратных меньшей стоимостью, меньшим весом и лучшей аэродинамикой — меньше препятствий для воздухообмена. Преимуществами являются также высокая герметичность, бесшумная работа и простота установки. Преимуществом прямоугольных труб является экономия места — они незаменимы в небольших помещениях.

Материал

Как уже упоминалось, для производства вентиляционных каналов используются листы с различными свойствами:

  • Для относительно холодного (до 80 градусов) и сухого (не более 60% влажности) воздуха подходят трубки из тонкого железа — 0,5-1,0 мм. Это может быть холоднооцинкованная или горячекатаная сталь.
  • Для более высоких температур и влажности подходят конструкции из нержавеющей стали или углеродистой стали. Толщина стенки канала составляет от 1,5 до 2,0 мм.
  • Если система должна быть установлена в пыльных производственных помещениях или в присутствии химически агрессивных газов и паров, используются изделия из алюминиевых сплавов, ламината на металлической основе или углеродистой стали. Системы вытяжной вентиляции в таких случаях должны быть оснащены защитным покрытием.

Также распространены пластиковые изделия (ПВХ или полипропилен) и воздуховоды из стекловолокна.

Изоляция

Для предотвращения образования конденсата или снижения теплопотерь вентиляционные каналы изолируются минеральной ватой, вспененным полиэтиленом, резиной или другими материалами.

В жилых помещениях, особенно в детских комнатах или спальнях, часто необходимо снизить шум, характерный для систем вентиляции. Материалы, используемые для звукоизоляции, обычно схожи. Расчет необходимой толщины лучше доверить профессионалам.

Виды соединений металлических воздуховодов

Металлические воздуховоды делятся на сварные и двухслойные. Швеллеры из тонколистовой стали толщиной до 1 мм (в некоторых случаях до 1,5 мм) собираются на фальцах, а при большей толщине — свариваются. Воздуховоды из алюминия и алюминиевых сплавов с толщиной листа до 1 мм изготавливаются методом фальцовки, а свыше 1 мм — сваркой.

Герметичность и правильные геометрические размеры зависят от качества фальцевого соединения. В случае прямоугольных складчатых каналов типичной проблемой является эффект «винта», вызванный сдвигом при складывании, который приводит к осевому прогибу канала при сборке.

Типы фальцевых и сварных соединений металлических воздуховодов:
1 — по прямому лежачему шву; 2 — по двухшовному шву; 3 — по угловому шву; 4 — по поперечному шву; 5 — по запошивочному шву; 6 — с соединительной планкой; 7 — по зигзагу; 8 — по стыковочному шву; 9 — по стыковочному шву с клапаном; 10 — по нахлесту; 11 — по углу

Способы стыковки воздуховодов

Соединения между элементами канала можно разделить на сварные и фальцевые. Сварное соединение требует соответствующей толщины стали или алюминия 1,5 мм или более. Тонкостенные воздуховоды соединяются с помощью соединения «гармошка».

соединение воздуховода

Внимание: сварные соединения на оцинкованных трубах требуют высокого качества сварки. Сгоревший слой цинка на стыке будет вызывать коррозию металла в течение всего срока службы конструкции и сократит срок службы коммуникации.

Шовные соединения бывают нескольких конфигураций. К наиболее часто используемым относятся:

  • на простой возврат;
  • щелкните фальцевым соединением;
  • фальцевое соединение;
  • на закрывающей обрешетке;
  • перекрестный возврат;
  • стыковое соединение;
  • перекрытие;
  • угловатый.

Внимание: поворот фальцевой арматуры чреват смещением соединенных частей трубопровода относительно друг друга по направляющей оси.

В дополнение к сварным и фальцевым соединениям также используются швы:

  • на фланцах;
  • со штуцером или ниппелем;
  • розетка;
  • с помощью стержня;
  • на сборке.

Государственные стандарты

Все нормативные документы сведены в государственные стандарты (ГОСТ), санитарные правила (СанПиН) и своды правил (СП).

Эти нормы определяют расчеты приточного воздуха для различных типов помещений, которые зависят от различных факторов. Они регламентируют необходимые параметры для воздухообмена и здорового микроклимата, а также устанавливают стандарты для установки вентиляционного оборудования и его эксплуатации. Например, ГОСТы требуют в среднем три кубических метра свежего воздуха на квадратный метр замкнутого пространства. Кроме того, разрешается использовать до 30 кубических метров в час на одного взрослого жильца. Они также утверждают, что стандарт для кухонь с газовыми плитами выше, чем для кухонь с электрическими плитами — 90 кубических метров в час по сравнению с 60 кубическими метрами. В то же время для ванных комнат достаточно 25 кубометров в час, а для санузлов — до 50 кубометров в час.

В дополнение к национальным стандартам существуют нормативы зарубежного инженерного сообщества Ashare. Если вы планируете использовать в своем доме вентиляционные системы американского производства, вам следует ознакомиться с ними. В частности, Ashare 62.1 определяет минимально допустимые нормы и параметры вентиляции, а Ashare 55 дает необходимые условия для микроклимата и теплового комфорта зданий.

Начальный этап проектирования вентиляции включает в себя составление технического задания, в котором указываются требования к воздухообмену для каждого помещения в здании. Составление такого документа требует определенных знаний, поэтому если вы не уверены в том, что сможете составить его самостоятельно, лучше пригласить профессионалов.

Основные шаги по его составлению.

  • Определите норму количества воздуха, подаваемого в каждое помещение. Этот параметр необходим для расчета размеров и сечений воздуховодов, а также для разработки схемы их разветвления. Затем, используя расчетные данные, полученные на первом этапе, выбирается оптимальное решение для системы воздуховодов.
  • Выбор способа подачи воздуха. После анализа технических условий помещения, требований безопасности и пожеланий клиента выбирается наиболее разумный вариант. Она может быть естественной, принудительной или смешанной.
  • Расчет распределения воздушных потоков в вентиляционном комплексе. На этом этапе рассчитывается необходимая производительность вентиляторов, объем воздуха, который должен пройти через секцию, и потери каждого блока.
  • Расчет акустических характеристик и расчет звукового давления, оказываемого воздушными потоками при их движении по воздуховодам. Согласно СНиП, уровень шума не должен превышать 70 дБ.
  • Заключительным этапом является подготовка чертежей с полными деталями и спецификациями каждого компонента системы.

На основании чертежа выбирается схема вентиляционной системы. Она должна быть согласована и утверждена до начала внутренней отделки здания, так как потребует дополнительных монтажных работ по сверлению различных отверстий и воздуховодов. Помните, что некоторые технические помещения требуют отдельного цикла вентиляции. Например, котельная и бойлерная — по требованиям пожарной безопасности, а гараж — по техническим требованиям. Методы решения могут быть различными, но они должны соответствовать техническим характеристикам и обеспечивать простоту установки и последующей эксплуатации, т.е. должны быть соблюдены следующие критерии.

  • Количество компонентов в системе должно быть сведено к минимуму, так как чем меньше деталей, тем меньше вероятность отказа.
  • Обслуживание должно быть организовано так, чтобы оно было доступно для обычных пользователей здания — жильцов.
  • Если регулирование воздухообмена и климат-контроль будут понятны неспециалистам, это значительно повысит доверие клиента к системе, так как снизит затраты на обслуживание.
  • Система вентиляции должна иметь резервные блоки для замены основных блоков в случае выхода из строя и во время технического обслуживания.
  • И последнее, но не менее важное — эргономика: система должна вписываться в интерьер дома.



Фланцевые соединения

Трубы для систем вентиляции (независимо от их конструкции и сечения) соединяются с помощью специально изготовленных фланцев. Они крепятся к трубам с помощью точечной сварки или непрерывного сварочного шва. Фланцы соединяются между собой с помощью крепежа: заклепок или болтов и гаек. Если используются крепежные элементы, разместите их все на одной стороне.

фланцевое соединение

Примечание: Предпочтительно соединять фланцы заклепками, специально защищенными от коррозии.

На практике для соединения фланцев часто используется точечная сварка. Это может привести к быстрому разгерметизации системы в будущем из-за коррозии металла. Для обеспечения дополнительной защиты сварного соединения рекомендуется тщательно окрашивать фланцы. Сварка считается быстрым и недорогим способом монтажа вентиляционных труб.

Между стальными фланцами устанавливается прокладка для обеспечения водонепроницаемости соединения. Какие материалы можно использовать для герметизации соединений воздуховодов, формально описано в СНиП 3.05.01-85.

Фланцевое соединение воздуховодов — это универсальный, надежный метод. Однако изготовление дополнительных деталей стоит дорого, а процесс установки занимает много времени. Они используются в плотных каналах с высокими требованиями.

Соединение воздуховодов муфтой или ниппелем

Еще один очень распространенный способ соединения вентиляционных каналов — муфты или ниппели.

Внешний раструб или ниппель — это дополнительный кусок трубы, диаметр которого немного больше, чем у остальной части трубы. Ниппель закрывает соединение, надеваясь на трубу. Все стыки герметизируются специальным составом (герметиком), который подбирается в зависимости от будущих условий эксплуатации. Существуют разъемы, которые поставляются с прокладкой. При установке таких муфт не используется герметик.

Ниппель — это кусок трубы меньшего диаметра, чем основная труба. Он вставляется в сустав изнутри. Здесь для уплотнения используется специальная алюминиевая лента.

штекерное соединение

Соединение каналов между собой с помощью ниппелей чаще встречается на круглых конструкциях. Они реже используются для прямоугольных сечений каналов.

Соединение в раструб

Это подходит только для круглых воздуховодов. Для ответвительных соединений на одном конце трубы должен быть расширительный участок или вся установка должна быть конической. Трубы вставляются одна в другую без дополнительной фиксации. Для уплотнения используется прокладка или пластиковый герметик. Раструбное соединение чаще всего используется для установки дымовых труб типа «сэндвич» и вытяжек с естественной тягой.

Обратите внимание, что муфтовое соединение не обладает той степенью надежности и герметичности, которая требуется при монтаже воздуховодов с агрессивными или высокотемпературными газами.

Реечное

Прямоугольные соединители используются для прямоугольных воздуховодов с длиной стороны 40 см или менее.

Смежные концы воздуховодов соединяются изгибом, в изгиб вставляется заплатка и перемещается по длине стороны. Затем соединение уплотняется молотком. Этот метод востребован в районах, где высота ограничена.

Недостатком соединений обрешетки является утечка воздуха через них. Для повышения герметичности соединения используются уплотнительные материалы из резины или пластика.

Еврошина

Прямоугольные каналы соединяются с помощью специальных направляющих. Эти детали похожи на соединительные фланцы для прямоугольных воздуховодов, которые разбираются на запасные части. Объект представляет собой кусок оцинкованного металлического профиля, напоминающий букву G. Расширенная сторона имеет размер от 20 до 30 мм. Рельс поставляется в комплекте с уплотнительной лентой и специальными уголками.

Обратите внимание, что на углах стыка требуется дополнительная герметизация.

Сращивание используется для соединения воздуховодов, по которым транспортируются негорячие, химически инертные воздушные массы.

Бандаж

Агрегатные соединения используются на химических заводах. Это очень надежное соединение. Однако его использование в бытовых установках нерентабельно, поскольку производство ленты обходится дорого.

Бандаж устанавливается поверх трубного соединения. На соединяемых концах предварительно снимается фаска. Пространство бандажа заполняется уплотняющими материалами — теплоизоляционными или химически стойкими шпаклевками.

Другие виды соединений

  • Фланец. Между фланцами обязательно должен находиться уплотнитель. К недостаткам относятся высокий износ металла, использование дополнительных крепежных элементов, увеличение веса конструкции, сложность монтажа.
  • Бандаж. Устанавливается на фланцевые концы канала, полость заполняется герметиком. Часто используется в химическом производстве. Надежный, но все же дорогой.
  • Розетка. Легко вставлять один кусок воздуховода в другой (расширяя или сужая конец трубы).

Монтажная шина, еврорейка. Принцип действия аналогичен фланцевому соединению.  Она изготавливается на L-образном оцинкованном профиле, что придает конструкции дополнительную жесткость.

Ниппельное соединение в системе вентиляции

Соединительные элементы являются наиболее сложной частью конструкции вентиляционного канала. Фланцы должны быть закреплены сваркой, отбортовкой или другими способами. При накладных соединениях необходимо следить за правильностью размеров, что очень затрудняет сборку. Сложные воздуховоды также требуют дополнительных операций и оборудования в технологической цепочке.

Типы сосков позволяют полностью исключить подобные осложнения. Возможно изготовление секций каналов без изменения диаметра, что исключает лишние технологические операции и снижает расход материала.

Ниппельные соединения — это метод соединения отдельных участков воздуховодов путем вставки короткого патрубка меньшего или большего диаметра, плотно вставленного (или врезанного) в оба участка трубы. Толщина металла, используемого для элемента, соответствует параметрам материала основных воздуховодов.

В центре соска находится специальный вывернутый обод, называемый зиг. Это своего рода буртик (или канавка, если это чашка), который ограничивает глубину соединения и герметизирует трубное соединение.

Существуют также прокладки из специальной резины, устойчивой к высыханию или растрескиванию. Их может быть несколько, для лучшей герметизации или уплотнения стыка.

Переходник ниппель для труб и трубопроводов: ГОСТ

Незаменимый аксессуар, ниппель — это специальная труба, которая обеспечивает герметичное и надежное соединение двух труб. Различные системы ниппельных соединений используются на крупных промышленных предприятиях и в бытовых коммунальных сетях. Например, при бурении нефтяных скважин используются специальные сверхпрочные ниппельные соединительные трубы из таких марок стали, как ‘K’, ’45’. Такие износостойкие стали в основном используются для изготовления износостойких деталей бурового инструмента. Срок службы труб в системе неизменно оказывает прямое влияние на срок службы всей конструкции скважины, поэтому качественные характеристики ниппелей имеют большое значение. Все типы ниппелей должны быть устойчивы к вибрации и относительно длительным процессам бурения, чтобы выдерживать различные длительные нагрузки в часто суровых условиях эксплуатации системы — в северных регионах страны. Он должен не только обеспечивать герметичное соединение с трубами в таких экстремальных условиях, но и выступать в качестве прочного и надежного качественного соединителя.
сосок_5.jpg

Устройство

Конструкция относительно проста — это короткий отрезок трубы, имеющий внешнюю резьбу на обоих концах, так что в будущем можно будет соединить две трубы с внутренней резьбой. Ниппели изготовлены из прочного стального материала марки ‘D’. Их резьбовые концы, как и трубы, должны пройти процесс закалки на специальном оборудовании ТВЧ. Для повышения надежности завинчивания — без различных скрипов и заеданий — необходимо карбонизировать поверхности резьбы. В трубных соединениях с помощью ниппелей различают два типа резьбы — правостороннюю и левостороннюю.
сосок_4.jpg

Процесс соединения

Для соединения трубы с заглушкой необходимо использовать специальный ключ — ниппер, который позволяет не только вкрутить ниппер, но и одновременно затянуть его. Следует обратить внимание на строгую равномерность соединения, что гарантирует герметичность этих элементов колодца в течение длительного времени. Такие соединения могут выдерживать различные давления жидких и газообразных веществ. Исходя из опыта профессионалов, ниппельное соединение обычно считается самым безопасным и эффективным соединением.

сосок_3.jpg

Производство

Высококачественное производство ниппелей для бурильных или обсадных труб осуществляет такая компания, как ООО «ТехноПарк». Это производство является одним из основных видов деятельности компании. Существует огромный выбор их для трубных систем в процессе бурения и формирования скважин. Выпускаемая продукция отвечает всем требованиям, предъявляемым к буровому оборудованию, и не имеет брака на выходе. При создании соединений между трубами с помощью муфт создается не только герметичное соединение трубной системы, но и цельная прочная конструкция сердцевины или оболочки трубы, которая может выдерживать различные условия эксплуатации и различные нагрузки — механические, температурные, вибрационные.
сосок_1.jpg

Монтаж

Установка ниппельных соединений требует использования дополнительных уплотнительных материалов. Это особенно актуально при использовании недорогих заглушек без уплотнительных элементов.

Монтаж раструба производится аналогичным образом, с поправкой на тип конструкции — сначала раструб надевается на трубу до упора в паз, а затем в противоположный конец вставляется вторая труба. Этот процесс прост и экономит время, что очень ценится монтажниками вентиляционных систем.

Существуют также ниппели для прямоугольных воздуховодов, но они встречаются редко и не ценятся монтажниками из-за неудобства использования. Их нельзя прикрутить, их приходится вбивать, что делает установку более медленной и трудоемкой.

Типовые размеры

Все соединительные элементы должны быть точно рассчитаны в соответствии с основными параметрами воздуховодов, иначе их невозможно использовать на практике. Это особенно касается дюбелей, так как любое отклонение от стандарта либо сделает применение невозможным, либо установка будет ошибочной и непродуктивной. Все размеры ниппелей и муфт соответствуют стандартным параметрам воздуховодов в пределах требуемых допусков.

Диаметр дюбелей варьируется от 100 мм до 1 250 мм. Всего доступно 19 размеров. Длина элементов составляет:

  • для диаметров 100-500 мм длина дюбеля составляет 140 мм
  • для 560-900 мм — 200 мм
  • для диаметров 1000-1250 мм — 250 мм

Соответственно изменяются масса и площадь поперечного сечения. Этот момент важен для расчета, так как даже небольшое уменьшение пропускной способности в кратности значительно изменяет кратность воздухообмена.

Виды герметизации и прокладочных материалов

Почти всегда существует необходимость в герметичных соединениях воздуховодов. Если не имеет значения, поступает ли наружный воздух в воздуховод или вытекает из него, возможно падение давления и нарушение вентиляции. Это особенно важно для длинных линий или с большим количеством ответвлений, где малейшая неисправность дает серьезное отклонение от проектных параметров.

С момента установки штекерные соединения уплотняются резиновыми втулками. Может быть одна или две такие втулки, которые обеспечивают хорошее качество уплотнения. Проблема заключается в долговечности этих компонентов, поскольку резина имеет тенденцию к высыханию или самовулканизации, постепенно изменяя размеры и общее состояние материала.

Также нередко используются различные виды герметиков, которые наносятся на поверхность ниппелей во время сборки. Этот метод обеспечивает хорошее уплотнение и герметичность и повышает прочность соединения, но значительно усложняет процесс, если систему необходимо демонтировать.

Преимущества фасонного изделия

В принципе, трудностей с подключением вентиляционных каналов не возникает. Но с ниппелем операция монтажа становится простой. Сначала элемент вводится в воздуховод круговыми движениями, а затем вводится в другой воздуховод. Два элемента трубы должны соприкасаться своими краями, указывая на то, что они полностью соединены. В некоторых моделях в середине соединительного элемента имеется бортик, который образует границу между двумя секциями, а также является ребром жесткости, которое делает соединительный элемент более прочным.

Вторым важным преимуществом является низкая цена. Даже большое их количество окажет незначительное влияние на бюджет строительства вентиляционной системы. Кроме того, этот фасонный продукт не является дефицитным. Каждый производитель вентиляционных систем всегда имеет на складе необходимый запас всех размеров. Поэтому нет проблем с покупкой одного или нескольких экземпляров.

Третье преимущество заключается в том, что при необходимости соединительный элемент всегда можно заменить на новый. Конечно, часть вентиляционной системы в доме приходится демонтировать, а затем устанавливать заново. Однако, как показывает практика, такое соединение настолько просто, что даже неопытный человек может справиться с его разборкой и сборкой.

Сам ниппель является универсальной деталью. Другими словами, он используется во всех видах прямолинейных соединительных конструкций с круглыми сечениями. Не имеет значения, какие трубы соединяются — прямые или спиральные, оцинкованные или из нержавеющей стали. Основное требование — точность размеров и совместимость материалов. Это означает, что если воздуховод изготовлен из оцинкованных стальных труб, то и фитинги должны быть изготовлены из оцинкованной стали.

Но производство самого произведения — самый легкий процесс. Обычно его изготавливают на прокатных станках, скручивая кусок прямоугольного листа в кольцо, а затем сваривая края вместе или используя фальцевый шов. Основным требованием к машине являются специальные ролики, с помощью которых можно формировать внешнюю кромку. В небольших мастерских используются ручные вальцы, на более крупных производствах с электродвигателями.

Плюсы и минусы соединения

Преимуществами ниппельного соединения являются.

  • простота и высокая скорость сборки
  • отсутствие ненужных производственных операций для компонентов системы
  • высокая простота обслуживания, возможность повторного использования
  • наличие всех размеров, позволяющих подключать все типы каналов
  • экономичность, высокая эффективность производства
  • низкая цена, доступность компонентов

Есть и недостатки:

  • Удаление штекерных соединений, особенно старых или герметичных, затруднено
  • Ремонт труб с ниппелями осложняется сложностью разъединения секций. Необходимо вытянуть компоненты в осевом направлении, что возможно только в редких случаях

Несмотря на некоторые недостатки, ниппельные соединения высоко ценятся монтажниками и пользователями вентиляционных систем.

Способы сварки

Сварка воздуховодов между собой используется редко, так как это дорогостоящий процесс. Этот метод используется, когда к герметичности конструкции предъявляются особые требования. Сварка может выполняться вручную или механизированным способом.

Ручной

Электродуговая сварка используется, когда толщина материала превышает 1,5 мм. При толщине материала 0,8 мм необходимо газосварочное оборудование. Второй метод используется нечасто.

Механизированный

Механизированная сварка — это полуавтоматическая или ручная сварка. Используется на заводах.

Достоинства и недостатки сварного соединения воздуховодов

Сварное соединение неразъемное и не требует дополнительных крепежных элементов. Его преимуществами являются:

  • возможность производства крупномасштабных конструкций;
  • меньший вес по сравнению с литыми деталями;
  • высокая прочность и надежность соединения;
  • относительно низкая трудоемкость в домашних условиях.

В сварных соединениях часто возникают остаточные напряжения. В этом случае изменяются технические свойства металла, и он со временем теряет свою прочность. Если сварка выполнена неправильно, сварные швы могут быть дефектными. После использования машины необходимо проверить соединения визуально и с помощью инструментов. Локальный нагрев металла в зоне термического влияния может изменить механические свойства материала.

Как соединять пластиковые и гибкие воздуховоды

Пластиковые вентиляционные каналы просты в установке. Для монтажа пластиковых систем производители изготавливают фитинги и адаптеры, специально подобранные под размер воздуховода. Эти разъемы просто вставляются один в другой и герметизируются силиконом.

Гибкие колена в виде гофрированных каналов соединяются с помощью алюминиевой клейкой ленты, винтовых соединителей или обычных хомутов.

Колена компрессора соединяются с помощью быстроразъемных соединений и фитингов, которые могут быть металлическими или пластиковыми.

Методы крепления воздуховодов

Существует два основных метода ремонта вентиляционных каналов:

  • Использование шпилек и профилей.

Более профессиональный метод крепления. Используются L-образные или Z-образные профили.

  • Использование шпилек и полотнищ.

Этот способ крепления используется при установке тяжелых конструкций. Колено короба, устанавливаемое под нижним углом, снижает нагрузку на крепеж и способствует долговременной жесткой опоре короба.

Для снижения шума и вибрации в месте крепления профиля устанавливается резиновая прокладка.

  • Использование дюбеля и струбцины

Этот метод подходит для монтажа круглых воздуховодов. Монтаж следует выполнять только на небольших участках гибкой трубопроводной системы. Обычно используется только зажим.

  • Использование перфорированной ленты.

Это самый бюджетный и простой способ крепления. Круглые воздуховоды навешиваются с помощью перфорированной ленты; прямоугольные воздуховоды соединяются с болтами с помощью перфорированной ленты.

Крепление горизонтальных воздуховодов

Горизонтальные металлические проводники без изоляции крепятся с помощью зажимов, подвесов и опор.

Рекомендуется, чтобы эти элементы находились на расстоянии менее 4 м друг от друга. Это относится к воздуховодам диаметром до 400 мм.

Крепление кабеля с помощью шпилек

Один из способов крепления круглых воздуховодов — с помощью шпилек.

Прямоугольные каналы имеют все те же принципы, что и круглые, но крайние диаметры круглых каналов соответствуют размеру большей стороны прямоугольного канала (до 400 мм, 400-2000 мм, свыше 2000 мм).

Крепление вертикальных воздуховодов

Для вертикальных воздуховодов рекомендуется расстояние между креплениями до 4 метров.

Кстати, если вертикальный воздуховод устанавливается в помещении с высотой этажа менее 4 м, крепления следует размещать в потолочном пространстве. 

Установка вертикального воздуховода

Если длина подвеса превышает 1,5 м, двойные подвесы должны чередоваться с одинарными один за другим.

Варианты крепления к потолку

Рассмотрим основные способы крепления воздуховодов к потолку и как прикрепить их к потолку своими руками.

Траверса и шпилька

Этот тип крепления обычно используется для подвески воздуховодов с прямоугольным сечением и шириной более 600 мм. Траверса поддерживает воздуховод снизу, а шпильки по бокам воздуховода предотвращают его смещение в сторону. Такое крепление воздуховода к потолку наиболее подходит для тепловых и акустических систем, так как целостность воздуховода не нарушается саморезами. Кроме того, достаточно поместить резиновую прокладку между траверсой и воздуховодом, чтобы уровень шума значительно снизился.

Установка очень проста:

  1. Отверстия под стальные или латунные цанги просверливаются с помощью дрели. Расстояние между точками бурения рассчитывается по формуле: B=S+D, где S — ширина канала, а D — диаметр дюбеля.
  2. Гильзы забиваются заподлицо с потолком, а шпильки вкручиваются до упора.
  3. Секция швеллера вставляется в паз на нужную высоту, под нее устанавливается поперечный рычаг и фиксируется гайками. При необходимости эта система может быть легко демонтирована.

Хомут и шпилька

Вы также можете прикрепить круглый воздуховод к потолку. На рынке можно найти широкий выбор размеров зажимов. Круглый воздуховод обычно оснащен внутренней резиновой прокладкой для снижения шума и вибрации. Этот метод также может быть использован для изолированных воздуховодов.

Процедура установки:

  1. На потолке отмечается ось будущего воздуховода, вдоль которой сверлятся отверстия под цанги. Для труб малого диаметра можно использовать пластиковый дюбель.
  2. Крепежный элемент вбивается в отверстия и вкручивается дюбель с зажимом.
  3. Нижняя часть откручивается, устанавливается канал и плотно зажимается вокруг канала.

СОВЕТ: Для крепления короткого участка гибкого воздуховода можно использовать хомут без штифта. Эти продукты также имеются в продаже.

Перфолента

Это дешевый и простой способ крепления. Воздуховоды с круглым или прямоугольным сечением можно закрепить с помощью перфорированной ленты. Для этого отрезается необходимая длина, труба обматывается петлей и крепится к потолку с помощью анкера. В качестве альтернативы, кусок перфорированной ленты прикручивается к винтовому соединению секции, а другой конец — к потолку.

Однако такой тип установки не обеспечивает вентиляционной системе достаточной жесткости. Воздуховоды слишком гибкие, что может привести к утечкам в условиях сильной вибрации. Еще одним неудобством является невозможность точной регулировки высоты труб, подвешенных на перфорированной ленте. Колебания создают зоны турбулентности, тем самым усиливая вибрацию и шум. Поэтому опытные монтажники рекомендуют ограничить использование этого крепления круглыми воздуховодами сечением до 200 мм.

При использовании перфорированной ленты в сочетании с зажимом достигается несколько более жесткое крепление. Но даже в этом случае крепить большие воздуховоды к потолку не рекомендуется.

В некоторых случаях крепление к потолку невозможно, в этом случае воздуховоды монтируются на стене с помощью кронштейнов из уголков с одинаковыми полками. Затем воздуховоды укладываются поверх кронштейнов и закрепляются перфорированной лентой. Если сечение воздуховода больше 315 мм, он подвешивается так же, как и потолок. Это гарантирует, что вентиляционная система не деформируется под собственным весом.

Профиль и шпилька

Очень популярный метод крепления воздуховодов с помощью шпильки и специального профиля используется профессиональными монтажниками. Существует два типа: L-образные и Z-образные.

Оба прикручиваются к боковым сторонам канала с помощью винтов. Одна из плоскостей имеет отверстие, снабженное резиновой прокладкой для соединения со шпилькой. Таким образом, гасятся вибрации и значительно снижается уровень шума.

Разница в том, что Z-профиль имеет одну плоскость, которая поддерживает воздуховод снизу, что позволяет использовать его для установки воздуховодов большого сечения. Z-профиль увеличивает жесткость конструкции и снижает нагрузку на болты.

Пластиковый держатель

Пластиковые проводники оснащены ручкой — аксессуаром, используемым для пластиковых проводников. Они изготавливаются из одного и того же материала и в соответствии с размером трубопровода.

Эти изделия выпускаются в двух вариантах: круглые и квадратные воздуховоды. Крепление к потолку или стене стандартно осуществляется с помощью дюбелей и шурупов. Для обеспечения надежной фиксации воздуховодов между креплениями должно оставаться не более 1 метра. Иногда крепления прикручиваются к шкафам, чтобы предотвратить вибрацию воздуховодов, установленных над мебелью. Для этой цели вместо дюбелей используются маленькие шурупы по дереву.

Требования к монтажу систем вентиляции

Существует несколько важных технических аспектов, влияющих на производительность, работоспособность и долговечность системы.

Общие требования

  1. При проектировании и монтаже вентиляционных конструкций необходимо учитывать спиральное движение воздушных масс по трубе.
  2. Для воздуховодов, проложенных в подвалах, цокольных этажах, бетонных конструкциях при прохождении через потолки и при контакте с землей, используются только жесткие трубы.
  3. Переходники и стальные гильзы используются для прокладки трасс через стены.
  4. Гибкие воздуховоды не используются при установке вертикальных секций выше двух этажей.
  5. Свесы воздуховодов не допускаются — в этом месте давление падает.
  6. Изгибы труб с радиусом менее двух диаметров воздуховода не следует делать на поворотах, так как это резко ухудшает аэродинамику системы.
  7. В любом случае металлические вентиляционные конструкции должны быть заземлены для предотвращения накопления статического заряда.
  8. Гибкие и полужесткие воздуховоды должны устанавливаться с максимальным натяжением.
  9. Если при монтаже обнаружено повреждение трубы или внешней изоляции, секцию следует немедленно заменить.

Требования к креплению элементов вентиляции

Крепление вентиляционных каналов должно производиться строго в соответствии с проектом; подключение оборудования к системе производится после монтажа.

Если планируется транспортировка влажных воздушных масс, продольные швы не должны находиться в нижней части воздуховода. Также предусматривается уклон 0,01-0,015° и дренажные устройства в нижних точках воздуховода.

Герметичность фланцевых соединений обеспечивается прокладками:

  • для воздуховодов, предназначенных для отвода пылевидных масс и отходов производства при температуре до 70 °C — из пористого силикона, ленточной резины (сплошной или пористой) толщиной 4-5 мм, поролона или жгута полимерной шпаклевки;
  • Выше 70°C — с асбестовым картоном (струной);
  • В присутствии паров кислот — с кислотостойкими уплотнительными материалами.

Герметичность соединений без фланцев:

  • для круглых воздуховодов при температуре транспортируемых масс до 40 °С — с помощью силиконового герметика или ленты Герлен;
  • до 70 °C — с использованием термостойких запечатывающих материалов.

Все фланцевые болты устанавливаются с одной стороны соединения (на вертикальных секциях — сверху) и должны быть правильно затянуты.

Расстояние между креплениями горизонтальных неизолированных металлических труб зависит от типа соединения воздуховодов:

  • С бесфланцевым соединением — для воздуховодов круглого или прямоугольного сечения диаметром до 400 мм — макс. 4 м, от 400 мм — макс. 3 м;
  • С фланцевым соединением — с круглым или большим прямоугольным воздуховодом диаметром до 2000 мм — не более 6 м, свыше 2000 мм — согласно документации.

Вертикальные металлические воздуховоды крепятся с шагом не более 4 м; внутри многоэтажных зданий с высотой потолков до 4 м — в промежуточных этажах. Если этажи выше 4 м, расстояние определяется проектом. То же самое относится и к установке воздуховодов на крыше.

Для воздуховодов всех размеров крепление хомутов непосредственно к фланцам не допускается. Зажимы не должны иметь зазоров на поверхности канала.

Допустимое отклонение от вертикали составляет до 2 мм на метр. Монтаж должен быть выполнен таким образом, чтобы вес воздуховодов не передавался на оборудование.

Вертикальные асбестоцементные воздуховоды следует устанавливать через каждые 3-4 м (при этом верхняя секция вставляется в нижнюю). Горизонтальные — два крепления на секцию для раструбных соединений и одно для раструбных соединений вблизи стыка. Они заделываются пеньковой тесьмой, предварительно пропитанной асбестоцементным раствором, смешанным с казеиновым клеем. Оставшаяся часть гнезда или гнездового пространства заполняется герметиком в зависимости от рабочей температуры. После затвердевания стыки заделываются по периметру коробки защитной клейкой лентой или тканью, которая окрашивается масляной краской.

Все оборудование — кондиционеры, вентиляторы, насосы, электродвигатели и т.д. монтируются строго в соответствии с технической документацией на изделие и проектом вентиляционной системы.

Нормативные расстояния

Существует также ряд законодательных требований, определяющих минимальные расстояния

  • между круглым воздуховодом и потолком — 100 мм, стенами и другими строительными конструкциями — 50 мм;
  • 100 мм (ширина воздуховода 100-400 мм), 200 мм (ширина воздуховода 400-800 мм), 400 мм (ширина воздуховода 800-1500 мм) между прямоугольным воздуховодом и элементами здания или другими инженерными сооружениями
  • между круглыми воздуховодами и другими коммуникациями (вода, канализация, газ) — 250 мм
  • расстояние от воздуховода до электропроводки — не менее 300 мм;
  • расстояние между стыками вентиляционных элементов, проходящих через строительную конструкцию, должно быть не менее 1 м

Монтаж компонентов системы

Как и в случае с дизайном, вентиляционные системы можно установить самостоятельно или поручить профессионалам. Если вы хотите принять решение, вам нужно знать, что вам предстоит сделать, и оценить, возможно ли сделать это самостоятельно.

Установка вентиляционного оборудования

Во всех схемах вентиляции последовательность монтажа включает следующие шаги:

  1. установка оборудования внутри здания;
  2. создание приточных и вытяжных отверстий;
  3. воздуховоды;
  4. тестирование системы на предмет правильной работы.

Существует множество типов агрегатов, используемых в системах вентиляции. Если используются моноблоки, или если есть возможность сгруппировать большинство блоков в одном месте, они размещаются в вентиляционной камере, специально отведенном помещении.

Установка вентиляционной установки в подвале
Вентиляционная камера обычно располагается в подвале или на теплом чердаке. В этом случае можно обойтись без звукоизоляции

Основные нюансы при установке внутренних блоков следующие:

  • Моноблочные установки, а также отдельные рекуператоры тепла имеют большой вес. Они должны быть установлены и надежно закреплены для предотвращения вибраций. Кроме того, они должны быть легко доступны для проведения технического обслуживания.
  • Электропроводка. Теплообменники и вентиляторы лучше отделить от внутреннего распределительного устройства. В случае частных домов необходимо предусмотреть возможность подключения автономного генератора.
  • Электронные блоки управления должны подключаться через стабилизатор напряжения.

Поэтому для самостоятельного монтажа вентиляционных установок требуются общие строительные навыки и практический опыт работы с электричеством.

Организация притока воздуха

Наружный воздух может забираться в одном месте и распределяться по системе воздуховодов или для каждого помещения отдельно. В первом варианте ответвления основных приточных и вытяжных каналов обычно располагаются в непосредственной близости друг от друга, разделяясь только на уровне улицы.

Существует два способа реализации независимой системы подачи приточного воздуха для отдельных помещений:

  • установка клапана оконного выключателя;
  • установка настенной заслонки.

Готовые решения, предполагающие вентиляцию через окна, имеют определенную специфику. Когда становится очень холодно, в местах впуска воздуха образуется иней, который быстро выводит такие заслонки из строя.

Фильтр в канале приточного воздуха
В приточном воздуховоде легко установить механические фильтры. Это значительно улучшает чистоту в помещении и снижает концентрацию пыли.

Кроме того, холодный воздух, не нагреваясь и не рассеиваясь, падает на пол, создавая вертикальный градиент температуры. Это снижает тепловой комфорт и повышает риск простуды.

Настенный клапан менее подвержен обморожению и может быть оснащен нагревателем для нагрева воздуха и дефлектором для рассеивания воздуха.

При установке такого устройства следует обратить внимание на следующие моменты:

  • Просверлите отверстие с некоторым уклоном наружу. В панельных домах это можно сделать только с помощью технологии алмазного бурения. Во время работы будет образовываться большое количество пыли, которую необходимо собирать пылесосом.
  • Примите решение о теплоизоляции клапана. Проверьте его качество при первых сильных морозах, когда переработать его будет очень сложно.
  • Установите внешнюю решетку. Это проблема, если квартира находится не на первом этаже. Здесь необходимо соблюдать меры предосторожности.
  • Если необходимо встроить в клапан вентилятор, канальный нагреватель или увлажнитель воздуха, необходимо убедиться, что эти устройства подключены к электричеству.

Головка настенного клапана должна выбираться с учетом интерьера. При необходимости его можно легко покрасить.

Настенный впускной клапан
Настенный воздухозаборник намного компактнее, чем система с воздуховодом. Если квартира уже отремонтирована, ее установка будет более экономичной.

Нюансы устройства вытяжной вентиляции

Основные работы, связанные с установкой вытяжки воздуха в квартире, заключаются в следующем

  • Подключение воздуховода (обычно только на кухне) к вентиляционной шахте;
  • Установка вытяжного вентилятора на кухне и вентиляторов для ванной и туалета.

При установке вытяжной вентиляции в частном доме помимо этих работ требуются более сложные:

  • воздуховоды через чердак с изоляцией;
  • Вытяжная вентиляция на крыше с дымоходом.

Теплоизоляция воздуховодов, предназначенных для удаления воздуха, необходима для предотвращения образования конденсата и его возврата через вентиляцию обратно в помещение. Рекомендуется установить среднюю скорость потока в сечении воздуховода не менее 1 м/с. Это также помогает удалить лишнюю влагу.

При вентиляции на крышу должны быть соблюдены следующие условия:

  • Определите допустимые места расположения вентиляционных выходов и рассчитайте длину трубы;
  • Сделайте проход трубы через крышу и реконструируйте тепло- и гидроизоляцию;
  • Хорошо закрепите трубу на крыше, чтобы избежать смещения или опрокидывания в случае сильного ветра;
  • Установите дефлектор для защиты вентиляции от осадков и увеличения тяги.

Все работы на скатных крышах должны выполняться безопасно. Также необходимо предотвратить повреждение крыши.

Вентиляционный выход через фасадную стену внутреннего двора
Если существует проблема с вентиляционной трубой, проходящей через крышу, на фасаде можно сделать настенный вариант.

Сооружение воздуховодов и предпусковые испытания

Передача воздуха между помещениями может осуществляться обычным способом или через вентиляционные каналы, которые просты в установке. Его можно выполнить самостоятельно, имея минимальные навыки строительства и ремонта.

Для бытового применения используются пластиковые, тонкостенные металлические или гибкие гофрированные воздуховоды. Соединение фитингов простое, но для герметизации стыков рекомендуется использовать клейкую ленту или силиконовый герметик.

Формованные компоненты воздуховодов
Большое разнообразие форм позволяет нам создавать любые топологии воздуховодов и создавать переходы между стандартными размерами.

Блоки, установленные в том или ином месте, могут быть закреплены следующим образом:

  • При креплении к стенам и потолкам используются специальные зажимы, которые продаются в составе воздуховода или отдельно. Они стоят недорого, поэтому нет необходимости думать о других методах.
  • Если воздуховод лежит на кухонных шкафах или полках, его можно закрепить с помощью любого типа кронштейна. Воздуховод должен быть размещен под элементами, чтобы он не дребезжал при работе вентиляции.
  • Закрепите части воздуховода внутри шкафов с помощью зажимов. Там, где воздуховоды проходят через перегородки и помещения, они покрываются вставками из пенорезины или пенопласта для устранения шума.

После подключения воздуховодов к вытяжкам, приточным клапанам и вентиляционному оборудованию следует провести проверку работоспособности всей системы.

Это следует делать в следующих режимах:

  • максимальная мощность всех агрегатов;
  • Максимальная производительность приточного воздуха при неработающих вытяжных вентиляционных установках;
  • Первый режим используется для проверки адекватности электроснабжения системы вентиляции.

Первый режим используется для проверки адекватности электропитания и целостности системы воздуховодов. Последние два режима необходимы для проверки возможности обратной тяги и интенсивной фильтрации воздуха через стены.

Несмотря на все расчеты, некоторые приточные и вытяжные вентиляторы могут не соответствовать заявленной производительности, что трудно обнаружить в процессе эксплуатации.

Технические характеристики гибких воздуховодов для вентиляции

Вот некоторые примеры технических характеристик воздуховодов.

Прозрачные гибкие воздуховоды, армированные стальной проволокой:

  • Материал: полиолефиновая пленка.
  • Химическая стойкость: высокая.
  • Диаметр: 80 — 315 мм.
  • Вес: 200 — 450 грамм на метр.
  • Длина: 6 м.
  • Длина в сжатом состоянии: В 7 — 10 раз короче.
  • Осевое разрывное усилие: 250 — 500 N.
  • Толщина стенки канала: 0,3 мм.
  • Перепад давления (максимальный при диаметре 160 мм) при температуре 20 градусов Цельсия: 8000 Па, при температуре 70 градусов Цельсия: 5000 па.
  • Перепад давления (на метр, при диаметре 160 мм): 25 Pa.
  • Рабочая температура: — 70 — 70 градусов Цельсия.

ALU от Supervent — гибкий, неизолированный.

Гибкие алюминиевые воздуховоды, неизолированные

Гибкий алюминиевый воздуховод без изоляции.

  • Материал: алюминий.
  • Диапазон температур: — 30 — 140 градусов Цельсия.
  • Рабочее давление (макс.): 2500 па.
  • Скорость воздуха (максимальная): 30 метров в секунду.

Теплоизоляция ALU производства компании Supervent.

  • Материал: алюминий.
  • Теплоизоляционный материал: стекловата.
  • Диапазон температур: — 30 — 140 градусов Цельсия.
  • Рабочее давление (макс.): 2500 па.
  • Расход воздуха (максимальный): 30 метров в секунду.
  • Диаметр: 102 — 406 мм.
  • Длина: 10 метров.

Поврежденный участок гибкой трубы необходимо немедленно заменить. Невозможно решить проблему путем герметизации разрыва: в этом случае эксплуатационные характеристики труб ухудшатся.

Сопротивление гибких воздуховодов

Чем меньше сопротивление, тем меньше шум, издаваемый воздуховодами. Коэффициент сопротивления трения гладких стальных проводников составляет 0,02, а гибких — 0,05. Коэффициент трения для гибких проводников составляет 0,05.

Толщина проволоки для гибких воздуховодов

Если проводники хорошего качества, то жилы в них не подвержены коррозии. Содержание углерода составляет от 0,6% до 0,8%. Толщина проволоки варьируется от 0,8 до 1,7 мм.

Гибкие воздуховоды с различной толщиной проволоки

Гибкие проводники с различной толщиной проволоки

Монтаж гибкого гофрированного воздуховода

Гибкие воздуховоды малого сечения и полужесткие воздуховоды чаще всего используются в качестве вытяжных каналов на кухнях в квартирах. Установка состоит из нескольких этапов:

  • Разметка воздуховода производится в соответствии с проектными чертежами или вашей собственной схемой монтажа. На потолке рисуются линии, обозначающие путь воздуховода;
  • Установка креплений. Чтобы предотвратить провисание, через каждые 40 см вдоль линий разметки закрепляются шпильки, к которым крепятся зажимы;

Гибкий воздуховод идеально подходит для установки в ограниченном пространстве.

  • Измерение длины воздуховода. Измерение воздуховода следует проводить при максимально растянутом воздуховоде;
  • Для разрезания рукава можно использовать острый нож или ножницы, а проволоку каркаса можно перекусить кусачками. При разрезании изоляции следует использовать только перчатки;
  • Чтобы удлинить шланг, две его части надеваются на соединительный фланец и фиксируются хомутом;
  • конец шланга крепится к патрубку или фланцу решетки;
  • Затем непосредственно устанавливается гибкий шланг. Гибкий воздуховод прокладывается под напряжением через установленные зажимы к месту соединения с центральным воздуховодом;
  • Для каждого из проектируемых отверстий делается отдельный отвод.

Монтаж гибкого теплоизолированного воздуховода

Изолированные воздуховоды собираются аналогичным образом, но с некоторыми исключениями: при резке или сборке рукава необходимо открутить слой изоляции, отрезать/соединить внутренний каркас и фланец, загерметизировать соединение, а затем вернуть изоляцию в исходное положение, снова прикрепить и изолировать.

Для изоляции воздуховодов используется минеральная или стеклянная вата.

Изоляционный рукав соединяется с корпусом воздуховода с помощью алюминиевой ленты и хомутов. Они также изолируют внешний слой.

Обратите внимание, что фланцевое соединение может быть слабым местом при монтаже звукоизолирующих воздуховодов. Шумопоглощение увеличивается, если воздуховод полностью поместить на патрубок (без зазоров).

Организация притока воздуха и размещение воздуховодов

Приток свежего воздуха необходим для людей, находящихся в здании.

Самый простой способ сделать это — открыть окна, но в холодную погоду это невозможно. Поэтому существуют и другие технические методы, которые зависят от последующего распределения воздушного потока: в системе или отдельно для каждого помещения.

Приточная вентиляция в отдельных помещениях — организация притока свежего воздуха обычно осуществляется по одному из вариантов.

Монтаж приточного канала в оконном блоке

Некоторые производители уже начали самостоятельно устанавливать приточную вентиляцию в оконные блоки или продавать встраиваемые конструкции отдельно. Но вы можете сделать это и своими руками.

Для этого следуйте инструкциям.

  • При открытой раме найдите внешнее уплотнение в нижней части рамы и отрежьте кусок длиной не более 5 см. Извлеченную деталь не следует выбрасывать, так как ее можно легко вставить на место в любое время.
  • То же самое проделайте с внутренним уплотнением в верхней части оконной рамы.

Принцип такой вентиляции заключается в следующем: воздух входит через щель внизу, проходит внутри вдоль оконной рамы, нагреваясь, и выходит через верхнее отверстие в помещение.

Все решения имеют принципиальный недостаток: в морозную погоду входное отверстие покрывается льдом и перестает работать. Поэтому такие приборы лучше использовать в южных районах, где нет больших перепадов температур.

Установка стенового приточного клапана

Принцип установки простого настенного впускного клапана уже был описан выше. Следует отметить, что его конструкция более эффективна, чем вентиляция через оконные блоки. Можно встроить нагреватель для подогрева потока холодного воздуха и фильтр для очистки. Кроме того, он более компактен, чем вся система вентиляции, поэтому его установка безболезненна для интерьера и недорога.

Обратите внимание на недостатки впускного воздушного клапана.

  • Для проведения монтажных работ требуется сверление стен, в некоторых случаях это возможно только с помощью специальных инструментов.
  • При сверлении воздуховода образуется много мелкой пыли, которая опасна для людей с заболеваниями дыхательных путей и аллергией.
  • Отверстие в бревне или камне должно быть изолировано. Качество теплоизоляции можно проверить только с наступлением холодов. Если дефект будет обнаружен, его будет трудно исправить.
  • Установка внешнего коллектора и защитной сетки возможна только со стороны улицы, что создаст неудобства для тех, кто живет на верхних этажах.
  • Если мы хотим оснастить приточный клапан дополнительными устройствами для нагрева, очистки или увлажнения, то он должен быть с электрическим приводом.

Вентиляция с распределением воздушного потока по разветвленной сети воздухопроводов

Этот метод часто используется в больших зданиях или отдельно стоящих домах с отопительным котлом. Причина этого в том, что он забирает много воздуха из окружающей среды, поэтому естественная циркуляция недостаточна, и точечные клапаны не справляются. Расположение блоков питания варьируется в зависимости от оборудования и пожеланий жильцов. Самые простые находятся у входа или в коридоре, так как эти комнаты сообщаются со всеми остальными.

Перед установкой следует произвести все необходимые расчеты воздухообмена, чтобы определить, какое количество воздуха необходимо в каждом помещении. В воздуховоды следует установить очистительные фильтры, добавить нагреватель, увлажнитель воздуха и другое оборудование в соответствии с пожеланиями заказчика и финансовыми возможностями. Специалисты обращают внимание на изоляцию воздуховода, если он проходит через неотапливаемые помещения. Короба воздуховодов могут быть изготовлены из стали, пластика или гофрированного алюминия. Для изоляции стыков следует использовать различные герметики или клейкую ленту. Производители предлагают широкий ассортимент размеров и форм отдельных элементов воздуховодов, что позволяет легко соединять воздуховоды любого сечения.

Для крепления воздуховодов к потолкам используются различные подвесы, а к стенам — специальные кронштейны. Если элементы должны лежать на полках или шкафах, они крепятся с помощью любых кронштейнов. Иногда в качестве шумо- и виброизоляции используется пенорезина или пенопласт.

Техника безопасности при монтаже воздуховода


Диаметр труб для вентиляционных каналов можно рассчитать самостоятельно, используя таблицу ниже.

Для работы на высоте используются надежные леса (в быту) и сертифицированные леса (в промышленности). Страховочные ремни обязательны. Защитные очки и перчатки используются при работе с шерстяной изоляцией, которая выделяет волокнистые загрязняющие вещества в атмосферу.

Изоляционный материал необходимо разрезать хорошо заточенным инструментом, желательно сразу весь, чтобы материал не намок. Если вредное вещество попало в глаза, промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу. Для работы на строительных лесах профессионалы надевают нескользящую обувь, а на голову — защитные каски.

Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector