Системы аспирации воздуха на производстве: виды и монтаж

Содержание

Что такое система аспирации воздуха и где она применяется?

Аспирация — это процесс удаления пыли, мелких частиц, взвешенных в воздухе, которые вредны для дыхательной системы, здоровья и благополучия персонала, загрязняют воздух и затрудняют дыхание. Использование аспирационных систем помогает более экономично и эффективно очищать воздух в рабочих помещениях без необходимости использования систем общеобменной вентиляции. Области применения аспирационного оборудования разнообразны. К ним относятся:

  • деревообработка
  • химическая промышленность
  • производство продуктов питания
  • металлургия
  • промышленность строительных материалов
  • горнодобывающая промышленность и т.д.

Использование аспирационных систем значительно упрощает и облегчает работу системы общей вентиляции, которая должна заниматься только достаточным воздухообменом и подготовкой свежего воздуха. В этом случае всасывающие каналы работают согласно проекту, так как наличие инородных тел в воздухе обычно не учитывается. Только частичная регулировка количества отработанного воздуха производится с учетом эффективности всасывания и удаления пыли.

Аспирация и вентиляция

Аспирацию можно рассматривать как вариант местной вентиляции ─ вытяжной системы вентиляции, оснащенной местным вытяжным устройством, в которой источники вредных веществ надежно защищены аспирационными укрытиями.

О том, что аспирация и вентиляция не являются одним и тем же, свидетельствуют названия нормативных документов, например, Постановление Минтруда России от 13.03.2017 № 266н «Об утверждении профессионального стандарта «Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации».

В учебниках и справочной литературе можно найти, что аспирационные установки, наряду с конвейерными установками, являются разновидностью пневматических конвейерных установок.

Применение аспирационных установок с местным отсосом пыли, стружки и газов позволяет достичь наиболее рационального управления этими загрязнителями, что имеет эффект снижения воздухообмена в производственных помещениях и тем самым уменьшает нагрузку на общеобменную вентиляцию.

Назначение аспирации

Цель аспирации — локализовать выброс загрязняющих веществ, т.е. предотвратить их попадание в воздух на рабочем месте от их источника в ходе технологического процесса.

Характерной особенностью системы аспирации является сильно наклоненный воздушный канал. На менее запыленных производствах используется вытяжная вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Основным критерием эффективности вытяжной системы является степень беспыльности, т.е. отсутствие попадания вредных веществ из местного вытяжного воздуха в воздух рабочего места. Чем эффективнее система всасывания, тем меньше загрязняющих веществ будет попадать в помещения из местной системы всасывания.

Сфера применения аспирационных систем

Системы всасывания и фильтрации используются во всех областях, где рабочие процессы связаны с выделением потенциально вредных веществ, которые могут вызвать проблемы с дыханием. Это относится, в частности, к следующим промышленным зонам:

  • химическая промышленность;
  • обработка древесины
  • пищевая промышленность
  • металлургические предприятия;
  • производство строительных материалов.

Хорошо отлаженный процесс аспирации быстро и эффективно очищает окружающую среду, создавая тем самым безопасный и здоровый микроклимат. Хорошо отлаженный процесс аспирации быстро и эффективно очищает окружающую среду, создавая здоровый микроклимат.

Очистка воздуха достигается путем всасывания загрязненной воздушной массы и создания зоны низкого давления вблизи источника загрязнения. Эффективность системы аспирации определяется степенью «ненакопления», т.е. пропорционально количеству вредных загрязняющих веществ, которые не могут быть поглощены.

Где используют системы аспирации

Аспирационные системы используются везде, где в атмосферу попадают пыль и газы, а также избыточное тепло и влага. И они все чаще используются там, где ужесточаются требования к гигиене рабочего места, охране окружающей среды и сохранению источников энергии. Это происходит в совершенно разных отраслях. Там, где обрабатываются сыпучие грузы, в литейных цехах и литейных участках, при переработке минералов (особенно с помощью дробильно-размольного оборудования), в деревообрабатывающей и пищевой промышленности (элеваторы), в химической промышленности, в металлообработке и во многих других отраслях.

Аспирационные системы не только очищают воздух, но и выполняют технологические функции (системы аспирации и пневмотранспорта). Аспирационные системы для деревообрабатывающей промышленности, например, транспортируют пыль и стружку из деревообрабатывающего производства или удаляют загрязнения из зерна в силосах. В каждом конкретном случае объем удаляемого воздуха определяется приоритетной функцией ─ очисткой воздуха, за которой следует надежность транспортировки отходов и других технологических операций.

Аспирационные системы гораздо эффективнее средств индивидуальной защиты (СИЗ) в поддержании необходимых гигиенических условий труда. 

Пыль ─ главная мишень систем аспирации

Пыль является основным загрязнителем, подлежащим очистке во всасывающих системах. Размеры промышленной пыли варьируются от долей микрометра (1 мкм = 10-6 м) до 300 мкм в поперечнике. В то время как крупная пыль с частицами размером 50 мкм и более оседает из взвеси в отсутствие внешних раздражителей, наиболее опасная мелкая пыль с частицами менее 10 мкм образует воздушно-пылевые смеси, которые могут оставаться во взвешенном состоянии в течение длительного времени. Никого не нужно убеждать в том, что пыль представляет опасность для здоровья. Пыль обладает высокой адсорбционной способностью — она поглощает токсичные газы из воздуха и сама становится токсичной, а также накапливает электростатические заряды, которые повышают ее активность. Предельно допустимые концентрации (ПДК) для рабочих мест устанавливаются отраслевыми нормами. Значительные выбросы пыли опасны для окружающей среды, особенно ухудшая условия жизни вблизи «пыльных» рабочих мест.

Пыль также представляет опасность в виде пожаров и даже взрывов. Особенно мелкая пыль, которая благодаря большой удельной поверхности хорошо контактирует с кислородом воздуха, что способствует горению.

Существуют менее катастрофические, но также экономические последствия воздействия. Попадая в контакт с движущимися поверхностями, пыль приводит к преждевременному износу. Избыток пыли может негативно сказаться на качестве продукции. 

Функция и принцип действия

На металлургических, химических, цементных заводах, мельницах и других промышленных предприятиях в ходе производственных процессов образуется большое количество пыли, грязи и мусора. Стремление в промышленности помогает минимизировать наносимый ими ущерб и создать комфортные условия труда для тех, кто занят на предприятиях.

Процесс очистки воздуха предполагает создание области низкого давления вблизи источника загрязнения. Таким образом, пыль и загрязняющие вещества отсасываются и не распространяются в атмосферу. Вредные вещества выводятся через специальные каналы. Крутой уклон каналов предотвращает возникновение застойных зон внутри конструкции. Эффективность системы очистки определяется массой удаленных загрязняющих веществ по отношению к массе не удаленных загрязняющих веществ.

Воздуховод играет важную роль в конструкции всасывания. Чаще всего он изготавливается из спиральной трубки, похожей на шланг пылесоса. Иногда встречаются прямошовные конструкции, но они менее эффективны. В дополнение к воздуховоду система забора воздуха включает в себя:
Воздушные фильтры
Фанаты. Необходим для обеспечения вакуума.

  • Фильтры. Необходим для адсорбции вредных частиц из воздуха.
  • Пылеуловители используются для сбора загрязняющих веществ из воздуха и удаления их из атмосферы. Пылеуловители необходимы для адсорбции вредных частиц в воздухе.

Системы всасывания имеют множество ответвлений и изгибов, для которых используются муфты с резиновыми уплотнениями. Иногда используются муфтовые соединения.

Частицы, собранные при аспирации, могут быть переработаны для повторного использования или утилизации. Однако это требует значительного сокращения объема. Это достигается путем сжатия и последующей упаковки в специальные контейнеры для транспортировки.

Классификация

Отсасывающие системы классифицируются в соответствии с

 По схеме размещения составляющих элементов:

  •   Системы всасывания. Эта схема является наиболее рациональной, так как через вентилятор проходит уже очищенный воздух. Однако эти системы аспирации ограничены перепадом давления до 9,5 кПа перед вентилятором.

  • Аспирационная система с отсасывающим давлением. Эта схема используется при значительных потерях давления в системе вентиляции. Используются только вентиляторы для удаления пыли, поскольку необработанный воздух должен проходить через вентилятор, а обычный воздух этого не выдерживает.

  • Система всасывания под давлением. Этот тип всасывающей системы используется, когда невозможно пропустить воздушную массу через вентилятор.

Характер циркуляции воздуха

По характеру циркуляции воздуха

  • Просто. В таких системах аспирации воздух выбрасывается в атмосферу после очистки от пыли в пылеулавливающем устройстве.
  • Рециркуляция. В этих системах аспирации воздух после очистки в обеспыливающем устройстве полностью или частично используется повторно, т.е. подается в помещение. Это снижает затраты на отопление, так как уменьшает потери тепла.

По производительности

  •  Аспирационные системы с фиксированным рабочим объемом
  •  Системы переменной аспирации

Моноблочные системы аспирации

Моноблочные аспирационные системы устанавливаются как можно ближе к источнику загрязнения. Легко переносимые и быстро устанавливаемые, они подключаются к центральным всасывающим каналам. Моноблочная система аспирации состоит из следующих узлов:

  • фильтр;
  • вентилятор;
  • Контейнеры для сбора отходов.

Моноблочные аспирационные системы бывают стационарными и мобильными.

Виды и типы систем аспирации

Отсасывающие системы классифицируются по различным признакам.

Так же как подача сжатого воздуха может быть централизованной или автономной, системы отсоса делятся на централизованные (модульные системы отсоса) и автономные (децентрализованные или моноблочные системы отсоса). Моноблочные системы используются на одном рабочем месте, а модульные — в сложных производственных условиях. Первый используется в небольших мастерских, второй — на крупных производствах. Моноблочные аспирационные системы состоят из вентилятора, фильтра, возможно, циклона и резервуара для отходов. Аспирационные моноблоки могут быть мобильными или стационарными. Автономная аспирационная установка стоит дешевле, но имеет ограниченный спектр применения.

Модульные системы аспирации очень сложны, состоят из множества компонентов, включая воздуховоды, вертикальные и горизонтальные каналы, сепараторы, вентиляторы, циклоны, фильтры и т.д. Смесь воздуха и пыли, удаляемой из производственного цеха, объединяется в один поток, и только после этого происходит очистка воздуха. В моноблочных системах воздушные потоки не объединяются.

В зависимости от способа отвода очищенного воздуха различают прямоточные аспирационные и рециркуляционные системы. Прямоточная система аспирации выводит очищенный воздух из помещения. Рециркуляционная система всасывания полностью или частично втягивает воздух обратно в здание. Преимущества второго варианта становятся очевидными, если учесть затраты на вентиляцию, отопление и увлажнение, а также предполагаемые потери при необратимой эвакуации в атмосферу.

В случае прямой аспирации для компенсации воздушного потока, возникающего в результате работы системы аспирации, и поддержания необходимого микроклимата используется общеобменная вентиляция.

В случае рециркуляционной аспирации оправдана приточно-вытяжная вентиляция, которая добавляет чистый приточный воздух, удаляет накопившиеся запахи и регулирует температуру и влажность воздуха.

Сочетание вышеперечисленных признаков позволяет говорить о следующих схемах систем всасывания: централизованная с прямой циркуляцией, рециркуляционная с централизованной, прямая с автоматической циркуляцией, рециркуляционная с автономной циркуляцией.

Модульные и универсальные (мобильные) системы аспирации

Аспирационные системы можно разделить на модульные и блочные.

  1. Одиночные аппараты — это индивидуальные воздухоочистители универсального применения, обычно не рассчитанные на большие объемы воздуха или газа. Однако это может быть компенсировано их мобильностью и автономной работой.
  2. Модульные системы аспирации изготавливаются на заказ для конкретных предприятий с учетом всех технических и технологических деталей: механической природы, пылеобразования, скорости, углов наклона, формы, сечения и длины вентиляционных труб, рациональной вытяжки из рабочей зоны и пространственной планировки предприятия. Именно модульный подход обеспечивает максимальное отсутствие пыли и высокую скорость очистки. Количество модулей (скрубберы, циклоны, рукавные фильтры, воздуховоды, мосты, разделители) может сильно варьироваться.

ООО «ПЗГО» производит модульные воздухоочистительные комплексы любого масштаба и мощности, которые будут строго соответствовать не только техническим требованиям, но и гигиеническим стандартам G.H. (ПДК), ГОСТ и ISO.

промышленная вентиляция

Промышленные вентиляционные каналы на заводе по производству двигателей

Промышленное кондиционирование

Мокрые скрубберы (циклоны распылительного типа) отлично зарекомендовали себя в качестве основной стадии очистки. Они не предназначены для содержания каких-либо реагентов — в качестве основного средства очистки можно использовать обычную воду.

hoover

Проходя через скруббер (или трубку Вентури), поток не только очищается от пыли, опилок или мусора, но и — дополнительно — охлаждается и увлажняется. Это делает мокрые скрубберы чрезвычайно эффективной ступенью в системах промышленного кондиционирования.

  1. Высочайшая степень удаления пыли (до 99,99%).
  2. Охлаждение потока или поддержание температуры (при необходимости).
  3. Позволяет увлажнять рабочую среду.
  4. Низкое динамическое сопротивление для оптимального управления скоростью потока.

Подробное описание технических характеристик наших установок сухой и влажной очистки, вентиляции и аспирации можно найти на странице каталога установок PZGO.

монтаж системы промышленной вентиляции

Виды отраслевых выбросов и соответствующее аспирационное оборудование

В связи с большими различиями в принципах работы и конструкции всасывающих агрегатов, каждый из них лучше всего подходит для конкретных технологических условий, преобладающих в каждой отрасли.

Промышленность Тип и размер частиц пыли, соответствующий пылеуловитель
Деревообрабатывающее оборудование, мебель и прочая продукция деревообработки и сопутствующих товаров Крупная и мелкая стружка, сухая пыль крупная и мелкая
Циклоны, рукавные фильтры и комбинации фильтров, скрубберы
Отливки, плавильные агрегаты, вращающиеся печи Мелкая пыль расплава и токсичные включения, включая галогениды
Барботажные фильтры, скрубберы Вентури
Обработка металлов Стружка, микровзвесь полировальной пыли, шлифовальная пыль, липкие частицы полировальных паст / составов
Для крупных частиц — циклоны (с абразивостойкой футеровкой), для мелкой пыли и компонентов цемента — мокрые скрубберы.
Табачная промышленность, мукомольная промышленность, переработка зерна, мукомольная промышленность, переработка растительного сырья Стружка, шелуха, крупная и средняя пыль, тонкие волокна
В зависимости от условий производства могут использоваться все типы всасывающих и фильтрующих установок (за исключением электростатических фильтров)
Добыча, переработка, обработка, сортировка, транспортировка Камень, руда, угольная пыль, минеральная пыль
Циклоны, рукава, мокрые скрубберы
Пластмассы, полимеры Пластиковая пыль, смоляная крошка, стекловолокно
Циклоны, рукава или скрубберы, в зависимости от стадии процесса и степени тонкости очистки
Энергетический сектор Топливная пыль (уголь, кокс), дымовые газы, зола, сажа, технический углерод, зола
Рукавные фильтры (для сухой топливной пыли), мокрые абсорберы (для дезодорации, удаления дыма и золы) и, редко, циклонные батареи

Стационарные и мобильные аспирационные установки

Пылеулавливающие установки делятся на мобильные и стационарные. Преимуществами мобильных пылеуловителей, которые могут быть представлены циклонами и рукавными фильтрами (в том числе в виде автомобильных прицепов), а также промышленными пылесосами и стружкоотсосами, являются компактность, простота транспортировки и скорость установки.

мобильный промышленный пылесос

Основным недостатком мобильных аспираторов является значительно более низкая эффективность сбора пыли (и других загрязнений) по сравнению со стационарными аспираторами, поскольку стандартные конструкции пылеулавливающих установок по определению не могут соответствовать специфическим требованиям конкретных отраслей промышленности. Конечно, мобильность также накладывает ограничения на объем потоков, которые могут быть обработаны.

Однако для простых операций, таких как обработка древесины в небольшой мастерской или на заводе, использование мобильных всасывающих установок может быть оправдано.

мобильный рукавный фильтр

Однако если необходимо соблюсти требования к составу и предельно допустимым концентрациям отработанных газов, особенно в отношении токсичности, мобильные установки не выдерживают конкуренции со стационарными аспирационными установками.

Завод PZGO предлагает как большие, так и малые стационарные системы мокрой и сухой аспирации, которые по размерам сопоставимы с мобильными аспирационными установками (при этом эффективность очистки воздуха выше мобильных на порядок и более).

Виды стружкоотсосов

Все центральные системы сбора пыли делятся на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Эта группа состоит в основном из компактных устройств, произведенных в Российской Федерации и Юго-Восточной Азии, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Коллективные блоки состоят из 5 основных частей:

  • фильтрующий элемент;
  • собирающий элемент;
  • вентилятор;
  • вспомогательная часть;
  • секция циклона.

Этот тип пылеулавливающих установок чаще всего встречается на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях благодаря следующим преимуществам:

  • Компактный размер и мобильность;
  • Низкая стоимость;
  • Простота установки и обслуживания;
  • Низкое потребление энергии.

Централизованные системы аспирации

Особенности этой группы оборудования включают:

  • вентиляторы высокого давления;;
  • автоматическая очистка фильтрующих элементов;
  • высококлассная очистка загрязненного воздуха;
  • автоматическая выгрузка из силосов и резервуаров для хранения в машину, котел или брикетировочный пресс;
  • высокая производительность и эффективность.

Аспирационные установки этой группы чаще всего используются на предприятиях по производству древесины и мебели, включая четырехсторонние станки, с большим количеством отходов за смену, где требуется высокая степень автоматизации для удаления стружки, опилок и мелкой пыли.

Специализированные системы

Эта группа включает экстракторы для сбора отходов, образующихся при обработке металла, почвы, твердых пород, керамической плитки, искусственного камня и других материалов с помощью ручных шлифовальных и точильных машин.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются важной частью любой вентиляционной системы. Они необходимы для соединения станка с системой удаления стружки и, в свою очередь, являются каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки укреплены стальной спиралью, которая необходима для заземления, так как при транспортировке некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды выпускаются различной длины и диаметра.

Мокрые скрубберы и абсорберы

Обзор принципов, свойств и преимуществ мокрых скрубберов и абсорбционных фильтров

Когда речь идет об очистке воздуха, аспирационная установка на основе мокрого скруббера или абсорбера способна продемонстрировать максимальную эффективность, гибкость и универсальность.

Основными преимуществами мокрых скрубберов являются их высокая компактность, надежность, исключительная производительность, доступность водоснабжения для любого промышленного предприятия, способность улавливать частицы в широком диапазоне размеров и работать с горячими пылевидными средами, в том числе содержащими вязкие, липкие или другие цементирующие вещества.

Таблица: Основные конструкции и функции мокрых пылеуловителей

Тип мокрого пылеуловителя и основной принцип работы Промышленное применение

Скруббер Вентури

Цель: Фильтрация всех типов пыли, включая вязкие компоненты, цемент, сиропы, эмульсии, масла, строительные смеси, минеральные шламы, а также аэрозоли и потоки дымовых газов с сажей, золой, копотью, золой, газоочисткой
Основным элементом конструкции является вентури, через который поток пыли ускоряется и распыленный абсорбент разбивается на микромембрану, в которой осаждаются загрязняющие вещества.

Пенный абсорбент

Применение: Сепарация мелкой или тонкодисперсной пыли и нейтрализация химически активных пылевых паров и туманов (энергетика, металлургия, гальваника, целлюлозно-бумажная, нефтехимическая, химическая промышленность).
Загрязняющие вещества задерживаются в пене, образующейся в результате прохождения струи через перфорации в облицованных лотках (одновременно в лотки подается вода или абсорбент).

Скребок с подвижным скальпелем

Применение: Обеззараживание больших объемов газовоздушных сред с высокой концентрацией пыли, дыма и других твердых загрязнений — бетонные заводы, добыча и переработка полезных ископаемых, погрузочные пункты, крупные энергетические объекты (ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, котельные), нефтехимическая промышленность, металлургия.
Загрязнения осаждаются в псевдоожиженном слое (полипропиленовые бусины в слое воды), который является результатом точного баланса давления на входе и общего пневмогидравлического сопротивления всасывающей установки.

Мокрые скрубберы позволяют, в частности, загружать циркуляционный контур не только водой, но и активными растворами, что позволяет быстро переходить от одного режима работы к другому, включая токсичные выбросы.

Мокрые скрубберы и абсорберы являются единственным типом всасывающих аппаратов, которые могут безопасно и эффективно работать со средами, склонными к воспламенению и/или детонации.

Принцип работы аспирационных устройств и их конструктивное устройство

Нередко процесс производства всех видов продукции сопровождается активным загрязнением местной атмосферы. Однако воздух в промышленной среде должен отвечать определенным гигиеническим требованиям. Для достижения соответствия местной среды этим требованиям используются всасывающие устройства. Установки этого типа способны эффективно очищать воздушную массу от частиц пыли, волокон, различных загрязнений и взвешенных веществ. Но что такое всасывающее устройство?
Аспирация — это термин, используемый для описания процесса, посредством которого пыль, частицы и загрязнения всасываются из внешней среды. Аспирация достигается путем создания вблизи источника загрязнения зоны с определенными параметрами давления. Проектирование систем аспирации — довольно сложный и специфический процесс, требующий профессионального подхода. Системы аспирации обычно работают в сочетании с вентиляцией, поэтому важно спроектировать инженерную сеть таким образом, чтобы работа одной из них повышала полезную эффективность другой. Системы аспирации обычно сочетаются с приточно-вытяжной вентиляцией, чтобы обеспечить постоянное поступление на рабочее место свежих, чистых потоков соответствующего объема и качества.
Аспирационные установки используются в:

  • В дробильных установках;
  • На деревообрабатывающих предприятиях;
  • На любом промышленном объекте, где производственный процесс сопровождается активным выбросом различных вредных веществ в местную окружающую среду.

Хорошо отрегулированные системы аспирации позволяют качественно и быстро очищать помещения от всех видов загрязнителей, создавая комфортный и безопасный для здоровья человека микроклимат. Аспирационное оборудование обеспечивает высококачественные результаты по очистке местной атмосферы, которые невозможно достичь путем установки стандартных инженерных сетей и фильтров.
Загрязняющие воздух вещества удаляются через специальные каналы, имеющие значительный угол наклона. Расположение воздуховодов со значительным уклоном позволяет избежать зон в инженерной сети, где загрязненный воздух может застаиваться.
Эффективность системы аспирации определяется конкретным показателем — степенью «нестагнации». Этот термин относится к отношению объема загрязняющих веществ, которые были извлечены устройством, к объему загрязняющих веществ, которые не были поглощены и извлечены.
Аспирационные установки имеют свою градацию на два основных типа:

  • Модульные блоки;
  • Моноблочные устройства.

Первые представляют собой довольно крупные устройства, вторые при необходимости можно легко переместить. Имеются также различные устройства с разными головками, от 7,5 кПа до 30 кПа.
Стационарная всасывающая установка состоит из следующих компонентов:

  • Абсорбер, в который попадает собранная грязь и вредные вещества;
  • Вентиляторы, воздуховоды, фильтры и накопитель для собранной пыли и отходов.

Моноблоки имеют несколько иную конструкцию, состоящую из вентилятора и фильтра-сепаратора, который очищает потоки воздуха, проходящие через всасывающее устройство. В моноблоках контейнер для отходов может быть съемным или встроенным. Аспирационные установки обычно продаются в виде готовых блоков: после покупки их можно просто установить на выбранном производственном участке и подключить к существующим коммуникациям.
Малые и средние компании выбирают мобильные аспирационные установки. Эти устройства не только компактны, но и легко транспортируются по зданию. Мобильные установки также востребованы на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях, поскольку они очень эффективно поглощают пыль и мелкую стружку. Для владельцев малого бизнеса установка мобильных установок может стать отличной альтернативой установке дорогой и сложной стационарной системы вентиляции. Их легко транспортировать и при необходимости можно использовать даже на стройплощадке.
Процесс подключения прост. Вы помещаете его в непосредственной близости от оборудования, генерирующего значительное количество загрязнений, и включаете устройство. Все настройки устройства подробно описаны в инструкции к конкретной модели. Для обеспечения длительного срока службы и бесперебойной работы устройства важно своевременно очищать аккумулятор, который может засоряться отходами производства. Фильтры следует не только чистить, их также можно опорожнять или продувать.
Аспирационные блоки дороже, сложнее и специфичнее в установке, но более эффективны, чем моноблочные.

ВАЖНО: Аспирационные модули не являются легкодоступными. Установки разрабатываются и проектируются для конкретного типа производства и для выполнения конкретных задач по очистке воздуха.

При проектировании всасывающего модуля необходимо учитывать следующие факторы:

  • Характеристики производственных помещений;
  • Нюансы производственного процесса, который будет осуществляться в помещении;
  • Качество удаляемого воздуха.

Модульная аспирация на производственном предприятии — это сложная и большая инженерная сеть, включающая в себя вентиляционную установку, а также набор воздуховодов. Для крупных заводов и фабрик может использоваться сеть из нескольких обрабатывающих устройств. Воздуховоды изготавливаются из материалов, способных выдерживать определенные условия окружающей среды и внешние воздействия, такие как частые перепады температуры, агрессивные вещества или высокая влажность.
Всасывающее устройство вместе со сборником следует размещать на соответствующем расстоянии от зоны, где необходимо регулярно и тщательно очищать воздух. В то же время все подразделения не должны препятствовать сотрудникам в их трудовой деятельности. Модули и воздуховоды из черного металла считаются максимально прочными, но при этом имеют самую высокую рыночную цену. Все компоненты соединяются специальными прочными креплениями.
Преимущества аспирационных систем включают:

  • Относительная простота установки;
  • Интеграция в широкий спектр производственного оборудования;
  • Чистота;
  • Автоматическая работа;
  • Улучшение пожарной безопасности в здании.

Однако всасывающие установки имеют некоторые недостатки: при неправильной конструкции установка будет потреблять много электроэнергии, а металлические воздуховоды быстро изнашиваются.

Вентилятор системы аспирации

Приточный вентилятор является наиболее важным компонентом системы впуска. Он создает воздушный поток, который позволяет выводить загрязненные воздушные массы. Вентилятор может быть размещен выше или ниже по потоку от пылеуловителя. Выбор схемы размещения должен быть сделан с учетом того, что пыльный воздух, проходящий через вентилятор, ускоряет его износ и может вызвать искрение.

Воздуховоды для систем аспирации

Говоря о трубопроводах (воздуховодах), транспортирующих смесь газа и пыли в системах аспирации, необходимо обратить внимание на особенности их эксплуатации.

Воздуховоды .

Скорость движения воздуха в системе аспирации намного выше, чем в общей вентиляции, что должно препятствовать оседанию пыли на стенках воздуховодов. Уровень пыли и других частиц предъявляет высокие механические требования к воздуховодам, что в свою очередь требует более тяжелого металла и, следовательно, более прочных крепежных кронштейнов.

В системах аспирации используются металлические воздуховоды диаметром от 100 до 2000 мм и более, обычно круглого сечения. Круглые воздуховоды менее сложны, менее дороги и более прочны, чем прямоугольные, и могут быть изготовлены с прямыми или спиральными швами. При необходимости используются звукопоглощающие или теплоизолированные трубы. Специальные элементы воздуховодов ─ тройники, крестовины, разветвители ─ используются для соединения и разделения воздуховодов. Мембраны устанавливаются на прямых участках для выравнивания сопротивления ответвлений от одного коллектора. 

Используются также неметаллические трубопроводы (ПВХ, силикон, полиуретан) диаметром до нескольких сотен миллиметров.

Системы Aspiration ─ это не только эффективный способ улучшения условий труда и защиты окружающей среды, но и прямой путь к повышению безопасности производственных процессов, увеличению производительности и экономической эффективности. Вот почему для экономики так важно дальнейшее совершенствование систем аспирации, как в плане разработки методов расчета и проектирования, так и в плане использования современного оборудования.

Необходимость грамотного проектирования аспирации

Планирование является неотъемлемой частью установки модульных аспирационных систем. Планировка проекта определяет расположение последующих компонентов инженерной сети:

  • Местное отсасывание;
  • Воздуховоды;
  • Фильтрующие элементы;
  • Фанаты.

В качестве механизма местного отсоса могут использоваться устройства различных конструкций; конкретную конструкцию следует выбирать исходя из особенностей рабочего процесса и самого помещения. Воздуховоды прокладываются от места забора загрязненного воздуха до места его отвода. Фильтры могут использоваться либо для очистки и удаления воздуха с рабочего места, либо для очистки воздуха и возвращения его на рабочее место.
Перед проектированием системы всасывания необходимо провести полное техническое обследование здания, в котором будет установлена система всасывания. Оценка позволит выявить любые недостатки инженерной сети и устранить их до начала монтажа. Стоит знать, что эффективность процесса всасывания будет в значительной степени зависеть от пропускной способности воздуховода. Чем выше производительность и быстрее поток воздуха в воздуховодах, тем дороже будет стоить установка, эксплуатация и обслуживание системы. При правильном выборе компонентов можно снизить затраты, и это один из вопросов, который можно решить с помощью предварительного проектирования.
Правильный выбор оборудования состоит из ряда этапов, таких как:

  • Выбор системы забора воздуха;
  • Точный расчет распределения поступающих масс свежего воздуха.

Результаты правильных расчетов: снижение общей нагрузки, отсутствие необходимости в частой очистке фильтров, продление срока службы вентиляторов и воздуховодов. Для точного планирования необходим индивидуальный подход, так как проектирование системы на основе стандартных условий может привести к тому, что система аспирации будет неэффективной и дорогой в обслуживании и эксплуатации.
Можно сэкономить на строительстве системы аспирации, дооснастив существующую систему вентиляции необходимым оборудованием (фильтры, вытяжка, мусоросборник). Однако процесс модернизации требует помощи опытного проектировщика, который детально проанализирует тонкости существующей инженерной сети и подберет оптимальное оборудование для установки в здании эффективной системы аспирации.

Особенности проектирования и расчета систем аспирации

Расчет и проектирование систем всасывания — сложная инженерная задача, требующая выбора оптимальной системы всасывания для конкретного случая. Необходимо определить, будет ли она централизованной или децентрализованной, определить количество и расположение точек всасывания, выбрать конструкцию аспирационных укрытий, определить оптимальный тип и мощность пылеулавливающего оборудования и производительность вентиляторов, выполнить аэродинамические расчеты воздуховодов.  И все это ─ с учетом общей производственно-технологической конфигурации производства, конкретной компоновки оборудования, состава и последовательности технологических операций, качества и количества вредных выбросов, кубатуры помещений, влажности и температуры воздуха, а также ряда других факторов.

Системы всасывания должны быть не только надежными, компактными (чрезмерно растянутые трубопроводы неоправданно увеличивают энергопотребление систем всасывания и делают их более взрыво- и пожароопасными) и абсолютно безопасными, но и экономичными, простыми в эксплуатации и обслуживании. Недопустимо, чтобы производство аспирационной системы было неоправданно сложным, трудоемким и дорогостоящим, и чтобы установка аспирационной системы сопровождалась изменением планировки производственных помещений. Аспирационные системы требуют высокой степени герметичности, без которой эффективная аспирация невозможна. Это касается не только отдельных компонентов, но и системы аспирации в целом. 

Причины, по которым в работе системы могут возникнуть проблемы

После установки и ввода в эксплуатацию системы аспирации стоит время от времени брать пробы воздуха и проверять их на концентрацию взвешенных частиц и качество очистки. Нередки случаи, когда система работает на полную мощность, но качество аспирации воздушной массы низкое, а концентрация загрязняющих веществ в воздухе остается высокой. Это неприятное явление может иметь различные причины, в том числе.

  • Сильное засорение воздуховодов, в которых могли скопиться грязь и пыль;
  • Недостаточная мощность вытяжного вентилятора;
  • Высокий расход воздуха;
  • Недостаточное поступление свежего воздуха в помещение.

Если загрязняющие вещества быстро и в больших количествах накапливаются во внутреннем пространстве, это может указывать на ошибку в проектировании системы, а именно на неправильный расчет скорости движения воздуха по воздуховодам. Другой причиной этого явления является ошибка в проектировании системы. К ним можно отнести большое количество изгибов, ответвлений, участков с недостаточным углом наклона, недостаточное количество колодцев для очистки системы.
Ошибки в проектировании и монтаже системы также могут привести к значительным потерям воздуха, из-за которых процесс всасывания работает с низкой эффективностью. Значительные потери воздуха могут также происходить при выходе из строя фильтрующих элементов. Процент возможных потерь воздуха по этим причинам должен быть включен в расчет аспирации с самого начала.
Если проблем с объемом воздуха нет, но всасывающее сопло все еще не работает с нужной производительностью, всасывающее сопло должно быть сконструировано таким образом, чтобы его положение можно было менять. Элемент должен быть расположен таким образом, чтобы его работа обеспечивала максимальный забор загрязненных воздушных масс и не распространяла их в воздушное пространство помещения. Важно помнить, что необходимо расположить устройство так, чтобы оно не мешало рабочей деятельности и не препятствовало свободному перемещению персонала в рабочей зоне.
Если в рабочую зону не поступает необходимое количество свежего и чистого воздуха, система всасывания не будет функционировать должным образом. Для эффективного и правильного воздухообмена в помещении следует установить высокоэффективную приточную систему с рекуператорами. Нет необходимости оснащать систему рекуператором при установке системы подачи в помещениях, которые постоянно подвергаются воздействию высоких температур.
Как видно, проектирование и монтаж систем всасывания — это действительно сложная и специфическая задача, в которой желательно избегать неточных расчетов и ошибок при выборе оборудования. По этим причинам рекомендуется доверить проектирование и установку профессионалам, которые обладают необходимым опытом и знаниями об эффективных системах всасывания на производстве. Профессиональный подход особенно важен при проектировании стационарных всасывающих систем для крупных компаний с большими производственными площадями. Только такой подход приведет к созданию высококачественной и эффективной системы всасывания.

Оборудование очистки от пыли

Одним из ключевых компонентов в конструкции всасывающей системы являются устройства для очистки всасываемого воздуха от пыли. Они должны обеспечивать достаточное отсутствие в воздухе загрязняющих веществ, характерных для рабочего места. Пригодность системы аспирации для соблюдения экологических норм, а также возможность использования замкнутого цикла с повторным поступлением очищенного воздуха в здание, зависит от характеристик этих устройств.

Наиболее распространенными видами уборочного оборудования являются.

  • циклоны
  • гравитационные фильтры — пылеуловители;
  • Рукавные фильтры для пылеуловителей.

Циклоны

Циклоны являются самым старым и наиболее распространенным типом оборудования для очистки воздуха. Воздух нагнетается в циклон вентилятором и, проходя через устройство, закручивается вокруг оси устройства благодаря его внутренней форме. Под действием центробежных сил частицы грязи тяжелее воздуха оседают на стенках циклона и, благодаря вторичному потоку, попадают в пылесборник. Эти устройства обладают достаточной степенью эффективности очистки. Они надежны, неприхотливы и просты в обслуживании.

Циклоны обеспечивают очистку воздушных масс от пыли различного состава и других твердых частиц с фракцией 5 мкм. Если воздух состоит из мелких частиц пыли, циклон не сможет обеспечить достаточно эффективную очистку. Недостатком циклона является высокое аэродинамическое сопротивление, что увеличивает необходимую мощность вентилятора.

Гравитационные фильтры-пылеуловители

Гравитационный пылеуловитель отделяет пыль от воздушных потоков, горизонтально проходящих в корпусе устройства. Падение происходит под действием силы тяжести частиц грязи, которые скапливаются в бункере. Часто внутренняя камера аппарата делится на несколько отсеков для повышения эффективности очистки.

Гравитационные фильтры очищают воздух только от крупных частиц пыли. Кроме того, существуют ограничения по составу загрязняющих веществ, поскольку осаждаться могут только достаточно тяжелые частицы. Этот тип фильтра имеет низкую эффективность и поэтому часто используется для базовой очистки воздуха.

Рукавные фильтры-пылеуловители

Рукавный фильтр/пылесборник — это часть оборудования для высокопроизводительной системы аспирации. Они могут очищать большие объемы воздуха в единицу времени. Таким образом, они могут справиться с отделением широкого спектра загрязняющих веществ.

В корпусе устройства имеются каналы, через которые отводится загрязненный воздух. Внутри воздуховодов устанавливаются чистящие шланги из специальной ткани или нетканого материала, которые выполняют функцию чистящих элементов. Воздух проходит через материал рукава, и частицы пыли и другие загрязнения задерживаются в нем. Шланги периодически очищаются с помощью специальной техники, в результате чего пыль оседает в бункере. Это восстанавливает пропускную способность оборудования.

Эффективность очистки рукавных фильтров может достигать 99,9% даже для самых сложных загрязнений, включая мелкие, липкие и влажные загрязнения. С другой стороны, они являются самыми дорогими и сложными в обслуживании.

Аспирационная система – защита и сохранение чистоты воздуха

Одной из основных проблем, стоящих перед современным обществом, является защита и поддержание чистого воздуха. При производстве многих продуктов образуются твердые частицы: Пыль, пыль, отходы и различные выбросы образуются при работе многих видов оборудования и производственных процессов (дробление, измельчение, сушка, измельчение, скобление, перевалка). Системы пылеудаления необходимы.

Эффективным вопросом для многих предприятий сегодня является устранение пыли и загрязняющих веществ, соблюдение экологических норм и повышение безопасности предприятия. Наилучшую защиту от таких загрязнений обеспечивают вытяжные системы на основе высококачественных воздушных фильтров. Наша компания является ведущим поставщиком этих технологий.

Удаление пыли начинается на самой производственной линии — аспирационные трубы подсоединяются к деревообрабатывающим станкам.

Промышленные системы аспирации снижают выбросы до требуемых пределов с минимальными изменениями в производственном цикле.

Системы аспирации как эффективное решение

Мы предлагаем системы пыле- и газоудаления на основе рукавных фильтров. Рукавные фильтры обеспечивают постоянную степень удаления пыли до 99,9% для частиц размером более 1 мкм в большинстве отраслей промышленности. В то же время максимальная эффективность и значительная экономия энергии достигается в системе аспирации благодаря импульсной системе очистки фильтра.

Внедрение систем аспирации не требует изменений в существующем процессе. После обработки всех данных предварительной обработки система аспирации становится интегрированной частью производственного агрегата, и только в таком сочетании система аспирации выполняет свою функцию с максимальной эффективностью, эффективно очищая выбросы в атмосферу.

Система пылеудаления, пылегазоочистки и вентиляции – разные методы очистки выбросов от пыли

Ошибочно думать, что промышленная аспирация и вентиляция эквивалентны. Эти процессы глубоко взаимосвязаны, но технология удаления пыли и газа требует отдельного оборудования и специальных знаний, которые могут предоставить наши специалисты. Основная задача систем пыле- и газоудаления — локализовать загрязняющие вещества на предприятии, предотвращая их распространение на рабочие зоны и окружающую среду.

После очистки воздуха от выбросов результаты могут быть удалены из приемных бункеров системы аспирации с помощью пневмотранспорта, контейнеров или мешков.

Система аспирации от нашей компании: преимущества

Наши системы стремления достигают баланса между стоимостью оборудования и эксплуатационной эффективностью. Мы подбираем каждое индивидуальное решение полностью в соответствии с потребностями клиента. Аспирационные системы не являются стандартным оборудованием; мы подбираем наши решения в точном соответствии с потребностями наших клиентов.

При разработке системы пылеудаления мы стремимся к балансу между стоимостью продукта и эксплуатационными расходами. Это позволяет нам предложить вам высококачественный продукт, который обладает высокой конкурентоспособностью и имеет следующие характеристики

  • Доступные затраты
  • Соблюдение экологических норм
  • Высокая производительность до 1 000 000 м3/ч с возможностью расширения
  • Низкий уровень шума
  • Экономичное использование энергии
  • Более длительный срок службы оборудования
  • Повышение безопасности производства
  • Снижение риска профессиональных заболеваний
  • Снижение загрязнения окружающей среды
  • Расширенная гарантия на все оборудование — 36 месяцев.

Как выбрать систему аспирации

Рис. 1 Мобильный моноблочный блок

По способу создания воздушного потока системы всасывания классифицируются как напорные или вакуумные, а по типу сепарационного оборудования — как циклоны или фильтрующие материалы. Системы фильтрующих материалов, с другой стороны, делятся на три типа в зависимости от способа регенерации фильтрующих рукавов: вибрационные, с регенерацией сжатым воздухом и с регенерацией воздуходувкой-тележкой.

Требования, предъявляемые к системам всасывания, растут с каждым годом. Это связано с увеличением доли мелкой пыли в удаляемых отходах, повышением скорости обработки, ужесточением санитарных норм и стремлением компаний снизить затраты на электроэнергию. Циклоны, несмотря на их несложную конструкцию, простоту эксплуатации и низкую стоимость, долгое время не использовались в Европе. Циклонные системы потребляют на 30-50% больше электроэнергии, чем современные аспирационные системы, которые дополнительно обеспечивают рекуперацию очищенного воздуха обратно в помещения для снижения затрат на отопление. Циклонные установки удаляют теплый воздух из цеха, поскольку даже после очистки он не соответствует гигиеническим нормам по содержанию загрязняющих веществ, особенно мелкой пыли, которая не должна превышать 2%.

В современных системах аспирации используются нетканые фильтрующие ткани из полиэстера и сатин-полиэстера. Фильтр-мешки для регенерации воздуха при правильном использовании могут иметь срок службы до 10 лет, поэтому здесь будут рассмотрены только аспирационные установки моноблочной и модульной конструкции на основе фильтров, включая промежуточные фильтровальные станции и бункеры для фильтровальных групп.

При выборе системы аспирации необходимо руководствоваться только одним принципом: она должна максимально эффективно удалять загрязнения в зоне обслуживания.

Аспирационное оборудование для небольших предприятий

При небольших объемах всасывания (до 15-20 м3 /ч) для новых производственных предприятий, особенно для строящихся и реконструируемых помещений, достаточно установить одну или несколько фильтрующих установок непосредственно в здании, рядом с оборудованием. Отходы собираются в мешки или небольшие контейнеры или бункеры, откуда они вручную перекладываются в контейнер и транспортируются к месту хранения или отгрузки. Эти установки в основном используются для очистки воздуха от опилок, стружки и обрезков на предприятиях по обработке натуральной древесины, но не рекомендуются для очистки воздуха от мягких отходов при обработке плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, ХДФ и других, а также от пыли при шлифовке древесины и фанеры. В этом случае мягкие отходы сильно забиваются частицами клея, абразивом, пылью от отделочных материалов и так далее, поэтому фильтрующая ткань быстро засоряется и производительность всасывающего устройства снижается. Эти загрязнения плохо удаляются из зоны обработки заготовок, а обрабатывающее оборудование и режущий инструмент быстрее изнашиваются, что резко снижает качество продукции и ухудшает гигиенические условия в цехе.

Использование фильтрующих систем для удаления лакокрасочной пыли категорически запрещено: риск возникновения пожара на рабочем месте значительно повышается, а степень очистки воздуха снижается.

Преимуществом фильтровальных установок является их низкая стоимость и возможность комбинировать агрегаты один за другим, что делает их незаменимыми для небольших мастерских, которые только начинают свою деятельность и имеют небольшой оборотный капитал. Однако по мере роста компании увеличивается количество мягких отходов, и чтобы избежать снижения производительности и качества продукции, необходимо внедрять модульные системы, по крайней мере, в тех областях, где для очистки воздуха недостаточно модульных систем.

Аспирационное оборудование для средних и крупных предприятий

На таких заводах следует устанавливать промежуточные фильтрационные станции вакуумного или напорного типа, в которых не происходит накопления отходов. С помощью механизированного опорожнения или пневмотранспорта отходы со станции передаются в бункер для сбора, транспортное средство, герметичный контейнер или топливный склад, поддерживающий работу котла-утилизатора. Как правило, средние и крупные предприятия имеют собственные котельные, работающие на древесных отходах, и всегда есть излишки (до 50%), из которых на специальном оборудовании можно производить топливные брикеты, пеллеты и т.д. Это повышает экономическую эффективность, пожарную и экологическую безопасность производства, а также сокращает площадь складирования древесного топлива.

В Европе системы центрального всасывания чаще всего используются в деревообработке и мебельном производстве. В России некоторые люди до сих пор считают, что аспирационные системы не всегда являются необходимым вспомогательным оборудованием, и что чем меньше денег на них потрачено, тем больше экономия. Но, как известно, скупой платит дважды. Со временем любому производству потребуется модернизация системы аспирации, которая не справляется с растущим количеством отходов и проблемами монтажа, поэтому стоит заранее подумать о том, как сделать систему универсальной, минимизировав затраты на модернизацию. Самое главное, о чем следует помнить, это то, что система аспирации необходима для длительной и эффективной работы дорогостоящих машин и оборудования, обеспечивающих экономию энергии и пожарную безопасность всего предприятия.

С чего начать

Для того чтобы системы фильтрации и аспирации точно соответствовали потребностям объекта, необходимо правильно выполнить планирование аспирации — а это могут сделать только специалисты. Компании по вентиляции и кондиционированию воздуха спроектируют и установят систему аспирации, но будет ли она работать? Вам обязательно следует ознакомиться с референс-листом выполненных компанией проектов и посетить два-три завода, указанных в нем, чтобы проверить рекламные заявления и убедиться в качестве систем на практике. Компании с частично или полностью локальным производством аспирационных систем в России пользуются большим доверием.

Для проектирования системы аспирации необходимо иметь технические требования на проектирование, технологическую схему производственного процесса (цеха) с его размерами, генеральный план производства с детализацией всех помещений и перечень технологического оборудования с подробной расшифровкой всех приемников*, а также определить диаметр ветвей системы аспирации на каждой машине, скорость воздуха, рекомендуемую производителем оборудования на каждой ветви (для 80-90% машин достаточно 25-30 м/с), режим работы машин (соотношение времени работы и простоя в течение смены, сколько машин и т.д.). ) Количество смен определяет выбор метода регенерации фильтровального рукава, т.е. очистки фильтра: вибрацией, воздуходувками или сжатым воздухом. Таким образом, при выборе системы всасывания и системы регенерации фильтровальных рукавов необходимо учитывать специфику работы предприятия.

Тип и примерный состав отходов хвойных пород, которые необходимо удалить, а также предполагаемое (максимальное) количество отходов от каждой машины очень важны. Желательно указать примерное расположение аспирационной системы. В техническом задании на проектирование следует указать метод удаления отходов (сжигание, брикетирование и т.д.) и тип предусмотренного хранения отходов (открытый или силосный).

Несколько слов о воздуховодах. Идеальный всасывающий воздуховод должен быть из оцинкованной стали толщиной 0,5-2,0 мм в продольном направлении, с дополнительными ребрами жесткости (особенно при диаметре свыше 400 мм), а также гибкие и армированные воздуховоды на основе ПВХ для соединения с подвижными элементами. Длина этого воздуховода должна быть как можно короче и иметь подходящий диаметр выхода для каждой конструкции впуска, чтобы минимизировать перепады давления и потоки всасываемого воздуха.

Каждый проект уникален, и в некоторых случаях с помощью профессионально подобранной системы аспирации и соответствующей конфигурации можно добиться экономии энергии до 60% по сравнению с другими вариантами. При трехсменной работе, в зависимости от производительности, это десятки или сотни тысяч рублей в год.

Оценка качества аспирации

Эффективность работы системы аспирации оценивается в первую очередь по составу воздуха в производственном помещении. Высокое содержание древесной пыли указывает на то, что система не была спроектирована должным образом и не очищается должным образом. На качество системы всасывания влияет функциональное состояние технологического оборудования и воздуховодов, утечки во всех частях системы из-за неправильной эксплуатации, использование неоправданно большого количества и чрезмерно длинных гофрированных гибких воздуховодов, образование засоров или пробок в воздуховодах и диффузорах из-за неправильных расчетов, конструкции оборудования и воздуховодов или низкого качества монтажа. Качество системы всасывания должно постоянно контролироваться. Ваше предприятие должно планировать профилактические и ремонтные мероприятия для поддержания работоспособности системы впуска, а также обеспечивать своевременную замену расходных материалов и поврежденных деталей и механизмов.

Монтаж системы аспирации

После утверждения разработанного проекта аспирационной системы осуществляется подбор и поставка оборудования и компонентов для установки аспирационной системы. Оборудование будет установлено в здании в соответствии с планом размещения.

Особенно важен правильный монтаж вентиляционных и аспирационных воздуховодов. Особенность всасывающих воздуховодов заключается в том, что они подвергаются высоким нагрузкам. По этой причине они изготавливаются из стальных листов толщиной 1,2-5 мм. Толщина стенок фитингов на 1 мм больше толщины стенок самих воздуховодов.

Воздуховоды системы всасывания могут крепиться только на кронштейнах или цепях, подвеска не допускается. Расстояние между креплениями зависит от поперечного сечения воздуховода. При диаметре до 400 мм кронштейны должны быть установлены не реже чем через каждые 4 метра. Для воздуховодов диаметром более 400 мм наконечники могут устанавливаться с интервалом не более 3 метров. Эти требования позволяют обеспечить достаточную жесткость сети воздуховодов.

Из-за того, как работает система всасывания, воздуховоды должны быть установлены с наклоном, угол которого диктуется скоростью движения воздушных масс. Например, угол до 60° предусмотрен для систем, в которых воздушная масса движется со скоростью примерно 45 м/с. При скорости воздуха 20 м/с требуется угол наклона воздуховода 60°. Скорость воздуха, в свою очередь, определяется составом загрязнений. Для удаления сухой пыли можно предусмотреть низкую скорость нагнетания. Для сепарации пыли, содержащей липкие и влажные частицы, требуется максимальная скорость воздуха.

Из-за назначения всасывающего устройства на стенках воздуховода образуются отложения, даже при соблюдении требуемого угла наклона, что приводит к снижению пропускной способности сети. Это снижает эффективность системы, увеличивает нагрузку на вентилятор и ускоряет его износ. Кроме того, компоненты воздуховодов изнашиваются гораздо быстрее, чем сами вентиляционные каналы. Поэтому при монтаже воздуховодов следует предусмотреть, чтобы их было легко устанавливать и снимать для ремонта или чистки. Учитывая эти требования, при сборке воздуховодов рекомендуется использовать быстроразъемные фитинги. Обычные фланцевые соединения затрудняют демонтаж воздуховодов и быстро изнашиваются, если такие работы проводятся часто. Для облегчения очистки воздуховоды могут быть оснащены бумажными или фольгированными вставками.

Этапы проектирования

Хорошая конструкция модульной системы является залогом ее бесперебойной работы. Перед проектированием необходимо оценить техническое состояние помещения, в котором будет располагаться установка, и проверить мощность существующей системы вентиляции.

Объем воздуха, который будет проходить через впускную конструкцию, является основным фактором, определяющим ее производительность. Чем он выше, тем выше будут затраты на установку и обслуживание. В процессе планирования важно выбрать правильные компоненты, чтобы снизить первоначальные и эксплуатационные расходы.
Аспирация в производстве
При выборе оптимального устройства не следует руководствоваться только условиями эксплуатации (скорость воздушного потока и характеристики загрязнения). В этом случае система будет иметь теоретическую мощность, основанную на таблицах, без учета факторов, имеющих значение на практике.

Более рациональным подходом было бы заранее рассчитать расположение воздухозаборников, выбор фильтров и отсоса воздуха (палубный отсос, зев, зонт и т.д.). Это позволяет создать установку, которая эффективно всасывает воздух даже на сильно загрязненном производстве, не перегружая систему, увеличивая срок службы вентиляторов и избегая необходимости частой замены фильтров.

Основным недостатком промышленной системы аспирации является высокое потребление энергии. Если на этапе проектирования оптимизировать существующие системы распределения воздуха и вентиляции, то потребление электроэнергии аспирационной установкой может быть снижено примерно на треть.

Установка конструкции

Чтобы аспирация на производстве была не только эффективной, но и безопасной, система должна соответствовать нормативным требованиям. Согласно им:

  1.  Сталь для проводников должна быть толщиной от 1,2 до 5 мм, а для арматуры — на 1 мм толще.
  2.  Кронштейны должны устанавливаться на кронштейны или цепи. Использование кронштейнов с подвесами запрещено.
    Наклонный воздушный патрубок
    Для предотвращения обрушения воздуховодов зажимы на воздуховодах должны быть установлены на четко определенном расстоянии. Для стальных труб диаметром более 400 мм это расстояние составляет 3 м, для труб меньшего диаметра — 4 м.
  3.  Для регулирования воздушных потоков следует использовать диагональные заслонки, которые обладают меньшим сопротивлением воздуха и хорошо предотвращают накопление грязи. Использование демпферов не рекомендуется.
  4.  Положение конструкции должно соответствовать заданному расходу воздуха. Это зависит от того, какие загрязняющие вещества находятся в воздухе. Если во время очистки на стенках воздуховода будет оседать липкая пыль, скорость воздуха следует максимально увеличить.
  5. Внутренние каналы должны быть оснащены бумажными, фольгированными или другими вставками для упрощения процедуры очистки. Также рекомендуется использовать быстроразъемные компоненты, которые не требуют частой разборки или демонтажа.
    Всасывающее устройство

Аспирация может привести к потере воздуха до 30% от общего объема. Чтобы избежать этого, система очистки должна быть оснащена вентиляторами с некоторым запасом мощности.

Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector