Противоморозная добавка в бетон своими руками

Виды добавок

Специалисты выделяют 2 группы:

• замедлители или слабые ускорители отверждения;
• добавки, ускоряющие твердение бетонной смеси.

Имя	Характеристика
Антифриз	Снижает температуру кристаллизации смеси
Не влияет на скорость образования структуры
немного увеличивает или уменьшает скорость отверждения раствора
Сульфаты	Обеспечивает высокую скорость создания густоты смеси
Помогает высвобождать тепло
Добавки-ускорители	Понизить температуру замерзания жидкости

Свойства и применение противоморозных добавок для бетона

Интересно!

Для экономии цемента можно использовать длительное отверждение бетона. Обычно через 28 дней бетонный блок продолжает твердеть, хотя скорость процесса значительно снижается; в результате достигается прочность больше заявленной. Если обеспечить расчетные нагрузки на более поздний срок, через 90-180 суток, количество цемента можно немного уменьшить.

Для чего нужны противоморозные добавки

В нормальных условиях бетон твердеет при температуре от плюс 5 до 35° по Цельсию.

Но что произойдет, если температура упадет?

Чем ниже температура воздуха, тем медленнее будет происходить отверждение. При отрицательных температурах вода в бетонном растворе начинает кристаллизоваться, и процесс твердения прекращается. Кристаллы льда нарушают процесс сцепления бетона с арматурой, что еще больше способствует отслаиванию.

Важно!

Для работы с бетоном желательно, чтобы среднесуточная температура воздуха превышала +5°С. При температуре ниже -4°С бетон теряет до 50% своей прочности.

Если температура повышается выше нуля, а затем падает ниже, бетон либо укрепляется, либо останавливается. В результате отверждение занимает больше времени.

Бетон желательно производить в теплое время года.

Но климатические условия в большинстве регионов России таковы, что оптимальная температура для работы с бетоном бывает лишь в очень ограниченные периоды.

заморозить строительную площадку на полгода из-за наступления холодов не всегда выгодно. Есть у бетона и недостатки в жаркое время года: в летнюю жару бетон слишком быстро твердеет, а осенью часто выпадают осадки.

Возможные причины появления плесени в холодное время года:

1. Бетон на мягком покрытии, что сложно в жаркое время года.

2. желание сэкономить на цементе, так как зимой он дешевле.

3. Острая потребность в строительстве.

Для обеспечения закалки при литье в зимнее время принимают специальные меры:

1. электрообогрев бетона;

2. паровое отопление;

3. покрытие фольгой и утеплителем;

4. устройство временного убежища, отапливаемого тепловыми пушками;

5. антифризные присадки.

При небольшом снижении температуры количество цемента в растворе увеличивают.

Все виды подогрева являются достаточно сложными мероприятиями, которые также требуют дополнительных затрат: бетон должен прогреваться равномерно или не охлаждаться в течение всего периода набора критической прочности. Зимнее литье может потребовать на 20-30% больше инвестиций, чем летнее.

Важно!

Время твердения зависит не только от температуры воздуха, но и от типа бетона.

Если бетон успеет набрать критическую прочность до заморозков, твердение продолжится и после оттаивания. Но если бетон, не набравший критической прочности, замерзает, вода кристаллизуется, в бетоне появляются пустоты и трещины, снижающие его прочность.

Важно!

Если данные о критической прочности отсутствуют, она принимается равной 70 % расчетной прочности.

Введение антифризных добавок является наиболее простым и экономически выгодным вариантом заливки бетона при низких температурах.

Противоморозные добавки

По своему действию антифризные присадки делятся на три группы:

1. Антифризы (калий, нитрит натрия, хлориды кальция и натрия). Снизить температуру замерзания воды. Время отверждения несколько сокращается.

2. Ускорители отверждения (калий, смеси хлорида кальция с мочевиной или нитритом кальция). Суть их работы заключается в повышении скорости растворения силикатных компонентов в цементе, в результате чего образуются соли, понижающие температуру замерзания раствора.

3. Сульфаты. Эти соли выделяют тепло, что ускоряет реакции, протекающие в растворе.

Основные компоненты противоморозных добавок и их воздействие на бетон

Антифризные присадки бывают сухими и жидкими.

Сухие добавки:

1. Поташ (карбонат калия). Ускоряет твердение бетона, снижает температуру замерзания смеси. Его применяют вместе с тетраборатом натрия (бурой), так как в чистом виде он снижает прочность бетона. Смесь с добавлением калия быстро схватывается, что усложняет укладку, поэтому необходимо добавление суперпластификатора.

Важно!

Карбонат калия классифицируется как опасное вещество, требующее мер безопасности.

1. Тетраборат натрия. Его можно использовать вместе с хлористым калием или как самостоятельную добавку, сохраняющую структуру бетона после оттаивания, снижающую водопроницаемость бетона, повышающую прочность и препятствующую растрескиванию.

2. Формиат натрия (кальция). Ускоряет твердение бетона и действует как смягчитель. Используется вместе с лигносульфатом нафталина.

Важно!

В качестве противоморозной добавки используют формиат натрия или кальция в концентрации, не превышающей 6% смеси.

1. Нитрат натрия. Понижает температуру замерзания воды в смеси. Может использоваться при температуре от 0° до минус 25°С.

Важно!

Вещество токсично и легко воспламеняется; использование требует осторожности. Его нельзя смешивать с лигносульфоновыми кислотами, так как продукт реакции представляет собой ядовитый газ.

Определить наличие этих компонентов в комплексной добавке можно, отметив:

1. М — мочевина (мочевина),

2. НК — нитрит кальция,

3. МНК — мочевина и нитрат кальция,

4. HC — хлористый кальций (в железобетоне не используется, так как способствует коррозии),

5. P — карбонат калия (поташ).

Жидкие добавки включают аммиачную воду, которую получают путем растворения газообразного аммиака в воде. Эта добавка не только обеспечивает морозостойкость бетона, но и не способствует коррозии арматуры, в отличие от многих других противоморозных добавок. Кроме того, он замедляет твердение бетона, а не ускоряет его.

Типы добавок

Промышленные добавки обычно выполняют несколько функций:

1. понижение температуры замерзания смеси;

2. регулировать скорость отверждения;

3. ускоряют реакции, протекающие в растворе;

4. изменить свойства смеси.

Противоморозные добавки также могут придавать бетонному раствору дополнительные свойства:

1. Повышают подвижность смеси, способствуют ее оптимальному распределению, уменьшают количество цемента в смеси, повышают влагостойкость бетона (пластификаторы). Их изготавливают на основе органических полиакрилатов или сульфатов меламиновой смолы или нафталина.

2. повышение прочности бетона (армирующие добавки). Они содержат сульфат железа, сульфат алюминия, нитрит и хлорид кальция.

3. Предотвращают коррозию фурнитуры, увеличивают срок службы изделий (не подвержены коррозии).

4. Регуляторы подвижности. Продлить время работы с бетоном, предотвратить быстрое затвердевание.

Комплексные добавки действуют в нескольких направлениях.

Расход добавок для бетона

Пропорции добавления добавок в бетонную смесь могут быть разными для разных добавок. Эта информация должна быть указана в инструкции. Несоблюдение рекомендаций производителя приводит к снижению качества бетона.

Обычно расход добавок невелик и колеблется в пределах 1-2%.

Антифриз добавляется в концентрации 10-15% от массы раствора; усилители твердения — 3-5% от массы цемента; соли-ускорители — 2-4% от общей массы.

Расход добавок может зависеть от следующих факторов:

1. температура воздуха;

2. температура раствора;

3. уход за бетоном во время твердения.

Важно!

Добавки предварительно растворяют в воде.

Области применения

Противоморозные добавки необходимы при работе с объектами, которые находятся на улице или в неотапливаемом (строящемся) помещении:

1. монолитные конструкции;

2. фонды;

3. выравнивающие составы.

Меры предосторожности

Большинство присадок к антифризам представляют собой агрессивные химические вещества; некоторые из них ядовиты.

Правила работы с добавками:

1. Носите комбинезон и резиновые сапоги.

2. Используйте средства защиты органов дыхания, защитные очки, перчатки.

3. Обеспечьте вентиляцию при работе в помещении.

4. Избегайте контакта кожи с добавками. Если это произойдет, тщательно промойте водой с мылом.

5. При попадании в глаза тщательно промыть и немедленно обратиться к врачу.

6. Вымойте лицо и руки после окончания работы.

Особенности национальной заливки бетона. Как заливать бетон при низких температурах

Защита от замерзания требуется не только при заливке зимой. Застывание бетона происходит в течение не менее 1 месяца, а первые заморозки в средней полосе России возможны уже в октябре. Поэтому меры предосторожности необходимы и во время осеннего сбора урожая.

Согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» необходимо соблюдать следующие правила заливки бетона в холодное время года:

1. Смешивайте раствор в отапливаемых агрегатах или в теплом помещении.

2. Используйте нагретую воду и смешайте компоненты (кроме цемента). Вода должна быть нагрета до температуры, не превышающей 70°C.

3. Не используйте замороженные материалы.

4. Предварительно нагрейте клапан.

5. увеличить продолжительность процесса формирования вибрации на 25%.

6. Перед замораживанием убедитесь, что бетон набрал прочность не менее 5 МПа.

При зимнем замесе порядок укладки компонентов в смесь меняют: сначала заливают воду, затем добавляют ПГС и делают несколько оборотов, в последнюю очередь добавляют цемент. Время перемешивания увеличивается на 20-50%.

Важно!

Перед тем, как приступить к заливке, необходимо очистить опалубку от снега и льда и прогреть ее, а также обеспечить укрытие от возможных осадков. Для обогрева используйте переносные горелки или тепловые пушки.

При замешивании бетонного раствора из нагретых ингредиентов смесь получается горячей. Кроме того, реакции, протекающие в растворе, продолжаются с выделением тепла.

Поэтому, если залитую конструкцию покрыть теплоизоляционными материалами, создается «эффект термоса», препятствующий промерзанию, а в это время бетон успеет набрать критическую прочность, после чего промерзание уже не будет оказывать отрицательного влияния на его свойства.

Зимний кастинг проводится непрерывно. Каждый слой заливается до образования пленки на поверхности предыдущего, пока он влажный. Затопленные части сразу же покрываются теплоизоляционными материалами.

Трудоемкая и дорогостоящая работа по разогреву бетона в период твердения может быть заменена применением противоморозных добавок.

Важно!

Бетонные изделия, изготовленные при низких температурах с применением антифризных добавок, на 28-е сутки набирают прочность примерно на 30 % от расчетной. После оттаивания продолжится твердение, поэтому зимой полностью загружать продукты нельзя.

Уход за бетоном

Процессы твердения бетона быстрее происходят на поверхности изделий. Сначала образуется тонкая «корочка» гидросиликата натрия, затем начинается сжатие поверхности, а затем затвердевание в массе. Поскольку состояние бетона на поверхности и в глубине различно, при слишком быстром высыхании могут образоваться трещины.

Основной целью ухода за бетоном в период достижения критической прочности является обеспечение оптимальной температуры и влажности. Летом это достигается заливкой бетона водой.

При отрицательных температурах вода замерзает.

Поэтому к наиболее важным мерам по уходу за бетоном относятся:

• использование антифризных присадок (или подогрев);
• покрытие поверхности теплоизоляционными материалами.

Недостатки противоморозных добавок

Наряду с достоинствами антифризные присадки имеют ряд недостатков:

1. увеличить расход цемента;

2. некоторые добавки могут быть токсичными;

3. некоторые виды добавок могут способствовать коррозии арматуры;

4. может снизить скорость твердения бетона.

Самодельная противоморозная добавка для бетона

Для понижения температуры замерзания воды можно использовать хлориды, например хлористый кальций, а в домашних условиях — хлористый натрий (поваренная соль) в концентрации 2-4 % от общей массы раствора (2 % при температуре не ниже -5°С), 4% — при температуре до -10°С). Недостаток такой добавки в том, что она вызывает коррозию металла, поэтому не подходит для армированных конструкций.

Важно!

Самодельные присадки к антифризам работают при температуре до -10°С.

Лучший выбор – готовые пищевые добавки. Они сбалансированы, функциональны и снабжены четкими инструкциями по дозировке и способу применения.

Климатические условия большей части территории России обеспечивают оптимальную температуру для проведения бетонных работ в очень ограниченные сроки, поэтому строители сталкиваются с необходимостью заливки бетона при низких температурах.

Для набора прочности в условиях отрицательных температур необходимо либо проводить дорогостоящие и трудоемкие мероприятия по утеплению бетона, либо использовать антифризные добавки, разнообразие которых позволяет подобрать нужный состав для любого типа конструкции и погоды условия.

Лучшие марки и производители готовых противоморозных составов

нет п/с	Название реагента	Дозировка (от объема смеси)	Диапазон температур применения при указанной концентрации
один.	Асоль-К	до 6%	до -10°С
2.	«Гидробетон СЗМ-15»	36%	до -15°С
3.	«Гидрозим»	50%	до -15°С
4.	«Лигнопан-4»	4%	до -15°С
пять.	«Победа-Антимороз»	восемь%	до -15°С
6.	«Бутимаст»	2%	до -15°С
7.	«Конкретный»	2%	до -10°С
восемь.	«Цементол Б»	0,8%	до -5°С

Плюсы и минусы противоморозных примесей

Положительными моментами использования являются:
Такие ткани позволяют проводить необходимые работы даже зимой.

• выполнение работ по возведению железобетонных конструкций даже в холодное время года;
• повысить прочность здания в результате увеличения реакции сцепления;
• использование продукта в промышленности;
• увеличение продолжительности жизни;
• повышение морозостойкости, влагонепроницаемости;
• низкая стоимость добавок;
• ускорение твердения бетонной смеси;
• легкая формовка, за счет повышенной подвижности;
• неизменная структура раствора.

Однако разработчики выделяют и недостатки:

• используйте больше цемента;
• токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
• снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
• повышенный риск коррозии.

Как сделать своими руками?

Если работы предстоит производить в холодное время, воду для смеси необходимо подогреть.

Перед началом работы обязательно изучите некоторые инструкции, выполнение которых приведет к эффективному результату:

• Если работы ведутся на снегу, необходимо соорудить защитное укрытие.
• Для приготовления смеси используйте горячую воду, подогрейте ингредиенты перед варкой.
• Температура смеси после миксера должна быть в пределах 15-25 градусов Цельсия.
• Показатель количества внесения соли зависит от температуры воздуха: от 0 до -5 градусов. — нужно 2% от общей массы, а от 6-15 минус градусов -4%.
• Характеристики бетономешалки и продолжительность перемешивания определяют однородность раствора.

Соблюдение требований по прочности бетона в морозную погоду оговорено в СНиП 3.03.1-87. Следовательно, при данных требованиях не рекомендуется увеличивать прочность конструкции более чем на 20 % от указанной в проекте.

Поскольку хлоридные соли способствуют коррозионному повреждению, добавляют нитрит-нитрат кальция. Для повышения пластичности добавляют мочевину в количестве 7-10% от общего объема. При приготовлении морозостойких добавок своими руками также используют аммиачную воду, количество которой в растворе зависит от температурных показателей. При использовании антифриза контролируются по специальным таблицам расчета для различных работ и показаниям термометра. Но специалисты рекомендуют покупать только этот вид примесей.
Раствор станет более пластичным, если в нем будет мочевина.
В смесь добавляют аммиачную воду с учетом температуры окружающей среды.

Заливка бетона при минусовой температуре

На большинстве территорий нашей страны холодные или прохладные температуры сохраняются более полугода.

Если учесть, что при бетонных работах «зима» начинается с понижением температуры до +5оС, то «окно» для бетонных работ очень маленькое.

Однако его можно расширить, и значительно, с помощью различных инструментов. Это так называемые технологии зимней заливки бетона.

Что происходит в бетоне при замерзании

При нормальном течении процесса твердения бетона влага действует как «склеивающий» элемент для частиц цемента. Когда он переходит в твердое состояние, все процессы останавливаются.

Но это не единственная проблема. Известно, что при замерзании объем воды увеличивается примерно на 9%. В результате внутри бетонного массива создается повышенное давление. Если зерна цемента к этому моменту еще не набрали определенного уровня прочности, они разрушаются под давлением. После застывания они уже не будут в полной мере приобретать свои свойства и бетон будет недостаточно прочным.

Чтобы зимний бетон был прочным, необходимо создать условия или добавки для его созревания

Это еще один неблагоприятный момент при зимней заливке армированных фундаментов. Сталь является отличным проводником тепла и способствует отводу тепла из толщи бетона. Обладая хорошими теплопроводными свойствами, стержни быстро остывают. Вокруг них сначала замерзает вода.

Лед отталкивает частицы бетона, а из еще теплых слоев поступает вода, которая еще не замерзла. Он также замерзает, отодвигая бетон дальше назад. В результате матрица уже не является монолитом: каркас не связан с бетонным блоком.

Прочность такого основания после оттаивания и окончательного твердения будет ниже в несколько раз.

Из всех этих процессов следует, что чем меньше воды будет находиться в несвязном состоянии в момент замерзания, тем меньше будет потеря прочности.

Путем различных экспериментов и расчетов были определены предельные значения прочности, при которых бетон может замерзнуть. Их называют точкой критической прочности.

В зависимости от класса бетона и назначения здания, вида использования конструкции необходимо дождаться созревания одних составов на 20%, для других требуется все 100%.

Критическая прочность бетона в зависимости от марки

Для железобетона с ненапрягаемой арматурой (тип, применяемый в частном домостроении) он составляет 50 %, для фундаментов, которые будут подвергаться попеременному размораживанию/промерзанию (ванные комнаты и загородные дома без отопления) — 70 %. Достигнув этой точки, фундамент можно заморозить. После оттаивания все процессы в нем возобновятся. Потеря прочности при этом составляет не более 6%.

Способы бетонирования в зимних условиях

Скорость процесса отверждения зависит от температуры раствора. С увеличением значительно возрастает активность воды, увеличивается скорость отверждения. Поэтому при проведении бетонных работ зимой или при температуре ниже +5оС важно создать и поддерживать необходимый уровень обогрева. Оптимальная температура выдержки раствора от +20°С до +30°С. Есть несколько способов сделать это:

• подогреть раствор;
• утеплить опалубку;
• использовать присадки и присадки, ускоряющие затвердевание и/или понижающие температуру замерзания воды;
• предварительно разогреть уже залитую бетонную массу.

Все эти методы хорошо работают. Они используются по отдельности или в комбинации.

Заливку зимой проводят подогретым раствором

В первую очередь необходимо правильно подобрать цемент для зимнего бетонирования фундамента. Известно, что при твердении бетона происходят реакции, при которых выделяется тепло. Для зимы отличная вещь. В то же время быстротвердеющие портландцементы и качественные составы выделяют большее количество тепла. Поэтому для замеса при низких или минусовых температурах есть смысл их купить.

Только это позволит заливать фундамент ленточным или плитным фундаментом при плюсовых температурах днем, а ночью при небольших заморозках.

Но при этом нужно будет сделать участок теплым (читайте ниже), а после заливки фундамента опалубку необходимо теплоизолировать: застелить матами, соломой и так далее

Если вы уже купили теплоизолятор, можете им пользоваться, нужно только следить за его состоянием, накрывать пленкой или другими влагозащитными материалами.

Повышение температуры в процессе замеса

При зимнем наклоне фундамента температуру раствора доводят до 35-40оС. Для этого вода и засыпка нагреваются. Цемент ни в коем случае нельзя нагревать: он «заварится» и станет практически бесполезным.

Для замеса зимой используйте теплую воду и подогретую засыпку. Цемент нельзя нагревать

Хорошо, если есть возможность использовать бетономешалку с электроподогревом: она подключается к сети, а барабан нагревается. В другом случае его целесообразно предварительно прогреть, пропуская через него нагретую воду.

Во время замеса вода нагревается до 90 oC. Щебень и песок необходимо нагреть до 60 oC. Делается это путем обдува горячим воздухом, нагреванием в специальных печах. Печи для частного строителя из области воображения, но можно устроить обдув горячим воздухом. Например, от печки или костра протяните в кучу щебня или песка несколько труб воздуховодов.

Еще раз обращаем внимание: не нагревайте цемент. Его можно занести в теплое помещение, чтобы он достиг комнатной температуры, но нельзя нагревать.

При зимнем замешивании раствора порядок укладки компонентов меняется: заливается вода, в нее засыпается щебень и песок. После нескольких оборотов добавляется цемент.

Кроме того, необходимо увеличить время замеса. Она должна быть на 20-50% дольше: благодаря лучшему перемешиванию активизируются реакции и повышается температура при отверждении.

Утепление и подогрев раствора

Чтобы продлить время остывания бетона, необходимо максимально поддерживать тепло. Поэтому, используя все возможные средства и доступные материалы, утепляют стенки опалубки. Можно использовать брезент, циновки, немного старой теплой одежды, засыпать щели между стенками опалубки и грунтом, солому. Что угодно, лишь бы тепло не просачивалось в воздух.

Одной из задач является сохранение тепла в растворе

В этом случае может пригодиться опалубка из полистирола – у нее плохая теплопроводность, что в данных условиях является несомненным плюсом. Такую опалубку обычно крепят, и после застывания бетона получается влаго- и теплоизолированный фундамент. Подробнее о типах опалубки читайте здесь.

При строительстве в промышленных масштабах применяют также электрообогрев с использованием различных видов электродов. Их можно укладывать на поверхность, прикреплять к опалубке или вводить в бетонный раствор. Метод эффективен, но редко реализуется в частных постройках.

Стоит это удовольствие очень дорого: расход электроэнергии на прогрев кубометра бетона составляет 60-80 кВт/ч. При этом необходимо строго контролировать температуру: измерять каждые два часа (или чаще) и включать выключается при достижении +30 oC. Затем снова включите его через некоторое время.

Контроль должен быть круглосуточным.

При заливке фундамента своими руками зимой реально использовать только нагревательные кабели. Они крепятся изнутри к опалубке, а после ее снятия демонтируются. Есть еще вариант — «утопить» провод в бетоне. Оба способа хорошо работают, но только в том случае, если стены утеплены от холода.

Нагревательные маты укладываются на бетонную поверхность и подключаются к сети

Также продаются специальные нагревательные маты для обогрева бетона. Они раскладываются на поверхности, включаются в сеть. Стоимость 2,5 тыс руб/м2.

Для поддержания температуры над объектом имеется теплица. Это конструкции, очень похожие на теплицы. И задача у них одна: согреться.

Возводится каркас, он накрывается пленкой или другими подобными материалами. Внутри ставят печь, тепловую пушку и так далее, с их помощью поддерживают положительную температуру.

Но при этом также необходимо не забывать о смачивании, чтобы влага из раствора не испарялась.

Еще один способ обогрева бетона – использование инфракрасных излучателей. Этот способ хорош тем, что под воздействием волн непосредственно нагревается сам раствор. Датчики закрыты алюминиевыми кожухами, что создает направленный поток. Однако для эффективного обогрева потребуется большое количество ламп.

Присадки и добавки

Еще один способ литья бетона при низких температурах — использовать химикаты. Одни из них ускоряют твердение в начальной фазе процесса. Массовая доля всех добавок не более 2% от массы цемента. Большие количества могут негативно сказаться на качестве бетона, поэтому придерживайтесь рецептов.

Одним из способов получения зимнего бетона является введение в замес специальных антифризных добавок

Наиболее распространенной добавкой, повышающей «морозостойкость» бетона и ускоряющей его твердение, является хлористый кальций. Также используются калийная и натриевая селитра. Если добавить их во время обычного перемешивания, температура замерзания понизится до -3oC.

Одно «НО». Хлориды нельзя использовать для железобетона — они провоцируют быстрое разрушение стали. Так что самый распространенный ускоритель твердения бетона – хлористый кальций – для заливки фундамента не годится.

Заливка бетона при отрицательных температурах возможна, если подогреть раствор с теми же добавками. В этом случае можно работать при -15oC. Но для нормального качества фундамента потребуется утеплить заливку и соблюдать простые, но обязательные правила.

Виды добавок, классификация по действию

Добавки выпускаются в виде порошков, жидкостей, готовых к применению. Существуют растворы-концентраты, которые разводят перед введением. Виды добавок по действию определены в стандартах ГОСТ 24.640 — 1991.

Основные варианты:

• пластификаторы;
• ускорители схватывания смеси;
• воздухововлекающие устройства;
• замедлитель твердения;
• ингибиторы коррозионных процессов;
• тюлень;
• антифризные присадки;
• декоративные красители.

Существуют разные виды кладки, для каждого из которых требуется состав с определенными качествами. Исходя из этого, подбираются необходимые модификаторы.

Пластификаторы

Используется для получения зимнего кладочного раствора для кирпича, обладающего повышенной подвижностью. Кроме того, увеличивается плотность, устойчивость к замерзанию и водопоглощение.

Преимущества пластификаторов:

• Снизить расход цементного вяжущего на 10 — 15%
• Уменьшить концентрацию воды на 5 — 15%
• Уменьшить усадку после отверждения
• повышение устойчивости к перепадам температур
• увеличить сцепление раствора с арматурой
• Снизить риск коррозии на штамповочной сетке в кладке, металлических закладных деталях.

В размягченной смеси меньше воздушных пустот, влияющих на прочность. Материал не расслаивается, увеличивается срок хранения смеси перед укладкой в ​​кирпичную стену.

Ускорители

Цель применения указана в названии добавки – вещества способствуют быстрому затвердеванию растворной смеси. Добавка актуальна, так как при понижении температуры воздуха процесс замедляется и останавливается на морозе. Размораживание не застывшей смеси чревато ухудшением качества и появлением трещин.

Сопутствующее действие ускорителей:

• повысить подвижность, силу;
• на 20 — 25% повышают устойчивость к влагопоглощению.

Продукт продается в виде жидкого или сухого порошка, который перед добавлением в смесь разбавляют водой. Дозировка написана на этикетке, но обычно используется в концентрации 0,2 – 5,0% от общей массы. Ускорители используются не только в мороз, но и при необходимости быстрого возведения кладки большого объема.

Добавление ускоряет затвердевание смеси, поэтому нет необходимости ждать необходимых для этого 28 дней.

Ускоряющие модификаторы содержат агрессивные вещества, поэтому их не используют в армированной кладке, не комбинируют с другими добавками.

Противоморозные

Действие направлено на ускорение гидратации цемента при минусовых температурах. Химикаты делают раствор мгновенно на 30% крепче, и максимально вовлекают в этот процесс воду. При этом смесь замерзает, не набирая 100% прочности, но этого количества достаточно, чтобы при оттаивании не начался процесс расслаивания.

Кладку на раствор с такими добавками нельзя сразу нагружать, чтобы смесь могла постепенно созреть без появления внутренних напряжений. Антифризные добавки повышают адгезию массы с металлическими прокладками и арматурой, так как при отрицательной температуре раствор не обволакивает стержни, и адгезии не происходит.

Армирующие

Включение волокон в растворную массу повышает ее восприимчивость к усилиям, благодаря чему повышается прочность кладки. Раствор отличается устойчивостью к нагрузкам, но плохо работает на изгиб и растяжение. Из-за этого при усадке в стене появляются трещины.

Действие усиливающих добавок:

• заполняет промежутки между зернами цемента, повышает износостойкость;
• увеличивает срок службы конструкции;
• придает гладкость застывшему раствору, исключает микротрещины.

Фибровые доббы изготавливаются на основе стальных, базальтовых и полипропиленовых нитей.

Декоративные

Добавки пигментируют раствор для создания цветного шва между отдельными элементами стены. Их добавляют зимой в раствор для кладки кирпича, чтобы повысить привлекательность постройки.

Декоративные добавки классифицируются:

• по происхождению – органические и минеральные;
• по способу производства — искусственные и натуральные.

Неорганические компоненты разводят водой до сметанообразной консистенции, после чего дают набухнуть в течение часа. Рассеивание увеличивается, а мощность цвета увеличивается. Пигменты снижают качество смеси, поэтому рецепт используют при необходимости.

Особенности кирпичной кладки в зимний период

Несомненно, любое строительство желательно проводить в теплое время года. Но ситуации в жизни бывают разные и иногда приходится надевать кельму даже в холодный зимний период. Перед кладкой кирпича зимой необходимо иметь в виду некоторые важные особенности кладки кирпича при низких температурах.

Чем кладка кирпича зимой отличается от кладки летом?

Затвердевание цементно-песчаного раствора происходит в результате контакта цементного вяжущего с влагой. В результате химических реакций изначально жидкая смесь приобретает свойства камня. Этот процесс во многом зависит от температуры: при охлаждении раствора до нуля градусов и ниже процесс гидратации цемента прекращается, при 20 градусах он продолжается нормально, а при 5 градусах скорость твердения снижается втрое.

Низкие температуры зимой затрудняют проведение кладочных работ из-за

кладка кирпича зимой

в конце химического процесса в растворе вся вода превращается в лед. При этом он расширяется в объеме, что приводит к потере прочности уже частично затвердевшей части раствора.

При замерзании цементный раствор быстро теряет эластичность, в результате чего швы кирпича не успевают загерметизироваться. Из-за этого при оттаивании кладки весной наблюдается неравномерная осадка, что может привести к обрушению конструкции. Чтобы избежать подобных проблем, в зимнее время кладку необходимо возводить с помощью дополнительных растворных добавок, а также специальных способов обогрева возводимых конструкций.

Варианты решения проблемы

Когда вы решите класть кирпичи зимой, вы можете выбрать один из методов кирпичной кладки, который кажется вам наиболее практичным. Существует три основных способа сохранения кладки зимой: заморозка, использование морозостойких компонентов и подогрев. Рассмотрим эти методы более подробно.

1. Замораживание — это метод, при котором раствор застывает в швах сразу после укладки кирпичей. Когда наступит оттепель, цемент начнет оттаивать и набирать прочность. Следует отметить, что этот способ подходит для возведения небольших сооружений, иначе перегрузки, возникающие при оттаивании, могут вызвать разрушение кладки.Самая низкая температура, при которой сохраняется возможность возведения стен из кирпича

   Таблица добавок в зависимости от температуры

   районов северной полосы России, составляет -30 градусов. Выбор марки зависит от погодных и температурных условий. Соотношение между компонентами в кладочной смеси выбирают таким образом, чтобы структура не деформировалась при оттаивании и нормально протекал процесс твердения раствора.

2. Кладка с растворным подогревом. В этом случае при кладке используется нагретый до определенной температуры раствор. Нагретую кладочную смесь, полученную от растворной компании, необходимо израсходовать в течение получаса, пока температура не упадет до нуля. В замораживающий раствор нельзя добавлять подогретую воду, так как в результате замерзания внутри швов образуются комки льда, из-за которых раствор становится рыхлым и не набирает прочности в процессе оттаивания.
3. Химические присадки к антифризам. Для ускорения реакции гидратации цемента в раствор добавляют антифризные компоненты, благодаря которым вода остается жидкой при отрицательной температуре. При этом раствор успевает затвердеть и набрать твердость еще до замерзания.Для этого используют хлорид натрия и кальция, карбонат калия, азотнокислый натрий. Эти вещества используются в тех случаях, когда возводимые строения не требуют тщательной отделки. При возведении кирпичных сооружений, стен из блоков или камня можно использовать углекислый калий, не прибегая к последующему прогреву.

Температура цементного раствора, модифицированного противоморозными добавками, должна быть выше +5 градусов. Не используйте раствор, который был заморожен, а затем разморожен путем добавления нагретой воды.

Использование электроподогрева

Для того чтобы правильно выполнить кладку с электрообогревом, в помещении здания должно быть создано электрическое поле. Настроечный электрод необходимо поместить в шов кладки. Его можно заменить металлической армирующей сеткой, обладающей примерно такими же свойствами. Электрод необходимо поместить в каждый кирпичный шов.

К электродам должен быть подключен электрический кабель (сеть 220 вольт). Ток, проходящий через электроды, будет нагревать смесь, внутри которой размещены первые, до 35 градусов. Вырабатываемое таким образом тепло предназначено для кирпичей, которые будут укладываться гораздо лучше при горячем способе кладки.

Состав для достижения более 20% марочной прочности при отключении электрического кабеля. Застывающий раствор не замерзнет, ​​поэтому кладка будет намного прочнее, а работа пойдет быстрее за счет простоты способа кладки.

Во время работы электрический кабель должен быть изолирован. Строители, занимающиеся такими работами, должны быть в резиновых сапогах и перчатках.

Методики бетонирования в зимних условиях

Основным условием правильной заливки бетона при низких температурах является сохранение тепла, достаточного для обеспечения твердения. Популярные способы кладки растворов зимой:

• Предварительный подогрев полученной смеси;
• Устройство с надежной теплоизоляцией и уходом за раствором;
• Электрический подогрев заливаемого в опалубку бетона;
• Добавление специальных добавок, снижающих температуру замерзания воды и ускоряющих затвердевание.

Таким образом, можно забетонировать улицу зимой без потери показателей прочности, но для этого необходимо следовать выбранным методам. С точки зрения затрат использование тепловых пушек — самый невыгодный вариант, самый дешевый метод — добавление присадок. Электрообогрев и блок теплоизоляции являются промежуточными вариантами.

Повышение температуры в процессе замеса

Для заливки бетона при отрицательных температурах компоненты нагревают. Наполнители нагревают до 55-60⁰С, а в раствор подают воду при 90⁰С. Цемент перед добавлением нагревают до комнатной температуры, иначе он теряет вяжущие свойства. Перед укладкой температура раствора должна быть не ниже 35⁰С.

При замешивании необходимо использовать бетономешалку, в которую сначала подают подогретую воду, затем наполнители и только потом цемент. При заливке такой смеси тепловой энергии монолита достаточно для набора критической прочности с учетом того, что при гидратации цемента выделяется дополнительное тепло.

Подогрев и утепление раствора

При очень низких температурах нагретая смесь требует дополнительного утепления или подогрева. Экономнее утеплять, используя недорогие теплоизоляционные материалы, не требующие дополнительных источников энергии. На бетонную поверхность выстилают сено или солому, используют старые тряпки, торф, пленку или теплоизоляционные одеяла. Иногда устраивают так называемые «оранжереи», похожие на парники.

При литье при температуре ниже -5⁰С потребуется дополнительный подогрев. Для этого используются следующие технологии:

• Обогрев тепловыми пушками или печами под теплицами. Это дорогостоящий метод, требующий постоянного дополнительного увлажнения. Подходит для мест без электричества.
• Использование термальных источников энергии. Их раскладывают на поверхности залитого бетона и подключают к источнику питания. Требует большого количества электроэнергии.
  Инфракрасные излучатели устанавливаются над залитой поверхностью или вокруг опалубки, интенсивность и направление нагрева регулируется рефлекторами. Подходит для вертикальных и труднодоступных конструкций.
• Для обогрева бетонного участка используются специальные кабели или электроды, по которым пропускают электрический ток. Техника практична в использовании, но требует большого количества электроэнергии. Установка электродной системы обходится дороже, так как сопротивление раствора, который сам является проводником, по мере высыхания увеличивается.

Введение добавок

улучшение свойств раствора специальными добавками – самый практичный и экономичный способ заливки раствора зимой. Используя его совместно с подогревом, можно ускорить работу и улучшить качество бетона. Существует два основных вида добавок для заливки бетонного раствора зимой:

1. Соединения, понижающие температуру замерзания воды. Раствор твердеет довольно долго, но вода не кристаллизуется, поэтому качество бетона не страдает. Для ускорения реакции необходима теплоизоляция. В этом качестве используются соли кальция или натрия и хлорид калия, препятствующие кристаллизации воды.
2. Добавки, увеличивающие скорость отверждения раствора. Они сокращают время достижения бетоном критической прочности, благодаря чему вода в разогретой смеси не успевает кристаллизоваться. Используют нитрит-нитрат кальция, тот же калий, соли кальция в смеси с мочевиной.

Количество добавок зависит от диапазона температур, в котором должна быть отлита бетонная конструкция, от -5 до -10⁰С вносят до 5-8% от массы цемента. При снижении температуры до -15⁰С концентрацию увеличивают до 10% от массы добавляемого цемента, а до -25⁰С необходимо вводить не менее 15% добавок.

Вводим добавки в раствор зимой – общие требования

При добавлении добавок в цементную смесь необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• следуйте инструкциям производителя, указанным на упаковке. Правильная дозировка гарантирует работоспособность состава;
• учитывать температуру окружающей среды и возможные изменения погодных условий. В зависимости от этого необходимо корректировать концентрацию добавок;
• строго соблюдать требования безопасности, носить защитные очки, комбинезон и перчатки. Это сохранит здоровье строителей.

Вы должны знать о следующих моментах:

• температура смешения;
• равномерное перемешивание;
• дозировка.

Модифицировать цементный раствор необходимо непосредственно перед применением.

Основные недостатки противоморозных добавок

Чтобы заливать бетон при отрицательных температурах без снижения качества материала, необходимо ознакомиться с недостатками антифризных добавок. Во-первых, они могут вызвать образование кристаллов соли на поверхности, удалить которые практически невозможно. Во-вторых, иногда они снижают прочность бетонного блока. Это случается, если пропорции рассчитаны неправильно, а технология приготовления или засолки нарушена. В-третьих, отдельные компоненты могут не подходить для бытового использования, так как они токсичны.