Технология и оборудование для производства пеллет в домашних условиях. Технология и оборудование для производства пеллет в домашних условиях

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность пеллет в качестве топлива для бытовых котлов обусловлена прежде всего простотой использования. Пеллетные котлы высоко автоматизированы и требуют гораздо меньше внимания, чем обычные котлы на твердом топливе. Что касается теплотворной способности, то для сухой древесины (влажность 15%) и пеллет (8%) она отличается на 20-25%, при этом последние занимают гораздо меньший объем.

Для справки. Древесина, для достижения влажности 15%, должна сохнуть в нормальных условиях не менее 2 лет. Тогда теплотворная способность достигнет 4–4,5 кВт/кг, а 1 кг пеллет (древесины) выделяет при сгорании от 4,5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из следующих видов сырья:

все древесные отходы, включая опилки и щепу;
крупяная солома;
переработка отходов семян подсолнечника и гречихи (лузги).

Наиболее распространены топливные пеллеты из опилок и других древесных отходов. Агропеллеты из лузги и соломы дешевле, чем древесные, но по качеству хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних мастеров наибольший интерес представляет производство пеллет из опилок.

Технология промышленного производства древесных пеллет состоит из 5 основных операций:

Дробление и покраска. Отходы доводятся до частиц одинакового размера с помощью промышленных дробилок.
Сушка до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушильных машин, но объединяет их одно обстоятельство: чтобы испарить влагу из древесины, нужно использовать тепловую энергию.
Обработка сырья паром для лучшего отливки гранул. Влажность немного увеличивается.
Прессовать опилки в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением около 300 бар.
Охлаждение и упаковка готовой продукции.

В промышленных условиях, где требуется высокопроизводительное оборудование, чаще всего используется пресс-гранулятор с цилиндрической насадкой. Представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого бегает несколько роликов. Сырье к ним подается с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются роликами в отверстия в матрице. Выступающие снаружи «колбаски» разрезаются специальным ножом.

Существует также плоский тип матриц, используемых в грануляторах с меньшей производительностью. Это круглая металлическая пластина толщиной не менее 20 мм с множеством отверстий. В таком прессе для опилок ролики находятся сверху и проталкивают сырье, поступающее из контейнера, через отверстия в матрице. Такие станки могут быть небольших размеров, поэтому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Для справки. Клей, который связывает опилки в прессе, представляет собой лигнин. Он выделяется из мелких частиц древесины при воздействии высокого давления.

Что лучше — дрова или топливные брикеты?

Дело в том, что на этот вопрос нельзя ответить однозначно.

Топливные брикеты выиграют от:

свойства хранения,
теплотворная способность,
время, затраченное на прямое применение, как это было задумано покупателем.

Что касается качества, то все зависит от качества производства.

Как показывает практика, недобросовестные производители долго на рынке не задерживаются. Поэтому, если объявление о продаже брикетов наблюдается больше года, скорее всего, качество присутствует. Другой вопрос, выгодно ли их производить в лесных массивах? Выгодно, если она не продается там, где находится производство. Только гений маркетинга сможет продавать людям то, что они могут получить бесплатно.

Отзывы

Отзывы о топливных брикетах обычно положительные, если нет возможности подключения к газу или бесплатному источнику тепла. Вот несколько отзывов:

Топим Евродрова уже третий год, в том числе и торфяными брикетами. Очень доволен! Это практично и выгодно. От газа давно отказались — цены растут и растут.
Купил недавно на пробу блоки типа RUF — бред! Котел очень долго не выходит на максимальную мощность, горят и тлеют, температура не высокая. Правда, они вспыхивают, но очень долго. Перед ними утопил Пиничками — они горят в разы лучше, температура, как в ядерном реакторе, поднимается очень быстро. Но они неприлично дороже. Может быть, у меня плохие ОРФ — мокрые!!
Котел DAKON 16 — но РУФы все же горят намного лучше березовых дров — это факт!
Брикеты РУФ хуже разгораются в начале работы котла из-за меньшего отношения поверхности к массе. В RUF (из тех, что обычно продаются в магазинах — вообще RUF делает брикеты под другие размеры брикетов) размер брикетов 150х60х100 мм (размер стороны 100 мм иногда может быть меньше). Пиникеевские брикеты обычно имеют размер 50х50х300 мм (300 мм — длина иногда может быть от 200 до 400 мм), а главное, Пиникеевский брикет имеет отверстие ок. 15 мм. Из-за этого пиникеевский брикет быстрее разгорается при холодной топке, а при метании брикетов особой разницы нет. С другой стороны, из-за отсутствия отверстия в ОРФ и их более «плотной» формы в топку можно запихнуть больший вес.

Оборудование для изготовления пеллетов

Основную роль в технологическом процессе играет машина для производства пеллет, она же и самая сложная в производстве. Сделать гранулятор целиком своими руками не получится, так как для производства матрицы и валков нужны металлообрабатывающие станки – токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матриц — рулонов или заказать у мастеров.

Совет. Делать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – рискованное решение. Вы не сможете проверить качество материала и точность обработки, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и отдать заказ специалистам — механизаторам.

Матричная пара для пресс-гранулятора должна быть изготовлена из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ или 65Г. Кроме того, после механической обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки для достижения твердости 58-60 ед. Чтобы изготовить матрицу для гранулятора, необходимо выдержать все размеры, указанные на схеме:

На валу ролика можно использовать более простую сталь — Ст3, 10 или 20, и закаливать ее не нужно. А вот рабочие части роликов необходимо изготовить из вышеперечисленных марок с последующей закалкой, а затем насадить их на вал через подшипники, как показано на картинке ниже.

Важный. Закаленные детали для пресс-гранулятора должны пройти процесс шлифовки на всех рабочих поверхностях.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для самодельного гранулятора пеллет. Пара матриц должна быть помещена внутрь цилиндрического корпуса, который изготовлен из листового металла или трубы с внутренним диаметром 200 мм. Приводной вал вставляется в отверстие плашки и фиксируется шпонкой, а внизу нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки гранулятора пеллет подробно показана на видео:

Для вращения оси нужно взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. Со стороны, где карданный вал должен соединяться с коробкой передач, находится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба устройства крепятся к одной раме, как описано в видео:

Запись. В этой конструкции пресса для гранул, сделанной своими руками, вал вращает матрицу, а ролики остаются неподвижными. Шкивы необходимо выбирать так, чтобы скорость вращения была не более 250 об/мин.

Самодельная дробилка

Хорошо, когда есть возможность получить хорошие мелкие древесные отходы от какого-нибудь производства для прессования пеллет. Если в этих отходах есть мелкие ветки или доски, для их измельчения необходимо дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций много, но большинство из них распиливают древесину на слишком большие щепки, из которых невозможно сделать пеллеты в домашних условиях.

Вашему вниманию предлагается простой отбойный лом, изготовленный из 3-х десятков дисковых пил для твердосплавной дисковой пилы. Все пилы насажены на вал таким образом, что между зубьями каждой последующей они немного смещены по отношению к предыдущей. На этот же вал насаживается шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

Запись. Здесь тоже нужен мощный мотор, чтобы пилы могли хорошо «перегрызать» ветки и другие мелкие деревяшки.

Как вы понимаете, производительность устройства невелика, но такой измельчитель позволит получить опилки, пригодные для производства пеллет. Если у вас в хозяйстве есть циркулярная пила, фрезу можно приспособить к раме, как показано на картинке:

Сушилка для опилок

Чтобы древесные пеллеты ручной работы не крошились на выходе из матрицы гранулятора, необходимо обеспечить минимальное содержание влаги в сырье. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних условиях умельцы приспособились устанавливать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее проста, как показано на схеме:

Несколько железных бочек, сваренных между собой, крепятся на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приварены лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны, горячий воздух подается внутрь такого импровизированного барабана с помощью газовой или электрической тепловой пушки. Барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор или ременную передачу.

Для справки. При изготовлении пеллет из свежих отходов деревообработки наибольшее потребление энергии приходится на процесс сушки. Для домашнего производства они могут быть слишком большими, сводя на нет все преимущества этой затеи.

Технология производства

Путь к выпуску пеллет в производство очень долог, поэтому некоторые предприниматели опасаются браться за этот бизнес. Но это бессмысленные опыты, так как измельченные опилки не портятся и пользуются спросом.

Технология производства:

Подготовленное сырье перерабатывают и отправляют в дробилку для измельчения. Этот пункт обязателен, иначе все производство пеллет остановится из-за поломки гранулятора. Опилки следует хранить в специальном контейнере, чтобы на них не попадал мусор.
После дробления древесины измельченное сырье направляется в сушилку, где влажность опилок снижается до 12%. Этот элемент является самым дорогим, но без него пеллеты будут гнить или производить низкий уровень тепла. 1 МВт энергии – это то, сколько необходимо для сушки всей партии. Опытные производители рекомендуют сжигать отходы, оставшиеся от производства, в сушилке. Если влажность опилок упала ниже 10, сырье поливают паром или дисперсионной водой.
Далее на специальном устройстве прессуются опилки. Объемы производства будут зависеть от размера матрицы – она может быть плоской или цилиндрической.
При прессовании в грануляторе гранулы нагреваются и должны охлаждаться для улучшения качества продукта.
Последний этап – сортировка и упаковка полученных гранул. Мешки для пеллет должны быть герметичными, чтобы в них не попала вода во время транспортировки. Рекомендуемый размер: 20 — 25 кг на мешок.

Производители рекомендуют использовать цилиндрическую насадку в грануляторе при производстве, чтобы конечный продукт был крупнее по размеру, а производительность оборудования была выше. В плоской матрице гранулы будут мини-размера, и их количества хватит только на личное использование.

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы рассказали о некоторых преимуществах пеллет. Теперь предлагаем выделить все их преимущества по сравнению с дешевым твердым топливом – по:

за счет высокой плотности и низкой влажности удельная теплота сгорания пеллет достигает 5 кВт/кг, в то время как сухая древесина даст максимум 4,5 кВт;
по тем же причинам КПД пеллетных котлов отопления составляет 80-85% по сравнению с 75% у традиционных дровяных;
тонкая структура и прочность пеллет позволяют автоматизировать процесс подачи топлива и управления горением;
поскольку производители не используют химические добавки для производства гранул, топливо не уступает древесине по экологичности;
низкая зольность (для изделий из древесины — 0,5-1%, для агропеллет — до 4%) позволяет увеличить интервал между чистками теплогенераторов до 7 суток.

Важный момент. Древесина сохнет до 15% влажности за 2 года, поэтому домовладельцы редко сушат и топят свежесрубленной древесиной. Реальная теплоотдача в этом случае составляет 2-2,5 кВт/кг с поправкой на КПД котла. Сколько при этом образуется золы и копоти, легко определить путем ежедневной чистки прибора.

У пеллет есть и недостатки. Топливо стоит в 2,5-3 раза дороже свежесрубленных дров, цена автоматизированных теплогенераторов также выше по сравнению с обычными котлами ТТ. Львиная доля этих затрат приходится на пеллетную горелку и электронный блок управления.

Покупать пеллеты нужно в герметичных пакетах или организовать дома сухое место для хранения, например закрытый контейнер. В отличие от древесины, пропитанные влагой гранулы просто рассыпаются в пыль и не пригодны для дальнейшего использования.

Советы новичкам

Перед началом работы найдите источники сырья, так как от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. В случае перебоев с поставками опилок вам не поможет высокопроизводительная техника или квалифицированные специалисты. Для подстраховки можно одновременно открыть производство пенопласта дома, что принесет дополнительную прибыль;
Не экономьте на покупке оборудования. Не покупайте бывшее в употреблении оборудование, которое может выйти из строя в любой момент;
Выбирая место для бизнеса, подумайте о людях, которые будут там работать. Убедитесь, что сотрудники могут легко добраться туда на общественном транспорте;
Перед запуском оборудования заполните все необходимые документы. Это поможет вам избежать крупных штрафов.

Как организовать завод по производству пеллет

Перед рождением предприятия грамотный бизнесмен переработает несколько бизнес-планов и сделает дополнительные прогнозы развития своего объекта. Чтобы начать строить личный бизнес, нужно учесть все отрицательные и положительные стороны производства. И только потом, чтобы начать работу бизнеса, нужно провести анализ по следующим пунктам:

Определите рынки
Определить покупателей;
Учитывать примерный риск, затраты, затраты на испорченную продукцию
Установить заработную плату для рабочих
Определить прямых конкурентов
Изучите технологию производства
Найдите качественное снаряжение для покупки
Организуйте комнату, отвечающую всем требованиям
Найти персонал и PR-лицо
Определяем производственные затраты
Провести набор в команду логистики

Пеллетный бизнес зарегистрирован как ООО «Название компании». Стоит понимать, что сейчас на рынке более 150 конкурирующих фабрик, поэтому для начала нужно четко оценить проект и личную выгоду. Чтобы уровень спроса был выше, лучше со временем развить базу за границей для получения сертификата для международной торговли. Зарубежные рынки более востребованы российскими древесными пеллетами из-за отсутствия сырья в своей стране. Востребованные компании продают за границу (экспорт) пеллеты по 300 евро за тонну продукции. На сегодняшний день это лучший индикатор на рынке.

Введение

Все больше людей осознают, что гранулированные смеси трав гораздо полезнее для животных, а гранулированная древесина дает в несколько раз больше тепла, чем обычная древесина.

купить гранулятор не всегда возможно, и тогда у мастеров есть возможность натренировать свои обмотки и сделать домашний шедевр, который будет радовать душу очень долго.

Если после прочтения этого вы решите, что вам выгоднее купить пресс, то напишите мне в ПОДДЕРЖКУ. Сегодня существуют линии или отдельные прессы как для домашнего использования, так и для мелкосерийного производства.

Если вы свяжетесь со мной, я подскажу, какой пресс вам лучше выбрать, мы подберем производительность и даже вы сможете БЕСПЛАТНО посетить настоящий пеллетный завод. Более подробно о моих услугах можно узнать в разделе «УСЛУГИ». Еще у меня есть интересная недорогая книжечка, которую вы можете найти в разделе «МОИ КНИГИ».

Как сделать станок для пеллет

Имеется в виду пресс – гранулятор, превращающий сырье в небольшие изделия цилиндрической формы. Основным элементом этой установки является стальная матрица с отверстиями, через которые нагнетается высушенная опилочная масса. По способу прессования станки делятся на 3 группы:

Высокопроизводительный пресс с матрицей в виде плоского кольца. Внутри него установлены 2 или 3 ролика, которые вдавливают сырье в прессующие отверстия, как показано на схеме ниже.
С матрицей в виде плоской пластины круглой формы. Два ролика, закрепленные на общем валу, проталкивают подаваемую сверху массу опилок.
Шнековые агрегаты — экструдеры. Принцип работы аналогичен бытовой мясорубке, где смесь шнеком проталкивается через отверстия матрицы.

Несмотря на высокую производительность, первый тип машин не подходит для прессования пеллет своими руками. Причина в сложности установки. Но если вы планируете вести бизнес на этом топливе, такой пресс будет приносить неплохую рентабельность, так как он способен гранулировать разнообразные отходы в больших количествах.

Для изготовления пресса второго типа вам потребуются следующие детали и предметы:

плоское сопло из закаленной высокоуглеродистой стали с отверстием Ø6 мм;
ролики из того же металла с канавками (показаны ниже на чертеже);
ось и 2 подшипника для крепления роликов;
корпус из стальной трубы;
вертикальный вал, передающий вращение от редуктора на матрицу;
коробка передач (можно от заднего моста легкового автомобиля);
электродвигатель мощностью не менее 4 кВт.

Сложность заключается в том, что штамп и валки производятся в металлообрабатывающем производстве, имеющем токарное, фрезерное и шлифовальное оборудование, плюс нужна закалочная печь. О нюансах изготовления самодельных деталей и используемых марках стали рассказано в следующем видео:

Эту же проблему необходимо решить, если вы решили собрать шнековый гранулятор своими руками. Только вот винт надо будет вытачивать дорогой, а вместо закалки науглероживать поверхность, иначе в процессе эксплуатации сломается.

Совет. Изготавливая оборудование для производства пеллет самостоятельно, даже не пытайтесь устанавливать детали из «сырого» металла. Из-за высокого давления на прокатываемый материал быстро произойдет износ, и рабочая поверхность шнека практически сразу «слизнется.

Чтобы собрать пресс-машину, нужно сварить из профильной трубы или уголков раму, куда потом крепится мотор с редуктором, а в верхней части — сам корпус гранулятора. Вал двигателя и вал редуктора соединены ременной передачей таким образом, что плашка вращается со скоростью не более 100 об/мин. Подробнее о процессе сборки смотрите в видео:

Обзор моделей оборудования

Стоимость неполной линии: 4 500 000 руб

Аксессуары:

Дробилка для мелкой фракции. Модель: DM27 и DM35. Мощность: 35,5 кВт. Цена до закупочной цены: 500 000 руб.
Сушильная машина. Модель: TYT-1300 или FET-RC1121. Производительность: 9 кВт. Сушилки до 11 500 кг. Мощность: 50 кВт. Температура горячего воздуха до 300 градусов. Удаление влаги из 2000 кг пеллет в час. Цена: 2 000 000 руб.
Гранулятор от китайского производителя. Модель: SKJ550 или KL600 мощностью 55 кВт. Диаметр изделия от 10 мм. Цена: 1 000 000 руб.
Кулер. Модель: СКЛН4. Цена: 1 000 000. Охлаждает до 2 300 кг пеллет в час. Мощность вентилируемого механизма: 20 кВт. С 2-летней гарантией.

Стоимость моделей указана без учета НДС и установки при установке. Для сушилок и охладителей показатели указывают относительно влажности не более 50% для всех продуктов.

Технологическая схема производства

Для производства топливных пеллет, отвечающих всем необходимым характеристикам, необходимо не только использовать качественное сырье и специальное оборудование для производства пеллет для этих целей, но и строго соблюдать технологию.

Технологическая схема производства топливных пеллет

Процесс производства пеллет состоит из нескольких этапов.

Сначала производится очистка древесного сырья от примесей и его первичное дробление. В результате такого процесса, где используются обычные дробилки, древесные отходы разделяются на достаточно крупные фракции.
Затем следует сушка, при которой влажность сырья доводится до значения, не превышающего 12-14%. Барабанные или аэрационные установки используются для сушки сырья.
После сушки древесное сырье подвергается более тонкому измельчению, для чего в основном используются молотковые дробилки. На выходе таких установок получают мелкие опилки или даже рассыпчатую древесную массу, доведенную до состояния муки, из которой производят топливные пеллеты высшего качества.
Если влажность полученной древесной массы после повторного измельчения не достигает необходимого минимального значения (10–12%), этот показатель искусственно увеличивают, используя для этой цели пар или обычную воду.
После того, как параметры сырья для производства топливных пеллет доведены до требуемых значений, его подают на прессовую установку – гранулятор. В таких установках, которые могут отличаться друг от друга по конструкции, насыпная масса продавливается через отверстия в матрице, в результате чего образуются плотные цилиндрические гранулы определенного диаметра. Приложение значительного давления на осыпающуюся древесную массу способствует ее самопроизвольному нагреву. При этом из него выделяется природный компонент – лигнин, обладающий хорошими связующими свойствами. Именно этот компонент обеспечивает формирование плотного брикета с устойчивой внутренней структурой из отдельных частиц рыхлого древесного сырья.
Матрицы, в рабочих полостях которых рыхлое древесное сырье превращается в плотный топливный брикет, могут быть цилиндрическими или плоскими. Установки первого типа обычно выпускаются в стационарном варианте и используются преимущественно для оснащения промышленных предприятий. В их конструкции есть специальное режущее устройство, позволяющее производить пеллеты примерно одинаковой длины. Матричные системы плоского типа, которые могут быть оснащены одним или несколькими роликами, отличаются компактными размерами. Именно это оборудование чаще всего используется для организации производства пеллет в домашних условиях или на малом предприятии.
Готовые окатыши, температура которых в результате их самопроизвольного нагрева в процессе прессования может составлять от 65 до 90°, охлаждают, при необходимости подсушивают, а затем упаковывают и отправляют потребителям или на склад.

Подробно этапы производства пеллет показаны в соответствующих видеороликах, которые легко найти в Интернете.

Линия промышленного типа

Линия промышленного типа – это линия производительностью более 2 тонн в час. В целом мало чем отличается от менее мощных, но все же особенность. В таких мощных линиях вращающаяся сушилка или барабан включается в зону подготовки сырья. В остальном все остальные участки линий разной мощности аналогичны и выполняют те же функции.

Стоимость всей линейки начинается от 1,8 млн рублей.

Описание типов линий по производству пеллет

От простого к сложному. При производстве пеллет используется оборудование разной мощности и конфигурации. Если для питания системы отопления частного дома достаточно небольшой упрощенной установки, предлагаются линии с полным комплексом подготовки сырья и упаковки готовой продукции для коммерческого использования.

1. Гранулятор с производительностью 80-120 кг пеллет в час

Эти модели отличаются отсутствием в комплектации мини-линейки элементов для выполнения следующих операций:

Предварительное измельчение сырья;
Сушка сырья;
Дополнительная шлифовка;
Увлажняющий;
Охлаждение;
Упаковка.

Принцип работы гранулятора предельно прост. Для запуска мини-линии потребуется сырье влажностью не более 10-15% и размером частиц не более 5 мм. Подача опилок осуществляется вручную в бункер приемной емкости, откуда материал поступает непосредственно на поверхность плоской матрицы. Под давлением вальцов через отверстия в матрице выталкиваются опилки, и потребитель получает пеллеты диаметром 4-10 мм. Чтобы понять возможность использования линии с низкой производительностью, рекомендуем прочитать эту статью.

Преимущества упрощенного гранулятора:

Низкое потребление энергии или топлива. Фактически используется только один мотор, отвечающий за подачу материала и вращение роликов;
Возможность запуска мини-линии в любое время для удовлетворения потребности в топливных пеллетах;
Использование гранулятора для производства гранулированного корма.

Недостатки гранулятора:

Нет дозирования материала, оператор вынужден самостоятельно определять степень загрузки сырья;
Невозможность иметь стабильную сырьевую базу с заданными параметрами. Получается, что при покупке линии нужно еще купить мельницу для измельчения опилок и аэродинамическую сушилку, которая больше всего подходит для частного домовладения;
Когда производители заявляют, что срок службы матрицы до 1000 часов, реальный срок службы составляет 300-500 часов.

Ель 10Е	Электрический	100	4 кВт	105 кг	Россия	198000
ЗЛСП150Б	Электрический	90	4 кВт	100 кг	Россия	79500
ПП200	Электрический	120	7 кВт	120 кг	Китай	149 000
АС2-120А	Электрический	100	3 кВт	120 кг	Германия-Китай	264000

В этом видео вы можете увидеть ответ из Чехии.

2. Линия по производству пеллет с производительностью 500 кг/час

Мини-линии производительностью 500 кг/час разделены на несколько секций.

Участок подготовки сырья:

Стружкорез, осуществляющий предварительное измельчение крупной стружки, коры, сучков и других отходов деревообработки;
Сепаратор для просеивания камней и магнитная сетка для улавливания металлических предметов;
Молотковая дробилка предназначена для дробления сырья с относительной влажностью до 60%;
Аэродинамическая сушилка;
Конвейеры для подачи сырья и пневмотранспорт для подачи измельченных опилок от молотковой мельницы к сушильному циклону.

Зона грануляции сырья:

Бункер с дозатором;
Гранулятор с плоской матрицей;
Охладитель постоянного тока;
Пневмотранспорт для подачи пеллет в циклон в емкость для хранения готовой продукции.

Мини-линия по производству пеллет из опилок производительностью 500 кг/ч может быть оснащена дозатором для фасовки продукции в мелкую тару или в контейнер объемом 1 м³.

Льготы:

Достаточно полная сборка линии, что позволит сразу же после монтажа приступить к производству;
Можно подавать практически любой деревообрабатывающий материал;
Быстрая окупаемость при наличии постоянного запаса сырья или при утилизации отходов собственного производства.

Ошибка:

Аэродинамическая сушка не обеспечит постоянной подачи материала с заданной влажностью. На практике доказано, что фен такой модели «удаляет» 10-15% влаги за один сеанс%;
Отсутствует узел подачи пара или воды для увлажнения опилок после измельчения. Как правило, добиться стабильного содержания влаги в сырье практически невозможно, что сказывается на качестве готового продукта.

Гранвуд ПРОФИ-500	Электрический	500	41,5 кВт	1,6 ч	Европа	5,9 миллиона
ПГМ (Инвестпром)	Электрический	480	15 кВт	330 кг	Россия	170 000
МАСЛЯНЫЙ	Электрический	500	30 кВт	700 кг	Китай	1,85 миллиона
КЛ-400	Электрический	500	30 кВт	450 кг	Китай	1,6 миллиона

Яркий пример линии производительностью 500 кг/ч готовой продукции

3. Линия по производству пеллет с производительностью выше 1000 кг/час

Отличительной особенностью линий данного типа является включение роторной сушилки (барабана) в секцию подготовки сырья. Все остальные секции выполняют функции, описанные в предыдущей строке, но с большей производительностью и возможностью автоматизированного управления процессом.

ФЭТ-RC1311	Электрический	1000	75 кВт	14,3 ч	Китай	7,3 миллиона
АЛС-1000	Электрический	1000	163 кВт	23 часа	Германия-Китай	13,5 миллионов
РАН-15	Электрический	1500	82 кВт	12 часов	Китай	6,3 миллиона

В этом видео мы сможем познакомиться с линией, которая способна производить высококачественные пеллеты от 2000 кг/ч.

Советы по выбору оборудования

Оборудование следует выбирать в зависимости от объема выполняемых работ. Самые большие агрегаты дороже с точки зрения стоимости и энергопотребления. Если планируется производить небольшое количество пеллет, с экономической точки зрения выгоднее будут средние и малопроизводительные машины.

Сухое сырье малыми количествами

Когда мы говорим о малых объемах, то следует сказать, что предполагается кубатура до восьмидесяти кубометров опилок. Такое производство пеллет вполне приемлемо для частного бизнеса. Стоимость сушки такого сырья намного меньше сырья.

Основное оборудование, которое вам понадобится в первую очередь:

молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
устройство для создания воздушных потоков;
оборудование для прессования пеллет;
система охлаждения;
разделитель;
пакетная линия;
транспортные средства;
емкость или емкость для хранения.

Лучше иметь оборудование одного производителя, так как это избавит вас от дальнейших неприятностей в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов деревообработки считается самой затратной, так как требует гораздо больше времени и затрат на энергозатраты. Хотя затраты окупаются при больших объемах. К сырью относятся опилки влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки необходимо высушить до влажности около пятнадцати процентов. Чтобы работа не пропала даром, после высыхания ее нужно хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также необходимо следить за тем, чтобы материал измельчался после сушилки. Это также поможет довести сырье до нужного состояния, из которого потом можно будет прессовать гранулы. Для таких задач больше подходят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда справятся с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем, достаточный для производства пеллет, оценивается от двух тысяч кубометров. Такое производство потребует Также требуется правильное оборудование:

сито для просеивания мелкой пыли;
сушилка с электротеплогенератором;
оборудование для перемещения готовой продукции;
устройство для охлаждения готовой продукции;
полиграфическое оборудование;
упаковочная машина;
место складирования и хранения выпускаемой продукции;
место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
средства для измельчения исходного сырья.

Такие объемы требуют серьезной подготовки в плане оснащения рабочих мест. Самая дорогая статья всех расходов приходится на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода существуют и другие методы, такие как вакуумная, инфракрасная и микроволновая сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергии.

Пеллетное оборудование от в АЛБ Групп

В ALB Group вы можете купить оборудование для производства пеллет из опилок европейского уровня

по российским ценам. Мы организуем линии любой сложности: от базового комплекса по грануляции опилок влажностью 8-12% до крупного пеллетного завода, работающего с разными видами сырья. Мы также доставляем
отдельные единицы
– дробилки, грануляторы, конвейеры и др.

Почему стоит заказать пеллетное оборудование у нас?

По среднероссийским ценам предлагаем европейский уровень техники
. За те же цены, что и у наших конкурентов, вы получаете совершенно другой сервис и отличное качество. Оцените работу нашего оборудования в разделе видео!
У нас собственное производство
чтобы вы всегда вовремя получали нужные запчасти. Этот момент важен для того, чтобы производство не стояло на месте, а качество пеллет было постоянным.
Мы гарантируем стабильную работу
оборудования на вашем виде сырья. Доводим комплекс до того объема производства, который нужен заказчику.
В ALB Group вы получите консультацию и поддержку от опытных инженеров, знающих нюансы гранулирования различного сырья. Наши монтажники и наладчики выполнили проекты в России и за рубежом.

Требования к производству

Для организации личного бизнеса по производству необходимо:

Устройства от проверенных производителей
Большая комната с высоким потолком — 5-6 метров. В среднем для налаженного производства подходят здания площадью 100 кв/м со свободными и просторными местами для отгрузки. Помещение должно поддерживаться сетью 380 В. При наличии сквозных дверей с противоположных сторон производственную линию следует располагать от одной двери до другой. Такое расположение сократит время обработки товара при упаковке и отгрузке товара. Если дверь одна, линия разворачивается на 180 градусов.
Высококвалифицированный персонал для контроля за уровнем работоспособности механизмов. Работа на таком заводе – кропотливый процесс, требующий тщательного контроля за механизмами, поэтому на станке должно быть не менее двух человек. Они должны постоянно следить за оптимизацией и производительностью производства.
Дополнительный персонал. Электричество, чистота и слаженность в работе – главные составляющие бизнеса по производству пеллет. Поэтому компании требуются электрик, техник и механик.

Рентабельность производства пеллет

Любая рентабельность производства рассчитывается исходя из нескольких факторов. И если мы знаем производительность линий по производству пеллет из опилок, потребляемую электроэнергию и затраты на наем персонала, то некоторые факторы просто упускаются из виду.

Покупка линии

Как мы уже показали в таблицах, производителей оборудования в России и за рубежом довольно много. В принципе, если не брать в расчет «единственные» грануляторы, которые состоят из приемной емкости и самого пресса, то все линии практически одинаковы. Мы не будем сейчас воспроизводить перечень оборудования для полной линии, а лишь напомним дополнительные сушилки и дробилки. Поэтому, как и в любой другой технике, надежность лески определяется совестью производителя и используемых материалов. Так толщина металла и его свойства напрямую связаны с устойчивостью оборудования к фрикционным процессам, а устанавливаемые подшипниковые узлы и другие подвижные части должны быть рассчитаны на плановые нагрузки. Обязательно узнайте о происхождении основных комплектующих, которые могут поставляться из полукустарных мастерских Китая и комплектоваться под российским брендом.

Есть много нюансов, когда речь идет об оборудовании, и вопрос о применимости предлагаемых линий следует изучить досконально. Поэтому один из элементов рентабельности бизнеса должен рассчитываться на основе данных о ремонтопригодности оборудования, возможной замене запасных частей, среднем сроке службы комплектующих и необходимых затратах на ремонт и простои. Матрицы для прессов, совмещенные с роликами, также будут постоянным расходным материалом, их придется постоянно покупать, а с производителем и условиями поставки лучше определиться заранее.

Сырье для пеллет

Одна из догм производителей пеллет гласит: «Как только вы начинаете платить за опилки, сразу начинается ваше неумолимое движение к банкротству». Согласитесь, что зависимость от поставщиков — дело неблагодарное. Сегодня устанавливается одна цена, завтра другая. А недалеко новый продюсер, зять директора деревообрабатывающей компании. Оптимальное решение — заплатить вам за вывоз отходов или использовать опилки с собственной лесопилки. Конечно, это не касается владельцев небольших грануляторов, но их ждут совсем другие сюрпризы. Представьте, и это более чем очевидно, что вы не сможете найти опилки влажностью 8-15%. И что делать? Купить сушильную машину и понести новые расходы? Точный! Поэтому заранее рассчитайте, исходя из условий поставки сырья, комплектацию вашего оборудования.

Человеческий фактор

Рамки решают все! Даже тот фактор, что за монтаж оборудования приходится платить специалистам от 10% стоимости оборудования, уже серьезно оттягивает время достижения чистой прибыли. Есть ли в вашем регионе операторы сушильных машин, которые могут настроить оборудование для регулирования воздушного потока и температурных условий? Найти грамотных людей с квалификацией КИПиА или механиков, которые нормально точат штамп? Не забывайте, что успех любого дела зависит от качества обслуживания техники и должной подготовки рабочих.

Сухие цифры

Не будем подсчитывать рентабельность небольшой линии, которая будет только обеспечивать продукцией владельца и ближайших соседей, а пойдет сразу на полноценное производство. Подставив свои номера, исключив часть затрат, вы сможете получить срок окупаемости вашего оборудования. Итак, вы выбрали направление, знаете стоимость и подготовили сайт.

Поточная линия	6 000 000 руб
Доставка кабеля к месту установки	100 000 руб.
Услуги по установке	600 000 руб.
Оборотный капитал для подготовки земли и подъездных дорог	500 000 руб
Общее количество	7 200 000 руб

Директор	30 000
Инженер	20 000
Рабочие 9 человек в 3 смены	135 000
Слесарь 2 человека	30 000
Общее количество	215 000 рублей ежемесячно

Не забудьте добавить к зарплате обязательные отчисления.

Post Views: 56