Пресс для изготовления топливных брикетов виды станков для брикетировочного производства

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые могут иметь различные размеры и формы в зависимости от оборудования, используемого для их производства, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для производства брикетов, являются:

• отходы деревообработки и лесозаготовки — опилки, стружка, древесная кора, листья и даже хвоя;
• отходы предприятий по переработке сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречневая шелуха, шелуха подсолнечника);
• солома, камыш, мелкие кусочки торфа и угля;
• птичий помет, образующийся в больших количествах в результате работы крупных птицефабрик.

Разновидности топливных брикетов и сырье для их производства

Наиболее популярными топливными брикетами, по ряду причин, являются топливные брикеты, в которых используется опилочная целлюлоза. При производстве таких брикетов на предварительно подготовленные опилки с помощью промышленного оборудования оказывается значительное давление. В результате из сырья высвобождается природное вещество лигнин, которое действует как связующее. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет производить экологически чистое топливо, не содержащее химических веществ, вредных для здоровья человека и окружающей среды.

Если сравнить топливные брикеты, изготовленные из опилок, с другими видами топлива, то можно увидеть следующее:

• При сжигании одной тонны пеллет выделяется столько же тепловой энергии, сколько при сжигании
• пятьсот литров дизельного топлива;
• семьсот литров печного топлива.

Сравнение пеллет с другими видами топлива

Основными преимуществами пеллетного топлива являются.

1. Более длительный (почти в два раза) период горения при сравнении топливных брикетов с обычными дровами;
2. Низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1% от общего веса используемого топлива);
3. Сокращение выбросов углекислого газа в 10-50 раз (кроме того, при сжигании топливных брикетов практически не образуется сера).

Топливные брикеты можно использовать везде, где требуется устойчивое горение с минимальным выделением газов.

Количество областей применения древесных брикетов растет год от года. Сегодня к ним относятся

• обеспечение работы автономных систем отопления в коттеджах и частных домах;
• отопление зданий, обслуживаемых котельными;
• обеспечение систем комбинированного производства тепла и электроэнергии;
• использовать в качестве наполнителя для кошачьего туалета, а также для обнаружения и удаления влаги из любого места в доме.

Производство топливных брикетов будет выгодным только в том случае, если сырье для их производства будет очень дешевым (оптимальным вариантом являются отходы основного производственного процесса).

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок.

Таким образом, идея организации производства топливных брикетов должна быть рассмотрена предприятиями, занимающимися такими видами деятельности, как:

• сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
• разведение и содержание скота и птицы;
• разработка торфяных месторождений;
• рубка леса;
• производство изделий из натуральной древесины и продукции деревообработки.

Предприятия, работающие в вышеуказанных областях, начав производство топливных брикетов, решают сразу две проблемы: организуют эффективное использование отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для производства топливных брикетов в таких случаях окупается довольно быстро.

Из чего и как изготавливают брикеты

Древесные отходы используются для производства брикетов для древесного топлива. Брикеты — это прессованные опилки для плиты, приготовленные особым способом. Их сначала измельчают, сушат, а затем помещают под пресс. Иногда это делается без сушки.

Связующим веществом топливных брикетов является безопасное органическое соединение. Существуют разновидности евролита, которые прессуются без клеевого соединения.

После прессования сырье превращается в плотные стержни однородного размера, которые можно использовать для сжигания. Иногда их дополнительно увольняют. Это зависит от производителя и используемой им технологии. Современное твердое топливо, брикеты, заменяют дрова для каминов и плит. При этом не будет обычного потрескивания, но будет ровное пламя без тлеющих углей.

Чем хороши брикеты

Топливные брикеты представляют собой измельченную древесину и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки под высоким давлением на станках готовые брикеты приобретают новые свойства. Их использование вместо обычных дров в плитах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• более высокая температура сгорания и, следовательно, лучший отвод тепла;
• более высокая плотность брикетов приводит к увеличению времени горения при том же объеме;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• Брикеты бывают разной формы — короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае их легко хранить и переносить.

По сравнению с обычными дровами, электронная древесина ни в чем не уступает. К недостаткам относится то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить, из какой именно древесины он изготовлен. И если, например, вам нужен именно березовый брикет, то придется положиться на добросовестность производителя.

Преимущества и недостатки

• Чтобы понять, насколько хороши топливные брикеты, необходимо рассмотреть их положительные и отрицательные стороны.
• 
• Плюсы следующие:

1. Поскольку брикеты Eurofuel имеют правильную форму, их очень удобно хранить.
2. Топливные брикеты значительно более калорийны, чем дрова. Отсюда экономия на сырье.
3. Они подходят для всех типов плит и газовых котлов. Благодаря длительному времени горения прессованных опилок, добавление новых порций сырья происходит реже.
4. Горение равномерное и тихое, мелкие керны не разлетаются. При использовании сырья выбросы дыма, смолы и золы незначительны. В результате, для очистки и прочистки дымоходов требуется меньше усилий.
5. В зависимости от способа производства срок годности евродропов составляет от одного до пяти лет.
6. Древесина не содержит химических веществ и поэтому считается экологически чистым продуктом.
7. За один отопительный сезон в виде брикетов расходуется в 1,5-2 раза меньше топлива по сравнению с обычными дровами.
8. Сгорание евробрикетов происходит медленно и мягко. В этом случае выделяется большое количество тепла.

Наряду с положительными свойствами, прессованные продукты имеют и некоторые недостатки:

1. При хранении следует избегать попадания воды.
2. Некоторые виды хранятся не более одного года.
3. Стоимость сырья довольно высока.

В настоящее время эффективность и спрос на брикетированное топливо растет. Цена европиевого топлива высока, но благодаря его свойствам можно сэкономить.

Виды брикетов

Евротопливо отличается как по внешнему виду, так и по составу. Экологические дрова поставляются в трех стандартных формах.

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого они изготавливаются.

Брикеты RUF

Прямоугольные брикеты «RUF». Для их сжатия используются гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов облегчает их транспортировку и длительное хранение.

Брикеты Nestro

Цилиндрические брикеты NESTRO. Для их формирования используются ударные и гидравлические прессы, где давление достигает 600 бар. Эти топливные гранулы обладают низкой влагостойкостью.

Брикеты Pini&Kay

Pini&Kay многогранный (экструдированный). Этот тип отличается радиальными отверстиями в центре и характерным темным цветом, производится при высоких температурах до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Они обладают высокой устойчивостью к влаге и механическим нагрузкам.

• Деревянный. Сырьем для них служат все отходы столярного производства: стружка, опилки, кора, доски.
• Агропромышленные отходы. Зерновая шелуха, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь — все это перерабатывается в сырье для Eurofuel. Не такое высокое тепловыделение, как у других типов.
• Уголь. Брикеты из угольной пыли лучше всего подходят для отвода тепла.

По составу

Существует также несколько типов топливных брикетов в зависимости от их состава:

• Деревянный. Сырьем для них служат все отходы деревообработки: стружка, обрезки, опилки, кора, горбыль.
• Агропромышленные отходы. Зерновая шелуха, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь — все это перерабатывается в сырье для Eurofuel. Не такое высокое тепловыделение, как у других типов.
• Уголь. Брикеты из угольной пыли являются лучшими с точки зрения тепловыделения.

Классификация брикетов

Брикеты делятся на несколько типов в зависимости от формы и технологии изготовления.

По форме

Наиболее распространенные виды топливных брикетов, которые различаются по форме:

Материал топлива тот же самый. Продукты имеют одинаковую теплотворную способность, но разную плотность.

Брикеты Pini kay могут быть квадратными или шестиугольными. Отверстие вдоль центральной части создает вентиляцию, что способствует горению. Плотность еврогрунтов самая высокая — 1,08-1,40 г/см3.

Брикеты Ruf производятся в виде небольших кирпичей. Они имеют низкую плотность от 0,75 до 0,8 г/см3.

Eurogroove Nestro имеют цилиндрическую форму. Их плотность средняя — от 1 до 1,15 г/см3.

По материалу

1. Для производства топлива используются древесные опилки, подсолнечник, гречневая и рисовая шелуха, мякина, торф.
2. 
3. Сырье для производства брикетов зависит от

1. содержание золы
2. скорость сгорания
3. наличие сажи
4. теплотворная способность

Сравнение характеристик показало, что, несмотря на одинаковый состав брикетов, их свойства могут отличаться.

Брикеты из семян имеют самую высокую теплотворную способность. Наличие масла в их составе способствует сгоранию, что является показателем их высокой энергетической ценности. Однако масло вызывает отложение сажи в дымоходе.

• Древесные брикеты, изготовленные из прессованных опилок, менее калорийны.
• Довольно популярны брикеты из соломы; их теплотворная способность несколько ниже, но зольность выше.
• Древесные брикеты, изготовленные из зольных брикетов, имеют отличную теплоотдачу, но содержание золы в них высокое.
• Брикеты из прессованной рисовой шелухи, напротив, имеют высокое содержание золы и низкую теплотворную способность.

Производство брикетов

Сырьем для производства брикетов служат всевозможные отходы сельскохозяйственных предприятий, лесной промышленности, мебельной промышленности и других промышленных отраслей, использующих древесину и растения. Технология производства дровяных брикетов из опилок позволяет использовать до четырех кубических метров отходов для создания одного кубического метра готового продукта, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, производящие экологически чистые дрова, избавляют планету от огромного количества отходов.

Стоимость сырья для брикетирования зависит от его вида и качества, а также от региона, из которого оно поставляется. Качество поставляемого сырья является одним из основных факторов успеха в производстве экологически чистого топлива. Важно иметь надежных поставщиков, которые соблюдают законы и правила, регулирующие экологически чистое производство. К таким поставщикам относятся многочисленные агропромышленные комплексы и фермерские хозяйства, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки.

Технология производства экотоплива делится на несколько этапов. В каждом случае используется специальное оборудование и соблюдаются установленные стандарты температуры и давления. Однако основным элементом в производстве брикетов является связующее вещество. Связующее вещество расплавляется в процессе производства и связывает фракции сырья вместе.

Отходы древесины лиственных пород не требуют добавления связующих веществ, так как уже содержат смолу, которая при нагревании становится связующим веществом. Сельскохозяйственные остатки, с другой стороны, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается основным ингредиентом топливных брикетов. Он имеет экологический состав, так как добывается исключительно из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки сушилки и установки правильной температуры внутри воздуходувки. Затем следует загрузка бункера шнековым питателем, который подает материал в сушильную камеру. Влага удаляется воздушными потоками, поэтому в атмосферу улетучивается только обычный водяной пар. В процессе сушки не выделяются вредные вещества, поэтому производство топливных брикетов называют экологическим.

Этапы изготовления

Основные этапы производственного процесса следующие:

1. Дробление/измельчение сырья до фракции не более 3 мм. Отходы измельчаются в дробилке. Вращающийся барабан машины, оснащенный острыми ножами, измельчает стружку и отделяет крупные частицы для повторного измельчения до требуемого размера.
2. Сушка. Теплогенератор осуществляет сушку фракции горячим воздухом. Содержание влаги в материале не должно превышать 15%.
3. Брикетирование. Экструдер запускает линию брикетирования древесных отходов и не только. Приготовленную смесь прессуют. Под высоким давлением и при специальной температуре сырье выдавливается из экструдера и разрезается на отдельные брикеты.
4. Упаковка. Брикеты герметично упаковываются, после чего поступают на хранение.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для производства топливных брикетов является экструдер и пресс.

Экструдер — это машина, которая размягчает/растворяет материалы и придает им желаемую форму путем выдавливания экструдированной массы через фильеру. Машина состоит из нескольких основных частей: корпуса с нагревательным элементом, главного шнека и экструзионной головки, используемой для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для экструдирования приготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Экструзия позволяет формировать наиболее компактные брикеты, пригодные для длительного хранения и использования.

Можно выделить несколько типов пресс-подборщиков:

• Ручной брикетный пресс. Это несложная металлическая конструкция, состоящая из формы, опорной части, поршня и рукоятки. Пресс-подборщик этого типа имеет небольшой вес и легко транспортируется.
• Гидравлический пресс. Гидравлический пресс состоит из поршневого насоса с переменным рабочим объемом, электродвигателя и бака для гидравлического масла. Для использования только в помещениях, где температура окружающей среды поддерживается выше нуля.
• Ударный пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Вытесняющий поршень, расположенный горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея использования опилок и щепы для отопления не нова. Этот вид топлива, наряду с дровами и углем, часто используется для сжигания в кухонных плитах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесине, из которой они получены. Как правило, для обработки древесины используются береза и хвойные породы деревьев, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Ясень, дуб и другие «дорогие» виды встречаются реже.

Рассеянный горючий материал имеет ряд недостатков:

• Грязь. Разбросанные опилки и мелкие древесные обломки быстро захламляют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничивается нежилыми объектами, для которых чистота не имеет большого значения: кухонными плитами, теплицами и различными бытовыми помещениями.
• Подвеска. При хранении опилок мельчайшие частицы попадают в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего материала приводит к взрывам, поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что влечет за собой дополнительные расходы) запрещено на промышленных предприятиях.
• Быстрое и неравномерное сгорание. При сжигании опилок или стружки довольно сложно добиться запланированной тепловой мощности, так как она зависит от размера материала, а также его влажности и породы древесины.

Все эти проблемы можно решить путем прессования древесных отходов в брикеты.

Форма и размер прессованных отходов могут отличаться у разных производителей. Поэтому легко выбрать подходящий тип древесных отходов для конкретного камина.

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который связывает волокна. Высокое давление пресса высвобождает этот природный полимер, который довольно прочно связывает опилки, помещенные в форму.

При использовании промышленного оборудования для производства брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. Для менее эффективного самодельного оборудования в древесные отходы добавляют связующие вещества, такие как глина или дешевый обойный клей, чтобы сделать продукт более прочным.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, но физическая структура различна. Это во многом определяет особенности их сгорания.

Пористость брикетов способствует их легкому воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Спрессованная, а также высушенная гнилая древесина (мякина) способна медленно тлеть без риска полного угасания.

Спрессованная структура облегчает процесс разжигания. Иногда специально для этих целей закупается небольшое количество опилок и топливных брикетов из древесной стружки.

При использовании брикетов ограничьте поступление кислорода — закройте воздухозаборник.

Если вы хотите увеличить интенсивность горения, откройте плиту для доступа свежего воздуха. Прессованные отходы реагируют на такие изменения гораздо быстрее, чем дерево.

Стоит ли делать брикеты в домашних условиях?

В реальной жизни топливные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются не совсем такими, как изображают некоторые интернет-ресурсы. Это заставляет усомниться в реальности всего предприятия, и вот почему:

• Благодаря красочным видеороликам в Интернете процесс выглядит простым и легким. На самом деле это тяжелая работа, требующая много времени и физических усилий, чтобы заготовить нужное количество топлива на сезон;
• тепло, выделяемое самодельными брикетами при сгорании, значительно ниже, чем у изделий заводского производства. Дело в недостаточной плотности «кирпичей», так как бытовые приборы не могут обеспечить необходимое давление сжатия;
• солнечная сушка не может сравниться с промышленными сушилками, поэтому топливо содержит влагу, что влияет на его теплотворную способность;
• бытовое опилочное топливо содержит глину, которая не сжигается в топке котла. Поэтому останется больше золы.

Самодельный пресс

Имея чертеж и некоторые конструкторские навыки, вы можете сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Существует два типа самодельных брикетных прессов — с подъемным механизмом и с ручным приводом.

Описание сборки конструкции поможет вам понять, как сделать пресс и какой вариант лучше использовать.

Ручной

Чтобы сделать ручной пресс, вам нужен пуансон. Он изготовлен из толстого металлического листа. К материалу прикреплен рычаг давления, а конструкция имеет шарниры.

Пуансон помещается в специальную форму. Обычно она имеет квадратную форму. Форма изготовлена из металла. На дне и по бокам тонким сверлом просверливается отверстие для выхода влаги в процессе прессования.

Для сбора выделившейся воды используется емкость, в которую помещается подготовленный пресс.

Из домкрата

Для получения более качественного твердого топлива и улучшения конструкции пресса используется гидравлический домкрат.

Процесс изготовления этого оборудования состоит из следующих этапов:

1) Основание для пресса формируется из швеллерных секций. Все металлические детали крепятся с помощью сварки.

(2) Стойки крепятся к каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении. Высота каждой ножки составляет 1,5 м.

3 К стойкам приваривается смеситель. Барабан можно сделать из трубы большего диаметра или взять готовую деталь от старой стиральной машины.

4. под миксером закреплен желоб из оцинкованной стали, из которого сырье будет поступать в специальную форму.

5. в толстостенной трубе, предназначенной для штампа, делаются отверстия. Они должны быть равномерно распределены по всему стягивающему кругу. Ширина каждого отверстия должна составлять от 3 до 5 миллиметров.

(6) К дну формы с помощью сварочного аппарата прикрепляется воротник.

7 Готовая форма соединяется с основанием.

8. Затем из листовой стали вырезается штамп. Он должен иметь ту же форму, что и штамп. Пуансон соединен штоком с гидравлическим элементом.

Собранный механизм крепится над формой к стойкам. Лоток закреплен снизу.

Чтобы ускорить процесс извлечения спрессованных брикетов, неплохо приварить к нижней части матрицы диск и пружину. Это должно соответствовать диаметру пуансона. Такой механизм позволит автоматически выбрасывать готовый продукт при отключении гидравлики.

Прессованная древесина требует сушки. Чем ниже содержание влаги в брикетах, тем лучше они горят. Кроме того, сухие брикеты имеют более высокую тепловую мощность.

Компактное топливо, сделанное своими руками, может значительно снизить затраты на отопление дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для плиты. Но следует учитывать, что качество продукта во многом зависит от коэффициента плотности.

На самодельном оборудовании практически невозможно изготовить прессованные дрова, которые будут гореть долго и отдавать большое количество тепла.

Поэтому, если вы хотите использовать высокопроизводительное топливо, лучше покупать его в специализированных магазинах.

Инструкция по изготовлению и сборке

Процедура изготовления пресса выглядит следующим образом:

1. Из швеллеров необходимо сварить основание устройства.
2. Из углового железа сделайте 4 стойки длиной 1,5 м. Они свариваются вертикально и с одинаковым шагом.
3. Затем из трубы или листового металла сделайте барабан, в котором будет перемешиваться сырье. Если у вас сломалась стиральная машина, из нее можно извлечь барабан, а также подшипники.
4. Барабан должен быть прикреплен к стойкам. Если возможно, он должен иметь электродвигатель. Если двигатель имеет слишком высокую скорость вращения и невозможно снизить скорость вращения барабана до приемлемого значения просто из-за разницы в диаметрах шкивов, следует использовать редуктор.
5. Под барабаном должен быть установлен желоб для подачи подготовленного материала в фильеру.
6. В стенках трубы, используемой в качестве полуфабриката штампа, необходимо сделать несколько отверстий диаметром 3 — 5 мм. Они должны быть расположены равномерно, чтобы воздух и вода выдавливались по всему брикету.
7. К нижней части штампа следует приварить хомут, к которому будет привинчено съемное дно. Это днище вырезается из листовой стали в форме диска с проушиной.
8. Штамп приваривается или крепится болтами к основанию под загрузочным лотком.
9. Из стального листа вырезается круглый штамп. Это просто диск, диаметр которого позволяет ему свободно скользить в матрице.

Стержень изготовлен из трубы диаметром 30 мм. Одна его сторона приварена к пуансону, а другая — к гидравлическому блоку.

Под штампом закрепляем приемный лоток

Важно расположить его таким образом, чтобы он не мешал снятию и сборке основания извлекаемой матрицы. Для того чтобы сократить время извлечения готовых брикетов из матрицы и тем самым увеличить производительность машины, к нижней части матрицы можно приварить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон.

Для того чтобы сократить время извлечения готовых брикетов из матрицы и тем самым увеличить производительность машины, к нижней части матрицы можно приварить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон.

При отключении гидравлического блока и извлечении пуансона заготовка автоматически выталкивается пружиной.

Необходимые материалы

В дополнение к гидравлическому агрегату потребуется несколько сортов металлопроката:

1. Канал.
2. Равносторонний угол 100×100 мм.
3. Толщина листа 3 — 6 мм. Из него будет выкроено пончо. Толщина заготовки зависит от диаметра штампа: чем он больше, тем толще должен быть пуансон.

Из того же листа вырежем съемное дно для штампа.

1. Труба диаметром 25 — 30 мм — из нее будет изготовлен пробивной брус.
2. Толстостенная труба — полуфабрикат для изготовления штампа. Диаметр зависит от того, брикеты какого размера хочет получить пользователь. Чем тоньше они будут, тем выше будет их плотность, но эффективность машины снизится.
3. Труба большого диаметра обеспечивает подачу полуфабриката в корпус смесителя. Если подходящей трубы нет, барабан можно сделать из листа жести.
4. Оцинкованная сталь для изготовления лотков.

Всего потребуется два лотка — для загрузки подготовленного материала в матрицу и для приема готовых брикетов.

Преимущества брикетов

При рассмотрении вопроса о том, какой вид топлива приобрести или произвести, важно сравнить рыночные цены и свойства материала. Топливные брикеты в XXI веке во много раз превосходят другие горючие источники энергии благодаря ряду преимуществ:

• Высокая плотность и низкое содержание влаги позволяют вырабатывать 5 кВт тепла в час
• Ровное горение с минимальным количеством дыма
• низкий процент золы при полном сгорании (>10%)
• цена брикетов дешевле, чем пеллет и угля
• производственные затраты также ниже, чем для других материалов
• является лучшей альтернативой другим видам топлива без необходимости менять плиту
• экологически чистый
• легко хранить и транспортировать

Использование переработанного евротоплива является сегодня важным шагом как для окружающей среды, так и для бизнеса. Альтернативные виды топлива — это будущее, поэтому конкуренция в производстве топливных брикетов растет с каждым днем. Даже дома люди пытаются использовать отходы и делают самодельные брикеты. Выбирая экологически чистые материалы, каждый делает важный вклад в более чистое будущее.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специализированное оборудование.

Поэтому для того, чтобы создавать качественные изделия своими руками, необходимо приобрести:

• Измельчитель.
• Сушилка.
• Пресса.

Но покупать дорогую машину для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.

Эффективная машина имеет смысл только для производства топливных брикетов в больших количествах.

Можно производить брикеты в качестве отопительного материала для частного дома без сушилки. Удалить влагу из сырья легко естественным путем. Для этого опилки или древесные стружки укладываются небольшим слоем снаружи в сарае.

Часто для создания компактного топлива используется домашний пресс. Такое устройство не обеспечит высокую плотность спрессованного материала, но все же позволит изготовить подходящее топливо для бытового использования.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, по которым этот вид топлива очень привлекателен, очевидны. Когда у человека есть собственное производство древесины или возможность купить дешевые опилки для брикетов, мысль о производстве их в домашних условиях вполне логична. Дело в том, что не все отопительные приборы подходят для сжигания опилок. Как правило, щепа в обычной плите или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, и до половины ее высыпается в зольник.

Оказывается, и здесь не все так просто, и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовальное оборудование неоправданно дорого. Дешевле купить готовое евротопливо.
2. Можно самостоятельно изготовить брикетный пресс и сделать это кустарным способом. Но продукция будет низкого качества и давать мало тепла, на это уйдет много времени.

После отжима воды и последующей сушки брикет становится довольно легким.

Второй пункт требует разъяснения. Из-за недостаточной адаптивности технологии, после высыхания «кирпичи» становятся легкими из-за их низкой плотности. Их удельная теплота сгорания в три раза ниже, чем у древесины, а значит, для отопления потребуется в три раза больше. Весь процесс займет много времени и сил. И трудно хранить такое большое количество топлива без накопления влаги.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих заняться ручным брикетированием различных бытовых отходов:

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Изготовление топливных брикетов своими руками, как показано на видео выше, возможно только в том случае, если у вас есть свободные опилки. Но даже в этом случае целесообразность этой деятельности не всегда есть. Например, у вас есть собственное деревообрабатывающее предприятие, которое требует отопления. Просто бросать опилки в плиту неудобно, к тому же они плохо горят. В таком случае имеет смысл приобрести станок и прессовать брикеты на нем для своих нужд. Качество будет приемлемым, и вы сэкономите деньги на отоплении. Изготовление брикетов вручную в этом случае слишком громоздко, поскольку требуется много энергоносителя.

Для отопления частного дома самодельные брикеты также не являются лучшим вариантом, и вот почему:

• низкое качество из-за использования самодельных прессов;
• производство требует много времени и усилий.

Если не принимать во внимание тот факт, что вам также придется делать пресс самостоятельно. Кроме того, брикеты могут испортиться. После сушки вас может ожидать неприятный сюрприз — кирпичи иногда просто рассыпаются. Самостоятельное изготовление целесообразно, если вы хотите сделать несколько брикетов для обогрева черепицы. Но опять же, если у вас есть собственные опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

Возможные системы отопления

Для домов и больших помещений используются следующие системы отопления на основе опилок:

• Плита. Он используется для обогрева смежных помещений. При удалении от плиты температура быстро снижается.
• Плита с регистром или водонагревателем. Система отопления сочетает в себе местный обогрев помещений непосредственно от плиты, а также нагрев и подачу необходимого теплоносителя в отдаленные части здания по воздуховоду (для воздуха) и трубе (для воды, антифриза).
• Водяное отопление с помощью установленных радиаторов, которые передают тепловую энергию воздуху в помещении за счет постоянной циркуляции нагретой жидкости.
• Воздушное отопление отличается от водяного тем, что в нем используется другая среда и оно считается дорогим вариантом отопления. Этот тип системы отопления требует установки сети воздуховодов и автоматических устройств для увлажнения воздуха, который стал очень сухим.
• Полы с подогревом. Монтаж напольного отопления возможен с использованием различных типов теплоносителей. При таком отоплении комфортный микроклимат создается на всех уровнях от пола до потолка. Недостатками являются высокая стоимость необходимых материалов, сложность работ, необходимость теплоизоляции пола от подвала, грунта или основания.

При отоплении здания центром отопительной системы все чаще становится котел. В отличие от плиты, которая обогревает только то место, где она установлена, котел нагревает теплоноситель, который передает тепло отопительным приборам по всему дому.

Полезные советы

Рассмотрим некоторые советы по использованию и созданию изделий из прессованных опилок.

• Опилочные брикеты можно использовать в котлах и плитах с автоматической загрузкой топлива.
• Если вам необходимо увеличить мощность горения брикетов из опилок, то неплохо было бы впустить свежий воздух. Прессованное сырье особенно активно реагирует на вышеупомянутые манипуляции.
• Не запрещается хранить брикеты из опилок в помещении. Эти материалы не оставляют после себя столько грязи и мусора, как обычные дрова.
• Прессованное сырье можно хранить зимой под навесом. Самое главное, чтобы он не контактировал со снегом и влагой в целом.
• Если вы самостоятельно изготовили аппарат для производства брикетов, то сначала следует убедиться в его исправности и только потом приступать к производству самодельных брикетов.
• Некоторые запчасти для сборки самодельных аппаратов придется обрабатывать у профессионального токаря. В противном случае плохо подогнанные пазы не дадут хороших производственных результатов.
• Практически любая модель домкрата может быть использована в качестве источника давления при прессовании сырой древесины. Главное, чтобы они были в состоянии произвести необходимую силу — этого достаточно.

Рекомендации

Топливные брикеты превосходят дрова по теплотворной способности, но отопление с их помощью будет экономически целесообразным только в двух случаях:

• опилки в достаточном количестве;
• автоматическая система подачи топлива к нагревателю.

Если хотя бы одно из этих требований не выполняется, то реальных преимуществ брикетов перед дровами не будет.

Ведь они стоят гораздо дороже дров, а разница в цене гораздо больше, чем разница в теплотворной способности.

Вы можете делать их в небольших количествах, чтобы произвести впечатление на соседей, но полностью переходить на брикеты для отопления только тогда, когда оба требования будут выполнены.

Только в этом случае общая стоимость отопления будет хоть в какой-то степени сопоставима с затратами на покупку дров.