Пиролизный котел длительного горения – устройство, принцип работы

Пиролизный котел: принцип работы

• Пиролизный котел: принцип работы
• Почему пиролизный котел имеет такой высокий КПД
• Принцип работы довольно прост
• Преимущества и недостатки
• Рабочая схема
• Какие существуют типы газовых котлов
• Классификация
• Принцип работы пиролизных газовых котлов
• Преимущества и недостатки котлов на пиролизном газе

Почему у пиролизного котла такой высокий КПД

В отличие от классических твердотопливных котлов, здесь происходит «обратный процесс горения», т.е. тепло выделяется не при сжигании древесины, а при сжигании выделяющегося газа. Теперь давайте разберемся в деталях.

Сам процесс пиролиза включает в себя разложение органических соединений при высоких температурах (200 … 800° C) и ограниченном количестве кислорода. Во время этого процесса выделяется газ и отработанный кокс.

Этот процесс осуществляется с помощью газогенераторов, в которых в качестве органического материала используется древесина. Образующийся газ сгорает при температуре до 1 200° C и выделяет значительно больше тепловой энергии, чем сама древесина. Таким образом можно получить до 50% больше тепла. КПД таких котлов достигает 85…89%.

Можно использовать следующие виды топлива:

• дерево,
• различные гранулы,
• чипсы,
• топливные брикеты,
• кокс,
• уголь.

Содержание канцерогенов в дымовых газах, выбрасываемых на улицу, минимально, что важно для людей, заботящихся об окружающей среде.

Немного химии и физики

Также представляют интерес физические и химические процессы, происходящие в пиролизных котлах. Принцип работы традиционных агрегатов заключается в прямом сгорании, когда пламя играет непосредственно на поверхности древесины. Однако в данном случае речь идет о другом процессе. Горение в основной топке происходит при температуре около +400-500 градусов, что на порядок ниже, чем в традиционных агрегатах. Поступая в камеру дожигания, продукты пиролиза сгорают до +1100-1200 градусов.

Максимальная температура наблюдается в конце факела, а минимальная — у его основания.

Воздуходувка раздувает пламя пиролиза до очень высоких температур. Иногда вместо него используют зольник, но эффективность такого решения оставляет желать лучшего.

Еще одним интересным различием в принципах работы является температура дымовых газов. В традиционных нагревательных приборах это +300-400 градусов. В пиролизных установках она составляет +140-160 градусов — несколько выше, чем в газовых установках. Это означает, что большая часть тепла уходит в систему отопления, а не в атмосферу.

Продукты пиролиза в пиролизных котлах образуются в бедной кислородом среде — точно так же, как та стеклянная трубка на уроке физики. Тяга может быть искусственной, как в приведенном выше примере, или естественной, как это реализовано в энергонезависимых пиролизных котлах. В других случаях принцип работы одинаков. В камере дожигания газы сгорают с образованием высокотемпературного пламени. Сгорание происходит достаточно глубоко, с минимальным выделением вредных оксидов углерода и азота.

В продаже имеется множество пиролизных котлов различной конструкции. Но принцип их действия одинаков.

Обеспечение длительного горения

Принцип работы пиролизного котла прост, как коробок спичек. Это связано с тем, что такие котлы изначально оснащены внушительной камерой сгорания. В эти камеры помещается большое количество древесного топлива. Поэтому горение очень длительное — одной заправки в некоторых аппаратах хватает на 10-12 часов. Вы можете заниматься своими делами весь день без необходимости проверять Firefox каждые 5 минут. Вечером все то же самое — загружаем дрова и ложимся спать.

Длительное горение обеспечивается принципом работы пиролизных котлов — самой реакцией пиролиза. Традиционные системы отопления также имеют большие топливные блоки, но пиролиз позволяет еще больше замедлить процесс горения. Он не только замедляет процесс горения, но и обеспечивает дополнительный отвод тепла. В более мощных агрегатах тепло используется для дополнительного контура охлаждения, из которого можно генерировать горячую воду для всех бытовых нужд.

Характеристики пиролизного котла

Пиролизный котел связан с очисткой газов, образующихся при сжигании древесного топлива. Научно доказано, что образующийся газ выделяет больше тепловой энергии, чем сама древесина. Сжигание газа требует меньше вторичного воздуха по сравнению с сжиганием древесины, а также увеличивает время, эффективность и температуру горения.

Несомненным преимуществом таких отопительных приборов является то, что они чрезвычайно просты в эксплуатации, а процесс обслуживания пиролизного котла автоматизирован.

Пиролизные котлы получили свое название от процесса сухой перегонки топлива, известного как пиролитическое сжигание. Высокая температура воздействует на древесное топливо, и при искусственном отсутствии кислорода оно продолжает разлагаться, выделяя летучие компоненты — именно пиролизный газ. Другим эффектом такой плиты является образование древесного угля.

Принцип работы котла очень прост. Сухая дистилляция происходит при высокой температуре от двух до восьмисот градусов. Следует отметить, что это полностью экзотермический процесс, в котором выделяется только тепло. Условия, создаваемые пиролизным котлом, позволяют сушить запасы топлива, находящиеся в том же помещении, что и котел. Воздух, поступающий в зону горения, сразу становится теплым. Конструкция печи устроена таким образом, что пиролизный газ взаимодействует с частицами активированного угля во время горения. Это означает отсутствие вредных загрязняющих веществ в дымовых газах на выходе из котла. Большинство из них — это водяной пар и углекислый газ. Поэтому пиролизный котел отличается высокой экологичностью и минимальными выбросами золы и сажи. В результате пиролизный котел требует очистки дымохода в три раза реже, чем обычный котел.

Топливо для пиролизного котла

Из-за высокой стоимости такого отопительного оборудования многие пытаются сделать пиролизный котел своими руками. Не все знают, какой вид топлива лучше использовать и каков принцип работы.

Оптимальным выбором для пиролизных котлов является использование максимально сухого древесного топлива. Это необходимо для обеспечения длительного срока службы данного нагревателя при максимальной мощности. Если влажность древесины составляет 20 процентов, плита может вырабатывать до 4 киловатт в час из одного килограмма топлива. Теплоотдача в два раза ниже, чем у плиты, использующей древесину с пятидесятипроцентным содержанием влаги. Установка плиты требует использования сухого топлива.

Из-за необычных характеристик этой плиты дымоход является одним из обязательных компонентов отопительной конструкции. Не имеет значения, какой дымоход подходит, поскольку финансовые возможности во многом зависят от обстоятельств.

Сырая древесина будет давать слишком мало тепла и слишком много дыма, а сам процесс может быть очень сложным. Использование сырой древесины оказывает негативное влияние на дымоход и общее функционирование системы.

При использовании низкокачественного топлива мощность котла снижается вдвое, а для поддержания оптимальной температуры необходимо удвоить количество используемого топлива.

Функционирование котла с пиролизным горением

Принцип работы пиролизного котла основан на термическом разложении твердого топлива на его химические компоненты

• карбон;
• пиролизный газ.

Процесс получения пиролизного газа из древесины и других видов твердого топлива возможен при высоких температурах в диапазоне 200-8000 в условиях дефицита кислорода с последующим дожиганием полученного газа, который смешивается с вторичным горячим воздухом в камере дожигания. При пиролизном сжигании дымовой газ на выходе из котла содержит в основном углекислый газ и водяной пар, а количество вредных загрязняющих веществ сведено к минимуму.

Конструкция и компоновка элементов установки

В отличие от классических твердотопливных установок, пиролизный котел длительного горения имеет две камеры сгорания вместо обычной камеры сгорания. В первой камере сгорания происходит медленное сгорание из-за недостатка воздуха. В этом случае топливо начинает выделять так называемый пиролизный газ, который вместе с продуктами сгорания поступает во вторичную камеру. В ту же камеру нагнетается достаточное количество воздуха, чтобы газ воспламенился и сгорел, нагревая водяную рубашку аппарата.

Расположение двух камер может быть различным, так как пиролизные котлы отопления могут работать на естественной тяге или с принудительным вентилятором. В агрегатах, использующих естественную тягу, вторичная камера находится над первичной камерой, и воздух проходит через топливо снизу вверх. В случае искусственно вызванной тяги, наоборот, основная топка находится над дожигателем, а поток воздуха идет сверху вниз. Это отражено в следующих схемах конфигураций пиролизных котлов с различным расположением камер сгорания.

Преимущества и недостатки

К преимуществам такой установки относятся:

• Самый высокий КПД среди всех твердотопливных котлов — 90-93%.
• Выделяется примерно в 3 раза меньше вредных веществ, что делает его более экологичным.
• Длительные интервалы между загрузками топлива, около 12 часов для мягкой древесины и 24 часа для брикетов, пеллет и твердой древесины.
• Низкое содержание смол в дымовых газах продлевает срок службы дымоходов.

Недостатки:

• Необходимо топливо с низким содержанием влаги. 20% — лучший вариант.
• Стоимость таких котлов выше, чем у всех остальных типов.
• Установка с принудительной тягой приводит к зависимости от электроэнергии.

Как влияет влажность дров на эффективность

Древесина для пиролизных котлов должна быть высушена до влажности 15-20%. Такого результата трудно достичь при естественной сушке, поэтому его можно считать главным недостатком этого типа котлов.

Сырые дрова выделяют больше водяного пара, который смешивается с газокислородной смесью и снижает ее энергоемкость. Пример такого сокращения численности:

• Сжигание 1 кг дров с содержанием влаги 20% — мощность 4 кВт;
• Сжигание 1 кг древесины с влажностью 50% — мощность 2 кВт.

Если мы перенесем это на работу завода, то обнаружим, что сырая древесина увеличивает 1 ступень работы (см. диаграмму выше). Таким образом, котел будет работать дольше как классический котел и короче как пиролизный котел. Эффективность снижается прямо пропорционально.

Существенные минусы котлов

Если вы посетите любой интернет-магазин отопительной техники и спросите, сколько стоят пиролизные теплогенераторы, вы сразу увидите их главный недостаток. Не самый дорогой российский котел «Суворов М» К-20 (20 кВт) будет стоить $1320, а аналогичный по мощности ATMOS DC 20 GS обойдется в $2950. Для сравнения, цена недешевого традиционного радиатора Buderus Logano S131-22 H составляет $1010.

Перечислим некоторые другие недостатки газификации источников тепла:

• 2 камеры, кирпичная или керамическая футеровка плюс водяная рубашка в нижней части корпуса — все эти конструктивные особенности значительно увеличивают вес и габариты агрегатов;
• высокие требования к качеству топлива;
• Теплоноситель 80 °C редко используется для отопления частных домов, а значит, требуется дорогостоящий теплоаккумулятор + компоненты трубопровода;
• Керамические части подводки не вечны — перегрев может привести к поломке насадки, и ее придется заменить.

Надо сказать, что пиролизные котлы привлекают домашних мастеров. Но сделать его своими руками не так-то просто, для этого требуется опыт и вложения в покупку материалов. Невозможно изготовить обогреватель бесплатно. Гораздо проще сварить обычный или шахтный котел.

Внимание. Судя по отзывам владельцев котлов на тематических форумах, сырые дрова все же можно использовать. Алгоритм работы следующий: прибор нагревается и топится сухими поленьями, затем добавляются влажные дрова. Но доля такого топлива не должна превышать 30%, иначе будет образовываться сажа и копоть. Мнение эксперта смотрите на видео:

Достоинства пиролизных котлов

Это графическое изображение пиролизного котла.

Несомненным преимуществом пиролизного котла является автоматизация рабочего процесса. Например, лучший дровяной котел позволяет регулировать мощность от тридцати до ста процентов. Использование такого котла выгодно тем, что агрегат рассчитан на низкий расход топлива.

Пиролизные плиты чрезвычайно просты в эксплуатации и не требуют специальной очистки. Все, что вам нужно сделать, это подавать топливо несколько раз в день, и система будет поддерживать пламя, так что вы сможете сами поддерживать оптимальную температуру. Очень важно, чтобы дымоход работал правильно.

Во многом стоимость такой плиты зависит от страны-производителя и различных дополнительных функций, выполняемых котлом, без которых вы можете спокойно обойтись.

Способ работы котла адаптирован таким образом, что преимущества можно увидеть менее чем через неделю после первого использования. Удобство и простота использования, низкий расход топлива и высокая производительность с лихвой компенсируют цену котла.

Общий обзор пиролизного котла.

Жидкое топливо и газ доступны не во всех районах и продаются по высокой цене. Пиролизная плита предназначена для использования одного из самых дешевых видов природного топлива. Возможно использование древесных отходов во время работы котла.

В отличие от котлов, работающих на угле, дровяная плита производит много тепла с коэффициентом полезного действия более восьмидесяти. Газ, выделяемый древесным топливом, поступает из топливного бункера. Затем он проходит через специальное сопло, и на выходе в дымоход образуется чистое белое или желтое пламя.

Принцип работы котла состоит из нескольких последовательных процедур. В часть плиты, называемую предварительной топкой, загружается топливо — опилки или твердая древесина (популярны также деревянные блоки, продаваемые в наборах). В этой области древесный материал подвергается термическому обжигу.

Сгенерированный генераторный газ затем подается в секцию камеры сгорания, где происходит его сжигание. Таким образом, тепло, выделяемое дымовыми газами из систем отопления, используется теплообменником. Процессом пиролиза можно управлять вручную, вводя необходимое количество воздуха в зону предварительного сжигания.

Какие виды газогенерирующих котлов существуют

Котел с нижней камерой сгорания

Как вы уже поняли, такие котлы содержат две камеры сгорания: основную камеру сгорания (в которой сжигается древесина) и камеру сгорания (в которой непосредственно сжигается газ). Но из-за своего расположения плиты могут быть двух типов:

• с нижней камерой сгорания,
• С верхней камерой сгорания.

Особенности котлов с нижней камерой сгорания

В этом случае пиролизный газ из первичной камеры сгорания искусственно нагнетается с помощью турбины. Это делает работу устройства зависимой от электроэнергии.

Преимущества	недостатки
Удобная подача топлива в камеру	Необходимость очистки золы из камеры сгорания газа
Удобное обслуживание	Более высокая цена из-за сложной конструкции
Более высокая эффективность благодаря большой камере теплообменника

Особенности котлов с верхней камерой сгорания

Камера сгорания сверху

В этом случае древесина сгорает в нижней камере, а дымовые газы поднимаются в верхнюю камеру, где и сгорают.

Преимущества	недостатки
Газ поступает в камеру естественным образом	Немного более низкая эффективность
Менее частая очистка камеры
Отработанный газ отводится через естественную тягу

Схема работы

1. Как только дрова воспламеняются, заслонка закрывается, и начинается стадия тления.
2. В камеру закачивается кислород, в небольшом количестве, но достаточном для поддержания процесса тления.
3. В это время выделяются пиролизные газы.
4. Газы поступают во вторичную камеру сгорания, где соединяются с кислородом, который подается искусственно.
5. Смесь сжигается и выделяется тепло. Часть энергии направляется в теплообменник для нагрева теплоносителя, а часть — в первичную камеру сгорания для поддержания процесса пиролиза.
6. Отработанные продукты сгорания выходят через дымоход, проходя через дополнительный теплообменник и отдавая оставшееся тепло.

Весь процесс горения контролируется термостатической системой управления. Его можно настроить на определенную температуру в помещении.

Классификация

Котлы отличаются расположением камеры дожигания:

• с верхним креплением;
• нижнее положение.

Котлы с верхней установкой более громоздки и требуют больше материала для монтажа дымохода. Однако чистить их нужно будет реже, поскольку частицы сгоревшего топлива не попадают в камеру дожигания.

В котлах с нижней секцией топливо помещается в верхнюю секцию, а газы отводятся в нижнюю секцию и сгорают там. Это удобно, но необходимо удалять часто мелкие частицы древесины из камеры дожига газа.

С точки зрения энергозависимости, котлы могут быть

• без электричества: котлы с естественной тягой;
• с принудительной тягой.

Энергонезависимые котлы предполагают наличие высокого дымохода (не менее 5-6 метров) для увеличения тяги и обеспечения достаточного вакуума в камере сгорания.

Эффективность отопления таких котлов будет несколько ниже, чем у котлов с принудительной тягой.

Котлы с принудительной тягой оснащены одним или двумя нагнетателями, которые могут использоваться для создания положительного давления воздуха или отвода дымовых газов.

В некоторых моделях котлов для увеличения мощности используется сочетание положительного давления воздуха и отвода дымовых газов.

Информация! Механизмы отвода дымовых газов изготавливаются из специальных жаропрочных (аустенитных) сплавов и стоят значительно дороже воздуходувок.

Методом нагрева:

• Водяное отопление — к теплообменнику котла подключены водопроводные трубы, по которым нагретая рабочая жидкость распределяется по отдельным помещениям.
• Воздушное отопление — вместо воды используется воздух, который нагревается тем же теплообменником и распределяется по воздушным трубам. Эффективность ниже, чем при водяном способе отопления. Его можно использовать в производственных помещениях и на складах.

Чертеж: общий вид, рабочий процесс

• Камера сгорания котла.
• Камера газификации.
• Секция дожигания.
• Решетки для счетчиков.
• Теплообменник (впускные/выпускные трубы).
• Воздуховод дымовых газов (дымоход).
• Продувочное отверстие.
• Дверь в отсек для хранения топлива.

Котел может быть оснащен датчиками температуры и оборудованием для контроля и поддержания нормальной работы.

В котле также имеется секция аппаратуры для автоматизации работы всей системы отопления.

Суть происходящего внутри пиролизного котла характеризуется следующими процессами:

• Поток воздуха снаружи поступает в камеру газификации, внутри которой находится топливо.
• Часть кислорода будет поддерживать процесс горения (тление). Газы, которые являются продуктами сгорания, поступают в камеру сгорания котла через форсунку и окисляются там в присутствии вторичного кислорода, который поступает с наружным воздухом.
• Некоторые из газов пиролиза восстанавливаются в присутствии углерода из топлива до монооксида углерода и оксида азота, потребляя часть энергии в процессе. Смесь проходит в секцию газов после сгорания и там окисляется с отбором энергии.

• Газовые смеси, участвующие в реакции пиролиза, отводятся через дымоход, минуя теплообменник котла.

Работа пиролизных котлов предполагает высокий процент энергии, вырабатываемой внутри установки, и возможный выброс различных вредных газов. Самостоятельно строить такие котлы рекомендуется только после понимания всех физических и химических процессов, связанных с их работой.

Температурные фазы:

• сушка, пиролиз древесины — 450 °C;
• сжигание древесного газа и вторичного воздуха — 560 °C
• очистка пламени и регенерация тепла — 1200 °C;
• сгорание других продуктов сгорания — 160 °C.

Отличия устройства от обычных котлов

Включая древесину (топливо), специальные топливные брикеты (пеллеты) и отходы производства. Одним из основных отличий котлов является использование различных видов твердого топлива, практически любого вещества, которое может гореть.

Продолжительность процесса горения намного больше, чем в обычных котлах. От 8-10 часов и более. Существуют модели с большой топливной камерой, а время непрерывного горения достигает 24 часов. Это означает, что камера сгорания может пополняться топливом 1-2 раза в день.

Пиролизные котлы являются экологически чистыми благодаря почти полному разложению твердых частиц.

Секреты разработки пиролизного котла

Для того чтобы конструкция котла была идеальной, желательно выполнить определенные действия. Под топливным баком можно установить регулируемый нагнетатель. Он предназначен для нагнетания воздуха непосредственно в сам котел. Искусственно нагнетаемый воздух ускорит сгорание топлива. Все эти операции можно выполнить своими руками. Технология не требует специальных навыков для установки.

Система автоматизации должна работать плавно и точно, а топливные бункеры должны находиться в правильном положении для получения оптимального количества тепла.

Увеличение времени горения топлива может быть достигнуто, если топливные камеры разделены при ручной сборке котла. В этом случае сгорание топлива будет происходить в одном из них, а газы будут собираться в другом. При использовании двухзонной системы газификации можно сделать котел энергонезависимым и добиться стабильно высокого КПД. Эффективность дровяной печи можно повысить, если разместить решетки на дне емкостей для хранения топлива.

Хорошим накопителем тепла в пиролизных котлах (в отличие от угольных) является установка заслонки непосредственно в камере сгорания. В этом случае система автоматизации выполняет свою прямую функцию.

Конструкция пиролизного котла устроена таким образом, что нет необходимости рубить дрова перед подачей их в дверцу плиты.

Пиролизные котлы на дровах могут функционировать и выделять больше тепловой энергии при использовании опилок, торфяных брикетов. Некоторые котлы можно заправлять даже углем. Установка такого котла не требует больших усилий и времени. Самое главное — правильно понять, как он работает, и сделать хороший дымоход.

Правила эксплуатации

Для того чтобы получить хорошую теплоотдачу от газового обогревателя при минимальном расходе топлива, производители рекомендуют придерживаться следующих правил:

• Используйте только сухую древесину, допустимая влажность 12 … 20 %;
• При установке и обвязке котла обязательно использовать трехходовой смесительный клапан или комплексное устройство Laddomat-21 для поддержания температуры обратки на уровне 65 °C;
• Рабочая температура питательной воды составляет 80…90 °C;
• Теплогенератор должен работать вблизи своей максимальной мощности, и устройство не должно долго работать при низкой мощности (ниже 50 %);
• настоятельно рекомендуется использовать большие бревна, но не круглые палки;
• В сочетании с пиролизными котлами настоятельно рекомендуется использовать буферную емкость для накопления избыточной тепловой энергии;
• Минимальный объем, необходимый для теплового аккумулятора, составляет 25 литров на каждый киловатт мощности нагревателя.

Объяснение. Если в корпус котла подается холодный теплоноситель с температурой ниже 65 градусов, то в процессе газификации топлива в первичной камере образуется конденсат и смола. Для получения дополнительной информации о правильной прокладке трубопроводов см. отдельное руководство по подключению котла THB.

Подача теплоносителя в котел должна регулироваться трехходовым клапаном. Для снижения температуры воды за буферным резервуаром установлена станция смешивания.

Использование буферной емкости обусловлено эффективным режимом работы котла — интенсивное сжигание топлива с температурой на выходе 80 … 90 градусов. Именно при таких условиях достигается высокий КПД 86-87%. Нельзя «душить» теплогенератор воздухом, эффективность сгорания упадет до 40-50%, как в случае с самодельной кирпичной печью.

Как выбрать котел на твердом топливе длительного горения

Мы предлагаем определить оценочные характеристики, которые облегчат выбор котла длительного горения для частного дома. Рассмотрим основные разделы, на которые следует обратить внимание, и ознакомимся с оптимальными параметрами соответствующего оборудования.

Надеемся, наши советы помогут вам выбрать подходящий твердотопливный котел длительного горения для комфортного проживания в условиях отсутствия газа.

Критерии выбора отопительного агрегата

Помимо цены теплогенератора, которая соответствует вашему бюджету, выбор осуществляется по следующим критериям:

• тепловая мощность;
• максимальное рабочее давление теплоносителя;
• время работы от 1 заряда топлива.

Мощность отопительного прибора равна расчетной тепловой нагрузке системы отопления, умноженной на коэффициент запаса. Точный расчет тепловой нагрузки довольно сложен и заслуживает отдельной темы, но для выбора можно использовать общепринятые сводные расчеты. Они просты: 1 кВт тепловой энергии доступен для обогрева 10 м² площади пола. Если вы знаете общую площадь помещения, легко рассчитать отопительную нагрузку.

Система отопления предназначена для компенсации всех потерь тепла через ограждающие конструкции здания, вместе с вентиляцией и горячей водой.

Если котел длительного горения планируется использовать только для отопления, то для определения его КПД нагрузка умножается на 1,2. Для горячего водоснабжения следует выбрать теплогенератор с коэффициентом, равным половине (коэффициент 1,5).

Прежде чем выбрать твердотопливный котел в зависимости от рабочего давления, необходимо определить перепад высот между нижней и верхней точками системы водяного отопления. Этот вопрос актуален для 2-3-этажных домов, где котельная может находиться на уровне земли или в подвале. Чтобы дать вам представление, 10 метров высоты водяного столба равны 1 бар или 1 кг/см² (1 атм.). Таким образом, в доме с перепадом высот 10 метров давление в системе будет составлять не менее 1 бара.

Если для одноэтажного частного дома достаточно радиатора с рабочим давлением 1-1,5 бар, то для жилья с несколькими этажами необходим прибор с более высокими характеристиками. Следует отметить, что лучшие котлы длительного горения на дровах и угле от авторитетных производителей могут выдерживать давление до 3 бар (30 м водяного столба).

При выборе твердотопливного источника тепла не ориентируйтесь на КПД теплогенератора, так как многие производители обманывают и преувеличивают этот показатель. В конце концов, вы все равно не сможете его проверить. Реальный КПД дровяных и угольных котлов этого типа находится в диапазоне 70-75%.

Твердое топливо.

С самого начала определите вид топлива, наиболее доступный в вашем регионе. Учитывайте, что он дешевле и более доступен для транспортировки и хранения. Ведется ли в вашем регионе активное лесное хозяйство?

Предпочтительнее использовать дровяные печи. Домовладельцам, испытывающим дефицит древесины, стоит обратить внимание на отопление пеллетами.

Котел, работающий на угле или антраците, рекомендуется для объектов с программой разработки месторождений или там, где хорошо организована транспортировка угля. Системы отопления, использующие сжигание опилок, более выгодны на деревообрабатывающих предприятиях.

Характеристика мощности аппарата

Мощность котла длительного горения может подобрать профессиональный подрядчик по отоплению. Если вы организуете удобство своими руками, рассчитайте площадь отапливаемого помещения.

Обычно мощность котла составляет 10 кВт на 100 метров площади. Вы можете сделать расчеты, чтобы узнать, что вам нужно. Полученные данные помогут вам найти оптимальный твердотопливный котел длительного горения в многочисленном ассортименте, представленном на рынке отопительного оборудования. Обычно рекомендуется добавить 10 % к рассчитанному значению для резервирования мощности на случай сильных морозов.

Загрузочная камера

Существует значение, которое зависит от соотношения между объемом топки и мощностными характеристиками котла. Значение считается достаточным, если оно находится в пределах соотношения от 3,3 до 5 литров/кВт. Коэффициент является важным критерием, который помогает в выборе котла для дома.

Если конечная цифра ближе к порогу максимального соотношения, тем счастливее будет домовладелец — ему не придется так часто предварительно загружать аппарат.

Возьмем для примера пиролизный котел Viessmann Vitoligno 100-S 25. Согласно техническим данным, объем загрузочной камеры в агрегате составляет 110 литров. Мощность равна 25 кВт. Мы рассчитываем соотношение: 110/25 = 4,4 л/кВт. Как видите, соотношение находится в допустимых пределах и считается очень хорошим.

Котлы с принудительной подачей воздуха

Одним из вариантов конструкции являются котлы со встроенным вентилятором для нагнетания воздуха. Распределение воздушных потоков по камерам через внутренние каналы осуществляется автоматическим устройством.

Схема котла длительного горения со встроенным вентилятором для продувки воздуха

Почти все вентилируемые котлы сконструированы таким образом, что основная камера сгорания расположена в центре конструкции котла.

Благодаря вентилятору она быстро сгорает, а жаропрочные материалы — обычно внутренние стенки (каменная или огнеупорная глина) — очень хорошо сохраняют тепло. Создаваемая в топке тяга непрерывно подает пиролизный газ из топлива в камеру дожигания, которая в некоторых моделях расположена снизу. На входе в это пространство установлены специальные керамические форсунки, которые выдерживают температуру до 1 000 градусов.

Пиролизные газы, сгорая, нагревают трубки водяной «рубашки». Циркуляционный насос отопления, в свою очередь, установленный в отопительном контуре и также подключенный к блоку автоматики, обеспечивает необходимую интенсивность движения хладагента по всей системе отопления.

В некоторых моделях твердотопливных котлов камера дожига может быть расположена в задней или верхней части конструкции котла.

Версия котла длительного горения с камерой дожигания, расположенной в задней части конструкции.

Если камера дожига расположена в задней части котла, то она имеет довольно сложную конструкцию теплообменных элементов, что способствует быстрому нагреву теплоносителя. Это обеспечивает высокий КПД агрегата, иногда достигающий 90÷95%.

Такие конструкции котлов с электронным управлением имеют много преимуществ, но у них есть и существенный недостаток — энергозависимость. В случае отключения электроэнергии вентиляторы, насос и, конечно же, вся автоматика не работают, что приводит к остановке или полному прекращению потока хладагента через отопительный контур. Если в районе расположения дома перебои с электричеством не редкость, необходимо иметь автономную систему электроснабжения — возможно, электрогенератор, который должен постоянно находиться в полной готовности. Системы UPS (Uninterruptible Power Supply) предназначены для того, чтобы справляться с нечастыми отключениями электроэнергии на короткие периоды времени.

Возможно, вам будет интересно узнать, как сделать собственный теплоаккумулятор для твердотопливного котла

Еще одним существенным недостатком котла с электронной системой управления является его высокая чувствительность к скачкам напряжения. Поэтому необходимо защитить их путем установки отдельного регулятора напряжения.

Энергонезависимые приборы отопления

Чтобы не зависеть от стабильности электроснабжения, рекомендуется выбирать агрегаты длительного горения с системой естественной тяги и оснащенные механической системой управления. На рынке представлено множество таких моделей. К ним относятся, например, котлы отечественного производителя, известного всем как «Буржуй-К» или «Траян».

Эти устройства имеют объемную топливную камеру, расположенную в нижней части конструкции, под которой находится зольник, выполняющий также функцию поддувала. Заслонка притока воздуха в нижней части двери соединена цепочкой с термостатом.

При зажигании дров, загруженных в топку, необходимо максимально открыть дверцу, чтобы обеспечить активное воспламенение топлива и запустить процесс пиролиза. Для этого требуется температура не менее 200 °C.

После розжига заслонка должна быть закрыта, что минимизирует доступ кислорода в топливную камеру, переводя горение в фазу тления. Затем, как описано выше, пиролизные газы высвобождаются и воспламеняются в камере дожигания.

Благодаря такой конструкции обогреватель полностью энергонезависим, поэтому даже в случае отключения электроэнергии дом будет обеспечен теплом.

Этот тип котла уступает по эффективности и экономии топлива энергонезависимым приборам, но именно независимость от наличия электроэнергии делает его популярным выбором среди потребителей. Кроме того, не нужно платить за потребление энергии, что также позволяет экономить на эксплуатации всей системы отопления.

ТОП- лучших твердотопливных котлов

Лучшие твердотопливные котлы медленного горения
#1		Stropuva S40U	⭐ 99 / 1005 — голосов
#2		Свеча S-18кВт	⭐ 97 / 1003 — голосов
Лучший твердотопливный котел с пиролизом
#1		Buderus Logano S171-50 W	⭐ 100 / 1002 — голосов
Лучший классический твердотопливный котел
#1		ZOTA Optima 20	⭐ 99 / 1001 — голосов
#2		Sime SOLIDA EV 5	⭐ 98 / 100
#3		Protherm Beaver 40 DLO	⭐ 97 / 100
#4		Bosch Solid 2000 B SFU 27	⭐ 96 / 1001 — голос
#5		Kentatsu ELEGANT-03	⭐ 95 / 1001 — голосование
Лучший двухконтурный твердотопливный котел
#1		Kiturami KRM 30R	⭐ 99 / 100
Лучший твердотопливный комбинированный котел
#1		ZOTA Mix 20	⭐ 99 / 1001 — голосование
#2		Теплодар Куппер PRO 22	⭐ 95 / 1002 — голосов

Подведем итоги

Так что твердотопливные котлы еще рано списывать в разряд устаревших, неактуальных отопительных приборов. Благодаря современным инновационным технологиям они получили «второе дыхание» и легко конкурируют с другими видами котлов — газовыми и электрическими.

• Котлы длительного горения имеют солидный КПД, достигающий в некоторых моделях 90-95%. Потери тепла, благодаря продуманным процессам дожигания пиролизного газа и конструкции теплообменника, сведены к минимуму. По эффективности и экономичности они ни в чем не уступают газовым котлам.
• Выбросы от этих котлов экологически безопасны, все компоненты, водяной пар и углекислый газ, легко поглощаются растениями.
• Доступность топлива и автономность, не зависящая от наличия газовой сети, является одним из главных преимуществ таких приборов. При установке котла нет необходимости проходить утомительные процедуры получения разрешения. В регионах, где дрова не являются дефицитом, это лучший вариант для отопления дома.
• Котлы могут иметь встроенный второй контур для снабжения дома горячей водой. Даже если они не имеют таковых, к ним несложно подключить бойлер косвенного нагрева.
• Котлы длительного горения довольно неприхотливы и просты в эксплуатации. При правильной эксплуатации они рассчитаны на несколько десятилетий службы.

К основным недостаткам таких котлов относятся следующие:

• Каким бы длительным ни был период работы от одной нагрузки, все равно потребуется периодическое вмешательство для дозаправки топлива в камере сгорания.
• В отличие от газовых или электрических котлов, обязательной профилактической мерой является регулярная очистка котла от накопившейся золы во избежание закоксовывания стенок камеры.
• Для твердотопливных котлов требуется отдельное помещение с хорошей вентиляцией и дымоходом. Эти приборы всегда довольно массивные, поэтому для них необходимо подготовить усиленную зону.
• Дополнительное пространство необходимо для создания запаса твердого топлива, при этом необходимо следить за соблюдением правил хранения. Такие котлы весьма чувствительны к содержанию влаги в дровах. Предельным считается содержание влаги до 20% — при превышении этого показателя возможна резкая потеря эффективности работы устройства.

Stropuva S40U

Модель Stropuva S40U является очень надежной и высокоэкономичной. Для работы котла используется любое твердое топливо любого качества. Котел может обогреть до 100 м2 и подходит для систем водяного отопления с естественной и принудительной циркуляцией. Один день загрузки древесины в котел способен обеспечить до 30 часов работы, 2 дня на брикетах и до 5 дней на угле.

Преимущества

• Высокая эффективность — 90%;
• Экономия топлива и электроэнергии;
• Можно использовать различное сырье;
• Легкость и простота в обслуживании;
• полностью безопасны;
• длительный срок службы.

Недостатки

• Изготовлен из стали — не из чугуна;
• неудобен для наполнения и очистки;
• светлая окраска.

Candle S-18kW

Котел в форме цилиндра, который имеет особый принцип работы: уложенные дрова или древесные брикеты горят только в верхней части. Один кусок дерева может тлеть до 7 часов. При низких температурах котла можно поддерживать непрерывную работу до 1,5 суток. При высоте более 1,5 бойлер не загромождает помещение.

Преимущества

• он является энергетически независимым;
• он имеет высокий коэффициент полезного действия;
• экономичный;
• компактный.

Недостатки

• высокая стоимость.

Buderus Logano S171-50 W

Модель пиролизного котла Buderus Logano S171-50 W оснащена современной автоматикой и обеспечивает превосходный контроль всех моментов работы. Он достигает высокой эффективности и потребляет минимальное количество топлива. Вместительная загрузочная камера вмещает до 58 см древесины. Вместе с усовершенствованным теплообменником он обеспечивает длительное горение и КПД до 89%.

Преимущества

• Инновационная система управления с множеством интегрированных функций;
• Экологически чистый;
• Трубчатый теплообменник имеет эффективность до 90%;
• Легко чистится.

Недостатки

• Для установки требуется прочный пол;
• энергозависимые.

ZOTA Optima 20

Твердотопливный котел, производящий мощность от 3 до 20 кВт. Способен обогревать помещения от 150 до 200 м2, коэффициент (КПД) — 82%. Возможно подключение к системе отопления G2. Полная загрузка углем обеспечивает его работу от 68 до 206 часов, лесопилка — от 57 до 174 часов.

Преимущества

• Загрузочный бункер, обеспечивающий длительное время работы;
• Цифровой блок управления, обеспечивающий идеально адаптированную работу к конкретным условиям.

Конс:

• Механика несовершенна;
• Энергозависимый;
• Внимательно читайте инструкции.

Sime SOLIDA EV 5

Котел SIME SOLIDA EV 5 (Evolution) имеет увеличенную камеру сгорания, что позволяет использовать древесину в качестве основного топлива. Также возможно использование угля. Мощность котла напрямую зависит от используемого топлива: для дров — 41 кВт; для угля — 45 кВт. Время работы котла: дрова горят до 2 часов, уголь — до 4 часов. Котел приспособлен для различных систем циркуляции. 

Преимущества

• Длительный срок службы;
• Легкая загрузка и очистка котла.

Недостатки

• Для установки пол должен быть укреплен.

Protherm Бобер 40 DLO

Чугунный твердотопливный котел мощностью от 18 до 48 кВт. Для отопления можно использовать дрова и уголь. Чугунный теплообменник с использованием технологии GG20 обеспечивает распределение температуры в отдельных секциях. Оригинальная камера сгорания обеспечивает большую поверхность нагрева теплоносителя. Встроенный контур охлаждения предотвращает повышение температуры теплоносителя выше 110 градусов.

Преимущества

• простота в использовании;
• электрически независимые;
• универсальный.

Недостатки

• короткое время горения.

Bosch Solid 2000 B SFU 27

Эта модель стоящего твердотопливного котла изготовлена из стали и обеспечивает отопление помещений площадью до 450 м2. В нем используется топливо из различного сырья: бурого угля, каменного угля, пеллет, кокса, древесины и отходов. Большой приемный бункер позволяет загружать несколько видов топлива и сжигать их непрерывно.

Преимущества

• легкая очистка;
• топливо легко заливается.

Недостатки

• Теплообменник изготовлен из стали.

Kentatsu ELEGANT-03

Надежный и долговечный, твердотопливный котел Kentatsu ELEGANT-03 может отапливать помещения различного назначения. Он имеет простое механическое управление и является энергонезависимым. Для работы можно использовать уголь и древесину. Он оснащен теплообменником из чугуна, устойчивым к высокому давлению теплоносителя, и имеет высокий КПД.

Преимущества

• легко чистить;
• это удобно для дозаправки.

Недостатки

• Теплообменник изготовлен из стали.

Kiturami KRM 30R

Этот котел может работать на твердом топливе и дизельном топливе. Два вида топлива используются одновременно, причем котел сначала сжигает твердое топливо, а затем автоматически переключается на дизельное.

Преимущества

• наличие двух камер сгорания;
• возможность погрузки дров на ночь.

недостатки

• теплообменники из стали.

ZOTA Mix 20

В котле ZOTA Mix 20 используется Х-образный теплообменник. Такая конструкция увеличивает площадь поверхности теплообмена, что улучшает теплообмен и повышает эффективность котла. Он работает как с жидким, так и с твердым топливом. Возможность использования электрического источника тепла в качестве дополнительного источника тепла, для чего в котле закреплен ТЭН из нержавеющей стали.

Преимущества

• Хорошая эффективность (коэффициент полезного действия);
• Использование жидкого и твердого топлива.

Недостатки

• необходимо установить нагревательный элемент;
• Тяжелая конструкция водяной рубашки.

Теплодар Куппер ПРО 22

Модель комбинированного твердотопливного котла, предназначенного для отопления площади от 120 до 220 м2. Простой в эксплуатации, хотя и многофункциональный. Компактные по размеру, но с хорошим запасом хода.

Преимущества

• Многотопливный;
• Имеет предварительно установленный нагревательный элемент.

Недостатки

• Неудобно для погрузки дров и уборки;
• Стальной теплообменник имеет трубчатую форму.

Что нужно для изготовления устройства своими руками?

Чтобы изготовить устройство самостоятельно, необходимо выбрать конструкцию, подходящую для конкретных условий и принципа работы. Конечно, можно пойти и купить устройство в магазине, но дешевле и эффективнее сделать его самому своими руками.

Прежде чем приступить к его изготовлению, необходимо оценить требуемую мощность. Для этого необходимо учесть площадь обогреваемого помещения.

Затем необходимо определить, будет ли на котле установлена дополнительная автоматика.

Автоматика позволяет контролировать температуру в помещении и соответствующим образом регулировать работу котла, а также отключать его функции в случае аварийной ситуации. Но можно обойтись и без него.

После оценки желаемого эффекта от котла и выбора конструкции можно приступать к изготовлению устройства. Наиболее распространенной схемой самосборки считается схема Беляева.

Для его реализации необходимы соответствующие материалы и инструменты. Важным фактором для материалов является их устойчивость к высоким температурам. Чтобы сделать правильный выбор, вы можете обратиться к консультанту в магазине или мастерской по продаже металла.

Необходимые инструменты

Для строительства котла обычно требуются следующие материалы.

• металлические и профильные трубы различных диаметров;
• огнеупорные кирпичи
• листовой металл;
• Воздушный насос или вентилятор;
• Датчик температуры;
• Термостойкие фитинги.

Список инструментов, необходимых для работы с устройством, включает:

• Инвертор и электроды;
• шлифовальная машина и диски;
• дрель и сверла по металлу;
• электрический лобзик.

В процессе сборки к ним могут быть добавлены другие инструменты. Самое главное, что они позволяют разрезать и соединять части котла, добиваться его прочности и герметичности, а также устанавливать необходимые компоненты на корпус.

Этапы постройки пиролизного котла длительного горения

После выбора подходящего эскиза на его основе создается рабочая версия.

Размеры камеры сгорания, топки и других компонентов определяются путем расчетов.

Например, объем загрузочной камеры рассчитывается из расчета 2 литра на килограмм используемого топлива плюс 30%.

Это связано с тем, что дрова могут иметь неровные края и не могут быть уложены вплотную друг к другу, что увеличивает требуемое пространство.

Размеры должны быть рассчитаны на мощность 20-25 кВт. Материалы для этого еще можно найти, если собирать вручную. При более высокой мощности требуется более толстая сталь, которую крайне сложно сварить в домашних условиях из-за необходимости использования мощного оборудования.

Перечень этапов изготовления пиролизного котла включает в себя:

• Резка труб и листового металла шлифовальной машиной.
• Сверление отверстий.
• Сварка топочной камеры.
• Установка перегородки для циркуляции дыма.
• Установка колосниковой решетки между камерой сгорания и секцией дожига.
• Крепление дымовой трубы с заслонкой в верхней части.
• Изготовление отверстий из остатков металла для камеры сгорания и зольной камеры.
• Установка вертикальных стальных перемычек между внутренней и внешней сторонами теплообменника.
• Установка соединений для подачи воды.
• Установка двери из заполнителя с асбестовой вставкой для теплоизоляции.
• Установка огнеупорных кирпичей в зоне дожигания.
• Монтаж регулируемых ножек для балансировки котла.
• Шлифовка поверхности устройства.
• Покрытие термостойкой краской.
• Установка дымового или воздушного насоса.
• Установка датчика температуры или автоматики.

Количество операций может уменьшаться или увеличиваться по мере необходимости.

Подключение к системе отопления

Пиролизный котел может быть подключен к естественной или принудительной системе отопления. В первом случае необходимо тщательно проверить уклон труб. Во втором случае определите мощность насоса для перекачки потока воды.

Важно: Убедитесь, что горячая вода подается от выходов к входам, чтобы температура воды не опускалась ниже 60 °C, когда она попадает в теплообменник. В противном случае существует опасность коррозии устройства

Процедура подключения котла к системе отопления включает в себя.

1. Заполнение системы теплоносителем.
2. Подключение воздушного насоса к сети.
3. Загрузка топлива в камеру и розжиг.
4. Регулировка подачи воздуха в секцию дожигания.

В зависимости от подачи воздуха изменяется интенсивность горения и температура теплоносителя.

Поэтому работа котла должна быть отрегулирована таким образом, чтобы топливо сгорало полностью.

Пиролизный котел – схема изготовления, основные этапы

Для самостоятельной сборки газового отопительного прибора соблюдайте следующие требования:

Необходимые компоненты должны быть вырезаны с помощью шлифовальной машины.
Входное отверстие для топлива расположено немного выше, чем у твердотопливных котлов.
Для регулирования потока воздуха в камеру сгорания необходимо установить дроссель. Это можно сделать с помощью трубы диаметром 70 мм, длина которой должна быть немного больше длины корпуса котла.
Стальной диск приваривается с помощью сварочного аппарата и должен образовывать со стенками трубы зазор около 40 мм.
Для установки упора в крышке котла необходимо просверлить соответствующее отверстие. Она должна быть прямоугольной формы. Проем закрывается дверцей, оснащенной стальной пластиной. Это обеспечит надежную фиксацию. Под ним находится отверстие для слива воды.
Используя трубогиб, согните трубу, которая будет использоваться для транспортировки теплоносителя внутри котла. Таким образом, обеспечивается максимальная теплоотдача.
Количество тепла, передаваемого устройству, можно регулировать с помощью клапана, установленного снаружи.
Сразу после первого запуска котла в дымовых газах не должно быть угарного газа. Если это условие выполняется, значит, система пиролизного котла (концептуальная схема) установлена правильно.

Важно регулярно проверять состояние сварных швов прибора и своевременно удалять из него сажу и золу.

Комбинация пиролизного котла с системой воздушного отопления вместо классической системы водяного отопления — отличный вариант. В результате воздух будет проходить по трубам и возвращаться в систему через пол. Такая система имеет много преимуществ: она не замерзает в сильные морозы, и нет необходимости сливать теплоноситель, когда хозяин уезжает.

Беремся за дело – как сделать свою установку?

Если вы не хотите платить слишком много, но при этом хотите пользоваться таким привлекательным устройством, вы можете сделать это самостоятельно.

Шаг 1: Подготовка инструмента

Нам понадобятся электросварщик, шлифовальная машина и дрель. Из расходных материалов следует приобрести 5 упаковок электродов, 10 отрезных кругов и 5 шлифовальных кругов. Что касается материала, вы должны быть в состоянии найти почти 8 квадратов 4 мм листового металла. Если вы хотите немного сэкономить, можно использовать 3-миллиметровые листы для корпуса, но требования к внутренним деталям более серьезные, и экономить на толщине металла не получится.

Вам также понадобятся три трубы — одна диаметром 32 мм и длиной 1 метр, одна 57 мм (8 м) и одна 159 мм (0,5 м) — полдюжины огнеупорных кирпичей, профилированные трубы с толщиной стенки 2 мм размером 60×30 (1,5 м), 80×40 (1 м), 4-мм стальные полосы шириной 20 и 30 мм и длиной 7,5 и 1,5 м соответственно. Один метр 5-мм стальной полосы шириной 80 мм. Вам также понадобится датчик температуры и дымоход.

Если вы хотите пойти на меньший вес, то в качестве корпуса можно использовать 200-литровую металлическую бочку. Вам также понадобится крышка с ребрами для герметизации емкости, массивный поршень с сечением чуть меньше внутреннего диаметра бочки и металлическая труба высотой около 20 см над нашим телом и сечением 10 см. Наконец, дымоход, который также представляет собой полую трубу с внутренним диаметром 10 см, но его длина должна превышать высоту контейнера не менее чем на 40 см.

Шаг 2: Подбор рабочей схемы

Как уже говорилось, подробную схему котла можно найти в Интернете, но если вы инженер-теплотехник, то вполне реально разобраться в ней самостоятельно. Теперь мы рассмотрим основные компоненты. Такие отопительные приборы состоят из корпуса с загрузочной дверцей и зольной крышкой. Не забудьте о регуляторе контура и трубе для аварийной линии. К защитному теплообменнику должен быть подведен подвод холодной и горячей воды. Также необходимо собрать сливной патрубок с расширительным бачком и обеспечить обратную линию к контуру.

Гораздо проще собрать бытовой пиролизный котел из второго комплекта расходных материалов (с бочкой). Однако его производительность будет значительно хуже. Это зависит от целей, например, при утилизации древесных отходов это будет необходимо. В верхней части бочки делается отверстие и вваривается дымовая труба. К центру поршня приваривается вторая полая деталь, а в крышке прорезается отверстие для выхода края дымовой трубы.

В верхней части воздуховода устанавливается заслонка, с помощью которой можно регулировать количество поступающего воздуха и, соответственно, процесс горения. Поршень также может быть оснащен ребрами для лучшей концентрации сгорающей смеси. Это упрощает эксплуатацию, достаточно заполнить бочку топливом, зажечь его и закрыть контейнер крышкой с поршнем, который медленно движется вниз под собственным весом.

Шаг 3: Установка

Любое отопительное устройство также требует правильного монтажа. Следует отметить, что с технической стороны все достаточно просто, достаточно следовать выбранной схеме, но несоблюдение правил безопасности будет связано с очень серьезными последствиями, вплоть до опасности для жизни. Поэтому такой котел следует размещать только в специальном нежилом помещении, причем особое требование предъявляется к основанию, на котором он будет стоять. Лучше всего подходит бетон или кирпич. Не забудьте установить перед печью толстостенный лист.

В идеале в котельной не должно быть посторонних предметов, но если они присутствуют, выберите безопасное расстояние от них до котла более 20 см. Убедитесь в наличии достаточной вентиляции. Если вы хотите продлить срок службы приборов, утеплите дымоход. В противном случае в дымоходе будет образовываться конденсат, что негативно скажется на работе отопительного прибора.

Инструкция

Первый шаг. Вырежьте 4 стенки корпуса котла из листового металла. Вырежьте отверстия в передней стенке для топки и зольника.

Второй шаг. Необходимо вырезать отверстия для дымохода и дымового ниппеля.

Третий шаг. Мы соединяем все металлические стены вместе, кроме задней стены. Для этого мы используем сварочный аппарат. Тщательно отшлифуйте стыки между боковыми стенками будущего отопительного котла.

Четвертый шаг. Собираем теплообменник котла в соответствии со схемой. Сварить трубы.

Пятый шаг. Вставьте теплообменник в корпус котла. Проверьте герметичность соединений с помощью компрессора. Если утечек нет, мы привариваем заднюю стенку оболочки.

Шестой шаг. Мы устанавливаем решетку с решеткой. Это делит корпус котла на две камеры. В одной (нижней) будет тлеть шихта, в другой — дымовые газы. Мы оснащаем нижнюю камеру вентиляционным каналом, а затем облицовываем каждую сторону огнеупорным кирпичом.

Седьмой шаг. Соберите дверцы зольника и топки. Двери должны располагаться как можно ближе к телу.

Восьмой шаг. Установите собранный котел на кирпичное основание, построенное ранее.

Девятый шаг. Подсоедините дымоход. Рекомендуется обернуть дымоход минеральной ватой для изоляции.

Десятый шаг. Подключите водяной контур к прибору.

Одиннадцатый шаг. Установлен насос воздуходувки.

Кроме того, котел можно автоматизировать, установив систему датчиков и регуляторов температуры. Они регулируют интенсивность подачи воздуха.

Сборка внутренних частей

Лучший способ установки котла — это точная резка листового металла по требуемым размерам. Это трудно сделать самостоятельно с помощью шлифовальной машины, поэтому лучше доверить этот этап работы специалистам, которые сделают это с помощью профессионального оборудования. Если срез идеально ровный, швы будут аккуратными.

Монтаж подготовленных материалов можно разделить на следующие основные этапы.

Листы соединяются и свариваются в соответствии со схемой. В результате получается двухкамерная конструкция.

Внутри камеры забора топлива стенки и воздушные каналы приварены к задней части камер и изготовлены из профильной трубы 60 x 30 мм. По периметру трубки предварительно просверлены отверстия для равномерного распределения приточного воздуха.

Для подачи вторичного воздуха в стену топочной камеры помещается металлическая труба. К нему приваривается патрубок. Он должен быть подключен к котлу через профилированную трубу 20 x 20.

Далее изготавливается теплообменник. Труба разрезается на 10 кусков одинаковой длины. Необходимо взять две плоские металлические пластины и вырезать в них круглые отверстия по диаметру заготовок. Вставьте трубки в пластины и сварите их вместе.

Теплообменник крепится к внутреннему барабану котла, изготавливается заслонка, а затем приваривается задняя стенка.

Внутренняя часть камер выложена огнеупорным кирпичом. Он вырезается, шлифуется и устанавливается на место укладки. Чем выше мощность котла, тем длиннее должен быть газовый зазор в форсунке — от 140 (15 кВт) до 280 мм (50 кВт), ширина — 34 мм.

К передней панели топливного элемента приваривается стенка с предварительно вырезанными отверстиями для труб выпуска и впуска воздуха.

Затем приваривается крышка, а на место заслонки вставляется рог.

Весь котел обрамлен внешними металлическими панелями. Корпус изготовлен из листового металла толщиной 4 мм и углового железа.

Для правильного крепления в заготовке сверлятся и свариваются отверстия.

Двери укреплены огнеупорным кирпичом и установлены на лицевой панели. Для их изготовления лучше всего использовать чугунные плиты.

По окончании сборки завершается сварка. Рекомендуется покрыть верхнюю крышку котла грунтовкой и теплоизоляционным материалом.

Для регулировки воздушных заслонок понадобятся резьбовые шпильки.

Котел должен быть полностью закрыт внешним кожухом. Воздуховод изготовлен из профильной трубы. Вентилятор приваривается к воздуховоду для создания принудительной тяги. Для оптимизации процесса сгорания нижняя камера также выложена кирпичом.

На котле обязательно должна быть установлена группа безопасности: воздухоотводчик, предохранительный клапан, манометр.

Техника безопасности

При установке самодельного котла необходимо соблюдать следующие важные правила

• Для установки отопительного прибора должно быть предусмотрено отдельное котельное помещение;
• В котельной должна быть установлена эффективная система вентиляции. Минимальный размер вентиляционного отверстия должен составлять 100 см2;
• Расстояние между прибором и любыми другими поверхностями и предметами должно быть более 20 см;
• Перед растопкой котла положите на пол стальную пластину толщиной не менее 3 мм;
• установите котел на предварительно сделанное кирпичное или бетонное основание;
• Дымовая труба должна быть надлежащим образом изолирована. Без теплоизоляции процессы конденсации, образования сажи и другие неприятности будут протекать более интенсивно. Это отрицательно скажется на эффективности работы прибора и сроке его службы.

Наконец, необходимо проверить эффективность работы котла. Для этого достаточно пробной загрузки топлива. Если от дыма не пахнет угарным газом, значит, с эффективностью котла все в порядке, и его можно использовать для отопления дома без каких-либо опасений.

Обзор популярных моделей и их стоимость

На российском рынке представлено множество разновидностей котлов российского и импортного производства. Немецкие производители считаются лидерами в производстве газогенераторных систем. Эти устройства, произведенные в Германии, имеют самые высокие показатели эффективности, а также отличаются повышенной экологичностью благодаря низкому уровню выбросов вредных веществ в атмосферу.

Чешские и итальянские производители не менее известны на рынке своей качественной продукцией. В то же время они предлагают оборудование по более низкой цене по сравнению с моделями немецкого производства.

Российские системы отопления являются доступной альтернативой импортным аналогам, так как стоят значительно дешевле. Если у вас ограниченный бюджет, вам стоит выбрать именно их.

Buderus Logano S171-20W

Одна из лучших моделей, произведенных в Германии. По типу конструкции — это напольный энергетический котел с нижней камерой сгорания. Аппарат оснащен современной автоматикой, которая позволяет эффективно управлять всей системой. Он может обогревать до 200 квадратных метров площади при мощности 20 кВт. Его эффективность достигает 89%.

В качестве топлива используется натуральная древесина. Загрузочная камера имеет большой объем (длина до 58 см). Котел оснащен индикатором мощности, термометром и удобным дисплеем. Он выполняет функции защиты от перегрева и блокировки насоса.

Теплообменник изготовлен из стали толщиной 5 мм. Дизайн этой модели также привлекает внимание. Размеры агрегата невелики для газового генератора: габариты 620 x 1136 x 1019 мм, вес 362 кг. Средняя цена составляет 245 000 рублей.

AtmosDC 25GS

Напольная модель от чешского производителя с механическим управлением. Его мощность составляет 17-25 кВт, что позволяет обогревать площадь от 150 до 250 квадратных метров. Эффективность достигает 80%.

Котел работает на древесном топливе. Благодаря вытяжному вентилятору он обеспечивает равномерное горение при различной мощности и упрощает процесс запуска котла. Один заряд перегорает за 8-12 часов при непрерывной работе. Конструкция позволяет легко собирать золу.

Размеры котла составляют 680 x 1200 x 1045 мм, а вес — 408 кг. Цена в различных торговых точках колеблется от 230 до 280 тысяч рублей.

Ferroli SFL 3

Напольная чугунная газогенераторная установка от итальянского производителя. Модель предназначена для отопления промышленных и жилых помещений площадью 200-250 квадратных метров. Мощность агрегата составляет 22,5 кВт. Эффективность достигает 87,6%.

В качестве горючих материалов подходят:

• дерево;
• гранулы;
• каменный уголь и бурый уголь;
• брикеты.

Загрузочная камера вмещает большие бревна, что сокращает трудозатраты на подготовку топлива. Модель имеет компактные размеры — 520 x 940 x 510 мм. Вес устройства составляет 193 кг. Минимальная цена составляет 81 тысячу рублей.

Буржуй-К СТАНДАРТ-10

Бюджетная модель отечественного производства, которая хорошо выполняет свои основные функции. Мощность — 10 кВт, оборудование рассчитано на обогрев площадей до 100 кв. м. Коэффициент полезного действия составляет 85%.

Модель предназначена для работы с различными видами твердого топлива. Это может быть не только обычная древесина, но и топливо в виде брикетов. Очаг имеет объем 0,055 м3 и глубину 50 см, что означает, что вы можете использовать большие поленья.

Размеры модели относительно небольшие, 380 x 760 x 850 мм, а весит она 180 кг. Такой котел можно купить за 39 000 рублей.

Рекомендации по монтажу

Необходимо установить пиролизный твердотопливный котел длительного горения, соблюдая меры пожарной безопасности. В нежилом помещении котел лучше устанавливать на бетонном основании или на металлической плите. Рекомендуемое расстояние от стен помещения или мебели должно составлять не менее 20 см. В котельной необходима хорошая вентиляция на случай выхода угарного газа.

Для соединения используются следующие компоненты:

• циркуляционный насос;
• предохранительный клапан;
• расширительный бак;
• аварийный гравитационный контур;
• клапан для поддержания температуры обратки котла.

Посмотрите видео о том, как установить пиролизный котел своими руками.