Пенопласт — виды и применение, свойства и особенности. Сырье для пенопласта – виды и способы получения разной плотности

Что такое пенопласт?

Пенополистирол — это особый класс материалов, представляющий собой пластичную массу с вспененной структурой и белого цвета.

Структура

Большую часть объема пены составляет газ. Его плотность гораздо ниже, чем у материала, из которого он изготовлен, — полимеров. Благодаря тому, что тепло передается только внутри отдельных ячеек, он обладает хорошими изоляционными свойствами.

Качество снижения шума обусловлено тем, что тонкие перегородки ячеек являются плохими проводниками звука. Пенопласты производятся практически из всех распространенных полимеров. Плотность и механическая прочность пенопластов различны и зависят от технологии производства и обработки, а также от состава исходного сырья.

Из чего сделан?

Как правило, чаще всего мы имеем дело с неспрессованным пенополистиролом в бытовых условиях. Гранулят пенополистирола (EPS) образуется в результате полимеризации стирола с добавлением пентана, который образует поры. Пенополистирол — очень популярный теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из газа, содержащегося в микроскопических тонкостенных ячейках полистирола.

Пенополистирол многократно вспенивается, что приводит к значительному уменьшению плотности материала.

Затем полученную массу высушивают для удаления оставшейся влаги. После высыхания гранулы формуются в привычные плиты.

Прессование происходит на специальных машинах, после чего пена подвергается воздействию горячего пара.

Толщина полистирольных плит может варьироваться от двадцати миллиметров до тысячи миллиметров. Ниже мы подробно рассмотрим технические характеристики этого материала.

Из чего производят пенопласт

Пенополистирол может быть произведен из любого полимера (пластика). Наиболее известными видами сырья являются полиуретан, полихлорвинил, фенолформальдегид, полистирол и другие. Но из какого бы пластика он ни был сделан, только 2% находится в материале, остальное — атмосферный воздух. Отечественный строительный материал производится в соответствии с ГОСТ 15588-2014 и маркируется общей маркировкой ПСБ, к которой добавляются цифры и буквы для обозначения дополнительных свойств: низкой плотности, самозатухающий, универсальный и другие. Сырье для полистирола выглядит как полупрозрачные шары диаметром от 0,2 до 3,7 мм. Материал производится в несколько этапов:

Пенообразование.
Сушка.
Стабилизация.
Резка.
Созревание.
Выпечка.

Одна из методик предусматривает переход к выпечке после стабилизации, минуя два предыдущих этапа. Недавно на рынке появился современный вариант — экструдированный пенополистирол. Он отличается от классического меньшим размером ячеек и полным закрытием. Этот материал считается более технологичным, но обычный полистирол по-прежнему остается самым востребованным, его можно использовать в качестве утеплителя стен из любого материала: стеновых блоков, бетонного монолита, дерева, кирпича и многих других.

Что дает применение пенопласта?

— Экономия затрат на строительство и монтаж;

— экономия тепловой энергии для отопления зданий;

— снижение стоимости отопительных приборов (достигается за счет уменьшения их количества);

— уменьшение конструктивной толщины стен, тем самым увеличивая полезную площадь зданий;

— создание повышенного теплового комфорта в зданиях;

— экологическая безопасность конструкции здания.

Огнестойкость — одна из важнейших характеристик, которой должен соответствовать высококачественный строительный материал. Пенополистирол не поддерживает горение, а температура его воспламенения почти в два раза выше, чем у древесины. Кроме того, при сгорании пенополистирола выделяется в 8 раз меньше энергии, чем при сгорании древесины. Это означает, что температура пламени ниже для пенополистирола. Пенополистирол воспламеняется только при прямом контакте с открытым пламенем. Он самозатухает в течение 4 секунд после прекращения воздействия. Эти характеристики делают его пожаробезопасным строительным материалом.

Единственным недостатком пенополистирола является то, что при горении он выделяет в атмосферу токсичные газы. Поэтому во время строительства следует избегать контакта изоляции с открытым пламенем.

Плотность пенополистирола невысока (в 50 раз меньше плотности воды), но он демонстрирует отличную устойчивость к равномерным механическим нагрузкам, как при растяжении, так и при сжатии.

Пена может выдерживать многолетнее давление, не деформируясь, не разрушаясь и не изменяя своих физических свойств. Хорошей иллюстрацией является его широкое использование при строительстве взлетно-посадочных полос. Долговечность во многом зависит от толщины пенополистирольной плиты и соблюдения правил монтажа.

Долговечность пенополистирола была проверена как в лабораторных, так и в природных условиях.
Поскольку полистирол по сути является пластмассой, исследователи ожидали высоких показателей долговечности. Их ожидания полностью оправдались во время испытаний.

Например, полистирол способен сохранять свои первоначальные тепловые свойства в течение нескольких десятилетий, не деформируясь и не теряя своей структуры. Также было установлено, что он способен выдерживать низкие температуры (-180ºC) и высокие температуры (+95ºC) в течение короткого периода времени. Это делает полистирол идеальным изоляционным материалом в условиях российского климата и расширяет спектр применения материала, например, позволяет ему контактировать с расплавленным битумом.

Особенности

Этот строительный материал широко используется благодаря следующим характеристикам:

простота обработки этого строительного материала позволяет создавать конструкции любой геометрии, даже самые сложные;
низкая прочность на сжатие и высокая плотность;
остается структурно стабильным в широком диапазоне температур от -170 до +80 градусов Цельсия;
высокая устойчивость к различным химическим и биологическим агентам
высокая теплоизолирующая способность делает пеноизол отличным строительным материалом, например, для возведения современных многослойных конструкций в доме;
является экологически чистым строительным материалом, так как не содержит веществ токсичного или опасного характера;
он прост в обращении и установке, даже при использовании обычных строительных клеев.
Цена неэкструдированного пенопласта ниже, чем EPS.

Сфера применения

Этот материал широко используется в различных сферах человеческой деятельности: упаковка продуктов, производство мебели, пошив одежды, наружная реклама, судостроение, электротехника и радиовещание. Однако наибольший спрос на пенополистирол наблюдается в строительной сфере:

Пенополистирол — это строительный изолятор, который можно использовать для утепления стен дома снаружи.
Теплоизоляция для крыш и полов.
В качестве изоляции для инженерных коммуникаций.
Для звукоизоляции между этажами или помещениями.
Полистирольная изоляция используется для теплоизоляции подвала путем покрытия его облицовкой, а также для теплоизоляции фундамента.

Технические характеристики

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации	Прочность на сжатие в диапазоне 0,05 — 0,16 мПа	Прочность напрямую зависит от полимера, из которого была изготовлена пена. Например, фенформальдегидные смолы имеют более высокие показатели.
Теплопроводность	0,038 — 0,043 Вт/мГрад	Это также зависит от марки строительного материала.
Морозостойкость	До 200 циклов — нормально До 500 циклов — экструдированный	Значения зависят от бренда
Поглощение воды	1% в день	Тесты показывают: 3% по объему в течение 1 месяца после полного погружения в воду. Параметры незначительны, тем не менее, если влага проникла в полистирол, то при наступлении холодов он может замерзнуть.
Проницаемость водяного пара, коэффициент	0,03 мг/мхПа	Этот строительный материал не создает естественного воздухообмена между помещениями и улицей.
Огнестойкость	Воспламеняемость G3-G4 Воспламеняемость B2-B3 Образование дыма D3	Пенополистирол считается материалом с низкой степенью воспламеняемости
Стоимость пены	В среднем 3 000 рублей за 1 м3.	Пенополистирол вполне доступен, цена зависит от марки и толщины.
Звукоизоляция	В зависимости от толщины, он может увеличить защиту до 32 дБ	Пенополистирол имеет высокие рейтинги, но хуже других материалов, например, минеральной ваты
Экологически чистый	Безопасный	Не содержит радиоактивных веществ и полностью пригоден для вторичной переработки благодаря отсутствию токсичного сырья и минимальному потреблению энергии.
Продолжительность жизни	от 13 до 80 лет	Зависит от производителя, технологии производства и сырья.
Плотность пены	от 11 до 40 кг/м3	Урожайность зависит от марки.

Теплопроводность

Одним из основных положительных свойств пенопласта является его исключительная теплоизоляционная способность. Это можно объяснить тем, что многогранные ячейки пенопласта полностью закрыты и поэтому препятствуют циркуляции воздуха, что предотвращает проникновение холода и сохраняет тепло. Рекомендуется для изоляции бетонных полов в частных домах.

Защита от ветра и звокоизоляция

Причина высокой степени ветрозащиты и звукоизоляции также кроется в ячеистой структуре. Чем толще слой, тем лучшей звукоизоляции можно добиться в здании.

Благодаря своей структуре, ветру очень трудно проникнуть в слой пены толщиной 2-3 см.

Низкая гигроскопичность

Естественно, пенопласт имеет довольно низкое водопоглощение по сравнению с другими материалами.

Это связано с тем, что вода проникает только через отдельные щели между ячейками. Однако под воздействием времени и холода этот процесс может быть разрушен.

Прочность и долговечность

В зависимости от толщины плиты и качества укладки, долговечность пенополистирола будет разной.

Даже при негативном воздействии пенопластовая плита прослужит около 10 лет, что является значительным сроком.

Мы рекомендуем: Каковы преимущества и недостатки монтажной пены? Панели подходят для использования в строительстве.

Разработаны для того, чтобы выдерживать высокое давление без деформации. Его можно использовать даже при строительстве взлетно-посадочных полос самолетов.

Устойчивость к биологическому и химическому воздействию

Очень устойчив к солям, извести, цементу, краскам, лакам, различным кислотам. Очень агрессивные химические вещества, такие как растворители, ацетон, скипидар, дизельное топливо, мазут, парафин, спирт и вещества, содержащие животные или растительные масла, могут оказать неблагоприятное воздействие.

Под их воздействием структура может быть полностью разрушена и растворена. Пена не является подходящим субстратом для роста микроорганизмов, но после загрязнения они могут там появиться.

Простота установки и удобство использования

Материал очень легкий, поэтому пенопластовые плиты легко обрабатывать и устанавливать. Его можно обрезать до нужного размера без использования инструментов.

Меры предосторожности не требуются, так как материал нетоксичен.

Пожаробезопасность

Хотя производители этого продукта уверяют, что он полностью пожаробезопасен, это не совсем так. Конечно, по сравнению с древесиной, температура, при которой она воспламенится, будет в два раза выше, а температура самого горения в несколько раз ниже.

Он воспламеняется только при прямом контакте с источником огня. Когда экспозиция гаснет, горение прекращается в течение нескольких секунд. Эти характеристики делают его относительно безопасным строительным материалом.

О способности поглощать звуки

Если вам нужно спастись от чрезмерного шума, полистирол абсолютно не поможет. Он способен в некоторой степени гасить ударный шум, но только если уложен достаточно толстым слоем. Но с воздушным шумом, волны которого распространяются по воздуху, пенополистирол не справляется. Именно конструктивные особенности и свойства полистирола — жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью теплоизолирующими. Поэтому звуковые волны, проходящие через воздух, должны быть предотвращены с помощью других материалов.

Водопоглощение

Удивительно, но полистирол способен впитывать воду при непосредственном контакте с ней. Правда в том, что водопоглощение во многом зависит от структурных характеристик материала, его плотности, технологии производства и времени насыщения водой. Но в среднем проникновение воды через полистирол составляет менее 0,25 мм в год. Например, поглощение воды через экструдированный полистирол после 10 дней пребывания в воде может достигать 0,4% от общего объема плиты.

Паропроницаемость

Пенополистирол — это материал с низкой паропроницаемостью.

Особенностью паропроницаемости пенополистирола является то, что она не зависит от степени вспенивания и плотности пенопласта и всегда равна 0,05 мг/(м-ч-Па), т.е. значительно ниже паропроницаемости сосновых, еловых, дубовых бревен или минеральной ваты.

Экологичность

К сожалению, на открытом воздухе полистирол окисляется так же, как и его экструдированный аналог, который окисляется медленнее. В результате этого процесса выделяется ряд токсичных веществ, которые очень вредны для человеческого организма:

ацетофенон;
бензол;
метиловый спирт;
толуол;
формальдегид;
этилбензол.

Кроме того, недавно уложенный полистирол также выделяет стирол. Полная полимеризация материала невозможна на этапе производства. Поэтому стирол выделяется до тех пор, пока материал полностью не полимеризуется.

Кроме того, при горении полистирол выделяет много вредных веществ:

Бромистый водород (гидробромид);
Синильная кислота (гидроцианид);
Фосген (дихлорид карбонила).

Грызуны и пенополистирол

Грызуны и полистирол — извечный вопрос всех форумов, на который давно ответили какие-то неизвестные исследователи. Эти исследователи провели серию экспериментов на полевках, домовых мышах и серых крысах. Все тесты были направлены на определение степени заинтересованности грызунов в полистироле.

Вот краткие выводы, основанные на результатах тестов:

Пенополистирол, как материал, состоящий из углеводородов, не содержит питательных веществ и не является пищей для грызунов или других живых организмов.
В вынужденных условиях грызуны атакуют экструдированный и гранулированный полистирол, а также любой другой материал, когда он выступает в качестве барьера (препятствия) для пищи и воды или для других физиологических потребностей животного.
В условиях свободного выбора грызуны взаимодействуют с полистиролом в меньшей степени, чем в условиях принуждения, и только тогда, когда им требуется подстилочный материал или возникает необходимость стачивать резцы.
Если есть выбор материала для гнезда (рогожа, бумага), полистирол привлекает грызунов в последнюю очередь.

Также было отмечено, что экструдированный полистирол меньше повреждается грызунами.

Виды пенопласта

Он подразделяется на следующие типы:

полистирол;
полиэтилен;
поливинилхлорид;
полиуретан.

Полистирольный

Существует два метода производства этого типа пены:

Без печати. Этот сорт знаком каждому. Когда вы покупаете бытовую технику для своего дома, вы заметите, что она упакована в пенопласт, который состоит из маленьких шариков, скрепленных между собой. Он очень хрупкий и может быть раздавлен и сломан руками.
Прессованный. Однако этому типу крошек придется гораздо труднее. Гранулы такой пены более плотно связаны друг с другом. Технология производства намного сложнее и дороже, чем для непрессованного, поэтому он встречается гораздо реже.

Существует такая разновидность, как экструдированный пенополистирол, он практически не отличается от неспрессованного.

У полистирольных сортов есть один существенный недостаток — высокая гигроскопичность.

Полости между «бисером» и гранулами заполняются водяным паром.

Этот материал не «дышит», поэтому водяной пар никуда не уходит, а при минусовой температуре он может замерзнуть, разрушив конструкцию.

Даже при отсутствии воздействия холода скапливающийся водяной пар ухудшает теплоизоляционные свойства пены и повышает влажность в помещении.

Экструдированный пенополистирол лишен этих недостатков, так как имеет однородную структуру. Он широко используется при производстве одноразовых столовых приборов, посуды и упаковки для пищевых продуктов.

Что можно сказать о долговечности пенополистирола, так это то, что при использовании безнапорного полистирола он прослужит от 10 до 35 лет. Экструдированные прослужат гораздо дольше, около 50-70 лет. Конечно, срок службы напрямую зависит от производителя материала и воздействия разрушительных факторов на месте установки.

Полиуретановые

Одним из примеров пенополиуретана является поролон. Он имеет пористую структуру, хорошую проницаемость для воздуха и водяных паров и высокую эластичность. Он используется в производстве мебели, как в качестве обивочного, так и наполнителя.

Он используется в качестве основы для многих предметов домашнего обихода. Он легко воспламеняется и выделяет опасные вещества, более токсичные, чем полистирол. Это связано с наличием в его составе синильной кислоты. Крайне недолговечный, он желтеет и разрушается под воздействием внешних факторов, таких как ультрафиолетовое излучение.

Поливинилхлоридные

Сам поливинилхлорид представляет собой термопластичный полимер, который содержит до 56,8% связанного хлора, что делает его трудносгораемым. Он может быть произведен методом экструзии или без экструзии. Его свойства аналогичны экструдированному пенополиэтилену.

Не содержит токсичных веществ. Пенополивинилхлорид самопроизвольно гаснет при горении.

Он очень гибкий, но вызывает коррозию металлических конструкций в непосредственной близости.

Полиэтиленовые

Довольно часто встречается в повседневной жизни. Выглядит как полупрозрачная пленка, состоящая из пузырьков воздуха.

Используется для обертывания хрупких предметов и легко повреждаемого оборудования, отлично защищает от повреждений.

Пенополиэтилен очень эластичен, его толщина варьируется от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По прочности он похож на экструдированный полистирол, но его отличительной особенностью является нетоксичность. Он считается экологически чистым материалом с длительным сроком службы. Он легко воспламеняется.

Недостатки пенопласта

Этот материал очень популярен и используется практически повсеместно, занимая лидирующее место в спросе на изоляционные материалы. Его можно использовать как в бытовых целях, так и в массовом строительстве. При всей своей популярности, многие люди просто не знают обо всех недостатках этого продукта.

Легкая воспламеняемость

Несмотря на множество различных видов пенопласта, ни один из них не может долго противостоять огню; при длительном воздействии высоких температур он воспламеняется и превращается в жидкую массу. Дым, образующийся при горении, может парализовать дыхательную систему человека.

Именно из-за этого недостатка данный материал не подходит для отделки вентиляции. Там будет постоянный приток кислорода и пустое пространство. В таком случае тушение пожара будет весьма проблематичным.

Ломкость

Этот материал трудно правильно установить; он легко крошится и трескается. Очень хрупкие: если, например, потолок изолирован полистиролом, хождение по чердаку может повредить изоляцию.

Гигроскопичность

Гигроскопичность — это способность материала поглощать влагу. Не рекомендуется использовать в сырых, влажных помещениях. Это не лучший выбор для декора подвала или ванной комнаты, но полистирол выдержит.

Высокая чувствительность к растворителям

При склеивании пенопластовых плит всегда проверяйте совместимость материалов. Некоторые клеи могут разъедать пену.

Отличное жилье для мышей

Этот строительный материал обладает всеми свойствами, которые могут заставить мышей поселиться в нем: он хорошо удерживает тепло, легко прогрызается и обеспечивает хорошую защиту.

Чтобы избежать этого, покройте материал каменной ватой, которая отпугивает грызунов своим резким запахом. Пенопласт можно также покрыть металлическими вставками, что трудоемко, но создает непреодолимый барьер для мышей.

Недолговечность

Вам придется заменять материал каждые десять лет или даже раньше, если он подвергается воздействию вредных элементов.

Токсичность

Пенополистирол опасен не только при горении. В результате длительного воздействия времени и отсутствия своевременной замены он начинает вырабатывать вредное вещество — стирол-мономер.

Если его установить в непроветриваемом помещении, он будет источать специфический запах, который негативно влияет на здоровье.

Паробарьер

Следует учитывать, что пенопласт не «дышит», поэтому если его установить в помещении без искусственной вентиляции, это приведет к повышению влажности и постоянному образованию конденсата на окнах.

Трудность в установке из-за большого количества стыков

Очень трудно изолировать поверхности сложной формы. Плиты пенопласта довольно малы, и покрыть потолок или пол одним монолитным слоем не представляется возможным.

Требуется много усилий, чтобы плотно подогнать изоляцию и закрыть все стыки.

Подводя итог, можно сказать, что пенопласт обладает рядом свойств, которые не присущи другим материалам, именно поэтому он незаменим при определенных строительных работах: теплоизоляции, строительстве.

Его популярность широко распространена, даже несмотря на некоторые недостатки. Он прост в обращении и довольно дешев, поэтому станет отличным выбором.

Как изготавливают пенопласт

Ранее мы рассказывали вам, . Помните, что этот материал состоит из множества ячеек, заполненных воздухом. Таким образом, производственный процесс должен включать вспенивание материала.

Этапы технологии изготовления пенопласта

Процесс обычно включает в себя:

Теперь более подробно:

1. пенообразование.
В ходе этого процесса сырье помещается в специальный контейнер (пенообразователь), где под давлением (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из резервуара.

2 Сушка полученных гранул.
На этом этапе основной задачей является удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Это делается с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. В то же время гранулы встряхиваются для лучшего высыхания. Это также занимает всего около 5 минут.

3. стабилизация (старение).
Гранулы помещаются в силосы, где они могут стареть. Процесс занимает 4…12 часов (в зависимости от температуры окружающей среды и размера гранул).

Важное замечание: технология производства полистирола может исключать стадию II (сушка). В этом случае стабилизация (выдержка) займет больше времени — до 24 часов.

4. выпечка.
Этот этап производства пенополистирола часто называют формованием. Идея заключается в том, чтобы связать полученные ранее гранулы вместе. Гранулы помещаются в специальную форму, после чего происходит процесс спекания под давлением и при высокой температуре пара. Это занимает около 10 минут.

5 Созревание.
Цель — освободить листы полистирола от избыточной влаги, а также от остаточных внутренних напряжений. Для этого листы оставляют для созревания на несколько дней в свободном пространстве производственного помещения. В некоторых случаях созревание может занять до 30 дней.

6 Резка.
Изготовленные пеноблоки поступают на специальный станок, где блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины и ширины. Этот производственный процесс осуществляется с использованием нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Поэтому осуществляется как горизонтальная, так и вертикальная резка блоков.

Конечно, за этими шестью шагами может последовать седьмой — обработка оставшихся черенков
. В результате они смешиваются с другими гранулами, которые затем подвергаются тем же процессам — спеканию, старению…..

Оборудование, используемое для производства полистирола, представлено в таблице ниже:

Сырьё при производстве пенопласта (пенополистирола, ППС)

Это полистирол, полистирольная суспензия типа PSV. «Бисерный» полистирол.
После вспенивания гранулы увеличивают свой диаметр в 10-15 раз, до 10-15 мм.
Сырье для пенопласта поставляется в мешках по 25 кг или в биг-бэгах по 500 или 800 кг.

Список отечественных производителей сырья для производства пенопласта:

1. Альфапор (Пермь)

2. пластик (г. Узловая, Тульская область).

3. Ангарский полимерный завод (Ангара)

Иностранные производители:

Loyal Chemical — Китай,
LG Chemical — Корея,
Стирохим — Финляндия.

На что ещё обратить внимание при выборе сырья для пенопласта:

Наличие антипиренов. В России в настоящее время запрещено производить сырье без антипиренов (добавка, устраняющая поддержку горения вспененного материала). Поэтому отечественные торговые марки сырья для производства пенопласта заканчиваются буквой «С» — самозатухающий. Иностранное сырье, соответственно, содержит букву «R».
Иностранное сырье может не содержать антипиренов. В этом случае полученный из него пеноматериал будет легко воспламеняться.
Срок годности сырья. Срок годности ограничен 6 месяцами. Устаревшее сырье, обедненное пентаном, не позволит производить легкие марки пенопласта.
Для производства тяжелых и легких марок пенопласта используется различное сырье.
Для заполнения бескаркасной мебели лучше использовать сырье с мелкими гранулами.

Схема применения различных марок

Существуют такие основные виды пенополистирола, которые различаются по плотности и другим характеристикам:

EPS-C-15, плотность этой марки пенопласта до 15 кг/куб.м.
EPS-C-25, от 15 кг/куб.м до 25 кг/куб.м.
EPS-C-35, от 25 кг/куб.м до 35 кг/куб.м.
EPS-C-50, от 35 кг/куб.м до 50 кг/куб.м.

Теплопроводность пенопласта, выраженная в числовом значении, относится к диапазону 0,037 Вт/мК — 0,043 Вт/мК. Это значение может быть связано с теплопроводностью воздуха, которая составляет 0,027 Вт/мК.

Использование пенопласта ПСБ-С-15

Пенопласт EPS-15 можно использовать для утепления фасадов домов. Этот вид изоляции практически не используется в строительстве. Он используется в конструкциях, которые крепятся к строению. Это могут быть открытые балконы или крыльца, выполняющие декоративную функцию. С помощью пенопласта PSB-C-15 формируются фигуры для фасадов и позволяет:

для обрамления углов дома, окон;
для разделения этажей путем создания карнизов.

Для чего подходит ПCБ-C-25

Плотность пенопласта рассчитывается по аналогии с определением плотности кирпича. Например, если 1 куб пенополистирола имеет плотность 25, то его вес составит 25 кг. Прочность на изгиб и сжатие пенополистирола зависит от его плотности. Плотность пены и ее сорт — это совершенно разные характеристики. Например, если рассматривать, SPB-C25 или SPB-C50, то плотность варьируется между 35-50 и 15-25.

Плиты плотностью 25 используются для утепления фасада дома. Стандартом считается пенопласт толщиной 5 см. Этот тип изоляции используется для многих целей. Его толщина может варьироваться — это зависит от предпочтений потребителя.

Пенопласт максимальной толщины можно использовать для изоляции стен, подверженных воздействию атмосферных масс. Его также можно использовать для изоляции стен, так как он является отличным барьером для грибков.

Исходя из назначения материала, его используют в различных строительных конструкциях, и это не ухудшает его качественных характеристик.

Применение пенопласта ПСБ-С-35

Для идеальной облицовки стен можно изменять толщину полистирольных плиток. Не рекомендуется преувеличивать изменение толщины материала, так как это вызовет проблемы с креплением дренажной системы в углах здания.

Перед выбором теплоизоляции необходимой толщины стоит заранее выяснить, какого размера должна быть газовая труба, так как она ни в коем случае не должна нарушать эстетику здания. В этом случае лучше предпочесть материал ПСБ-С-35 толщиной 5 см, чем материал плотностью 25 см толщиной 10 см, тем более что их цена практически одинакова.

Изоляция с плотностью 35 может использоваться для изоляции оконных и дверных откосов, фасадов зданий. Как правило, он стоит в два раза дороже, чем такой же материал из полистирола плотностью 25. При толщине 5 см можно утеплять нежилые строения и гаражи. Аналогичную изоляцию толщиной 7 см можно использовать для изоляции жилых помещений.

Благодаря нормальному уровню плотности можно использовать минимальную толщину теплоизоляции, что не означает снижения качества теплоизоляции. Что касается полистирольной теплоизоляции, то она идеально подходит для изоляции стен подвалов и фундаментов.

Как выбрать оборудование для производства пенополистирола?

Полностью оборудованная линия по производству полистирола.

Решив самостоятельно изготавливать пенополистирол, выберите подходящее оборудование для своей мастерской. Выберите элементы производственного оборудования, исходя из планируемого объема производства.

Например, если количество необходимого вам материала составляет не более 1 000 кубических метров в месяц, вам нужна производительность линии 40 кубических метров в смену. Он сможет доставить такой объем пены.

Обратите внимание, что рассчитанная пропускная способность линии может не соответствовать фактической пропускной способности линии. Это зависит от таких вещей:

Наиболее важным фактором является происхождение сырья: импортное или отечественное. На российских пеллетах производительность может немного снизиться.
Второй нюанс — марка пенопласта, который вы будете производить. Полистирол PSB-12, например, имеет плотность менее 12 кг на кубический метр. Поэтому его можно получить только путем двойного вспенивания. Это снижает пропускную способность линии.

Лучше выбирать оборудование для производства пены, которое имеет высокую производительность. Не эксплуатируйте линию с низкой пропускной способностью на полную мощность, она может вскоре выйти из строя.

Оборудование для производства пенопласта

В нашем каталоге вы найдете все станки, необходимые для запуска линии по производству полистиролаВспениватель ПВ-1Вспениватель предназначен для вспенивания сырья (ПСВс) при производстве вспененных пластмасс.

Как выбрать парогенератор?

Высокопроизводительный газовый парогенератор — до 12 000 кг пара в смену.

Источником пара является парогенератор (паровой котел). Его минимальная производительность должна составлять 1200 кг пара в смену. Однако рекомендуется приобретать паровой котел с большей мощностью. Это позволит увеличить мощность в будущем.

Парогенераторы могут быть сжигаемыми, газовыми или электрическими. Каждый сорт имеет свои преимущества и недостатки:

Преимущество газового котла в том, что цена производимого им пара минимальна.

Минусы газового котла:

Подача газа в парогенератор возможна только при наличии проекта, одобренного компанией Gorga. Котел должен быть установлен инженером по газовым котлам. Кроме того, газовый котел должен быть зарегистрирован в Национальном органе технического надзора.
Эти приборы несколько дороже своих электрических аналогов или аналогов сгорания.
Они требуют обязательной системы очистки воды.

Все эти недостатки требуют дополнительных временных и финансовых затрат.

Дизельные котлы эффективны и неприхотливы.

Преимущества парогенератора внутреннего сгорания:

Это самое простое.
Устройство не требует проекта и разрешения на подключение.
Дизель-генераторы могут производить от 1 200 до 12 000 кг пара в смену.
Котел потребляет 10-50 литров дизельного топлива в час.

Недостатком дизельных котлов является то, что они также требуют водоподготовки.

Электрические паровые котлы компактны, но требуют мощной электросети (380 Вт).

Электрические парогенераторы также просты в установке и эксплуатации. Они более компактны, чем газовые или дизельные генераторные установки.

Недостатком является то, что они требуют большой емкости (мин. 150 кВтч). По этой причине электрические паровые котлы доступны не везде.

Что учесть, приобретая вспениватель

Вспенивающая установка используется для предварительного вспенивания гранул полистирола. На этом этапе сырье предварительно вспенивается, а затем доводится до необходимой плотности.

Под воздействием насыщенного пара гранулы могут увеличить свой объем в 30-50 раз. От этого числа зависит плотность полистирольных плит.

Машина непрерывного вспенивания будет производить нестабильное сырье.

Непрерывное предварительное вспенивание — наиболее распространенный тип машин:

Здесь гранулы полистирола подаются непрерывно.
Уже вспененный продукт выгружается непрерывным потоком через регулируемый по высоте затвор.
Различные высоты и скорости входа гранул доводят их до требуемой плотности.

Недостатками непрерывного предварительного вспенивания являются нестабильность продукта и сложность регулировки плотности. Чтобы избежать этих недостатков, установка оснащена электронными блоками для контроля температуры и дозирования гранул. Эти системы экономят сырье и снижают стоимость пенополистирола.

Для непрерывного вспенивания требуется подача насыщенного пара в пеногенератор:

Расход насыщенного пара в фазе вспенивания невелик.
Количество подаваемого пара не всегда можно регулировать.
Кроме того, не все парогенераторы могут одновременно вспенивать гранулы и формировать пенопластовые плиты. Это приводит к снижению эффективности производственной линии.

Моя инструкция касается использования автономного парового котла небольшой мощности в небольшой мастерской. Это может составлять 15-30 кВт/ч. Очень желательно, чтобы парогенератор имел регулировку мощности.

Циклический предварительный пенообразователь имеет небольшую емкость.

Циклический предварительный вспениватель не так распространен, как его непрерывный аналог. У него другой принцип работы:

Отмеренный объем гранул поступает в камеру вспенивания.
Пар под давлением подается в камеру.
Это приводит к расширению диаметра сырья.
Когда общий объем гранул достигает требуемого значения, гранулы выгружаются.

Преимуществом циклической вспенивающей машины является стабильная плотность перерабатываемого сырья.

Недостатком является его низкая производительность. Этот недостаток устраняется путем автоматизации производства.

Чтобы добиться марочной плотности пенополистирола менее 12 кг на кубический метр, сырье можно вспенивать только многократно. При использовании этого метода требуется высокая точность обработки гранул. Это достигается за счет автоматизации производства и использования пенообразующих машин как непрерывного, так и циклического типа.

Технология производства пенопласта

Технология производства пенопласта включает такие этапы, как первичное и вторичное вспенивание, сушка, выдержка на воздухе, формование и резка готовых изделий.

Процесс производства подробно описан ниже: Сначала включается вспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в блок вспенивания подается пар, подача которого прекращается, когда гранулы полистирола вспениваются до необходимого уровня. Гранулы вспененного полистирола выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы переносятся в силос, где они могут отвердевать в течение 12 часов. После отверждения гранулы загружаются в блок-форму, где из них удаляется воздух.

Гранулы выдерживаются под давлением в течение определенного времени, после чего давление сбрасывается и блок-форма охлаждается. Затем с помощью пневматического толкателя готовый блок проталкивается через стенку блок-формы. Готовые листы пенопласта разрезаются на специальной горизонтальной режущей машине. Отходы, полученные в результате разделения листов, поступают в дробилку, разрезаются на необходимые фракции, загружаются в бункер, где смешиваются с исходным гранулятом пенопласта в соотношении 1:8 и перерабатываются.

Заготовка сырья

Сырьем является вспененный полистирол, продукт химической промышленности. Качество и долговечность пенополистирола зависит от качества исходного материала. Ведь чем больше «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенить его гранулы. Что касается плотности, то этот параметр напрямую зависит от размера получаемых гранул: чем они (гранулы) крупнее, тем выше будет скорость. Напротив, мелкие гранулы могут быть использованы для получения продукта низкой плотности.

Внимание: если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в процессе производства обязательно нужно добавить антипирен (вещество, препятствующее воспламенению).

Сам процесс производства должен начинаться с создания пара, температура которого составляет 115-170 градусов, а давление — от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется оборудование для производства пены, например, парогенератор. Кстати, сам парогенератор по типу используемой энергии может быть:

дизель;
электрический;
газ.

Для того чтобы использовать максимальное количество вырабатываемого пара, необходимо использовать паровой аккумулятор.

Вылеживание

После вспенивания обработанное сырье поступает в специальный силос. Здесь сырье оставляют на 12-24 часа, так как оно должно хорошо просохнуть. Это также стабилизирует внутреннее давление сырья. Затем сырье еще раз подвергается процедуре вспенивания, после чего его можно использовать для процесса формовки.

Формовка

Подготовленное сырье формуется в виде блоков под действием пара. Структура сырья расширяется в процессе формования, что приводит к слипанию массы.

Вспениваем гранулы

Сырье подается в установку для вспенивания в необходимом количестве для формирования материала данной марки, после чего подается пар. Гранулы, находясь под воздействием пара, начинают вспениваться, что сопровождается увеличением их объема примерно в 25-50 раз. Как правило, для производства 1 кубического метра вспененного материала требуется около 15 килограммов сырья.

Сама процедура вспенивания занимает не более семи минут. В конце этого процесса гранулы отправляются в специальную сушильную камеру, где из пара удаляется лишняя влага.

Высушивание

Затем гранулы поступают в сушилку, где они нагреваются воздухом и избавляются от лишней влаги, но их первоначальный объем остается неизменным. Характерно, что воздух поступает снизу, постоянно перемешивая частицы.

Обратите внимание, что влажные гранулы плавают во время процесса сушки, а высушенные гранулы поднимаются и переносятся в бункер выдержки с помощью пневматической транспортной линии.

Резка

После извлечения пены из формы блоки оставляют для затвердевания примерно на 24 часа. После высыхания материала блоки разрезаются на листы.

Безотходное производство пенопласта может быть организовано таким образом, что отходы или товары, не соответствующие каким-либо параметрам, добавляются к сырью на стадии изготовления блоков. Такой способ работы позволяет снизить стоимость сырья.

Документация

Перед началом производства необходимо собрать комплект документации, разрешающей определенную деятельность. Здесь мы подробно расскажем, какие документы необходимы для организации производства пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как индивидуальные предприниматели, уплачивая единый налог. Это лучшее решение, так как изначально довольно сложно заплатить всю сумму налога. Однако в любой момент можно расширить производство, перерегистрировавшись в ООО по упрощенной системе налогообложения.

Необходимо собрать необходимые документы, а также оплатить государственную пошлину. Налоговый режим выбирается из списка пяти возможных налоговых режимов.

Затем определяется код ОКВЭД. В данном случае производство соответствует 22.21 «Производство пластмассовых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т.д.)». После этого можно приступать к сбору документов.

Список нужной документации:

Паспорт (а также нотариально заверенная ксерокопия паспорта).
Копия идентификационного номера налогоплательщика.
Заявление о государственной регистрации.
Доверенность на представителя, который будет передавать документы для предпринимателя.
Подтверждение оплаты сборов.
Уведомление об упрощенном налоговом режиме, если вы его выбрали (необходимо два экземпляра — для печати заявления и для налоговой инспекции).

Вся документация направляется в налоговую инспекцию. Через несколько дней (от 3 до 7 дней) предприниматель должен будет явиться для получения документации, а также регистрационной карточки для открытия бизнеса в качестве индивидуального предпринимателя.

Кроме того, в банке должен быть открыт текущий счет. Вам также потребуется получить разрешение на эксплуатацию от пожарной службы, а также заключить договоры с компаниями на вывоз и утилизацию отходов.

Кроме того, необходимо подготовить комплект внутренних документов:

трудовой договор;
командный контракт; — трудовой договор;
Рабочие инструкции для сотрудников;
правила техники безопасности;
Постоянные поручения.

Габариты

Длина, ширина, высота — 25 x 2 x 2 м.

Необходимая площадь цеха 100 — 150 м².

Энергопотребление

Общая мощность линии 380 В/50 Гц, 10 кВт (не включает мощность для нагрева формы).

Наша энергетическая конфигурация, помимо прибыли, позволяет экономить до 20 000 рублей с 1 линии в смену.

Скорость работы

Производственная мощность 80 м3 полистирола плотностью от 11 кг/м3 до 35 кг/м3 в смену

Ежемесячный объем производства:
1 смена 2 400 м3 пенополистирола,
2 смены 4800 м3 пенополистирола

Толщина

Толщина может быть любой до 200 мм.
Стандартная толщина пены составляет: 50 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм.

Плотность

Плотность производимых пеноблоков варьируется от 11 кг/м³ до 35 кг/м³.

Плотность пены отражается в марке пены.

Себестоимость

Стоимость 1 м3 (25 пакетов) ≈ 27 рублей.

Стоимость рассчитана с учетом стоимости сырья 56 рублей за 25 кг.

Персонал

В одну смену могут работать от 2 до 4 человек. При планировании большого объема производства можно заключить трудовой договор с большим количеством людей. Производством пенопласта занимаются следующие специалисты:

Технолог;
менеджер по продажам;
водитель доставки;
Несколько сотрудников (от 8 человек, если планируется две смены).

Бухгалтерию можно передать на аутсорсинг, что позволит вам сосредоточиться на производственной деятельности, а также на продаже товаров, избегая ненужных хлопот.

Прибыль и расходы

Производство пенопласта как бизнес — довольно выгодное предприятие, так как пенопласт является одним из самых популярных строительных материалов.

Стоимость пенопласта достаточно высока, так как рыночная стоимость одного м³ этого материала составляет около $20, а себестоимость производства — около $10 (электроэнергия, пар, сырье).

Например, если завод производит около 40 кубометров в день, прибыль в месяц (при работе 24 дня в месяц) составит около $20 000. Однако около половины этой суммы (около 9000 приходится тратить на ежемесячные расходы). Чистая прибыль — 9000 — 10000 тыс.

Рентабельность производства пенопласта зависит от количества произведенного продукта, темпов продаж и т.д.

Вот примерный расчет затрат и доходов для создания такого бизнеса с нуля:

Открытие бизнеса — около $25 тыс. (покупка оборудования, регистрация бизнеса, сбор документов, закупка сырья и т.д.).
Затраты в месяц — около $9-10 тыс. (закупка сырья, зарплата, налоги, коммунальные услуги), а аренда — ($2,5 за кв. м) — около $400 в месяц при аренде 150 кв. м.
Приблизительный доход в месяц — около $9000.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что рентабельность данного вида производства составляет около 22%, срок окупаемости 5-6 месяцев.

Переработка материала своими руками

Если вы хотите узнать, как переработать пенопласт, предлагаем вам рассмотреть пошаговую инструкцию. Все, что вам нужно, это необходимое количество пенополистирола и дробилка. Тогда вы сможете запастись пенопластовыми гранулами и использовать их в своих целях. Если у вас нет собственной дробилки для пенопласта, вы можете сделать ее самостоятельно. Ведь заводские модели стоят очень дорого.

Вот что вам понадобится, чтобы иметь в своем хозяйстве новый полезный инструмент:

50 мм канализационная труба из ПВХ;
Рулетка и маркер;
ножовка;
деревянный стержень для установки внутри трубы;
металлические винты;
отвертка и дрель;
металлические дюбели с помощью винтов;
ДСП или фанеры, чтобы сделать коробку.

С помощью этого набора инструментов и материалов можно создать действующую дробилку для пенопласта. С его помощью листы и прочее превратятся в крошки. В основе механизма лежит подвижная часть с зубцами, которая измельчает пену в гранулы. А при наличии контейнера или ящика легче направить материал во вращающийся механизм. Из этого видео вы узнаете, как именно сделать дробилку.

Итак, когда дробилка готова, вы можете приступать к работе. Вот что необходимо сделать:

Выберите подходящее место. Можно выбрать гараж, кладовую, склад или сарай.
Установите дробилку, убедившись, что под ней есть контейнер, в который будут падать крошки. Это может быть ведро, мешок или деревянный ящик.
Дробление пенопластовых листов не составляет труда. Что касается фигурных изделий, то их лучше предварительно разломать на кусочки вручную.
Теперь остается включить наш домашний станок и постепенно перерабатывать сырье.

При использовании этой технологии большая часть гранул остается нетронутой. Это означает, что они будут выполнять свою работу лучше, чем когда-либо. Однако нужно быть осторожным, потому что полистирол электризуется и очень легкий.

Важно убедиться, что в помещении нет сквозняков, иначе потом придется убирать все с пола. Теперь пену можно упаковать и использовать сразу или хранить до тех пор, пока она не будет готова к использованию.

Внимание!
Если растворить пену ацетоном, ее можно использовать в качестве жидкого клея. Однако эту смесь нельзя считать безопасной.

Переработка вспенивающегося полистирола

Производство пенополистирола проходит в три этапа:

Предварительное вспенивание.
Промежуточное кондиционирование (созревание).
Окончательное вспенивание с приданием формы.

На каждом этапе требуется контроль качества по определенным параметрам.

Предварительное вспенивание

В процессе вспенивания гранулы расширяются под воздействием насыщенного пара. Гранулы нагреваются при температуре 80 — 110 °C. В зависимости от давления пара и времени обработки плотность полистирола снижается с 630 кг/куб.м до 15-30 кг/куб.м. Плотность сборного изделия определяет конечную плотность готового продукта.

Чаще всего для строительных блоков гранулы могут повторно вспениваться после промежуточной выдержки в течение 4-6 часов для достижения низкой плотности в готовом продукте. Двойное вспенивание используется для достижения низкой насыпной плотности 15 кг/м3 и ниже.

Первичное предварительное вспенивание позволяет достичь насыпной плотности в 1,5 раза ниже, чем желаемая конечная плотность в готовом продукте. Пентан, содержащийся в исходных гранулах, раздувает их в 50 раз больше их объема, что приводит к образованию пены с закрытыми порами размером 3,6-6 мм после первоначального вспенивания гранул.

Созревание гранул – предварительная выдержка

Промежуточное время выдержки в силосах, в течение которого пентан и водяной пар конденсируются в камерах, образуя вакуум, позволяет воздуху диффундировать в камеры. В то же время полистирол застывает. Время отверждения обычно составляет от 6 до 24 часов, в зависимости от марки полистирола и температуры окружающей среды.

Гранулы сушат (после вспенивания остаточной влаги до 5%), выпускают избыток пентана и стабилизируют в хорошо вентилируемых силосах. Сушка производится в теплых помещениях без сквозняков, иначе гранулы могут «растрескаться». Наконец, тонкие стенки ячеек нового вспененного материала особенно чувствительны к дополнительным колебаниям давления и температуры окружающей среды. По этой причине предварительно вспененный полистирол должен быть стабилизирован сразу после вспенивания.

По этой же причине необходимо избегать механических повреждений гранул во время транспортировки от предварительного вспенивателя до силоса. Рекомендуемая линейная скорость подачи материала составляет не более 8 м/с.

По этой причине лучше всего зарекомендовала себя пневматическая подача с контролируемой скоростью. Трубопроводы не должны иметь резких изгибов во избежание травмирования гранулами.

Формование пенополистирола

Предварительно вспененные гранулы полистирола затем заливаются в вакуумные формы, где они размягчаются и расширяются под воздействием пара в условиях вакуума, а затем сжимаются. Это термический, но не химический процесс. Готовый продукт охлаждается водой и извлекается из формы. Другими словами, при производстве готовых изделий из полистирола не используются дополнительные химические вещества, такие как смолы.

В результате получается формованный полистирол с высоким содержанием воздуха, запертого в огромном количестве закрытых ячеек, что обеспечивает высокую и стабильную теплоизоляцию. Оставшийся пентан продолжает выделяться из камер еще как минимум 24 часа. Во время полимеризации гранулы затвердевают, так как в нагретом полистироле продолжаются процессы полимеризации.

Две схемы получения изделий из пенополистирола

В настоящее время существуют две технологические схемы производства изделий из полистирола, что и определяет виды полистирола.

В первом случае изделия получают путем формования предварительно вспененных гранул полистирола, чаще всего полистирола, предназначенного для упаковки. При втором способе получают так называемый «экструдированный» (экструдированный) полистирол.

В этом случае гранулы полистирола специальных марок нагреваются и затем выдавливаются из экструдера с одновременной подачей вспенивающего агента. Наиболее распространенным является полистирол общего назначения марки 585, производимый Киришским полистирольным заводом.

Ранее в качестве пенообразователя использовались различные фреоны, но в последнее время эти озоноразрушающие вещества уступили место системам на основе CO2, не содержащим фреонов.

В этой статье мы подробно опишем метод производства пенополистирола методом формования и расскажем все об этом виде полистирола.

Сроки хранения сырья для производства пенопласта.

Сырьем для производства пенополистирола является ПСВ-с.

Сырьем для производства пенополистирола является, в частности, пентан. Фактически, пентан «раздувает» гранулы PSV-c, превращая их под воздействием пара в хорошо известные белые шарики.

Поскольку пентан является летучим углеводородным соединением, он постоянно испаряется. Испарение пентана является необратимым процессом. Следовательно, сырье для производства пены имеет срок годности. Как правило, гарантированный срок хранения пенопластового сырья составляет 6 месяцев.

В течение гарантированного срока хранения пенопластового сырья содержание пентана в нем неравномерно. Другими словами, содержание пентана в свежем сырье выше, чем в материале, который хранился в течение трех-четырех месяцев. Сырье, которое хранилось шесть месяцев или дольше, может вообще не содержать пентана или иметь настолько низкое содержание газа, что его едва хватает для одного процесса вспенивания.

Поскольку содержание пентана в сырье варьируется в зависимости от возраста производства, при работе с таким сырьем существуют определенные нюансы.

Если сырье очень свежее, т.е. «с машины», вспенивание проходит очень хорошо. Формирование пены также не вызывает проблем. Единственной проблемой может быть постоянное вспенивание пеноблока. То есть, как только пеноблок был извлечен из формы, процесс вспенивания продолжается. Это может привести к тому, что пеноблок немного разбухнет и потеряет свою форму. На самом деле это не является проблемой для производства. Все неровности и утолщения легко вырезаются машиной для резки пенопласта. Если, конечно, это не обычный станок, который режет в трех плоскостях.

Более серьезной проблемой является сырье с длительным сроком хранения. Пентана в таком сырье уже недостаточно для правильного вспенивания и формирования пеноблока. Кроме того, если в сырье содержится очень мало газа, пеноблок может дать усадку. Потеря до 5 — 10% своего объема.

В моей практике был такой случай: мы закупали (по просьбе заказчика) сырье у компании BASF. Мы думали, что, используя настоящее немецкое сырье, мы получим настоящее немецкое качество. Но это было не так…. О том, что это сырье пролежало на складе больше года, продавец скромно умолчал. Никто не хотел покупать дорогостоящее сырье для производства пенопласта, пока не появились мы J. Так, при формовании блока пеноматериал давал усадку до 10 см на 1 м высоты. Через некоторое время нам удалось приготовить пенопласт из этого устаревшего сырья. Мы нашли выход из ситуации благодаря опыту. Мы сделали двойную формовку блока. То есть сначала мы делали все как обычно, потом открывали форму и добавляли еще сырья, заполняя тот объем, который закончился. Это было похоже на то, как если бы мы приварили к блоку кусок пенопласта. Хорошо, что у нас было всего пять тонн сырья. Нам удалось переработать это сырье с небольшой прибылью, и клиент остался доволен.

Меры безопасности при производстве пенополистирола

Производство полистирола классифицируется как взрывоопасное производство и требует особых мер безопасности. Пентан, который выделяется во время вспенивания и отверждения пенополистирола в силосах, тяжелее воздуха и скапливается на уровне пола в производственных помещениях. Поэтому необходимо предусмотреть искробезопасное оборудование и трубопроводы, а также установить датчики для контроля безопасных уровней пентана.

Места, где накапливается пентан, — это склад сырья, зона выдержки и зона хранения готовой продукции.

Поэтому меры безопасности:

Должно быть предусмотрено не менее 2 путей эвакуации.
Места хранения пеллет и готовой продукции должны быть разделены противопожарными перегородками.
Оптимальная температура в силосе составляет 24 ᵒC.
Объем силоса должен быть в 2-2,5 раза больше дневного объема производства.
Материал следует хранить при температуре не менее 20 ᵒC и относительной влажности не менее 70%.
Стены и полы должны быть выполнены из огнестойких материалов, а все технологическое оборудование должно быть искробезопасным.
Проходы должны быть не менее 1,2 м.
Датчики пламени и дыма и автоматическая система пожаротушения.

Известно, что установки из полистирола сгорают в течение 12 секунд. По этой причине переработка пенополистирола размещается в отдельно стоящих зданиях

Подведем итоги

Пенополистирол — отличный и универсальный материал. Его можно использовать в самых разных областях. Его основными преимуществами являются дешевизна, легкость, устойчивость к влаге и отличные шумопоглощающие и звукоизоляционные свойства. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает его незаменимым в строительстве. Так что если у вас есть небольшое количество полистирола, который просто валяется без дела, почему бы не вдохнуть в него новую жизнь? Переработайте его, и вы сможете использовать его в качестве сухой изоляции. И если хорошенько подумать, то можно найти множество вариантов его использования.

Post Views: 84