Печь на отработанном масле своими руками: конструкция принцип работы. Схема печи на отработке

Что такое отработка и как ее использовать

В основном, это отработанное моторное масло, смазка двигателя и ходовой части. В процессе работы технического масла изначально достаточно чистый нефтепродукт насыщается шлаками — частицами металла (результат трения и механического повреждения деталей), сажей, солями, смолистыми соединениями. В результате такого насыщения масло больше не годится для смазки, но оно хорошо горит, что делает его пригодным для использования в качестве топлива.

Состав отходов примерно на 85% горюч, и при сжигании образуется около 11 киловатт-часов тепловой энергии на литр. Это делает продукт сопоставимым с дизельным топливом по топливной эффективности.

Важно: если масло сильно загрязнено твердыми частицами, перед использованием его необходимо профильтровать.

В этом случае плита с масляным фильтром будет работать дольше и лучше, а чистить ее придется реже.

Где стоит использовать самодельную печь на отработке

Поскольку в процессе сгорания машинное масло, особенно отработанное, издает не самый приятный запах, да и с точки зрения здоровья не очень полезно, лучше не использовать этот тип плиты в жилых помещениях. Если нет другого выхода, необходимо иметь качественный газ для сжигания.

Чаще всего плиты устанавливаются в нежилых помещениях — подсобных, гаражах, сараях, мастерских и так далее, — где нет необходимости в постоянном отоплении, а только в нагреве воздуха в течение относительно короткого времени.

Благодаря тому, что даже самая простая конструкция такого «буржуйского гаража» позволяет регулировать интенсивность сгорания топлива, можно обеспечить либо экономичный режим его использования и постепенный прогрев помещений, либо повышенный расход с очень быстрым нагревом воздушного объема.

Область применения

В своей основной конструкции бытовые печи на отработанном масле нагревают воздух. Их также называют тепловыми пушками, генераторами тепла или радиаторами. Для отопления жилых помещений в таком виде он используется редко: воздух осушается, кислород от нагретых металлических стен сгорает. Но для поддержания нормальной температуры в промышленных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: они быстро повышают температуру. Их можно встретить на АЗС, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где нет легковоспламеняющихся материалов, складах, теплицах и т.д.

Вытяжные кухни на заказ — лучшее решение для гаражей

Многие варианты могут быть модифицированы: можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такие приборы уже относятся к категории водонагревательных и могут быть размещены в системе водяного отопления. Но для загородных домов, хозяйственных построек с животными и т.д. их можно использовать.

Виды самодельных печек на отработке

Моторное масло, загрязненное примесями, само по себе не воспламеняется. Поэтому принцип работы любого масляного камина основан на термическом разложении топлива — пиролизе. Проще говоря, чтобы получить тепло, отходы необходимо нагреть, испарить и сжечь в плите, подавая воздух в избытке. Существует 3 типа оборудования, в которых этот принцип реализуется по-разному:

Простая и наиболее популярная конструкция прямого сгорания с дожиганием паров масла в перфорированной открытой трубе (так называемая чудо-печь).
Плита на отработанном масле с закрытой дожигательной камерой;
Бабингтонская горелка. Как он работает и как сделать его самостоятельно, подробно описано в другой нашей публикации.

Внимание. Серьезные мастера, знающие толк в использовании жидкого топлива, изготовили факельные горелки в единичных экземплярах по заводским лекалам. Но из-за сложности такой конструкции они недоступны широкому кругу домашних и гаражных мастеров, поэтому здесь мы ее рассматривать не будем.

Эффективность факельных горелок низкая, максимум 70%. Обратите внимание, что расходы на отопление, упомянутые в начале статьи, рассчитаны по заводским теплогенераторам с КПД 85% (чтобы получить полную картину и сравнить нефть с древесиной, вы можете перейти сюда). Соответственно, расход топлива у самодельных обогревателей значительно выше — от 0,8 до 1,5 литров в час против 0,7 литров у дизельных котлов на 100 кв. м площади. Этот факт следует учитывать при строительстве печи для приготовления тепла из отходов.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Пиролизная печь, изображенная на рисунке, представляет собой цилиндрический или квадратный сосуд, заполненный на четверть отработанным маслом или дизельным топливом и снабженный воздушной заслонкой. В верхней части находится сварная труба с отверстиями, через которые поступает вторичный воздух через тягу дымохода. Еще выше расположена камера догорания с перегородкой для отвода тепла от продуктов сгорания.

Информация. Нет необходимости делать верхнюю топку. Существует более эффективное решение для отвода тепла — сделать дожигатель с поворотом на 90° и направить его в наклонный дымоход, теплообменник-экономайзер или во внутреннюю часть обычной дровяной хижины.

Принцип работы следующий: топливо необходимо поджечь с помощью легковоспламеняющейся жидкости, после чего отходы испарятся и начнется первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, поступающие в перфорированную трубу, воспламеняются от контакта с потоком кислорода и подвергаются окончательному сгоранию. Интенсивность пламени в камере сгорания регулируется воздушной заслонкой.

У этого нагревателя есть только два преимущества — простота и дешевизна и независимость от электричества. Для остальных есть только минусы:

Прибору необходима стабильная естественная тяга; без нее прибор начинает дымить в помещение и затухает;
Попадание воды или антифриза в масло вызывает мини-взрывы в камере сгорания, поэтому из дожигателя во все стороны разлетаются огненные капли, и владельцу приходится тушить пожар;
высокий расход топлива до 2 л/ч при низком тепловыделении (львиная доля энергии уходит в дымоход);
неразделенный корпус трудно очистить от нагара.

Хотя они выглядят по-разному, работают они по одному и тому же принципу — на фотографии справа пары топлива сгорают внутри дровяной плиты.

Некоторые из этих недостатков могут быть компенсированы хорошими техническими решениями, которые будут описаны далее в этой статье. При эксплуатации необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности, а также проводить обработку отработанного масла — его осаждение и фильтрацию.

Плюсы и минусы капельницы

Кардинальное отличие этого обогревателя заключается в следующем:

перфорированная трубка помещается внутрь стального кожуха из баллона или газовой трубы;
топливо попадает в зону горения в виде капель, которые падают на дно чаши, установленной под дожигателем;
для повышения эффективности устройство оснащено вентилятором с усилителем, как показано на схеме.

Схема аппарата капельного сгорания с самотечной подачей топлива из топливного бака

Внимание. Капельная плита может работать и от естественной тяги дымохода, но тогда необходимо увеличить диаметр и количество отверстий в дожигателе.

Настоящим недостатком капельной плиты является сложность реализации для новичка. Дело в том, что нельзя полностью полагаться на чужие чертежи и расчеты, печь должна быть изготовлена и приспособлена к вашим условиям работы, а подача топлива должна быть правильно организована. Другими словами, она потребует неоднократных модификаций.

Пламя нагревает корпус обогревателя в одной области вокруг горелки

Второй недостаток характерен для плит с наддувом. Последняя довольно быстро прогорит, если она не сделана из толстого металла или нержавеющей стали. Но эти недостатки с лихвой компенсируются преимуществами:

Прибор безопасен в эксплуатации, так как зона горения полностью закрыта железным корпусом.
Приемлемое потребление отработанного масла. На практике хорошо отрегулированный колосниковый нагреватель с водяной циркуляцией сжигает до 1,5 литров в час для обогрева площади в 100 м².
Можно обернуть корпус водяной рубашкой и превратить плиту на отработанном масле в котел.
Подача и выход топлива в приборе регулируется.
Низкая высота дымохода и легкая очистка.

Котел с наддувом, сжигающий отработанное машинное масло и дизельное топливо

Лирическое отступление. Поскольку масляные турбонагреватели практически бездымны, сажа накапливается в картере лишь в небольших количествах. Умный мастер позаботится о том, чтобы его можно было легко удалить.

Печь на отработке из старого газового баллона

Вам также понадобится листовой металл толщиной 4 мм (около 50 см в квадрате).Но более важным является другой основной элемент — 50-литровый баллон для отработанного газа, лучше старый советский пропановый газовый баллон. Кислородный баллон тяжелее, объемнее и с ним сложнее работать. Кроме того, вам понадобятся:

стальная труба диаметром 100 м и длиной 2 000 мм;
клапан с резьбой ½»;
стальной уголок с фланцем 50 мм, метр или более;
зажимы;
петли;
кусок шланга для подачи топлива;
Тормозной диск для автомобиля. Диаметр следует выбирать таким, чтобы он удобно помещался в цилиндре;
Еще один баллон (фреон), чтобы сделать топливный бак.

Последовательность работы:

Слейте остатки газа из баллона, просверлите отверстие в дне и промойте баллон водой;
Вырежьте два отверстия в боковой стенке — большое нижнее и меньшее верхнее. В нижнем будет располагаться топливная камера, в верхнем — камера дожигателя. Кстати, если размеры нижнего отверстия позволяют, в качестве топлива можно использовать как древесину, так и отходы;
Изготовьте дно камеры дожигателя из листовой стали;
С помощью трубы сделайте горелку, т.е. место, где летучие газы смешиваются с воздухом и воспламеняются. В горелке просверливаются отверстия (по принципу, описанному выше), труба СЛИФТИРУЕТСЯ внутрь, это необходимо для более высокой эффективности изделия;
готовая горелка приваривается к нижней части камеры дожигания;
мы делаем поддон из тормозного диска и куска листовой стали. Поверх него мы привариваем щит;
Для соединения конфорки с крышкой противня лучше использовать розетку — это облегчает обслуживание духовки;
Выполните подачу топлива. Это делается путем проделывания отверстия в стенке цилиндра и вваривания в это отверстие трубы с резьбой;
На внешнем конце трубы находится клапан, к которому подсоединяется шланг. Шланг подсоединяется к топливному цилиндру;
К верхней части топливного цилиндра приваривается дымовая труба, которая «тянется» вверх к выходу из помещения.

Фактически это завершает саму плиту, но лучше дополнительно построить теплообменник — это повысит эффективность.

Один из вариантов теплообменника — пластины, приваренные к корпусу, — можно увидеть на фото ниже.

Готовая плита с открытой дверцей (для этого нужны петли; вырезанные в пункте 2 части цилиндра крепятся к петлям).

Печь на отработке с наддувом

Эта конструкция также основана на 50-литровом цилиндре.

Подача воздуха осуществляется с помощью вентилятора (например, от отопителя ВАЗ 2108), который увеличивает тягу в дожигателе и превращает всю поверхность цилиндра в теплообменник.

Процесс работы и зажигания показан на видео.

Печь на отработке с водяным контуром

Реализация плиты с циркуляцией воды может быть почти такой же, как и в самом простом варианте. Основное отличие заключается в организации отвода тепла в водяную охлаждающую среду. На рисунке ниже эта возможность реализована путем обертывания трубы вокруг корпуса плиты. Разумеется, холодная вода подается снизу, а нагретая — сверху.

Более «продвинутым» вариантом является плита с «водяной рубашкой». Собственно тело заключено во второй, полый корпус, внутри которого циркулирует вода. Нагретая жидкость подается к радиаторам отопления.

Правда, фраза «бездымный» с сайта производителя является небольшим преувеличением — это реально только при условии регулярной чистки дымохода и использования достаточно качественного, отфильтрованного топлива.

На фотографии устройство выглядит следующим образом.

Печь с капельной подачей топлива

Этот тип печи для сауны более безопасен, чем конструкции, в которых топливо заливается сразу. Если подавать его постепенно, то продолжительность горения можно легко регулировать.

Необходимо иметь отдельный топливный бак, из которого пот забирается небольшими порциями, почти по каплям, с помощью специального устройства.

На фотографии ниже показана конструкция с отдельным масляным баком, расположенным над топливным элементом. Печь основана на газовом баллоне и использует клапан для регулировки интенсивности подачи. Детали конструкции описаны выше.

Мини печь на отработке своими руками

Это самодельная плита небольшого размера и веса (10 кг), расход топлива составляет около 0,5 лиры в час и дает 5-6 кВт тепла. Его можно нагреть сильнее, но это не обязательно: он может взорваться. Конструкция нравится водителям: она быстро нагревается даже в сильные морозы, экономно расходует масло и компактна. Именно поэтому его можно назвать «гаражом».

Топливный бак этого небольшого пневматического пистолета собран из нижней и верхней частей стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень прочная конструкция (сделайте себе хотя бы один круглый шов от цилиндра — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Емкость может быть изготовлена из любой другой емкости аналогичных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой около 350 мм.

Небольшая плита для отходов, весит около 10 кг, своими руками ее легко

Помимо топливного бака, необходимо сделать трубу, в которой смешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенки должна быть не менее 4 мм. Можно использовать трубу подходящего диаметра. Конусы сварены из конструкционной стали толщиной не более 4 мм.

Размеры нагревателя отработанного масла, указанные на чертеже конструкции, могут быть изменены в большую или меньшую сторону максимум на 20 мм. Особую осторожность следует соблюдать при сварке швов в отверстиях: топливно-воздушная смесь остается там в течение длительного времени, и в результате температура получается высокой.

Длина дымохода не должна превышать 3,5 метра. В противном случае, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет затягиваться в дымоход, что значительно увеличит расход и снизит теплоотдачу.

На иллюстрации справа показан вариант самодельной кухонной плиты с водяным отоплением. Вокруг верхней части зоны дожигателя сделано несколько витков стальной трубы, через которую пропускается вода. Чтобы температура газов не падала слишком сильно, змеевик покрывается стальной оболочкой для отражения тепла. Холодная вода подается снизу, проходит через змеевик, нагревается и вытекает в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен среди жителей коттеджей и гаражей. Это удобная маленькая плита с круглой или квадратной зоной горения. Конструкция настолько удачна, что были разработаны даже промышленные варианты. Например, одна компания продает его под названием «Рица». На схеме указаны все необходимые размеры.

Схема плиты на отработанном масле с размерами — все необходимое для самостоятельного изготовления

Видео-рассказ о том, как собрать эту плиту, является полезным руководством для начала работы.

На видео ниже показан вариант квадратного фута, как его заполнять и каковы размеры.

Техника безопасности

Позвольте мне начать с предупреждения и предостережения. Прежде чем начать, внимательно изучите, что вы можете сделать. Помните: эта плита является потенциально опасным прибором. Любая ошибка может привести к тяжелым последствиям. Но если вы все сделаете правильно, то готовый самодельный утилизатор ни в чем не будет уступать сертифицированному заводскому.

Я сам сделал плиту. Я не являюсь экспертом по системам отопления и не претендую на это звание. Я даю инструкции как они есть, вы можете использовать их строго на свой страх и риск.

Единственное, что я могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не устанавливайте масляную плиту не капельного типа. В таких агрегатах резервуар для отработанных газов находится в нижней части основной части конструкции. Это не рекомендуется, поскольку масло после нагревания становится пожароопасным и вообще непредсказуемым.

Общие принципы работы печи для гаража или дачи на отработке

Процесс прост: поскольку само масло не столько горит, сколько дымит, его нужно нагреть до температуры кипения и поджечь выделяющиеся пары. Поэтому необходим бак для нагрева масла, точки подачи воздуха и камера дожигания. И, конечно же, дымоход.

На рисунке ниже показана конструкция простейшей квадратной плиты с топливным баком.

Итак:

Топливный бак, также называемый очагом, заполняется примерно на ½ … 2/3 объема. Больше делать нельзя, так как либо масло выльется во время приготовления, либо не хватит горючих паров;
как только топливо немного осядет в баке и выделится определенное количество паров, поджечь содержимое. Для этого используется «факел». — горящая спичка, тряпки (желательно также промасленные), бумага. Затем закройте заправочное отверстие и не открывайте его снова, пока топливо не сгорит;
По мере нагрева масла все большее количество паров начинает выходить из него в зону дожигания, смешиваясь по пути с вторичным воздухом. Поскольку температура нагретого пара намного выше температуры воздуха, окружающего дымоход, кислород очень активно втягивается в отверстия, способствуя повышению температуры горения. Тягу можно регулировать с помощью заслонок, тем самым увеличивая или уменьшая интенсивность сгорания паров;
Нагрев окружающей среды происходит в результате теплообмена между раскаленной камерой сгорания, дымоходом, камерой дожигания и воздухом. Чтобы прибор дольше отдавал тепло, между камерой сгорания и дымоходом устанавливается заслонка, которая уменьшает скорость удаления нагретых и горящих паров.

Размер (объем) дожигателя и камеры сгорания должен быть примерно одинаковым для обеспечения равномерного процесса.

Если печь изготовлена правильно, пламя имеет сине-белый цвет. Соответственно, температура горения составляет 1000 градусов Цельсия или выше. Если пламя имеет золотисто-оранжевые или красноватые оттенки, температура горения явно недостаточна — плохая тяга, малое количество отработанного тепла и общие проблемы конструкции. При сине-белом пламени сажа, образующаяся при сгорании, частично сгорает, прежде чем попадает в дымоход, что заметно снижает частоту очистки дымохода.

Независимо от того, насколько хорошо спроектирована и построена конструкция, сажа и копоть обязательно будут накапливаться, и на дне топливного бака будут скапливаться невоспламеняющиеся отложения. По этой причине печь должна быть как можно более разборной, чтобы облегчить чистку.

Особенности устройства дымохода

Длина дымохода для этого типа плиты должна быть не менее 4 м. Это необходимо как для обеспечения тяги, так и для эффективного удаления отходов после сгорания. Также важно обеспечить хорошую вентиляцию в отапливаемом помещении, поскольку часть продуктов сгорания уходит не в дымоход, а в помещение.

Диаметр дымохода принимается не менее 100 мм, а наличие изгибов, поворотов, сложной формы крайне нежелательно — чистка дымохода требуется гораздо чаще, чем при использовании обычных плит, так как топливо выделяет большое количество сажи.

Оптимальная установка буржуйки — строго под отверстием в крыше, через которое будет выведен дымоход. В этом случае вертикальное положение дымохода обеспечивает постоянную тягу и легкую очистку. Внешняя часть дымохода должна быть изолирована. Если этого не сделать, конденсат, смешанный с несгоревшей сажей, будет оседать на внутренних стенках и быстро сузит проход дымохода.

Пример расчета размеров печи

Как упоминалось выше, расход топлива составляет около 1…2 литров в час. Излучаемое тепло составляет около 11 кВт/ч на литр. Это означает, что плита может отдавать 11…22 кВт/ч в час. Чтобы рассчитать необходимый объем камеры сгорания с учетом времени горения, исходим из следующего

Объем помещения (гаража) составляет 7x4x2.5=70 кубических метров, площадь поверхности — 28 квадратных метров;
мы считаем, что на каждый квадратный метр площади гаражного типа требуется минимум 500 Вт (база 100 Вт, введите коэффициенты для всех наружных стен, неутепленной крыши и фундамента, большого входного проема, металлической конструкции);
Соответственно, для площади 28 кв. м необходимо 14 кВт энергии в час.

Увеличивая минимальную мощность нагревателя (путем увеличения тяги), можно достичь желаемой температуры в помещении. Однако расход топлива увеличивается примерно до 1,5 … 1,6 литра в час. Поэтому для продолжительности горения не менее 6 часов объем топки должен составлять 10 литров. Это соответствует 0,001 кубического метра, т.е. размер топки должен быть, например, 10x10x10 см. В действительности объем очага превышает требуемый объем топлива в 1,5…2 раза, т.е. размеры должны быть 20х10х10 см или больше, для мини-плиты это вполне достаточно. Обычно его берут с солидным запасом, т.е. 50х30х15 см. Это означает, что вам не нужно доливать топливо каждый раз, когда вы зажигаете плиту.

Важно: в случае большого очага необходимо погасить огонь до того, как прогорит топливо. Процесс тушения можно увидеть на видео.

Длина трубы 40 см, а диаметр 10 см соответственно. Площадь стороны цилиндра равна его высоте, умноженной на длину окружности основания (диаметр, умноженный на число π), в нашем случае 40×3.14×10=1256 см. Соответственно, площадь всех отверстий составляет одну десятую от общей — 125,6 см2. Учитывая, что площадь одного отверстия диаметром 10 мм составляет πx0,52=3,14×0,25=0,78 кв. см, для такой трубы необходимо 125,6/0,78=160 отверстий.

Обратите внимание! Принятое значение — площадь отверстий 10% от общей боковой площади трубы — является относительным! Количество отверстий при производстве учитывает прочность изделия и обычно заметно меньше!

Учитывая, что развернутый цилиндр представляет собой прямоугольник 31х40 см и что отверстия должны быть расположены в шахматном порядке, нам придется сделать 12 вертикальных рядов по 13 или 14 отверстий. Разметка вертикальных рядов проста — разделите верхний или нижний периметр основания трубы на 12 частей любым геометрическим способом и проведите вертикальные линии сверления.

Расстояние между рядами составит 3,3 см. Разметка вертикальных рядов немного сложнее, поскольку в каждом втором ряду необходимо перемещать верхнюю (или нижнюю) точку разметки на половину расстояния между отверстиями. Учитывая, что мы должны сделать отверстия не на краю трубы, к запланированному количеству отверстий прибавляем 1 и рассчитываем шаг: для 13 отверстий он составит 40/(13+1)=2,85 см, для 14 — 40/(14+1)=2,6 см.

Инструкция по изготовлению печи на отработке с чертежом

За основу мы возьмем следующий чертеж.

Вам понадобятся:

стальной лист толщиной 4 мм и 6 мм (размеры листа зависят от выбранных размеров плиты, даны по чертежу), стальная труба диаметром 100 мм и длиной 400 мм;
Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом по металлу;
сварочный аппарат;
сверла по металлу и дрели;
листогиб или другое устройство, которое может сгибать листовой металл в цилиндр
шпильки или болты с резьбой не менее M12, подходящие гайки и шайбы.

Последовательность операций:

Вырежьте детали. Вырежьте детали в соответствии с размерами, указанными на чертеже. Для колец используйте полосы, ширина которых равна высоте кольца, а длина — длине окружности с припуском на сварку. Например, для кольца диаметром 352 мм и высотой 60 мм требуется полоса размером 60×1105 мм. Припуск под сварку составляет 1…1,5 см, возможна сварка встык.
В готовых деталях вырезаются отверстия нужного размера и формы. Учитывайте допуски деталей — лучше примерить размер отверстия «по месту». В трубе просверливаются отверстия в зависимости от планируемой интенсивности горения и состояния прочности: чем больше отверстий, тем сильнее тяга, но тем менее прочна труба. Обычно отверстия сверлятся с интервалом 7…10 см.
Сначала мы собираем два блока — топливную камеру и камеру дожигателя — затем прикрепляем их к трубе. Не сваривайте, чтобы предотвратить разборку, просто плотно прижмите детали друг к другу! Края можно отшлифовать или слегка подрезать для подгонки.
Наконец, привариваются ножки и закрепляются винтовые соединения для ворот и крышек, чтобы резервуары были доступны для очистки. Рекомендуется приварить распорки между топливным баком и камерой дожигания. В качестве распорок можно использовать арматуру или любой подходящий стержень.
Установите дымоход и закрепите его на конструкции с помощью болтов или шпилек.

Ниже представлен еще один вариант схемы и чертежи варочной печи на отработанном тепле своими руками. Здесь также используются цилиндрические отсеки, но оси цилиндров направлены параллельно земле.

В этом видеоролике показано, как собрать и использовать эту плиту.

На отработке: эскизы и чертежи

Операционные плиты для отходов могут быть изготовлены любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб или использованные кислородные баллоны. Некоторые эскизы с пояснениями приведены ниже, а здесь вы узнаете, как сделать горелку для сжигания топлива из паяльной лампы.

Круглая печь из листового металла

Он состоит из топливного бака, который соединен с камерой сгорания, камеры дожигания — перфорированной трубы и верхней камеры, оснащенной перегородкой для распространения пламени. На крышке нижней камеры имеется отверстие для подачи топлива и воздуха. Чем больше открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Он состоит из двух стволов. В нижнем находится масляный бак с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхний ствол, заполненный водой. Верхний ствол должен быть оснащен водопроводными соединениями.

По конструкции эта плита напоминает самовар, ее стенки не слишком нагреваются. Поэтому его установка рекомендуется для теплиц, животноводческих помещений и помещений с небольшими размерами, где возможен случайный контакт и ожоги от раскаленной плиты. Большие размеры бака обеспечивают эффект аккумулирования тепла.

Из профилированной трубы

Чтобы сделать плиту своими руками, используйте квадратный отрезок профильной трубы 180х180 мм и 100х100 мм. Он отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность каменки можно использовать как поверхность для приготовления пищи.

Из чего собирать печь?

Для сборки такой плиты я подготовил следующие компоненты:

Газовый баллон емкостью 50 литров;
Стальная труба. Используйте трубу диаметром 10 см. Для корпуса, горелки и дымохода было достаточно двух метров продукта;
Стальной уголок. В общей сложности я использовал чуть больше метра углового железа диаметром 5 см. Я использовал его для изготовления подставки для плиты, различных внутренних частей теплообменника и дверных ручек;
листовая сталь. Для торцевых крышек и дна верхней камеры потребовалось около 50 см2 листового металла толщиной 4 мм;
тормозной диск. Я использовал чугунный диск от автомобиля. Самое главное, чтобы он свободно помещался в цилиндр;
пустой резервуар для фреона. Вы можете использовать стандартную бутылку. Самое главное, чтобы игольчатый клапан работал. Я использовал его для изготовления топливного бака;
кусок топливного шланга;
пару зажимов;
кусок полудюймовой трубы. Это обеспечит подачу масла в нагреватель;
полудюймовый клапан;
петли.

Изготовление корпуса

Я использовал бывший в употреблении цилиндр. В нем не было газа, но из предосторожности я открутил вентиль и оставил его на ночь на улице.

Затем я осторожно и медленно просверлил отверстие в нижней части цилиндра. Чтобы избежать искр, я предварительно смачиваю сверло маслом.

Затем я наполнил баллон водой и слил ее — это позволило избавиться от остатков газа. Работайте осторожно, старайтесь не пролить газовый конденсат, так как он сильно пахнет и занимает много времени.

Затем я вырезал несколько отверстий. В верхнем отверстии я сделаю камеру сгорания и вставлю теплообменник, в нижнем отверстии будет горелка с кастрюлей. Камера в верхней части специально сделана настолько большой, что при необходимости ее можно отапливать дровами, прессованными брикетами и т.д.

Дно камеры топливника и горелка

Я сделал много отверстий по периметру, чтобы воздух мог легко поступать в топливо. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Не забудьте сделать и это, так как точки и другие дефекты будут активно собирать сажу.

Сначала я приварил горелки к дну верхней камеры, а затем установил их на место. На такую плиту-полку можно смело складывать дрова. Применяется в случаях, когда нет возможности восполнить отходы.

Изготовление поддона для отработки

Я сделал поддон из чугунного тормозного диска автомобиля. Чугун обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам, поэтому я решил использовать его.

Я приварил сверху крышку. Вы можете видеть часть, которая работает с горелкой и отверстием. Воздух поступает в нагреватель через отверстие. Я сделал его широким — так лучше. Если он более узкий, то воздухозаборник может быть недостаточно мощным, и масло может не попасть в масляный поддон.

Затем я сделал сцепку. Это соединяет поддон для сбора капель и горелку в моем нагревателе. С муфтой печь будет намного проще обслуживать. При необходимости я могу снять сковороду и очистить горелку снизу.

Сборка теплообменника

Я построил печь для обогрева гаража. У меня в гараже нет водонагревателей, поэтому я решил, что лучше сразу нагревать и циркулировать воздух. Однако если у вас есть водопроводные краны, можно обойтись без воздушного теплообменника и просто пропустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, соединив их параллельно. В этом случае конструкция должна быть дополнена циркуляционным насосом и вентилятором. Это оборудование позволяет обогревать весь дом, даже если радиатор установлен в отдельной комнате.

Вернемся к моему теплообменнику. Я установил его между дымоходом и конфоркой плиты — там больше тепла. Я приварил железную пластину к теплообменнику. Это поможет лучше поддерживать пламя. Это также поможет распределить огонь внутри корпуса печи.

Внутри теплообменника я поместил воздушный вихрь. У этого вихря нет никаких инженерных ухищрений, но со своей задачей он справляется на все 100 процентов. При работе с максимальной эффективностью металл корпуса нагревается докрасна, а нагретый воздух проходит даже через перчатку.

Бак для масла

Для изготовления резервуара я использовал баллон с фреоном. Вы можете купить его за копейки на любой заправочной станции или в пункте приема металлолома. Самое главное, чтобы игольчатый клапан был в хорошем состоянии. Это позволит вам в будущем контролировать точное количество топлива.

Обустройство дверец

Ваша плита почти готова. Осталось провести отделочные работы. Я прорезал отверстие в нижней дверце, чтобы воздух поступал в очаг и горелку.

Для верхней двери я собрал простой замок. В процессе нагрева корпус нагревателя «блуждает». Для обеспечения герметичности камеры сгорания верхняя дверца должна закрываться как можно надежнее. Для этого я сделал замок.

Я установил нагреватель на привинченный уголок. Это удобно (гораздо легче проверить при необходимости) и функционально (снижаются потери тепла в землю).

Как разжигать и останавливать печь?

После долгих экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ освещения. Сначала я наливаю масло на сковороду. Это не обязательно должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло покрывало дно сковороды.

Затем я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Я положил пропитанный поролон в лоток так, чтобы нижняя часть куска была погружена в масло.

Затем я поджигаю полиуретановую пену. Он горит постоянно, даже когда тяга становится слишком сильной. В результате поверхность сковороды нагревается до нужной температуры.

Затем я осторожно открываю клапан топливного бака, чтобы топливо начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте поток отработанного масла как можно мягче и медленнее.

Нагреватель постепенно начнет работать. Периодически проверяйте уровень отработанного масла в поддоне.

Чтобы остановить нагреватель, просто выключите клапан на масляном поддоне, а затем, когда масло перестанет течь, выключите предохранительный клапан. Нагреватель полностью погаснет в течение 3-5 минут, а корпус начнет остывать.

Как чистить печь?

В процессе работы горелки, дымохода и камеры плиты скапливается сажа. Естественно, очищать нагреватель следует только после того, как он остынет.

При уборке я обычно действую в следующем порядке:

возьмите две-три горсти чистого песка или мелкого щебня и по очереди бросьте их в выход дымохода со стороны улицы;
Выведите песок или стружку сажи из дымохода через верхнюю камеру;
используйте стержень, чтобы смести сажу со стенок горелки печи в нижнюю камеру;
снимите поддон для сбора капель и опорожните его.

Как сделать печь на отработке своими руками

Котел на отработанном масле идеально подходит для отопления гаражей, теплиц или помещений для содержания животных. Он прост в изготовлении и может быть сделан за несколько часов. Чтобы сделать плиту для отработанного масла своими руками, можно использовать не только листовой металл, но и старые трубы подходящего диаметра, бочки или использованные газовые баллоны.

Преимущества и недостатки устройства

Средние значения для заполнения нагревателя отработанного масла MG-10 весом 28 кг и размером 70x30x50 см следующие:

Длина дымохода должна составлять не менее четырех метров.
В дымоходе не должно быть горизонтальных поверхностей; это нелегко сделать.
Если устройство активно используется, его необходимо чистить раз в неделю.

Первое преимущество заключается в том, что его легко сделать даже своими руками; вам понадобится схема, показанная выше. Эта чудо-печь довольно экономична и экологична (нет выбросов дыма и копоти). Основным преимуществом является то, что для его работы используются отходы, отработанное масло, подлежащее переработке.

Выход из строя установки практически невозможен, так как ее части соединены сваркой, в системе нет сложных компонентов, таких как форсунки, капельницы. В отличие от некоторых других обогревателей, он работает при любой температуре. Еще один момент: конструкция обогревателя позволяет подключить к нему систему отопления.

Температуру в духовке можно регулировать и готовить пищу на такой системе (просто поместите блюдо на конструкцию). Мобильность — еще один плюс: устройство можно быстро демонтировать, а транспортировка не требует усилий. Еще один плюс — пожарная безопасность: поскольку плита сжигает только пары топлива, огонь не перерастет в пламя.

Чертеж печки на отработанном масле

Бывшая в употреблении маслобойка, чертежи, схемы, фото, видео бывшей в употреблении маслобойки. Смажьте плиту маслом своими руками. Как обогреть гараж, кубрик, рабочее место, дачу или теплицу? С самодельной плитой, работающей на отработанном масле.

Отработанное моторное масло можно сказать практически бесплатное топливо, оно есть у каждого мотоциклиста и сотрудников автозаправочных станций и транспортных компаний, получить отходы не составляет труда. Вы можете обогреть помещение практически за гроши, если сможете достать отработанное масло; расход масла составляет 1 литр на час работы плиты.

Как сделать плиту, работающую на отработанном масле?

Давайте рассмотрим самую простую и проверенную временем конструкцию нагревателя на отработанном масле. На рисунке ниже показана концептуальная схема нагревателя на отработанном масле.

Конструкция печи очень проста. Печь состоит из двух камер, соединенных отрезком трубы с вентиляционными отверстиями. Нижняя камера является топливным баком и работает как испаритель.

Нижняя камера имеет отверстие с заслонкой для заполнения маслом и регулирования подачи воздуха в камеру.

К нижней камере вертикально приваривается труба с отверстиями, которая, по сути, является камерой догорания для кипящих паров масла. Через отверстия подается воздух для поддержания пламени.

К верхней части трубки приварена воздушная камера с внутренней перегородкой, которая удерживает тепло, что позволяет парам масла полностью сгорать и увеличивает теплоотдачу нагревателя.

Верхняя камера соединяется с дымоходом. О том, как правильно сделать дымоход для вашей плиты, чтобы она не дымила, вы узнаете из этой статьи.

Как работает подогреватель моторного масла?

Само моторное масло не горит, горят пары масла, поэтому масло начнет испаряться:

Налейте отработанное масло и немного бензина (50 грамм) в нижний бак нагревателя. С помощью фитиля на палочке через отверстие поджигается бензин в камере.

При горении бензина в камере выделяется большое количество тепла, в результате чего масло закипает и образует пары, которые воспламеняются и горят в трубе. Когда бензин в камере сгорает, нагреватель срабатывает из-за того, что нагретое масло выделяет легковоспламеняющиеся пары.

В действии плиту можно увидеть на этом видео.

Чертежи печей на отработанном масле.

На рисунке ниже показаны чертежи плиты для варки отработанного масла.

Печь можно усовершенствовать таким образом, чтобы ее не нужно было часто заправлять, этот процесс можно в некоторой степени автоматизировать. К нижнему баку на том же уровне следует приварить дополнительный бак большей емкости, по мере сгорания масла в камере, масло из бака будет поступать через трубу в камеру.

Обогреватель с дополнительным резервуаром для масла.

При использовании нагревателя на отработанном масле необходимо соблюдать меры предосторожности.

Сам обогреватель является пожаробезопасным при соблюдении простых правил:

Нельзя оставлять обогреватель без присмотра на длительное время.

Соединения на дымоходе должны быть плотными.

Сильная тяга может вызвать сильное пламя.

Не допускайте попадания воды в масло, так как это может привести к вытеканию горячего масла из бака.

Помещение, в котором работает обогреватель, должно проветриваться, или там должно быть открытое окно, потому что при сгорании паров масла вредные вещества попадают в дымоход, и если конструкция не совершенна, они могут попасть в помещение.

Схема печи, работающей на отработке

Топливом в этой плите служат пары, выделяющиеся при приготовлении отработанного масла. Он состоит из двух камер. Первая (нижняя) камера заполняется маслом через отверстие в камере. При поджигании (в это же отверстие вставляется зажженная бумага или тряпка, пропитанная бензином) нагретые пары поднимаются по перфорированной трубке во вторую (верхнюю) камеру, где в конечном итоге сгорают.

Нагреватель отработанного тепла состоит из двух камер, соединенных перфорированной трубкой.

Для того чтобы нагретый воздух не поступал в трубу слишком быстро, в верхней части делается перегородка.

В верхней камере дожигания сделана перегородка для удержания газов.

Помещение, в котором установлен такой камин, должно быть оборудовано надежной системой вентиляции для удаления канцерогенных отходов, образующихся при горении.

Сборка печи

1 Размеры печи для сауны могут быть любыми. Его объем напрямую зависит от объема масляной камеры (который может составлять от 10 до 30 литров). Стандартная плита на отработанном масле размером 750×350×500 мм может легко обогреть помещение объемом 120 кубических метров.

2 Для нижней камеры можно использовать металл толщиной 4 мм. Толщина металла для верхней камеры, которая нагревается сильнее, составляет 6 мм.

3. верхняя вторая камера обычно такого же размера, как и нижняя, или может быть немного больше. Не делайте ее слишком большой — в большой камере нагретый газ слишком быстро остывает.

Подсказка. Чтобы облегчить очистку емкости для масла, первую камеру можно вытащить.

4 Для правильной работы прибора необходим приток воздуха в обе камеры. Для этого в первую камеру помещается клапан, который остается открытым во время розжига и закрывается, когда масло закипает.

(5) Отверстие для заливки масла можно также использовать в качестве регулятора воздуха. В этом случае он должен быть оснащен клапаном.

Отверстие для заливки масла можно также использовать в качестве регулятора воздуха

Важно: Поскольку масляная камера требует регулярной очистки, она должна быть съемной.

Нижняя камера должна быть съемной.

6 Подача воздуха во вторую камеру осуществляется через перфорацию в трубе. Стандартная длина такой трубы составляет 35-65 см, диаметр — от 100 мм. Он имеет 12-16 мм отверстия через каждые 7-10 см. Вместо трубы можно использовать небольшой газовый баллон.

Схема нагревателя на отработанном масле

7 Печь должна стоять на ножках для обеспечения достаточной циркуляции нагретого воздуха. Пол на складе обычно неровный, поэтому лучше всего отрегулировать длину каждой ступни. Для этого они крепятся болтами к нижней камере.

8. вес этой печи небольшой (от 30 кг), поэтому, чтобы она не опрокинулась, лучше сделать отверстия в нижней части стойки, чтобы прикрутить их к полу.

9. кирпичи также можно использовать в качестве опоры вместо ножек. Это делает плиту пожароопасной, поэтому убедитесь, что она закреплена должным образом.

Вариации печей на отработке

1 Существует множество вариантов таких плит. Они могут отличаться по форме (она может быть любой), а также по расположению различных частей.

Дизайн плиты может быть любым

Более продвинутой моделью является плита с расширительным баком для отработанного масла. Можно регулировать подачу топлива с помощью клапана. Этот вариант может иметь меньший объем масляной камеры.

Плита с дополнительным баком для отработанного масла

Другой вариант этой плиты с резервуаром для долива масла

3 Для отопления больших помещений можно использовать принудительную вентиляцию с помощью вентилятора. Это не только ускорит доставку тепла в помещение, но и защитит металл от перегрева и возгорания.

4. при внутреннем обдуве верхней камеры можно повысить эффективность работы плиты за счет увеличения скорости и объема сгорания газа. И эта конструкция будет гореть гораздо меньше. Для увеличения потока воздуха используется канальный вентилятор, который крепится к плите сауны и соединяется с ней воздуховодом диаметром 100 мм с заслонкой для регулирования подачи воздуха. Чтобы избежать обратной тяги, ниже по потоку от вентилятора устанавливается обратный клапан.

5 Нагреватель может быть оснащен капельной подачей масла для автоматической работы.

Плита, работающая на масле

6 Это экономичная конструкция, и, благодаря высокому КПД до 75%, плита на отработанном масле может использоваться для обогрева теплиц или вольеров для животных. Для равномерного нагрева можно добавить водяную рубашку объемом 100-120 литров. Для этого печь или дымоход окружают второй стенкой, которая заполняется водой. В водяной рубашке имеется два водяных жиклера; один из них соединен с водопроводными трубами, а другой — с радиаторами.

Плита с водяной рубашкой на дымоходе

Водяная рубашка в таком дымоходе представляет собой трубу, которая огибает плиту.

Устройство дымохода

Из-за важности сильной и стабильной тяги дымоход должен быть достаточно высоким — около 4 м (расстояние от поверхности плиты). Хорошая тяга также снижает риск отравления канцерогенными продуктами сгорания топлива, что также немаловажно.

Для отвода дымовых газов используется дымоход диаметром 100 мм. Поскольку дымоход в этих приборах очень быстро засоряется сажей, в дымоходе не допускаются изгибы и наклоны — труба должна быть строго вертикальной.

Эксплуатация печи на отработке

Правильно собранная плита не должна выделять сажу или дым. Если это происходит, значит, в конструкции имеется серьезный недостаток. Если дымоход засорен, его нужно чистить гораздо чаще, чем обычные дымоходы.

Для удаления отложений сажи лучше сначала продуть дымоход, а затем очистить его от остатков сажи. Емкости для масла также следует регулярно мыть (в идеале — раз в неделю).

Совет. Вы можете облегчить чистку дымохода, разобрав его.

Очистка камеры основания

Еще одним недостатком этого типа плит является повышенный риск возгорания. Если горячее масло вытекает (что легко может произойти, если дымоход забит сажей или в масляный бак попала вода), окружающее пространство может легко загореться. Поэтому при использовании обогревателя необходимо соблюдать следующие правила:

— допустимое расстояние между стеной и плитой сауны — 0,5 м;

— дровяную печь для сауны можно устанавливать только на бетонное основание или на металлический лист соответствующих размеров;

— деревянные стены и стены, облицованные любым горючим материалом, должны быть также облицованы металлом; такие металлические листы не только защитят облицовку стен от огня, но и послужат отражателями тепла;

— Во избежание разбрызгивания масла во время нагрева камеру следует заполнять только на две трети ее объема;

— Не доливайте воду, когда нагреватель интенсивно горит;

— Не храните легковоспламеняющиеся вещества и предметы в помещении с обогревателем.

Важно: Запрещается нагревать такую печь бензином, дизельным топливом или любым другим легковоспламеняющимся веществом. Также не следует использовать масла, загрязненные такими веществами.

Ограждение стен металлом значительно повышает эффективность печи.

Видео: Кастрюля для варки отработанного масла своими руками

Схема печки на отработанном масле: достоинства и недостатки

Рекомендации по установке и эксплуатации плиты
Добавление в плиту отработанного масла
Зажигание плиты на отработанном масле
Преимущества и недостатки

Многие наши соотечественники сталкиваются с проблемой отопления гаража, мастерской, магазина, теплицы или другого технического помещения. Отказавшись от центрального отопления из-за высокой стоимости «тепла», некоторые отдают предпочтение плите, работающей на отработанном масле.

На схеме (рис. 1) показана простая конструкция, которая эквивалентна электронагревателю мощностью 15 кВт/ч. Он может обогреть помещение площадью до 50 кв. м. Нагреватель на отработанном масле позволит снизить затраты на отопление и одновременно уменьшить загрязнение окружающей среды.

Печь изготовлена из листовой стали, а система состоит из трех частей:

Нижний — это масляный бак.
Средняя часть — это горелка, которая обогащает горячие пары воздухом.
Верхняя часть — это модуль с подогревом.

На схеме показаны изображения всех деталей и их размеры. Детали соединяются с помощью сварки. Не забудьте сделать верхний бак из толстого металла (размер — 6 мм и выше), так как это самое горячее место в печи, материал в этом месте раскаляется докрасна. После сварки проверьте бак на герметичность, это предотвратит утечку масла во время работы.

Если вы решили сделать установку с дополнительным баком, соедините его с основным баком металлической трубой. Если нет, заполните через крышку-заслонку, которая используется для регулирования подачи воздуха, мощности сгорания и расхода топлива. Эта крышка должна легко открываться и закрываться. Дымоход должен быть подсоединен к дымовой трубе без зазора.

Для вашей же безопасности нельзя изменять конструкцию банной плиты, но вы можете поэкспериментировать с ее размерами. Самое главное здесь — придерживаться правила: пары масла должны гореть в трубке с отверстиями, диаметр которых составляет около 10% от диаметра самой трубки. Высота трубы в четыре раза больше ее диаметра. Еще одна константа — прямоугольный контейнер.

Дополнение к печи на обработке

Можно облегчить конструкцию печи для сжигания отходов, используя уголь, газ или кислородные баллоны, при этом долговечность устройства остается высокой, а пожарная безопасность — нормальной. Схема такого устройства показана на рисунке 2.

Специфика работы системы:

Площадь обогрева составляет 90 квадратных метров.
Водяной контур для отвода тепла выполнен из нижней части газового баллона (объем — 100 литров).
Масло в систему подается самотеком.
Принудительная подача воздуха не требуется.
Дымоход можно сделать из труб (железо толщиной 2 мм, сечение — 11 см).

Розжиг печки на отработанном масле

Ниже приведен чертеж нагревателя на отработанном масле с использованием цилиндра.

Откройте ящик для масла, убедитесь, что толщина камеры сгорания составляет не менее 10 мм, добавьте 50 г жидкости для розжига (это может быть парафин или дизельное топливо), зажгите фитиль спички, вставьте его через зольник или верхнюю крышку в камеру сгорания — жидкость воспламенится; включите вентилятор. Чтобы избежать образования нагара, следите за тем, чтобы масло не горело без наддува. Закройте крышку пепельницы. Через пять минут топливо закипит, и машина будет работать нормально.

Рекомендуется дать отработанному маслу отстояться перед доливкой: это позволит удалить воду, мазут и другие примеси, которые могут вызвать нестабильное горение котла. Выключайте воздуходувку не ранее чем через пять минут после прогорания топлива. Чтобы погасить нагреватель с помощью отработанного масла, выполните следующие действия:

Наблюдайте за временем расхода масла и на основании этого анализа прекратите подачу топлива.
Используйте аварийный метод, для которого вам понадобится углекислотный огнетушитель. Вода не используется для тушения топлива в нагревателе отходов.

Монтаж печи, работающей на отработанном масле

Фундамент не нужен, так как плита очень легкая, но поверхность должна быть ровной. Он должен быть расположен так, чтобы его было легко заправлять. Воронка или носик используются для легкого наполнения каменки. Если пол деревянный, то перед установкой плиты для сауны на него следует настелить простыню.

Важные аспекты строительства включают:

Внутренний диаметр дымохода должен быть не менее 10 см, толщина стенок — не менее 1 мм;
Толщина стали для баков составляет 4 мм, а для дна топки и верхней части бака — 6 мм;
Длина горелки должна быть больше ее диаметра;
Оптимальный объем топливного бака составляет от 8 до 15 литров;
Дымоход должен быть изготовлен из следующих материалов: нержавеющая сталь, медь или окрашенная жесть;
Дымоход должен быть съемным для удобства обслуживания плиты;
Часть дымохода в помещении может быть наклонной (для улучшения обогрева помещения); в то время как на улице дымоход должен быть вертикальным (для предотвращения задувания ветра).

Что потребуется для работы

рисунок;
сварочный аппарат и электроды;
Угловая шлифовальная машина, отрезные круги по металлу, напильник, наждачная бумага;
Стальные уголки или арматура;
Набор сверл и сверла;
Стальные листы толщиной 4 и 6 мм;
Трубы дымохода и горелки;
молоток;
рулетка и спиртовой уровень.

Подготовка и сборка печи (чертеж)

Распечатайте схему и начните подготовку к сборке. Все детали должны быть соединены с помощью сварочного аппарата. Исключение составляют детали бака, которые на чертежах помечены как «подходит плотно». Сделайте их съемными. Тщательно проверьте герметичность всех сварных швов. Удалите заусенцы на оцинкованном материале с помощью шурупа или напильника.
Разложите стальную пластину на ровной поверхности, разметьте ее и обрежьте болторезом. Гибка производится на листогибе, подготавливая детали — стенки резервуара. Проверьте затяжку деталей.
Крышка нижнего бака готова в левой части фотографии, а нижняя часть бака — в правой. Не сваривайте их; детали должны оставаться сложенными, но плотно прилегать друг к другу. Сделайте отверстие диаметром около 5 см для заполнения плиты топливом.
Соберите верхний бак (приварите стенки к днищу).
Приварите перегородку в верхнем баке (ближе к отверстию горелки). Подсоедините выхлопную трубу. Позже подсоедините к нему дымоход.
Просверлите 48 отверстий, каждое диаметром 9 мм, на трубе, предназначенной для горелки. Соедините верхнюю камеру и горелку с помощью сварки.
Проверьте размеры деталей. Установите уплотнительное кольцо.
Приварить бак, который предназначен для заполнения маслом. Оборудуйте его переливной трубой.
Отрежьте от металлического уголка три ножки длиной 20 см и закрепите их на дне плиты.

Создание печи на отработанном масле своими руками — видео урок

Некоторые части этой плиты можно вырезать из толстостенной трубы, использованного газового баллона. Но если цилиндров не найти, согнуть металл по радиусу невозможно или нежелательно, можно собрать подобную плиту, но квадратного сечения. Вырезать части этой конструкции гораздо проще. Если у вас нет болтореза, используйте нож для резки металла с гильотиной.

Подготовьте нижнюю часть каменки. Соедините вместе ножки, дно и боковые стенки топливного бака.
Верхняя часть топки должна плотно прилегать к нижней части. Тщательно проверьте размеры стен перед резкой металла. Закрепите крышку топливного бака винтом или стальной заклепкой так, чтобы ее можно было повернуть при необходимости.
Установите перегородку в верхнем баке.
Приварите патрубок, который будет подсоединен к дымоходу.

Поскольку дымоход будет иметь несколько участков под углом 45 градусов, мы устанавливаем специальные колена в местах соединения труб. Там, где дымоход проходит через потолок, его дополнительно покрывают негорючими материалами (минеральной ватой) и слоем металла (в строительных магазинах для этой цели продается специальный элемент «кровельный переход», который облегчает монтаж). В дополнение к отводу пригодятся хомуты и металлический гриб, чтобы предотвратить попадание дождя и снега в трубу.

На этом мы заканчиваем, советуем вам прочитать статью о том, как построить — плиту бубафоня своими руками, так как ее конструкция напоминает то, что мы нашли у вас.

Мастер-класс. Печь на «отработке» с закрытой горелкой и пламенем из газового баллона

Давайте начнем с некоторых важных моментов. Принцип, по которому работает описанная ниже плита на отработанном масле своими руками, очень прост. После воспламенения масло начинает гореть на корпусе и нагревает прибор. Дымовые газы отводятся через дымоход благодаря тяге.

Пример принципа работы показан на рисунке ниже.

Этап первый. Подготавливаем все необходимое

Для работы вам понадобятся:

Газовый баллон емкостью 50 литров;
петли;
Стальная труба (длина 200 см, диаметр 10 см);
полудюймовый клапан;
стальной уголок диаметром 5 см (вам понадобится чуть больше одного метра);
полудюймовый кусок трубы;
Стальной лист толщиной 4 миллиметра (примерно 50 квадратных сантиметров);
Два суппорта;
Тормозной диск от автомобиля, который удобно помещается в цилиндре;
Кусок шланга;
Фреоновый баллон для топливного бака.

Когда у вас есть все необходимое, вы можете переходить к следующему шагу.

Этап второй. Делаем корпус

Во-первых, не помешает открыть вентиль газового баллона на ночь (на всякий случай). После этого просверлите отверстие в дне. Рекомендуется предварительно смочить сверло в масле, чтобы избежать искр.

Следующий шаг — заполнить баллон водой и слить ее, чтобы избавиться от остатков газа. Работайте с максимальной осторожностью. После этого необходимо вырезать два отверстия: в нижнем будет располагаться горелка с поддоном, а в верхнем — теплообменник и камера сгорания. Если камера сгорания в верхней части большая, в качестве топлива можно использовать пеллеты, древесину и тому подобное.

После промывки баллона необходимо снова удалить конденсат из газового баллона.

Этап третий. Делаем горелку, дно топливника

Чтобы сделать дно для верхнего отсека конструкции, нужно взять стальной лист толщиной 4 миллиметра.

Что касается размера конфорки, то в данном случае достаточно 20 сантиметров.

Сделайте много отверстий по периметру, чтобы воздух мог свободно поступать в масло. После подготовки всех отверстий отшлифуйте внутреннюю поверхность горелки. Это обязательно! Горелку следует приварить к дну верхней камеры, а затем установить в правильном положении. С таким же успехом на такую полку можно положить и дрова (например, если вы не можете позволить себе купить отработанное масло).

Этап четвертый. Делаем поддон для отработанного масла

Для его изготовления необходимо использовать чугунный тормозной диск. Этот металл достаточно устойчив к высоким температурам, поэтому он и был использован в данном примере.

Вам необходимо приварить дно в нижней части.

Сверху приваривается крышка. Здесь вы видите отверстие, через которое будет подаваться воздух. Лучше всего, чтобы это отверстие было широким, иначе тяга будет слишком слабой и масло не будет поступать в поддон. После этого необходимо сделать раструб для соединения горелки с кастрюлей. Это значительно облегчит обслуживание прибора.

Для изготовления этой розетки используется трубка диаметром 10 см, просто разрезанная вдоль ее продольной стороны. Нет необходимости заваривать отверстие в гнезде.

Этап пятый. Заботимся о подаче отработанного масла

Теперь можно приступать к работе над топливной системой. Кусок трубы следует приварить к поддону через предварительно просверленное отверстие. Важно предварительно обрезать трубу.

Введите трубу в резервуар, а затем установите клапан.

Этап шестой. Обустраиваем дымоход

Для дымохода используется труба диаметром 10 см. Он просто приваривается к отверстию в центре верхнего корпуса. Дымовая труба может быть проложена через стену, как в нашем примере. В целях пожарной безопасности рекомендуется прикрепить к стене кусок металлического листа. Также рекомендуется использовать специальную огнеупорную чашку для проведения трубы через стену.

Этап седьмой. Собираем теплообменник

Продолжим работу над созданием плиты с отработанным теплом. Обратите внимание, что если в помещении есть краны с водой, воздушный теплообменник не требуется — достаточно провести несколько водяных «змеевиков» через верхнюю камеру, соединив их параллельно. Также потребуется вентилятор и циркуляционный насос.

Теперь о теплообменнике. Он устанавливается между горелкой и дымоходом, поскольку именно здесь вырабатывается большая часть тепла. Для лучшего удержания пламени необходимо приварить к теплообменнику железную пластину. Пластина также будет распределять огонь внутри корпуса прибора. Сам теплообменник оснащен воздушным вихрем, как видно на фотографиях ниже.

Затем с одной стороны теплообменника следует установить канальный вентилятор. Кстати, для экономии ресурсов к нему можно подключить термостат и самостоятельно устанавливать температуру.

Тепловая энергия будет сконцентрирована в топке.

Этап восьмой. Делаем бак для топлива

Как уже упоминалось, для его производства используются баллоны с фреоном. Его получение не представляет сложности, поэтому мы не будем на этом останавливаться. Важно только, чтобы игольчатый клапан в нем был исправным (он необходим для точного контроля объема поступающего масла).

Бак должен быть подключен к машине через шланг. Последний, в свою очередь, соединен с клапаном. Сам контейнер должен быть закреплен вверх дном.

Обратите внимание, что в емкости, через которую будет выливаться отработанное масло, необходимо прорезать отверстие.

Этап девятый. Обустраиваем дверцы

Машина почти готова, осталось сделать лишь несколько вещей. В дверце нижней камеры вырезается отверстие, чтобы воздух мог беспрепятственно поступать к горелке и сковороде.

Что касается отверстия в верхней двери, то для обеспечения максимальной герметичности оно должно быть оснащено ограничительными пластинами.

Также важно, чтобы верхняя дверца закрывалась как можно плотнее; для этого можно установить простой замок.

Прикрутите к стене несколько кусков углового железа. Устройство крепится сверху, что удобно и полезно.