Пайка медных труб в домашних условиях своими руками: способы и технологии пайки

Пайка меди, почему стоит этому научиться

Использование медных труб для подачи воды в помещения ограничено высокой стоимостью материалов. Но медь и сплавы на ее основе обладают высокой степенью гибкости, что позволяет изготавливать трубопроводы сложной геометрической формы без риска разрыва стенок.

Химическая инертность материала позволяет располагать водопроводные и отопительные трубы в толще бетонных стен или пола, не опасаясь коррозионного разрушения металла.

Технология пайки меди не требует использования агрессивных химических веществ для удаления оксидного слоя с поверхности. Сплавы на основе олова и свинца обладают высокой адгезией к меди, что упрощает выбор материала для склеивания.

Нанесение припоя не нагревает медную подложку до высоких температур, вызывающих образование соединений с кислородом воздуха. В процессе обработки труба не деформируется, а при необходимости шов разделяется путем нагрева шва портативной газовой горелкой.

Способы паяния деталей из меди

Пайка считается оптимальным методом соединения медных компонентов. Расплавленный припой заполняет небольшой зазор между деталями и создает плотное соединение.

Существует два наиболее распространенных метода создания таких соединений. Это высокотемпературная капиллярная пайка и низкотемпературная капиллярная пайка. Давайте посмотрим, чем они отличаются друг от друга.

Особенности высокотемпературных соединений

В этом случае мы используем процесс соединения медных компонентов при температуре свыше +450 градусов. Мы выбираем составы на основе достаточно тугоплавких металлов, таких как серебро или медь.

Они дают прочное соединение, устойчивое к механическим повреждениям и высоким температурам. Такой сустав называется твердым.

При высокотемпературной капиллярной пайке температура превышает 450°C, и для формирования соединения используется тугоплавкий припой BAg или BCuP.

Особенностью так называемой пайки является отжиг металла, который приводит к размягчению. Поэтому, чтобы минимизировать потерю прочностных свойств меди, готовое соединение следует охлаждать только естественным путем, без использования искусственного обдува или погружения детали в холодную воду.

Цельные соединения используются для труб диаметром от 12 мм до 159 мм. Высокотемпературная пайка используется для соединения газовых труб.

В сантехнической промышленности он используется в процессе сборки водопроводных труб для прочного соединения деталей диаметром более 28 мм. Он также используется в случаях, когда температура жидкости, циркулирующей в трубах, может превышать +120 градусов.

Высокотемпературная пайка также используется для монтажа систем отопления. Его преимущество заключается в том, что ветку можно сделать из предварительно собранной системы, не разбирая ее предварительно.

Низкотемпературная пайка в деталях

Мягкая или низкотемпературная пайка — это соединение медных компонентов при температуре ниже +450 °C. Для пайки используются мягкие, легкоплавкие металлы, такие как олово или свинец.

Ширина шва, полученного в результате такой пайки, может составлять от 7 до 50 мм. Образовавшийся сустав называется мягким суставом. Он менее прочен, чем жесткий сустав, но имеет ряд важных преимуществ.

При низкотемпературной пайке образуется так называемое мягкое соединение. Оно менее прочное, чем жесткое соединение, поэтому его нельзя использовать для соединения газовых труб.

Основное отличие заключается в том, что в процессе пайки не происходит отжига металла. Следовательно, его прочность остается неизменной.

Кроме того, температура при низкотемпературной пайке не такая высокая, как при высокотемпературной. Поэтому он считается более безопасным. Для монтажа труб малого диаметра: от 6 и до 108 мм, используются так называемые мягкие фитинги.

В сантехнике для монтажа водопроводных и отопительных сетей используются низкотемпературные медные соединения труб, но при условии, что температура циркулирующей в них жидкости ниже +130 градусов. Для газопроводов использование данного типа соединения строго запрещено.

Достоинства и недостатки спаивания проводов

Пайка имеет большое преимущество перед большинством других методов соединения проводов. Его основные преимущества заключаются в следующем:

1. Дешевизна. Достаточно один раз купить паяльник и набор для пайки с флюсом, и вы сможете безопасно паять тысячи проводов.
2. Простота. Чтобы научиться пользоваться паяльником, потребуется всего час.
3. Надежное соединение. Электрические и механические контактные свойства не имеют себе равных при сварке. Клещи Wago, обжим и сращивание не могут обеспечить такой хороший контакт, как пайка.
4. Универсальность. Возможно одновременное подключение кабельных жил разного сечения. При этом нет ограничений по количеству проводов в одной точке контакта.
5. Пайка проводов разрешена ПУЭ. Полученное соединение является надежным.
6. Нет необходимости в громоздком сварочном трансформаторе. Гораздо проще носить с собой паяльник.

Этот тип соединения имеет некоторые недостатки:

1. Для стандартного паяльника требуется розетка с напряжением сети 220 В. Недостатком является слабость. Существуют паяльники, работающие от встроенного аккумулятора или даже на газе. Последние вообще не требуют электричества.
2. Соединение не разбирается. Отсоединение спаянных проводов возможно только с помощью паяльника и повторного расплавления припоя.

Особенности труб из меди

Химический состав, который используется для производства медных труб, на 99% состоит из меди, но допускает незначительные примеси олова, железа, сурьмы и свинца.

Медные трубы бывают твердыми (неотожженными) или мягкими (отожженными). В процессе производства медный материал теряет свою естественную пластичность при механической обработке.

Это свойство можно восстановить путем отжига металла, т.е. нагревания до 600-700 градусов и последующего охлаждения в естественных условиях. В результате медные трубы приобретают определенные технологические преимущества по сравнению с твердой медью. Конечно, мягкая труба теряет прочность, но значительно превосходит ее по пластичности, которая увеличивает ее удлинение при разрыве на 40-60%. Это означает, что мягкую трубу можно легко согнуть, не боясь сломать. Благодаря вязкой деформации меди, такие трубы могут предотвратить разрыв водопровода в случае случайного замерзания.

Медные трубы имеют следующие преимущества:

• 
  долговечность;
• долговечность;
• легко обрабатывать;
• не боится ультрафиолетового излучения;
• выдерживает самые высокие температуры;
• безопасно работать под высоким давлением;
• обладают бактерицидными свойствами;
• не подвержены коррозии;
• имеют высокую теплопроводность и гладкую поверхность.

Конечно, более высокую цену меди по сравнению с другими современными материалами можно считать недостатком, но технология пайки позволяет экономить на фитингах.

Методы пайки медных деталей

Неразъемное соединение труб на промышленных объектах, как и пайка меди в домашних условиях, осуществляется двумя методами:

1. Высокотемпературный метод — используется на трубопроводах, эксплуатируемых при высоких температурах и под большими нагрузками. Плавление припоя по этому методу происходит при температуре 600-900℃.
2. Низкотемпературный метод — используется для бытового применения. Место пайки нагревается до 450℃ для мягкого припоя и выше 450℃ для твердого припоя.

Инструменты и приспособления

Конечно, для стандартной пайки медных труб своими руками можно использовать множество предметов, которые несложно найти в собственных домашних запасах. В крайних случаях потребуется приобретение специального оборудования для осуществления технологического процесса пайки. Итак, чтобы выполнить качественный монтаж медных изделий, вам могут понадобиться:

1. Ручной труборез, который позволит вам добиться строго перпендикулярного среза трубы.
2. Патрон для снятия фаски — используется для удаления различных заусенцев и округления среза.
3. Расширитель труб поможет во многих ситуациях без использования фитингов. Для пайки необходимо увеличить диаметр одного конца трубы, чтобы вставить другой кусок.
4. Щетки и ершики помогут очистить место пайки трубы от окислов.
5. Чтобы сделать работу более безопасной, на сопло резака следует установить отражатель пламени (рефлектор), который поможет защитить горючие материалы вблизи рабочей зоны. Это предотвратит потерю тепла и обеспечит равномерный нагрев трубы.
6. Газовая горелка — необходимый инструмент для пайки медных труб. Существует несколько различных типов резаков, начиная от мощных моделей и заканчивая бытовыми приборами.

Факелы делятся на различные типы в зависимости от их производительности:

1. Для нагрева труб и мягкой пайки.
2. Для пайки или мягкой пайки (полупрофессиональная).
3. Для выполнения пайки твердым припоем (профессиональная).
4. Для разогрева легкоплавкого припоя можно использовать пистолет с горячим воздухом. Этот тип инструмента способен производить струю горячего воздуха температурой до 650℃.

Расходные материалы и инструменты

Вам также понадобится резак, припой и флюс для пайки. Также трубогиб и некоторые удобные безделушки для обработки перед началом работы.

Мягкие

Эти расходные материалы используются для соединения водопроводных труб. Диаметр соединяемых труб может достигать 10 см. Мягкая пайка меди используется в тех случаях, когда соединяемые компоненты не нагреваются более чем на 130 градусов Цельсия. Расходные материалы для мягкой пайки включают:

• сплавы свинца и олова;
• соединения с низким процентным содержанием олова;
• Специальные составы.

По мнению клиентов, наиболее популярным является сплав олова с медью. Он идеально подходит для соединения медных изделий. Он также очень экономичен.

Твердые

Пайка меди твердыми составами возможна, если необходимо сделать прочный шов, способный противостоять воздействию окружающей среды. К ним относятся:

• медно-цинковый сплав;
• однородная медь;
• соединение меди и фосфора.

Существует два типа твердых композиций: огнеупорные и легкоплавкие. Для получения твердого сварного шва рекомендуется использовать многокомпонентный состав.

Флюс и паяльная паста

Флюс для пайки медных труб имеет первостепенное значение для формирования высококачественного соединения. Он может быть низкотемпературным с активностью до 450 ℃ и высокотемпературным с активностью выше 450 ℃.

Использование флюса необходимо, когда:

• Качественная очистка оксидных поверхностей стыкуемых труб;
• Защита места соединения от воздействия кислорода, содержащегося в воздухе;
• Повышение адгезии припоя к поверхности металла;
• Улучшение текучести припоя.

На сегодняшний день доступны следующие потоки:

• Бегите;
• кислота;
• некислотный;
• антикоррозийный.

Паяльная паста — это густая паста, состоящая из флюса, мелких частиц припоя и специальных добавок. Этот состав часто используется на промышленных предприятиях для пайки радиочастотных компонентов на печатных платах. Пастообразную форму очень легко наносить на мелкие детали.

Припой и флюс

Пайка медных труб любого типа осуществляется с помощью флюса и припоя. Припой обычно представляет собой сплав на основе олова с определенной температурой плавления, но обязательно более низкой, чем у меди. Он подается в зону пайки, нагревается до жидкого состояния и подается в шов. После охлаждения он обеспечивает плотное и прочное соединение.

Паяльные сплавы на основе олова с серебром, висмутом, сурьмой, медью подходят для пайки медных труб своими руками. Самыми лучшими считаются составы с серебром, но они самые дорогие, лучшими являются составы с добавлением меди. Существуют также те, которые содержат свинец, но их нельзя использовать в сантехнике. Все эти типы припоев обеспечивают хорошее качество сварного шва и легкую пайку.

Флюс и припой являются необходимыми расходными материалами

Припой поставляется в рулонах для мягкой пайки, паяльный флюс — в пачках и нарезанный на отрезки.

Перед пайкой паяное соединение обрабатывается флюсом. Флюс — это жидкое или пастообразное вещество, которое обеспечивает подачу расплавленного припоя в соединение. Здесь не из чего выбирать: подойдет любой флюс для меди. Вам также понадобится небольшая кисточка для нанесения флюса. Предпочтительно — с натуральной щетиной.

Виды припоев

Медь и медные сплавы можно соединять с помощью низкотемпературной или высокотемпературной пайки. Существует ряд мягких и твердых материалов, способных обеспечить превосходное скрепление металлических деталей.

Использование паяльных сплавов с низкой температурой плавления позволяет соединять детали в условиях, которые мало влияют на прочность меди, но соединение имеет худшие механические свойства. Высокотемпературная пайка повышает прочность соединения, но требует определенной сноровки, чтобы не сжечь медь.

Существует большое количество бессвинцовых припоев, которые могут обеспечить достаточно высокое качество соединения. В основном это сплавы олова (95-97%) с медью, сурьмой, висмутом, серебром и селеном. Серебросодержащие припои обладают наилучшими свойствами. Также широко используются трехкомпонентные типы, изготовленные из олова, меди и серебра. Использование оловянно-свинцовых припоев ограничено из-за вредности свинца.

Высокотемпературная пайка осуществляется с использованием медно-фосфорных припойных сплавов. Такие композиции не требуют флюса при соединении двух медных компонентов. Одинаковый коэффициент теплового расширения меди оказывает очень благоприятное влияние на качество соединения.

Твердый припой выпускается в виде профилированных прутков, а мягкий припой — в виде проволоки диаметром 2-3 мм.

Соединительные фитинги

При отсутствии специальных инструментов для качественной резки и расширения соединения используются технологические медные адаптеры (коннекторы), которые имеют четко определенный диаметр раструба.

При всем разнообразии типов этих деталей чаще всего используются три основные формы: угольники — помогают изменить направление трубопровода на 90 градусов, тройники — обеспечивают ответвление от трубы, а муфты — используются для соединения двух труб.

Фитинги имеют довольно высокую стоимость, поэтому многие профессионалы стараются обойтись без них, обрабатывая место соединения специальными приспособлениями.

Существуют специальные фитинги с готовым припоем, который в виде валика размещается на краях деталей. Пайка труб с готовыми фитингами очень проста — достаточно соединить поверхности и нагреть их до температуры плавления припоя.

Горелка

Для работы с мягким припоем можно приобрести небольшой ручной резак и одноразовый газовый баллон. Эти банки крепятся к ручке и имеют емкость 200 мл или более. Несмотря на малые размеры, температура пламени может достигать 1100°C и более, что более чем достаточно для расплавления мягкого припоя.

Стоит обратить внимание на пьезорозжиг. Эта функция не является лишней — она облегчит вашу работу. На ручке ручной газовой горелки находится клапан. Он регулирует длину пламени (интенсивность подачи газа). Он также служит для перекрытия газа в случае, если необходимо погасить горелку. Безопасность обеспечивается обратным клапаном, который перекрывает подачу газа в случае отсутствия пламени.

Ручная горелка для пайки медных трубок

На некоторых моделях установлен дефлектор пламени. Это предотвращает распространение пламени, создавая более высокую температуру в зоне пайки. Благодаря этому дефлекторный резак подходит для самых проблемных участков.

При работе с бытовыми и полупрофессиональными моделями необходимо следить за тем, чтобы не перегреть прибор, чтобы пластик не расплавился. Поэтому не следует выполнять сразу много паяльных работ — лучше дать оборудованию остыть и за это время подготовить другой шов.

Сопутствующие материалы

Для резки медных труб вам понадобится труборез или ручная пила с мелкими зубьями. Срез должен быть идеально вертикальным, что обеспечивает труборез. Для обеспечения ровного среза ручной пилой можно использовать обычную столярную пилу.

Труборез

При подготовке труб их необходимо очистить от заусенцев. Существуют специальные металлические щетки и трубные щетки (для очистки внутренней части), но можно обойтись наждачной бумагой средней или мелкой зернистости.

Для снятия заусенцев существуют станки для снятия фасок. Труба лучше вставляется в фитинг, так как раструб всего на долю миллиметра больше наружного диаметра. Поэтому малейшее отклонение приводит к трудностям. Но в принципе, все можно удалить наждачной бумагой. Необходимо только больше времени.

Также рекомендуется использовать защитные очки и перчатки. Большинство домашних мастеров пренебрегают этими мерами предосторожности, а между тем ожоги очень неприятны. Вот все материалы и инструменты, необходимые для пайки медных труб.

Подставка для горячего паяльника

Во время работы паяльник не всегда находится под рукой. Его можно отложить, например, для скручивания проводов в распределительной коробке. Паяльник горячий и его нельзя держать над легковоспламеняющимися или горючими материалами. Поэтому для безопасной работы необходима термостойкая подставка.

Иногда он поставляется в комплекте с паяльником. Хотя его отсутствие в коробке не критично. Большинство радиолюбителей и электриков изготавливают подставку вручную. Баночка с канифолью, припой и несколько небольших паяльных инструментов могут удобно и подручно разместиться в домашнем варианте.

Оплетка для удаления лишнего припоя

Оплетка не является необходимым атрибутом для успешной пайки. Он используется для быстрого и легкого удаления излишков припоя.

Оплетка выполнена в виде ленты из тонко оплетенной медной проволоки. Ширина косы составляет от 2 до 10 миллиметров. Оплетка накладывается на место спайки. Затем оплетка прижимается горячим наконечником паяльника. Избыток припоя начинает плавиться и впитывается в волокна оплетки за счет капиллярного эффекта. Принцип действия такой же, как если бы вы положили губку для мытья посуды в миску с водой. Она будет втягивать излишнюю влагу.

Пошаговая технология пайки меди

Пайка меди начинается с подготовки соединения. От качества подготовки зависит надежность соединения, поэтому уделите этому процессу достаточно времени и усилий.

Пайка медных труб состоит из нескольких этапов

Подготовка соединения

Как уже говорилось, срез трубы должен быть строго вертикальным, без заусенцев, труба не должна быть замята, край — ровный и гладкий. Если есть даже незначительные отклонения, нужно снять фаску или наждаком довести рез до совершенства.

Необходимо удалить окисленный слой.

Затем возьмите фитинг и вставьте в трубу. Часть, которая входит в колокол, должна быть очищена. Выньте трубку и удалите окисленный слой с этой части трубки. Затем проделайте то же самое на внутренней поверхности крана.

Нанесение флюса

Нанесите флюс на всю очищенную поверхность — снаружи трубы и внутри фитинга. Нет проблем — равномерно распределите кистью.

Вакуумная

Вакуумная пайка подходит не только для соединения медных компонентов, но и для пайки других металлов. Для этого процесса используются промышленные печи и специальные емкости. В процессе используются мягкие типы расходных материалов.

Высокотемпературная

Если требуется термостойкое соединение, используется высокотемпературная пайка. Чтобы прикрепить отдельные части друг к другу, их нагревают до 700 градусов Цельсия. Это не стандартный паяльник, а используется пламенный нагреватель.

Пайка крупных деталей

При пайке больших и массивных деталей, которые невозможно нагреть до нужной температуры паяльником, используется горелка и медный припой. Флюс — это бура. Прочность медно-фосфорного припоя выше, чем у стандартного оловянного припоя.

Тонкий слой флюса наносится на механически очищенную трубу или проволоку. Затем на трубу надевается фитинг, также прошедший механическую очистку. Соединение нагревается газовой горелкой до тех пор, пока покрытая флюсом медь не изменит цвет. Флюс должен стать серебристым, после чего можно добавлять припой. Припой быстро плавится и проникает в зазор между трубой и фитингом. Когда на поверхности труб начнут оставаться капли припоя, удалите припой.

Не перегревайте трубы, так как это не способствует повышению капиллярности. Наоборот, медь, нагретая до черноты, хуже поддается пайке. Если металл начинает чернеть, прекратите нагрев.

Пайка проводов или проволоки

Припой на основе хлорида цинка нельзя использовать для пайки тонких медных проводов, так как он разрушает медь. Если флюс недоступен, таблетку аспирина можно растворить в 10-20 мл воды.

Медная проволока или куски проволоки различного сечения легко нагреваются до нужной температуры с помощью паяльника. Температура должна быть такой, при которой припой, олово или олово со свинцом, плавится и происходит пайка. Флюсы должны содержать или быть на основе канифоли, можно использовать паяльное масло или даже саму канифоль.

Поверхность проволоки очищается от примесей и оксидного слоя, после чего детали расплавляются. Процесс включает в себя нанесение тонкого слоя флюса или канифоли на нагретую медь, а затем максимально равномерное распределение припоя по поверхности с помощью паяльника. Детали, которые необходимо соединить, соединяются и нагреваются паяльником до тех пор, пока припой, который уже затвердел, снова не начнет плавиться. Когда это происходит, паяльник убирают и охлаждают соединение.

Детали можно зажать в тисках так, чтобы расстояние между ними составляло 1-2 мм. Нанесите флюс на детали и нагрейте их. В зазор между деталями подается припой, который расплавляется и заполняет зазор. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления меди, чтобы детали не деформировались. Деталь остывает, после чего ее промывают водой и, при необходимости, дорабатывают наждачной бумагой до гладкости и однородности.

Пайка посуды или запаивание отверстий в меди

Для пайки кастрюль и сковородок используется чистое олово. Температура его плавления выше, чем у оловянно-свинцового припоя. Иногда молотковый паяльник можно использовать для пайки крупных компонентов с открытым пламенем газовой горелки или паяльной лампы. Затем следует стандартная схема зачистки, флюсования и лужения, соединения деталей и нагрева паяльником. Именно для этого паяльника пригодится припой из чистого олова.

Обычно на внутренней стороне фитинга есть бортик, чтобы предотвратить его скольжение по трубе. Это можно удалить грубым напильником, если фитинг будет надеваться на трубу дальше по течению, поэтому ненужное отверстие запаивается.

Технология пайки медных изделий

Когда все инструменты и материалы готовы, можно приступать к процессу пайки. Выполняйте все операции в таком порядке:

Отрезаем деталь необходимой длины

Для резки медных труб можно использовать различные инструменты. Наиболее распространенным инструментом является ручной резак для медных труб. Необходимо только держать трубу перпендикулярно инструменту, чтобы рез был прямым.

Зажмите деталь между валиком и лезвием и вращайте труборез вокруг нее. Не забывайте затягивать регулировочный винт примерно на треть оборота после каждого поворота. С труборезом срез будет ровным, а задиры появятся только внутри трубы.

Лучше всего резать детали труборезом. Важно, чтобы инструмент был хорошего качества, иначе деформация медной трубы будет неизбежна

Но в этом случае диаметр немного уменьшится, что нежелательно. Вы избежите деформации детали, если будете резать ее ручной пилой. Но в этом случае будет много заусенцев, которые нужно будет удалить, и вам придется использовать шаблон, чтобы уменьшить фаску реза.

Смятие или овализация среза трубы приведет к неприятным последствиям, поскольку обязательно изменит размер монтажного зазора. Этот показатель должен быть в пределах 0,02-0,4 мм. Если зазор меньше, припой не сможет проникнуть в него. Если зазор больше, капиллярный эффект не будет заметен.

Результатом резки должна быть строго цилиндрическая деталь с минимальным скосом. Обязательно удалите заусенцы, очистите внутреннюю часть детали скребком и обезжирьте ее. Отрежьте второй кусок трубы таким же образом. Возьмите расширитель труб и с помощью молотка увеличьте диаметр второй трубы.

Необходимо качественно зачистить заусенцы на соединенных трубах. Внутри деталей не должно быть заусенцев или надрезов, которые могут препятствовать потоку жидкости.

Проверьте, как детали подходят друг к другу, проверив размеры зазора для подгонки. Она должна быть точно такой, как указано. Очистите и обезжирьте другую часть. Очистите весь участок трубы, помня, что длина стыка должна быть равна диаметру детали.

Наносим флюс на поверхность трубы

Согласно правилам технологии пайки медных трубок, нам необходимо нанести на детали слой флюса. Берем массу и аккуратно наносим ее кисточкой на внешнюю поверхность тюбика, который будет находиться внутри шва.

Мы проводим операцию очень тщательно. Постарайтесь взять минимальное количество флюса и полностью распределить его по деталям. На поверхности не должно оставаться излишков флюса.

Соединяем детали перед пайкой

После нанесения флюса на детали их необходимо соединить вместе. Это нужно сделать быстро, чтобы избежать попадания загрязнений на влажную поверхность. Если мы работаем с арматурой или розеткой, мы соединяем их в единое целое.

Для этого мы поворачиваем их как можно дальше. При вращении детали не только «встают на место», но и флюс максимально равномерно распределяется в монтажном пазу.

Чтобы равномерно распределить флюс внутри соединяемых деталей, их необходимо повернуть и тщательно проверить соединение. Если на поверхности трубы остался излишек флюса, немедленно удалите его чистой тканью или салфеткой.

Не оставляйте флюс на деталях, так как он является агрессивным химическим соединением.

Образование соединения при низкотемпературной пайке

При изготовлении мягкого соединения следует использовать мягкий припой и низкотемпературный флюс. Нагрев можно осуществлять с помощью стандартной или небольшой газовой горелки, заполненной смесью пропана с воздухом или пропана с бутаном и воздухом. Можно также использовать специальный электрический паяльник.

Возьмите горелку, включите ее и направьте пламя на соединение труб. Точка контакта между пламенем и деталью должна постоянно перемещаться. Это необходимо для обеспечения равномерного нагрева деталей. Возьмите паяльник и время от времени касайтесь им монтажного зазора. При достаточном нагреве припой начнет плавиться.

Припой подается в секцию пайки, когда детали становятся достаточно горячими, чтобы расплавиться от собственного тепла.

Как только это произойдет, отведите пистолет в сторону, чтобы полностью заполнить капиллярный зазор припоем. Если припой еще не начал плавиться, продолжайте нагрев. Особенностью низкотемпературной пайки является то, что припой специально не нагревается. Он должен расплавиться от тепла нагретых компонентов соединения.

После того как припой полностью заполнит капиллярное соединение, ему следует дать остыть, желательно в естественных условиях. Помните, что мягкий сустав не очень прочный, поэтому не прикасайтесь к нему, когда он горячий.

Еще один важный момент: очень важно не перегреть шов. Очень важно не перегреть медь в процессе пайки. В противном случае флюс на металле будет разрушен и, следовательно, не сможет растворить и удалить любые окислы, что оказывает значительное негативное влияние на качество соединения.

Поэтому рекомендуется использовать флюс и паяльный порошок. Когда температура детали достаточна для нагрева припоя, порошок расплавится, и можно будет увидеть капли сплава, блестящие внутри флюса.

Если использование пламени по каким-либо причинам неприемлемо, применяются паяльники с электрическим приводом. Это оборудование состоит из источника питания, электрощипцов и паяльника.

Процедура нагрева и последующего формирования паяного соединения ничем не отличается от описанной выше. Единственное отличие заключается в том, что для полного нагрева детали может потребоваться меньше времени, чем при использовании резака.

Образование шва при пайке высокотемпературного типа

При этом виде пайки для нагрева деталей также используется газовая горелка. Это смесь пропана с кислородом или ацетилена с воздухом. Можно также использовать смесь ацетилена и кислорода.

Мастера рекомендуют нагревать детали равномерно и быстро. То есть, процесс нагревания должен быть коротким. Газ, горящий в устройстве, должен давать светло-голубое пламя низкой интенсивности.

Для нагрева медных деталей при пайке можно использовать специальный электрический паяльник с удобной ручкой и регулируемым давлением.

Медленно перемещайте пистолет вдоль сварного шва, чтобы нагрев был как можно более равномерным. Когда медь нагреется примерно до 750°C, она приобретет темно-вишневый цвет. На этом этапе подайте припой.

Вы можете немного нагреть его горелкой, чтобы он стал горячее. Помните, однако, что припой должен плавиться от нагретых частей соединения, а не от горелки. В идеале соединение должно быть минимально нагрето, чтобы припой сразу же расплавился и с первого раза заполнил монтажный зазор.

Это возможно не сразу, но будет улучшаться по мере накопления опыта. Когда зазор будет полностью заполнен припоем, дайте соединению остыть. Не прикасайтесь к нему в течение этого времени. Тщательно протрите остывшее соединение, чтобы избавиться от остатков флюса.

Подробное объяснение технологии пайки медных труб газовой горелкой можно найти в статье, с содержанием которой мы советуем вам ознакомиться.

Как правильно паять медные трубы своими руками: видео

Теория

Медь — один из древнейших металлов, который люди использовали для создания различных украшений, фурнитуры и коммуникаций. Он отличается высокой пластичностью и розовато-красным цветом, иногда с золотистым оттенком. Медь чаще всего используется в быту для водопровода и отопления, поскольку она не подвержена коррозии и устойчива к перепадам температур.

Существует много видов пайки, для меди используется капиллярная пайка. Он позволяет максимально аккуратно и прочно соединить две части трубы или радиоэлемента. Она также подразделяется на:

1. Высокая температура;
2. Низкая температура.

Высокотемпературная пайка характеризуется повышенной прочностью соединения. Кроме того, он способен придать сварному шву термостойкость, что очень важно для различных типов линий связи. Этот тип пайки не подходит для болтовых соединений. Для выполнения этого вида пайки требуется специальное оборудование — горелка с пьезоэлектрической горелкой и ацетил или пропан.

Низкотемпературная пайка используется для мягких припоев (пасты, гели). Основным преимуществом этого метода является простота и легкость в работе. Она осуществляется при температуре ниже 425 градусов, а пайка может производиться даже паяльником. Он основан на том, что при воздействии определенной температуры припой, нанесенный на зазор между компонентом и соединяемым участком, расширяется, закрывая зазор.

Существует также важное правило, которое нельзя нарушать ни при каких обстоятельствах. Пайка меди и алюминия или алюминия с латунью строго запрещена. Это делается для электропроводки, например, если вы хотите разделить проводку в старых домах. Это запрещено из-за разницы в линейном тепловом расширении металлов и возможности короткого замыкания в месте соединения.

Сварка

Рассмотрите, как осуществляется пайка медных труб, и сделайте это своими руками:

1. Каждый метод включает в себя подготовку трубки. Вам нужно будет обрезать коммуникации до нужного размера и подрезать концы с помощью инструмента для снятия фаски. Это необходимо для того, чтобы не повредить следующую деталь при соединении и обеспечить максимальную жесткость соединения деталей;
2. Флюс наносится на край медной трубы и прикладывается к фитингу или другой трубе. Затем соединения аккуратно вставляются одно в другое. Если припой самоплавкий или электродный, флюс можно не использовать;
3. Выбранный припой вводится в соединение. Обратите внимание, что если используется паста, она должна наноситься после флюса. При определенной температуре вещество начнет плавиться и заполнит пустоту в трубе. Очень важное замечание: припой не должен подвергаться воздействию прямого пламени, он должен плавиться только под воздействием тепла нагретой трубы;
   Если используется оловянное покрытие, флюс и припой должны быть нанесены очень тонким слоем, иначе в месте пайки образуется некрасивый объемный шов. Если ремонтируются замки или радиокомпоненты (usb, контакты), это может нарушить работу компонента;
4. После завершения процесса нагрева инструмент удаляется. На этом этапе трубу нельзя перемещать — соединение еще слишком податливо, и поворот металлических колен может повредить крепления. Медные трубы охлаждаются естественным образом;
5. Остается только удалить остатки припоя или флюса с помощью щетки, наждачной бумаги или кисти. Не рекомендуется переохлаждать шов в течение первых 24 часов, когда процесс отверждения металла еще не завершен.
   Все необходимые инструменты, с помощью которых можно паять бронзу или медь, можно купить в любом магазине электротоваров, цена зависит от категории. Горелки стоят от 3 долларов до десятков долларов, стоимость припоя начинается от 5 у.е., флюса от 3.

Монтаж медных труб с трубами из других материалов

Существует несколько важных моментов, касающихся возможности монтажа медных труб с трубами из других материалов:

• Сочетания меди с латунью, меди с пластиком и меди со сталью безвредны и не вызывают коррозии материалов.
• Сочетание оцинкованной стали с медью может оказать негативное влияние на трубы из оцинкованной стали: химические процессы между медью и цинком приводят к разрушению цинка.

Поэтому, если есть необходимость соединить оцинкованные и медные трубы, это можно сделать только через латунный фитинг и только в одном направлении: по потоку воды из оцинкованной трубы в медную.

Коррозия оцинкованной трубы, если она неправильно припаяна к медной трубе

В случае с бытовой сантехникой в России это возможное решение: в центральном водопроводе почти всегда используется сталь или оцинкованная сталь, поэтому вы можете без сомнений купить медную сантехнику в свою квартиру.
Медные трубы соединяются со стальными или пластиковыми трубами только с помощью пресс-фитингов из латуни. Основное крепление системы осуществляется компрессионной гайкой и компрессионным кольцом фитинга: они накручиваются на стандартное количество оборотов, рекомендованное в технической документации фитинга, и должны регулярно проверяться в процессе эксплуатации на предмет ослабления и возможных утечек.

Ход работы

Сварка медных труб осуществляется следующим образом:

1. Отрежьте кусок нужной длины. Лучше всего это делать с помощью трубореза, которым несколько раз обводят фитинг, каждый раз слегка подтягивая крепежный винт. При таком способе резки срез получается ровным, а задиры образуются только на внутренней поверхности. Лучше приобрести инструмент хорошего качества, чтобы края были идеально ровными, это сэкономит время и силы при повторной обработке заготовки;
2. Срез должен быть идеальным, без зазубрин, поэтому необходимо использовать инструмент для снятия фаски, чтобы удалить лишнюю металлическую стружку со стенок. Затем обезжирьте внутреннюю поверхность и обработайте следующую деталь таким же образом.
3. Возьмите расширитель труб, который легко увеличивает раструб одной из частей, так что при соединении нескольких частей получается литая конструкция.
4. Затем нанесите флюс для пайки медных труб. Лучше делать это с особой осторожностью, так как избыток флюса может привести к нарушению технологии и герметичности спаиваемых поверхностей. Возьмите специальную кисточку и паяльную пасту и нанесите ее на спаиваемую деталь. Излишки должны быть немедленно удалены.
5. Если соединение выполняется с помощью фитингов, детали должны быть соединены как можно быстрее. Скорость необходима для того, чтобы на флюс не попала пыль или грязь. После соединения фитинги должны быть закручены до упора. В процессе свинчивания флюс равномерно распределяется между поверхностями соединения.
6. После выполнения всех этих действий начинается операция сварки. Берется факел, включается и нагревается. Затем пламя направляется на медный шов. Поверхность нагревается по всей длине сварного шва, что обеспечивает равномерный нагрев поверхности. Затем проволока подается на нагретую поверхность и начинает плавиться в контакте с нагретой поверхностью.
   При низкотемпературной сварке важно не расплавить оловянную проволоку (или другой используемый припой), а нагреть поверхности свариваемых труб. В качестве припоя могут использоваться различные металлы с более низкой температурой плавления, чем у меди (температура плавления меди составляет 1083,4 °C).
7. После охлаждения конструкция готова к использованию.

Как паять трубы для водопровода

Преимущества медных конструкций для водопроводов перед их аналогами из пластика и других видов стали:

• выдерживают температуру нагрева до 600 град;
• рабочее давление до 100 бар;
• максимальная нагрузка превышает 550 атмосфер;
• устойчивы к перепадам давления и температуры;
• легкая замена в случае аварии — необходимо заменить только ту секцию, на которой произошла авария;
• использование медных труб в системах водоснабжения увеличивает срок их службы на несколько десятилетий. Это происходит потому, что хлор из водопроводной воды окисляет внутренние стенки, в результате чего образуется тонкий защитный слой;
• При высоких температурах пластик начинает испаряться, и со временем на стенках образуются низкомолекулярные органические вещества. С другой стороны, медь устойчива к любым температурам и обладает антибактериальными свойствами.

Медные трубы, как и конструкции отопления и охлаждения, можно паять в домашних условиях с помощью обычных инструментов, которые часто имеются в доме любого мастера.

Важно: При пайке медных труб лучше выбирать припой для медных труб без кадмия и свинца, так как эти материалы токсичны.

Особенности пайки для кондиционеров

Медные трубы обычно можно спаять в несколько этапов:

• Очерчивание будущей системы охлаждения.
• Бритье стен.
• Прямая сварка медных фитингов.

Пайка медных трубок для кондиционеров имеет следующие особенности:

• Не рекомендуется пилить ручной пилой — трещины, оставленные внутри отрезанного куска, могут препятствовать прохождению газа и жидкостей и вызвать коррозию;
• обратите особое внимание на дренажную трубу, которая должна быть установлена под углом, иначе это приведет к проблемам с отводом конденсата;
• запускать и проверять охлаждение только после полного отверждения припоя и остывания медных конструкций.

В стене медные конструкции должны быть помещены в специальную оболочку из пенорезины или пластика.

Важно: При пайке медных фитингов для кондиционеров необходимо соблюдать все правила безопасности.

Что нужно для пайки паяльником

Помимо самого паяльника, вам понадобится припой, канифоль или флюс и, желательно, подставка. Вам также может понадобиться небольшой напильник и небольшие плоскогубцы.

Канифоль и флюсы

Для получения хорошего соединения проводов необходимо удалить загрязнения, в том числе оксидный слой. Если одножильные провода еще можно очистить вручную, то провода с жилами невозможно очистить должным образом. Обычно их обрабатывают канифолью или флюсом — активными веществами, которые растворяют загрязнения, включая оксидный слой.

И канифоль, и флюсы работают хорошо, но флюсы проще в использовании — вы можете окунуть кисть в раствор и быстро обработать проводники. Нужно поместить проволоку в канифоль, а затем нагреть ее паяльником так, чтобы расплавленное вещество окружило всю поверхность металла. Недостаток использования флюса — если его оставить на проводниках (а это так), он будет постепенно разъедать прилегающее покрытие. Чтобы предотвратить это, обработайте все места пайки — смойте остатки флюса спиртом.

Канифоль считается универсальным продуктом, а флюс можно выбрать в зависимости от металла, который вы собираетесь паять. Для проводов это медь или алюминий. Для медных и алюминиевых проводов используются такие флюсы, как LTI-120 или бура. Самодельный флюс из канифоли и денатурированного спирта (1 к 5) работает очень хорошо, к тому же его легко сделать своими руками. Добавьте канифоль (лучше пыль или очень мелкие кусочки) в спирт и взболтайте до растворения. Затем вы можете обработать провода и проводники перед пайкой.

Флюсы для пайки медных проводов могут быть оловянно-свинцовыми припоями 60, оловянно-свинцовыми припоями 50 или свинцовыми припоями 40. Припои на основе цинка больше подходят для алюминия. Наиболее распространенными являются ЗО-12 и Р250А (из олова и цинка), марка А (цинк и олово с медью), СА-15 (цинк и алюминий).

Очень удобно использовать припой с канифолью (PIC 61). В этом случае нет необходимости предварительно обрабатывать каждый проводник отдельно в канифоли. Но лучше иметь мощный паяльник — 80-100 Вт. Он может быстро нагреть место пайки до необходимой температуры.

Вспомогательные материалы

Для правильной пайки проводов требуется большее количество:

• Подставка. Он может быть выполнен полностью из металла или металлических держателей паяльника, закрепленных на деревянной/пластиковой подставке. Также полезно, если есть небольшая металлическая коробка для канифоли.
  

Паяльником удобнее управлять с помощью домашней или заводской подставки — это не имеет значения
Файл. Перед началом работы заточите наконечник паяльника. Она должна быть гладкой и чистой, без углеродистых отложений. Затем его легко припаять.

Наконечник паяльника должен быть заточен таким образом.
Плоскогубцы. При пайке трудно удерживать провода пальцами, поскольку медь и алюминий обладают высокой теплопроводностью, что приводит к быстрому нагреву прилегающих участков. Поэтому паять провода паяльником удобнее, если держать их плоскогубцами. Только инструмент должен быть миниатюрным, с тонкими ручками и губками. В принципе, можно использовать пинцет, но неплохо было бы надеть на него термоусадочную трубку (там, где держатся пальцы) — сталь тоже быстро нагревается.

Пинцет — для удержания проводов на месте

Вам может понадобиться спирт, чтобы смыть флюс, и изоляционная лента или термоусадочные трубки разного диаметра. Это все материалы и инструменты, без которых пайка проводов невозможна.

Пайка медных труб газовой горелкой

Прежде всего, необходимо нанести флюс на концы соединяемых труб. Используйте кисточку и нанесите каплю флюса на внешнюю сторону трубы, которую вы хотите соединить с другой трубой. Нанесите флюс на всю глубину трубы.

Затем возьмите и аккуратно вставьте одну трубу в другую, насколько это возможно. После того как трубы соединены, можно зажечь газовую горелку и припаять их. Вы должны действовать быстро, потому что припой легко плавится.

Сначала флюс тщательно разогревается, а затем к нему подносится паяльный стержень. Когда припой начнет плавиться, убедитесь, что он равномерно распределяется по соединению, по возможности слегка поворачивая медные трубки. Необходимо следить за тем, чтобы в соединении не было зазоров и чтобы припой не свисал с соединения в виде застывших капель.

Процесс пайки электропаяльником

Весь процесс пайки паяльником можно разделить на несколько последовательных этапов. Все они повторяются в определенном порядке:

• Подготовка проводников. Когда проводники спаиваются, с них снимается изоляция. Затем они механически очищаются от оксидного слоя. Можно использовать небольшой кусок мелкозернистой наждачной бумаги. Металл должен быть блестящим и ярким.
• Увольнение. Нагрейте паяльник до температуры плавления канифоли (она начинает активно плавиться при прикосновении). Берут проволоку, подносят ее к канифоли, нагревают паяльником так, чтобы вся зачищенная часть проволоки была погружена в канифоль. Затем капля припоя берется с кончика паяльника и наносится на оборванную часть провода. Припой быстро растекается, покрывая провод тонким слоем. Проволока слегка поворачивается для более быстрого и равномерного распределения. После лужения медные проводники теряют свою красноту и становятся серебряными. Так поступают со всеми проводами, которые необходимо припаять.
  

Луженые провода прижимаются друг к другу так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Если припой должен быть длинным, его можно скрутить. Держа проводники, припой берут с жала и прижимают к месту пайки, прикладывая определенное усилие. Это нагревает место пайки, канифоль начинает кипеть и припой растекается. Когда он покроет всю поверхность между проводниками, припой готов. Его держат неподвижно некоторое время, пока припой не остынет (для ускорения процесса можно подуть на место).

Все готово. Вы можете припаять два или более провода одним и тем же способом, вы можете припаять провод к контактной площадке (например, при пайке наушников вы можете припаять провод к штекеру или к площадке на наушнике) и т.д.

Когда вы закончите пайку проводов паяльником и они остынут, соединение должно быть изолировано. Вы можете обмотать его клейкой лентой или надеть и затем надеть термоусадочную трубку. Когда речь идет об электропроводке, обычно рекомендуется сначала намотать несколько витков изоленты, а затем сверху надеть термоусадочную трубку.

Отличия технологии при использовании флюса

При использовании активного флюса, а не канифоли, процесс лужения происходит в обратном порядке. Очищенный проводник смазывается компаундом, а затем нагревается паяльником с небольшим количеством припоя. Далее все соответствует описанию.

Существуют различия при пайке витых пар с флюсом. В этом случае можно лудить любую проволоку без олова, но скрученную, покрытую флюсом, а затем сразу приступать к пайке. Проводники можно даже лудить без зачистки — активные ингредиенты разъедают оксидный слой. Но вместо этого необходимо протереть места пайки спиртом — чтобы смыть остатки химически агрессивных веществ.

Особенности пайки многожильных проводов

Описанная выше техника пайки подходит для одножильных проводов. Если есть скрученные провода, есть особенности: перед лужением провода должны быть раскручены, чтобы все можно было погрузить в канифоль. При лужении следите за тем, чтобы каждый провод был покрыт тонким слоем припоя. Когда провода остынут, снова скрутите их в жгут, а затем можно паять паяльником, как описано выше — окуная жало в припой, нагревая паяное соединение и нанося олово.

Можно ли паять медный провод с алюминиевым

Невозможно напрямую паять алюминий с другими реактивными металлами. Поскольку медь является реактивным материалом, медь не соединяется и не припаивается к алюминию. Это происходит потому, что теплопроводность и электропроводность слишком разные. Алюминий нагревается и расширяется, когда через него проходит ток. Медь нагревается и расширяется гораздо меньше. Постоянное расширение/сжатие в разной степени приводит к тому, что даже самый хороший контакт нарушается, образуется проводящая пленка, и все перестает работать. Именно поэтому медь и алюминий не спаиваются.

При необходимости соединения медных и алюминиевых проводников выполняется винтовое соединение. Используется болт с подходящей гайкой и тремя шайбами. Соединяемые проводники имеют кольца на концах, сформированные в соответствии с размером болта. Возьмите болт, положите одну шайбу, затем проводник, другую шайбу, еще один проводник и третью шайбу сверху и закрепите все гайкой.

Существует несколько других способов соединения алюминиевых и медных проводников, но пайка не является одним из них. О других методах вы можете прочитать здесь, но винтовой метод является самым простым и надежным.

Инструкция пайки медных труб и фитингов

Метод ручной пайки позволяет получить герметичные паяные соединения между трубами и фитингами из меди и медных сплавов как в цеху, так и в полевых условиях.

Для получения высококачественного паяного соединения необходимы навыки и знание инструкций. Поэтому учитывайте инструкции к процессу пайки, особенно при использовании мягкого припоя.

Подготовительная часть: измерение медной трубы и резка

Длина каждого сегмента медной трубки должна быть точно измерена. Следует отметить, что неточные измерения рискуют поставить под угрозу качество сустава. Если медная трубка слишком короткая, т.е. не доходит до дна раструбного фитинга, то такое соединение характеризуется дефектами.

Напротив, если отрезок медной трубки слишком длинный, существует риск деформации узла, что негативно сказывается на сроке службы паяного соединения. На это, в частности, указывается в инструкции по пайке.

Измерение участков соединения является необходимой процедурой для точного формирования монтажного участка на основе медной трубы и фитингов Медная труба отрезается на измеренную длину. Существуют различные методы резки, но необходимо убедиться, что поверхность среза квадратная. Рекомендуется отрезать медную трубу круглым ножом. В качестве альтернативы можно использовать пилу по металлу:

• видел,
• абразивный круг,
• Пила по металлу, абразивный диск, стационарная настольная пила или портативная ленточная пила.

При резке медных труб необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать возможной деформации стенок.

Часто используемым механическим ручным инструментом является циркулярная пила, которая позволяет легко, быстро и просто сделать чистый разрез по окружности медной трубки

Инструкция пайки: развёртывание области отреза

Поверните обрезанные концы до полного внутреннего диаметра медной трубки, чтобы удалить все микроскопические заусенцы, образовавшиеся в процессе резки.

Если шероховатая внутренняя кромка не удалена путем рассверливания, существует риск эрозионной коррозии из-за локальной турбулентности и повышенной скорости локального потока в трубе.

Правильно расположенный участок медной трубы обеспечивает гладкую поверхность для перемещения центра по внутренней области. После завершения резки следует также удалить заусенцы с внешней стороны отрезанной медной трубы, чтобы обеспечить правильное сочленение с раструбным фитингом.

Снятие заусенцев с внутренней поверхности вдоль торцевого среза медной трубы — другими словами, снятие заусенцев с внутренней стенки вдоль линии среза и выравнивание краев по периметру Инструменты, используемые для снятия заусенцев с концов труб, включают:

• полукруглые или круглые напильники,
• перочинный нож,
• Другие подходящие инструменты для снятия заусенцев.

Необходимо соблюдать осторожность при работе с мягкой (отожженной) медной трубкой, так как существует риск деформации конца медной трубки под действием прилагаемого усилия.

Если мягкая медная трубка непреднамеренно деформирована, округлость можно восстановить с помощью калибровочного инструмента — калибровочной пробки и гильзы.

Инструкция пайки: очистка области пайки

Удаление окислов и поверхностных загрязнений на концах (местах среза) медных труб и фитингов имеет решающее значение для правильного распределения припоя в зоне соединения.

Неправильная очистка приводит к снижению капиллярного эффекта и, в конечном итоге, к снижению прочности паяного соединения.

Поэтому требуется легкая шлифовка (удаление заусенцев) торцевой зоны медной трубки, обычно с использованием стандартной наждачной бумаги, нейлоновых абразивных дисков, металлических щеток.

Согласно инструкции по пайке, шлифовка производится на участке глубиной чуть больше глубины гнезда монтажной арматуры.

Удаление заусенцев с поверхности трубы с помощью классического обрабатывающего материала — наждачной бумаги. Инструкция по пайке требует использования мелкозернистой «тряпки» Капиллярный зазор между корпусом медной трубы и корпусом фитинга составляет приблизительно 0,1 мм. Этот зазор заполняется припоем под действием капиллярного действия припоя.

Размер зазора является критическим параметром, определяющим эффективность его заполнения и, следовательно, прочность соединения.

Медь — относительно мягкий металл. Очевидно, что если с конца трубы или фитинга удалено чрезмерное количество материала, то слишком свободная подгонка деталей может привести к некачественному соединению.

Допускается химическая очистка соединительных поверхностей, если после такой операции концы медных труб и фитинги будут тщательно промыты. Производители химикатов обычно предоставляют соответствующие инструкции.

Очистка внутренней поверхности фитинга, соединительного элемента, образующего рабочий узел системного сегмента Не прикасайтесь к уже очищенным медным поверхностям голыми руками или в масляных перчатках. Жировые отложения на коже рук, а также любые смазочные масла, попадающие на матовые поверхности соединяемых деталей, негативно влияют на процесс пайки.

Инструкция пайки: применение флюса под припой

Процесс создания паяных соединений обязательно включает в себя использование флюса. При добавлении флюса соединяемые поверхности растворяются, а остатки оксидов удаляются.

Благодаря использованию флюса очищенные поверхности защищены от окисления во время нагрева резаком. Флюс способствует лучшему смачиванию поверхности металлического припоя и поэтому однозначно рекомендуется руководством ASTM B 813.

Нанесите флюс на корпус медной трубы в месте сопряжения конца с раструбом фитинга. Аналогичная операция выполняется внутри фитинга. Рекомендуется наносить тонкий, равномерный слой флюса на поверхность медной трубы и фитинга с помощью специальной кисти. Это следует делать сразу после очистки в соответствии с инструкциями по пайке, чтобы избежать образования новых окислов (чистая медь очень быстро окисляется).

Флюс нельзя наносить пальцами. Химикаты, содержащиеся во флюсе, чрезвычайно вредны для глаз, тела и открытых ран.

Кроме того, избыток флюса, т.е. остатков этого вещества после пайки, часто способствует коррозии, что приводит к перфорации стенки медной трубки, фитинга или обеих частей соединения.

Инструкция пайки: сборка медного узла

Вставьте конец медной трубки внутрь раструбного фитинга. Убедитесь, что конец медной трубки упирается в основание раструбного фитинга.

Поверните медную трубку на четверть-половину оборота, чтобы убедиться, что внутренний сегмент равномерно покрыт флюсом.

Удалите излишки флюса с внешней поверхности медной трубки и фитинга с помощью технической салфетки. Закрепите сборку медной трубки и фитинга, обеспечив равномерное капиллярное пространство по периметру соединения.

Соберите соединение, используя трубу и компоненты фитинга как единое целое. Немного поверните медную трубку в раструбе фитинга, удаляя излишки флюса тряпкой. Равномерное капиллярное пространство обеспечит хороший капиллярный поток расплавленного припоя. Обратите внимание, что чрезмерный зазор в соединении приведет к растрескиванию припоя под воздействием напряжения или вибрации. Соединенное соединение практически готово к пайке. Рекомендуется выполнять пайку без промедления.

Инструкция пайки: нагрев узла медного соединения

При работе с открытым пламенем, высокими температурами и горючими газами следуйте инструкциям ANSI / AWS Z49.1 или аналогичным. Нагрейте собранный узел пламенем газовой горелки перпендикулярно медной трубке.

Медная труба проводит начальное тепло к раструбному фитингу, тепло равномерно распределяется по всей поверхности соединительного узла. Степень предварительного нагрева зависит от размера собираемого узла.

Предварительный нагрев узла осуществляется путем равномерного прохождения пламени горелки по периметру медной трубки, чтобы получить нужную температуру для всей площади соединения.

Процедура предварительного нагрева соединяемых деталей имеет свои особенности. В частности, нагрев осуществляется снизу вверх, концентрируясь на нижней области При выполнении горизонтальных соединений следует избегать прямого нагрева верхней части узла. Эта техника поможет избежать подгорания флюса.

Естественная тенденция к повышению температуры обеспечит достаточный предварительный нагрев в верхней части сборки. Затем пламя горелки переносится на фитинг чаши. Попеременно прикладывайте пламя нагревателя к раструбному фитингу и к медной трубе на расстоянии, равном глубине раструбного фитинга.

Снова, предварительно нагрев периметр сборки, как описано выше, используя горелку у основания раструбного фитинга, периодически контактируйте паяльным стержнем с корпусом медной трубки. Продолжайте нагрев, пока припой не начнет плавиться.

Не перегревайте соединение и направляйте пламя на внутреннюю поверхность чашки фитинга. При перегреве флюс выгорает, производительность пайки резко снижается, и припой плохо поступает в зазор соединения.

Когда припой начинает плавиться при нанесении на медную трубку, тепло горелки передается на основание монтажной «чашки». Этот маневр усиливает капиллярное действие, притягивая расплавленный припой к источнику тепла.

Возможность пайки трубы и фитинга с помощью инструмента с электрическим нагревом. Так называемая электромуфтовая пайка характеризуется отсутствием открытого пламени Тепло для пайки медного соединения обычно обеспечивается воздушной горелкой. Такие инструменты заправляются ацетиленом или сжиженным нефтяным газом (LP, LPG — Liquefied Petroleum Gas, MAP).

Также можно использовать инструменты для электромуфтовой пайки. Пайка сопротивлением работает на медных трубах на основе электродов и используется, когда пайка пламенем невозможна.

Инструкция пайки: как применять припой?

Пайка соединений в горизонтальном положении предполагает первоначальное размещение припоя в точке, слегка смещенной от центра нижнего сегмента соединения.

Как только припой начнет плавиться в контакте с нагретыми поверхностями медной трубки и соединителя, направьте стержень припоя непосредственно в зазор соединения.

Периодически, во время предварительного нагрева, проверяйте достижение предела рабочей температуры — начала плавления стержня припоя — и начинайте пайку при достижении температуры пайки Держите пламя газовой горелки у основания фитинга и немного впереди точки нанесения припоя. Используя эту технику пайки, проведите пайку от нижней части фитинга до верхней части одной из двух сторон сборки.

Затем вернитесь в исходную точку и продолжите пайку на другой стороне узла, используя аналогичную технику пайки. В процессе пайки медной трубки и фитинга за точкой нанесения припоя могут образовываться мелкие шарики припоя.

Эти образования указывают на то, что сегмент спайки заполнен — своего рода сигнал для перехода на следующий уровень. Соединения в вертикальном положении медной трубы выполняются в аналогичной последовательности переходов, начиная с любой удобной точки.

Паяные соединения зависят от капиллярного действия, втягивающего расплавленный припой в узкий зазор между фитингом и медной трубкой.

Расплавленный металлический припой втягивается в шов под действием капиллярного эффекта, независимо от того, как течет припой — вверх, вниз или горизонтально.

Капиллярное действие наиболее эффективно, когда расстояние между соединяемыми поверхностями составляет 0,1 — 0,15 мм.

Некоторая неплотность прилегания компонентов друг к другу допустима, но слишком плотное прилегание может вызвать трудности при пайке, особенно при использовании больших фитингов.

Рекомендуется следовать инструкциям производителя по подключению медной трубки к контактному кольцу крана. При подаче тепла установите кран в частично открытое положение и сначала нагрейте область медной трубки.

Инструкция пайки: охлаждение, очистка, тестирование

После процесса пайки готовое соединение охлаждается естественным образом. Принудительное охлаждение водой не допускается, так как это может вызвать негативное напряжение на паяном соединении.

После того как соединение остынет, удалите остатки флюса влажной тканью. Если возможно, рекомендуется промыть готовую систему, чтобы избежать чрезмерного расхода и удалить мусор.

Проверьте готовый узел на целостность соединения. Тщательно следуйте инструкциям по проведению процедуры испытания в соответствии с действующими стандартами и правилами.

Мифы о медных трубах

Из-за незнания меди как материала для отопительного, водопроводного и газового оборудования современные российские потребители относятся к этому материалу с недоверием. Существуют два мифа:

• Медные водопроводные трубы, несмотря на их высокую цену, дороги и непрактичны. Непрактичность объясняется возможным окислением на внешней стороне труб, в то время как на внутренней стороне медные трубы также окисляются, но полностью устойчивы к коррозии. Более высокая стоимость медных труб может быть с лихвой компенсирована простотой монтажа и долговечностью материалов.
• Медные трубы опасны в сочетании с хлорированной водой. Конечно, медь вступает в реакцию с частицами хлора и окисляется, но пленка, образующаяся внутри труб, наоборот, защищает трубы от дополнительных химических воздействий и безопасна для человеческого организма.

Но с годами эти мифы были развеяны. Не случайно этот материал использовался в водопроводных системах тысячи лет назад, а в европейских странах медь до сих пор пользуется большим уважением.

Использование медных труб в домашнем водопроводе абсолютно безопасно.

Благодаря качеству материалов и простоте монтажа медные трубы для систем бытового водоснабжения являются наиболее предпочтительными и наверняка найдут новых поклонников в России.

Недопустимые ошибки

Причиной некачественного соединения двух деталей чаще всего становится спешка, поэтому не забывайте контролировать края изделия на отсутствие посторонних мелких предметов, которые могут образоваться после резки.

При нанесении флюса важно не пропустить даже самый маленький участок поверхности, так как любой дефект может привести к плохому контакту.

Если какой-либо участок поверхности недостаточно нагрет, это приведет к слабому плавлению двух металлов. Перегрев может привести к выгоранию флюса и образованию окалины или оксида на паяном соединении, что влияет на надежность.

Основные ошибки допускаемые при пайке

Основные ошибки, допускаемые при сварке медных труб своими руками

1. Недостаточное качество обработки суставов. При пайке остаются пустоты, которые ухудшают герметичность и прочность соединения.
2. Масляные пятна на поверхности трубы, которые не позволяют нанести флюс на материал.
3. Неправильный выбор ширины шва. Для обеспечения правильного соединения поверхности должны соприкасаться друг с другом на длине от 7 до 50 мм (в зависимости от диаметра соединяемых труб).
4. Нагрев деталей до низкой температуры. Припой плавится, но при удалении горелки он сразу же кристаллизуется, что делает невозможным заполнение зазора между соединяемыми деталями. Еще одна ошибка — перегрев труб, что способствует выгоранию флюса и образованию накипи.
5. Использование слишком малого количества флюса, которого недостаточно для очистки поверхности от окислов. Впрыскивание припоя приводит к сварному шву недостаточной ширины, утечке воды или газа во время работы.
6. Попытка проверить линию соединения до окончательной кристаллизации припоя, что приводит к разрушению соединения. Чтобы восстановить соединение, необходимо удалить припой и соединить детали.
7. Нарушение инструкций по технике безопасности.

Техника безопасности

Поскольку паяльные работы проводятся с использованием высоких температур, необходимо надевать защитные перчатки во время всех манипуляций.

Опасные химические пары или испарения могут вызвать повреждение дыхательной системы, поэтому работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении и в защитной маске.

Пайка медных труб не представляет особой сложности. Учебное видео по пайке медных проводов, которое можно посмотреть на многих веб-сайтах, расскажет вам больше о пайке.

Меры предосторожности

При сварке медных труб не лишним будет соблюдать правила безопасности:

• все работы выполняются в специальной одежде и перчатках, не помешает надеть специальные очки, чтобы избежать попадания искр на кожу и слизистые оболочки;
• Будьте осторожны при использовании газовой горелки и не забывайте давать ей остыть, иначе инструмент перегреется и станет бесполезным;
• Если в процессе сварки допущена ошибка, у сварщика есть всего несколько секунд, чтобы исправить ее до того, как материалы затвердеют, поскольку спаять их обратно будет сложно;
• предварительно убедитесь, что газовые, отопительные или водопроводные сети отключены, чтобы пайка могла проводиться в безопасных условиях.

При соблюдении технологий пайки и сварки результат не будет вызывать беспокойства в течение многих лет.