Как самому сделать печь на отработанном масле. Тепловые пушки на отработанном масле

Общий принцип работы пушек

Тепловые пушки — это мобильные генераторы тепла, способные быстро производить большое количество тепла.

Такие устройства называются так из-за своей вытянутой формы, а также из-за сильного потока нагретого воздуха, который выходит из специально предназначенного отверстия.

Схематическое изображение конструкции тепловой пушки. В электрических моделях топливный бак заменяется мощным нагревательным элементом — трубчатым электронагревателем

Принцип работы различных типов таких устройств заключается в следующем:

Основным элементом таких приборов является нагревательный элемент (ТЭН, горелка). Он помещен в металлический корпус. Устройство начинает выделять тепло только после включения или зажигания.
Эффективный встроенный вентилятор прогоняет поток воздуха через внутреннюю часть устройства, температура которого повышается при контакте с нагревательным элементом.
Горячий воздух выталкивается наружу через сопло, благодаря чему даже большие помещения можно обогреть за считанные минуты.

Для пушки могут использоваться различные виды топлива: электричество, горячая вода, дизельное топливо, сжиженный нефтяной газ, отработанные минеральные масла и биологические масла. В зависимости от используемого топлива конструкция моделей может отличаться.

Описание пушки на отработке

Нагреватель на отработанном масле конструктивно не отличается от газового варианта. Он оснащен горелкой, приспособленной для работы на жидком топливе. Также имеется вентилятор для выдувания воздуха. Газовый клапан в этом случае заменяется топливным насосом, который качает топливо из бака, расположенного под кузовом. В этом и заключается главное отличие.

По принципу работы газовые нагреватели на отработанном масле могут иметь одно из двух исполнений, первое предполагает прямой нагрев, а второе — непрямой. Перед изготовлением обогревателя на отработанном масле следует учесть, что продукты сгорания отработанного масла гораздо токсичнее природного газа.

Это говорит о том, что даже в хорошо проветриваемом помещении такой обогреватель за короткое время создаст неблагоприятные условия. Однако если печь оснащена отдельным вытяжным отверстием и дымоходом, ее можно использовать в любом месте. Для обеспечения мобильности к кузову должна быть прикреплена рама с колесами.

Отопители на отработке: принцип работы

Источником топлива для нагревателя являются различные виды отработанных масел:

Топливо с высокой вязкостью и значениями SAE выше 90 не подходит. Кроме того, в нагреватель не следует добавлять жидкости, опасные для окружающей среды.

Нагреватели отработанного масла характеризуются капельной структурой нагрева. Топливо капает в нагретый поддон и испаряется, выделяя тепло. Для более мощных агрегатов требуется горелка и система фильтров.

Нагреватели на отработанном масле выделяют много продуктов сгорания во время работы. По этой причине они обычно являются стационарными: их подключают к дымоходу для удаления загрязняющих веществ из помещения. Устройства непрямого нагрева можно использовать для обогрева помещений, в которых находятся люди. Это сами станции технического обслуживания, гаражи, а также другие виды мастерских, подсобные помещения, дачи, теплицы, склады, коттеджи.

Мобильные установки с прямым нагревом, как правило, имеют низкую мощность, за счет чего и количество выбросов минимально. Однако эти устройства не рекомендуется использовать для обогрева общественных мест. Компактные агрегаты больше подходят для технологической сушки, чем для нагрева. Их можно использовать для ускорения высыхания бетона, штукатурки, краски и других отделочных материалов. Обогреватель особенно полезен во время зимнего строительства.

Основные характеристики прибора

Качественно изготовленные модели тепловых пушек характеризуются следующими особенностями:

долговечность и надежность в эксплуатации;
устойчивость к механическим повреждениям, перепадам температур, коррозии;
водонепроницаемость, поэтому такие нагреватели можно использовать для обогрева помещений с повышенной влажностью;
долговечность — при правильной эксплуатации устройства могут служить 5-10 лет и даже дольше, не требуя особого обслуживания и ремонта;
Большой выбор моделей; производители выпускают как небольшие переносные тепловые пушки, используемые в бытовых целях, так и большие стационарные агрегаты, которые подходят для обогрева больших помещений, например, производственных цехов или складов.

Важно отметить, что тепловые пушки следует использовать в вентилируемых помещениях с приточной системой или с возможностью регулярного проветривания.

Необходимый показатель мощности

Основным показателем прибора является его мощность, так как от нее зависит эффективность работы прибора.

Для определения необходимой тепловой мощности прибора необходимо учитывать одновременно несколько факторов:

Объем отапливаемого помещения, для расчета которого достаточно перемножить его параметры (высоту, ширину, длину).
Разница между температурой внутри и снаружи помещения.
Коэффициент теплопотерь, значение которого зависит от теплоизоляции помещения. Среднее значение этого параметра составляет 1-2, при этом для неизолированного здания коэффициент составляет 3-4, а для хорошо изолированного дома — 0,6.

Минимально необходимая мощность, выраженная в килокалориях в час, может быть получена путем умножения вышеуказанных значений.

Чтобы перевести конкретное число в киловатты, достаточно умножить его на коэффициент 0,001163. Это значение следует иметь в виду при выборе готового прибора в магазине.

Особенности тепловых пушек на отработке

Конструкция устройств, работающих на отработанном масле, в целом схожа с другими типами тепловых пушек. Их особенностью является горелка с оборудованной чашей сгорания, в которую топливо (моторное или другое масло) подается роторным насосом.

Рабочая схема тепловой пушки с турбокомпрессором и нагнетателем, выносным масляным насосом, двумя газовыми каналами и блоком управления

Во время отопления происходит сжигание горючего материала, а тепло и продукты горения выводятся за пределы помещения через предусмотренный для этого дымоход.

Различные модели имеют разные конструктивные особенности. Некоторые имеют два вентилятора, один из которых нагревает камеру сгорания, а другой подает в нее свежий воздух. Другие имеют выносной масляный насос, который подает топливо в камеру сгорания.

Использованное биомасло, особенно безнадежно прогоркшее масло для жарки, также можно использовать в качестве горючего материала в плитах с отработанным теплом.

Масляные обогреватели считаются безопасными для людей и домашних животных. Их можно использовать для обогрева гаражей, складов, теплиц и других помещений. Для их использования не требуется разрешение, но при их использовании необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.

Виды агрегатов на отработанном масле

Как и в случае с газовыми и дизельными нагревателями, существует два основных типа установок на отработанном масле: прямого и непрямого нагрева.

Первый тип (прямого нагрева) имеет круглую газовую горелку внутри корпуса-цилиндра, которая обдувается со всех сторон потоком воздуха от вентилятора. Нагретая воздушная масса выводится вместе с отработанными газами через трубу, расположенную на противоположной стороне пушки.

Аппарат прямого нагрева имеет высокую теплоотдачу, но во время его работы в помещения выделяются вредные вещества. Косвенные модели не имеют этого недостатка

Поскольку отходящие газы содержат загрязняющие вещества, опасные для здоровья людей и животных, эти пистолеты следует использовать только в хорошо проветриваемых помещениях. Агрегаты с прямым нагревом можно использовать для поддержания комфортной температуры в незанятых помещениях: зданиях, гаражах или холлах.

Второй тип нагревателей (непрямого нагрева) оснащен встроенной системой, позволяющей отделять дымовые газы, образующиеся при сгорании масла. В то же время тепло от них передается вентилируемому воздуху, который собирается в предназначенном для этого теплообменнике, что позволяет избежать прямого контакта между газом и воздушными массами.

Воздушные массы выходят из камеры теплообменника через отверстие в корпусе, а дымовые газы покидают плиту через боковой выход, который соединен с дымоходом.

Модели непрямого нагрева экологичны и не выделяют вредных газов и запахов, что делает их пригодными для обогрева помещений в присутствии людей.

Все тепловые пушки можно также разделить на следующие категории:

Стационарные — мощные агрегаты, которые устанавливаются в одном месте и подключаются к дымоходу.
Мобильные — компактные устройства, которые можно перемещать по комнате. Они обычно нагреваются напрямую и имеют низкую мощность, так как приборы с высокой тепловой мощностью выделяют большое количество дымовых газов.

Приборы, работающие на отработанном масле, различаются по размеру, форме, дизайну и дополнительным функциям.

Различают пушки прямого и непрямого нагрева:

стационарные — мощные агрегаты, подключенные к дымоходу;
Портативные — маломощные воздухонагреватели, в основном прямого нагрева.

Преимущества и недостатки пушек на отработке

Масляные обогреватели имеют свои положительные и отрицательные стороны. Оружие такого типа имеет множество преимуществ.

Они универсальны: нагреватели могут работать не только на минеральном масле (термомасле, машинном масле), но и на других видах топлива, например, биомасле или смеси топлив. Не допускается использование только трансформаторного масла и других масел с плотностью выше 90 SAE.

Отопительное оборудование, использующее различные виды отработанного масла, позволяет избавиться от отходов горючего топлива, загрязняющих окружающую среду.

Они недороги: отработанное минеральное или биологическое масло, которое используется в качестве пропеллента в таких моделях обогревателей, не подлежит восстановлению и является отходом производства. Его можно приобрести по минимальной цене.

Эти устройства характеризуются высокой эффективностью. Коэффициент полезного действия современных моделей отопительных приборов может достигать 100%.

Тепловые пушки различных типов широко используются как в домашних хозяйствах, так и в народном хозяйстве. Они используются для аварийного отопления домов, поддержания комфортной температуры в общественных и промышленных зданиях, теплицах и оранжереях

Модели непрямого нагрева не выделяют неприятных запахов или копоти, поэтому воздух в помещении всегда чистый.

Однако при сгорании топлива в приборах выделяется углекислый газ, количество которого зависит от эффективности прибора. Из-за высокого содержания CO2 в дымовых газах мощные тепловые пушки лучше всего «привязывать» к дымоходам, через которые отводятся продукты сгорания, поэтому мощные модели почти всегда стационарны.

Конструкция тепловой пушки на отработке

Если вы собираетесь собрать тепловую пушку на отработанном масле, вам следует поближе познакомиться с тем, из чего состоит такая конструкция и как она работает. В нижней части находится топливный бак. Блок располагается в верхней части, где вентилятор соединен с камерой сгорания. Топливо будет подаваться в камеру сгорания, а вентилятор будет нагнетать горячий воздух в помещение.

Для воспламенения и транспортировки отходов необходимо использовать:

соединительная труба;
сопло;
фильтр;
топливный насос.

Электродвигатель должен быть прикреплен к вентилятору. В центральной части корпуса должна быть закреплена камера сгорания. Он будет выполнен в виде металлического цилиндра, диаметр которого в 2 раза меньше диаметра корпуса. После сжигания отходов продукты горения выводятся из камеры через трубу. Для обогрева помещения площадью 600 м2 потребуется примерно 10 литров топлива.

Проведение сборки

Если вы собираетесь собрать тепловую пушку на отработанном масле, вам нужно разместить нижний корпус на расстоянии 15 см от верхнего. Чтобы предотвратить перегрев масляного бака, он должен быть изготовлен из материала с низкой теплопроводностью. Для этого следует использовать металлический бак, покрытый теплоизоляционным материалом. Для верхней части тела можно использовать более толстый металл, для этого можно использовать стальные трубы.

Пушка на отработке своими руками

Конструкция тепловой пушки довольно проста, поэтому при наличии некоторых рабочих навыков вы можете попробовать собрать такое устройство самостоятельно.

Устройство самодельного нагревателя

Чтобы изготовить устройство самостоятельно, можно воспользоваться упрощенной схемой тепловой пушки. В нижней части конструкции находится топливный бак, над которым расположен вентилятор и рабочая камера. Рабочая камера заполняется топливом, а вентилятор нагнетает горячий воздух в помещение.

Самодельные нагреватели горения дешевле магазинных, но их технические характеристики не так хороши.

Кроме того, в устройстве предусмотрены насос, фильтр и соединительная труба, через которую поступает топливо, форсунка для выпуска продуктов сгорания, труба для нагретого воздуха и ряд других компонентов.

Необходимые детали и материалы

Материалы или сборные компоненты устройства должны быть предоставлены до начала работ.

При изготовлении нагревателя на отработанном масле в качестве корпуса можно использовать отпиленную часть старого газового баллона.

Корпус тепловой пушки, для которого следует использовать толстостенный металл. Эта часть может быть, например, куском трубы подходящего размера или другим подходящим изделием. В качестве альтернативы корпус может быть изготовлен из листа толстой нержавеющей стали (3-4 мм) путем сварки швов.

Камера сгорания. Для этой детали можно использовать металлический цилиндр диаметром в половину корпуса.

Топливный бак. Этот компонент представляет собой чашу, изготовленную из материала с низкой теплопроводностью. Простой металлический бак, тщательно покрытый теплоизолятором, также может работать.

Вентилятор, необходимый для теплового двигателя, можно купить в магазине или использовать уже имеющийся, при условии, что он находится в хорошем состоянии.

Вентилятор. Чтобы сохранить простоту и надежность конструкции, предпочтительно использовать надежный и экономичный роторный вентилятор на 220 В, который прост в использовании и долговечен.

Монтаж устройства на отработке

Прежде всего, возьмите трубку, цилиндр или другой внешний корпус устройства.

Нагреватель и топливный бак располагаются внизу и должны быть отделены от верхней части устройства на 15 см. Эту часть прибора можно спрятать в металлическую коробку, чтобы она выглядела аккуратно.
В центре свободного пространства находится камера сгорания, для которой можно использовать оцинкованную трубу. Камера герметизируется с обеих сторон, в ней делаются отверстия для форсунки и дымохода. Камера сгорания прочно закреплена на стенках корпуса. Рекомендуется оснастить камеру сгорания пьезорозжигом и подключить к ней вентилятор.
Затем необходимо установить топливный насос с форсункой, добавив фильтр между этими деталями. Также важно организовать выходной патрубок из бака, по которому примеси будут поступать к топливному фильтру и форсунке.
Вам также нужно будет определиться с источником питания для вентилятора. Если в пределах досягаемости есть электрическая сеть, компонент можно подключить к розетке. Если нет, потребуется замена батареи.

Наконец, отверстия в верхней части должны быть закрыты сетками.

Советы по использованию тепловых пушек

Специалисты советуют обратить внимание на следующие моменты при использовании тепловой пушки:

Соблюдайте правила безопасности при использовании прибора: помните, что на расстоянии 1 метра от прибора температура потока нагретого воздуха может достигать 300 °С.
Для обогрева помещения площадью 600 квадратных метров достаточно 10 литров топлива.
Чашу испарителя следует очищать один раз после 20-50 часов работы.
Не допускайте попадания воды в топливный отсек с отработанным маслом или любым другим видом топлива. Если в бак попадет большое количество этой жидкости, горелка может погаснуть.

Следует также помнить о пожарной безопасности: лучше не оставлять самодельные обогреватели без присмотра и иметь под рукой огнетушитель или другое средство пожаротушения.

Принцип работы самодельных печей

Если отработанное масло бросить в огонь, оно еще сильнее воняет и пахнет. Поэтому прямое сжигание топлива не используется. Сначала летучие вещества испаряются, а затем сжигаются. Это основной принцип проектирования. В некоторых вариантах печь имеет две камеры сгорания, соединенные трубкой с отверстиями.

В нижней камере топливо нагревается и испаряется. Горючий пар поднимается наверх. Проходя через трубку с отверстиями, они смешиваются с растворенным в воздухе кислородом. Уже в верхней части этой трубки смесь воспламеняется и горит во второй камере. При сгорании пара выделяется гораздо больше тепла и меньше дыма. При правильной технологии практически нет ни дыма, ни копоти.

Конструкция нагревателя отработанного масла с воздушным дымоходом

Второй метод разделения «тяжелого» топлива (нефти любого происхождения) на «легкие» компоненты является более эффективным, но и более сложным в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере установлена металлическая чаша. Он нагревается, и капли отработанного масла, попадающие на него, немедленно превращаются в летучие горючие пары. При этом возникает сине-белое свечение (в правильном режиме), похожее на свечение при сгорании плазмы. Именно здесь зародилась концепция дизайна плазменной чаши.

Для достижения наиболее эффективного сгорания отработанное масло должно подаваться в нижнюю камеру сгорания очень маленькими порциями. Иногда в виде капель, иногда в виде струйки. Вот почему они называют это капельным питанием.

Принцип работы нагревателя отработанного масла с плазменным конусом

Таковы основные принципы работы самодельных нагревательных приборов. Существует очень большое количество комбинаций и вариантов. Некоторые из них описаны ниже.

Пример сжигания выхлопных газов в плазменной чаше можно увидеть на видео ниже. Это плита на отработанном тепле «Геккон», имеет встроенный водонагреватель и может работать как бойлер.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Пиролизная печь, изображенная на рисунке, представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, заполненную на четверть отработанным маслом или дизельным топливом и снабженную воздушной заслонкой. В верхней части находится сварная труба с отверстиями, через которые вторичный воздух всасывается тягой дымохода. Еще выше расположена камера догорания с перегородкой для отвода тепла от продуктов сгорания.

Информация. Нет необходимости делать верхнюю топку. Существует более эффективное решение для отвода тепла — сделать дожигатель с поворотом на 90° и направить его в наклонный дымоход, теплообменник-экономайзер или во внутреннюю часть обычной дровяной хижины.

Принцип работы следующий: топливо необходимо поджечь с помощью легковоспламеняющейся жидкости, после чего отходы испарятся и начнется первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, поступающие в перфорированную трубу, воспламеняются от контакта с потоком кислорода и подвергаются окончательному сгоранию. Интенсивность пламени в камере сгорания регулируется воздушной заслонкой.

У этого нагревателя есть только два преимущества — простота и дешевизна и независимость от электричества. Для остальных есть только минусы:

Прибор требует стабильной естественной тяги, без которой он начинает дымить в помещение и исчезает;
Попадание воды или антифриза в масло вызывает мини-взрывы в камере сгорания, поэтому из дожигателя во все стороны разлетаются огненные капли, и владельцу приходится тушить пожар;
высокий расход топлива до 2 л/ч при низком тепловыделении (львиная доля энергии уходит в дымоход);
Неразборный корпус трудно очистить от нагара.

Хотя они выглядят по-разному, работают они по одному и тому же принципу — на правой фотографии пары топлива сгорают внутри дровяной плиты.

Некоторые из этих недостатков могут быть компенсированы хорошими техническими решениями, которые будут описаны далее в этой статье. При эксплуатации необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности и проводить обработку отработанного масла — отстаивать и фильтровать его.

Виды

Котлы на отработанном масле делятся на пиролизные котлы и турбированные котлы.

Пиролизные

Это устройство изготовлено из листовой стали с использованием стальных труб.

После изготовления блок покрывается термостойкой краской. Все компоненты образуют цельную конструкцию, в которой только крышка отделяется от камеры сгорания.

Конструкция прибора проста. Она включает в себя:

блок управления;
встроенный вентилятор;
выносной масляный насос;
Камера сгорания с водяной рубашкой.

Принцип работы этих устройств прост:

Использованное топливо заливается в питательный бак через шланг и поступает в специальную камеру.
Испарительная камера изготовлена из толстой стали и нагревается до определенной температуры.
По мере нагревания масло начинает испаряться на дне. Выделяющийся пар поднимается в камеру сгорания.
В его центре находится перфорированная труба, в которую подается воздух от вентилятора.
Нагретые пары масла смешиваются с кислородом и сгорают.
Этот процесс нагревает водяную рубашку изнутри.
Пары направляются в теплообменник в газовой трубе.
Проходя через водяную рубашку, пары слегка охлаждаются и подаются в помещение.
Энергия передается теплоносителю. Сами продукты сгорания поднимаются через систему вентиляции и покидают помещение.

Основным отличием от других котлов на отработанном масле является отсутствие горелки, что повышает надежность использования, а также простоту эксплуатации. Конструкция очень компактна и проста в установке

Турбогорелки

Принцип работы аналогичен дизельному оборудованию. Он основан на том, что топливо распыляется, а масляный туман сгорает напрямую.

Одной из отличительных особенностей этого устройства является его чувствительность к качеству топлива. Если в топливе присутствуют примеси или вода, горелка не включится. Требуется хорошее электроснабжение.

Это устройство работает следующим образом:

Масло заливается в специальную камеру.
Под воздействием массового потока воздуха он попадает в зону прямого сгорания. Там уже присутствует заданная температура.
Происходит эффект пиролиза.
Выделяются летучие газообразные продукты, которые смешиваются с кислородом и выходят из отверстия. Здесь они также горят.
Это приводит к накоплению смолистых продуктов в камере.
При выключении горелки поддерживается максимальная температура.
Подача воздуха также продолжается.
Нелетучие продукты пиролиза сохраняются. Горелка очищается самостоятельно.

Весь блок состоит из твердых металлических сплавов. Верхняя часть покрыта термостойкой краской.

Плюсы и минусы капельницы

Кардинальное отличие этой плиты заключается в следующем:

перфорированная трубка помещается внутрь стального кожуха из баллона или газовой трубы;
топливо попадает в зону горения в виде капель, которые падают на дно чаши, установленной под дожигателем;
для повышения эффективности устройство оснащено вентилятором с усилителем, как показано на схеме.

Схема аппарата капельного сгорания с самотечной подачей топлива из топливного бака

Внимание. Капельная плита может работать и от естественной тяги дымохода, но тогда необходимо увеличить диаметр и количество отверстий в дожигателе.

Настоящим недостатком капельной плиты является сложность реализации для новичка. Дело в том, что нельзя полностью полагаться на чужие чертежи и расчеты, печь должна быть изготовлена и приспособлена к вашим условиям работы, а подача топлива должна быть правильно организована. Другими словами, она потребует неоднократных модификаций.

Пламя нагревает корпус обогревателя в одной области вокруг горелки

Второй недостаток характерен для плит с наддувом. Последняя довольно быстро прогорит, если она не изготовлена из толстого металла или нержавеющей стали. Но эти недостатки с лихвой компенсируются преимуществами:

Прибор безопасен в эксплуатации, так как зона горения полностью закрыта железным корпусом.
Приемлемое потребление отработанного масла. На практике хорошо отрегулированный колосниковый нагреватель с водяной циркуляцией сжигает до 1,5 литров в час для обогрева площади в 100 м².
Можно обернуть корпус водяной рубашкой и превратить плиту на отработанном масле в котел.
Подача и выход топлива в приборе регулируется.
Низкая высота дымохода и легкая очистка.

Котел с наддувом, сжигающий отработанное машинное масло и дизельное топливо

Лирическое отступление. Поскольку масляные турбонагреватели практически бездымны, сажа накапливается в картере лишь в небольших количествах. Умный мастер позаботится о том, чтобы его можно было легко удалить.

Достоинства и недостатки

Главным и основным преимуществом является использование отработанного топлива и масел, которые в противном случае пришлось бы утилизировать. При соблюдении технологии сгорание происходит настолько полно, что вредные выбросы в атмосферу практически отсутствуют. Другие преимущества не менее важны:

простая конструкция;
высокая эффективность;
Низкая стоимость оборудования и топлива;
работает с любым маслом, органическим, синтетическим или растительным;
Допускает загрязнение до 10%.

Есть и серьезные недостатки. Главная из них заключается в том, что при несоблюдении технологии топливо сгорает не полностью. Его испарения попадают в помещение, и это очень опасно. Поэтому главным и основным требованием является то, что плиты на отработанном масле можно устанавливать только в тех помещениях, где есть система вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с паяльной лампой. Технология отличается, как и дизайн (подробнее смотрите видео почти в конце статьи).

Есть и недостатки:

Дымоход должен быть прямым и высоким — не менее 5 метров — для обеспечения хорошей тяги;
требуется регулярная очистка чаши и дымохода — ежедневно;
проблематичный розжиг: сначала нужно нагреть чашу, затем подать топливо;
варианты с водяным отоплением возможны, но построить их самостоятельно — сложная задача — температура в зоне горения не должна быть понижена слишком сильно, иначе весь процесс разрушится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, здесь она не будет препятствовать разложению топлива).

Из-за этих особенностей для отопления жилых домов эти устройства используются редко. Если они используются, то устанавливаются в отдельных помещениях и в измененном виде.

Область применения

В своем базовом варианте бытовая печь на отработанном масле нагревает воздух. Их также называют тепловыми пушками, генераторами тепла или радиаторами. Для отопления жилых помещений в таком виде она используется редко: воздух перегревается, кислород от раскаленных металлических стен сгорает. Но для поддержания нормальной температуры в промышленных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: они быстро повышают температуру. Их можно встретить на АЗС, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где нет легковоспламеняющихся материалов, складах, теплицах и т.д.

Вытяжные кухни на заказ — лучшее решение для гаражей

Можно доработать множество вариантов: установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такие приборы уже относятся к категории водонагревательных и могут быть размещены в системе водяного отопления. Без автоматического управления варочная печь с циркуляцией воды требует постоянного контроля, но для загородных домов, хозяйственных построек с животными и т.д. это хороший выбор.

Требования к установке и эксплуатации печи на масле

Важно, чтобы обогреватель был установлен в пустом помещении, где поблизости нет легковоспламеняющихся поверхностей. Особое внимание следует уделить самодельным приборам. Их нельзя ставить на полку или другую опору, которая может загореться.

Самодельный нагреватель отходов должен быть установлен на ровной поверхности, которая может быть бетонной или кирпичной. Расстояние между прибором и стеной должно быть не менее 1 м. Для создания хорошей тяги длина дымохода должна превышать 4 м. Он должен быть изолирован, чтобы предотвратить образование кислотного конденсата на внешней стороне.

В отработанном масле не должно быть растворителей или других легковоспламеняющихся элементов, поэтому их следует держать подальше от нагревателя. Также недопустимо попадание влаги в емкость с маслом. Это приведет к воспламенению в нагревателе. В случае чрезвычайной ситуации используйте огнетушитель, чтобы потушить огонь.

Примечание: Помещение, в котором находится обогреватель, должно иметь хорошую естественную вентиляцию.
Работа нагревателя аналогична работе дизельных двигателей.

Масло заливается в бак перед началом работы в количестве, равном половине объема бака, что обеспечит необходимое пространство для образования паров. В течение некоторого времени пары обогащаются кислородом. Затем топливо поджигается с помощью длинных спичек. Как только пары начинают воспламеняться, заслонка наполовину закрывается.

Для повышения эффективности работы мини-нагревателя над его верхней камерой может быть установлен герметичный резервуар для жидкости. Резервуар оснащен ниппелями для подачи и слива воды, которые расположены на разных уровнях. Другим вариантом повышения эффективности является необходимая конвекция воздуха, которая достигается с помощью вентилятора, размещенного возле верхней камеры. Вентилятор вытягивает теплый воздух из калорифера и охлаждает его, что положительно влияет на срок службы калорифера.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня существуют десятки различных конструкций. Они используют разные методы отбора тепла и имеют разную структуру.

Печи для сжигания отработки из трубы

Легче сделать плиту, если тело уже подготовлено. В качестве такого баллона можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Приведенная ниже схема объясняет, как сделать плиту для отработанного масла из трубы.

Работа этого устройства основана на испарении в плазменной чаше. Он может производить до 15 кВт тепла (может обогреть в среднем 150 квадратных метров). Невозможно увеличить мощность нагрева путем каких-либо изменений (увеличение размера топки или увеличение подачи воздуха). Это нарушит тепловой режим, и вместо тепла будет образовываться больше смога, что небезопасно.

При наличии навыков сварки вы можете сделать печь для отработанного тепла из трубы своими руками.

Порядок сборки следующий:

Мы создаем тело.
1. Возьмем толстостенную трубу диаметром 210 мм с толщиной стенки 10 мм. Высота составляет 780 мм.
2. Вырежьте дно диаметром 219 мм из стального листа толщиной не менее 5 мм и приварите его с одной стороны. Это дно.
3. Приварите ножки к днищу (можно сделать их из шурупов).
4. В 70 мм от дна сделано смотровое окно. С его помощью вы сможете контролировать процесс горения и нагревать чашу в самом начале. Вы делаете размеры соответствующим образом, чтобы это было удобно для вас. Саму дверь я сделал из отрезанного куска трубы, приварив тонкий рычаг. Но все должно быть герметично, поэтому по периметру двери прокладывается асбестовый шнур. Можно использовать печной отлив, в этом случае размеры отверстия вырезаются под него. Его можно прикрутить непосредственно к корпусу (также требуется асбестовый шнур).
5. На противоположной стороне кожуха, на расстоянии 7-10 см от верха, приваривается дымовая труба. Его диаметр составляет 108 мм, а толщина стенки — 4 мм.
Изготовление обложки.
1. Из металла толщиной 5 мм вырезаем круг диаметром 228 мм.
2. Вокруг края приварите буртик из полосы металла шириной 40 мм и толщиной 3 мм.
3. В центре крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, а сбоку — второе отверстие диаметром 18 мм. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окном, для него изготавливается крышка, которая также выполняет функцию предохранительного клапана.
Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
1. Возьмем кусок трубы диаметром 89 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 760 мм.
2. Вы сверлите девять отверстий диаметром 5 мм каждое с диаметром от края 50 мм по окружности.
3. На 50 мм выше этих отверстий просверлите еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм, по 8 отверстий в каждом ряду.
4. На 50 мм выше этого просверлите четвертый ряд отверстий диаметром 3 мм. Их должно быть 9.
5. С той же стороны вдоль края нужно прорезать отверткой прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По всей окружности трубы нужно сделать 9.
6. С другого конца трубы, на расстоянии 5-7 мм, необходимо вырезать отверстие диаметром 10 мм.
7. Вставьте трубку подачи топлива в вырезанное отверстие. Его диаметр составляет 10 мм при толщине стенки 1 мм. Он должен заканчиваться на одном уровне с воздухозаборником. Длина и угол изгиба зависят от того, где вы хотите разместить топливный контейнер.
Пример бытовой плиты из трубы
К крышке приваривается сборная труба для подачи воздуха и топлива. Он располагается таким образом, чтобы не касаться нижней части корпуса на 120 мм.
Сделайте топливную чашу
1. Теперь отрежьте кусок 30 мм от трубы диаметром 133 мм с толщиной стенки 4 мм.
2. Вырежьте круг диаметром 219 мм из листа толщиной 2 мм.
3. Приварите его к куску трубы. У вас есть чаша, в которую вы подаете топливо.
Сборка.
1. Вы установите чашу внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Эту чашу можно наблюдать (и освещать) из нижнего смотрового люка.
2. Установите крышку топливовоздушного питателя.
3. На дымоходе устанавливается дымовая труба. Дымоход имеет диаметр 114 мм и стенку 4 мм. Его высота составляет не менее 4 метров. Та часть, которая остается в помещении, может быть не утеплена, снаружи она утеплена лучше. Дымоход поднимается только вертикально, без наклонных частей.

После установки масляного бака можно приступать к испытаниям. Сначала в миску кладется немного бумаги, наливается горючая жидкость, все воспламеняется. После того как бумага почти сгорела, открывается подача масла.

Этот чертеж плиты для варки на отработанном масле не просто так приведен с таким точным указанием материалов. Необходимо использовать именно эти детали. Бытовая плита может обогреть до 150 «квадратов» площади при расходе 1-1,5 литра топлива в час.

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Плита для приготовления отработанного масла из баллона (кислородного или газового), показанная в авторском видеоролике. Конструкция аналогична описанной выше, но с оригинальными изменениями (и несколько проще)

Мини печь на отработке своими руками

В результате получилась маленькая и легкая (10 кг) самодельная плита, с расходом топлива около 0,5 лиры в час, дающая 5-6 кВт тепла. Его можно нагреть сильнее, но это не обязательно: он может взорваться. Конструкция нравится автолюбителям: быстро прогревается даже в сильные морозы, экономно расходует масло и компактна. Именно поэтому его можно назвать «гаражом».

Топливный бак этого небольшого пневматического пистолета собран из нижней и верхней частей стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень прочная конструкция (сделайте себе хотя бы один круглый шов от цилиндра — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Емкость может быть изготовлена из любой другой емкости аналогичных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой около 350 мм.

Небольшая плита для отходов, весит около 10 кг, своими руками ее легко

Помимо топливного бака, необходимо сделать трубу, в которой смешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенки должна быть не менее 4 мм. Можно использовать трубу подходящего диаметра. Конусы сварены из конструкционной стали толщиной не более 4 мм.

Размеры нагревателя отработанного масла, указанные на чертеже конструкции, могут быть изменены в большую или меньшую сторону максимум на 20 мм. Особую осторожность следует соблюдать при сварке швов в отверстиях: топливно-воздушная смесь остается там в течение длительного времени, и в результате температура получается высокой.

Длина дымохода не должна превышать 3,5 метра. В противном случае, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет затягиваться в дымоход, что значительно увеличит расход и снизит теплоотдачу.

На иллюстрации справа показан вариант самодельной кухонной плиты с водяным отоплением. Вокруг верхней части зоны дожигателя сделано несколько витков стальной трубы, через которую пропускается вода. Чтобы температура газов не падала слишком сильно, змеевик покрывается стальной оболочкой для отражения тепла. Холодная вода подается снизу, проходит через змеевик, нагревается и вытекает в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен среди жителей коттеджей и гаражей. Это удобная маленькая плита с круглой или квадратной зоной горения. Конструкция настолько удачна, что были разработаны даже промышленные варианты. Например, одна компания продает его под названием «Рица». На схеме указаны все необходимые размеры.

Схема плиты на отработанном масле с размерами — все необходимое для самостоятельного изготовления

Видеоотчет о том, как собрать эту плиту, является полезным руководством для начала работы.

На видео ниже показан вариант квадратного фута, как его заполнять и каковы размеры.

Пошаговая технология изготовления печи своими руками

Начните с выбора материала. Предпочтение отдается металлу, который не заржавел и находится в нормальном состоянии, без дефектов, разрушений и трещин. Алгоритм последующих действий выглядит следующим образом:

Вырезаются полуфабрикаты для баков печи. Они похожи, только крышки разные. Дно нижней из них сплошное, а из верхней выходит патрубок. Другая имеет дожигатель, который приварен по центру снизу, а выпускной патрубок — сверху (смещен от центра).
Выберите участок трубы для дожигателя. В стенках просверлены отверстия для забора воздуха.
Танки собраны. Дно твердое, важно не перемешивать его. В верхнем баке труба дожигателя приваривается к нижнему, а в верхнем — выхлопная труба к каменке. В нижней предусмотрена заслонка, как в обычном камине (это можно сделать позже).
Швы проверяются на качество, шлак бреется и очищается. Охлажденная печь готова к испытаниям.

Печь на отработке с водяным контуром

Добавление дополнительного теплообменника, водяного контура, повышает эффективность плиты. Трубы расположены в верхней части бака. Затем вода может поступать в нагреватель самотеком или подаваться насосом через систему отопления.

Дровяная

Дровяная плита — это классика. Его главный недостаток — низкая эффективность. Если конструкция может быть изменена путем добавления ребер снаружи для рассеивания тепла или путем установки лабиринта внутри (двухпроходная плита), эффективность может быть улучшена, по крайней мере, незначительно.

Кирпичная печка

Кирпич — один из материалов с хорошей теплопроводностью. Поэтому его использовали для строительства домов и кухонных плит. Проблемой при изготовлении полезной кирпичной «плиты» является необходимость в пространстве, которого в гараже обычно не так много. А любителям кирпичной кладки лучше не начинать: есть все шансы безнадежно все испортить.

Паровая

Паровая установка «работает» при самых высоких температурах, так как вода должна быть очень горячей в печи, чтобы довести ее до состояния пара. Считается бюджетным вариантом для гаражной плиты, но требует установки котла, турбоагрегата и охладителя.

Ракетная

Также известная как ракетная плита, она получила свое название благодаря характерному выходу пламени и звуку горения. Секрет конструкции заключается в особом расположении труб: огонь от плиты, расположенной горизонтально, устремляется в вертикальный (иногда наклонный) дымоход.

Металлическая

Металлическая плита в гараже — одна из самых распространенных. Его можно буквально создать из всего, что есть под рукой: старого газового баллона, обрезков труб, листового металла. При правильном изготовлении такая печь будет служить долгое время.

Компактные модели печей на отработанном масле

Как и в других ситуациях, существуют различные конструкции плит — от небольших, которые перемещаются вручную, до гигантов, установленных стационарно. Компактные модели эффективны, быстро устанавливаются и просты в обслуживании. Но они требуют регулярной очистки (как и другие плиты).

Мастер-класс. Печь на «отработке» с закрытой горелкой и пламенем из газового баллона

Давайте начнем с некоторых важных моментов. Принцип, по которому работает описанная ниже плита на отработанном масле своими руками, очень прост. После воспламенения масло начинает гореть на корпусе и нагревает прибор. Дымовые газы отводятся через дымоход благодаря тяге.

Пример принципа работы показан на рисунке ниже.

Этап первый. Подготавливаем все необходимое

Для работы вам понадобятся:

Газовый баллон емкостью 50 литров;
петли;
Стальная труба (длина 200 см, диаметр 10 см);
полудюймовый клапан;
стальной уголок диаметром 5 см (вам понадобится чуть больше одного метра);
полудюймовый кусок трубы;
Стальной лист толщиной 4 миллиметра (примерно 50 квадратных сантиметров);
Два суппорта;
Тормозной диск от автомобиля, который удобно помещается в цилиндр;
Кусок шланга;
Фреоновый баллон для топливного бака.

Когда у вас есть все необходимое, вы можете переходить к следующему шагу.

Этап второй. Делаем корпус

Во-первых, не помешает открыть вентиль газового баллона на ночь (на всякий случай). После этого просверлите отверстие в дне. Рекомендуется предварительно смочить сверло в масле, чтобы избежать искр.

Следующий шаг — заполнить баллон водой и слить ее, чтобы избавиться от остатков газа. Работайте с максимальной осторожностью. После этого необходимо вырезать два отверстия: в нижнем будет располагаться горелка с поддоном, а в верхнем — теплообменник и камера сгорания. Если камера сгорания в верхней части большая, в качестве топлива можно использовать пеллеты, древесину и т.п.

После промывки баллона необходимо удалить газовый конденсат.

Этап третий. Делаем горелку, дно топливника

Чтобы сделать дно для верхнего отсека конструкции, нужно взять стальной лист толщиной 4 миллиметра.

Что касается размера конфорки, то в данном случае достаточно 20 сантиметров.

Сделайте много отверстий по периметру, чтобы воздух мог свободно поступать в масло. После подготовки всех отверстий отшлифуйте внутреннюю поверхность горелки. Это обязательно! Горелку следует приварить к дну верхней камеры, а затем установить в правильном положении. С таким же успехом на такую полку можно положить и дрова (например, если вы не можете позволить себе купить отработанное масло).

Этап четвертый. Делаем поддон для отработанного масла

Для его изготовления необходимо использовать чугунный тормозной диск. Этот металл достаточно устойчив к высоким температурам, поэтому он и был использован в данном примере.

Вам необходимо приварить дно в нижней части.

Сверху приваривается крышка. Здесь вы видите отверстие, через которое будет подаваться воздух. Лучше всего, чтобы это отверстие было широким, иначе тяга будет слишком слабой и масло не будет поступать в поддон. После этого необходимо сделать раструб для соединения горелки с кастрюлей. Это значительно облегчит обслуживание прибора.

Для изготовления этой розетки используется трубка диаметром 10 см, просто разрезанная вдоль ее продольной стороны. Нет необходимости заваривать отверстие в гнезде.

Этап пятый. Заботимся о подаче отработанного масла

Теперь можно приступать к работе над топливной системой. Кусок трубы следует приварить к поддону через предварительно просверленное отверстие. Важно предварительно обрезать трубу.

Введите трубу в резервуар, а затем установите клапан.

Этап шестой. Обустраиваем дымоход

Для дымохода используется труба диаметром 10 см. Он просто приваривается к отверстию в центре верхнего корпуса. Дымовая труба может быть проложена через стену, как в нашем примере. В целях пожарной безопасности рекомендуется прикрепить к стене кусок металлического листа. Также рекомендуется использовать специальную огнеупорную чашку для проведения трубы через стену.

Этап седьмой. Собираем теплообменник

Продолжим работу над созданием плиты с отработанным теплом. Обратите внимание, что если в помещении есть краны с водой, воздушный теплообменник не требуется — достаточно провести несколько водяных «змеевиков» через верхнюю камеру, соединив их параллельно. Также потребуется вентилятор и циркуляционный насос.

Теперь о теплообменнике. Он устанавливается между горелкой и дымоходом, так как именно здесь вырабатывается большая часть тепла. Для лучшего удержания пламени необходимо приварить к теплообменнику железную пластину. Пластина также будет распределять огонь внутри корпуса прибора. Сам теплообменник оснащен воздушным вихрем, как видно на фотографиях ниже.

Затем с одной стороны теплообменника следует установить канальный вентилятор. Кстати, для экономии ресурсов к нему можно подключить термостат и самостоятельно устанавливать температуру.

Тепловая энергия будет сконцентрирована в топке.

Этап восьмой. Делаем бак для топлива

Как уже упоминалось, для его производства используются баллоны с фреоном. Его получение не представляет сложности, поэтому мы не будем на этом останавливаться. Важно только, чтобы игольчатый клапан в нем был исправным (он необходим для точного контроля объема поступающего масла).

Бак должен быть подключен к машине через шланг. Последний, в свою очередь, соединен с клапаном. Сам контейнер должен быть закреплен вверх дном.

Обратите внимание, что в емкости, через которую будет выливаться отработанное масло, необходимо прорезать отверстие.

Этап девятый. Обустраиваем дверцы

Машина почти готова, осталось сделать лишь несколько вещей. В дверце нижней камеры вырезается отверстие, чтобы воздух мог беспрепятственно поступать к горелке и сковороде.

Что касается отверстия в верхней двери, то для обеспечения максимальной герметичности оно должно быть оснащено ограничительными пластинами.

Также важно, чтобы верхняя дверца закрывалась как можно плотнее; для этого можно установить простой замок.

Прикрутите к стене несколько кусков углового железа. Устройство крепится сверху, что удобно и полезно.

Несколько удачных самоделок

Используя основные принципы проектирования, вы всегда можете придумать продукт, соответствующий вашим собственным потребностям. Вот несколько предложений, с которыми стоит не только поэкспериментировать, но и сделать.

Вариант #1 – с готовым корпусом

Эта конструкция может понравиться мастеру, который уже овладел навыками сварки. Его суть заключается в использовании в качестве корпуса изделия готовой основы — кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы представить себе процесс преобразования заготовок в печи для сжигания отходов, рассмотрим приведенную ниже схему.

В изделии используется плазменная чаша и, следовательно, технология капельной подачи. Он способен вырабатывать около 15 кВт тепла, что позволяет обогреть до 150 м2 площади.

Не пытайтесь модернизировать данную модель для увеличения ее мощности путем увеличения потока воздуха или изменения размера камеры сгорания. Это может привести к увеличению количества сажи и технического углерода, что небезопасно.

Во время горения сажа нагревает стенки корпуса котла, и тонкостенное изделие может прогореть насквозь и стать причиной пожара

Для начала нам нужно построить основу модели — ее корпус. Нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Дно корпуса вырезается из листовой стали (не менее 5 мм). Диаметр нижнего колеса составляет 219 мм. Достаточно приварить дно к одной стороне корпуса.

Ножки, которые необходимо приварить к днищу, можно сделать из прочных шурупов. Для того чтобы контролировать горение внутри дымохода и иметь возможность предварительно разогреть сковороду, в корпусе необходимо сделать смотровое окно на высоте 70 мм от уровня дна. Для этого необходимо вырезать в корпусе отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным и удобным в использовании.

Отрезанная часть трубы используется для изготовления открывающейся двери. Достаточно приварить к ней аккуратный рычаг и проложить по периметру асбестовый шнур, чтобы дверь герметично закрывала проем. Прикрепите дверцу к корпусу с помощью винтов.

Для дымохода вам понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Он должен быть приварен к обсадной трубе со стороны, противоположной той, в которой было вырезано смотровое окно. Оставьте зазор в 7-10 см от верха.

Для изготовления крышки необходимо вырезать круглую заготовку диаметром 228 мм из листового металла (толщиной 5 мм). Вам нужно приварить руку по краю заготовки. Вам понадобится металлическая полоса толщиной 3 мм и шириной 40 мм. В боковой части крышки проделайте еще одно отверстие диаметром 18 мм. Дверь будет действовать как предохранительный клапан.

В центре крышки вырежьте еще одно отверстие диаметром 89 мм. Мы изготавливаем его из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм и толщиной 3 мм.

Перфорируйте заготовку. Для этого отступите 5 см от края и просверлите 9 отверстий диаметром 5 мм по кругу. Через 5 см нужно сделать еще два ряда отверстий — по 8 в ряду, диаметром 4,2 мм. Еще через 5 см просверлите четвертый ряд отверстий — 9 в ряд, диаметром 3 мм.

Для следующей работы нам нужна шлифовальная машина. Вдоль края трубки прорезать прорези высотой 3 см и толщиной 1,6 мм. По всему периметру должно быть 9 прорезей.

На противоположном конце трубы вырезаем отверстие диаметром 10 мм на расстоянии 5-7 мм от края. В него будет вставлена трубка подачи топлива диаметром 10 мм и толщиной стенки 1 мм. Как видно на схеме, он будет входить в воздушную трубу и заканчиваться одновременно с ней. Длина этой топливной трубки и угол ее изгиба зависят от положения масляного бака.

Узел топливной и воздушной трубки приваривается к крышке. Она не должна упираться в дно, а должна уходить вглубь корпуса изделия на 12 см.

Приступайте к изготовлению плазменной чаши. Вам понадобится толстостенная трубка (толщиной 4 мм) диаметром 133 мм. Отрежьте от него кусок длиной 3 см. Вырежьте круглую заготовку диаметром 219 мм из стального листа толщиной 2 мм. Приварите часть к части и сделайте чашу.

На самом деле, духовка почти готова. Теперь остается только собрать его. Для этого вставьте чашу на 7 см от дна в корпус. Теперь вы должны видеть его через окно осмотра внизу. Из окна видно, что чаша освещена. Установите крышку с оборудованием для подачи воздуха и масла на отведенное для нее место.

Дымоход, который будет соединен с соответствующим патрубком, изготовлен из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Длина дымохода должна быть не менее 4 м. Его можно считать сингулярностью, если он уложен вертикально. Не должно быть никаких наклонных участков! Наружная часть дымохода должна быть изолирована.

Этот нагреватель внутреннего сгорания выполнен не по вышеуказанной модели, но также основан на газовом баллоне.

После установки масляного бака можно проверить работу машины. Для этого бумага, пропитанная топливом, помещается в чашу, а затем поджигается. На заключительном этапе сжигания бумаги можно пустить в ход отработанное масло. Схема этой машины приведена таким образом не случайно. Мы хотим, чтобы у вас был качественный прибор, который будет радовать своего создателя долгое время бесперебойной и безопасной работой.

Этапы строительства котла на отработанном масле подробно описаны в статье ниже. Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самодельного, который найдет применение в сельском и дачном хозяйстве.

Вариант #2 – самый популярный

Эта модель действительно популярна среди владельцев крыш и гаражей. Его несложно изготовить. Он состоит из двух отсеков (камер). В нижнюю засыпается топливо, которое нагревается, образуя летучие газы. Проходя через перфорированную трубку между камерами, газы насыщаются кислородом и воспламеняются.

При сгорании газовой смеси в верхней камере температура может достигать 800 градусов. Такое отопление требует активного притока воздуха. Для этого в нижнем отсеке имеется смотровое отверстие, через которое также заливается топливо. Заслонка необходима для регулирования воздушного потока.

Все размеры этой самой популярной модели печи внутреннего сгорания для гаража указаны на схеме, но если вам проще сделать камеры квадратными, используйте параметры, показанные в видео, которое мы включили в конце статьи

При прохождении газов от нижней части конструкции к верхней, насыщение смеси кислородом осуществляется через небольшие отверстия (диаметром 10 мм) в трубе.

Подготовьтесь к этой работе:

Шлифовальная машина с отрезными и зачистными дисками; минимальный диаметр диска — 125 мм.
Дрель с молотком и сверлом диаметром не менее 13 мм;
сварочный аппарат (200 ампер и выше) и защитный щиток или очки;
молоток;
молоток, зубило и плоскогубцы;
ножной корсет;
листовая сталь;
транспортировочный кейс;
заклепки.

Нижний отсек вырезается из листового металла и сваривается. В нем прорезано смотровое окно, через которое будет поступать топливо и воздух. Заслонка этого отверстия приклепана к корпусу шкафа-купе.

Тщательный контроль качества всех сварных швов необходим при сборке и сварке, так как эта модель сильно нагревается во время работы.

К нижней камере приварен перфорированный патрубок газовой трубы, а верхняя камера со съемной крышкой соединена с ней сваркой. Он также вырезается из листовой стали и сваривается. Тщательно проверьте швы на наличие люфта во время сварки.

Эта двухкамерная плита выглядит очень просто, но ее эффективность неоспорима.

Для придания конструкции большей устойчивости используются металлические уголки. Дымоход должен быть подсоединен к трубе в вертикальном положении. Чтобы проверить работу готовой к использованию плиты для отходов, в нижнюю камеру можно налить масло. Там он поджигается с помощью обычной бумаги.

Один из вариантов плиты для отходов, популярный среди автомобилистов и владельцев гаражей, представлен в фотогалерее ниже. Чтобы понять особенности конструкции, мы приложили чертеж с размерами бытового прибора.

Плиты с отработанным теплом намного превосходят электрические нагреватели. А эксплуатационные расходы равны нулю.

Вариант #3 – маленький, но удаленький

Для больших помещений нужны эффективные плиты предыдущих вариантов. Но есть и небольшие устройства, которые способны на многое. Этот весит всего 10 кг.

Он способен выделять до 6 кВт тепла, используя 0,5 литра топлива в час. Вы можете разжечь его еще больше, но не делайте этого из соображений безопасности: он взорвется. Это хороший вариант для отопления гаража.

Если у вас есть старый газовый баллон, он может стать топливным баком для этого бытового прибора. Масляный бак установлен сверху и снизу этого цилиндра. Рекомендуется сохранить кольцевое соединение с уплотнительным кольцом, которое придает изделию дополнительную прочность.

Слева показан котел со всеми параметрами, которые понадобятся для его изготовления, а справа — готовый продукт в качестве основной части водонагревателя

Если у вас нет газового баллона, вы можете использовать любую другую емкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Они будут сварены вместе для создания топливно-воздушной смеси.

Для создания топливно-воздушной смеси мы используем трубу с толщиной стенки не менее 4 мм. Конус может быть сварен из прочной стали толщиной 4 мм и более. На чертеже указаны все размеры конструкции. Их можно регулировать вверх или вниз на 2 см.

Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь может произойти максимальный нагрев за счет активного горения газовой смеси.

Дымоход для этой плиты не должен быть длиннее 3,5 метров, чтобы топливо не втягивалось в дымоход при слишком сильной тяге. Такая тяга может не только увеличить расход топлива, но и снизить теплоотдачу.

Этот бытовой прибор может использоваться в варианте нагрева горячей воды. Для этого, как показано на схеме справа, вокруг зоны дожигания топлива наматывается стальная труба, через которую будет протекать вода.

Чтобы температура газов не опускалась слишком низко, змеевик покрывается стальной оболочкой для отражения тепла. Нагретая таким образом вода поступает в систему отопления.

Особенности горения топлива в печах на отработке

Почему в таком нагревателе на отработанном масле можно использовать только вертикальный дымоход? Зачем создавать среднюю часть нагревателя в виде вертикальной трубки с отверстиями для поступления кислорода? Дело в том, что хорошее сгорание и полное сгорание всех компонентов может быть достигнуто только при нагревании всей смеси. Если пары начинают пролетать через камеру сгорания на высокой скорости, времени на саморазогрев уже не остается, и дело тут вот в чем.

Но если применить знание законов физики, то скорость тяжелых элементов можно уменьшить, чтобы дать им время нагреться — за счет силы Кориолиса, создаваемой в вертикальной части камеры сгорания. Она возникает в результате вращения Земли вокруг собственной оси, и ее эффект выражается в том, что в вертикальной трубке жидкости и газы закручиваются в спираль. Благодаря этому вихрю компоненты газа смешиваются, задерживаясь в камере сгорания достаточно долго, чтобы полностью нагреться и сгореть, и конструкция такой конструкции теряет свою значимость.

Этот эффект может быть достигнут различными способами, но в самом простом случае при нестрогом соблюдении расчетных размеров можно добиться определенного соотношения высоты и диаметра вертикальной части камеры сгорания и дымохода. Невыполнение этого требования приведет к неполному сгоранию топлива, сажа и дым осядут на трубе, пойдет черный дым, а часть газов выйдет в помещение через отверстия для доступа кислорода.

После того, как газы нагрелись в камере сгорания и смесь насытилась кислородом, в верхней части печи происходит фаза догорания. Это может быть либо тип расширения с перегородкой, либо воронка определенной формы — в них должен быть скачок температуры, после которого кислород отдает часть несгоревших веществ оксидам азота. На этой стадии после сгорания опасные и вредные компоненты превращаются в углекислый газ, водяной пар и азот.

Как усовершенствовать печку на отработанном масле

Что можно улучшить, чтобы сделать его более функциональным и не ограничивающим?

Тепловая мощность масляного обогревателя может быть увеличена для преобразования части лучистой энергии в воздушную, конвекционную для более равномерного нагрева.
Можно обойти требование строить только вертикальный дымоход — в этом случае можно использовать горизонтальные секции, которые передадут больше тепла в помещение и снизят риск нагрева крыши. Удобнее проводить дымоход в стене, что гораздо проще, чем прокладывать его через крышу.
Можно создать систему равномерной подачи топлива в нижнюю часть камеры сгорания, чтобы не приходилось слишком часто добавлять отработанное тепло или постоянно контролировать количество топлива в камере нагрева.

Можно достичь первых двух эффектов оптимизации, используя силу движения воздуха, наддув, но с определенными ограничениями. Дело в том, что подача воздуха в камеру сгорания снизу бесполезна. Это приведет лишь к потере температурного равновесия и эффекту перемешивания под действием силы Кориолиса, то есть сведет на нет все преимущества процесса пиролиза.

Бесполезно, и даже опасно, делать какие-либо вентиляционные отверстия или люки в плите для отходов, так как они могут выбрасывать пламя, топливо или поток горящего газа наружу. В отличие от дровяных печей, эта система балансирует сама себя и не нуждается в принудительной подаче воздуха во время фазы горения. Отверстия в вертикальной камере сгорания достаточны.

На стадии дымохода плите можно помочь, установив в дымоходе вентилятор, который будет проталкивать продукты сгорания через горизонтальный дымоход, компенсируя потерю тяги при его прокладке. По сути, это означает, что вентилятор будет «дуть мимо газов», создавая положительное давление, которое толкает их к выходу дымохода.

Способы создания наддува — инжектор и эжектор

Существует две возможности для создания такого устройства.

Первый подход предполагает установку стационарного вентилятора в «колене» дымохода для поддержания тяги и отвода газов. Если его выключить, отработанные газы начнут поступать обратно в помещение, и эффективность плиты на отработанном масле резко снизится. Между дымоходом и вентилятором можно установить клапан в виде простой «маковки», который будет легко подниматься воздушным потоком, создаваемым вентилятором, и так же легко захлопываться при выключении вентилятора. Этот вариант не очень удобен именно из-за необходимости поддержания вентилятором постоянной тяги. Вы можете использовать компьютерный вентилятор, кухонный вытяжной вентилятор или небольшой промышленный вентилятор, который создает постоянный поток воздуха для воздуходувки эжектора.
Второй подход несколько сложнее и хорош в тех случаях, когда часть дымохода проложена с небольшим уклоном. В колено дымохода вставляется тонкая трубка, через которую периодически подается сжатый воздух, сразу увеличивая тягу. С помощью этой системы — системы инжекторов — можно резко повысить эффективность сгорания при одновременном снижении расхода топлива. В результате можно будет очень быстро нагреть обогреватель, а затем переключить его в «более тихий» режим.

Использование дополнения к печи полностью зависит от возможностей владельца сауны и места расположения печи. В любом случае, нагреватели на отработанном масле подходят для использования в гаражах и мини-мастерских, но требуют соблюдения противопожарных норм — удаления предметов из корпуса, расчистки территории и контроля температуры.

Не забывайте, что такую плиту невозможно потушить до того, как выгорит топливо. Он будет поддерживать себя как ленивое пламя, которое разгорится, как только будет добавлена новая порция масла.

Длительность работы и расход топлива

Расход топлива составляет примерно один литр в час работы и до полутора литров при использовании воздуходувки. Если вы хотите, чтобы обогреватель работал дольше без необходимости доливать масло, можно установить рядом с ним емкость большего размера и соединить нижние части трубкой. Благодаря этому будет работать принцип сообщающихся сосудов — жидкость в камере сгорания и дополнительной емкости будет находиться на одном уровне.

Нет смысла делать большую камеру сгорания, так как топливо в ней не нагреется до нужной температуры. Дополнительный бак с дросселем поможет создать запас топлива на несколько часов горения, даже на ночь, без риска «переполнения» или прерывания подачи дымовых газов.

Опасности, сложности, альтернативы самодельной печи на отработке

Описанная нами конструкция имеет серьезные недостатки.

Плита для бытовых отходов — это прибор с частично открытой камерой сгорания, что исключает его установку в жилых помещениях. Кроме того, его тело нагревается до очень высокой температуры, что также опасно. Для него придется построить отдельное помещение, а тепло будет отводиться в бытовку либо через воздуховоды, либо с помощью теплоносителя. Это сводит на нет все преимущества использования отходов и простоту конструкции.
Такое устройство, в случае пожара, будет основанием для отказа в страховании — плита не сертифицирована, не прошла испытания, не имеет паспорта.
В случае большого количества воды в баке плиты смесь может мгновенно закипеть и выпустить пары — произойдет взрыв, который нанесет ущерб людям и зданию.
Использование такой плиты в автосервисе или мастерской предпринимателя — источник проблем с пожарной службой и бесконечных штрафов.

Форсунки и пламенные чаши

Более безопасный вариант конструкции — использование форсунок или чаши сгорания с капельным питателем, но здесь возникает множество технологических и конструктивных трудностей. Производство этих агрегатов требует работы очень точного, самого современного оборудования. Форсунка должна работать при постоянной подаче сжатого воздуха, а капельная подача топлива в чашу предполагает точное дозирование и поднятие отходов на высоту — выше камеры сгорания.

Пламенная чаша рассматривается как вариант для создания печи на отработанном масле, но ее конструкция очень сложна в изготовлении. Построить его без навыков невозможно. Для этого нужно будет купить или собрать воздуходувку — «волюту» для закручивания воздушного потока, рассчитать место установки. Это задача для профессионалов, но в промышленности, где есть профессионалы, она непопулярна. Там выгоднее использовать форсунку или горелку с подачей сжатого воздуха, фильтром и топливным насосом.

Чаша пламени с пористым фильтрующим элементом, хотя и производит стабильное, экономичное горение, не может быть собрана в полностью безопасную конструкцию своими руками. Это слишком сложно. Кроме того, ни один инспектор или страховщик не посчитает такое устройство безопасным, а экспертное заключение будет стоить невероятно дорого.

Печь на отработке промышленного изготовления

Тем, кто все же хочет использовать возможности отработанного масла — особенно владельцам гаражей, мастерских — лучше поискать и приобрести промышленно разработанную и собранную печь на отработанном масле. Для обогрева производственных помещений существует более эффективный вариант с дутьевым вентилятором, который создает хорошие условия для перемешивания воздуха. При этом воздух в теплообменнике нагревается без попадания продуктов сгорания от сжигания отработанного масла.

Совет любителям паллиативных решений, любительства и экзотики: сопоставьте преимущества использования такой плиты с ее ограниченными возможностями и стоимостью. Чтобы сделать самодельную плиту безопасной и удобной, придется потратить много труда и купить много оборудования. Не проще ли купить готовый и сертифицированный продукт, который можно использовать не только в гараже!

Конечно, для отопления одного гаража и сарая этих затрат просто недостаточно! А для безопасного обогрева производства, даже самого маленького, существуют компактные и производительные плиты, воздухонагреватели и котлы на отработанном масле. Самостоятельное строительство нагревателя на отработанном масле является сложной и трудоемкой задачей. Его безопасность и эффективность в любом случае будут значительно ниже, чем у проверенных промышленных изделий с современными горелками и ровными чашами сгорания.

Заводские варианты

Плиты на отработанном масле не только создаются кустарным способом, но и производятся промышленностью. Причем они бывают как импортного, так и российского производства. Однако тип конструкции у них разный.

Европейские или американские котлы-утилизаторы относятся к категории жидкотопливных печей. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капли в сочетании с потоком воздуха. А топливно-воздушная смесь уже воспламенилась. Импортные заводские плиты используют тот же принцип, только в них установлена специальная горелка, в которой топливо нагревается перед распылением.

Чтобы оценить разницу в технологии и дизайне, посмотрите видео ниже. Дизайн совершенно другой.

В плитах российского производства в большинстве случаев используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша, в которой жидкое топливо преобразуется в газ, смешивается с воздухом и сгорает. На этом принципе основаны следующие подразделения:

Геккон. Он производится во Владивостоке. Они выпускают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены варьируются от 70 000 рублей за котел мощностью 15 кВт.

Котлы-утилизаторы российского производства «Геккон»
Тайфун. Они производятся компанией Belamos. Они являются генераторами тепла: они нагревают воздух. Есть два варианта — Tayfun TM 15 и TGM 300, они дают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
Елочка турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но возможно использование водяной рубашки.
Плиты «Тепламос» мощностью от 5 кВт/ч до 50 кВт/ч. Относится к категории тепловых пушек (они нагревают воздух). Они начинают работу с электрического нагрева плазменной чаши, после достижения необходимой температуры начинается подача топлива и включается обязательная подача воздуха в зону горения. Цена этих агрегатов составляет от 30 000 рублей за агрегат мощностью 5-15 кВт.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной работы системы отопления на бытовых отходах особое внимание следует уделять качеству масла. Он не должен содержать вещества, которые легко воспламеняются — бензин, ацетон и другие.

Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. Они могут вызвать образование нагара, который необходимо будет время от времени удалять.

Вы можете увидеть, насколько горячим может стать котел, работающий на отработанном масле: не сушите носки, не ставьте чайник с водой и не кладите сухие доски рядом с котлом.

Кроме того, необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

Диаметр дымохода должен быть не менее 10 см. Лучше всего использовать многослойный дымоход, так как на его поверхности оседает меньше сажи.
Запрещается размещать вблизи котла легковоспламеняющиеся вещества, включая топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
Не допускайте попадания воды или любой другой жидкости в камеру с горячим маслом. Последствия такой утечки показаны на видео в конце статьи.
При работе котла на отработанном масле температура нагрева значительно выше, чем при сжигании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции выбираются толстостенные материалы.
Рекомендуется оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

Post Views: 80