Что такое опилкобетон
Это материал, который можно изготовить на заводе. Хотя это в редких случаях. Чаще всего изготавливается вручную. Тем более, если у вас есть все необходимое.
Опилкобетон относится к категории легких бетонов. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральному дереву. Можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый и оснащен рядом преимуществ.
Таблица с данными о компонентах опилкобетона
Плюсы и минусы материала
Опилкобетонные блоки имеют как достоинства, так и недостатки. Это относится к любому материалу. При выборе самое главное, чтобы преимущества опилкобетона совпадали с потребностями покупателя.
Простое производство и минимальное оборудование для производства блоков Низкое качество производимых блоков и плохая геометрия Низкая теплопроводность. Она выше, чем у арболита, но лучше, чем у шлакоблоков. Высокое водопоглощение. Блоки разваливаются от постоянной влаги. Высокая ударопрочность: блок расколется при ударе, но не треснет. Прочность невысокая: выдерживает до 20 кг на см2. Опилкобетонная смесь не является самоармирующейся Не горит и не поддерживает горение Боится появления грибка и плесени. Необходимо изолировать от влаги.Опилкобетон снижает затраты на строительство: он дешев сам по себе и для него подходит простой и легкий фундамент. Главный минус в том, что этот материал впитывает влагу, как и все арболитовые блоки. Степень водопоглощения зависит от его плотности и степени уплотнения.
Компенсировать недостатки опилкобетона и деревянного бетона можно и нужно отделочными материалами, например штукатуркой.
Сфера применения опилкобетона
Опилкобетонные блоки на стройплощадке Опилкобетон в основном используется в строительстве. Обычно из него строят наружные и внутренние стены, которые потом покрывают облицовочным материалом. Из этого материала практически не изготавливают малые архитектурные формы и заборы, так как ему вредны атмосферные воздействия из-за высокого водопоглощения и низкой морозостойкости .
На фото вверху: модификация опилкобетонных блоков производства Йошкар-Олы сразу облицовочным слоем из цементно-песчаной смеси. Затем поверхность стены им будет окрашена.
Кроме того, блоками утепляют подвалы, стены в гаражах и хозяйственных постройках: мастерских, сараях, домах для скота.
Для строительства можно использовать проекты домов из других материалов, с размерами 20×20×40 см, что является дополнительным моментом экономии средств и времени.
Применение
В отличие от стандартного бетонного блока опилкобетон является более дешевым, экологически чистым и практичным строительным материалом. Используется для строительства таких объектов, как:
- дома и коттеджи до 2-3 этажей;
- подвалы, сараи и другие хозяйственные постройки;
- технологические постройки.
Как и газобетон и пенобетонные блоки, опилкобетон требует внешней отделки.
Блоки
После тщательного перемешивания всех компонентов до однородного состояния возникает главный вопрос: как сделать ровные и плотные блоки. Форму и размер блоков можно настраивать, но все углы и стороны должны быть ровными и гладкими, чтобы их можно было плотно соединить друг с другом в процессе строительства.
Для формирования и уплотнения блоков допускается использовать оборудование для шлакоблоков. С его помощью эффективно устраняются пустоты и лишний воздух. Средняя стоимость блока, произведенного по этой технологии, составляет 15-20 рублей.
Заливка монолита
Опилкобетон редко используется для заливки монолита, потому что необходимо непрерывно подготавливать материал, чтобы одновременно залить весь периметр объекта. В противном случае образуются стыки и неровности. И скорость отверждения будет разной для всех частей.
Какие опилки считаются оптимальными для изготовления
В связи с проблематичностью контакта сахара с цементом для производства опилкобетонных блоков выбирают древесное сырье с минимальным содержанием агрессивных веществ. К ним относятся ель, сосна, береза и тополь. Здесь силовые показатели не рассматриваются в первую очередь. Например, по основному критерию лиственница высокой плотности находится в конце списка подходящего сырья.
Перед добавлением в рабочую смесь опилки промывают в чистой воде. Достаточно двух процедур, чтобы снизить содержание сахара.
Учитывая размер опилок, можно использовать отходы как ленточной пилорамы, так и циркулярной пилы. Здесь фракция немного другая. А вот стружка при производстве строительных блоков недопустима. Она слишком большая.
Виды древесно-цементных материалов
В зависимости от плотности готовых изделий выделяют два вида блоков. При удельном весе куба в пределах 400-800 кг материал отличается повышенной теплоизоляцией. Используется для утепления стен. Конструктивный вариант имеет повышенную несущую способность за счет плотности до 1,2 т/м3.
Распиленные стружечные блоки также можно сделать из гипса. Производство займет в 5 раз меньше времени. Чтобы замедлить процесс застывания основы, в состав добавляют моющее средство. Поскольку вяжущий компонент не влагостойкий, полученные формы применимы для возведения перегородок внутри жилой части дома. Для приготовления гипсобетона пропорции соблюдаются аналогично условиям для цемента.
Особенности арболита
Основой арболита (или другими словами легкого бетона, арболита, опилкобетона) являются химические добавки и органические цементно-вяжущие заполнители, представленные в большом количестве. Арболит производится в виде готовых строительных блоков и плит.
Наполнитель минерализуется жидким стеклом, хлоридом и селитрой кальция, сульфатом алюминия и другими веществами, позволяющими эффективно бороться с негативным влиянием органических соединений на затвердевание цементной массы. В качестве органических веществ часто используют: древесную щепу, одревесневшие части стеблей — дрова льна и конопли, измельченную солому и стебли хлопчатника.
Важным преимуществом арболита является его удивительная прочность. Конструкционные виды способны выдерживать даже очень сильные нагрузки и деформации, обладают ценным свойством самовосстановления после временного превышения максимальной нагрузки.
Отличное звукопоглощение, экологичность, низкая теплопроводность, стойкость к горению, невысокая цена, удобство и простота обработки – все эти свойства делают легкие бетоны незаменимыми при строительстве малоэтажных зданий любого назначения (дома, санузлы, гаражи, магазины), кафе, производственные здания и др.).
Он также идеально подходит для возведения внутренних перегородок и немонолитных стен в зданиях, часто используется в качестве материала для тепло- и звукоизоляции перекрытий, стен и т д.
Технология производства опилкобетона
Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4 компонентов – портландцемента, опилок, песка и воды. Известь также можно добавить в качестве дополнительного вяжущего, но реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попадании в него опилок из опилок выделяются сахаросодержащие вещества, что отрицательно сказывается на конечной прочности материала.
Чтобы исключить негативные процессы, опилки необходимо предварительно обработать. Проще всего это сделать, оставив опилки на открытом солнце на 2-3 месяца, но из-за длительности этого способа его использование нерационально. Наиболее эффективным методом является замачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1,5%) на 3-4 дня при регулярном перемешивании. На один кубический метр материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2,5 кг извести. Эта обработка также предохраняет блоки от гниения в условиях повышенной влажности.
Пропорции замешиваемых компонентов зависят от необходимой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице приведены из расчета на приготовление одного кубометра опилкобетона):
Материал | Опилки (кг) | Цемент (кг) | Известь (кг) | Песок (кг) |
Высокая плотность | 200 | 200 | 50 | 500 |
Средняя плотность | 200 | 150 | 100 | 350 |
Низкая плотность | 200 | 50 | 200 | 50 |
Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3 смеси. Конкретный выбор делается на основе исходной влажности опилок. Если влажность материала 35-50%, нужно добавить максимальное количество воды (350 л), варьируется от 50 до 100% — минимальное количество.
Правильная консистенция раствора
Существует две последовательности замешивания раствора:
- Для начала цемент смешивают с песком, после чего добавляют опилки и заливают водой.
- Опилки заливают водой и добавляют цемент, смесь размешивают до однородной консистенции и добавляют песок.
Известь всегда используется в последнюю очередь. Если производство опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использовать способ замеса № 2 в связи с его меньшей трудоемкостью. Учтите, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать в емкость вниз, а сверху останутся опилки. В идеале нужно использовать бетономешалку принудительного действия, стоимость которой начинается от 50 тысяч.
Пример самодельной формы из блоков
Поделочное производство можно осуществлять без специального оборудования, приготовив раствор в корыте. В этом случае необходимо лопатой смешать песок и цемент, затем добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не трескался, но и не стекал с водой.
С помощью такого раствора можно отливать выравнивающий состав из опилок или вести монолитное строительство. Если конечной целью является изготовление блоков, вам потребуется изготовить формы из листового металла или фанеры.
Сушильные блоки
Схему имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом высота должна быть больше на 5 см, что необходимо для утрамбовки смеси. Форма также не должна иметь дна и должны присутствовать боковые ручки. Для штамповки изготавливается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечения формы.
Технология производства блоков достаточно проста. Для начала нужно подготовить место, где блоки простоят до полного затвердевания, все работы проводятся на его территории. Форма заполняется опилкобетоном, крышка, которая используется как пресс, вдавливает смесь, что приводит к уплотнению блока. При этом форма поднимается за ручки, а блок остается на полу. Продукт получит рабочую силу через 2 недели.
Что нужно помнить?
После полной подготовки блоки из опилкобетона способны просыхать, поэтому форма будет меньше расчетной, для достижения точных размеров нужно сделать форму на 10% больше до тех пор, пока нижний край не сможет снять формы сразу после поместив в них раствор, необходимо абсолютно убедиться, что материал высох и готов к дальнейшей сушке.
Сырье для изготовления опилкобетона
Помимо опилок, в состав материала входят:
- лайм;
- цемент;
- сэнди;
- вода.
Иногда ремесленники улучшают этот состав, добавляя в него глину. Из-за этого повышается прочность и теплопроводность домов, построенных из опилкобетона.
Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Песок играет важную роль. Чем он больше, тем более плотная структура опилкобетона достигается. Если она меньше, дом увеличивает свою теплопроводность.
Важный. Песок может повлиять на прочность. Наряду с известью и бетоном имеет отличные показатели качества.
Стоит учитывать, что определенное количество сырья может обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом защищается и армирующая кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает конструкцию.
Похоже на блок из опилкобетона
При производстве опилкобетона для строительства учитывают следующие технические свойства домов:
- толщина стен будущего дома;
- количество несущих стен;
- количество межкомнатных перегородок;
- количество этажей в салоне.
Характеристики и состав
По номенклатуре марок бетона, прописанной в ГОСТ и определяющей его прочностные и конструкционные свойства, опилкобетон относится к интервалу от М5 до М25. С увеличением числового обозначения снижается теплоизоляционная функция материалов и повышается прочность. Удельная плотность опилкобетона от 700 до 1200 кг/м3. Разделение бренда выглядит следующим образом:
- М10 – подходит для одноэтажного дома, плотность около 900 кг/м3, низкий коэффициент теплопроводности 0,2-0,22;
- М15 – для строительства двухэтажного дома, плотность около 1000 кг/м3, средний коэффициент теплопроводности 0,23-0,25;
- М25 – применяется для неотапливаемых конструкций, с высокой плотностью до 1250 кг/м3, резким скачком коэффициента теплопроводности до 0,36-0,39.
Снижение теплоизоляционных свойств с повышением марки связано с увеличением доли блока из цементного камня, который не сохраняет тепло и отводит его из помещения. Тем не менее небольшие жилые помещения с отопительным контуром и малой площадью внешнего теплообмена можно выкладывать плотными блоками, что повысит общую конструктивную прочность конструкции. Более легкие блоки класса М5-М10 используются для утепления наружных стен.
Самый сложный момент в производстве арболита не в пропорциях, а в выборе размерности опилок и их породы. Основным фактором для последнего является количество сахаристых веществ, которые будут разлагаться внутри блока при сушке и снижать его плотность. В состав опилкобетона должны входить следующие горные породы (в порядке убывания пригодности):
- ель;
- тополь;
- березовая древесина;
- сосна;
- дуб, ясень;
- жаворонок.
Несмотря на то, что хвойные породы отличаются повышенной устойчивостью к гниению, их применение ограничивается количеством водорастворимых веществ в составе древесины на единицу удельного веса. Например, для лиственницы сахаристость щепы достигает пятикратного превышения по сравнению с другими породами, что при неправильной подготовке приведет к снижению качества блоков. В классическом составе лучше использовать ель или березу, с размером опилок/стружки от 1 до 5 мм.
Характеризуя опилкобетон, следует отметить его сильное влагопоглощение. За счет древесины в объемном эквиваленте этот показатель может достигать 17%. Это приводит к неустойчивости конструкций на стыках и сильному пересыханию воздуха в помещениях. Чтобы устранить этот недостаток материала, его рекомендуется обильно обработать гидрофобизаторами по окончании отделки.
Введение в раствор глины вместо извести
Допускается введение в состав материала вместо извести глины, что не влияет на качество продукции. Технология глины включает следующие этапы:
- смешивание древесного сырья с портландцементом и песчаной массой;
- введение в смесь глиняного теста, тщательное перемешивание;
- добавление воды малыми дозами;
- смешать состав до рабочей консистенции.
Пропорции известкового и глиняного теста, указанные в рецепте, остаются неизменными.
Отзывы строителей
На форумах часто встречаются отзывы строителей и владельцев домов из опилкобетона о качестве и удобстве использования этого строительного материала. Вот некоторые из них.
Положительные
Сергей.
Конечно, он больше всего подходит для строительства индивидуальных домов. И наш климат тоже. Самое главное, чтобы он был теплым, дешевым и легким. И у нас всегда есть сырье.
Антон.
Еще одним преимуществом этого материала является возможность самостоятельного изготовления.
Например, в нашем регионе много цехов по производству мебели.
Следовательно, они не знают, как избавиться от опилок.
Ну и песка и цемента тоже много.
Остается только погуглить рецепт «по вкусу», после чего можно продолжать.
Алексей.
Мы отдыхали в этом году в Горном Алтае, где, кстати, я видел, как местные жители заливали дом на опилках.
Во-первых, такой дом получается очень экологичным (в отличие от шлаколитого), во-вторых, очень выгодным, в-третьих, очень ароматным, наполненным ароматом хвойного леса!!!
Формы, укладка, сушка
Четких указаний о типоразмерах опилкобетонных блоков в строительных нормах нет. Поэтому их размеры можно выбирать произвольно, ориентируясь на толщину стен, размеры оконных проемов и расстояние от углов кладки.
Чаще всего для заливки используют готовые металлические формы для шлакоблоков размером 40х20х20 см, либо их собирают самостоятельно из лотков.
Геометрия готового блока зависит от качества формы
На рисунке показана практичная складная конструкция из досок. В нем 9 блоков. У нее нет дня. Его заменяет стальная плита, на которую ставится форма для заливки. После завершения сушки форму разбирают, откручивая стяжные винты, и снимают готовые блоки.
Самодельная форма для опилкобетонных блоков: а — общий вид; б — узел стыковки стола 1 — боковая стенка с ручкой, 2 — перегородка, 3 — соединительный винт, 4 — металлическая накладка.
Для уменьшения веса блоков и ускорения высыхания в них создают пустоты. Проще всего использовать для этого литровые стеклянные бутылки, опустить их в сырьевую смесь и вынуть после того, как она затвердеет. Ниже мы видим один из вариантов такой конструкции.
Образование пустот в блоках
Изнутри плиты необходимо обшить пластиковыми или металлическими пластинами. Это нужно для того, чтобы древесина не вытягивала воду из раствора и не пересушивала его.
При укладке смеси в форму ее необходимо тщательно уплотнить, чтобы исключить воздушные пустоты. Температура воздуха при сушке должна быть не ниже +15 С.
Выдержав смесь 3 дня, ее проверяют на готовность, вбивая гвоздь по опилкобетону. Если она не оставляет глубоких царапин на поверхности блоков, их можно вынуть из форм и просушить под навесом еще не менее 3 дней.
Наша справка: за 3 дня выдержки в форме блок набирает 30% своей марочной прочности. За 3-4 дня последовательной сушки прочность возрастает до 70%.
Окончательный контроль качества — сброс блока с высоты 1 метр. Качественный материал не должен разрушаться.
Полезные советы по сушке:
- Сквозняк ускоряет процесс сушки;
- При раскладке блоков для сушки между ними должен быть вентиляционный зазор не менее 10 см;
- При отсутствии навеса материал необходимо накрыть пленкой, защищающей от дождя.
Последней операцией сушки является хранение блоков в колоннах. Они образуются путем последовательной укладки двух блоков вдоль и поверх них двух поперек (перевязка швов).
В таком виде материал должен оставаться в течение 1 месяца. За это время он достигнет 90% своей прочности. Пройдет 3 месяца, прежде чем блоки будут полностью готовы.
Советы по изготовлению качественных блоков:
- Опилки перед загрузкой в бетономешалку необходимо дважды просеять: сначала через сито с ячейкой 1 см, затем через сито с ячейкой 5 мм.
- Для работы рекомендуется использовать цемент марки не ниже 400.
- Трамбовать смесь лучше механизированным способом (поверхностным вибратором).
укладка опилкобетона точно такая же, как работа с деревянным бетоном и газобетонными блоками. Для армирования стен используют стальную сетку, укладывая ее через каждые 3 ряда.
Какой расход и пропорции?
Характеристика объема в ведрах на 1 м3 для каждой марки опилкобетона
Имя | Опилки | Сэнди | Цемент | Известь или глина | Пропорции (цемент, песок, опилки, известь) |
М5 | 80 | 3 | 4,5 | 14 | 1:0:2:1 |
М10 | 80 | 12 | 9,5 | 10,5 | 1:2,2:6,5:1,5 |
М15 | 80 | 21 | 13,5 | 7 | 1,2:3:7,8:0,8 |
М25 | 80 | тридцать | 18 | 35 | 1:2,8:6,4:0,8 |
Марки опилкобетона
Сегодня в зависимости от плотности конструкции различают несколько марок:
- М5;
- М10;
- М15;
- М20.
Первые два типа используются для строительства небольших домов, их реконструкции, утепления подвалов и прочего. Плотность конструкции не слишком высока.
Совет. Из этих материалов не рекомендуется строить многоэтажный дом.
Больше подходят для этих работ марки М15 и М20.
Какие опилки подойдут для опилкобетона
В основном используются опилки хвойных деревьев, их размер может быть от 1 до 5 мм. Опилки хвойных пород наименее подвержены биологическому разложению и обладают хорошей текучестью благодаря однородной зернистой структуре. Еловые опилки обладают лучшими свойствами для приготовления опилкобетонной смеси.
Время отверждения опилкобетона зависит от породы дерева. Смесь еловых опилок затвердевает за 10 часов, сосновых опилок за 15 часов и лиственничных за 4 дня.
Для уменьшения влияния водорастворимых органических элементов на вяжущее опилки необходимо перерабатывать. Самый трудоемкий способ — замочить их в воде, а затем высушить. Их также можно оставить на солнце, но опилки хвойных пород будут окисляться прибл. Три месяца.
Обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием – самый быстрый и эффективный метод. Жидкое стекло позволяет опилкам быстрее затвердевать, а хлористый кальций делает их прочнее в 2 раза.
В опилки также можно добавлять аммиачную селитру, хлорид алюминия, сульфат натрия. Добавки вносятся в соотношении 1 часть химикатов на 40 частей опилок. Содержание химических веществ не должно превышать 4% от общей массы опилок.
Теплопроводность
Опилкобетон плотностью ок. 800 кг на кубический метр не уступает по теплопроводности даже современным стройматериалам. По этому показателю он полностью превосходит кирпич, пенобетон, железобетон и ряд других видов сырья для строительства зданий и сооружений.
Важно! Стена из опилкобетона толщиной 30 см имеет такую же теплопроводность, как кирпичная стена толщиной 1 м.
Сравнительная таблица плотности и теплопроводности строительных материалов с содержанием
Как сделать опилкобетон своими руками
Для начала замешивается так называемое тесто из:
- опилки;
- цемент;
- глина;
- лайм;
- сэнди;
- вода.
Процесс смешивания лучше всего осуществлять в бетономешалке. Добавляйте все ингредиенты постепенно. Консистенция массы должна быть однородной. Это благотворно скажется на конструкции дома, так как поверхность материала будет гладкой.
Затем раствор заливают в готовые деревянные формы любого размера, покрытые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой. Он довольно быстро сохнет. Только для того, чтобы материал стал прочнее, потребуется более 3-х месяцев. Четкие блоки из опилкобетона выкладываются под навесом на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.
Запись. Дом из опилкобетона, набравший природную прочность, будет иметь лучшее качество.
Проект двухэтажного дома из опилкобетона
Что лучше: монолит или блоки?
Пластичный раствор хорошо укладывается, поэтому его можно использовать как для создания стен из блочных фрагментов, так и для монолитной бетонной конструкции. Но какой путь лучше? При выборе технологии строительства необходимо учитывать ряд факторов, ведь у каждого есть как плюсы, так и минусы.
Сначала рассмотрим эстетическую сторону. Здания из блоков смотрятся гораздо интереснее, чем монолитные. Дело в том, что монолит требует перемещения опалубки, и создать абсолютно ровные горизонтальные горизонты не получится. Из блоков можно сложить ровные и красивые стены. Исключение составляет несъемная опалубка из пенополистирола. Использование такой опалубки – залог строительства красивого дома.
Кроме того, опилкобетонные блоки более удобны в монтаже. Построитель устанавливает их просто как конструктор. Производство монолитной конструкции – сложный технологический процесс, требующий определенных навыков и знаний.
Недостатком блоков является сложность и длительность их создания. На изготовление блоков из опилок уходит гораздо больше времени, чем на изготовление блоков из бетона или шлака. В отличие от других строительных материалов, опилкобетон набирает необходимую прочность месяцами. Стандартное время высыхания блоков – 3,5 месяца.
Если вы решили построить здание из опилкобетонных блоков собственного производства, строительный материал необходимо подготовить заранее.
Дополнительную теплоизоляцию блоков обеспечат пустоты. Кроме того, это уменьшит количество материала, используемого при производстве каждого отдельного блока.
В монолитном строительстве применение опилкобетона имеет серьезную проблему: опалубку приходится постоянно перемещать, так как масса достаточно быстро застывает и после этого перемещение становится проблематичным.
Основным недостатком как блочного, так и монолитного способа строительства из плекобетона является то, что материал гигроскопичен, сильно впитывает воду. Наружные стены необходимо обработать тщательно, а бетонное основание под опилки полностью защитить от влаги. Во время строительства блоки или раствор для монолита необходимо держать под навесом, защищенным от дождя.
Приготовление блоков из опилкобетона
Для начала нужно подготовить все необходимые инструменты, чтобы в дальнейшем не отвлекаться, подготовьте все входящие в комплект материалы. Для этого используется бетономешалка, так как руками размешивать раствор сложно. Необходимо дать пространство высохнуть блокам, присыпать его опилками или песком.
Опилки просеивают с помощью сита, ячейки должны соответствовать размерам 10 х 10 миллиметров, материал-основу предварительно обрабатывают хлористым кальцием и сушат.
Ситечко можно изготовить самостоятельно, для этого нужно взять гладкие доски, подогнать их под нужный размер и сбить таким образом: торец крепится к боковой фурнитуре, в качестве соединения используются саморезы. Затем в короб помещают сетку, если ее нет, берут лист металла и с помощью сверления делают ячейки нужного размера.
Все дополнительные компоненты забрасывают в бетономешалку в сухом виде, размешивают, затем добавляют опилки и после нескольких вальцов постепенно добавляют воду.
Если все материалы полностью сухие, воды необходимо до 15% от количества замеса, при низкой влажности используется до 10% жидкости.
Смесь считается готовой, когда при сдавливании в руке появляется комок отпечатков пальцев и не выделяется вода.
После того, как смесь приготовлена и проконтролирована, ее помещают в специальные формы, делать это нужно быстро, чтобы раствор не застывал. При укладке необходима хорошая трамбовка, это уберет пустоту, которая заполнена воздухом.
Формы для блоков можно купить или сделать самому, сбить доски 20*20*40 (длина, ширина, высота), затем внутреннюю часть обшить полиэтиленом или перетянуть сталью, это делается для того, чтобы материал не прилипал и был легко снимается, а древесина не вытягивает влагу из раствора. Их устанавливают на ровное место, которое предварительно засыпают опилками, укладывают опилкобетон, ждут до четырех дней и ящики убирают.
Если планируется заливка больших блоков, необходимо сделать такие формы, которые потом можно будет легко демонтировать, для обычного размера их можно сбить в виде ячеек.
Проверить готовность блоков к выдергиванию можно обычным гвоздем, острым концом пройдясь по материалу, если получилась небольшая царапина, можно вытащить для дальнейшей просушки.
После этого блоки сушат до трех дней, полностью они высыхают и набирают прочность через 90 дней.
Чтобы сушка происходила равномерно, необходимо укладывать опилкобетон там, где дует ветер, если ставить блоки друг на друга, по высоте нужно делать между ними небольшое расстояние. В случае дождя материал накрывают, чтобы он не намок.
Чтобы высыхание происходило быстрее, в блоках можно сделать отверстия, вертикально, для этого к ним крепится пробка в виде конуса.
Этапы самостоятельного производства
Чтобы сделать качественные блоки из опилок своими руками, необходимо следовать нескольким рекомендациям, которые были разработаны опытными профессионалами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественный продукт, который будет иметь необходимые прочностные и эксплуатационные характеристики. Основной алгоритм производства следующий:
Первым делом необходимо подготовить все необходимые материалы. Стоит отметить, что не обязательно приобретать основные компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдет не только специализированный строительный магазин или склад, можно использовать отходы производства для лесопромышленных предприятий.
- Все компоненты необходимо смешать в емкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания можно использовать механический способ с использованием большегрузной бетономешалки или вручную с помощью обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительного бетономешалки позволяет значительно увеличить конечную производительность, а также улучшить качество продукции. При этом обеспечивается тщательное перемешивание всех ингредиентов, что помогает избежать последующих браков.
- Следующий шаг – формирование блоков. Процесс формирования группы имеет большое преимущество. Эта технология заключается в том, что тщательно перемешанный состав заливается одновременно в несколько форм. В зависимости от сферы строительства специалисты могут использовать как одиночные, так и групповые формы сборно-разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественного дерева толщиной 2 см и покрыты пластиком или металлом. Использование обычной полиэтиленовой пленки облегчает снятие готовых блоков.
- На заключительном этапе готовый материал сушат на открытом воздухе. Через 5 дней заливки формы снимают. В этом случае мастер должен ослабить барашковые гайки, снять резьбовые стержни и постепенно демонтировать формующую коробку. Продолжительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трех месяцев). В этот период количество влаги значительно снижается, а блоки набирают необходимую эксплуатационную прочность.
Виды древесно-цементных материалов
Среди блоков на основе древесно-стружечного сырья можно выделить арболит, фибролит, опилкобетон, ЦСП и ксилолит.
Арболит
Этот материал содержит большое количество древесной стружки, портландцемента, воды и различных химических добавок. Также в состав часто добавляют рубленую солому, хлопковые, льняные и конопляные дрова.
Арболитовые блоки
Арболит может быть теплоизоляционным и конструкционным, причем последний характеризуется высокими прочностными, но менее выраженными теплоизоляционными свойствами. Чаще всего материал используется в качестве плит перекрытия, стеновых панелей, потолков.
Фибролит
ДВП производят в виде плит. Содержит измельченную до состояния волокна щепу длиной до 35 см и шириной 5-10 см, обработанную хлористым калием. После наполнитель смешивается с цементным раствором.
Цементно-волокнистые плиты
Целлюлозу прессуют под давлением в листы, обрабатывают теплом и сушат. ДВП – грубый, пожаробезопасный материал. Он имеет самую низкую теплопроводность 0,08-0,1 Вт/м², но подвержен поражению плесенью.
Опилкобетон
Такой материал состоит из песка, бетона, извести или глины и опилок различных фракций. Прочность ниже, чем у деревянного бетона, а также теплоизоляционные свойства.
Важно! Самым большим преимуществом опилкобетона является низкая цена.
Цементно-стружечные плиты (ЦСП)
Материал состоит из плиточной смеси, воды, цемента и ряда минеральных компонентов. Его получают литьем, прессованием и термообработкой на твердый раствор.
Готовые плиты негорючи, морозостойки, биологически инертны. Чаще всего их используют для отделки фасадов и для внутренних работ. Недостатки ЦСП – довольно большой вес и низкая эластичность, ломкость.
Ксилолит
Содержит магнезиальное связующее, древесную муку и опилки, щелочные пигменты, тальк, мраморную муку. Его готовят под высоким давлением, поэтому плиты очень прочные, устойчивые к ударным нагрузкам, влаге, морозу.
Технические характеристики и свойства
Состав опилкобетона может варьироваться: в одном больше песка, в другом опилок. Мы приводим средние данные по блокам, выпускаемым 70% производителей России.
Сравнение опилкобетона с арболитом
Характеристики; Опилкобетон; класс прочности арболита; М5-М10; М15-М25 вес 1 куба; 650-850 кг/м³; плотность 550-650 кг/м³; Д700-Д800; Морозостойкость D600; 10-25 циклов; паропроницаемость -50 циклов; 25%; 35% водопоглощение; 60–80%; теплопроводность 70-85%; 0,15–0,18 Вт/мºС; класс воспламеняемости 0,11–0,13 Вт/мºС; Г1; G1 на первый взгляд существенных отличий нет. Поэтому многие задаются вопросом, почему цена на арболит выше. Ответ в производственном процессе. В качестве наполнителя для опилкобетона используется практически все доступное древесное сырье. Производить щепу для арболита можно только на специальном оборудовании, с помощью которого получают наполнитель однородной фракции игольчатой формы, улучшающий прочностные свойства арболитовых блоков.
увеличение производственного цикла отражается на стоимости готового строительного материала. На сегодняшний день среднерыночная цена куба опилкобетона составляет около 3000 рублей, арболита — 4000 рублей Подробнее о составе и выборе щепы для арболита читайте в статье
Теплопроводность опилкобетона
Теплопроводность опилкобетона напрямую зависит от конструкции. Если опираться на средние показатели, опилкобетон плотностью 400-850 кг/м³ имеет теплопроводность 0,08-0,17 Вт/м. Обратите внимание, что при производстве легкого бетона из опилок в смесь добавляется песок: да больше там, выше плотность, но готовый строительный материал «холоднее». В арболите нет песка, используется только щепа и цемент М-500, поэтому арболит намного теплее опилкобетона, а качество в два раза выше.
Для сравнения: теплопроводность опилкобетона плотностью 900 кг/м³ в 3 раза ниже, чем у арболита. Поэтому бюджетная стоимость самодельных стройматериалов во многом обусловлена низкими потребительскими характеристиками блока. Теплопроводность опилкобетона и арболита также зависит от их типа. Для строительных типов она выше, для теплоизоляционных блоков ниже. Если выбирать между этими двумя материалами, добавьте толщину стены из опилкобетонных блоков на 10 см больше, чем из арболита Читайте в статье, какие еще блоки делают из древесных материалов.
Преимущества опилкобетона и его недостатки
Можно с уверенностью сказать, что построить дом из этого материала не представляет особой сложности. Блоки достаточно большие. Материал экологически чистый.
Дом не нужно дополнительно утеплять, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем. Запись. Материал способен качественно удерживать такое же количество тепла при толщине стены 30 см, как кладка шириной 1 метр.
Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет иметь большой массы. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительна. Следовательно, стоимость строительства будет снижена.
Он имеет долгую жизнь. Дерево и бетон могут служить 50-100 лет. Особенно, если они в комплексе с другими компонентами.
сломать его практически невозможно, только с применением специального оборудования. По этой причине дом достаточно прочный. Конструкция не подвержена деформациям и может свободно «работать» на изгиб.
Важный. Несмотря на то, что материал практически состоит из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной этому является цемент.
Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Это значит, что дом простоит вечно даже без дополнительной облицовки.
Безопасность для здоровья
Блоки из опилок и бетона позволяют строить экологически чистые, чистые и безопасные здания, так как основу составляют натуральные материалы. Основными преимуществами таких построек являются:
- огнестойкость – блоки не могут самовозгораться и поддерживают горение;
- паропроницаемость – позволяет оставаться в тепле и сухости в помещении.
Благодаря этим свойствам материал часто используют при строительстве гаражей, подвалов и ванных комнат. Дом или коттедж, построенный по этой технологии, способен поддерживать нейтральный климат. Это связано со способностью опилкобетона отводить лишнюю влагу. Чтобы не мешать этому процессу, стоит выбирать материалы для внутренней и внешней отделки с одинаковыми характеристиками.
Достоинства
Опилкобетон как строительный материал имеет ряд отличительных свойств и преимуществ, обуславливающих его широкое применение:
- доступность;
- возможность легко изготовить строительные блоки самостоятельно;
- низкие общие затраты вкупе с относительной дешевизной цены на комплектующие;
- возможность использования смеси для монолитного строительства;
- за счет того, что блоки большие и легкие, строительство с их помощью складывается гораздо быстрее;
- натуральный продукт, не содержащий вредных для окружающей среды компонентов.
Эти особенности позволяют считать материал практичным и удобным в эксплуатации, в том числе и по технологии изготовления опилкобетона своими руками. Благодаря возможности не обращаться в строительные компании, опилкобетон встречается повсеместно.