Оборудование для мини-производства топливных пеллет: описание, технология изготовления гранул, рентабельность

Описание и характеристика различных видов пеллет

Особенность топливных пеллет в том, что для их производства не требуется определенного сырья, они изготавливаются из чего угодно. Они не требуют высокотехнологичного сырья. Их можно сделать из обычных отходов. Могут быть остатки от обработки древесины: опилки, щепа. Или даже сельскохозяйственные отходы, такие как солома. Их еще называют топливными пеллетами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Их производство включает в себя использование специального оборудования. Они изготавливаются под высоким давлением без клея. По теплотехническим свойствам они не уступают сухой древесине. Они занимают гораздо меньше места.

Для поправки можно сказать, что один килограмм таких пеллет дает до 4,5 кДж тепла, что соответствует теплотворной способности древесины при 15% сушке.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, образуется меньше золы и практически не образуется сера. Назначение пеллет:

• отопление домов, где есть печь или камин;
• используется в котельных;
• используется в качестве наполнителя для домашних животных;
• используются в качестве абсорбентов жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, необходимо закупить оборудование для производства пеллет с соответствующими стандартами в странах, куда планируется их поставка. Например, зольность для США не должна превышать 1%, а в Европе она на полпроцента выше.

Можно ли изготавливать пеллеты дома

Идея наладить производство пеллет в домашних условиях часто приходит в голову людям, имеющим доступ к дешевым или бесплатным древесным отходам, а также работникам сельского хозяйства, получающим побочные продукты от своей основной деятельности. Теоретически, конечно, все возможно, но следует учитывать множество трудностей, которые ждут на этом пути.

изготовление пеллет в домашних условиях (или в гараже) возможно только при наличии специального оборудования. Отечественные и зарубежные промышленные компании ориентированы на средние, малые и даже микропредприятия, то есть на производство оборудования мощностью сотни килограммов в час. Довольно «карманные» установки обычно производятся в Китае, но, учитывая их долговечность, они оставляют желать лучшего, а также стоят дорого.

В некоторых источниках есть информация о том, как сделать небольшую пеллетную машину своими руками. В приложенном видео все выглядит просто, но на деле производитель-кустарь чаще всего просто рекламирует свою продукцию.

Самодельное оборудование

Первое, на что следует обратить внимание, это матрица. Проводится по строгому технологическому регламенту, предусматривающему закалку до достижения стандартной твердости по Бринеллю (об этом уже писалось выше). Кроме того, каждое отверстие должно иметь форму усеченного конуса, сужающегося к выходу, иначе невозможно добиться сцепления молекул в грануле.

Матрицу можно позаимствовать у оборудования для производства гранулированных комбикормов — там принцип тот же. Но дело в том, что практически каждая деталь установки должна быть тщательно адаптирована и отличаться высоким качеством.

Однако мастеров, способных изготовить из подручных материалов станок любой сложности, в России никогда не переводили. Но по понятным причинам они не спешат делиться своими знаниями и умениями.

При планировании домашнего бизнеса по производству пеллет вы должны тщательно обдумать общую осуществимость предприятия. Если домохозяин собирается использовать топливные пеллеты для отопления своего дома, ему может быть проще и дешевле бросать в печь легкодоступные отходы деревообработки. Так, кстати, в большинстве случаев люди и делают.

В домашних условиях может иметь смысл прессовать лузгу подсолнечника, если поблизости есть завод по переработке семян. Но в данном случае речь тоже не о гранулах, а о брикетах. В семенной оболочке, оболочке и жмыхе лингина очень мало, поэтому конечный продукт получится излишне рыхлым.

В общем, нужны ли пеллеты или можно обойтись обычными дровами по старинке, каждый решает сам.

Пеллетное оборудование от в АЛБ Групп

В ALB Group вы можете купить оборудование для производства пеллет из опилок европейского уровня

по российским ценам. Мы организуем линии любой сложности: от базового комплекса по грануляции опилок влажностью 8-12% до крупного пеллетного завода, работающего с разными видами сырья. Мы также доставляем
отдельные единицы
– дробилки, грануляторы, конвейеры и др.

Почему стоит заказать пеллетное оборудование у нас?

1. По среднероссийским ценам предлагаем европейский уровень техники

   . За те же цены, что и у наших конкурентов, вы получаете совершенно другой сервис и отличное качество. Оцените работу нашего оборудования в разделе видео!

2. У нас собственное производство

   чтобы вы всегда вовремя получали нужные запчасти. Этот момент важен для того, чтобы производство не стояло на месте, а качество пеллет было постоянным.

3. Мы гарантируем стабильную работу

   оборудования на вашем виде сырья. Доводим комплекс до того объема производства, который нужен заказчику.

4. В ALB Group вы получите консультацию и поддержку от опытных инженеров, знающих нюансы гранулирования различного сырья. Наши монтажники и наладчики выполнили проекты в России и за рубежом.

Технология изготовления

Производство пеллет происходит в несколько этапов. Сначала сырье измельчается на мелкие кусочки. Затем высушите. После сушки его снова измельчают на более мелкие фракции. Затем готовят воду, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как сырые пеллеты требуют большего усилия для прессования, и они не подходят для котлов, так как хуже горят и от них меньше тепла.

На следующем этапе производства происходит прессование гранул, повторная сушка. Готовый продукт фасуется по одному килограмму.

Особое внимание следует также обратить на содержание воды в гранулах. Так как слишком сухое сырье скрепляется хуже. Требуется определенное количество влаги. Гранулы необходимо охлаждать после формовочного пресса. Затем их упаковывают.

Линия промышленного типа

Линия промышленного типа – это линия производительностью более 2 тонн в час. В целом мало чем отличается от менее мощных, но все же особенность. В таких мощных линиях вращающаяся сушилка или барабан включается в зону подготовки сырья. В остальном все остальные участки линий разной мощности аналогичны и выполняют те же функции.

Стоимость всей линейки начинается от 1,8 млн рублей.

Экономические показатели пеллетного производства

Перед открытием мини-завода или другого бизнеса по производству топливных пеллет следует провести тщательный экономический анализ. Если возникла такая бизнес-идея, следует учитывать, что реализация пеллет в России проблематична: на внутреннем рынке продается только пятая часть произведенного продукта. В большинстве регионов страны покупка угля и других твердых теплоносителей, а также заготовка дров не составляет проблемы. Экспортно-ориентированное производство экономически целесообразно, но требует наличия сертификата соответствия стандартам безопасности и качества.

Однако идея выглядит заманчиво даже при первом подходе, когда рыночная цена первоклассных пеллет (более 5 тысяч рублей за тонну) сопоставляется со стоимостью сырья, необходимого для производства.

Для производства 1 тонны гранул необходимо использовать 7,5 кубометров мелкой щепы или опилок. Если поблизости есть лесопилка, на которой просто некуда складывать отходы, их можно достать дешево, по 100 руб/м³. Однако сама лесопромышленная компания способна оценить перспективы бизнеса и открыть дочернюю компанию, обеспечивающую безотходность. В расчет стоимости входит не только сырье, но и другие составляющие:

• Промышленная линия по производству пеллет. Это важнейшее средство производства, требующее капитальных вложений. Вне зависимости от стоимости срок службы в активной эксплуатации составляет не более двух лет. За это время оборудование должно быть списано в полном объеме. Цена включена в себестоимость продукции.
• Стоимость регистрации бизнеса. Для ООО пакет документов будет стоить около 10 тысяч рублей.
• получить справку — 30 тыс руб.
• Аренда помещений, использование, электричество и другие расходы также включены в цену продукта.
• Расходы на маркетинг и рекламу.
• Оплата труда и отчисления в фонды социального страхования.
• Транспортные расходы на доставку сырья и вывоз готовой продукции.
• Стоимость отходов деревообработки. Как уже было сказано, на одну тонну пеллет необходимо семь с половиной кубометров опилок, но для других материалов этот показатель может быть выше.
• Прочие расходы, включая непредвиденные расходы.

Чтобы не утомлять читателя подробными расчетами (тем более, что они могут основываться на ряде исходных условий), следует сказать, что промышленное производство пеллет характеризуется среднероссийской рентабельностью в 13%.

Для расчета чистой прибыли после выполнения налоговых обязательств перед государством можно воспользоваться налоговым калькулятором (его можно найти здесь).

Меры повышения рентабельности производства пеллет

Эксперты предлагают ряд советов по снижению стоимости пеллет. Они касаются способов снижения эксплуатационных расходов, экономии сырья и энергии. Возможно, данные рекомендации будут полезны производителям топливных пеллет.

Избавиться от мелкодисперсных отходов поможет установка фильтров на вытяжную вентиляцию. Это снизит риск взрыва, улучшит условия труда, а полученную пылевую массу можно будет добавлять в сырье.

Бездействующая работа механизмов и машин приводит к излишнему износу и неоправданному расходу электроэнергии. Совет простой и универсальный, но не все ему следуют.

Требуется полная установка матрицы и роликов. Они подгоняются друг к другу на заводе. Отдельная замена одного из изношенных комплектных элементов приводит не к экономии, а к преждевременному выходу из строя другой детали.

Крайне вредно для него частое отключение и подключение оборудования. Именно в момент пуска детали испытывают максимальную нагрузку и происходит их износ.

Рекомендуется соблюдать нормы требуемой влажности сырья. В этом случае гранулятор будет работать дольше.

Обзор моделей оборудования

Стоимость неполной линии: 4 500 000 руб

Аксессуары:

1. Дробилка для мелкой фракции. Модель: DM27 и DM35. Мощность: 35,5 кВт. Цена до закупочной цены: 500 000 руб.
2. Сушильная машина. Модель: TYT-1300 или FET-RC1121. Производительность: 9 кВт. Сушилки до 11 500 кг. Мощность: 50 кВт. Температура горячего воздуха до 300 градусов. Удаление влаги из 2000 кг пеллет в час. Цена: 2 000 000 руб.
3. Гранулятор от китайского производителя. Модель: SKJ550 или KL600 мощностью 55 кВт. Диаметр изделия от 10 мм. Цена: 1 000 000 руб.
4. Кулер. Модель: СКЛН4. Цена: 1 000 000. Охлаждает до 2 300 кг пеллет в час. Мощность вентилируемого механизма: 20 кВт. С 2-летней гарантией.

Стоимость моделей указана без учета НДС и установки при установке. Для сушилок и охладителей показатели указывают относительно влажности не более 50% для всех продуктов.

Советы новичкам

1. Перед началом работы найдите источники сырья, так как от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. В случае перебоев с поставками опилок вам не поможет высокопроизводительная техника или квалифицированные специалисты. Для подстраховки можно одновременно открыть производство пенопласта дома, что принесет дополнительную прибыль;
2. Не экономьте на покупке оборудования. Не покупайте бывшее в употреблении оборудование, которое может выйти из строя в любой момент;
3. Выбирая место для бизнеса, подумайте о людях, которые будут там работать. Убедитесь, что сотрудники могут легко добраться туда на общественном транспорте;
4. Перед запуском оборудования заполните все необходимые документы. Это поможет вам избежать крупных штрафов.

Как организовать завод по производству пеллет

Перед рождением предприятия грамотный бизнесмен переработает несколько бизнес-планов и сделает дополнительные прогнозы развития своего объекта. Чтобы начать строить личный бизнес, нужно учесть все отрицательные и положительные стороны производства. И только потом, чтобы начать работу бизнеса, нужно провести анализ по следующим пунктам:

1. Определите рынки
2. Определить покупателей;
3. Учитывать примерный риск, затраты, затраты на испорченную продукцию
4. Установить заработную плату для рабочих
5. Определить прямых конкурентов
6. Изучите технологию производства
7. Найдите качественное снаряжение для покупки
8. Организуйте комнату, отвечающую всем требованиям
9. Найти персонал и PR-лицо
10. Определяем производственные затраты
11. Провести набор в команду логистики

Пеллетный бизнес зарегистрирован как ООО «Название компании». Стоит понимать, что сейчас на рынке более 150 конкурирующих фабрик, поэтому для начала нужно четко оценить проект и личную выгоду. Чтобы уровень спроса был выше, лучше со временем развить базу за границей для получения сертификата для международной торговли. Зарубежные рынки более востребованы российскими древесными пеллетами из-за отсутствия сырья в своей стране. Востребованные компании продают за границу (экспорт) пеллеты по 300 евро за тонну продукции. На сегодняшний день это лучший индикатор на рынке.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

• дробилки для измельчения сырья.
• сушилка для белья;
• пресс-гранулятор;
• холодильное оборудование для готового сырья;
• упаковочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия по производству пеллет в полной сборке будет стоить недешево. В комплектацию входят сушилки, конвейеры, весы, вентиляторы для продувки материала, молотковые мельницы. Главную роль здесь, конечно же, играет гранулятор. Сделать его самостоятельно не получится, так как для изготовления матрицы требуется фрезерный станок. Оборудование для гранулирования может различаться по качеству производимых гранул. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Для производства пеллет требуется дробилка, которую можно собрать своими руками. Если в сырье присутствуют ветки или другие отложения пластинчатого типа, для их измельчения потребуется дополнительное оборудование. Конечно, существует множество конструкций такого оборудования. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления измельчителя нужен электродвигатель, достаточно мощный, несколько циркулярных пил. Такая машина станет хорошим помощником для запуска собственного производства пеллет. Они установлены на одной оси. Они крепятся таким образом, что каждый последующий зуб пилы смещается по отношению к предыдущему. На этом валу расположены шкив и пара подшипников по бокам. Вал установлен на раме и закреплен там. Следует помнить, что мотор должен иметь достаточную мощность, чтобы иметь возможность дробить ветки и доски до нужного размера опилок. Производительность такого устройства не самая высокая.

Сушилка для опилок

Производство пеллет предполагает сушку сырья. Чтобы пеллеты не падали сразу на выходе пресс-машины, требуется, чтобы опилки имели правильную влажность. В крупносерийном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые умельцы изготавливают сушилки для белья, так как такая конструкция самая простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки приварены друг к другу. Затем они помещаются на раму. К внутренним стенкам приварены лопасти, которые мешают сырью во время сушки. Горячий воздух подается с одной стороны импровизированного барабана, а этот воздух выходит с другой. Барабан приводится во вращение электродвигателем через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс является самым продолжительным и энергоемким. Поэтому расходы могут превышать доходы.

Процесс производства древесных гранул

Производство пеллет:

• измельчение подготовленного сырья (прежде всего). Требуются специальные дробилки и грузы;
• полученный полуфабрикат подвергается тщательной сушке в специальных сушилках различного типа (ленточных и барабанных). Влажность в конце обработки в древесине — до 12%;
• полученную массу измельчают. Для этого используются молотковые мельницы;
• увлажнение полуфабрикатов. Процедура происходит с помощью шнековых смесителей с водой и паром. Благодаря этой технологии гранулы лучше склеиваются при прессовании;
• прессование происходит с использованием матрицы (плоской и цилиндрической), гранулы охлаждаются;
• последний этап – просеивание гранул и упаковка.

Пеллеты производятся без брака и отходов, так как брак отправляется на переработку и измельчение, где снова проходит все этапы технологического производства.

Древесные пеллеты. Особенности, характеристики

Состав древесных пеллет зависит от породы древесины, которая подвергалась обработке, выбрана ли в качестве сырья солома, лузга подсолнечника. Каждый тип пеллет имеет разные характеристики энергоэффективности. Пеллеты делятся на «чистые» и с примесями. Древесные пеллеты производятся из:

• чистая древесина без примесей;
• из древесины с корой с добавлением лузги, соломы и подсолнечника и других злаков.

Пеллеты, содержащие большое количество примесей, являются некачественным продуктом, поэтому лучшими для всех целей считаются древесные пеллеты с зольностью 1,5%. Этот сорт используется в качестве топлива и наполнителя для кошачьих туалетов. Пеллеты продаются и для отопления, но потребуется установка промышленного оборудования. А еще бизнесмен будет производить пеллеты для твердотопливных котлов.

Различные типы пеллет также используются в качестве удобрения для различных ситуаций. Некачественные пеллеты с добавлением жмыха, скорлупы и соломы обеспечивают для таких целей эффективное распределение микроэлементов для их последующей переработки почвенными микроорганизмами и червями, поэтому, сконцентрировавшись на аграрном рынке, некачественные пеллеты для отопления будут плюс. Производство пеллет из таких материалов дешевле, чем из чистых опилок. Но для сельскохозяйственных целей необходимо полное отсутствие химических примесей в продуктах, что свело бы на нет все потенциальные преимущества дешевых удобрений. Для утепления зольность, как и материал пеллет, практически не играет роли.

Несмотря на сорт, не допускайте, чтобы зольность окатышей превышала допустимый предел в 5%, иначе это шлак.

Из чего и как делают пеллеты

Привлекательность пеллет в качестве топлива для бытовых котлов обусловлена ​​прежде всего простотой использования. Пеллетные котлы высоко автоматизированы и требуют гораздо меньше внимания, чем обычные котлы на твердом топливе. Что касается теплотворной способности, то для сухой древесины (влажность 15%) и пеллет (8%) она отличается на 20-25%, при этом последние занимают гораздо меньший объем.

Для справки. Древесина, для достижения влажности 15%, должна сохнуть в нормальных условиях не менее 2 лет. Тогда теплотворная способность достигнет 4–4,5 кВт/кг, а 1 кг пеллет (древесины) выделяет при сгорании от 4,5 до 5 кВт тепла.

В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из следующих видов сырья:

• все древесные отходы, включая опилки и щепу;
• крупяная солома;
• переработка отходов семян подсолнечника и гречихи (лузги).

Наиболее распространены топливные пеллеты из опилок и других древесных отходов. Агропеллеты из лузги и соломы дешевле, чем древесные, но по качеству хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних мастеров наибольший интерес представляет производство пеллет из опилок.

Технология промышленного производства древесных пеллет состоит из 5 основных операций:

1. Дробление и покраска. Отходы доводятся до частиц одинакового размера с помощью промышленных дробилок.
2. Сушка до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушильных машин, но объединяет их одно обстоятельство: чтобы испарить влагу из древесины, нужно использовать тепловую энергию.
3. Обработка сырья паром для лучшего отливки гранул. Влажность немного увеличивается.
4. Прессовать опилки в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением около 300 бар.
5. Охлаждение и упаковка готовой продукции.

В промышленных условиях, где требуется высокопроизводительное оборудование, чаще всего используется пресс-гранулятор с цилиндрической насадкой. Представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого бегает несколько роликов. Сырье к ним подается с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются роликами в отверстия в матрице. Выступающие снаружи «колбаски» разрезаются специальным ножом.

Существует также плоский тип матриц, используемых в грануляторах с меньшей производительностью. Это круглая металлическая пластина толщиной не менее 20 мм с множеством отверстий. В таком прессе для опилок ролики находятся сверху и проталкивают сырье, поступающее из контейнера, через отверстия в матрице. Такие станки могут быть небольших размеров, поэтому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.

Для справки. Клей, который связывает опилки в прессе, представляет собой лигнин. Он выделяется из мелких частиц древесины при воздействии высокого давления.

Доход производственных линий и мини-фабрик

Для расчета учтите, что рабочий день 8 часов, а в месяце 22 рабочих дня, расходы составят 30% от валового дохода.

На закупку 1 кубометра сырья потребуется 100 руб. Для изготовления тонны пеллет необходимо 7,5 кубометров опилок. Цена варьируется в зависимости от сорта: пеллеты высшего качества стоят от 3800 до 4200 рублей за тонну, а некачественные — 3000-3500 рублей за тонну.

На этом расчеты не заканчиваются: чтобы понять, какую прибыль вы получите, умножьте ежедневный доход на 22 рабочих дня и вы получите результат дохода от производства пеллет.

Выкупное производство — мини-заводы, где изготавливаются пеллеты из оборудования с электродвигателем и мощностью трактора.

Идея «вечного» бизнеса по производству пеноблоков в домашних условиях.

Менее рентабельной производственной линией является та, которая производит до 1 тонны в час — цена высока, и окупится за год работы. Когда оборудование окупится, оно будет приносить больший доход, чем мини-заводы с электродвигателем или с приводом от трактора. Надежность, высокий уровень производительности – вот основные преимущества данного оборудования.

Советы по выбору оборудования

Оборудование следует выбирать в зависимости от объема выполняемых работ. Самые большие агрегаты дороже с точки зрения стоимости и энергопотребления. Если планируется производить небольшое количество пеллет, с экономической точки зрения выгоднее будут средние и малопроизводительные машины.

Сухое сырье малыми количествами

Когда мы говорим о малых объемах, то следует сказать, что предполагается кубатура до восьмидесяти кубометров опилок. Такое производство пеллет вполне приемлемо для частного бизнеса. Стоимость сушки такого сырья намного меньше сырья.

Основное оборудование, которое вам понадобится в первую очередь:

• молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
• устройство для создания воздушных потоков;
• оборудование для прессования пеллет;
• система охлаждения;
• разделитель;
• пакетная линия;
• транспортные средства;
• емкость или емкость для хранения.

Лучше иметь оборудование одного производителя, так как это избавит вас от дальнейших неприятностей в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов деревообработки считается самой затратной, так как требует гораздо больше времени и затрат на энергозатраты. Хотя затраты окупаются при больших объемах. К сырью относятся опилки влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки необходимо высушить до влажности около пятнадцати процентов. Чтобы работа не пропала даром, после высыхания ее нужно хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также необходимо следить за тем, чтобы материал измельчался после сушилки. Это также поможет довести сырье до нужного состояния, из которого потом можно будет прессовать гранулы. Для таких задач больше подходят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда справятся с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем, достаточный для производства пеллет, оценивается от двух тысяч кубометров. Такое производство потребует Также требуется правильное оборудование:

• сито для просеивания мелкой пыли;
• сушилка с электротеплогенератором;
• оборудование для перемещения готовой продукции;
• устройство для охлаждения готовой продукции;
• полиграфическое оборудование;
• упаковочная машина;
• место складирования и хранения выпускаемой продукции;
• место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
• средства для измельчения исходного сырья.

Такие объемы требуют серьезной подготовки в плане оснащения рабочих мест. Самая дорогая статья всех расходов приходится на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода существуют и другие методы, такие как вакуумная, инфракрасная и микроволновая сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергии.

Общее представление о технологии изготовления пеллет

Технология производства кратко сводится к двум основным этапам – измельчение сырья и прессование под высоким давлением. На самом деле процесс изготовления пеллет намного сложнее. Он включает в себя следующие шаги:

1. Разделять. Древесные отходы имеют вид крупных фрагментов, и для придания им предварительной однородности их следует измельчить до объема ок. 1,25 см³.
2. Сушка. Содержание влаги в предварительно измельченном сырье доводят до значения ок. 10% при начальном значении 35-60%. В таком состоянии древесину легче обрабатывать: она значительно теряет эластичность и прочность.
3. Грануляция. Под этим словом понимается дальнейшее измельчение сырья до более мелкого размера (до полутора миллиметров по всем размерам).
4. Увлажнение. Это подготовительный этап к прессованию. Необходимость водоподготовки продиктована тем, что слишком сухие гранулы имеют слабую способность слипаться друг с другом даже под давлением.
5. Нажатие. При механическом сжатии формируется геометрическая форма гранул. Процесс сопровождается агломерацией частиц за счет присутствующего в древесине лингина (клеящее вещество) и самопроизвольного нагрева материала до температуры 70-90 °С за счет передачи ему механической энергии.
6. Охлаждение. Постепенное снижение температуры в процессе схватывания сопровождается испарением лишней влаги.
7. Скрининг. В процессе производства невозможно избежать появления мелкой фракции в виде пыли. Ее необходимо удалить, чтобы придать продукту высокие товарные качества. Другими словами, потребитель не должен чихать и пачкать руки при использовании пеллет. Отходы возвращаются в производство.
8. Упаковка. Готовый продукт упаковывается в мешки. Тара обычно бумажная, также экологически чистая (редко используется ПВХ или полиэтилен), рассчитанная на дозировку 20 или 25 кг.

Виды технологического оборудования для производства пеллет и цены

В зависимости от финансовых возможностей предприятия и планируемых объемов производства оборудование делится на классы: «мини» и «промышленное».

Стружкорезы предварительно измельчают крупные куски древесины. Мельница-гранулятор малой производительности может получать механическую энергию от электродвигателя, дизеля или оси трактора (через трансмиссионный распределитель с редуктором). Каждый из способов питания гранулятора имеет свои преимущества, ставящие выбор в пользу того или иного варианта.

Выбор также зависит от ключевого показателя эффективности. Например, при часовой выработке измельченного сырья до 250 кг целесообразнее использовать пресс-грануляторы с приводом от тракторной оси.

Сушка барабанная и ленточная. Тип выбирается исходя из вида сырья, источника тепла и требований к качеству пеллет. Увлажнение осуществляется в специальной емкости, оснащенной дозатором для воды. Продукт смешивается с помощью шнекового механизма. Геометрия гранул формируется в прессах с матрицами (плоскими или цилиндрическими).

В небольших производствах для осаждения пеллет не требуется специального оборудования, но важно предотвратить загрязнение продукта. Достаточно, если он остынет на чистой поверхности или бетонном полу в мастерской. Завод с большой производительностью нуждается в специальном промышленном чиллере.

Выбор технологии упаковки также зависит от объема производства. Если он небольшой, можно засыпать гранулы в мешки вручную и заклеить их с помощью мешкозашивочной машины. При высокой производительности требуется автоматическая линия розлива.

Из всей этой информации предприниматель, решивший заняться пеллетным бизнесом, может сделать следующие выводы:

• минимальный набор оборудования включает рубительную машину, сушилку сырья, гранулятор и охладитель;
• каждую машину можно приобрести отдельно или приобрести сразу комплектом в виде линии, мини-завода или завода.

Классы оборудования для изготовления пеллет и советы по выбору

Из-за разнообразия опций было бы слишком обширно перечислять все цены на оборудование с характеристиками. Мы можем ограничиться отдельными примерами.

Б/у линия по производству пеллет нижегородской компании «Доза-Гран» предлагается за 7 млн ​​400 тыс руб. Хорошее состояние. В комплект входят рубительная машина (щепорез), гранулятор, барабанная сушилка, ленточные конвейеры, теплогенератор, загрузчики. Производительность в час — до 700 кг пеллет.

Новые мини-заводы по производству топливных пеллет марок БИО-ТПР и БИО-ТПК продаются по цене 5 миллионов 300 тысяч рублей производительностью от 418 до 1860 кг в час. В качестве сырья могут использовать солому влажностью до 13%.

Менее чем за два миллиона рублей можно оборудовать цех по производству пеллет на базе нового оборудования инжиниринговой компании «Доза-Гран». Оборудование с различной производительностью. В качестве сырья используются опилки, щепа, стружка и другие древесные отходы.

Стоимость нового пеллетного завода, способного производить более 2 тонн пеллет, измеряется десятками миллионов рублей. Мини-техника, позиционируемая для малых и средних предприятий, будет стоить намного дешевле – до 400 тысяч рублей, но и производительность будет скромнее (от 100 кг/час).

На цену гранулятора существенно влияет характер сырья: чем оно тверже, тем выше требования к прочности и качеству твердения матрицы. Установка работает по принципу мясорубки: прессованное измельченное сырье под давлением проталкивается через отверстия в матрице. Таким образом, оборудование для производства пеллет из опилок будет стоить дешевле, чем если бы оно было рассчитано на лиственные породы.

Топливные брикеты

Существует два основных вида топливных брикетов, которые отличаются как способом производства, так и свойствами продукта. От этих двух типов ремесленники взяли некоторые принципы и внедрили их в бытовое производство. Кто-то более успешен, кто-то нет.

Брикеты, как более тяжелый вариант пеллет, широко используются в быту.

RUF брикеты

Первый вид брикетов производится по оригинальной методике компании RUF, которая характеризуется изготовлением прямоугольных брикетов на гидравлическом прессе.

Изготавливаются из опилок или аналогичного сырья под давлением 200-300 атмосфер.

Брикеты выглядят как светлые кирпичи, с хорошо заметной структурой опилок.

Машины по методике RUF имеют более длительный срок службы без сервисного вмешательства, чем машины PINI KAY, и это связано с повышенным износом винта в зоне контакта с выпускным отверстием.

PINI KAY брикеты

Второй вид брикетов, по технологии PINI KAY (Пини Кей), производится с помощью шнековых прессов (как на мясорубке).

Для них характерно наличие высокого давления в зоне формирования брикетов с последующей термообработкой.

Эти брикеты имеют вид шести-восьмиугольных цилиндров с отверстием внутри.

Снаружи они имеют темно-коричневый цвет за счет термической обработки, что повышает прочность и значительно увеличивает время горения.

По сравнению с брикетами RUF брикеты PINI KAY имеют:

• более длительное время горения
• высокая теплотворная способность.

Это компенсирует соотношение прочности на рынке сбыта.

Существует третий тип оборудования для производства брикетов. Это комбинация некоторых технологий от первого и второго производителей. Способ производства данного оборудования – ударно-гидравлический.

Необходимое ударное давление создается:

• гидравлический пресс,
• односторонний пресс.

Электродвигатель вращает маховик, который через передаточный механизм многократно увеличивает крутящий момент и передает его на поршень, сжимающий сырую древесину в зоне контакта.

Изначально брикеты используются как альтернатива обычной древесине, как топливо для твердотопливных котлов. Если пеллеты можно дозировать автоматически с помощью дополнительного оборудования, то брикеты в большинстве случаев укладываются вручную.

Изготовление брикетов в домашних условиях

При должном изучении сути технологии изготовить топливные брикеты своими руками вполне возможно. Разница в качестве будет заключаться только в том, можно ли достичь желаемого давления в пресс-форме или нет. Рассмотрим несколько вариантов изготовления брикетов.

Метод №1: Народный

Из металла толщиной 4 мм нужно сварить формы, объединенные в одну.

Кроме того, каждая квадратная ячейка будет иметь крышку и свободный ход почти до середины глубины пресс-формы.

Далее нужно сварить какой-нибудь каркас, внизу которого будет основа, на которую будет опираться форма.

После укладки опилочной массы, обильно смоченной водой, сверху укладывают крышку и с помощью обычного гидравлического домкрата прессуют опилки в формах.

Метод №2: Кулибинский

Суть метода заключается в поиске единого кривошипного пресса, доводке его до нужного состояния для увеличения хода поршня с исходных 5 см до 20 см. Это делается добавлением эксцентрика в конструкцию кривошипно-шатунного механизма и изменением станины пресса для установки втулки приема опилок. Метод подходит для небольших лесопильных заводов. Вариантов такой обработки множество:

• увеличение диаметра гильзы и поршня,
• уменьшить диаметр гильзы и поршня,
• увеличение производительности пресса в единицу времени и др.

Метод №3: Частно-предпринимательский

Сводится он к тому, что при сборе инициативной группы вы собираете необходимые комплектующие и делаете простой пресс по чертежам.

Он может быть:

• гидравлический,
• тип удара,
• винт.

В зависимости от выбранного типа потребуется приобрести необходимые ключевые узлы.

1. Для винтового пресса это будет насадка со шнеком.
2. Для гидравлики нужен гидравлический пресс.
3. Для ударного можно просто иметь бракованный пресс, а можно собрать из чего-то, что можно конструктивно приспособить к конструкции. Ударный пресс характеризуется:
   • мощная машина,
   • сверхмощный маховик,
   • относительно низкая мощность двигателя.

Кроме того, важную роль играет техническая компетентность и признание того, что именно в решении технических проблем будет заключаться успех предприятия.

Баланс затрат на готовое оборудование прямо пропорционален времени, затраченному на это оборудование при проектировании и производстве. Вы можете просто найти рисунки и создать их.

Подведение предварительных итогов: если есть постоянно пополняемая сырьевая база, возможный рынок сбыта, то почему бы и нет?