Нарезка резьбы на трубах – рассмотрим виды резьбы, этапы работы и набор инструментов

Содержание

Описание резьбы и ее параметров

Это спиральная канавка, вырезанная на круглой или конической поверхности. Она характеризуется следующими фиксированными параметрами: расстояние между витками, фиксированная геометрическая форма канавки, глубина резьбы. Используется для изготовления разъемных резьбовых соединений в различных механизмах и конструкциях.

Нити могут быть мужскими или женскими. Внешняя резьба нарезается на поверхности трубы или стержня. Внутренняя резьба выполняется внутри отверстия. Это может быть внутренняя стенка трубы, муфта, гайка или другой элемент гидравлического оборудования.

Характеристики нити включают:

  1. Sku. Расстояние между соседними пиками или впадинами. Измерение, проводимое вдоль оси нити.
  2. Глубина. Это половина разницы между внешним и внутренним диаметром.
  3. Профиль. Треугольный профиль чаще всего используется для нарезания резьбы в трубах. Трапециевидные, прямоугольные или круглые формы используются в различных механизмах и кинематографических системах.
  4. Угол профиля. Зависит от высоты и угла наклона.
  5. Длина участка нити.

Обратите внимание, что коническая резьба образует плотное, герметичное соединение, но этого можно добиться только с помощью специализированного оборудования. Нарезать резьбу на водопроводных трубах своими руками практически невозможно.

Классификация трубной резьбы

Термин «трубная резьба» занимает привилегированное положение в области гидравлики. Этот термин классифицируется со ссылкой на группу стандартов, определяющих критерии для соединения различных сантехнических компонентов.
Нарезание трубной резьбы
Трубная резьба широко используется в водопроводных и дренажных системах, поэтому нарезание резьбы вручную или автоматически — это деятельность, которая часто используется

Например, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим на стандарт проходного диаметра трубы, но не на физический диаметр резьбы.

На практике используются следующие виды трубной резьбы:

  • цилиндрические (G/BSPP),
  • конические (R/BSPT),
  • круговая резьба для сантехнической арматуры (Cp),
  • Цилиндрические (американский стандарт NPSM),
  • Дюймовый конус (американский стандарт NPT).

Слесарю, основной сферой деятельности которого является бытовое обслуживание, рекомендуется принять условное деление трубной резьбы на два основных типа:

  • цилиндрические (G),
  • Цилиндрические (G) и конические (R).

Именно с этими двумя типами чаще всего сталкивается сантехник, обслуживающий домашние сантехнические системы, выполняющий прокладку труб водоснабжения или отопления.

Нарезаем на наружной стороне

Нарезание трубной резьбы: инструменты, устройства, оборудование, методы

В противном случае работа будет выполнена неправильно. Для зажима используется упорный винт. Между ним и матрицей помещается стальная пластина — сушилка, чтобы она не сломалась при надавливании.

Круглые устройства крепятся к световому шуруповерту с помощью нескольких стопорных винтов.

Работая вручную со скользящими типами, можно добиться нарезания резьбы, то есть при незначительных различиях в диаметре прутка. Однако это невозможно при ручной работе с массивными штампами. Если, например, хвостовик имеет малый диаметр, то нарезание резьбы будет неполным.

Нарезаем с внутренней стороны

Нарезание трубной резьбы: инструменты, устройства, оборудование, методы

При формировании внутренней насечки важно знать, что метчик имеет заборную сторону. Это конец. Это необходимо для выполнения работы. Средняя часть механизма — это измерительная часть. Он определяет направление. Хвостовая часть имеет квадратную головку, которая используется для удержания крана в хомуте при работе внутри помещения.

Этапы действий

Нарезание резьбы на трубах малого и большого диаметра происходит по одному и тому же принципу. После определенного количества оборотов резьбонарезной механизм поворачивается в обратном направлении. Это необходимо для того, чтобы в рабочей зоне не было металлической стружки.

  • Когда шлифовальная машина будет готова к работе, обработайте участок металлической трубы с проржавевшей или старой резьбой.
  • Смотреть видео

Подсказка. Бессмысленно пытаться заново нарезать старую резьбу на трубах большого или малого диаметра, так как она не будет соответствовать требуемому уплотнению, что приведет к утечкам.

Затем приступайте к снятию фаски, иначе молдинги будет трудно прикрутить. Область, где будет располагаться накатка, следует смазать маслом.

Затем переключается рукоятка нитеобрезателя (по часовой стрелке). Это рекомендуется для того, чтобы на обработанной поверхности не было остатков стружки. Наконец, все опилки и остатки масла должны быть удалены с обрабатываемого участка.

Для того чтобы определить, правильно ли была выполнена работа на участке большого или малого диаметра, рекомендуется прикрутить деталь к трубе, подготовленной к монтажу. От этого зависит, достаточного ли размера разрез и насколько качественно он сделан. Только после тщательной проверки можно приступать к монтажным работам.

Выбор инструмента

Следует заранее отметить, что нарезка резьбы может осуществляться различными способами. Вы можете работать как вручную, так и на машине. В первом случае, как мы отметили выше, необходимо иметь при себе набор инструментов для нарезания резьбы. Во втором случае работа выполняется на токарном станке.

Ручное нарезание резьбы рекомендуется, если вашей задачей является обработка всего нескольких деталей. Например, если вы собираете сантехническую арматуру, строите бытовые трубопроводы и т.д.

Обработка деталей на токарном станке предполагает выполнение масштабных задач. Человек, имеющий опыт работы на таком оборудовании, способен нарезать резьбу в промышленных масштабах, до сотни деталей в час, а иногда и больше. Однако маловероятно, что вам понадобится такая мощность.

Чаще всего набор ручных инструментов покрывает все бытовые потребности домашнего мастера. С их помощью также можно правильно и эффективно нарезать резьбу, но это требует больше времени и усилий.

Вышеупомянутый набор оборудования в основном представлен резьбонарезными станками и плашками, а также различными дополнительными деталями.

Особенности метчиков

Метчики — это конические или цилиндрические детали, предназначенные для нарезания внутренней резьбы. В частности, они используются для нарезания резьбы на трубах, гайках, маленьких шайбах, различных видах зажимов и даже фланцах.

Краны очень просты в использовании. Они состоят из рабочей и задней частей. Рабочая часть имеет уникальную форму и диаметр. На его кромках расположены специальные фрезы или зубья с определенным шагом. Зубья, вращаясь, режут металл параллельно с удалением стружки.

Обратная сторона имеет форму, облегчающую защелкивание метчика на рабочем инструменте.

Бесстружечные метчики также используются, но гораздо реже, поскольку они дороже.

В наличии имеются следующие краны:

  • Грубо;
  • Полусредний;
  • Отделочные краны.

Грубые метчики делают первый проход, удаляют большую часть опилок и создают грубые канавки для резьбы. Это еще не полная нить, но подготовка к ней уже ведется.

Модели грубой обработки встречаются очень редко. Они используются для доводки грубых канавок, их очистки и формирования заготовки в чистую резьбу. При производстве сложных деталей преобладает использование полуоткрытых метчиков.

Последний пример, чистовой метчик, создает резьбу точных размеров и формы, готовую к использованию.

Краны делятся в зависимости от типа выполняемой операции:

  • Метрика;
  • Краны с гайками;
  • Краны для труб;
  • Машинные краны.

Следует отметить, что метчики, как и плашки, могут использоваться для нарезания резьбы различных размеров, направлений и форм. Все зависит от выбранной модели оборудования.

Особенности плашек

Резьбовой резец — это режущий инструмент, который используется для изготовления наружной резьбы. Простейшим примером внешней резьбы является винт. В отличие от этого, примером внутренней резьбы является гайка.

Штампы плоские, со стороны напоминают очень большие шайбы или рукоятки станков. Только внутри крана находится режущая головка с несколькими рядами витых резцов.

Метчик и плашка, крупный план

Конические метчики бывают различных форм, типов крепления и размеров. Имеются как круглые, так и квадратные модели. Некоторые модели полностью цельные, другие можно снять и заменить режущую головку.

Режущая секция имеет три рабочие зоны. Две зоны по краям состоят из зубьев, а внутренняя зона отвечает за удаление стружки и корректировку направления вращения.

Именно внутренняя зона делает плашки самонарезающими. Это означает, что после нескольких оборотов на трубке плашка защелкивается на месте.

Его можно продолжать вращать без давления, так как он будет затягиваться в направлении образования резьбы. С другой стороны, краны должны вращаться с усилием в течение всего процесса.

Разновидности плашек в основном такие же, как и разновидности метчиков. Если вы купили большой набор инструментов, вы, вероятно, получите сразу несколько таких деталей.

Какие бывают плашки для труб

Винтовое соединение по праву можно назвать самым распространенным типом крепежа. Но даже самые качественные нити со временем становятся бесполезными. Решением в этой ситуации может быть обращение к слесарю или самостоятельное нарезание резьбы.

В обоих случаях вам понадобится набор плашек или развальцовок — ручных инструментов для нарезания наружной резьбы. Их можно использовать для быстрого ремонта изношенного соединения или для изготовления сопрягаемой детали для существующей шпильки или болта.


Левая плашка и другие специализированые модели

Профессионалы используют не только обычные штампы, но и специальные штампы. Они используются для более точного нарезания резьбы. Они также бывают разных типов: метрические, левосторонние, трубчатые, конические и другие. Плашка для метрического нарезания резьбы необходима в тех случаях, когда резьба должна быть метрической (отсюда и название). Все размеры будут указаны в миллиметрах. Существует также специальное обозначение — ‘M’. На таких штампах часто встречаются следующие значения — М 8, М 10.

Следует учитывать, что с помощью этих инструментов можно нарезать резьбу диаметром 8 и 10 миллиметров. Нарезание нитей происходит постепенно, но каждый шаг равен расстоянию между витками.

Следует отметить, что каждая лента отличается основным шагом резьбы. Существует не только основной шаг резьбы, но и вспомогательный.

Пример: полоса М 12, первичный шаг — 1,75. Встречаются и другие типы маркировки, например: M 12-1.5; M 12-1; M 12-0.75; M 12-0.5. Расстояние каждого витка будет меньше, если сам шаг меньше.


Левосторонний кубик может сказать все одним названием. Такие приспособления необходимы, когда требуется левая резьба. Эти работы не так часто, но все же случаются, поэтому для них тоже нужны специальные инструменты. Например, нужно нарезать резьбу на шарнирах, которые затем нужно вращать. Но если в таком соединении сделать общую правую резьбу, то получится, что все они сразу же откручиваются в обратную сторону. Такие штампы можно найти по их обозначению; они имеют маркировку ‘LN’.

Трубчатый метчик предназначен для нарезания цилиндрической резьбы, причем это могут быть не только небольшие трубки, но и дюбели, стержни и трубы, но только большого диаметра. Обычно все размеры указываются в дюймах и имеют значения от половины до 2. Но с таким прибором целесообразно работать, если трубы изготовлены из нетвердых металлов. Кроме того, стенки металлических труб не должны быть деформированы. Конические (дюймовые) плашки нужны там, где необходимо получить коническую резьбу. В основном они используются на заводах, фабриках и в промышленности, где есть топливопроводы, различные машины. Они обозначаются буквой «K».


Некоторые технические характеристики

Прежде всего, следует отметить, что данный тип инструмента можно использовать только вместе со специальным держателем. Это связано с тем, что штамп должен передавать большое усилие во время обработки. Один держатель можно использовать одновременно для разных типов весов.

Также следует обратить внимание на следующую информацию:

  1. Левосторонние плашки используются для изготовления левосторонней резьбы. В настоящее время они используются очень редко. Для обозначения инструмента используется обозначение «LH». Такая резьба необходима, когда деталь постоянно находится во вращательном движении во время работы.
  2. Трубчатые версии отличаются от метрических тем, что для обозначения этого на поверхность корпуса нанесен символ «G».
  3. Инструмент для конической трубной резьбы используется для изготовления конической резьбы. Чаще всего он используется в станках или на линиях по производству топливных линий. Он идентифицируется по маркировке «K» на поверхности корпуса инструмента.

При выборе инструмента следует также обратить внимание на понятие шага, который представляет собой расстояние, образующееся между двумя соседними витками. Обратите внимание, что у перфоратора есть первичный шаг и вторичный шаг.

Материал

Используются быстрорежущие стали марок R6M5 и R18. Они имеют хорошее соотношение цены и качества, длительный срок службы и могут справиться с бытовыми задачами и общими ремонтными работами.

Инструменты с твердосплавными режущими кромками больше подходят для производственного применения. Их можно использовать для нарезания резьбы на высоколегированной стали.

Лерки для ручного нарезания резьбы

При ручном нарезании резьбы заготовка (пруток, труба) не перемещается, вращается сам инструмент. Отсутствует периферийная скорость скольжения, поэтому токарные станки для ручного нарезания резьбы не достигают очень высоких температур. Область нарезания резьбы на заготовке смазывается для уменьшения механического износа профиля резьбы и минимизации усилий на заготовке. Если существует большая разница между исходным диаметром заготовки и диаметром резьбы, необходимо также смазать внутреннюю поверхность токарного станка.

Предполагается, что для формирования полного профиля резьбы диаметр материала заготовки (для наиболее распространенных диаметров резьбы) должен быть следующим:

Диаметр нарезаемой резьбы
         М6
        М8
        М10
        М12
        М16
        М20

Диаметр исходного прутка (или заготовки), мм
5,80…5,95
7,75…7,90
9,70…9,95
11,80…11,95
15,80…15,95
19,80…19,95

Внимание. Информация в таблице также может быть использована для определения начального диаметра заготовки для последующего формирования резьбы на плоских токарных станках.

Важным элементом для правильного выбора токарного станка является материал, из которого он изготовлен. Особенность процесса нарезания резьбы, которая заключается в постепенном увеличении усилия и его резком снижении в конце процесса, обусловлена высокой вязкостью материала инструмента, в противном случае профиль резьбы интенсивно разрывается. Поэтому оптимальным выбором является фреза из легированной инструментальной стали X12F1 или 9HXS с твердостью 59…61HRC. Для нарезания резьбы на жаропрочных и легированных сталях подходят инструменты из быстрорежущей стали Р6М5 или Р9К6 с твердостью 60…63 HRC. Цена таких петель будет высокой, поэтому их использование оправдано только при производстве большого количества резьбовых деталей. Для бытовых целей вполне допустимо использовать токарные станки из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.

Компании из Ижевска, Челябинска, Владивостока, Самары, Брянска, Нижнего Новгорода (Россия), Орши, Минска (Беларусь) и Львова (Украина) имеют самый высокий рейтинг среди компаний, производящих такую оснастку. Лестницы иностранных производителей UFC (Италия) и CM Tools (Финляндия) оказались отличными инструментами.

Конструкция

Первая особенность, которая отличает один инструмент от другого, — это конструкция корпуса. В соответствии с этим мы различаем:

  • Циркулярные фрезы. Корпус представляет собой цельное кольцо, через которое проходит заготовка. Высокая жесткость позволяет получить высококачественную резьбу с хорошим профилем крутки.
  • Шлицевые плашки, состоящие из двух частей, подходят для изготовления резьбы разного диаметра.
  • Шлицевые плашки — разброс диаметра резьбы составляет 0,1-0,3 мм. Поэтому их следует использовать для неточных резьб.

Стандарты резьбовых соединений

Государственные стандарты регламентируют такие типы, как метрический, трубчатый цилиндрический, трубчатый конический, известны некоторые нестандартные типы, которые не используются в домашнем хозяйстве.

Метрическая

Это самый распространенный тип. Его параметры определены ГОСТ 9150-81, а свое название он получил благодаря использованию метрической системы в его характеристиках. Диаметр указан в миллиметрах. Она имеет треугольную форму и фиксированный угол профиля 600. Обозначение метрической резьбы начинается с заглавной буквы М, за которой следует диаметр в мм, например, М20.

Метрическая резьба имеет крупный шаг и несколько мелких шагов. Крупный шаг в обозначении не указывается, его размер соответствует диаметру. Мелкий шаг имеет конкретное значение, которое указывается в обозначении. Метрическая резьба в основном правосторонняя; если используется левосторонняя версия, к обозначению добавляются буквы LH.

Примеры обозначений: M20 — правая метрическая резьба, диаметр 20 мм, шаг 2,5 мм; M20x0.5-LH — левая метрическая резьба, диаметр 20 мм, шаг 0,5 мм.

Трубная цилиндрическая

Цилиндрическая резьба

Российский стандарт ГОСТ 6357-81, международный стандарт имеет обозначение BSPP. Все размеры указаны в дюймах. Трубная резьба нарезается на фитингах, кранах, гайках и другой сантехнической арматуре.

Основные характеристики цилиндрической трубной резьбы:

  • для обозначения используется буква G;
  • Номинальная ширина измеряется в дюймах;
  • Угол профиля составляет 550;
  • Четыре значения шага, которые относятся к данному диаметру
  • Наибольший диаметр трубной резьбы составляет 6 дюймов; трубная резьба большего диаметра может быть соединена сваркой.

Ниже приведена таблица соответствия трубной резьбы.

Диаметр в дюймах Ход, мм Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр, мм
1/8    

1,814

9,73 8,57
1/4 13,15 11,45
3/8 16,66 14,95
1/2 20,95 18,631
5/8 22,91 20,587
3/4 26,44 24,12
7/8 30,20 27,88
1 2,309 33,28 30,29
1 1/8 37,89 34,94
1 1/4 41,91 38,95
1 3/8 44,32 41,36
1 1/2 47,80 47,85
1 3/4 53,75 50,79
2 59,61 56,66

В таблице приведены наиболее часто используемые диаметры дюймовой резьбы в трубопроводных системах.

Обозначение G 1 1/4″ означает правую цилиндрическую трубную резьбу с номинальным диаметром один дюйм и одна четверть. Возможные символы A, B, C обозначают класс точности, LH — левая резьба.

Трубная коническая

Коническая резьба

Стандартизированы в соответствии с ГОСТ 6211-81, международным стандартом BSPT. Характеристики такие же, как у цилиндрической резьбы, нарезается на конус с наклоном 1:16. Обеспечивает плотное и герметичное соединение отдельных узлов в трубопроводных системах. Внешняя резьба обозначается R, внутренняя — Rc. За буквенной аббревиатурой следует номинальная ширина в дюймах.

Инструмент и принцип нарезки

Нарезание трубной резьбы осуществляется с помощью специальных инструментов и оборудования. Наиболее распространенными инструментами являются:

  • труборез;
  • умирает;
  • натяжители;
  • ручной коготь;
  • мельница.

Для выполнения операции на металлических трубах необходимо приложить большое механическое усилие, при этом труба должна оставаться неподвижной. Для выполнения этого условия его зажимают в трубных тисках; в стесненных условиях для зажима используют газовый ключ.

Важно. Отрезаемая часть трубы должна быть смазана моторным маслом или техническим вазелином. После чистовой резки поверхность очищается от металлической стружки и смазки с помощью щетки или ветоши.

Трубка закреплена в отвертке так, чтобы ее можно было вращать. Он представляет собой кольцо с отверстием для биты, где она фиксируется стопорными винтами. Съемник имеет несколько рукояток, позволяющих вращать его.

Основные способы нарезки

Нарезание резьбы на трубах может быть выполнено одним из двух способов

  • автоматические — с машинами, с электроинструментами;
  • вручную — с помощью ручных инструментов.

Для домашних условий, конечно, важнее ручная техника. Нарезание резьбы на водопроводных или других трубах вручную часто выполняется с помощью плашки.
Резьбонарезные плашки
Цельные плашки для нарезания трубной резьбы, изготовленные из прочной легированной стали, выпускаются с диаметром корпуса до 65 мм. Цельные плашки для метрической резьбы выпускаются с диаметром корпуса до 120 мм. Метрическая резьба обозначается буквой «М» на корпусе.

Метчик — это простое устройство для нарезания резьбы на трубах в домашних условиях. Этот же инструмент успешно используется и в промышленном оборудовании.

Устройство выглядит как диск, на внутреннем диаметре которого просверлено несколько осевых отверстий. Края этих отверстий образуют несколько резцов (обычно 8-10). Материалом для штампов служит легированная сталь или другие твердые сплавы.

Существует несколько типов этих инструментов:

  • однокомпонентный;
  • пружинные (разъемные);
  • когтевой тип (раздвижной).

Фрезы выпускаются круглой, квадратной, шестигранной и призматической формы. Наиболее распространены круглые инструменты. Они используются для нарезания резьбы на водопроводных трубах диаметром до 36 мм.

Для удобства работы со штампами:

  • прямые отвертки со стопорными винтами — ручные инструменты;
  • патроны для нарезания резьбы на токарных станках.

Цельные плашки обеспечивают наилучшее качество нарезания резьбы (конической или метрической) на трубах, как вручную, так и на токарных станках.

Однако этот тип инструмента имеет свои недостатки, связанные с жесткостью собственной конструкции. Ножи быстро изнашиваются.
Резьбонарезные плашки
Пружинные резьбонарезные инструменты характеризуются наличием выемки в одном из осевых отверстий. Насечка снижает нагрузку на фрезу, но также снижает степень жесткости, необходимую для получения хороших результатов резания.

Пружинные (разъемные) резьбонарезные инструменты имеют менее жесткую конструкцию, позволяющую нарезать резьбу на трубе с изменением диаметра резьбы от 0,1 до 0,3 мм.

Эти инструменты характеризуются повышенной износостойкостью резцов, но не обеспечивают высокой точности и чистоты нарезания резьбы.

Матрицы скольжения состоят из двух рабочих частей. Они используются в когтерезке.

Когтеточка представляет собой механизм, состоящий из подвижной гайки и регулировочного винта. Винт используется для регулировки размера нарезаемого диаметра. Штифты обычно поставляются с набором штампов для нескольких различных диаметров.

Способ #1 — изготовление трубной резьбы плашками

Процесс нарезания резьбы на трубе с помощью плашки или плашки включает в себя некоторые предварительные действия слесаря:

  1. Поверхность трубы должна быть тщательно зачищена в области резьбы.
  2. Лицевая часть трубы должна быть обработана напильником (снабжена входной фаской).
  3. Нанесите смазку на обработанную поверхность для уменьшения сопротивления.

Если возможно, лучше зажать трубу вертикально, например, в тисках, оставив свободный доступ к верхней части, т.е. к области реза. Усилие зажима должно быть правильно рассчитано, чтобы не деформировать корпус трубы.

Затем берем заранее подготовленную отвертку с крупной плашкой (№1) нужного диаметра и подходящими характеристиками резьбы.
Нарезание трубной резьбы
Пример нарезания резьбы на водопроводной трубе с помощью ручной отвертки. Резьбонарезная головка размещается внутри рабочего цилиндра коромысла и фиксируется двумя (четырьмя) винтами, расположенными один в другом

Держите инструмент горизонтально, перпендикулярно поверхности трубы. Вставьте грубый штамп так, чтобы внутреннее отверстие находилось на фаске кромки. Приложите легкое давление и сделайте первый разрез последовательными короткими оборотами на 25-30°.

Делайте это аккуратно, не торопясь, постоянно проверяя прямой угол между горизонтом штампа и вертикалью трубки.

Первые две или три нити точно обрезаются этим методом. Обычно после нарезания первых двух или трех нитей инструмент находится в стабильном рабочем положении. После этого прямой угол уже невозможно контролировать.

Однако необходимо поддерживать технику стрижки короткими круговыми движениями (без сильного нажима) до конца стрижки. Рекомендуется периодически добавлять смазку в зону резания.

Способ #2 — техника нарезки клуппом

Котелок — это разновидность того же пуансона для нарезания резьбы, в том числе и на трубах. Характерной особенностью когтеточки является возможность регулировки инструмента.
Плашки для нарезания трубной резьбы
Набор зажимов для трубной резьбы разных размеров. Каждый из этих инструментов оснащен винтами, которые крепят режущие блоки. С помощью этих винтов можно изменять диаметр трубной резьбы в пределах нескольких сантиметров.

Существуют зажимные инструменты для ручного использования, а также аналогичные инструменты с электроприводом.

Вариант №1 — резка ручными плоскогубцами. Ручная резка труб обычно выполняется с помощью колуна, установленного в держателе инструмента с трещоткой. Такая трещоточная рукоятка делает работу по нарезанию трубной резьбы более простой и менее сложной.

Конечно, в зависимости от условий работы слесаря можно использовать и другие типы патронов. Например, стандартная зажимная отвертка с двойной головкой.

Принцип нарезания резьбы с помощью плашки почти такой же, как и с помощью традиционных плашек:

  1. Очистите поверхность трубы и убедитесь, что на ней нет дефектов.
  2. Отшлифуйте вырезанную область, пока она не приобретет прозрачный металлический блеск.
  3. Обработайте внешнюю рабочую часть торцевой кромки под углом 45-60º (фаска).
  4. Смажьте подготовленную поверхность техническим вазелином.
  5. Зажмите трубу в механических тисках или удерживайте ее с помощью газового ключа.

После этого поместите режущий инструмент (щипцы) внутренним отверстием на фаску трубы и начните вращать его короткими возвратно-поступательными движениями под умеренным и постоянным давлением.
Плоскогубцы для нарезания трубной резьбы с храповым механизмом
Так называемая «трещотка», или рычаг с возвратно-поступательным движением, является удобным инструментом для работы с клинчером. С помощью этого ручного инструмента очень легко нарезать резьбу на трубах в различных монтажных или ремонтных ситуациях.

При использовании замка трещотки в качестве патрона выполняется только прямая резьба. Следует отметить, что при работе в ограниченном пространстве удобно использовать зажим с храповым механизмом.

Например, когда необходимо разрезать трубу, проложенную в непосредственной близости от стены.

Вариант №2 — резка с помощью электрического колуна. Наряду с ручными инструментами широко используются инструменты с электрическим приводом. Очевидным преимуществом для слесаря является то, что потребность в рабочей силе значительно снижается.

Но, с другой стороны, не все электрические машины способны работать в ограниченном пространстве. А при работе с ручными инструментами можно добиться лучших результатов.

Чтобы добиться подобных результатов с помощью электрических зажимов, требуется большой опыт.
Трубные резьбонарезные клещи с электроприводом
Принадлежность электроинструмента, дополненная электроприводом. Современный и эффективный инструмент, который значительно снижает физическую нагрузку на слесаря. Действительно, электрический тесак чаще используется для профессионального применения, чем для бытовых работ.

Работа с электрическим тесаком:

  1. Подготовка поверхности трубы в зоне резания — очистка, снятие фаски, смазка.
  2. Крепление трубы с помощью устройства, способного прочно зафиксировать ее.
  3. Фиксация в начальной точке держателя штампа с помощью прилагаемого зажима.
  4. Проверка шага и направления вращения клинчера.
  5. Сделайте первые два или три оборота в толчковом режиме.

Затем нарезание трубной резьбы происходит автоматически. Длина реза идеальна, когда верхний край когтевых головок достигает переднего края трубы.

В этот момент остановите работу машины, включите функцию обратного вращения и с помощью толкателя открутите клоп от трубы. Не забывайте периодически смачивать место среза маслом в течение всего процесса.

Способ #3 — использование токарных станков

Крупные строительные и ремонтные работы обычно исключают использование ручных инструментов. Здесь для соответствующей обработки труб обычно используются токарные станки.

Функции нарезания резьбы выполняют многие универсальные токарные станки.
Токарный станок
Токарные станки используются для изготовления резьбовых деталей на трубах различного диаметра. На токарном станке можно изготовить резьбу любой формы.

На токарном станке можно легко и эффективно изготавливать как внутреннюю, так и наружную трубную резьбу. Пневматический (или механический) зажимной модуль токарного станка обеспечивает качественный, надежный зажим трубы и точное ведение заготовки к резцу.

Для нарезания резьбы используются различные типы фрез:

  • Флейта,
  • с пальцевыми суставами,
  • вставные фрезы.

Работы на токарных станках выполняются специалистами, прошедшими обучение и сертификацию. Без опыта и профессиональных навыков не рекомендуется пытаться нарезать резьбу своими руками на токарном станке.

Что такое клупп?

Щипцы для труб можно сравнить с плашками. Это цельный инструмент, позволяющий вырезать в металле точные канавки нужной формы. Однако монолитная конструкция создает большую нагрузку на инструмент при работе с трубами большого диаметра. Это напряжение может быть ослаблено путем уменьшения жесткости корпуса штампа. Однако это уменьшит твердость фрез и приведет к их быстрому затуплению. Чтобы продлить срок службы трубореза до заточки, инструмент оснащен пружинным механизмом.

Плунжер мало чем отличается от обычного гидравлического перфоратора. Он состоит из цилиндрического корпуса, изготовленного из металла, с отверстиями для удаления стружки. По периметру металлического кольца расположены отдельные зажимы для надежной фиксации инструмента на трубе. Внутренняя часть инструмента вмещает резцы, которые располагаются в определенном порядке.

Виды клуппов

В технической литературе и у производителей нет единой классификации всех резьбонарезных клещей, да и нет в этом необходимости. Для каждого вида и объема работ, а также для каждого типа материала труб существует подходящий инструмент.

Параметрами выбора являются диаметр трубы и назначение соединения, которые определяют тип и диаметр резьбы. Ручной или электрический вариант клещей зависит от объема работ, их эпизодического, периодического или профессионального характера.

На это качество также может влиять наличие электроэнергии на рабочем месте.

Ручные механические

Как упоминалось выше, силовые клещи продаются в наборах, но для отдельных работ можно приобрести одноразовую головку нужного диаметра. В этом случае он накручивается на трубу с помощью газового ключа с ребристыми губками, которые входят в четыре захвата на цилиндрической головке.

В Интернете можно приобрести стандартные патроны для головок, которые имеют винты по периметру для фиксации головки и два резьбовых гнезда, в которые вкручиваются патроны. При отсутствии трещотки их можно использовать для поворота монтажной головки для подбора диаметров, фиксируя ее крепежными винтами. Известно, что с помощью такого устройства довольно сложно сделать надрезы в труднодоступных местах.

Ручные с трещоткой

Это основная разновидность когтерезов, продаваемых на рынке, трещотка позволяет поворачивать головку под небольшим углом поворота рукоятки. Основное различие в трещотках заключается в разном количестве зубьев, чем их больше, тем меньше угол, на который можно повернуть рукоятку. Каждая трещотка имеет функцию реверса для поворота головки в противоположном направлении.

Электрические

Электрические инструменты относятся к профессиональным инструментам и могут использоваться для нарезания большого количества трубной резьбы. Как правило, стандартный набор включает в себя электропривод, не менее четырех головок и зажим, который навинчивается на трубу и фиксирует инструмент на месте.

Головка электрического поршня имеет форму язычка с выступающим цилиндрическим гнездом шестиугольной (восьмиугольной) или другой формы. Электропривод позволяет легко нарезать резьбу на коротких отрезках труб (для этого не требуется зажим) с перевернутыми фасками без предварительного снятия фаски с внешнего края.
Электрический станок для нарезания трубной резьбы

Производители клуппов и популярные модели

Технология производства резьбонарезного инструмента хорошо разработана и доступна как с технической точки зрения, так и с точки зрения стоимости. Это определяет большое количество производителей и брендов, которые предлагают ручные и электрические клещи для всех категорий клиентов, как для трубной, так и для метрической резьбы.

Трубные резьбонарезные клещи: описание и принципы работы, виды и выбор
Оправка для нарезания трубной резьбы: описание и принципы, виды и принципы выбора

Серьезные и сильные бренды предлагают свою продукцию на собственных сайтах или на специализированных сервисах. К таким брендам можно отнести FIT, VOLL, VIRAX, REKON, отечественные ЗУБР и ЭНКОР.

На рынке, в супермаркетах универмагах или сетях, можно найти средство с любым названием, в том числе скопированным, похожим и резонирующим с каждым из них и аналогичным им. Не стоит также отказываться от такого продукта, поскольку неприглядная упаковка может содержать качественное содержимое.

Правила пользования инструментом

Как ручные, так и электрические модели машинок для стрижки довольно просты в использовании. Существует небольшой, но обязательный набор правил для человека, выполняющего работу, который обеспечивает качество нити, комфорт работника и безопасность инструмента.

При нарезании резьбы клещами на трубу действуют значительные крутящие и изгибающие моменты, поэтому инструмент должен быть надежно закреплен на трубе через трубную направляющую, а также может потребоваться дополнительное крепление на самой трубе.

Качество ниток во многом зависит от правильного ввода резца. В зависимости от диаметра и толщины стенки конец трубы должен быть обработан фаской с помощью напильника, шлифовальной машины, фаскореза или подрезан молотком.

Как и другие инструменты для резки металла, клещи необходимо использовать с охлаждающей жидкостью. Нарезать резьбу гораздо легче, если использовать отработанное масло, смазку или жидкость для мытья посуды.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Чтобы установить кран, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • молоток, корончатый бур, сверло
  • набор для нарезания резьбы, отвертка и тиски;
  • машинное масло.

Требуемое оборудование

Нарезание резьбы вручную возможно только при наличии следующих инструментов:

  • Необходимое оборудование для нарезания резьбы
    Электрическая дрель, способная работать на низкой скорости.
  • Высококачественное сверло, диаметр и угол заточки которого выбираются из табличных значений или рассчитываются.
  • Для снятия фаски с края отверстия потребуется зенковка или сверло большого диаметра.
  • Один или полный комплект (в зависимости от типа) кранов соответствующего размера.
  • Патрон, подходящий для используемого инструмента.
  • Слесарные тиски, в которых может быть зажата заготовка. Простукивание снимает определенный слой металла, что можно сделать только с большим усилием. Если заготовка или готовая деталь зажата неправильно, качество обработки будет низким.
  • Ядро и молот.
  • Для упрощения задачи целесообразно использовать машинное масло для смазки как самого инструмента, так и обрабатываемой поверхности. Если не использовать машинное масло или другие вещества с аналогичными свойствами, процесс может значительно затянуться.
  • Тряпки.

Подготовительные процедуры

Начало любой работы — это выбор материала и инструментов. Заготовка должна иметь отверстие. Хуже всего обрабатываются изделия, изготовленные методом литья или штамповки. Лучше — если используется давление или плавка. Но в любом случае наиболее подходящие условия создаются при свежей обработке металла путем сверления или зенкерования.

Сверло и его сечение выбирается в зависимости от требуемого результата в соответствии с нормативным документом — ГОСТ 19257 — 73. Это российский стандарт, но он соответствует международным стандартам. Он должен быть новым или хорошо заточенным. Он должен быть прочно закреплен в рабочем инструменте (или в рукоятке машины) так, чтобы не было слышно рывков или шатаний.

Ручное нарезание трубной резьбы

Технология нарезания резьбы метчиком

В первую очередь необходимо разметить заготовку и отметить центр будущего отверстия. Для необходимого диаметра резьбы подбирается подходящее сверло. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближенно по формуле d = D — P. Здесь D — диаметр резьбы, P — ее шаг, d — диаметр сверла. Например, для M10 d = 10 — 1,5 = 8,5 мм.

Номинальный диаметр

Диаметр резьбы, мм

Pitch, P

диаметр сверла

Диаметр резьбы

2 0,4 1,6 3 0,5 2,5 3,5 0,6 2,9 4 0,7 3,3 5 0,8 4,2 6 1 5,0 0,75 5,25 0,5 5,5 8 1,25 6,8 1 7,0 0,75 7,25 0, 5 7,5 10 1,5 8,5 1,25 8,8 1 9,0 0,75 9,25 0,5 9,5 12 1,75 10,2 1,5 10,5 1,25 10,8 1 11 0,75 11,25 0,5 11, 5 14 2 12,0 1,5 12,5 1,25 12,8 1 13,0 0,75 13,25 0,5 13,5 16 2 14,0 1,5 14,5 1 15,0 0,75 15,25 0,5 15,5 18 2,5 15,5 2 16,0 1,5 16,5 1 17,0 0,75 17,25 0,5 17,5 20 2,5 17,5 22 2,5 19,5 24 3 21 27 3 24 30 3,5 26,5

В заготовке просверливается отверстие на необходимую глубину, которая должна быть больше длины отрезаемой детали. Фаска создается на краю отверстия с помощью сверла диаметром больше d. Это служит для центрирования и лучшей установки крана.

В соответствии с основными параметрами резьбы — диаметром и шагом — выбирается режущий инструмент. Как правило, используется комплект из двух кранов. Один из них является черновым, а другой — чистовым. Отвертка выбирается в соответствии с размером квадрата хвостовой части метчика.

Деталь надежно закрепляется в тисках. Кран грубой очистки и отверстие смазываются машинным маслом. Затем метчик устанавливают строго перпендикулярно поверхности заготовки и, нажимая вдоль его оси, поворачивают рукоятку отвертки.

Нарезав одну или две нити, сделайте четверть оборота в противоположном направлении. Это помогает измельчать и удалять опилки и предотвращает заклинивание инструмента. Продолжайте работу, чередуя повороты: ½ оборота вперед, ¼ оборота назад. Убедитесь, что кран не перекручен. Не прилагайте слишком большое усилие. Режущий инструмент периодически извлекается, а отверстие очищается от стружки для предотвращения заклинивания.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину метчик вставляется в отверстие. После того как кран потечет в нужном направлении, на него надевается отвертка, и работа продолжается. Периодически добавляется смазка.

Резьба проверяется с помощью калибра или винта. Он должен вкручиваться без усилий и не шататься. При необходимости следует использовать дополнительный кран.

Разновидности и сферы применения метчиков

Краны различаются по способу привода:

  • Ручные — имеют хвост с квадратным сечением, в который вставляется отвертка. В комплект входят две ручки, с помощью которых изделие можно удобно поворачивать. Важно не допустить перекоса. Такой результат может быть исправлен только путем рассверливания и нарезки большего диаметра.
  • Станки — используются на станках. Они прочно закреплены в патроне, точны и не допускают отклонений.

В зависимости от того, как они разрезаны:

  • Универсальный. Их конструкцию можно назвать классическим инструментом. Инструмент с ходовой частью (ее длина определяет глубину проникновения шурупа, если отверстие не сквозное), которая разделена на секции. Каждый из них имеет определенные геометрические параметры — угол, направление, расстояние, наклон. Обычно их три, каждый для черновой, промежуточной и чистовой обработки. Таким образом, одним движением можно добиться максимально точного результата.
  • Полностью. Название говорит само за себя. Необходим комплект из 3 метчиков, так как внутренняя резьба должна быть выполнена с высокой точностью. Сначала используется самый толстый инструмент, затем самый тонкий, и, наконец, при шлифовке и хонинговании самых тонких углов. Покупка набора стоит дороже, но результат получается гораздо более высокого качества.

По типу отверстия:

  • Для сквозных отверстий. Они отличаются длинной рабочей частью. Она постепенно расширяется к рабочей части, которая отвечает за точную резку.
  • Для слепых. Секция отвода сразу же начинается с калибровочных катушек. Поэтому очень важно затачивать их по мере износа или своевременно менять набор.

По конструкции канавки:

  • прямой — хорошо работает с мягкими сплавами;
  • спиральные — их рабочая зона ступенчатая, и они легко проникают даже в чугун;
  • укороченные — они показывают хорошую эвакуацию стружки.

Продукт имеет коническую (цельную или усеченную) или цилиндрическую форму. Все они также различаются по диаметру.

Ручное нарезание внутренней резьбы

Рекомендации профессионалов

Наилучшее качество достигается при соблюдении рекомендаций экспертов:

  • при работе с ковкими металлами (алюминий, медь и сплавы на их основе) рекомендуется регулярно вынимать метчик из отверстия для очистки его от налипшей стружки;
  • при использовании набора инструментов не следует пренебрегать этапом черновой обработки (нарушение технологии провоцирует низкое качество работы и наносит ущерб функциональности инструмента);
  • для предотвращения смещения метчика следует регулярно проверять положение инструмента с помощью прямой кромки (это особенно важно для глухих или маленьких отверстий).

Чтобы избежать перегрева инструмента и обеспечить максимальное качество работы, метчик следует периодически смазывать:

  • в эмульсионных средствах, оливковом или льняном масле при обработке стальных деталей;
  • в парафине при обработке алюминиевых сплавов;
  • в скипидаре при резке медных изделий.

При обработке чугуна или бронзы смазывать метчик не обязательно.

Как нарезать правильно

Резьба может быть выполнена практически на любом металле и его сплавах — стали, меди, алюминии, чугуне, бронзе, латуни и т.д. Не рекомендуется выполнять его на калёном железе — оно слишком твёрдое, будет крошиться в работе, и вы не получите качественных витков, поэтому соединение будет ненадёжным.

Инструменты для нарезания наружной резьбы

Подготовка

Работу следует выполнять на чистом металле, удалять ржавчину, песок и другие загрязнения. Затем смажьте место наложения резьбы (кроме чугуна и бронзы — с ними нужно работать «насухо»). Существует специальная смазка, но если у вас ее нет, вы можете использовать размоченное мыло. Можно использовать и другие смазочные материалы:

  • льняное масло для стали и латуни;
  • скипидар для меди;
  • парафин для алюминия.
    Параметры для нарезания метрической резьбы
    Параметры метрической резьбы

Часто можно услышать совет использовать при нарезании резьбы машинное или минеральное масло, или даже смалец. Они неплохо работают, но специалисты говорят, что лучше этого не делать — стружка будет прилипать к липкому веществу, что приведет к быстрому износу крана или плашки.

Процесс нарезки

При нарезании наружной резьбы располагайте метчик строго перпендикулярно поверхности трубы или стержня. Не допускайте высверливания — иначе резьба будет нарезана неравномерно, и соединение будет некрасивым и ненадежным. Первый виток особенно важен. То, как они «лежат», определяет, будет ли соединение впоследствии кривым или нет.

После нанесения внутренней резьбы деталь фиксируется на месте. Если деталь небольшая, ее можно зажать в тисках. Если это большая плита, закрепите ее доступными способами, например, зажмите блоком. М

Вставьте метчик в отверстие так, чтобы его ось была параллельна оси отверстия. С небольшим усилием, маленькими шагами, начните поворачиваться в заданном направлении. Как только вы почувствуете, что сопротивление увеличилось, открутите кран обратно и очистите его от стружки. После очистки вы продолжаете процесс.

Процесс нарезания метрической резьбы в фотографиях
Процесс нарезания резьбы на фотографии

При нарезании глухого отверстия его глубина должна быть немного больше требуемой глубины — в этот припуск необходимо вставить наконечник метчика. Если это конструктивно невозможно, наконечник крана срезается. Это делает его непригодным для использования, но другого выхода нет.

Используются два метчика или штампа: черновой и чистовой, чтобы катушки были хорошего качества. Первый проход выполняется как грубое нарезание, а второй — как чистовое нарезание. Существуют также комбинированные резьбонарезные станки. Они позволяют сделать все за один проход.

Еще один практический совет: чтобы предотвратить попадание стружки в рабочую зону, при нарезании резьбы сделайте один полный оборот по часовой стрелке, а затем пол-оборота против часовой стрелки. Затем верните инструмент на место остановки и снова сделайте один оборот. Продолжайте таким образом, пока не будет достигнута необходимая длина.

Тонкости нанесения наружной резьбы плашкой и клуппом

Нажмите

Внешняя резьба нарезается иначе, чем внутренняя. Деталь обрабатывается по наружной поверхности и обтачивается до получения требуемого диаметра. Он не должен быть больше внутреннего диаметра штампа, но должен быть на 0,1-0,4 мм больше требуемого конечного диаметра. Для облегчения нарезания резьбы следует снять фаску с края заготовки, чтобы резцы инструмента могли легче сделать первые пропилы. Для разных цилиндрических заготовок используются различные инструменты для нарезания резьбы.

Конические долота используются практически для всех целей: крепление дюбелей, буксировочных сцепных устройств, труб, болтов и т.д. Они используются для нарезания стандартной метрической резьбы диаметром от 4 до 20 мм.

Трубные клещи

Метчик напоминает гайку, но внутри метчика имеются режущие кромки и отверстия для отвода стружки. Различают разъемные и цельные штампы. Шлицевые плашки надежнее зажимают заготовку и точнее нарезают резьбу, поэтому эти детали можно использовать для ответственных соединений.  

Индентирующие плашки по форме похожи на метчики, только они имеют дополнительные компоненты, такие как торцевые пластины, зажимные кольца и зажимные винты. Здесь заготовка зажимается очень надежно и создается очень точная резьба. Эти инструменты используются для нарезания дюймовой резьбы в водопроводных трубах.

Чтобы нарезать резьбу метчиком или полумесяцем, инструмент должен быть зажат в специальном патроне. Затем он центрируется на заготовке и навинчивается на нее, при этом вращение создается поворотом патрона. Первые режущие кромки нарезают «грубую» нить, а остальные используются для ее отделки. Закручивание должно производиться плавно, без резких движений и чрезмерных усилий, чтобы резьба была аккуратно намотана.

Таблицы выбора диаметра сверла под резьбу

При нарезании внутренней резьбы предварительно просверливается отверстие. Он не равен диаметру резьбы, так как часть материала не удаляется в виде стружки при нарезании резьбы, а выдавливается, увеличивая размер выступа. Поэтому перед использованием необходимо подобрать диаметр сверла под резьбу. Это можно сделать с помощью таблиц. Они имеются для каждого типа резьбы, но приведем наиболее распространенные — метрическая, дюймовая, трубная.

Диаметр резьбы, дюймы Шаг резьбы, мм Диаметр сверла, мм Диаметр резьбы, дюйм Шаг резьбы, мм Диаметр сверла, мм Диаметр резьбы, дюйм Диаметр резьбы, мм
M1 0.25 0,75 3/16 1.058 3.6 1/8 8,8
M1,4 0,3 1,1 1/4 1.270 5.0 1/4 11,7
M1.7 0,35 1,3 5/16 1.411 6.4 3/8 15,2
M2 0,4 1,6 3/8 1.588 7.8 1/2 18,6
M2.6 0,4 2,2 7/16 1.814 9.2 3/4 24,3
M3 0,5 2,5 1/2 2,117 10,4 1 30,5
M3,5 0,6 2,8 9/16 2,117 11,8
M4 0,7 3,3 5/8 2,309 13,3 11/4 39,2
M5 0,8 4,2 3/4 2,540 16,3 13/8 41,6
M6 1,0 5,0 7/8 2,822 19,1 11/2 45,1
M8 1,25 6,75 1 3,175 21,3
M10 1,5 8,5 11/8 3,629 24,6
M12 1,75 10,25 11/4 3,629 27,6
M14 2,0 11,5 13/8 4,233 30,1
M16 2,0 13,5
M18 2,5 15,25 11/2 4,33 33,2
M20 2,5 17,25 15/8 6,080 35,2
M22 2,6 19 13/4 5,080 34,0
M24 3,0 20,5 17/8 5,644 41,1

Еще раз обращаем ваше внимание, что диаметр сверления резьбы указан для крупной (стандартной) резьбы.

Таблица диаметров прута для наружной резьбы

Для наружной резьбы ситуация очень похожа — кусок металла выдавливается, а не срезается. По этой причине диаметр прутка или трубы, на которую нарезается резьба, должен быть немного меньше. Точность указана в таблице ниже.

Диаметр прутка, мм 4,92 5,92 7,9 9,9 11,88 15,88 19,86 23,86

Дополнительные методы нарезания резьбы

Что касается ручной работы, то вручную можно нарезать только начальную резьбу типичного размера. Чем больше диаметр нарезаемой резьбы, тем большее усилие должно быть приложено к режущему инструменту.

В прошлом серийное и массовое производство металлических деталей не исключало ручной работы по нарезанию резьбы. Однако сегодня резьба нарезается практически полностью на специализированном оборудовании. Широко распространены резьбонарезные и накатные станки.

Существуют даже компактные машины, позволяющие нарезать резьбу на месте.

Если речь идет о производстве крупных резьбовых соединений, то болторезные станки хорошо подходят для этой задачи. Конечно, создание резьбовых поверхностей может быть выполнено и на обычном токарном станке. На токарном станке для нарезания резьбы вручную часто используются плашки и метчики. Но резьба, как внутренняя, так и наружная, может быть выполнена даже на обычном токарном станке.

Меры предосторожности

Существует несколько правил проведения работ:

  1. Не пытайтесь нарезать резьбу с помощью метчика, закрепленного в патроне электродрели. С помощью этого электроинструмента невозможно установить точный угол и крутящий момент.
  2. Не продолжайте движение вперед, если у вас возникли трудности. Если приложить слишком большое давление, инструмент сломается и останется в отверстии. Вытащить его оттуда будет крайне сложно. Для этого высверлите его различными сверлами или отшлифуйте пространство вокруг него шлифовальной машинкой. После шлифовки попробуйте удалить занозу плоскогубцами.
  3. Проверьте угол отверстия. Она должна быть плоской, чтобы сохранить целостность оснастки.
  4. Используйте защитные очки, чтобы металлическая стружка не попала в глаза.
  5. По окончании работы очистите отверстия от стружки.
  6. Движения должны быть плавными и без нажима.
  7. Не забывайте о снятии фаски.

Мастера рекомендуют покупать несколько инструментов для конкретной работы, а не один универсальный инструмент.

Резьбовые соединения может изготовить любой человек без практического опыта. Для этого необходимо приобрести набор метчиков, для внутренней резьбы, плашек для наружной резьбы. Узнайте о процессе производства и о том, как пользоваться инструментами.

Полезные советы

  • Для того чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой пластичностью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, рекомендуется периодически снимать метчик для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании полных моделей следует использовать полный комплект. Пропуск чернового инструмента замедляет, а не ускоряет нарезание резьбы. Эта ошибка приводит к некачественному результату, а иногда и к поломке крана.
  • Для предотвращения перекоса метчика после нарезания 2-3 витков резьбы следует проверить вертикальность метчика с помощью транспортира. Эта осторожность особенно важна для глухих и неглубоких отверстий.

Процесс должен осуществляться с использованием жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • На стальных деталях используются эмульсии, льняное или оливковое масло;
  • Алюминий и его сплавы — парафин;
  • В обработке меди — скипидар.
Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector