Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Содержание

Что представляет собой муфельная печь

Муфельные печи — это устройства, используемые для нагрева таких материалов, как керамика, золото, серебро или платина. Они имеют широкий спектр применения и подходят практически для любых задач.

Электрическая муфельная печь используется для термической обработки материалов во многих отраслях промышленности, в основном в химических лабораториях и научных институтах. Муфель преимущественно керамический.

В технически устаревших печах диапазон применения муфельных печей ограничен максимальной температурой 1150 градусов. Это связано с расположением нагревательных элементов за керамическим муфелем, что делает невозможным использование этих аппаратов при температуре выше 1150 градусов.

Это связано с необходимостью повышения температуры на нагревательных элементах сверх возможного уровня их использования.

Чтобы уменьшить температурный переход между температурой внутри муфеля и нагревателем, муфель изготавливается из керамики.

Принцип работы также характеризуется высоким потреблением энергии, так как твердый муфель не нагревается быстро. По этой причине некоторые производители используют муфты из волокнистых материалов. В плитах этого типа нагревательные элементы расположены внутри.

Принцип работы заключается в устранении прямого излучения нагревателей на нагреваемый материал.

Однако муфель из волокна имеет существенный недостаток: волокно неустойчиво к газовым выбросам, что особенно актуально при обжиге керамики и обработке металлов. Соли высвобождаются, и масло сгорает, разрушая волокно.

Муфельная печь с дистанционным управлением нагревом является новым направлением в развитии электрических печей сопротивления.

Рабочая камера изготовлена из высокотемпературного и прочного теплоизоляционного материала.

Нагреватели расположены в пазах электропечи, что облегчает их замену и предотвращает короткое замыкание при контакте с печью.

Он может использоваться в стандартном температурном диапазоне от 50 до 1 250 градусов Цельсия, но может быть изготовлен и до 1 600 градусов Цельсия.

Муфельные печи используются благодаря своему прямому назначению для обжига, высокотемпературной закалки металлов и сталей и проведения различных лабораторных исследований.

Сегодня существует большое разнообразие печей этого типа, но каждая из них может быть использована для обработки и закалки определенных материалов, а именно:

  • поиск и создание уникальных ювелирных изделий из серебра и золота;
  • использование высоких температур, для переплавки драгоценных металлов и поврежденных предметов
  • создание более прочных конструкций и обжиг изделий на основе керамики;
  • придание формы желаемому продукту и плавление воска;
  • Закалка металлических изделий, производство форм для литья металлов.

Из истории возникновения

История знает один очень интересный факт о происхождении муфельных печей. Их родиной считается Франция, но и здесь русских мастеров не пощадили. В конце XVII века известный каретный мастер Жанто, занимавшийся изготовлением карет для знати и королевского двора, изобрел рулевую трапецию. Слабым звеном конструкции была шкворневая ось, которая постоянно ломалась.

Однажды к мастеру обратился русский дворянин с заказом на роскошную карету от имени Петра Великого. Карета должна была быть подарена азиатскому хану. Первое, что сделал заказчик, — указал на прочность осей и, не удовлетворившись этим, предложил мастеру способ изготовления прочных материалов.

Задача мастера заключалась в том, чтобы зацементировать поверхность оси. Заготовка имеет разную прочность по всей толщине. Снаружи он покрыт твердой, закаленной оболочкой, а внутри остается довольно податливым. Такая цементация может быть проведена только в специальной печи, где достигаются высокие температуры.

Первая муфельная печь (муфла, глиняный ящик) была сделана из глины. В цементный материал были добавлены порошкообразные рога крупного рогатого скота. В ранние времена этот тип печи имел определенный диапазон использования, поэтому его называли системой осевой конструкции.

Муфельные печи: сфера применения

Теперь перечислим области применения муфельных печей:

1. металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах различных размеров проводится термическая обработка деталей из различных сплавов — закалка и отжиг, отпуск и старение. Муфельная печь также используется для насыщения поверхности углеродом, азотом, алюминием, кремнием и другими элементами (цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация — хромирование, аллитирование).

Муфельная печь в металлургическом производстве
Муфельная печь в металлургическом производстве 2.

2 Переплавка золота и сплавов цветных металлов, при которой сплав не должен быть насыщен посторонними примесями. При таком переплаве необходимо ограничить контакт сплава с продуктами горения или окисления нагревательных элементов.

Плавление металла
Плавка в муфельной печи 3.

Обжиг керамики — используется для производства керамических изделий (например, посуды, скульптур из глины). Обжиг при высокой температуре обеспечивает прочность керамической поверхности и ее водонепроницаемость.

Обжиг керамики в муфельной печи
Обжиг керамики в муфельной печи.

Сушка электропроводящих материалов и компонентов.

Сушка материалов
Сушка материалов в муфельной печи

Стерилизация инструментов (в медицине).

Стерилизация инструментов
Стерилизация инструментов в медицине.

Сжигание (кремация).

Кремация в муфельной печи
Кремация в муфельной печи

Муфельные печи: преимущества и недостатки

Муфель защищает зону нагрева от газов или парообразных продуктов от нагревательных элементов. Она обеспечивает подходящие условия для термической обработки заготовки и насыщения поверхности определенными элементами (углерод, азот, хром). Муфельные печи также могут использоваться для плавки золота или обжига глиняных изделий.

Муфельная печь
Камера муфельной печи

Внутренняя камера обеспечивает не только защитную функцию, но и равномерное распределение температуры по всей зоне печи. Это создает одинаковые условия для термической обработки компонентов на поддоне.

Муфельная печь для серийного производства
Муфельная печь серийного производства

Недостатком муфелей является низкая скорость нагрева до высоких температур и, следовательно, сложность термообработки деталей на высоких скоростях в таких печах. Кроме того, сам нагрев муфеля требует дополнительной энергии, что означает, что муфельные печи дороже в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Назначение оборудования

Для чего используется отопительная камера в доме? Его можно использовать для многих целей: обжиг керамики, закалка стальных режущих частей, плавка металлов. Печь можно топить электричеством или газом.

Внешняя форма и внутренняя структура печи могут иметь различную конфигурацию. Основная цель — достижение определенного температурного режима в ограниченном пространстве емкости.

Характеристики

Все муфельные печи, как заводские, так и домашние, отличаются по нескольким основным характеристикам:

  • Объем рабочей камеры — может составлять от 1 до 100 литров. Конкретная стоимость зависит от того, для чего будет использоваться оборудование
  • Мощность в кВт — ее значение зависит не только от теплотворной способности прибора, но и от типа электропитания — до 5 кВт используется бытовой ток, а если мощность выше, то только трехфазный.

  • Тип нагревательных элементов — чаще всего это катушки или стержни из нихрома, фехтура или вольфрама.
  • Наличие терморегулятора и его особенности (программируемый или нет, плавный или постепенный)
  • Общий вес устройства — при большом значении потребуется устойчивое основание, а выбор места установки будет сильно затруднен.

Конструкция

Муфельная печь состоит из нескольких компонентов, соединенных вместе:

  • Внешняя часть плиты — это корпус (кожух). Это массивный, обычно металлический ящик, который служит вместилищем для внутренних компонентов плиты и который также содержит дверцу с замком;
  • Теплоизоляционный слой. Это важный элемент, сравнимый по важности с источником тепла. От качества и исполнения теплоизоляции зависит производительность банной плиты, ее способность удерживать тепло и общая эффективность всей конструкции. Теплоизолятор обычно состоит из двух слоев — основного (очаг из кирпича) и дополнительного (слой базальтовой ваты или перлита);

В советских муфельных печах часто использовался дополнительный слой изоляции из асбестовой ткани. Сегодня такая изоляция не используется, поскольку асбест при нагревании активно выделяет канцерогенные вещества, чрезвычайно опасные для человека.


  • Нагревательный элемент. В них используются спирали из нихромовой проволоки (хромоникелевый сплав толщиной 1-2 мм), которая выдерживает высокие температуры и долго не перегорает.

Существуют различные конструкции муфельных печей:

  • Горизонтальный;
  • Вертикаль;
  • колоколообразный;
  • трубчатый.

Эти типы отличаются только конфигурацией топки и способом загрузки, общий принцип работы всех моделей одинаков.

Классификация по типу рабочей среды

Муфельные печи могут нагревать заготовки в различных средах:

  1. Воздух
  2. Инертный газ
  3. Вакуум

Самый простой тип муфельной печи — это традиционный нагреватель с воздушной камерой. Нагревательная камера в печах этого типа представляет собой просто пустое пространство, в которое помещается заготовка.

Во многих случаях присутствие воздуха не является критическим для термообработки. Тем не менее, все еще существуют некоторые технологические операции, для которых присутствие воздуха в нагревательной камере нежелательно или неприемлемо.

Во многих операциях закалки сталей и сплавов воздух вступает в реакцию с поверхностными слоями металлов и ухудшает свойства заготовки. Специально для этого были разработаны печи с нейтральными газами или углекислым газом. Нейтральный газ вытесняет воздух и образует защитный слой.

Печи, пригодные для плавки металлов, часто оснащаются нагревательной камерой с вакуумным нагревателем. Металл, расплавленный в вакууме, имеет высококачественную структуру. Алюминий часто плавят под вакуумом.

Кроме того, муфельные печи с различными типами нагревательных камер часто оснащаются кожухом. Система вентиляции удаляет продукты сгорания, влагу и другие испарения, которые нежелательны во время термообработки.

Изготовление устройства

Вот как сделать вертикальную муфельную печь для обжига керамики своими руками.

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

  • угловая шлифовальная машина (шлифмашина) и 1-2 круга;
  • электродуговой сварочный аппарат и электроды;
  • Инструменты для обработки металла, включая кусачки;
  • 2 мм нихромовая проволока.

и материалы:

  • 2,5 мм стальной лист или использованный кожух печи;
  • угол
  • усиление;
  • базальтовая вата;
  • огнеупорные кирпичи;
  • огнеупорный раствор;
  • силиконовый герметик.

Разновидности муфельных печей

По конструктивным особенностям устройства делятся на:

  • трубчатые или цилиндрические;
  • Горизонтальный или вертикальный.

В соответствии с типом состава для термообработки:

  • воздух;
  • вакуум;
  • Печи на инертном газе.

В домашних условиях можно изготовить только воздушную муфельную печь, о чем мы расскажем в этой статье.

В соответствии с характеристиками термоэлектрического нагревателя:

  • газ;
  • электрический.

Несомненно, газовая плита в 3-4 раза дешевле в эксплуатации, чем электрическая, за счет экономии топлива, но такая плита, во-первых, запрещена законом к производству и использованию, во-вторых, сделать газовую муфельную плиту своими руками технически крайне сложно.

Благодаря простым материалам плита может быть выполнена в любой удобной форме, в том числе такой, которая идеально впишется в интерьер помещения.

Основные элементы

Корпус

Для плавления или выпечки идеально использовать электрическую духовку или всплывающую плиту, так как в них есть вся необходимая изоляция. Если вы не можете найти такую печь, корпус можно сварить из листового металла, предварительно разрезанного на половинки. Сварить все стороны, зачистить швы металлической щеткой или шлифовальной машинкой и нанести грунтовку.

Изготовление шкафа из листового металла, хотя и немного сложнее, позволяет сделать конструкцию, соответствующую размерам конкретного помещения.

Нагревательный элемент

Ключевой компонент прибора, поскольку он определяет температуру духовки и скорость нагрева. Вам также нужно будет сделать и термостат для муфельной печи своими руками или купить готовые. Нагревательным элементом будет служить нихромовая проволока, диаметр которой выбирается в зависимости от максимальной температуры. Минимальный и наиболее приемлемый для ношения диаметр составляет 1,5-2 мм.

Нихром на стандартной спирали выдерживает 1100 градусов, но необходимо исключить попадание воздуха, иначе он будет гореть. Фехраль является лучшим выбором для муфельной печи — его рабочая температура составляет 1 300 градусов, и он «дружит» с воздухом. Любая электрическая муфельная плита, даже самая маленькая ручная, при нагреве до 1000 градусов потребляет около 4 киловатт. Перед использованием проверьте всю проводку и установите автоматический выключатель на 25 ампер.

Термоизоляция

Самый важный аспект эксплуатации, который отвечает за целостность и эффективность всей конструкции. Внутри муфельной печи огнеупорные кирпичи укладываются на огнеупорный клей. С помощью шлифовального станка он обрезается по размеру печи. Сверху используется базальтовая вата. Некоторые форумы, посвященные муфельным печам, рекомендуют использовать асбест для кладки. Это огнестойкий материал, но при температуре 650 градусов он начинает выделять канцерогены.

Лабораторная муфельная печь

Лабораторная муфельная печь — используется в лабораториях и проводят в ней, комплекс различных испытаний с материалами: термообработка (нагрев, закалка, обжиг) аналитические работы, лабораторный химический анализ с максимальной точностью нагрева и контроля заданной температуры, поэтому их покупают с программируемым управлением и температурой нагрева от 1100 градусов.

Ювелирная муфельная печь

Эта ювелирная муфельная печь используется в основном для плавки драгоценных металлов и может считаться профессиональной ювелирной муфельной печью.

Эта ювелирная муфельная печь в основном используется для плавки, например, серебра, золота и платины.

Чтобы правильно выбрать ювелирную плавильную печь для плавки этих металлов, необходимо исходить из точек плавления золота, серебра, платины и т.д.

При работе с драгоценными металлами в ювелирной печи нет необходимости экономить на расходах и покупать ювелирную печь с 30 программами контроля температуры, автоматическим ПИД-регулированием и т.д.

В отличие от лабораторной муфельной печи, для ювелирной муфельной печи приходится выбирать несколько иные технические параметры.

Ювелирная муфельная печь, должна быть размером рабочей камеры, максимум 200×200×200 мм и температурой нагрева, не более 1200 градусов Цельсия.

Поскольку ювелир работает с небольшим количеством драгоценного металла, нет смысла переплачивать за большой объем рабочей камеры.

Стоматологическая муфельная печь

В стоматологии муфельная печь чаще всего используется для сушки, обжига и нагрева (ортопедическая стоматология).

Муфельные печи с температурой нагрева 1 100 — 1 200 градусов Цельсия наиболее часто используются в стоматологии. Размер печи варьируется от 100×100×100 мм до 200×200×200 мм.

Для такой специализации подходит муфельная печь с небольшим объемом рабочей камеры, от 100×100×100 мм до 200×200×200 мм, но может быть и большего размера.

Промышленная муфельная печь

Промышленные муфельные печи отличаются от всех остальных размером рабочей камеры, не менее 200×200×200 мм, и температурой нагрева рабочей камеры от 1400 градусов до 1750 градусов (возможен нагрев и выше, но при нагреве до 1800 градусов нагревательный элемент быстро выходит из строя).

В этом случае цена муфеля зависит не от размера рабочей камеры, а от температуры нагрева.

На промышленных производствах стараются использовать муфельные печи с максимальной температурой и полнотой, так как деятельность таких предприятий очень обширна и эти агрегаты выполняют очень много функций, практически работа таких печей протекает по всем параметрам.

Учебная муфельная печь

Если вам нужна учебная муфельная печь для отжига, закалки и обжига, то вам следует использовать муфельную печь с максимальной температурой рабочей камеры 1100 градусов и стандартным размером рабочей камеры 100×100×100, которую обычно называют «мини муфельная печь» или «маленькая муфельная печь».

Чтобы выбрать муфельную печь, важно учесть, какими знаниями вы хотите обладать при работе с муфельной печью.

Муфельные плиты варьируются от простых (на уровне домашней микроволновой печи) до продвинутых муфельных плит, которыми можно управлять с помощью персонального компьютера или ноутбука.

Виды и условия обработки сырья

Основными методами обработки материалов в самодельной камере являются:

  • Керамический обжиг
  • Закалка металлических изделий
  • Плавление цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс создания готовой керамики заключается в обжиге сырой глины с последующим нанесением глазури. Домашняя муфельная печь может использоваться для обжига нескольких предметов посуды и других изделий. При термообработке важно поддерживать равномерную температуру в камере. Теоретически невозможно определить точное время обработки материала при определенной температуре — это достигается практическим путем.

Глиняные материалы для обжига в бытовой муфельной печи можно разделить на 3 группы:

  • Фарфор
  • глиняная посуда
  • Майолика, терракота

Фарфор

Высушенная глина проходит двухэтапный процесс обжига. Первый обжиг происходит при температуре от 8000 C до 10000 C. Глина становится более твердой и пористой. Затем его погружают в емкость с глазурью. Второй обжиг происходит при различных температурах в зависимости от назначения:

  • натуральный фарфор — 14000 C
  • стол — 13500 C
  • сантехника — 12500 C

Фаянс

Использование огнеупорного сырья на стадии обжига практически не образует жидкой фазы. Для созревания фрагментов продукта их обрабатывают при температуре 1200 — 12500 C. Повторная обработка глазурью происходит при температуре 900 — 10000 C. Если объект должен быть окрашен, в третий раз его возвращают к исходному уровню температуры.

Майолика

В них используются красные огнеупорные глины. Термообработка требует точного режима нагрева. Нагрев при температуре 9500 C приведет к получению хрупких и слабых изделий. Нагрев при температуре 10500 С спекает сырье в непригодную для использования, плотную, стекловидную массу. Для поддержания температуры на уровне 10000 C необходимо установить термопару в камере и подключить печь к цифровому дисплею.

Глазурованные материалы подвергаются повторной обработке при температуре 900 — 950°C.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путем термической обработки называется закалкой металла. Закалка металлических изделий производилась человеком с древнейших времен. Суть этого процесса заключается в отжиге металла до тех пор, пока не произойдет изменение структуры кристаллической решетки (полиморфное превращение).

Металл нагревается в нагревательной камере до раскаленного состояния при температуре 750-8500 C. Некоторые стали закаливаются при более высоких температурах, между 1250 и 1300 C. Затем закалочная печь опорожняется от раскаленных заготовок, которые быстро охлаждаются в масле или воде. Это используется для повышения твердости металла.

Этот процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, сверл, резцов, фрез и т.д.). Закалку (отпуск) лучше всего проводить в масляной среде. При отпуске раскаленного металла в воде его поверхность покрывается массой пузырьков пара, что замедляет процесс.

Готовые инструменты или предметы из нержавеющей стали обычно подвергаются закалке. Для этих изделий обычно не требуется большая закалочная камера, поэтому для этих целей лучше всего подходит муфельная печь с предохранителем. Такая конструкция будет описана ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельная печь полезна для плавки цветных металлов, но это не относится к олову и свинцу. Их температура плавления настолько низка, что достаточно использовать газовую горелку бытовой плиты.

Для плавки таких металлов, как медь, бронза и латунь, потребуется нагревательный бак. В тигле образуется жидкая масса металла, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера отливают различные декоративные элементы для светильников, мебели, статуэток и многих других поделок.

Точки плавления цветных металлов:

  • медь — 10800
  • бронза (в зависимости от марки) — от 9300 до 11400
  • латунь — от 880 до 950 градусов

Критерии выбора

При выборе муфельной печи необходимо руководствоваться ее назначением и условиями будущей эксплуатации. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание, — это мощность муфеля, тип нагревательного элемента, возможные температуры, энергопотребление и общая функциональность.

Допустимые нагрузки и режимы температур

Все нагреватели можно разделить на две группы:

  • до 5 кВт — питание от бытовой сети 220 В
  • 6 кВт и более — требуется трехфазная сеть 380 В

В обоих случаях линия подачи должна быть выделена и оснащена индивидуальными автоматическими предохранительными устройствами.

По температурным режимам печи могут быть до 900 градусов — это специализированные печи для обжига керамики, со значительным внутренним объемом. Также имеются муфты с рабочей температурой от 1200 до 1600 градусов Цельсия. Эти устройства наиболее универсальны в лабораториях и производственных цехах.

Функциональность

Функциональность муфеля в первую очередь связана с размерами и весом устройства, способом загрузки материала и дополнительными функциями. Последнее лучше всего понимать как возможность точного контроля температуры и автоматического управления ее изменениями. Все эти характеристики должны быть адаптированы к типу производственного или испытательного процесса, в котором будет использоваться муфта.

Спираль для нагрева и рабочий объем камеры

Нагревательный элемент обычно выполнен в виде спирали диаметром около 0,5-1 см. Толщина самой проволоки составляет от 2,5 до 3 — 4 мм. Он размещается в специальных пазах на поверхности всех стенок и дна муфты. Крепление, которое предотвращает провисание спиралей, изготавливается из керамических трубок или шпилек. На дно помещается сетка, поддерживающая тигель, изготовленная из жаропрочной стали.

Средняя рабочая емкость муфелей составляет 10-30 литров. Специализированные установки для сушки и обжига керамики (до 100-200 литров) имеют большую емкость.

Основные расчеты для изготовления муфельных печей

Оптимальная мощность и характеристики печи выбираются в зависимости от цели, для которой предназначена муфельная печь. Чтобы сделать установку производительной и безопасной, необходимо произвести множество расчетов.

Параметры электрического нагревателя электропечи муфельной

Муфельная плита выглядит как камера с дверцей и нагревателем внутри. От правильного выбора компонентов зависит, будет ли прибор работать должным образом. Помимо прочего, следует обращать внимание не только на предполагаемую мощность обогревателя, но и на его

  • Строительные материалы.
  • Местонахождение.
  • Строительство.

Необходимо определить сечение и длину провода, который будет использоваться для изготовления нагревателя. Например, минимальный диаметр для спиралей o:

  • Нихром — (7÷10) × d.
  • Фехраль — (4÷6) × d.

Все расчеты должны быть тщательно проверены во избежание быстрого сгорания нагревателя и возникновения пожара.

Мощность и силу тока муфельной печи

Для того чтобы быть уверенным, что муфельная плита, описание работы которой можно найти на различных тематических форумах, выполняет все свои задачи, необходимо произвести расчеты:

  • Мощность. Оптимальное значение можно найти по объему печи. В таблице ниже приведены рекомендуемые коэффициенты.
  • Сила тока. Для расчета используется следующая формула: P÷U, где P — мощность, а U — напряжение.

Оптимальную длину проволоки электропечи муфельной

Учитывая, для чего используется муфельная печь, необходимо выбрать соответствующий размер проволоки. Имея значение его полного сопротивления и удельного сопротивления, используемого в качестве нагревательных спиралей, можно найти длину провода.

Сопротивление нагревательного элемента (R), задается формулой U÷I, где U — напряжение, I — ток.

Величина тока влияет на выбор площади сечения провода — если емкость недостаточна, слишком большой ток вызовет быстрый перегрев, плавление или перегорание

Удельную поверхностную мощность муфельной электропечи

Некоторые модели муфельных печей могут производить разное количество тепла. Проводник производит определенное количество энергии по всей своей поверхности. Можно определить, каким должно быть это значение, чтобы поверхность не потеряла своих эксплуатационных и механических свойств. Не рекомендуется превышать допустимое значение, иначе катушка быстро выйдет из строя. Чтобы избежать этого, используйте проволоку большего диаметра или увеличьте длину нагревательного элемента.

βdop рассчитывается по формуле: βef × α, где βef — эффективная удельная поверхностная мощность, α — коэффициент тепловой эффективности катушки.

Пересечение столбцов и строк дает значение βef

Как видно, конструкция и эксплуатация муфельной печи представляет собой сложную систему. Для получения дополнительной информации о возможностях этого оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами . Позвоните нам, и мы подберем лучший тип электропечи для ваших нужд!

Технология постройки муфельной печи

Последовательность работы как горизонтальных, так и вертикальных муфельных печей аналогична, разница заключается в расположении компонентов в печи.

  1. Корпус муфельной печи изготовлен из листового железа. Отрежьте прямоугольную полосу шлифовальной машиной до нужного размера, согните ее по радиусу и герметично заварите шов. Для предотвращения коррозии металл может быть покрыт несколькими слоями огнеупорной краски. Приварите нижнюю часть цилиндра. Для этого вырежьте из стального листа круг с требуемым диаметром, равным диаметру цилиндра. Укрепите стенки и дно металлической арматурой. Корпус выполнен такого объема, что в него можно поместить теплоизоляционный слой и огнеупорный кирпич.
  2. Если в качестве корпуса используется старый холодильник, укрепите дно и стенки аналогичным образом с помощью металлических уголков или труб.
  3. Выстилаем внутреннюю часть корпуса толстым слоем базальтовой ваты.

  4. Для внутреннего теплового слоя (аккумулятора тепла) мы используем огнеупорные кирпичи (огнеупоры).  Задача состоит в том, чтобы соединить семь кирпичей в форме трубы, которая впоследствии будет служить рабочей камерой печи для сауны.

  5. Для этого необходимо разложить кирпичи в ряд и пометить каждый из них для резки. Форма кирпичей после резки должна позволять сложить все кирпичи в форму полой трубы. Резка должна выполняться с помощью перфоратора. Кирпичи пронумерованы для удобства использования. После разрезания сложите кирпичи вместе и закрепите их проволокой, проверяя правильность разреза. При необходимости скорректируйте форму, добиваясь точности.

Перед этим необходимо намотать катушку нихромовой или фехралевой проволоки диаметром около 6 мм. Возьмите кирпичи и снова разложите их на ровной поверхности в ряд.

Приложите катушку, сделайте разметку для будущих пазов, которые будут вырезаны в кирпичах шлифовальной машиной. Проверьте правильность линий с помощью спиртового уровня. Наконец, внутри рабочего пространства проволока будет уложена по спирали снизу вверх.

Важно, чтобы катушки не соприкасались друг с другом, иначе произойдет короткое замыкание

Чтобы вывести концы проволоки из рабочей зоны и подключить их к машине, между двумя соседними кирпичами вставляются три тонких длинных куска керамической плитки с прорезанными в них тонкими каналами для проволоки.

Использование этих керамических зажимов облегчит будущий ремонт муфельной печи.

Переключение электрической части с тремя ступенями мощности

  • Первый каскад питания требует последовательного соединения двух контуров катушки;
  • на втором этапе нижняя катушка подключается отдельно;
  • третий этап питания предполагает параллельное соединение двух цепей.

Готовую конструкцию рабочей камеры помещают в кожух со слоем теплоизоляционного материала и одним кирпичом, уложенным на дно, покрывая его огнеупорной (печной) глиной или огнеупорным клеем.

Чтобы вывести керамические каналы наружу корпуса, в нем необходимо просверлить отверстия.

Крышка изготавливается из листовой стали, вырезается по размеру банной плиты и крепится к крышке огнеупорной глиной. Сверху приварить защелку, ручки и навесы. Для уплотнения по краям крышки и на прилегающие стенки муфельной плиты нанесите слой термостойкого силикона — предварительно тщательно обезжирьте поверхности.

Инструменты и материалы


Чтобы приготовить плиту, подготовьте
следующие инструменты:

  • Шлифовальная машина с отрезным и шлифовальным кругом;
  • Сварочный инвертор с комплектом электродов;
  • Электрическая дрель с набором сверл;
  • Набор гидравлических инструментов (молоток,
    плоскогубцы, долото, шило и т.д.).

Вам понадобятся следующие материалы

  • 2 мм листовой металл для корпуса;
  • угловая сталь;
  • Арматура 8 мм;
  • Нихромовая проволока 1-2 мм;
  • огнеупорный кирпич;
  • рулон базальтовой минеральной ваты 3-5 см
  • огнеупорный раствор (смесь для приготовления пищи);
  • силиконовый герметик.

Перечислены только самые необходимые инструменты и материалы. Во время установки плиты могут пригодиться другие инструменты или материалы.

Дверца

Закрывающая часть выполнена так же, как и корпус каменки. На него кладется кирпич и приваривается стальной уголок, чтобы выдержать вес и обеспечить дополнительную прочность. Мы заменяем петли на более прочные, так как вес двери будет большим.

Важно, чтобы при закрытой двери она как можно плотнее прижималась к телу парильщика. Для этого на предварительно обезжиренные поверхности кузова и двери нанесите термостойкий силикон.

Можно использовать герметизирующие ленты для печей. Чтобы сделать муфель более герметичным, его следует закрыть клином или винтовым замком, чтобы камера была герметичной и тепло не выходило наружу.

Термопара

Только один тип датчика — термопара — может контролировать такие высокие температуры. В нем используются провода из разнородных проводящих металлов, чаще всего алюминия и хромеля. Для точного измерения температуры можно использовать готовые решения.

Просушка готовой печи

Готовый продукт должен постоять несколько недель, чтобы из него ушла вся влага, прежде чем начнется процесс термообработки. Кирпичи и швы должны быть полностью сухими, так как если кирпичи и изоляция нагреются слишком сильно, есть вероятность образования в них трещин и разрывов. Плиту для сауны следует оставлять открытой в хорошо проветриваемом помещении. Качество сушки можно проверить, включив минимальную температуру; в готовом к использованию устройстве не должно быть пара.

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Вы можете купить нагревательную спираль в магазине или намотать ее самостоятельно (вам понадобится проволока диаметром 1,2 мм):

  • Вам понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и обычный стержень соответствующего сечения. Зажмите конец стержня и проволоки в тисках и начните плотно наматывать спираль.
  • Рулоны можно укладывать вплотную друг к другу, но без нахлеста. После намотки слегка растяните катушку по длине, чтобы между витками оставался зазор.

Следующий:

  1. Поместите катушки в подготовленные пазы в корпусе муфты и зафиксируйте их нихромовыми скрепками. При установке кронштейнов следите за тем, чтобы они не заклинивали катушки. Вы также можете использовать глиняно-песчаный раствор для крепления кронштейнов. Этот материал не проводит электричество.
  2. Катушки с калибровкой мощности обеспечат высокую температуру в каменке. Для повышения эффективности и экономии энергии мы советуем вам сделать несколько отопительных контуров, которые можно включать отдельно. Таким образом, мы можем поддерживать необходимую температуру в начале процесса обжига и постепенно доводить ее до максимальной.
  3. В местах выхода из корпуса мы закрываем кабель керамическими предохранителями и сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Проведите кабель к электрическому щитку и подключите его к отдельному выключателю. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания путем ее заземления и подключения к отдельному прерывателю замыкания на землю.

Самодельные тигли

Крусиблы выпускаются различных размеров. Для самостоятельной сборки муфельной печи может потребоваться тигель, имеющий индивидуальную форму. Изготовить такой сосуд самостоятельно несложно:

  1. Комок огнеупорной глины замачивается в подходящей емкости.
  2. Размягченную массу кладут на деревянную доску и вручную формируют сосуд нужной формы.
  3. При необходимости сделайте ручки с отверстиями.
  4. С помощью деревянной лопатки, смоченной водой, сформируйте ровную поверхность.
  5. В собранной муфельной печи выпекают заготовки.
  6. Охлажденный тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазурования подробно описан в разделе «Обжиг керамики» этой статьи. Самостоятельное изготовление тигля не занимает много времени и экономит деньги.

Финальные работы

Тигель своими руками почти готов. Осталось собрать все части в единую конструкцию. Пространство между муфтой и корпусом заполнено изоляцией.

Если нам нужно, чтобы печь расплавила небольшое количество металла, мы делаем небольшой вырез в верхней части в зависимости от размера тигля и укрепляем края прутом или угловым железом. Теперь, когда печь включена, в тигель можно установить медь или алюминий и расплавить металл.

После завершения всех работ проверьте установку и подключите устройство к сети переменного тока. Сначала плита будет сильно дымить; не пугайтесь этого — это горение жира, краски или грязи. После первого использования дыма станет намного меньше.

Кладка огнеупора

Огнеупорные кирпичи можно приобрести в магазине «Сделай сам». Эти кирпичи используются для строительства печей и каминов. Эти кирпичи выдерживают длительное тепловое воздействие при температуре 1000 градусов и многократные циклы охлаждения и нагревания, обладают высокой теплоемкостью и тепловой инерцией. В качестве связующего лучше всего приобрести специальную огнеупорную сухую смесь для кладки шамота.

Подгонка и разметка

  • Боковые и задняя стенки будущей камеры укладываются на ровную поверхность так, чтобы задняя стенка находилась между боковыми стенками.
  • Толщина будущих швов имитируется с помощью проволоки диаметром 3-5 мм.
  • Подгоните кирпичи друг к другу. При необходимости используйте резак или угловую шлифовальную машину для резки кирпичей.
  • Затем разметьте на стенах трассу будущего нагревательного змеевика.
  • Вырежьте в кирпичах пазы для установки катушки.

Кирпичи должны быть уложены очень плотно. Толщина швов не должна превышать 5 миллиметров.

  • Кладочная смесь разбавляется водой в соответствии с инструкциями производителя.
  • Перед укладкой каждый кирпич следует погрузить в емкость с водой на 15-30 секунд, чтобы вода заполнила поры кирпича.
  • Выстилаем дно будущей духовки.
  • Затем мы укладываем стены.
  • Вертикальные стыки стены не должны перекрываться.
  • Вы делаете своды с камнем-шапкой на вершине.

Вам также необходимо закрепить шамотные кирпичи на двери.

  • Для этого приварить или приклепать тонкий уголок или квадратную трубу в нижней части двери. Угол примет на себя вес кирпичной кладки, что означает, что работает не только раствор.
  • Добавьте цемент в раствор, до 20%.
  • На металлической поверхности двери закрепляем оцинкованную сетку с ячейкой 20×20 миллиметров.
  • Снимаем дверцу, укладываем ее горизонтально и кладем на нее огнеупорный кирпич.

Уплотнение

Чтобы повысить эффективность банной печи, необходимо остановить потерю тепла через негерметичную дверь. Вы можете увеличить герметичность, используя термостойкий силикон.

  • Для этого тщательно обезжирьте края кирпичей в местах стыков.
  • Нанесите разделительное средство на торцы стенок камеры в местах примыкания. Это может быть даже солидол.
  • Нанесите на дверь «колбаску» из термостойкого силикона.
  • Закройте дверь.
  • Силикон прилипнет к двери, но не прилипнет к торцам стенок камеры из-за разделительного агента. На самом деле, вы получите силиконовую уплотнительную ленту на двери.
  • Смойте разделительное средство с концов камеры, например, спиртом.
  • Силикон не выдержит долгого воздействия тепла, поэтому потребуется периодический ремонт для восстановления герметичности двери. Ремонтные работы заключаются в повторной установке силиконового уплотнения таким же образом, как описано выше.

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для плавления материалов или закалки деталей являются опасным оборудованием.

Перед началом работы всегда проверяйте газовое соединение или изоляцию проводов, а также состояние катушек. Обеспечьте достаточную вентиляцию помещения.

Установите банную плиту на изолирующее основание. Лучше взять несколько кирпичей из шамотной глины и склеить их между собой жаропрочным клеем.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Работы по установке в муфель газовой горелки

Лучше купить газовый нагревательный элемент в магазине, хотя народные умельцы могут сделать эту работу своими руками. Однако мы советуем вам подумать о безопасности и обратиться в специализированный магазин.

Если у вас есть опыт изготовления аналогов, то такой проект делается по определенной схеме:

  • Для изготовления корпуса горелки подготовьте кусок стальной, предпочтительно медной трубки. Диаметр составляет 8-10 мм. Длина изделия — 150 мм;
  • Просверлите сквозное отверстие возле одного конца, чтобы подсоединить его к трубе или газовому шлангу;
  • Разметьте и просверлите несколько отверстий на боковой стенке. Сделайте отверстие только с одной стороны. Эти отверстия используются для освещения факела;
  • резьба выполнена на обоих концах горелки;
  • просверлите глухое отверстие в центре горелки, оно будет служить для выхода газа;
  • закройте торцевую сторону. Закрутите вилку. Подсоедините шланг от газового баллона ко 2-й стороне.

Установите горелку с помощью зажимов. Не забудьте установить обратный клапан на впускной шланг.

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

  1. Из фарфорового корпуса взрывателя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм удаляются контактные колпачки и внутренние вкладыши взрывателя.
  2. На концах керамической трубки просверливаются два отверстия специальным керамическим сверлом диаметром 1,2 мм.
  3. Патрубки диаметром 1,2 мм наматываются на внешнюю сторону луковицы. Расстояние между катушками должно быть не менее 5 мм. Вам понадобится примерно 2 м провода.
  4. Концы феррулов проводятся через проделанные отверстия.
  5. Термопара размещается на обратной стороне колбы, а ее концы подключаются к цифровому дисплею.
  6. Корпус обернут хлопком MFRW 130.
  7. Ферритовый провод подключается к электрическому кабелю с помощью вилки для бытовой розетки. Для этого в теплоизоляции проделываются узкие отверстия, которые затем заделываются ватой.
  8. По меньшей мере 70 мм ваты сворачивается в рулон, чтобы закрыть торцевые отверстия нагревательной камеры.
  9. Жесткий корпус изготовлен из оцинкованного листового металла, для чего вырезается лист длиной 600 мм и шириной 300 мм.
  10. Края металла по всей его длине отогнуты на 10 мм наружу от корпуса.
  11. Поместите согнутый металлический лист в форме цилиндра на стальную трубу. Поместите концы трубы на опоры.
  12. Когда сгибы соединятся в замок, постучите по нему молотком по всей длине цилиндра.
  13. Задняя крышка корпуса печи вырезается из олова в соответствии с ее диаметром. Оставьте ножки в металле крышки и загните их внутрь оцинкованной трубы.
  14. Закрепите крышку на корпусе каменки с помощью саморезов.
  15. Вырежьте из жести четыре полоски для ножек крышки. Закрепите ножки с помощью саморезов.
  16. При желании можно обойтись без изготовления передней крышки, просто используйте ватный тампон.

Такая камера может быть нагрета до 1300 градусов. В камере удобно закаливать стальные инструменты, плавить в тигле небольшие отливки из цветных металлов.

Изготовление муфельной печи из электрической духовки

Печь в бытовой электроплите идеально подходит в качестве муфельной печи для обжига керамики. Печь имеет два нагревательных элемента в верхней части внутри и нижней части снаружи камеры. Камера изолирована минеральной ватой, выложенной фольгой. Мощность нагревательных элементов достаточна для нагрева муфелей до 300 градусов. Для достижения необходимого уровня нагрева 13 000 C выполняется следующая процедура:

  1. Корпус варочной панели удаляется. Изоляционный слой печи удаляется.
  2. Прикрепите два мощных нагревательных элемента к боковым сторонам камеры снаружи.
  3. Снятая теплоизоляция укладывается на место.
  4. Новые нагреватели встроены в общую систему заделки.
  5. Цифровой дисплей подключается через имеющийся регулятор температуры.
  6. Резистор подключается к регулятору уровня нагрева для увеличения диапазона изменения температуры печи.
  7. Корпус жарочного шкафа собран.

Монтаж такой печи для обжига керамики имеет множество преимуществ:

  • Корпус печи уже оснащен просторной камерой обжига
  • Печь не требует серьезных модификаций и экономит много денег и труда
  • Наклонное панорамное окно позволяет визуально наблюдать за процессом обжига глиняных сосудов и закалки стальных инструментов.
  • Если нет возможности использовать старый регулятор нагрева, к электрической цепи печи можно подключить трансформатор

Как сделать муфельную печь из несгораемого сейфа

Внутренняя часть огнестойкого сейфа представляет собой сборный муфель.

  1. В качестве нагревательных элементов используются электрические кафельные панели. Они размещаются на боковых стенках внутри сейфа. Также вместо керамической плитки со спиралями используются электрические нагревательные элементы.
  2. С помощью автогенной воздуходувки между двойными стенками огнеупорного корпуса образуются щели, и песчаный наполнитель удаляется. Образовавшиеся пустоты заполняются минеральной ватой MWCF.
  3. Зазоры завариваются тем же автогенным инструментом.
  4. Внутри сейфа размещается термопара для контроля температурного режима.
  5. Внешний цифровой датчик, подключенный к термопаре, укажет уровень нагрева камеры.

Это обеспечивает отличную муфельную печь, в которой можно выплавлять цветные и драгоценные металлы. Чем больше внутренний объем топки, тем больше возможность одновременной обработки небольших деталей или обжига объемной керамики.

Изготовление простой мини муфельной печи

Вам понадобятся:

  • 60 мм пластиковая труба длиной 0,5 м
  • Проволока Феринга длиной около 2,5 м
  • жидкая смесь стекла и строительного раствора
  • бумага
  • MKRP rockwool
  • Термопара с датчиком
  • Отрезок дренажной трубы длиной 0,6 м
  • кусок олова
  • самонарезающие винты

Начните процесс установки, следуя инструкциям:

  1. Спираль фехраля плотно намотана вокруг пластиковой трубы. Спираль сжимается так, чтобы пластик можно было легко удалить.
  2. Сделайте отверстия на концах трубки и закрепите в них концы спирали.
  3. Нанесите на лист бумаги клей толщиной 5 мм, состоящий из жидкого стекла и раствора. Консистенция клея должна быть густой.
  4. Нанесите клей на патрубки, обернув бумагу вокруг трубы.
  5. После того как клей затвердеет, бумагу смачивают водой. Влажная обертка легко отделяется от катушки, а пластиковая трубка удаляется.
  6. Концы катушки подключаются к сетевому электрическому кабелю.
  7. Мини-муфта обматывается каменной ватой так, чтобы пучок плотно прилегал к корпусу со стороны даунпайпа.
  8. Внутри, на задней стенке камеры, размещается термопара, концы которой подключаются к датчику.
  9. Задняя часть мини-печи закрывается жестяной крышкой.
  10. Входное отверстие камеры закрывается ватой.
  11. Чтобы зафиксировать трубку в горизонтальном положении, закрепите саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
  12. Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1 200 градусов. Конструкция камеры подходит для обработки небольших порций металлолома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Контейнер можно нагреть с помощью газовой горелки. Горелка устанавливается на дно шамотной ямы и подключается к газовому баллону.

Для строительства газовой муфельной печи вам понадобятся:

  • Огнеупорный кирпич
  • Металлический ствол
  • Большая газовая горелка от бытовой печи
  • Заполненный газовый баллон с регулятором давления газа
  • Подставка из огнеупорных форм
  • Фитиль для зажигания горелки
  • Фитиль горелки

Начните сборку плиты для сауны, следуя приведенным ниже инструкциям:

  1. Положите на металлический лист площадку из огнеупорного кирпича, которая будет служить дном камеры.
  2. Установите газовую горелку на пол.
  3. К горелке подсоединяется металлическая газовая труба (трубка).
  4. Вокруг горелки стенки колодца выкладываются огнеупорным кирпичом, оставляя внизу отверстие для газовой трубы. Кирпичи соединяются огнеупорным раствором.
  5. С внешней стороны печи, через отверстие, подсоедините трубку с резиновым шлангом к газовому баллону.
  6. Нижняя часть металлического ствола отрезается и прикладывается к огнеупорному кирпичу.
  7. Пространство между металлическим корпусом и стеной заполняется минеральной ватой.
  8. Подставка с тиглем помещается внутрь печи.
  9. Тигель должен находиться на высоте не более 200 мм над горелкой.
  10. Верхняя часть колодца должна оставаться открытой для поступления кислорода в атмосферу и удаления продуктов сгорания из муфеля.
  11. Термопара устанавливается на уровне верхней опоры штатива.
  12. Цифровой дисплей подключается к термопаре и соединяется с ней.
  13. Газовая горелка должна сушить стенки шамота при температуре не выше 2000 C. При более высокой температуре раствор в швах кладки может растрескаться, что приведет к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
  14. Вы можете сделать металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без нее.
  15. Лучше сделать тигель самостоятельно из обожженной глины. Контейнер сделан в виде ушек с отверстиями. Благодаря расположению крючков в ручках, тигель можно легко поставить на штатив, а также снять с плиты.

Вместо газовой горелки в стенках шамота закреплены решетки от газового водонагревателя. Это обеспечивает равномерный нагрев всего объема резервуара.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

Частная бытовая плита используется в качестве муфеля для твердого топлива (дрова и уголь). Как правило, такая печь может использоваться для закалки металлических изделий и для нагрева металлов до жидкого состояния с низкой температурой плавления. Такая печь не подходит для установки точных высоких температур.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучшим вариантом является приобретение бывшей в употреблении футеровки доменной печи. Если это невозможно, огнеупорные кирпичи можно изготовить вручную:

  1. Сделайте или купите готовые формы из полиуретана или силикона для заливки огнеупорного раствора.
  2. Готовую смесь (огнеупорный раствор) можно купить в магазине для строителей.
  3. Смесь смешивается с водой до образования тестообразной массы, которая затем заливается в формы.
  4. Сделайте наклонные канавки в поверхности раствора для установки нагревательного змеевика. Горизонтальные пазы сделаны для размещения газовых решеток.
  5. Если используется готовый облицовочный материал, пазы в нем обрабатываются абразивным диском.
  6. Летом плитки высушиваются на воздухе в течение 20 дней. Если можно использовать другую работающую печь, то процесс сушки сокращается в несколько раз.
  7. Раствор для кладки из огнеупорного кирпича готовится из того же огнеупорного раствора.

Для чего нужно закаливание

Закалка — это нагрев и последующее охлаждение металлической заготовки. После этих процессов кристаллическая решетка материала подвергается перестройке. Повышаются твердость и прочностные характеристики материала. В то же время пластичность металла уменьшается.

После термической обработки готовая металлическая деталь становится твердой и хрупкой, поскольку поверхностные слои металла обезуглероживаются при нагреве в промышленных печах. Детали не должны иметь небольшой припуск. Дополнительная защита поверхности деталей может быть достигнута за счет использования специальных газов, которые впрыскиваются в камеру печи во время нагрева.

Методы закалки металла

Для термической обработки металла необходима закалочная печь. В зависимости от того, какой сплав или однородный материал используется и какие конечные свойства требуются, применяются различные методы нагрева и охлаждения:

  1. Шаговое лечение. Деталь нагревается в печи для закалки металла, а затем опускается в охлаждающую жидкость. Деталь находится там до тех пор, пока вся заготовка не будет охлаждена. Затем заготовку переносят в другую охлаждающую жидкость, температура которой выше, чем у первой. Таким образом, металл охлаждается медленнее и снимаются закалочные напряжения.
  2. Изотермическая обработка. Сначала заготовку нагревают в печи до температуры закалки. Затем заготовка помещается в охлаждающую жидкость, нагретую до 200-300 градусов Цельсия. Заготовка должна охлаждаться в охлаждающей жидкости в течение определенного периода времени.

Во время нагрева металла в печи должна присутствовать защитная атмосфера. Если его нет, заготовку необходимо упаковать в специальный контейнер, а сверху засыпать железными опилками. Кроме того, контейнер обмазывается глиной, чтобы предотвратить попадание воздуха.

Техника безопасности


Ручки изготовлены из диэлектрического материала

Муфельная печь является потенциально опасным прибором, который требует следующих мер предосторожности

  • Катушки не должны соприкасаться друг с другом, иначе произойдет короткое замыкание;
  • В качестве герметика можно использовать термостойкую глину или силикон;
  • Ручки должны быть изготовлены из диэлектрического материала.

При работе с банной плитой необходимо использовать эффективную вентиляцию.

Возможные проблемы при создании печи

При строительстве печи для сауны выбор материала и установка системы контроля температуры могут быть проблематичными.

Неподходящие материалы приведут к быстрому разрушению муфеля.

Например, некоторые мастера из экономии используют низкокачественный кирпич, глиняно-песчаный раствор вместо огнеупорного глиняного раствора. Это приводит к появлению трещин в муфеле и потере тепла.

Треснувший муфель следует временно заделать раствором шамотной глины. Глушитель следует снять и заменить новым.

Если банная плита подключена к электросети без термостата, температура муфеля не контролируется. Это приведет к повреждению изделий, которые должны обжигаться при определенной температуре.

Чтобы решить эту проблему, необходимо приобрести терморегулятор и электрооборудование, собрать блок управления и подключить его к нагревательным элементам муфеля.

Для удобства сборки лучше сделать его со съемными передней и задней крышками, которые крепятся винтами. Откидная дверца крепится к передней крышке и должна быть подвешена горизонтально. Керамический элемент крепится к двери двумя винтами через асбестовые прокладки, а щели заделываются глиной.

Концы нихромовой проволоки выводятся на заднюю крышку корпуса. Керамические изоляционные «бусины» нанизываются на оба провода. Провод подключается к контактному разъему. Эти разъемы, а также изолирующие «бусины» можно взять из старого электрооборудования. К разъему присоединяется стандартный кабель с вилкой для подключения к электросети.

Все свободное пространство между нагревательными элементами и корпусом должно быть уплотнено асбестовой пылью. Кроме того, в конструкции нагревателя должна быть предусмотрена клемма заземления.

Для удобства работы в нагревательной камере необходимо сделать два небольших отверстия: одно на задней стенке диаметром 10 мм — для установки термопары, другое на дверце диаметром 18-20 м — для наблюдения за внутренней частью печи во время работы. Оба проема должны быть оборудованы запирающимися металлическими ставнями.

Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector