Медные трубы для отопления: особенности, преимущества и недостатки, популярные производители

Сфера применения трубопроводов из меди

Спектр применения изделий из медной трубы широк, но чаще всего она используется для прокладки:

• системы отопления;
• трубопроводы, обеспечивающие водоснабжение;
• Медные трубопроводы, по которым транспортируется сжатый воздух или газ;
• топливопроводы;
• системы отвода конденсата;
• Конструкции для подключения технологического оборудования;
• Трубопроводы, по которым фреон подается к холодильному оборудованию;
• Системы кондиционирования воздуха и т.д.

Когда целесообразно использовать медные трубы?

Медные трубы обладают высокой устойчивостью к температурам свыше 100˚C в системах центрального отопления, работающих с твердотопливными котлами.

Трубы можно укладывать на стену без потери эстетического вида.

Если система отопления и водопровода имеет множество разветвлений и предполагает установку большого количества фитингов, то при всех преимуществах медных труб их монтаж становится дешевле, а их использование целесообразнее по сравнению с другими материалами.

Долговечность медных труб сравнима с долговечностью дома, поэтому если нет финансовых ограничений — установка таких труб будет оправдана.

Особенности отопления из медных труб

Трубы из меди с круглым сечением используются исключительно в системах отопления. Хотя производители по-прежнему выпускают медные трубы с прямоугольным и квадратным профилем. Они также доступны в толстостенном и тонкостенном исполнении.

Первый тип изготавливается с толщиной стенки от 0,8 мм до 10 мм методом сварки и бесшовного производства. Второй имеет толщину стенки 0,15-0,7 мм. При монтаже медных отопительных труб в основном используется прокат с минимальным диаметром 3/8″. Независимо от размера изделия, медные системы отопления имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества

Медные элементы в отопительном контуре здания эффективно обогревают здания с минимальными затратами энергии. Это материал, который предоставляет тепловым сетям значительные преимущества:

• Длительный срок службы, превышающий 50 лет.
• Длительные периоды работы без ремонта или технического обслуживания.
• Высокая коррозионная стойкость благодаря непроницаемости стенок трубы.
• Способны выдерживать минимальное давление 30 атмосфер.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Отсутствие взаимодействия с химическими элементами, в системах центрального отопления. Отсутствие взаимодействия с химическими элементами, в системах центрального отопления. На внутренних поверхностях меди образуется тонкий защитный слой, улучшающий работу.
• Вероятность накопления отложений внутри труб минимальна, так как стенки не имеют видимой шероховатости. Эта характеристика также влияет на снижение гидравлического давления. Поэтому для отопительного контура используются трубы меньшего диаметра и менее эффективные насосные агрегаты.
• Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения нет необходимости в установке компенсаторов. Один метр линейной трубы удлинится на 1 мм при повышении температуры с 20⁰C до 90⁰C.
• Высокая экологичность.
• Отличные антибактериальные свойства.
• Привлекательная внешняя поверхность, позволяющая использовать системы медных труб в качестве элементов дизайна интерьера.
• Малый вес благодаря минимальной толщине стенок медных труб. Метровая секция диаметром 20 мм весит не более 0,6 кг. Малая толщина стенок также увеличила внутреннее сечение. Он имеет большие размеры по сравнению с аналогичными изделиями из других материалов.

Если система изготовлена из пластиковых труб, она способна выдержать 6-кратное размораживание. Если для ее монтажа используются жесткие изделия, то сеть выдерживает 3 цикла замораживания-размораживания. 

Высокая теплопроводность металла позволяет устанавливать меньшее количество радиаторов, если трубы проложены открыто.

Монтаж отопления

Пластичность меди способствует уменьшению количества фитингов, так как металлопрокат можно вручную согнуть до нужного угла с помощью специального инструмента.

Недостатки

Система отопления из медных труб также имеет ряд недостатков:

• Возможность коррозии на внешней поверхности.
• При установке в стенах и других конструкциях необходимо использовать изоляционные материалы для снижения теплопотерь.
• Блуждающие токи могут негативно влиять на стенки трубы из-за высокой электропроводности материала.
• Высокая вероятность электрохимической коррозии при соединении медного проката с трубами из других материалов.
• Сложные монтажные работы, особенно при использовании пайки.

С медными трубами необходимо обращаться бережно и защищать их от механических воздействий. В противном случае изделия потеряют свою форму, так как металл является мягким материалом.

Типы медных труб

Существует общепринятая классификация, основанная на различных критериях определения типов труб.

В зависимости от толщины стены:

1. Тонкостенные. При толщине стенки около 0,15 — 0,17 мм они практически не используются для отопления.
2. Толстостенные. Толщина в этом случае составляет от 0,7 мм до 1 см. Для отопления чаще всего берутся изделия с толщиной стенки от 1 до 2 мм, так как увеличение толщины повышает давление, которое может выдержать труба.

Состояние материала:

1. 1. Невыпеченный (жесткий). Обычно экструдируется в отрезках длиной до 6 м. Он обладает высокой прочностью, но низким отношением удлинения к разрыву (всего 15%).
   2. Отожженный (мягкий). Возникает в результате «отпуска» заготовок при температуре 600-700 градусов. Потеря прочности напрямую связана со скоростью удлинения при разрыве. Если прочность снижается на 30%, то удлинение увеличивается на 60%.

Состав материала:

1. • чистая медь;
   • Сплавы, содержащие цинк или олово.

В соответствии с методом изготовления:

• тянутая (холодная деформация);
• прессованный.

В зависимости от наличия шва:

• Полностью нарисованный (бесшовный);
• сварная заготовка.

Продукты также различаются по наличию/отсутствию защиты. Существуют модели без изоляции, а также с жестким пластиковым кожухом (полиэтилен, ПВХ) для защиты коммуникаций от механических повреждений. Существуют также изделия, заключенные в пенополиэтилен, который предотвращает неконтролируемую потерю тепла.

Разновидности медных труб

Медные трубы можно классифицировать по нескольким критериям

1. По способу изготовления они делятся на следующие типы:

Отожженные трубы производятся путем термической обработки. Они отличаются высокой гибкостью, что делает их пригодными для использования в широком спектре областей применения. В большинстве случаев термообработанные трубы устанавливаются в системах кондиционирования, напольного отопления и охлаждения. Основным недостатком отожженных труб является снижение прочности материала в результате обработки. Отожженные трубы выпускаются различных диаметров и в основном продаются в бухтах длиной до 50 м;

Отожженные медные трубы

Отожженные трубы могут быть изготовлены с защитной оболочкой для повышения прочности.

Не отожженные трубы имеют высокую прочность, но менее гибкие. Чаще всего они используются в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения или канализации. Нетермообработанные трубы также доступны в различных диаметрах и обычно поставляются длиной до 5 метров;

Медные трубы различных диаметров

1. тип сечения. Медные трубы могут поставляться круглой или прямоугольной формы. Последние широко используются в дренажных системах;

Медные трубки прямоугольной формы.

1. размеры. Для различных трубопроводов необходимо правильно подобрать не только внешний и внутренний диаметры, но и толщину стенки трубы.

Параметры, которые необходимо учитывать при выборе труб

Технические характеристики медных труб:

Медные трубы очень долговечны, их срок службы составляет 50 лет и более при температурах от -100°C до +250°C. Максимальное давление при +100°C составляет от 13 до 229 бар (в зависимости от диаметра изделий).

Появление медных труб и фитингов в России

Активное использование медных труб и фитингов для монтажа систем отопления в европейских странах привело к тому, что эти изделия вошли в моду и в нашей стране. С каждым днем все больше отечественных потребителей заявляют о своем предпочтении в их пользу. Такая популярность обусловлена также тем, что медь устойчива к наиболее часто используемому дезинфицирующему средству для воды — хлору.

Медные трубы и пресс-фитинги идеально подходят для установки в автономных коммуникационных системах, однако следует избегать прямого контакта между медью и алюминием.

Трубы и фитинги в правильно спроектированной системе отопления, при правильном подключении и использовании, обеспечат десятилетия бесперебойной работы.

Специфика расшифровки маркировки

Нормативным документом, определяющим стандарты медных труб, используемых для отопления, является ГОСТ 617-2006. В нем определены требования к марке меди, диапазону поперечного сечения, толщине стенки.

Медные изделия имеют свои обозначения, расшифровав которые можно узнать о характеристиках трубы:

1. Метод производства. Обозначаются буквами D и G. Первая указывает на то, что труба изготовлена методом холодной вытяжки. Выпускается длиной от 1,5 до 6 м. Второе обозначение указывает на то, что продукт изготовлен методом прессования. В соответствии с требованиями нормативных документов, труба выпускается длиной от 1 до 6 м.
2. Геометрия поперечного сечения трубы. C — поперечное сечение круглое.
3. Точность изготовления. Буквы Н и П. Н — нормальный, П — продвинутый.
4. Состояние. M, P, T, L, R, F. Эти показатели обозначают мягкий, полутвердый, твердый, слабо вязкий, полутвердый с повышенной вязкостью, твердый с повышенной прочностью, соответственно.
5. Длина. ND — индекс указывает на то, что трубка находится вне шкалы, MD — указывает размер, KD — кратная шкала, BT — катушка.
6. Особые условия. Y — длина гибкой трубы увеличена, B — трубы имеют лучшую точность по отношению к длине, K — трубы имеют лучшую точность по кривизне.

Для иллюстрации: предположим, что труба обозначена как DKRNM 32 х 3 х 3000 М2 B.

Его можно расшифровать следующим образом: холоднодеформированная круглая труба нормальной точности, изготовленная из мягкой меди, с внешним сечением 32 мм и толщиной стенки 3 мм. Это кусок длиной 3 000 мм, изготовленный из меди марки М2.

Мягкие трубы в основном используются для отопления. Мягкие трубы подходят для напольного отопления, где требуется большое количество изгибов.

В процессе производства медные трубы могут подвергаться термической обработке, после чего их называют отожженными. Если этот этап исключить из производственного процесса, то на выходе получаются неотожженные медные трубы.

Все три вида медных труб подходят для частных домов, так как они никогда не превышают давления в отопительном контуре, указанного даже для мягких сортов.

Назначение следующее:

Зная, как правильно расшифровать обозначение труб, вы никогда не купите для своего отопительного прибора товары, предназначенные для сантехники

В первом случае изделия приобретают пластичность, но теряют устойчивость к короблению. Трубы, изготовленные без отжига, обладают лучшими прочностными характеристиками, но их практически невозможно согнуть.

Российская маркировка медных труб

Метод производства: рисованный — D.

Форма секций: круглая — KR.

Состояние:

• мягкий — M;
• полутвердый — П;
• твердый — T.

Размеры: наружный диаметр и толщина стенки.

Длина: кратная измеренной — KD.

Форма поставки:

• части;
• катушки;
• В свободных катушках — BT;
• В катушках в виде многослойной намотки — BU;
• В спирально намотанных катушках — BS.

Обозначение Пример: Труба ДКРМ (тянутая круглая мягкая) 8,0х1 (размер) 5000 (длина) в бухтах БУ (послойная, упорядоченная намотка) М1 п ГОСТ Р 52318-2005.

Сортамент и особенности выбора

Твердые медные нагревательные трубы выпускаются отрезками от 2 до 5 метров, мягкие — в бухтах длиной до 50 метров. Толщина стенок варьируется от 1 до 3 мм, в большинстве случаев в системах отопления используются изделия со стенками 1,5-2 мм.

Рассмотрим размеры наиболее распространенных диаметров труб:

• ∅ 10 мм: вес на метр — 197 г, толщина стенки — 1,5 мм;
• ∅ 12 мм: вес на метр — 308 г, толщина стенки — 1,5 мм;
• ∅ 15 мм: вес на нм — 391 г, толщина стенки 1,5 мм;
• ∅ 18 мм: вес на нм — 480 г, толщина стенки 2 мм;
• ∅ 22 мм: вес на нм — 590 г, толщина стенки 2 мм;
• ∅ 28 мм: вес на нм — 1115 г, толщина стенки 2,5 мм;
• ∅ 35 мм: вес на нм — 1420 г, толщина стенки 2,5 мм;
• ∅ 42 мм: вес нм — 1700 г, толщина стенок — 3 мм.

В зависимости от технологии производства, трубы могут быть отожженными или неотожженными. Незакаленные изделия имеют более высокую механическую прочность (они выдерживают давление до 450 бар), но меньшую гибкость (они практически не гнутся). Напротив, отожженные трубы (нагретые до высокой температуры и затем охлажденные) более пластичны и менее устойчивы к деформации.

Несколько слов о выборе диаметра трубы. Он должен соответствовать диаметру подачи котла (на первом ответвлении), а для каждого последующего ответвления необходимо использовать изделия с диаметром на один градус меньше предыдущего — такой подход обеспечивает отсутствие потери давления на всех этапах контура теплоносителя.

Например: диаметр труб, подключенных к радиаторам, составляет 20 мм, диаметр распределительных стояков — 22 мм, диаметр основной трубы подачи — 24 мм. Обратный поток собирается таким же образом, но диаметр меняется от большего к меньшему.

Преимущества и недостатки, сравнение с аналогами

Медные трубы для отопления имеют альтернативу, которой являются полипропиленовые изделия. Давайте проанализируем преимущества и недостатки рассматриваемых нами вариантов и определим, какой из них лучше использовать:

• Срок службы медных труб достигает 100 лет, в то время как полипропиленовые трубы служат не более 30 лет (срок службы напрямую зависит от эксплуатации — когда температура теплоносителя превышает допустимую, полипропилен теряет прочность и деформируется);
• Оба варианта имеют минимальный вес и довольно простую технику соединения (для соединения используется пайка или фурнитура);
• Медные изделия имеют максимальную температуру 250 градусов, полипропиленовые — 95 градусов (они могут переносить кратковременное повышение температуры до 1100);
• И медные, и полипропиленовые трубы обладают высокой устойчивостью к коррозии при воздействии воды и высокой влажности, однако медь является токопроводящим материалом и должна быть защищена от блуждающих токов, под воздействием которых она может корродировать быстрее;
• Полипропиленовые трубы лопаются при замерзании теплоносителя, в то время как медные трубы остаются целыми благодаря высокой гибкости материала;
• Медные и полипропиленовые изделия имеют идеально гладкие внутренние стенки, на которых не образуются отложения, ухудшающие пропускную способность трубопровода;
• Медь, в отличие от пластика, не теряет своих эксплуатационных свойств при воздействии прямых солнечных лучей.

Медная труба, подсоединенная к радиатору
Однако у медных изделий есть ряд недостатков, главный из которых — высокая стоимость. Для сравнения: цена н.м. трубы диаметром 18 мм составляет 400 рублей, а полипропиленовый аналог стоит 60 рублей/н.м. То же самое относится и к медным фитингам, используемым для соединения труб.

Медь — довольно мягкий материал, который подвержен истиранию от механических частиц в охлаждающей жидкости. Для предотвращения этого трубопровод должен быть оснащен фильтрующим устройством. Обратите внимание, что медные трубопроводы нельзя комбинировать с другими металлами, такими как сталь, алюминий или нержавеющая сталь. Это может вызвать электрохимические реакции, которые приведут к ускорению ржавления труб. Единственный металл, с которым медь совместима, — это латунь.

Классификация

Трубы различных диаметров и размеров используются для прокладки систем отопления. Для классификации продуктов используется ряд параметров:

• 
  Диаметр проката. Диапазон размеров составляет 2 мм. Например, 16, 18, 20 и так далее.
• Толщина стенки изделия: тонкостенные — 0,2-0,7 мм, толстостенные — 0,8-10 мм.
• Метод производства: холоднокатаный, тянутый, тянуто-сварной.
• Состояние материала: отожженный, неотожженный.
• Класс материала: M1, M2, M3.
• Отгрузка заказчикам: длина — 2-5 м, рулон — 5-10 м.

Диаметры медных труб для систем отопления подбираются по принципу: следующая ветка имеет диаметр трубы на один градус меньше. Например, основной выход из отопительного котла имеет диаметр 24 мм. Если поток разделен на две комнаты, то входное отверстие будет иметь диаметр 22 мм, а ответвление к радиатору — 20 мм.

Для монтажа системы отопления используются трубы с максимальной толщиной стенки 1,5 мм. Они обладают достаточной прочностью и пластичностью. Пластичность и прочность зависят от состояния материала. Если медные трубы не отожжены, они могут выдерживать давление 450 МПа, но их относительное удлинение не превышает 6%. В отожженном состоянии относительное удлинение достигает 60%, а прочность снижается. Внутреннее давление не должно превышать 22 МПа.

Применение меди в инженерных сетях

Медь играет огромную роль в современном мире, спрос на ее свойства сохранится и в будущем. Главной отличительной особенностью меди является ее длительный срок службы. Медные трубы и фитинги используются во всех типах установок, включая системы отопления и горячего водоснабжения.

Медные трубы и фитинги считаются оптимальным рабочим материалом, поскольку они одинаково подходят для старого и нового строительства, а также потому, что с ними легко работать на всех участках здания — вокруг отверстий, углов и других возможных препятствий.

Окисленная фосфором медь используется в системах домашнего отопления. Он вязкий и мягкий, поэтому хорошо выдерживает динамические нагрузки и практически не подвержен коррозии. Материал устойчив к ультрафиолетовому излучению, в то время как пластик может «испаряться» под воздействием УФ-излучения.

Температура плавления меди, из которой изготавливаются трубы и фитинги, составляет более тысячи градусов, поэтому медные фитинги не меняют своих линейных размеров при охлаждении и нагревании, чего нельзя сказать, например, о стальных трубах. Максимально допустимая температура воды составляет 250 градусов Цельсия. Благодаря гибкости меди трубы деформируются, не лопаясь, когда в них замерзает среда.

В дополнение к перечисленным преимуществам стоит упомянуть, что этот металл никоим образом не вреден для человеческого организма. При работе в системе медные трубы отопления выделяют небольшое количество меди в транспортируемую воду. Этот элемент положительно влияет на качество пищеварения, прочность костей, уровень гемоглобина в крови и цвет кожи.

Медь характеризуется бактериостатическим эффектом — свойством убивать большинство бактерий. Поэтому неудивительно, что любой здравомыслящий человек будет испытывать естественное желание как можно скорее заменить в своем доме старые трубы на медные изделия.

Технические характеристики медных труб

Медные трубы имеют соответствующую маркировку, чтобы их можно было идентифицировать по физическим и химическим свойствам. Плотность не влияет на производительность системы отопления в вашем доме, но она имеет значение, когда речь идет об установке. Трубы меньшей плотности гораздо легче, поэтому их проще транспортировать и устанавливать, и вы можете выбрать опоры для поддержки труб меньшей мощности.

Значение температуры плавления определяет температуру, при которой материал плавится. Чем выше этот параметр, тем выше может быть температура жидкости, циркулирующей в медной системе отопления.

Тепловое расширение меди определяет, насколько может расшириться изделие при воздействии высоких температур в течение длительного периода времени. Медная труба длиной 10 метров удлинится примерно на 1 сантиметр при температуре 90 градусов Цельсия.

Чем ниже коэффициент теплопередачи, тем меньше тепла будет теряться через горячую воду в неизолированных трубах системы отопления. Паяные медные трубы и фитинги, которые имеют низкий коэффициент теплопроводности, не требуют изоляции.

Коэффициент пористости характеризует гладкость внутренней поверхности медных труб и фитингов. Чем он более гладкий, тем ниже коэффициент пористости, тем меньше сопротивление потоку жидкости и меньше риск инкрустации, поэтому материал меньше поддается деградации.

Методы состыковки труб

Что касается техники соединения, то она считается очень универсальной. Подходит любой из нескольких различных способов подключения, что является несомненным плюсом.

В зависимости от области применения можно выбирать между:

• сварка;
• механическая сборка (запрессовка, компрессионный фитинг, обжим с самофиксирующимися разъемами);
• пайка (твердым или мягким припоем).

Для сварки подходят диаметры от 100 мм с толщиной стенки более 1,5 мм. Механический монтаж подходит только для открытых мест. Если участок трубы скрыт в монолитной конструкции или элементе здания, такие фитинги являются дорогостоящими. В бытовых системах отопления обычно используется мягкая пайка. Для этого необходимо использовать специальные капиллярные фитинги.

Чем покрасить трубы из меди

После монтажа трубопроводная система может быть окрашена для защиты от коррозии и придания ей эстетически привлекательного вида. Подумайте, какая краска подходит для вышеуказанных целей.

Хорошим выбором будут следующие краски:

• полиуретан;
• алкидные краски;
• PF-115, 156, 167, 187, 223, 519;
• GF-0119.

Хорошим выбором являются следующие лаки:

• Смесь этанолового покрытия и алюминиевой пудры (соотношение 9:1);
• ВЛ-51.

Не используйте краски на масляной основе, так как они темнеют под воздействием высоких температур!

Перед покраской поверхность необходимо очистить и покрыть свинцово-серной грунтовкой № 81. При покраске помните, что медная краска не впитывается в медь, поэтому ее необходимо тщательно распределить. Лучше всего распылять краску из аэрозольного баллона, так как это обеспечит хорошее покрытие поверхности.

Какие трубы из меди представлены на рынке

Существуют различные типы медных труб. Выбирайте продукты, сертифицированные для использования в сетях отопления и горячего водоснабжения.

Один и тот же тип меди должен использоваться во всей системе отопления в доме. Мягкие трубы, диаметр которых достигает 22 миллиметров, продаются в бухтах и могут быть согнуты в различные формы на строительных площадках. Другие типы труб большого диаметра предлагаются на рынке в виде прямых отрезков длиной три или пять метров.

Многие компании-производители сегодня предлагают медные трубы отопления в пластиковой оболочке, которая защищает их от всех видов механических повреждений, или в оболочке из пенополиуретана, которая обеспечивает отличную теплоизоляцию в неотапливаемых зданиях.

Диаметр

Ранее размеры указывались в дюймах, но в последней версии ГОСТ 617 2006 года размеры приведены в миллиметрах. Новый документ определяет более 70 размеров наружного диаметра от 3 мм до 350 мм только для холоднодеформированных медных труб. Однако зарубежные и некоторые российские производители по-прежнему маркируют свою продукцию в дюймах.

Для характеристики трубы можно указать номинальный диаметр, наружный диаметр, внутренний диаметр. На практике при выборе фитингов используется понятие номинального отверстия, обозначающее размер внутреннего зазора. Отечественные производители указывают его в миллиметрах, а зарубежные — в дюймах.

Внутренний диаметр используется для расчета пропускной способности трубопроводов, а наружный размер — для классификации. Номинальный диаметр приблизительно равен номинальному диаметру, но с указанием точного значения.

При переводе единиц измерения следует помнить, что внутренний диаметр дюймовой трубы (1″) составляет 33,5 мм, хотя в метрической системе это значение равно 25,4 мм. Расхождение связано с тем, что документ определяет его в терминах номинального диаметра, в то время как внешний размер импортной продукции указан в дюймах. Поэтому труба в 1″ может иметь внутри от 25,5 до 27,1 мм. Для перевода площади поперечного сечения из одной системы в другую используется таблица:

Дюймы	Наружный диаметр, мм	Номинальная ширина, мм
1/4	13,5	8
3/8	17	10
1/2	21,3	15
3/4	26,8	20
1	33,5	25
1 1/4	42,3	32
1 1/2	48	40
2	60	50
2 1/2	75	70
3	85,5	80
3 1/2	101,3	90
4	114	100
5	140	125

При переводе дюймов в миллиметры и наоборот возникает погрешность, которую необходимо учитывать при выборе правильного диаметра трубы. Результат округляется в большую сторону. Список распространенных фигур приведен в таблице:

Дюймы	миллиметры
1/2	20
1	25
1 1/4	32
1 1/2	40
2	50
2 1/2	65
3	89
4	100

Стоимость медных труб

Медные трубы для отопления и водоснабжения можно купить в Москве по хорошей цене. Стоимость напрямую зависит от размера и диаметра. В таблице указаны производители медных труб для отопления, цены за метр и килограмм. Как рассчитать Гкал для отопления по площади читайте на нашем сайте.

Нормативные требования к трубам

Если медь как материал полностью устраивает, а стоимость продукции не смущает, необходимо проверить соответствие всех компонентов системы государственным стандартам.

Информацию о стандартах производства труб можно найти в ГОСТ Р 52318-2005 «Трубы медные…», где перечислены требования к изделиям из меди для горячего водоснабжения, горячего водоснабжения, газоснабжения, а также парового и водяного отопления

Также полезные документы, регламентирующие установку дистрибутива — СТО НП «АВОК» 6.3.1-2007 «Медные трубопроводы …» и СП 40-108-2004 «Проектирование и монтаж …». Требования к ассортименту продукции, составу теплоносителя и свойствам труб выделены в отдельные разделы.

Эти таблицы и графики полезны при выборе припоя. Полезными могут оказаться материалы по защите от коррозии, ремонтным работам и методам расчета.

Требования ГОСТ и размеры по стандарту

ГОСТ 617-2006 определяет сортамент (размеры) и отклонения размеров круглых медных труб. Стандарт распространяется на холоднодеформированные и прессованные медные и латунные трубы (изготовленные из латуни марки L96, содержащей 5% цинка).

Холодноформованные медные трубы выпускаются диаметром от 3 до 360 мм. Толщина стенок варьируется от 0,8 мм для труб диаметром 3 мм до 10 мм для труб диаметром 315 мм, возможны и другие толщины стенок. Прессованные трубы выпускаются диаметром от 30 до 280 мм и толщиной стенки от 5 до 30 мм.

Диаметры до 18 мм поставляются в бухтах, а для больших диаметров в отрезках 1-6 м.

Критерии выбора

Медные модели из-за их высокой цены должны быть тщательно подобраны.

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо рассмотреть основные критерии выбора:

1. Адекватность условиям эксплуатации. Основным преимуществом продукции является ее универсальность. Они подходят как для систем водоснабжения, так и для систем отопления, поскольку выдерживают постоянные перепады температуры и высокое давление. Они выдерживают нагрузку до 40 атмосфер и температуру до 500 градусов Цельсия. Они устойчивы к ультрафиолетовому излучению и имеют низкий коэффициент расширения (в 7 раз ниже, чем у пластиковых систем). Кроме того, благодаря активным бактерицидным свойствам меди, она абсолютно безопасна для человека. Однако важно отметить, что медь плохо реагирует на хлор, поэтому взаимодействие с ним быстро приведет трубы в негодность.
2. Стоимость материала и установки. Стоимость меди во много раз выше аналогов (примерно в 4 раза дороже пластика). Но если учесть все работы по установке и дополнительные комплектующие, то конечная стоимость работ выходит не выше, чем для металлопластика. Прессованные фитинги для пластика стоят намного дороже, чем паяные фитинги для меди. Поэтому конечная стоимость установки напрямую зависит от метража и количества фитингов.
3. Срок службы. Срок службы медных трубопроводов составляет 50 лет и более, что является очень хорошим показателем.
4. Простота установки. Монтаж трубопровода состоит из нескольких этапов: подготовка материала, обработка и установка. Сам процесс занимает много времени, так как необходимо разрезать трубы, согнуть их трубогибом и выполнить полную сборку всех компонентов. Наконец, все должно быть соединено с помощью фитингов (паяных и обжимных).

Не соединяйте медь с оцинкованной сталью, так как электролитические процессы просто разрушат медь.

Специфика выбора труб и комплектующих к ним

Когда речь идет об организации системы отопления в частном доме, мелочей не бывает. Здесь важно все — от выбора и покупки труб и фитингов до их правильного монтажа. Говоря о компонентах системы, важно помнить об их полной совместимости. Например, при использовании медных изделий необходимо защитить алюминиевые радиаторы от прямого контакта. Поскольку эти два металла взаимодействуют в агрессивной среде, они приводят к образованию значительного количества газа, который может вызвать разрыв радиаторов.

Во избежание несчастных случаев используются специальные фитинги и переходники из стали или полимера. Но, кроме того, каждый радиатор должен быть оснащен специальным вентиляционным клапаном.

Но в дополнение к этим параметрам необходимо учитывать следующее:

1. Качество продукта;
2. Приемлемый срок службы;;
3. Простота установки;
4. Цена.

Они также важны при выборе компонентов будущей системы отопления. В продаже имеется множество труб с оболочкой из пенополиуретана. Поэтому при их выборе важно проверить, есть ли у них сертификат, в котором указано, для каких целей их можно использовать.

Также важно выбирать изделия одной марки, чтобы они не отличались по своим физико-химическим свойствам, так как при организации системы отопления допустимо использовать компоненты из одного и того же металла.

Правила подбора труб для различных систем

Каждая трубопроводная система имеет свои особенности, поэтому при выборе труб необходимо учитывать все параметры.

Выбор труб для систем водоснабжения и водоотведения

В системах водоснабжения преобладают трубы диаметром 8 — 22 мм. Толщина стенок этих труб не превышает 1 мм.

Чтобы определить оптимальный наружный диаметр медных труб для внутренней водопроводной системы, специалисты используют сложную математическую формулу. Более простой способ определения диаметра заключается в следующем:

1. если давление в водопроводной системе превышает 3 атмосферы, минимальный диаметр составляет 8 мм;
2. если к коллектору подключается более одного крана, минимальный диаметр трубы составляет 15 мм;
3. если система водоснабжения подключается от центрального коллектора, то первая медная соединительная трубка устанавливается диаметром 20 мм;
4. если в установку подается вода под давлением менее 2 атмосфер, диаметр прокладываемых труб соответственно увеличивается на стандартный размер, т.е. 10 мм вместо 8 мм и т.д. (см. таблицу стандартных размеров ниже)
5. Если длина трубы частного водоснабжения от точки использования до точки использования превышает 20 метров, номинальный размер труб также должен быть увеличен на один стандартный размер для достижения требуемого давления воды для всех установок.

Выбор труб для отопительной системы

Для расчета диаметра труб в системах отопления используются следующие параметры

• Расположение трубопроводной системы;
• Коэффициент сопротивления для трубы;
• Скорость движения теплоносителя в системе;
• Диаметры впуска и выпуска.

Самостоятельно определить диаметр трубы практически невозможно из-за сложности расчета, поэтому для определения этого параметра можно воспользоваться следующей таблицей или методикой расчета.

Подбор труб для газоснабжения

В зависимости от давления в системе линии подачи газа делятся на следующие типы

• низкое давление (менее 0,005МПа);
• среднего давления (0,005 МПа — 0,3 МПа);
• высокое давление (более 0,3 МПа).

Медные трубы можно использовать только для прокладки трубопроводов низкого и среднего давления, т.е. для бытовых газопроводов.

Согласно правилам, для прокладки трубопроводов используются медные трубы:

• диаметром не более 15,9 см;
• с толщиной стенки до 5 мм.

Более точный расчет диаметра следует поручать только специалистам.

Технология пайки медных труб своими руками

Прежде чем приступить к пайке, следует сначала прочитать краткое введение в теорию, чтобы сделать процесс более простым и понятным. В домашних условиях мягкая пайка используется при монтаже сантехники и систем отопления в квартирах, где контактные площадки нагреваются до 250-300 градусов, что позволяет мягкому припою (олову) расплавиться. Но, несмотря на кажущуюся легкость, эта температура опасна для меди, поэтому ее следует выполнять очень осторожно и правильно.

Подготовка к капиллярной пайке:

1. Обрежьте трубу до нужного размера.
2. Снимите фаску с торца заготовки (это уменьшит гидравлическое сопротивление в месте соединения).
3. Удалите заусенцы с внешней стороны трубы и внутренней стороны фитинга с помощью абразивной губки. Это позволит избавиться от оксидного слоя.
4. Нанесите флюс-пасту на всю контактную поверхность, что обеспечит мягкость припоя. Нет необходимости использовать пасту для придания припою твердости.
5. Слегка повернув, наденьте разъем на гнездо до упора.
6. Удалите флюсовую пасту с рабочей поверхности с помощью тряпки.

Низкотемпературная пайка медных труб:

1. Нагревайте разъем до тех пор, пока флюсовая паста не начнет плавиться. Для этого плавно и равномерно проведите соплом резака по горлу.
2. Когда флюс нагреется, нанесите припой на всю поверхность соединения. Не касайтесь проволоки припоя пламенем горелки, так как олово плавится не обязательно от прямого контакта с пламенем, а от высокой температуры медного изделия.
3. Процесс плавления и пайки завершен. Подождите, пока продукт полностью остынет. Не торопите процесс охлаждения — все должно остыть естественным образом, без подручных средств.
4. В конце работы удалите всю флюсовую пасту с детали, так как она разрушает защитный слой медных изделий.

Способы сварки медных труб

Необходимое оборудование и электроды подбираются в соответствии с требуемой герметичностью швов, назначением и техническими характеристиками. Медные трубы можно сваривать с помощью электрической или газовой сварки. Используемые электроды бывают плавящимися и неплавящимися

Плавкие электроды

При ручной сварке используются покрытые электроды, которые плавятся. В результате получается соединение без дефектов, но сваренная медная труба будет отличаться от основного материала. Это явление обусловлено наличием легирующих металлических добавок.

Добавки входят в состав плавящихся электродов, для этого используются добавки кремния, марганца, фосфора, олова и цинка. В покрытие вводятся полевые шпаты, кремниевая медь, материал на основе железа и марганца и ферросилиций. В качестве основы слоя покрытия используется жидкое стекло.

К недостаткам этого метода относятся:

• Снижение тепло- и электропроводности;
• Образование большого количества брызг;
• Появление пор на шве;
• Отличие состава шва от меди.

Для уменьшения недостатков используются добавки флюса, а также стержни, состоящие из бронзы.

Неплавкие электроды

Трубы соединяются под защитой с помощью электродов, которые не плавятся во время сварки и состоят из вольфрамового металла толщиной до 10 мм. Аргон, гелий или азот закачивается в область шва для создания защитного облака.

Процесс осуществляется с использованием постоянного тока прямой полярности. Электрод представляет собой вольфрамовый стержень с добавлением лантана и иттрия. Движение происходит под определенным углом, при этом происходит дополнительный нагрев точки сварки.

Угольные и графитовые электроды используются для простых соединений, они имеют коническую форму, используется постоянный ток с обратной полярностью. Добавляются фосфорные добавки и специальные бурачные флюсы.

Секреты пайки газовой горелкой

При выборе метода пайки для монтажа системы важно учитывать, что все соединения, выполненные таким образом, являются неразрывными. Пайка обеспечивает высокую степень уверенности в герметичности, но накладывает определенные ограничения на обслуживание. Часто система не может быть модернизирована без дополнительных осложнений.

Трудности могут возникнуть в случае необходимости замены частей водопроводной (отопительной) системы, например, в связи с внедрением новых приборов. Чтобы вставить муфту, тройник или другую деталь в систему, необходимо снова использовать газовую горелку и технику пайки.

Именно поэтому паяные соединения используются в проектах скрытой установки, встраивания в стены или под полы.

Пайка медных труб — занятие, которое под силу даже непрофессионалу. Но для пайки требуется оборудование — газовый нагреватель профессионального качества. Покупка газового резака кажется неразумной для выполнения одной паяльной работы.

Процесс пайки неотделим от газовой горелки (открытое пламя и продукты сгорания). Поэтому этот метод не всегда подходит для установки, особенно в помещениях, которые были ранее отделаны.

Пошаговый процесс установки припоя:

1. Две трубы обрезаются по размеру. Удалите заусенцы с обрезанных краев.
2. Конец одной из труб расширяется калибратором — делается раструб.
3. Почистите паяные соединения тряпкой и наждачной бумагой до получения блеска.
4. Обработайте очищенные поверхности раствором флюса.
5. Вставьте заготовки друг в друга.
6. Соединение нагревается горелкой до температуры плавления припоя (350-500ºC).
7. Конец паяльного стержня касается нижнего края батареи.

Под воздействием высокой температуры припой плавится и проникает в область зазора между стенкой гнезда и шарниром благодаря капиллярному эффекту, возникающему при испарении флюса. В результате получается аккуратное и качественное паяное соединение. Это лишь один пример соединения трубки с трубкой.

Соединение обжимными фитингами

Гораздо проще и легче сделать соединения медных труб своими руками, если использовать другую распространенную технологию — механический обжим. В этом случае для соединения медных трубок используются специальные фитинги.

При работе с полипропиленовыми трубами используются более или менее одинаковые фитинги. Но для меди изготавливается несколько иная конструкция зажимного кольца — цельная, без выемки.

Набор деталей, участвующих в процессе создания соединения путем механического обжима. Метод сборки медных труб без пайки нашел широкое применение в быту. Этот метод используется для создания высококачественных схем трубопроводов для водопроводов и систем отопления.

Компрессионные фитинги изготовлены из латуни. При оценке пластичности материалов значения практически одинаковы для меди и латуни. Важной особенностью пары латунь-медь является почти полное отсутствие гальванической связи между материалами.

Это обеспечивает чистоту соединения во время работы — никаких окислов, никакой коррозии и т.д.

С алюминием дело обстоит иначе. Этот металл, в отличие от латуни, гальванически соединен с медью. Когда водопроводная вода насыщена солями, т.е. является активным электролитом, создается благоприятная среда для протекания электрохимической реакции.

Под воздействием такой реакции алюминий разрушается. Поэтому прямое подключение медных труб к алюминиевым смесителям отопления (или другим алюминиевым приборам) нежелательно. Например, следует использовать стальные фитинги.

Монтаж фитинга путем обжима:

1. На торцевой части трубы снимаются заусенцы.
2. Гайка, обжимное кольцо и фитинг надеваются на конец трубы.
3. Фитинг удерживается на месте гаечным ключом соответствующего размера.
4. Второй гаечный ключ используется для накручивания гайки на резьбу фитинга.

Плотное соединение достигается путем равномерного прижатия компрессионного кольца к диаметру медной трубы. Не рекомендуется применять чрезмерное усилие при затягивании гайки. Достаточно подтянуть гайку на 1-2 оборота от начального упора.

Крупный план: соединение медной трубки с латунным фитингом путем механического обжима. Показано зажимное кольцо, которое создает плотное соединение при затягивании гайки. Удобство и простота установки

Преимущество использования пресс-фитингов заключается в том, что их можно разобрать и снова собрать при необходимости. В то же время на качество герметизации таких соединений влияют колебания температуры снаружи и внутри среды.

Часто в результате колебаний температуры пресс-соединения разгерметизируются. Это можно быстро и легко устранить, затянув накидную гайку.

Однако метод соединения с помощью пресс-гильзы явно не подходит для медных труб скрытого монтажа.

Инструменты для монтажа элементов

Не всегда возможно разрезать трубу, не повредив структуру стенки. Толщина стенки медных труб диаметром до 28 мм составляет всего 1 мм. Даже использование круглого трубореза для медных труб не гарантирует ровного среза. Если в стене наблюдаются неровности, используется калибратор. Этот инструмент используется для калибровки (выравнивания) гнезда и тена.

Труборезы изготавливаются ручными, электрическими, пневматическими и гидравлическими. Конструктивно труборез представляет собой механическое зажимное устройство, в котором в качестве опорных элементов выступают два ролика. Один из роликов имеет режущую кромку.

Процесс резки происходит путем последовательного зажима и вращения фрезы вокруг оси трубы. Чем плавнее и чаще зажим, тем лучше резка трубы.

Резак для медных труб для ручного использования. Этот инструмент дает хороший прямой срез трубы. Но для начала неплохо было бы освоить технику отрезания ненужных кусков трубы с помощью тренировок.

Сгибание медных труб часто является частью монтажных работ. Инструмент, называемый трубогибом, поможет вам сделать хороший прямой изгиб любого радиуса. Существует два типа трубогибов для медных труб — пружинный и механический.

Первый инструмент характеризуется простым, но эффективным дизайном. Он предназначен для гибки труб малого диаметра. Второй тип включает в себя несколько вариантов дизайна.

Пружинный трубогиб выполнен в виде длинной оболочки, которая устанавливается на медную трубу. Один конец куртки немного шире для более удобного обращения. Медная трубка сгибается вручную, будучи заключенной в этот подпружиненный кожух, без риска изгиба при сгибании.

Недостатком является то, что радиус изгиба необходимо проверять на глаз, а для конкретного диаметра трубы необходим пружинный трубогиб.

Пружинный трубогиб в действии. Этот инструмент идеально подходит для гибки труб малого диаметра в широком диапазоне радиусов. Пружиногиб обеспечивает полностью удовлетворительное качество гибки.

Механические трубогибы (рычажные, сегментные, арбалетные, гидравлические) позволяют гнуть трубы различных диаметров (от 10 до 125 мм). Медные трубы большого диаметра обычно гнут с помощью сегментных и гидравлических гибочных машин. Угол гибки на этих машинах может достигать 180°.

Характеристики медного водопровода

Долговечность медных водопроводных труб в определенной степени связана с тем, что хлор, содержащийся в воде, вступает в реакцию с медью, образуя на ее внутренней поверхности тонкую оксидную пленку. Эта пленка дополнительно защищает стенки трубы от негативного воздействия перекачиваемой среды.

Медь также считается оптимальным материалом для бактериологических гигиенических исследований. Металл обладает бактериологическим действием, например, против золотистого стафилококка.

Трубопроводная система, созданная из медных шлангов, обычно изолирована. Существуют материалы, специально разработанные для использования с медными трубами. Изоляция обеспечивает экономию тепла, исключает образование конденсата

Медь обладает высоким коэффициентом теплопроводности. Это требует принятия мер по изоляции труб снаружи.

Неизолированные трубы ГВС летом могут представлять серьезную проблему с точки зрения сбора и отвода конденсата. Неизолированные трубы горячего водоснабжения имеют значительные теплопотери. При монтаже медных труб своими руками необходимо учитывать эти моменты.

Монтаж медных труб отопления

Трубы из меди можно прокладывать в строительных конструкциях или над полом. Независимо от варианта, созданная система будет отличаться надежной герметичностью при правильном монтаже, который может быть осуществлен только с помощью специального набора инструментов и расходных материалов. В процессе используются только трубы без повреждений, перегибов и изгибов. Отрезки необходимой длины нарезаются труборезом и закрепляются металлическими и пластиковыми хомутами и скобами.

Разъемные соединения

Разъемные соединения между сегментами системы медных труб образуются с помощью компрессионных фитингов. Такие соединения должны периодически вытягиваться во время работы сети. Поэтому они не должны образовываться в конструкции здания.

Каждое соединение собирается путем надевания гаек и компрессионных колец на трубы. Затем выполняется затяжка. Это делается путем затягивания гаек. Во время этой операции зажимные кольца прижимаются к трубам.

Затягивание сустава

Затяжка должна производиться без чрезмерного усилия, так как форма концов сегментов трубы не должна быть изменена. В противном случае не удастся сформировать плотное соединение.

Если необходимо соединить медную часть системы с оборудованием из других металлов, используется переходной фитинг и фум-лента. Поток теплоносителя в сети должен быть направлен в сторону меди.

Паяные соединения

Этот тип соединения выполняется с помощью фитингов, сечение которых примерно на 0,1 мм больше диаметра используемых труб. Пайка медных компонентов основана на капиллярном эффекте. Это означает, что нагретый припой легко проникает в зазор между деталями.

При соединении толстостенных компонентов используется только высокотемпературная пайка. В этом случае используется твердый припой. Пайка может осуществляться и при более низких температурах. Процесс происходит следующим образом:

• обработайте стыки трубчатого элемента и фитинга мелкой наждачной бумагой;
• соединяемые участки обрабатываются флюсом;
• компоненты вставляются друг в друга;
• Соединение нагревается горелкой и наносится припой.

Пайка труб

Эти действия используются для создания тугого сустава. Она должна остыть естественным образом. До этого момента соединение не должно подвергаться никакому воздействию.

Если резак и необходимый припой отсутствуют, то можно использовать инструменты для запрессовки и специальные фитинги. Одним из таких инструментов являются плоскогубцы. Они используются для создания плотных соединений без нагрева деталей.

Техника соединения

При соединении медных труб своими руками придерживаются следующего алгоритма действий:

• вырезать заготовки необходимого размера;
• Края зачищаются для обеспечения хорошего соединения;
• Расширительные отверстия, если медные трубы будут использоваться в системах отопления с температурой энергоносителя выше 110 °С, устанавливают фитинги;
• Детали сдвигаются вместе, при этом сохраняется зазор;
• шов нагревается с помощью газовой горелки;
• заполнить шов припоем и предотвратить образование пустот и комков;
• оставьте сваренные детали на некоторое время до полного остывания зоны сварки; не перемещайте сегменты медной трубы.

Если соблюдать все пункты алгоритма сварки медных труб, можно добиться надежного соединения.

Как соединить трубы капиллярной пайкой?

Пайка занимает больше времени, но соединения получаются прочными и герметичными. Лучшим вариантом для бытового использования является применение мягкого припоя. Рабочая температура не превышает 250 °C.

Пайка повышает прочность, но для работы потребуется дорогостоящее оборудование и специальные условия, так как процесс пайки происходит при температуре выше 700°C.

В процессе пайки прочные соединения выполняются с помощью муфт или фитингов. В процессе раструбного соединения один конец трубы должен быть расширен таким образом, чтобы между стенками компонентов при их соединении образовался зазор 0,2-0,3 мм.

Она заполняется припоем, и образуется герметичное соединение.  Однако давайте подробнее рассмотрим пайку с помощью фитингов, наиболее популярную среди монтажников.

Материалы и инструменты для работы

Необходимо подготовить медные трубы и фитинги, но не первого попавшегося типа, а специально предназначенные для пайки.

Паяные соединители и адаптеры отличаются гладкой поверхностью и отсутствием дополнительных пазов, гаек, колец и т.д. В зависимости от назначения они могут быть прямыми, скошенными или перекрестными.

Инструменты для работы:

• Газовая горелка — достаточно пропановой горелки;
• Расширитель труб (калибратор);
• труборез, так как ножницы по металлу могут исказить форму трубы;
• инструмент для снятия фаски;
• инструменты для очистки и полировки (мелкая наждачная бумага, скребки, салфетки).

Лучше выбрать материал для пайки на основе олова. Помимо олова, припой может содержать висмут или серебро. Хорошей особенностью этого типа припоя является то, что его температура плавления намного ниже, чем у меди.

В процессе пайки припой расплавится и герметично заполнит зазор соединения, в то время как медные детали не реагируют на высокие температуры.

Помимо флюса, для пайки также необходим флюс. Это тип смазки для соединяемых деталей. Флюс аккуратно наносится кистью на поверхность труб и фитингов.

Для облегчения монтажа можно использовать специальные фитинги для низкотемпературной пайки. Они отличаются тем, что на концах имеют узкую канавку, заполненную припоем.

Низкотемпературная (мягкая) пайка характерна для бытовых работ, а высокотемпературная (твердая) пайка используется в производстве. Жесткий тип также используется для подключения систем кондиционирования и охлаждения.

Описание процесса пайки

Медь податлива и с ней легко работать, но если вы неопытны, лучше сначала потренироваться на ненужных отрезках труб.

Дайте суставу остыть, а затем тщательно очистите его чистой водой. Если не удалить остатки припоя, они со временем приведут к коррозии. Не рекомендуется ускорять процесс охлаждения холодным воздухом или водой, в естественных условиях сустав остывает за 7-10 минут.

Соблюдение мер предосторожности

Пайка, в отличие от обжимных методов, является опасным мероприятием, требующим использования защитного оборудования. В дополнение к герметичной рабочей одежде необходимо надевать перчатки и очки со специальными стеклами или пластиковые очки.

Обращение с факелом требует внимания, осторожности и профессионализма. Инструмент должен быть пригоден для использования, а топливо должно иметь соответствующий состав. Лучше использовать устройства с удобным пьезоподжигом.

Некоторые паяльные флюсы содержат фтор и кадмий, и при нагревании флюс также выделяет вредные соединения, поэтому при работе необходимо иметь открытую форточку.

Разъемные и прессовые сопряжения

Чтобы выполнить пресс-соединение, вам понадобится специализированный инструмент — обжимные клещи. Они могут быть с ручным или электрическим приводом. После того как труба и фитинг очищены, с внешней стороны соединения используется пресс-инструмент. Соединение считается долговечным и вполне безопасным.

Разъемное соединение выполняется так же, как и для металлопластиковых труб, поскольку принцип установки латунного фитинга на трубу точно такой же. Соответственно, стоимость такого соединения в несколько раз выше, чем паяного. Однако для сборки требуется только 2 гаечных ключа. Подробности работы показаны в видеоролике:

Инструкции по монтажу с помощью фитингов

Существует два типа компрессионных фитингов — так называемые компрессионные фитинги и компрессионные фитинги. Они создают совершенно разные соединения, поэтому перед началом работы необходимо решить, какое соединение вам нужно — постоянное или условно-разъемное.

Пресс-фитинги похожи на паяные фитинги, но имеют неглубокие вырезы с прокладками по краям. Прессование осуществляется с помощью специальных пресс-клещей, которые имеют набор насадок для различных диаметров.

В результате образуется плотный, постоянный сустав, который не подлежит восстановлению и может быть заменен только в случае аварии.

В магазине вы можете увидеть на первый взгляд одинаковые детали, но они имеют разные свойства (состав, толщина стенок и т.д.). Фитинги для отопления отмечены зеленым цветом

Опрессовка создает прочное, надежное соединение между деталями, сохраняя геометрию трубы и не деформируя соединяемые детали. Особенностью прессования изделий из «мягкой» меди является введение в трубу перед процессом прессования несущей гильзы, которая предотвращает деформацию гибкого материала.

Процесс прессования прост и требует очень мало времени. Все, что требуется, — это стандартный набор для резки и формовки труб и пресс-клещи с подходящим зажимом.

Экструзия считается самым безопасным методом. Если медные трубы должны быть теплоизолированы, можно использовать изоляционные трубки, которые легко устанавливаются даже на изогнутых конструкциях. После экструдирования готовая теплосеть может быть замаскирована в гермовводах, покрыта декоративной облицовкой и залита стяжкой.

Второй тип фитингов — компрессионные фитинги. Они различаются по конструкции и процессу установки.

Компрессионные фитинги для медных труб представляют собой сборные устройства, состоящие из трех частей: латунного или медного корпуса, компрессионного кольца, также известного как цанга, и гайки.

Процедура выполняется следующим образом:

• гайка свободно надвигается на подготовленный конец трубы;
• Затем вставляется цанга;
• Наконец, корпус фитинга вставляется до упора;
• Гайка навинчивается от руки по резьбе, вдавливая при этом разъемное кольцо;
• соединение затягивается с помощью разводного или гаечного ключа.

В процессе компрессионной затяжки разъемное кольцо плотно охватывает трубу, создавая герметичное и защищенное от протечек соединение. Со временем гайка может ослабнуть, поэтому трубопроводы с таким типом установки необходимо регулярно обслуживать.

Соединения условно разъемные, так как их можно разобрать, но часть с компрессионным кольцом нужно будет снять и при необходимости установить новый фитинг.

Подготовка к монтажу

Перед началом монтажных работ необходимо проверить входящие медные трубы, фитинги, соединители и крепления. Трубы, фитинги и крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий их соответствие требованиям.

Трубы должны иметь обозначение, указывающее на диаметр трубы. Трубы не должны иметь механических повреждений и перегибов. Трубы не должны быть перекручены или сплющены. На сопрягаемых деталях не должно быть заусенцев, неровностей и царапин. Прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.

Крепеж для медных труб должен иметь поверхность, предотвращающую механическое повреждение труб и гальваническую коррозию. Стальные крепежи должны иметь антикоррозийное покрытие или контактировать с медью через бесхлоридную резину. Крепеж не должен иметь острых кромок и заусенцев. Пряжки, кронштейны и зажимы должны иметь соответствующий размер в соответствии с диаметром трубы.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы провести отопление в частном доме, необходимо заранее подготовить следующие инструменты:

• рулетка, строительный уровень;
• режущий инструмент;
• маркер;
• герметик или уплотнительная лента;
• дрель или перфоратор;
• сварщик;
• разводной гаечный ключ;
• нож.

Кроме того, потребуются следующие материалы

• трубы;
• набор шарниров и фитингов;
• фитинги;
• запорные клапаны.

Монтажный инструмент

Расчёты

Для того чтобы построить надежную систему отопления, необходимо рассчитать следующие параметры

• максимальная температура;
• давление жидкости;
• толщина стенки, наружный диаметр труб;
• определить расстояние котла от потребителей для выбора параметров
• коэффициент безопасности;
• продолжительность непрерывной работы системы отопления.

Порядок выполнения работ

Трубы отопления должны быть установлены в следующем порядке:

1. Разметка стен для скрытой прокладки коммуникаций или для внешних креплений производится с учетом ранее разработанного плана.
2. Подготовьте воздуховоды к прокладке или установите крепления к стенам.
3. Установите отопление с помощью пластиковых, металлических/пластиковых или металлических труб в соответствии со строительными нормами.
4. Проводится внешний осмотр конструкции на наличие дефектов.
5. После установки система тестируется с рабочими параметрами.
6. Любые утечки и дефекты устраняются.

Возможные ошибки

При прокладке труб отопления могут возникнуть следующие ошибки

• Не предусмотрена компенсация теплового расширения, что приводит к деформации или разгерметизации соединений;
• используемые материалы являются неправильными или дефектными;
• негерметичные соединения;
• несущая конструкция не может выдержать вес услуги.

Стоит также понимать, что не всегда возможно выявить все дефекты на ранних стадиях установки и эксплуатации. Поэтому лучше привлечь профессионалов, которые выполняют работы по установке, тестированию.

Резка труб

Перед сборкой труб необходимо выполнить следующие подготовительные работы
Выбирайте трубы и фитинги, прошедшие входной контроль;
Укладывайте трубы в соответствии с проектом или на месте, учитывая припуски на последующую обработку, при этом максимально используя материал трубы.

Разметка труб может производиться с помощью стандартных измерительных инструментов: измерительной линейки, складного метра, рулетки, а также специально изготовленного шаблона и разметочного приспособления. Отметки для последующей резки труб следует делать карандашом или маркером. На поверхности трубы вне зоны резания не должно быть царапин или насечек.

Трубы должны быть обрезаны ровно. Трубы следует резать мелкозубой пилой под углом 90 градусов к оси трубы, избегая смятия и заусенцев. Для этой цели можно также использовать труборез. Фаска реза не должна превышать значений, указанных в таблице.

Наружный диаметр (мм)	Выемка для колена (мм)
6 мм-18 мм	2 мм
22 мм-42 мм	3 мм
54 мм-76 мм	4 мм
88 мм-108 мм	5 мм

После резки необходимо удалить заусенцы и опилки с внешней и внутренней поверхности среза либо напильником, либо фаской, либо с помощью специального инструмента для снятия фаски. Удаление заусенцев, образовавшихся при резке труб, и, при необходимости, удаление заусенцев после пайки является необходимым условием длительного срока службы медных систем.

Для устранения овальности необходимо откалибровать концы труб с помощью специальных инструментов — калибраторов. Рулоны следует раскатывать так, чтобы метки на трубках находились на одной общей поверхности трубки.

Прокладка труб

Перед пайкой и подключением систем следует провести все необходимые подготовительные работы, такие как предварительная сварка и прошивка. Если медные трубы прокладываются внутри помещения, то их укладка производится после завершения строительных работ и установки фитингов, а в случае открытой установки — после завершения отделочных работ и любых отделочных работ. Прокладка труб также должна осуществляться после завершения монтажа металлических конструкций. Трубы должны быть установлены без натяжения.

Чтобы предотвратить попадание грязи и мусора в трубы, свободные концы труб должны быть закрыты заглушками. Не сплющивайте и не ломайте трубы во время монтажа. Если труба раздавлена, ее следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму с помощью деревянного или резинового молотка. Это можно сделать только один раз в данном разделе.

Свободное пространство между медными трубами горячей и холодной воды должно составлять не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении труб расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубы холодной воды должны быть проложены ниже труб горячей воды и отопления. Установите теплоизоляцию на трубы водоснабжения и отопления в полном соответствии с проектом.

Подсчет фитингов

Фитинги являются обязательными при монтаже медных труб. Они могут быть обжимными или паяными. В первом случае соединение будет разделено, во втором — зафиксировано.

Выбор фурнитуры также влияет на крепление всех компонентов.

Их количество будет напрямую зависеть от выбранных приборов и схемы системы отопления, а также от типа приобретаемой продукции. Длина последних может варьироваться от 50 сантиметров до 25 метров.

Гнутье

Изгибы труб следует выполнять с использованием стандартных изгибов и гибочных элементов. Самостоятельная гибка мягких труб с наружным диаметром до 22 мм может осуществляться вручную с минимально допустимым радиусом гибки не менее шестикратного наружного диаметра трубы. Гибка с помощью трубогибочных пружин должна производиться с соблюдением минимально допустимых радиусов изгиба в соответствии с таблицей. Не допускается наличие складок, волн или сгибов на внутренней стороне относительно центра сгиба.

Мягкие трубы (в бухтах) легко гнутся. Холодная гибка полужестких или жестких труб диаметром 22 мм и более допускается только после смягчающего отжига. В ходе этого процесса нагрев достигает температуры 650°C, и медь переходит в «мягкое» состояние. Горячая гибка более сложна технологически, но нагрев производится до 550°C, и труба «отжигается» меньше. Для сгибания трубки используется специальный трубогиб для каждого диаметра медной трубки.

Изгибы позволяют экономить на использовании колен, уменьшают количество соединений, а плавный изгиб позволяет избежать ненужного сопротивления потоку воды на стыках и изгибах. Если для монтажа требуются сложные участки трубы, независимо от типа медной трубы, следует использовать специальный инструмент — трубогиб или гибочную пружину — для предотвращения обжима и сплющивания трубы. Некачественно выполненный изгиб медной трубы может вызвать коррозионное повреждение на более поздней стадии из-за изменения структуры потока (турбулентности) жидкости.

Сборка

После расчета необходимого количества фитингов начинается сборка труб. Сначала края покрываются тонким слоем флюса. Эта процедура необходима для предотвращения процесса окисления, который обязательно произойдет при нагревании компонентов. Эта процедура предотвращает отложение на суставе посторонних веществ, которые могут повлиять на его прочность.

Концы труб, обжимаемые фитингами, зажимаются специальными клещами. Это давление, которое удерживает его на месте.

Ограничения при использовании медных труб

В случае меди существуют следующие эксплуатационные ограничения, обусловленные свойствами этого металла:

• Мягкость, которая делает трубы гибкими и легкими в монтаже, накладывает ограничения на допустимый расход воды. Значения до 2 м/с являются оптимальными для длительного срока службы системы водоснабжения.
• Из-за мягкости меди к чистоте воды предъявляются следующие требования — она не должна содержать механических примесей, что достигается установкой соответствующих фильтров на входе. Взвешенные частицы могут вызвать эрозию (вымывание материала стенок трубы) в результате механического воздействия.
• Поверхность меди покрыта встречающимся в природе оксидным слоем, который действует как защитный слой. Хлор, содержащийся в воде, превращает этот слой в настоящую патину, которая обеспечивает трубе еще большую защиту. Это происходит только тогда, когда общая жесткость протекающей воды составляет 1,42-3,1 мг/л при диапазоне pH 6,0-9,0. В противном случае патина будет разрушена, что приведет к постоянной регенерации за счет износа меди, что может значительно сократить срок службы трубопровода.
• Запрещается использовать свинцовый припой для соединения труб в системах питьевого водоснабжения (свинец является токсичным веществом).
• При монтаже медных труб все работы должны выполняться таким образом, чтобы срок службы системы не сократился по сравнению с ожидаемыми 50 годами. Не допускается изгибать трубы, так как это нарушит ламинарность потока воды. Труба не должна перегибаться. Если заклинило, выпрямляйте не более одного раза.
• Заусенцы и шлицы, образовавшиеся после пайки, должны быть удалены, так как они способствуют образованию турбулентных вихрей потока воды с сопутствующей эрозией, что сократит срок службы медной трубы.
• Перегрев во время пайки, особенно сильный перегрев, может привести к негерметичности соединения или потере прочности меди, вплоть до разрыва.
• Флюс, используемый при пайке, всегда должен быть удален путем промывки, так как он является агрессивным веществом и может способствовать коррозии трубы.
• Не устанавливайте алюминиевые, цинковые или стальные компоненты после медных труб в направлении потока воды во избежание коррозии последних. В противном случае следует использовать пассивные аноды (например, магниевые).
• Переход от меди к другим металлам рекомендуется осуществлять через фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали, чтобы избежать быстрой коррозии последних.

Несмотря на ограничения в использовании, медные трубы в настоящее время считаются лучшим материалом для систем распределения воды.

Нюансы монтажа медных магистралей

Сантехники с набором инструментов и опытом работы с медью выполняют ряд задач в процессе монтажа медных трубопроводов:

• зачистка, осмотр, резка;
• формирование;
• обжим, пайка, соединение.

Эти же действия может выполнить своими руками любой владелец квартиры или частного дома.

Ключом к качественному монтажу медных труб с помощью пайки является тщательная подготовка к процессу. Соединяемые компоненты должны быть обработаны — обрезаны по размеру, очищены, установлены соединения, что создает условия для качественного монтажа.

Самое главное — знать технологию и секреты такой работы. Для каждой операции требуется соответствующий инструмент.

Как правило, набор слесарных инструментов включает в себя:

• резак для медных труб или пила по металлу;
• напильники, наждачная бумага, ветошь;
• Слесарные гаечные ключи;
• Газовый ключ № 1;
• Ручной калибратор, трубогиб;
• Газовая горелка, флюс, припой, вспенивающаяся лента.

Началу монтажных работ всегда предшествуют действия по расчету и составлению электрической схемы водопроводной или отопительной системы.

Наличие электрической схемы и подключение сантехнических приборов значительно облегчает монтажные работы. План позволяет определить точную стоимость установки и разумно распределить время для проведения работ

В соответствии с планом рассчитывается количество медных труб, их длина и диаметр, а также количество необходимых монтажных элементов.

Советы опытных монтажников

Много полезной информации об установке фреоновых труб можно получить у опытных монтажников кондиционеров.

Особенно важно передать эту информацию дизайнерам, поскольку одной из проблем индустрии дизайна является ее оторванность от монтажа. В результате проекты чреваты решениями, которые трудно реализовать на практике.

Как говорится: «Бумага все стерпит». Его легко нарисовать, но трудно реализовать.

Кстати, именно поэтому все курсы повышения квалификации в Учебно-консультационном центре АПИК проводят инструкторы, имеющие опыт работы в строительстве. Даже в случае профессий, связанных с управлением и дизайном, приглашаются лекторы из сферы реализации, чтобы у слушателей сложилось комплексное представление об отрасли.

Таким образом, одним из основных принципов является обеспечение на уровне проектирования удобной высоты для прокладки линий хладагента. Рекомендуется, чтобы расстояние до потолка и до подвесного потолка составляло не менее 200 мм. Если трубы подвешиваются на шпильках, наиболее удобная длина составляет от 200 до 600 мм. С короткими дюбелями работать сложнее. Более длинные дюбели также неудобны в установке и могут шататься.

При установке трубы в желоб, желоб не должен быть подвешен ближе 200 мм от потолка. Кроме того, желательно оставить около 400 мм от желоба до потолка для удобства пайки труб.

Удобнее всего прокладывать внешние трассы в лотке. Если градиент позволяет, в лоток с крышкой. Если нет, то трубы защищаются другими способами.

Отсутствие разметки является постоянной проблемой на многих объектах. Одним из наиболее часто встречающихся замечаний, высказанных в адрес авторского или технического надзора, является маркировка кабелей и труб системы кондиционирования. Для удобства эксплуатации и последующего обслуживания системы рекомендуется маркировать кабели и трубы через каждые 5 метров длины, а также до и после строительных конструкций. В маркировке следует использовать номер системы и тип трубопровода.

При установке разных труб друг над другом на одной плоскости (стене), устанавливайте ту, которая наиболее подвержена образованию конденсата во время эксплуатации, под ней. Если две газовые трубы разных систем проложены друг над другом параллельно, та, в которой течет более тяжелый газ, должна быть установлена ниже.