Кирпич из глины: состав, какая из глин применяется, как изготовить и обжечь дома

Преимущества и свойства кирпича из глины

Керамический кирпич отличается оптимальными характеристиками морозостойкости и устойчивости к высоким температурам. Изготавливаются кирпичи полнотелого, пористого, пустотелого и пустотелого типа. Для снижения давления на фундамент и другие несущие конструкции обычно используют не полнотелые кирпичи, а облегченные варианты. Последние не уступают классическому раствору по прочности, имеют низкие параметры теплопроводности и в большинстве случаев обеспечивают большие габариты, что положительно сказывается на снижении стоимости кладочных работ.

Требования ГОСТ 530-2012 определяют следующие показатели:

• морозостойкость — обозначается буквой F, цифра указывает на количество полных циклов замораживания и оттаивания продукта;
• водопоглощение — допустимый диапазон 6-16%;
• вес — 1700-1800 кг/м³, вес изделия стандартного размера составляет 3,5-4 кг;
• прочность — обозначается буквой «М», указывает допустимую нагрузку в кг/см²;
• плотность — в диапазоне 0,7-2,4
• теплопроводность — 0,6-0,7 ккал/м.

Стандартные размеры материала варьируются по высоте:

• полтора — 88 мм;
• двойной — 138 мм.

Как выглядит двойной глиняный кирпич

Керамические кирпичи также доступны в нестандартных размерах, в таких вариантах, как четверть, восьмерка или дополнение.

Решая, как сделать кирпич из глины, стоит учитывать, что часто изготавливаются полнотелые экземпляры, в которых техническое отверстие составляет до 13% от общего объема.

Особенности и характеристики кирпичной глины

Глина, пригодная для производства кирпича, обладает определенными свойствами, среди которых пластичность и липкость состава, плавкость и способность образовывать вязкую массу. Химический состав сырья определяет свойства материала:

• Прочность на сжатие — показатель определяет связность массы — от 3 кг/с/см²;
• Прочность на разрыв — 0,8 кг/см²;
• набухание — не менее 4% от первоначального объема;
• Температура спекания — 1000°C;
• Огнестойкость — выдерживает минимальную температуру 1100°C.

Что такое кирпичная глина

• Каолинит — основной компонент состава;
• Монтмориллонит — минерал имеет тенденцию к сильному разбуханию
• гидрослюда — силикатные минералы;
• кварц;
• Оксиды железа — определяют цвет массы.

Кирпичная глина содержит каолинит, монтмориллонит, гидрослюду, силикатные минералы, кварц и оксиды железа.

Эта глина используется не только для производства глиняных кирпичей. Сырье используется в производстве клинкерного кирпича, облицовочной плитки, керамических стеновых блоков, вентилируемых фасадов, черепицы и бетонных заполнителей. В кладочных и штукатурных растворах кирпичная глина используется в качестве связующего вещества, пестро окрашенные сорта сырья входят в состав минеральных красок.

Какую глину можно брать для красного кирпича

Основным сырьем является кирпичная глина, добываемая из карьера. Лучше выбрать участок недалеко от места вашего проживания. Песок и глина берутся с сухого участка. Глина перевозится на тачках, складируется на деревянных шпалах в конусы высотой до 1 м.

Не следует брать глину с галькой, с мелкими камнями, а также с белыми включениями — карбонатами. Поэтому сырье сначала измельчается и просеивается.

1. Глина помещается в корыта и замачивается в воде. Жидкость добавляется постепенно, в 2-3 этапа. Глину не перемешивают, но добиваются ее насыщения.
2. Замочите измельченную глину не менее чем на 3 дня. Накройте кормушку фольгой с глиной, чтобы предотвратить испарение воды.
3. После отверждения сырье проверяется на пригодность. Для кирпича берут тощую глину — количество добавляемого песка составляет не более 3-5%. Добавление торфа, опилок, лузги снижает содержание жира.
   

Критерии подбора качественной глины

Первый шаг — выбор места «добычи» или приобретение основного материала для изготовления кирпича — глины. Самое главное — найти «правильный» материал! Это прекрасно, если вы владеете недвижимостью или карьером и имеете залежи этого ценного материала, но что если нет? Мы выезжаем на строительную площадку и тщательно изучаем свойства глины, ее жирность, ведь от этого зависит качество кирпича.

Проверить, имеет ли найденная вами глина нужную жирность, довольно просто. Лучше всего брать образцы материала с нескольких участков или розеток, достаточно примерно полкилограмма.

Для чего нам нужна небольшая сумма? Налейте немного воды в каждый образец и тщательно перемешайте. Глина должна впитать воду и начать прилипать к рукам, тогда вы сможете завершить процесс. Сформируйте из глиняной смеси шарики диаметром около 50 мм и лепешки диаметром около 100 мм. Оставьте их в хорошо проветриваемом помещении или на улице под тентом и просушите в течение 2-3 дней. Очевидно, что это следует делать с каждым образцом глины.

Теперь вы можете оценить наши образцы:

• если в шариках и лепешках появились трещины, то в процессе изготовления кирпича необходимо добавить песок, ваша глина имеет высокую жирность,
• Если трещин нет, нужно без усилий бросить мяч с высоты 1 м. Если она не разрушается, это означает, что глина имеет оптимальную жирность,
• Если шарик крошится, можно предположить, что в образце использовалась тонкая глина, в этом случае следует добавить жирную глину.

Дополнительные ингредиенты (песок или жирная глина), в зависимости от свойств вашего материала, следует добавлять порциями, постоянно контролируя качество готовой массы. Вообще говоря, чем пластичнее глина, тем легче из нее делать кирпичи.

Совет: Продолжайте пробовать и тестировать, пока не найдете оптимальный состав массы.

Для достижения хорошей пластичности сухой материал засыпают в емкости с водой и оставляют в таком состоянии на некоторое время, периодически добавляя новые порции материала и перемешивая состав. Замораживание глины в холодные зимние месяцы также улучшает пластичность.

После замачивания раствор должен обязательно пропитаться в течение примерно трех дней.

Важно: глину с примесями в виде камней, гальки, земли и карбонатов (белые элементы размером более 1 мм) нельзя использовать в процессе.

Определение жирности глины

Залейте 500 мл глины водой, пока она не впитает всю воду и не станет липкой. Из массы формируют шар диаметром 4-5 см и лепешку размером 10 см. Образцы сушат в течение 3 дней, а затем проверяют на прочность. Мяч бросают с высоты 1 м. Если она не трескается и не крошится, значит, глина имеет оптимальную жирность. Если он трескается, то он слишком жирный; если крошится, то он слишком постный.

Если глина слишком жирная, когда она высохнет, она потрескается, если нормальная — останется невредимой, если тонкая — раскрошится.

Прибегните к более сложному методу. Смешайте исходную глину в разных пропорциях с водой: 500 мл глины и 250 мл воды, половина глины с водой и так далее. Всего изготавливается 5-10 образцов. После высыхания некоторые из шаров испытываются, а другие сбрасываются с высоты одного метра. Этот способ оценки более трудоемкий, но он удобен тем, что в итоге мастер сразу определяет оптимальное соотношение воды и глины.

Как изготовить кирпич из глины самостоятельно?

Глиняный кирпич востребован как строительный материал с исключительным потенциалом, который активно используется в строительстве жилых домов и технических сооружений. Этот материал важен при обустройстве фундаментов и стен, используется при строительстве заборов и ограждений, при возведении плит и каминов. Большинство мастеров предпочитают делать глиняные кирпичи своими руками, чтобы не тратить значительную сумму денег на покупку готовых изделий. Для этого достаточно знать технологию производства глиняного камня и иметь сырье.

Самостоятельное изготовление кирпичей в домашних условиях

Современный промышленный метод изготовления кирпича включает в себя добычу сырья, формовку и обжиг в печи. Последний этап происходит при очень высоких температурах. Кирпичи выдерживают температуру до 1200oC, совершенно нечувствительны к солнечному свету и перепадам температуры, очень плохо впитывают влагу.

Самостоятельное изготовление камня происходит по той же схеме. Однако условия для придания формы, сушки и обжига отличаются. Самодельный материал не может похвастаться такой низкой пористостью и прочностью, как промышленный кирпич, но для строительства хозяйственных построек он более чем подходит.

Чтобы сделать глиняные кирпичи своими руками в домашних условиях, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Глина — добытая, очищенная, нужной жирности;
• Песок — речной песок, просеянный, с размером зерен не более 3-5 мм;
• Дополнительный наполнитель — мякина от зерновых культур, торфяные опилки;
• Форма для кирпича — обычно изготавливается из дерева, хотя металлические формы более долговечны;
• Косилка, кирка, лом для перекапывания плотных слоев;
• штыковые лопаты для извлечения глины из рыхлых пород; вилы с частыми зубьями;
• ковш, скребок, кирка для уплотнения смеси;
• Пол, на который ставятся формы.
  
  1 пестик, 2 декель, 3 песок с лопатой, 4 глина с лопатой, 5 кельма, 6 зажим или скребок

Для обжига кирпичей необходима печь. Существуют различные способы изготовления печи. Вы можете использовать подходящую кирпичную конструкцию или устройство металлической бочки. Это зависит от объема работы.

Устройство печи. Способ 1

Рассмотрим, как сделать печь своими руками, предназначенную для обжига большого количества кирпичей.

Перед строительством печи проверьте уровень грунтовых вод на участке, чтобы убедиться, что не произойдет потери тепла. Она не должна быть ниже 2 метров.

Сначала убедитесь, что фундамент заложен. Его глубина должна составлять около 0,5 м, а ширина — 0,6 м.

Стены толщиной 0,5 м укладываются таким образом, чтобы они сужались после половины высоты плиты, образуя дымоход. Можно изготовить прямоугольную или круглую плиту. Стены могут быть выполнены из обожженного или необожженного кирпича.

Когда печь достигнет 2/3 своей высоты, разложите сырье в колонны, соблюдая промежутки между ними и учитывая градиент 30° C. При таком уклоне и постепенной укладке стен и сырья вы получите дымоход. Плита будет более эффективной, если вы сделаете ее высоко, так как вытяжка будет создавать больше теплого воздуха.

Вы можете установить дымоход в верхней части плиты — тяга будет лучше. После завершения кладки стен и сырой плиты затирайте ее глиняным раствором. Закройте оставшееся отверстие для очага дверцей.

Очаг можно сделать внутри или перед плитой. Можно иметь больше очагов, если плита большая.

Покройте дно горшка щебнем слоем около 10 см.

Устройство печи. Способ 2

Если вы хотите обжечь небольшое количество кирпичей, можно использовать обычную 250-литровую бочку.

Вырежьте в нем дно и поставьте его на ножки (высотой 0,2 м) над костром. Очаг должен быть глубиной не менее 0,5 м.

При укладке не забывайте оставлять зазоры между элементами. Такое расположение будет способствовать равномерному нагреву сырья. Для того чтобы во время стрельбы холодный воздух не попадал в ствол, его следует закрыть срезанным донцем.

Складирование и хранение готовой продукции

Важной частью процесса изготовления самодельного кирпича является хранение готового продукта. Важно, чтобы место, где будут храниться кирпичи, было защищено от непогоды. Кто-то может возразить, что это керамический кирпич, но не забывайте о товарном виде вашего продукта, на который обращают внимание покупатели. Также позаботьтесь о состоянии подъездных путей, потому что для вывоза кирпича используются как минимум грузовики, которые за короткое время разрушат все ваши необорудованные дороги.

Что понадобится для самостоятельного изготовления

Изготовление глиняных кирпичей в домашних условиях включает в себя ряд особенностей, в том числе:

• Выбор сырья. Необходимо найти карьер с глиной нужного состава или приобрести материал на строительном рынке;
• Подготовка изделия к этапу формовки;
• Подготовка форм с использованием пиломатериалов;
• Формовка и сушка.

Чтобы сделать нужное количество самодельного глиняного камня, вам понадобится следующий арсенал:

• Жирная и нежирная глина, речной песок, вода;
• Цемент для посыпки формы, наполнитель (при изготовлении саманных кирпичей);
• доски и фанера для формы, гвозди, ножовка, молоток;
• емкость для смешивания, сито, лопатка, шпатель.

Глиняные кирпичи

Для этого строительного материала выбираются специальные виды глины, сырье можно найти даже в самом здании.

Инструкция по заготовке сырья

Ключевым критерием качества глины является содержание жира в материале. Это учитывается при выборе сырья, и материал тестируется следующим образом

• Смешайте состав с небольшим количеством воды до получения густой массы, как при замешивании крутого теста;
• Сформируйте готовый продукт в шарики и плоские лепешки и оставьте на 2-3 дня в тени на улице;
• Затем проверьте изделия на упругость и наличие трещин. Если содержание жира в сырье оптимально, то шар из глины, брошенный с высоты 1 м, не деформируется. Если на лепешке появляются трещины, это свидетельствует о том, что состав слишком жирный; глину следует разбавить песком.

Как отмечают мастера с опытом производства керамического кирпича, для достижения результата стоит запастись терпением, ведь лучший помощник в этом деле — время. Подготовка сырья начинается за год до формования: состав рассыпается слоем 10-12 см на открытом пространстве. Под воздействием повторяющихся циклов замораживания и оттаивания все примеси разрушаются, что превращает массу в высококачественную глину. В этом случае состав равномерно насыщается влагой.

Глиняная масса без примесей, керамзит, получается путем разбавления сырья водой и тщательного перемешивания. Готовность материала можно проверить простым способом: если глиняная табличка, надетая на палочку, слегка сгибается без деформации, это свидетельствует о хорошем качестве глиняной лепки. Этот материал используется для изготовления земляных кирпичей, которые востребованы при строительстве печей. Сенную стружку добавляют в сырье для производства саманного кирпича, используемого при строительстве домов и хозяйственных построек.

Замачивание сырья

Для производства кирпича измельченный сырьевой материал, смоченный водой, помещают в емкость (корыто). Воду следует добавлять в 2-3 приема и до полного размокания глины, время от времени ее следует перемешивать.

Процесс вымачивания занимает 3 или более дней. Контейнер следует накрыть фольгой или влажной тканью.

Нежелательные примеси

Глина со следующими примесями не должна использоваться для изготовления кирпича:

• Мелкие камни и галька.
• Примеси в почвенном слое растительности.
• Карбонаты — глины с белыми включениями, если размер их частиц превышает 1 мм.

На следующем этапе проверяется качество вымоченного сырья и его пригодность для формовки, затем следует сушка и обжиг. Формовочные свойства и пластичность консистенции глины должны быть хорошо видны. В этом случае форма ведет себя хорошо без признаков деформации и хорошо прилипает к металлу и рукам.

Подготовка формы

Рекомендуется изготавливать формы стандартного размера 25x12x6,5. Однако при необходимости можно изготовить контейнеры любой формы и размера. Стенки будущей формы сделайте из доски, дно и крышку вырежьте из фанеры. Стенки и основание крепятся гвоздями или саморезами, а снизу прибиваются прутья для создания пустот. Обычно изготавливается несколько форм или версия с несколькими ячейками.

Формовка заготовок

Этапы и особенности формовки:

1. Внутренние поверхности формы смачиваются водой и слегка припудриваются цементом.
2. Заполните конструкцию подготовленной глиняной массой, хорошо встряхните форму, чтобы все пустоты и углы каркаса были заполнены сырьем.
3. Удалите излишки материала шпателем и прижмите его фанерной крышкой.

Через некоторое время, когда масса в форме немного затвердеет, снимите крышку. Затем необходимо аккуратно перевернуть деревянную конструкцию с отформованным кирпичом, удалить его и оставить объект для высыхания.

Сушка сырца

Фаза сушки длится 6-15 дней, в зависимости от погодных условий в регионе, рекомендуется выбирать место в тени. Удобно сушить формованные глиняные кирпичи на стеллажах, располагая заготовки так, чтобы между ними была хорошая циркуляция воздуха. В процессе сушки продукт уменьшается в объеме на 15%.

Чтобы проверить качество сушки, разломите образец и убедитесь, что вся толщина кирпича-сырца имеет одинаковый цвет, без непросушенных участков.

Обжиг

Для самостоятельного обжига кирпича-сырца в качестве печи используется железная бочка:

• Дно вырезано, что удобно в качестве крышки;
• Выкопайте яму глубиной около 0,5 м;
• Установите бочку на яму с каналами так, чтобы под дном стальной конструкции можно было разжечь огонь;
• поместите сырье в бочку с небольшим зазором, чтобы обеспечить равномерный нагрев;
• закрыть конструкцию крышкой, которую не снимать до тех пор, пока поленья не остынут.

Нагрев в течение не менее 20 часов, для естественного охлаждения продукта требуется около 5-6 часов. В результате получается отличный строительный материал в виде обожженных керамических кирпичей.

Физика процесса

Что происходит внутри заготовки в процессе обжига? Наша задача — получить спеченную керамическую массу. Это может произойти при температуре приблизительно 900 oC для низкоплавких глин и 1200 oC для высокоплавких глин.

Жидкость — физически (гигроскопичная) и химически (гидрат) связанная — испаряется из заготовки. Кроме того, сгорают все органические компоненты, частично разлагаются карбонаты, разрушаются глинистые минералы, глина становится аморфной и равномерно нагревается по всей площади.

Охлаждение

Это самый важный шаг. Нагретый кирпич не выдерживает быстрых изменений температуры и холодного воздуха, поэтому он должен остывать постепенно, без разгерметизации. Для этого температура регулируется путем уменьшения огня в печи.

Несоблюдение этого требования может привести к разрушению всего участка — кирпичи потрескаются и разрушатся. Такой материал определенно не подходит для строительства. Постепенно доведите температуру до 650 oC, только после этого можно немного ускорить процесс; после полного охлаждения откройте контейнер примерно через пять часов.

Кирпич готов, после этого необходимо проверить качество материала. Когда материал полностью остынет, постучите по образцу молотком — звук должен быть звонким. Затем разбейте его на куски: кирпичи, изготовленные по технологии, при раскалывании будут иметь одинаковый цвет и фактуру. Затем поместите кусочки в емкость с водой на несколько часов. В течение этого времени они не должны распадаться или менять цвет.

Кирпич, полученный в домашних условиях, конечно, не сможет полностью соответствовать заводскому кирпичу. Но если вам нужна небольшая партия материала или не хватает нескольких деталей для завершения сборки, это будет хорошим решением проблемы.

Сэкономленная сумма

Чтобы понять, сколько вы можете сэкономить с помощью этого метода, давайте рассмотрим пример. Предположим, нам нужно построить 4 стены дома. Каждая стена имеет длину 4 м, высоту 3 м и толщину 2 кирпича. Для этого нам потребуется купить 9 886 кирпичей размером 250x120x65 мм (для расчета используется условие, что толщина раствора составляет 10 мм).

Стоимость силикатного кирпича на конец 2016 года составляет в среднем 8 рублей, глиняного — 20 рублей. То есть, при отсутствии затрат на производство кирпича, вы можете сэкономить 79 088 рублей при сравнении с силикатным кирпичом, и 197 720 рублей при сравнении с глиняным кирпичом.

Если провести более конкретное сравнение, например, построить двухэтажный дом 10х10 м из самодельного кирпича, то вы сэкономите около 800 000 рублей.

Возможные неучтенные затраты

• Транспортировка сырья — может потребоваться грузовик с водителем, если место расположения глиняного карьера находится далеко от строящегося здания.

• Инструменты — для добычи глины требуется как минимум лопата со штыком. Однако перед началом работ рекомендуется приобрести лопату со штыком, кусторез, ломик, вилы с мелкими зубьями, кирку и тачку или тачки.

• Материал для опалубки (формы) — для изготовления форм для кирпича вам потребуется купить фанеру или листовой металл, а в зависимости от материала для опалубки вам потребуется поставить саморезы (гвозди) или купить сварочный аппарат.

• Топливо — при обжиге кирпича необходимо запастись дровами, парафином или другими горючими материалами.

Плюсы и минусы этого способа экономии

Плюсы (+):

• Нет необходимости вывозить грунт — в случае глинистой почвы на участке и проведения земляных или земляных работ, вынутая глина может пойти на изготовление кирпичей.

• Возможность самоформирования — на начальном этапе изделию можно придать любую желаемую или необходимую форму. Это позволяет избежать затрат сил и времени на повторение того же самого после сушки или обжига.

Недостатки (-):

• Трудоемкость — вам придется делать много изделий из глины, а это требует много сил и времени.

• Требуется защита от влаги — кирпич-сырец можно использовать только для внутренних работ. В противном случае их необходимо защитить от осадков или обжечь. Кроме того, температура в печи должна быть не менее 900 градусов Цельсия.

Как очистить кирпич от раствора

Для удаления сухого раствора с поверхности кирпича используется механический способ очистки или химические средства.

Механический способ

Необходимые инструменты:

• Совок; Совок;
• Металлическая щетка;
• Зубило, долото и молоток;
• Наждачная бумага.

Небольшие кусочки засохшей затирки отламываются шпателем и кельмой, а поверхность затирается щеткой. Чтобы удалить большие куски затирки, используйте зубило или зубило и молоток, нанося удары вдоль поверхности. Смочите предмет водой, чтобы легче было удалить излишки раствора. После удаления больших кусков засохшего раствора отшлифуйте поверхность кирпичей наждачной бумагой.

Химическая очистка

Для очистки красной кладки от швов используется раствор соляной кислоты.

Этапы очистки:

• Обильно смочите поверхность кладки водой;
• Для удаления пятен и грязи используйте тряпку, смоченную в растворе кислоты.
• Затем поверхность ополаскивается и промывается водой.

Перед работой с агрессивным составом вооружитесь средствами защиты кожи и дыхательных путей.

После завершения работ для закрепления результата используйте гидрофобизатор, который защитит стену от влаги, не снижая уровень паропроницаемости строительного материала.

Способы удаления примесей

Первым шагом является удаление примесей из природной глины, добытой для радиатора. Для этого существуют различные методы.

Сухая пробивка

Это самый простой метод. Руками удалите все лишние травинки, камни, мусор и крупные комки. Затем пластичную массу следует протереть через сито из металла с ячейкой около 3 мм.

Этот метод можно сделать немного менее трудоемким, если высушить глину. Для этого комочки глины раскладывают на деревянной ткани и сушат на солнце. Зимой это можно делать в холодное время под крышей, чтобы ее не засыпало снегом. Если количество материала невелико, его можно разместить в помещении на теплой плите или радиаторе. Скорость высыхания зависит от размера комочков: чем они мельче, тем быстрее высыхают.

Положите высушенную глину в ящик с толстыми стенками и раздавите ее трамбовкой. После измельчения глиняной пыли ее следует просеять через мелкоячеистое сито, чтобы удалить любые включения: камешки, щепки и другие примеси.

Отмачивание и отмучивание

«Сухая штамповка» довольно трудоемка, поэтому рекомендуется замачивать глину после ручной очистки на 2-3 дня.

1. Уложите материал в большой таз слоями по 12-15 см, обильно смачивая.
2. Налейте воду в примерном соотношении один к четырем с глиной.
3. Когда смесь размягчится, перемешайте ее бетономешалкой или другим способом.
4. Протрите его через сетку 2-2,5 мм.

Нижний слой — песок и камни — не подходит для скрепления кирпичей.

Существует также более старый метод скрабирования:

1. В деревянном контейнере вертикально просверливают несколько отверстий, соблюдая небольшое расстояние между ними.
2. Перед заполнением горшка жидкой глиняной смесью каждый из них затыкается деревянной пробкой.
3. Первыми выпадают в осадок песчинки и различные мелкие камни, что обусловлено их большим весом.
4. Затем, после седиментации, частицы глины оседают на дно.
5. Верхний слой воды постепенно светлеет, но подождите, пока жидкость не станет прозрачной. Как только граница осветленной воды окажется немного ниже первого верхнего отверстия, пробку удаляют. Осветленная вода вытекает из резервуара.
6. Как только поднимается следующий уровень осветленной воды, удаляется следующая пробка.

Этот процесс повторяется до тех пор, пока вся осветленная вода не будет слита. Чтобы ускорить процесс отстаивания, после загрузки раствора в ведро добавьте горькую английскую соль — примерно одну щепотку на ведро. Если у вас нет под рукой деревянной бочки, ее легко может заменить металлический контейнер подходящей высоты и объема. Принцип тот же с одним отличием — сначала в отверстия впаиваются короткие отрезки трубок и вставляются заглушки.

После того как вся отстоявшаяся жидкость будет вылита, жидкую глину помещают в широкий ящик и оставляют на солнце для испарения лишней влаги. Когда высушенный материал перестает быть рыхлым, его периодически перемешивают лопатой. Когда паста приобретает тестообразную консистенцию и больше не прилипает к рукам, ее накрывают полиэтиленом или целлофановой тканью и оставляют на хранение до начала работы над печью.

Общие сведения: материалы и характеристики жаростойких бетонов

Жаростойкий бетон — это особый вид бетонного материала, способный выдерживать воздействие температур в диапазоне +1580-1770 °C в течение длительного времени, не теряя при этом своих эксплуатационных и механических свойств (огнеупорный бетон, напротив, выдерживает кратковременный нагрев до +200 °C максимум).

Бетон используется при строительстве жилых и промышленных зданий. Огнеупорный и жаропрочный бетон используется для барбекю, бытовых отопительных плит, саун, бань, дымоходов, каминов и т.д.

Основными свойствами огнеупорных бетонов являются.

• Высокий уровень прочности
• Надежная теплоизоляция
• Улучшенные эксплуатационные свойства во время работы
• Легко готовится (не требует дополнительного обжига)
• Сокращение временных, денежных и трудовых затрат

Жаростойкий бетон может быть конструкционным и теплоизоляционным. Структура легкая пористая, компактная, ячеистая.

Сферы применения

Огнеупорный материал используется в основном при изготовлении тепловых конструкций, промышленных и бытовых печей, фундаментов, коллекторов, камер сгорания. Однако этот бетон используется не только для конструкций, которые могут подвергаться тепловым нагрузкам.

Таким образом, специфический состав огнеупорного бетона способствует его широкому применению в химической промышленности, в производстве строительных материалов для удовлетворения потребностей энергетического сектора.

Термостойкий материал используется при строительстве плит перекрытия, плавающих конструкций и прогонов. Эта строительная основа является предпочтительной в связи с необходимостью легкого строительства, учитывая ее высокую прочность и надежность. Огнеупорная композиция позволяет снизить вес конструкции примерно на 40%. Это можно объяснить значительным количеством пористых наполнителей, используемых в смеси.

Теплоизоляционный материал

В эту категорию входят составы, напоминающие пену или газоблоки. На самом деле, да, но только со специальной добавкой и соответствующим подбором компонентов. Изделия из глины также могут быть включены в эту категорию.

Этот материал используется в качестве изоляции, которая должна выдерживать высокие температуры, не позволяя воздуху охлаждаться. Они очень часто располагаются внутри рабочих зон и подвержены внезапным изменениям.

Такие составы характеризуются тем, что они являются ячеистыми и . Однако они обладают определенной теплопроводностью и устойчивы к сильному нагреву.

Конструкционные материалы

Как правило, инструкции по монтажу рекомендуют использовать такие классы бетона для формирования опор, плит перекрытия или других элементов здания, которые подвергаются воздействию тепла во время эксплуатации. Однако стоит отметить, что при использовании этих видов бетона не рекомендуется применять арматуру. Дело в том, что металл расширяется под воздействием тепла и может разрушить все изделие.

Состав плотных огнестойких растворов

Плотный тяжелый огнеупорный бетон (состав может быть различным) чаще всего используется при создании огнеупорных конструкций, а также в виде огнеупорной футеровки в тех или иных тепловых агрегатах: в химических производствах, рекуператорах доменных печей, в специальных кирпичных печах, при строительстве дымовых труб.

Благодаря использованию тяжелых смесей можно значительно сократить время строительства и ремонта тепловых узлов, существенно снизить производственные затраты, уменьшить трудозатраты.

Вяжущие

Жаростойкие бетоны производятся в соответствии с ГОСТ 20910 90. Данный документ предполагает возможность использования различных вяжущих при приготовлении раствора.

Типы производственных связующих:

• Жидкое стекло
• глинозем (может также быть высокоглиноземистым цементом)
• Фарфоровый шлаковый цемент со специальными микронаполнителями
• Портландцемент с обязательным добавлением микронаполнителей (тонкодисперсных добавок)
  

Для нейтральных/щелочных сред обычно используется смесь шлакопортландцемента и портландцемента. Для газообразных и кислотных сред подходит жидкое стекло. Для водородных, фосфорных, углеродистых сред лучше всего подходят глиноземистые и высокоглиноземистые цементы.

Минеральные компоненты (гранулированный доменный шлак, лом огнеупорных/магнезитовых кирпичей, лессовидная глина, андезит и т.д.) могут быть добавлены для улучшения структуры и упрочнения состава.

Заполнители

Огнеупорные бетоны требуют не только специальных связующих, но и подходящих заполнителей, которые должны равномерно расширяться и, таким образом, быть устойчивыми к огню и высоким температурам. Обычные заполнители обеспечивают стойкость при максимальной температуре +200C, далее они становятся менее стойкими и при +600C полностью деформируются.

Для приготовления огнеупорного бетона состав предполагает использование в качестве заполнителя материала, который не разрушается/размягчается при высоких температурах и не вызывает высоких напряжений во внутренней структуре монолита.

Выбор агрегата в зависимости от температуры:

• +600 — 800 C: горные породы (диабаз, андезит, базальт), пористые материалы из вулканических пород, гранулированный доменный шлак, кирпичный лом, искусственные пористые структуры (керамзит, перлит, керамзит, пемза и др.).
• +1200 — 1700 C: добавляются измельченные огнеупорные материалы — хромит, огнеупорный кирпич, магнезит, часто глинозем, обожженный каолин.
• Можно добавлять специальные материалы, полученные путем обжига смеси огнеупорной глины и магнезита при высокой температуре — алюмосиликаты, которые обладают минимальной деформацией и хорошими огнеупорными свойствами.

Технические требования

При оценке огнестойкого бетона необходимо учитывать следующие параметры

• Тип бетона: жаропрочный обозначается буквами BR
• Вяжущее: алюминат (A), портландцемент (P), силикаты (S)
• Класс прочности при растяжении при сжатии — B1-B40
• Рабочая температура — IZ-II18

Пример: жаростойкий бетон на основе портландцемента с прочностью B20, выдерживающий температуру +1200C, будет иметь обозначение BR P B20-I12.

Благодаря своей плотности, материал с показателем 1100 кг/м3 используется в качестве теплоизоляции для ограждающих конструкций ненагруженного типа, >1400 для строительства закрытых несущих конструкций общественных/жилых зданий. Бетон по предельной температуре может быть отнесен к одному из 18 классов: I13- I18 используются только в ненесущих конструкциях.

Бетон имеет плотность 1500 кг/м3 и должен обладать водонепроницаемостью W-W8. Морозостойкость составляет F-F75. Остаточная прочность и скорость деформации при механической нагрузке напрямую зависят от типа связующего и точной температуры нагрева.

Минимальный требуемый класс прочности для термически нагруженных конструкций — B30, а для ненагруженных конструкций допускается минимум B12.5.

Основные виды тяжелого огнестойкого бетона

Состав огнеупорного бетона может варьироваться в зависимости от требуемых характеристик, используемых материалов и их пропорций. Существует несколько видов тяжелого бетона, основные из них рассмотрены ниже.

Бетон на портландцементе и шлакопортландцементе

Это наиболее распространенный вид жаростойкого бетона, характеризующийся низкой стоимостью, отработанной технологией приготовления и нанесения, хорошей прочностью. Обычно такой бетон выбирают для строительства дымовых труб, тепловых блоков, создания огнеупорных конструкций атомных электростанций и т.д.

Класс прочности должен находиться в диапазоне B15-B40. При подготовке к использованию цемента М400 и выше, добавляют только активные минералы (топливная зола, шамот, доменный шлак и т.д.). Наиболее прочный бетон получается при добавлении тонкоизмельченного шамота.

Шлакопортландцемент предусматривает добавление металлургического доменного шлака, чтобы смесь можно было использовать для бетонирования при ожидаемых температурных воздействиях, не превышающих +700С.

На глиноземистом алюминатном цементе

Эти вещества используются для приготовления бетонов с классом теплостойкости в диапазоне I8-I18. Основным минеральным компонентом такого цемента является моноалюминат кальция, высокоглиноземистого — диалюминат кальция. Если в состав не вводятся дополнительные добавки, бетон выдерживает максимум +1300 С, при включении глиноземистого заполнителя и глинозема температурный режим может быть увеличен до +1650 С и выше.
Основные свойства структур глиноземистого цемента:

• Минимальная термическая усадка, низкое линейное расширение при нагревании
• Высокая механическая прочность
• Стабильность при резких колебаниях температуры
• Теплопроводность минимальна
• Конструкции можно использовать в течение одного дня после бетонирования

Жидкое стекло в качестве вяжущего жаростойких бетонов

Перед использованием жаростойкого бетона из жидкого стекла необходимо тщательно проверить состав смеси. Используются калий-натриевые композиции, благодаря которым огнеупорные бетоны можно применять при температурах +800-1600С.

По структуре жидкое стекло может быть высокомодульным (обозначается буквой С), среднемодульным (В) и низкомодульным (буква А).

Что нужно знать о жидком стекле:

• Натриевое стекло в качестве связующего для огнеупорной смеси лучше всего работает при модуле силикатной прочности 2,0-3,5, калиевое стекло — 2,5-4,0.
• Жидкому стеклу требуется много времени для затвердевания, поэтому в смесь добавляют различные отвердители (кремнефторид натрия, фторсиликат щелочного металла). Помимо быстрого затвердевания, эти вещества повышают прочность и плотность раствора. Железный шлак, ферромарганцевый шлак и нефелиновый шлам также могут быть добавлены для ускорения закалки.
• Следует отметить, что в смеси могут быть добавлены различные пластификаторы, тонкоизмельченные добавки, регуляторы и добавки для лучшей обрабатываемости.
• Примерно 250-400 кг/м3 вяжущего на кубический метр бетона, отвердитель — 0,1-0,2 части по весу вяжущего. В качестве заполнителя требуется около 0,12-0,3 частей по весу жидкого стекла.
• Раствор на основе жидкого стекла замешивается на месте, так как его необходимо залить в течение получаса. Укладка должна производиться при минимальной температуре +15°C и влажности воздуха не более 70%.

Другие виды бетонов, стойких к огню

Для производства легкого ячеистого/пористого бетона используются те же вяжущие вещества, но для снижения веса применяются пористые заполнители или пенообразователи.

Легкие поризованные бетоны

• Конструкционные — с плотностью 1400-1800 кг/м3, минимальной прочностью М50, любой теплопроводностью.
• Изоляционные — с максимальной плотностью 500 кг/м3, минимальной прочностью M14-M25 и максимальной теплопроводностью 0,14 Вт/м*К.
• Изоляционно-конструкционная — минимальная прочность М35, теплопроводность в диапазоне 0,14-0,54 Вт/м*К, плотность 500-800.

Легкие бетоны, приготовленные на основе портландцемента или алюмоцемента, демонстрируют высокий уровень огнестойкости. При использовании керамзита в качестве заполнителя морозостойкость увеличивается до F25-100.

Ячеистые бетоны

Этот вид раствора используется для теплоизоляции и в качестве жаропрочного материала. Газобетон часто выбирают для частного строительства в виде сборных конструкций или блоков.

Виды газобетона:

• Для теплоизоляции — плотность до 500 кг/м3
• Для теплоизоляции — плотность от 500 до 900 кг/м3
• Структурные — от 1000 до 1400
• Термостойкость — до 1200 кг/м3, может использоваться до +800C

Этот тип бетона может выдерживать открытый огонь в течение 5-7 часов без структурных изменений. При нагревании до +400С происходит увеличение прочности материала, до +1000С — разрушение структуры.

Огнеупорный бетон своими руками

Огнеупорный бетон состоит из основных ингредиентов и некоторых добавок. Можно самостоятельно изготовить огнеупорный бетон из материалов, доступных в магазинах DIY. Если вы планируете строить из блоков, необходимо заранее подготовить формы для блоков. Сделайте огнеупорный цемент своими руками:

1. Поместите лист фанеры в рабочую зону или тачку. Находитесь рядом со шлангом, чтобы можно было легко добавить воды в раствор или промыть инструменты.
2. Разделите материалы в соотношении 3:2:2:0,5 (3 части гравия, 2 части песка, 2 части огнеупорного цемента и 0,5 части водной извести). Поддерживайте это соотношение независимо от объема огнеупорного бетона, который необходимо изготовить.
3. Уложите гравий и песок в тачку или на фанеру.
4. Добавьте огнеупорный цемент и гашеную известь поверх песка и гравия.
5. Смешайте все сухие ингредиенты лопаточкой. Смешайте до равномерного распределения всех ингредиентов и получения однородной консистенции. Сделайте отверстие в середине смеси, чтобы добавить воду.
6. Добавьте в смесь воду. Смешайте вместе сухие материалы и воду, пока в смеси не останется сухих комочков. Не добавляйте слишком много воды, чтобы смесь не приобрела консистенцию супа. Добавьте в смесь от 2 до 4 литров воды.
7. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не станет похожа на бетон. Если вам удастся слепить снежок из бетона и он не развалится, значит, вы все сделали правильно.
8. Заполните подготовленные формы бетоном с помощью лопаты.

Наконец, лучше всего тщательно очистить и вымыть все оборудование и инструменты. Соскребите затвердевший огнеупорный материал со всех поверхностей, иначе на следующий день это будет чрезвычайно сложной задачей.

Методики изготовления

Существует несколько способов изготовления огнеупорного бетона своими руками. Прежде всего, материал может быть изготовлен с использованием готовой сухой смеси, в которой есть все необходимые ингредиенты. Более сложный вариант предполагает самостоятельное смешивание ингредиентов в необходимых пропорциях.

Первый способ является оптимальным решением, так как при производстве термостойких смесей в заводских условиях используются лучшие ингредиенты. В этом случае технология производства соблюдается точно. Пользователь получает высококачественную готовую к использованию смесь. Достаточно добавить растворители или воду.

В случае собственного производства для обеспечения огнеупорных свойств материала рекомендуется добавлять в смесь следующие тонко измельченные ингредиенты: андезит, огнеупорную глину, хромитовую руду, магнезитовый цемент. Правильный подбор ингредиентов и пропорций позволяет получить материал, способный выдерживать более высокие температуры без растрескивания.

Инструменты и материалы

Вы можете самостоятельно изготовить огнеупорный бетон, не прибегая к услугам мастеров-специалистов, и тем самым сэкономить значительную сумму денег. Однако перед приготовлением смеси не помешает подготовить необходимые инструменты и материалы. Необходимы следующие предметы

• оборудование для смешивания ингредиентов бетона;
• лопата-кельма;
• тачка для транспортировки материалов;
• лопата;
• водяной распылитель;
• деревянная опалубка, формы для литья;
• Песок, гравий, гашеная известь, термостойкие ингредиенты;
• Портландцемент.

Компоненты

Смесь из четырех основных ингредиентов, у каждого из которых своя задача. Иногда бывают добавки. Давайте изучим их, чтобы понять, как правильно делать бетон.

Связующие

Цемент и вода являются основными реагентами, которые связывают все ингредиенты в единый монолит. Количество и марка цемента определяют марку бетона. Даже после случайного взаимодействия с водой цемент застывает и превращается в камень. Казалось бы, эффект достигнут. Однако технические показатели далеки от того, какими они должны быть. Использование заполнителей может значительно улучшить его.

Наполнители

В идеале в бетонной смеси должны использоваться крупные заполнители в дополнение к средним и мелким заполнителям. А свободное пространство между ними заполняется мелким заполнителем — песком. Это оптимальная структура, способная уменьшить усадку, многократно увеличить прочность, но при этом снизить стоимость конечного продукта, например — фундамента дома. Поскольку речь идет об условиях масштабных работ — пропорция бетона для фундамента в ведрах является наиболее удобной для восприятия формулировкой.

Для получения лучших результатов желательно, чтобы прочность заполнителя примерно в 2 раза превышала расчетную прочность бетона. Ведь он набирается через 28 дней и со временем увеличивается. Однако прочность самого агрегата остается неизменной. Разница между заполнителем и вяжущим более или менее одинакова. Это позволяет получить запас прочности при оптимальных затратах.

Основные виды щебня:

• Известняк. Из некоторых видов можно получить достаточно прочный бетон. Однако низкая влагостойкость и морозостойкость ограничивают область его применения. Хорошо чувствует себя в закрытом помещении от осадков, а еще лучше — в отапливаемых помещениях. На открытом воздухе такой материал относительно быстро приходит в негодность.
• Гравий. Самая популярная шпатлевка в индивидуальном строительстве. Прочности для него более чем достаточно, с ним гораздо легче работать, а стоимость низкая. Поэтому существует довольно спорное мнение, что самый правильный бетон своими руками на основе гравия.
• Гранит. Прочный заполнитель с низким водопоглощением и высокой морозостойкостью.

Главные ингредиенты

Основная характеристика бетона — прочность на сжатие, измеряемая в мегапаскалях (МПа). Именно по нему определяется класс материала. Используя специальные добавки в определенных пропорциях, сделать бетон своими руками будет довольно просто.

Цемент и песок

Основным ингредиентом бетона является цемент, поскольку именно он связывает все остальные ингредиенты в единую массу. Портландцемент, имеющий высокое содержание силиката кальция, лучше всего подходит для изготовления бетонного раствора. Однако в зависимости от области применения могут использоваться и другие виды цемента. В строительстве частных домов, например, чаще всего используется марка 500.

Портландцемент не только хорошо схватывается, но и позволяет вести строительные работы при низких температурах. Однако в этой ситуации необходимо использовать специальные добавки. Если строительство ведется в теплое время года, стоит использовать шлакопортландцемент.

При покупке материала обращайте внимание на его текучесть, если цемент влажный, его нельзя использовать

Щебень и гравий

Именно благодаря этим заполнителям бетон достигает своей основной прочности

Однако при выборе пород крайне важно учитывать их свойства. Очень часто в строительной отрасли используется керамзит или аналогичные материалы

Размер щебня и гравия может варьироваться в пределах 8-35 мм. Более крупные породы иногда используются в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками, рекомендуется использовать заполнитель, содержащий частицы разного размера.

Средний гравий можно смешивать с крупным гравием. Это связано с тем, что у домашних мастеров не всегда есть профессиональный инструмент для трамбовки бетона. Наличие частиц разного размера обеспечит более плотное прилегание.

Также при приготовлении бетона следует обратить внимание на выбор воды, которая не должна содержать кислотных или щелочных включений.

Специальные добавки

Известь иногда добавляют в бетон для облегчения укладки раствора. Однако следует помнить, что этот агент может препятствовать правильному связыванию цемента с заполнителем, и прочность материала в такой ситуации снизится. Текучесть раствора может быть изменена путем использования пластификаторов. Однако, если бетон будет использоваться для заливки фундамента, эти добавки можно не применять.

Некоторые добавки могут придавать бетону уникальные свойства. Например, существуют вещества, которые ускоряют процесс набора прочности раствора при низких температурах. Для увеличения стоимости арматуры в строительстве используются специальные добавки. Например, при изготовлении тонких стяжек в раствор добавляют поливиниловые или полипропиленовые волокна. Эти добавки довольно мягкие и не очень прочные, но они помогают избежать растрескивания бетона.

Уплотнение

Огнеупорный бетон уплотняется с помощью различных механизмов уплотнения, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Уплотнение огнеупорных растворов производится с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Тугоплавкие растворы требуют больше времени для уплотнения. А чтобы предотвратить расслоение раствора, его доставляют непосредственно к месту укладки без перегрузки.

Увлажнение и выдержка

После заливки и уплотнения огнеупорного раствора его оставляют для затвердевания. В процессе естественного твердения происходит испарение влаги, поэтому раствор следует периодически поливать водой. Это предотвратит образование трещин. Незатвердевший раствор необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой на 48 часов — затем ее снимают, и бетон продолжает твердеть. Через два дня кусочки можно извлечь из контейнера и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетон достигает своих прочностных характеристик, он готов к использованию по назначению.

Жаростойкий бетон своими руками: этапы создания

Если вы немного разбираетесь в строительстве и знаете, как правильно приготовить определенные смеси, самостоятельное изготовление огнеупорного бетона не составит для вас труда. Конечно, эту процедуру можно доверить профессионалу, но в этом случае вам придется потратить лишние деньги, которые можно было бы использовать для других целей. Те, кто готов приготовить огнеупорный бетон своими руками, должны знать, что сначала необходимо приобрести следующее оборудование и материалы:

• гашеная известь;
• гравий;
• песок;
• огнеупорный цемент;
• пластиковые листы;
• опалубка;
• шланг;
• лопата;
• распылитель;
• тачка;
• бетоносмеситель.

Бетономешалка и тачка должны быть расположены так, чтобы они находились рядом с источником воды. Потребуется много воды, поэтому заранее позаботьтесь о достаточном количестве воды. Вода понадобится для добавления в смесь, для мытья инструментов и, наконец, для мытья поверхности, на которой был изготовлен жаропрочный бетон. Все материалы должны быть смешаны в
Все материалы должны быть смешаны в соотношении 3:2:2:0,5. Порядок действий следующий:

1. Сначала песок и гравий помещаются в бетономешалку.
2. Затем добавляется гашеная известь и огнеупорный цемент в точных пропорциях.
3. Затем, используя лопату, необходимо тщательно перемешать все компоненты смеси.
4. После этого необходимо добавить воду и снова перемешать. Жидкость необходимо вливать до тех пор, пока бетон не достигнет нужной консистенции. Смесь можно проверить, высыпав ее в комок. Если это удастся, вода больше не понадобится. Если масса растекается по рукам, добавьте еще немного воды.

Когда бетон готов, его следует залить в опалубку или специальную форму. Без лопаты в этом процессе не обойтись, поэтому не убирайте ее далеко от опалубки, как только она будет готова. Излишки следует удалить шпателем и хорошо выровнять поверхность. Когда масса станет влажной, ее можно накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить на 2 дня. Затем его можно удалить, чтобы дать бетону высохнуть. Затем она наращивается и набирает силу.

Как видите, сделать свой собственный жаропрочный бетон не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Самое главное — быть последовательным и соблюдать четкие пропорции. Видео ниже поможет вам понять процедуру более подробно.

Марки огнеупорных бетонов применяющиеся в РФ

Сорт, состояние поставки агрегата	Основная область применения
ASBS. Сухая огнеупорная смесь. Включает несколько подклассов: ASBS30, 70, 80, L и P.	Металлургия и производство тепловой энергии.
ВГБС. Бетонная смесь с высоким содержанием глинозема.	Герметичность стен и очагов печи и внутренних полостей ковша при температуре до 1750 градусов Цельсия.
SBC. Огнеупорная бетонная смесь на основе глиноземистого наполнителя.	Футеровка стен и оснований печей и внутренней полости разливочных ковшей при температуре до 1 800 градусов Цельсия.
ТИБ. Изоляционный бетон.	Футеровка теплового оборудования. Используется при ремонте облицовки в качестве торкрет-бетонной смеси.
SBS. Самоуплотняющаяся огнеупорная бетонная смесь.	Футеровка теплового оборудования и печей, работающих при температуре до 1500 градусов Цельсия.
ШБ-Б. Сухая бетонная смесь на основе наполнителя из огнеупорной глины.	Установка огнеупорного слоя на люках, лазах и зародышах горелок, работающих при температуре до 1300 градусов Цельсия.
SSBA. Сухая огнеупорная армирующая смесь.	Футеровка печей и теплового оборудования, работающего при температуре до 1700 градусов Цельсия.

Очень многие интернет-ресурсы публикуют рецепты приготовления огнеупорного бетона для строительства бытовых плит и каминов «своими руками». Однако, учитывая особый состав и особые свойства огнеупорного бетона, изготовление «своими руками» не гарантирует, что такой материал будет работать в тех или иных условиях. Поэтому, когда речь идет о футеровке кухонных плит и каминов, не стоит экономить и покупать огнеупорную смесь заводского изготовления.

Следует знать, что сухие огнеупорные смеси имеют очень короткий гарантийный срок, а также, из-за высокой плотности и «тяжести» состава, их нельзя замешивать вручную, только в бетономешалке с электрическим приводом.

Кроме того, при приготовлении огнеупорного бетона необходимо строго соблюдать количество воды для затворения, указанное на упаковке. Дело в том, что после приема рекомендуемой порции этого ингредиента некоторым неопытным строителям может показаться, что бетон слишком густой. В действительности это не так. Если вы правильно и тщательно перемешаете его, вы получите хорошо сделанный, высококачественный огнеупорный раствор.

В настоящее время существует огромное количество различных видов бетона, которые имеют свою область применения и дополнительные свойства, специально подобранные под конкретные нужды. Однако бывают ситуации, когда этот материал подвергается воздействию различных факторов в виде высоких температур, которые ему не свойственны. Поэтому вопрос о том, как сделать жаропрочный бетон своими руками, очень интересует современных мастеров.

Правила безопасности при производстве

Производство глиняного кирпича предполагает использование открытых источников огня. Необходимо строго соблюдать меры безопасности:

• печь располагается в месте с максимальной видимостью;
• соблюдать достаточное расстояние от деревянных зданий и предметов, зеленых насаждений и заборов;
• контролировать скорость охлаждения и температуру нагревателя в течение всего времени работы;
• ограничить доступ на территорию для детей и домашних животных;
• не открывайте нагреватель раньше, чем это необходимо;
• не прикасайтесь к поверхности нагревателя во время работы.

Имейте под рукой аптечку первой помощи для предотвращения травм.

Практические советы и рекомендации

Технология производства проста и понятна, и вы можете начать делать его самостоятельно, что позволяет сэкономить много денег. Для начала можно сделать пробную партию и попробовать построить что-то небольшое, например, фермерский дом или домик для собаки.

Глину можно найти либо экспериментально, то есть копая и ища ее, либо найдя свежую строительную площадку и спросив строителей, была ли там глина, когда они копали траншею. Как правило, почва вместе с глиной куда-то вывозится, и вы можете договориться о том, чтобы получить ее бесплатно. Вы можете купить глину в карьере, это самый простой вариант.

Раствор можно замешивать в контейнерах, бочках или сделать это проще, выкопав яму в земле и приготовив смесь прямо там. Это избавит вас от необходимости мыть контейнеры. Однако лучше защитить отверстие от осадков.

Как делать кирпичи из глины, описано выше, но следует также помнить, что необходимо защитить изделие от атмосферных осадков. Позаботьтесь о том, чтобы создать укрытие от дождя.