Керамзит: что это такое, характеристики, свойства, фракции, производство, применение в строительстве

Содержание

Керамзит – что это такое?

Почти уверен, что загадочное слово «керамзит» известно каждому, кто старше 10 лет. Многие считают, что это такой строительный материал, или дренаж, или основа для растений, или что-то еще….. Но мало кто ответит на простой вопрос: что такое керамзит? Возникнет путаница и просьба описать свойства этого материала. Спектр применения настолько широк, что составление списка займет много времени. Большая загадка — где производится или может производиться керамзит? И если да, то из чего он сделан?

Все чаще при проведении обзоров изоляционных материалов, которые буквально заполонили наши строительные рынки, ключевыми словами для их описания становятся: новизна, современность, инновации и так далее. Действительно, количество, разнообразие и, прежде всего, высокое качество многочисленных материалов все больше удивляет и радует.

Сегодня мы поговорим о материале, знакомом с детства. Давайте проведем, так сказать, ликвидацию пробелов в знаниях. На самом деле, керамзит в первую очередь является строительным материалом, который находит свое применение часто за пределами строительной площадки. Глиняные шарики, иногда встречающиеся людям, находящимся довольно далеко от места строительства.

Из чего сделан керамзит

Основным компонентом строительного материала является глина. Для добычи используются осадочные и метаморфические (скальные) породы. Эти материалы включают глинистые минералы, карбонаты, полевые шпаты, органические примеси и соединения железа. Содержание кварца в глине не должно превышать 30%.

Выбор сырья для производства керамзита основывается на следующих критериях:

  • время распухания;
  • пластичность
  • способность к набуханию;

В глину добавляются органические вещества, камни, элементы железа. Эти добавки повышают свойства набухания материала. Сырье перерабатывается в гранулы, которые затем сушатся, обжигаются или взбиваются.

Как сделать керамзит

Если у вас есть необходимое оборудование, материал доступен для домашнего производства. Процесс изготовления керамзитобетонных блоков проходит в пять этапов.

При производстве гранул выполняются следующие шаги:

  • Щебень, цемент, песок добавляются в бетономешалку. Поддерживается соотношение 6:1:3. Мелкий керамзит и песок засыпаются в емкость с водой. Масса смешивается, в процессе заливки, с цементом (M400 или M500).
  • Перемешивайте, пока масса не станет липкой и однородной (около 25 минут).
  • Смешать с древесной смолой и пластификаторами.
  • Вылейте массу в форму. Вибрация включена. Разровняйте смесь кельмой, после уплотнения перенесите на поддон.
  • Материал затвердевает в течение 24 часов при температуре не менее 10 градусов Цельсия.

Керамзит можно сделать в гараже. Блоки подходят для возведения стен. Строительный материал обладает тепло- и звукоизоляцией, высокой прочностью.

Как производят керамзит

Керамзит производится в соответствии с правилами ГОСТа. Документ устанавливает стандарты на размер, вес, твердость материала.

На заводе производство осуществляется следующими методами:

  • Сухой (сырье измельчается, обжигается в печи);
  • Пластика (смачивание, обработка в глиномешалке, обжиг материала);
  • Мокрый (материал перерабатывается в тумбах, дробится на гранулы, обжигается);
  • формовка порошка (сухой материал измельчается, смешивается с водой, формируется в зерна).

В конце процесса готовый продукт охлаждается. Материал фракционируется: дробится на песок, гравий или щебень.

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными методами:

  • Сухой способ производства

Используется для производства керамзитового заполнителя из наиболее однородной глинистой породы с минимальным количеством примесей. Извлеченная однородная порода дробится и отправляется на обжиг. Это считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

  • Метод мокрого производства гранита

В этом процессе глинистый материал смешивается с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Эта смесь поступает во вращающуюся печь, где под воздействием печных газов происходит естественное спекание и сушка.

Этот процесс эффективен при использовании влажной глинистой породы и при необходимости дополнительных включений в материале.

печь для обжига керамзита

  • Метод производства пластмассы

Самый дорогостоящий процесс, в результате которого получается материал с улучшенными техническими свойствами. Здесь также используется смачивание сырья и добавление добавок для получения однородной массы. Однако, в отличие от сухого способа, материал прессуется на ленточном прессе для получения гранул однородной формы, которые передаются в печь для обжига и сушки. В результате получается твердый керамзит однородной формы, обладающий всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, он имеет более высокую теплоемкость благодаря своей пористости и гораздо меньший вес.  

Марки керамзит по прочности

Основным критерием оценки пригодности материала в строительстве является твердость. Прочный материал служит дольше и обеспечивает безопасность здания для людей.

Сорта глины определяют свойства продукта. По насыпной плотности различают десять типов зернистости. В зависимости от класса качества материалу присваивается класс прочности.

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается керамзит, являются осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород довольно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, но и различные примеси: кварц до 30%, органические соединения, полевые шпаты, карбонаты и небольшое количество соединений различных металлов. Состав глинистой породы зависит от конкретной местности, где было добыто сырье для производства.

В дополнение к компонентам, изначально содержащимся в сырье, на стадии производства могут быть добавлены искусственные примеси и органические соединения (дизельное топливо и масло) для достижения эффекта расширения состава.

производство керамзита

Фракция

Размер гранул, из которых состоит смесь. Существует три основных категории:

  • мелкие (от 5 до 10 мм);
  • среднего размера (от 10 до 20 мм);
  • крупный (от 20 до 40 мм).

Но следует отметить, что керамзит выделен в особую категорию, в которой используются гранулы размером от 2,5 до 10 мм. В эту категорию также входят смеси от 5 до 20 мм, которые являются универсальными фракциями.

Насыпная плотность

Существует семь классов насыпной плотности, которые используются для различных применений. Эта характеристика определяет плотность керамзита без учета пустот и промежутков между гранулами.

Коэффициент уплотнения

Этот параметр показывает, насколько сильно материал даст усадку при транспортировке, хранении, как на него повлияют различные нагрузки и другие подобные тонкости. Коэффициент уплотнения обычно не превышает 1,15 и обычно используется при продаже и доставке материала клиентам.

Теплопроводность

Важный показатель, учитывающий, насколько эффективна теплопроводность самого материала. Здесь нет особых различий, так как любой керамзитовый заполнитель эффективен в этом отношении.

Чем выше плотность материала, тем лучше теплоизоляционные свойства.

Влагопоглощение

Этот параметр описывает степень, в которой материал поглощает воду и изменяет свои свойства при воздействии влаги. Глина — это материал, который в средних количествах не подвержен воздействию влаги. Коэффициент поглощения не превышает 20%.

Шумоизоляция

Керамзит эффективен при звукоизоляции. Особенно в сочетании с деревом. Однако иногда для достижения отличного эффекта может потребоваться дополнительная изоляция.

Устойчивость к морозам

Поскольку керамзит впитывает мало влаги, он также достаточно морозоустойчив. При этом даже при очень низких температурах материал не теряет своих свойств.

Свойства керамзита

рисунок 3
Большинство параметров керамзита стандартизированы ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.

Выделяют следующие основные технические характеристики:

  1. Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзитобетона стандартизированы 3 основные фракции материала — 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер уменьшается до 2,5 мм. На практике часто используются смеси с фракцией в диапазоне 0,5-2 см, а для теплоизоляции — 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прокладок.
  2. Объемная плотность, или удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300, 350 и т.д.). Керамзит 700-800 поставляется только по запросу. Этот параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, что существенно влияет на остальные характеристики. Насыпная плотность — это не то же самое, что плотность гранул, поскольку она включает воздушное пространство между гранулами. Фактическая плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.
  3. Прочность на сжатие. Этот показатель определяется при нагружении в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. По этому показателю существует 13 марок керамзита, и каждая марка имеет свой диапазон прочности. Таким образом, марка 100 в песчаном исполнении указывает на прочность в диапазоне 2-2,5 МПа. Эта характеристика связана с плотностью и фракционным составом материала.
  4. Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменения насыпной плотности при транспортировке, хранении и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.
  5. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается наиболее важным параметром при использовании керамзитобетона в качестве изоляции. Он может варьироваться от 0,11 до 0,19 Вт/(м²чград) в зависимости от плотности материала.
  6. Водопоглощение. Глину можно отнести к материалам, которые достаточно прочны, чтобы противостоять воздействию воды. Водопоглощение составляет от 9 до 20 процентов.
  7. Шумоизолирующая способность. Керамзит обладает высокой звукоизолирующей способностью.
  8. Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, так как материал выдерживает все фактические температуры, которые могут возникнуть на открытом воздухе и в почве.
  9. Огнестойкость. Керамзит является негорючим материалом и не распространяет горение.
  10. Дополнительные преимущества керамзита — экологическая чистота, не подвержен гниению, устойчив к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Она не боится грызунов и других вредителей.

Подразделение по размерам

Керамзит подразделяется на следующие категории в зависимости от фракционного состава:

  • Глинистый песок (сито). Структурные элементы в нем не превышают 5 мм в размере. Обычно используется в качестве наполнителя.
  • Глинистый гравий. Этот тип материала считается базовым. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но круглой формы. Этот керамзит имеет типичный красновато-коричневый цвет.
  • керамзитобетон. Размер его элементов похож на крупный гравий, но их форма неправильная, с углами и острыми краями. В основном используется для керамзитобетона и добавления в раствор при самостоятельном изготовлении бетона.

Керамзит технические характеристики

Классификация материала определяется значением насыпной плотности и измеряется в килограммах на кубический метр, в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель также называется насыпной плотностью и характеризуется как отношение объема к весу материала. Марки глины начинаются с М 250 и доходят до М 1000.

керамзит

При вращении печи гранулы становятся почти круглыми с диаметром от 0,2 до 0,4 см. Чтобы определиться с маркой, достаточно знать требуемый размер:

  • Фракции 5-10 мм соответствуют 450-400 кг/м3;
  • Фракции 10-20 мм соответствуют 400-350 кг/м3;
  • Фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.

ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия везде допускают производство материалов М 800 и М 1000. Чтобы не быть окончательно обманутым, стоит запомнить простое правило: ниже марка — выше качество.

LECA — один из десяти органических теплоизоляционных материалов, постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракции и находится в диапазоне 0,06-0,17 Вт/м. Этот коэффициент имеет линейную зависимость: уменьшение размера материала — увеличение теплоизоляционных свойств.

Сравнительная таблица теплопроводности материалов

керамзит

Если рисунки не дают четкого и понятного понимания теплопроводности, то следующий рисунок даст более ясную картину:

керамзит

Добавим, что керамзит также характеризуется прочностью.  Эта стоимость варьируется от P15 до P400.  Более высокое число указывает на лучшее качество. Повышенная плотность придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит по следующим классам:

Керамзитовый гравий

  • Самая популярная форма в строительной отрасли.
  • Шарообразные, местами продолговатые, неправильные овальные зерна, при разбухании глины приобретают красновато-коричневый цвет.
  • По размеру зерна делятся на три группы: 5-10, 10-20 и 20-40 мм;
  • Его часто включают в состав наполнителей различных классов бетона благодаря его высокой прочности.
  • Коэффициент теплопроводности самый низкий среди всех типов материалов. Гравий 10-20 мм с размером зерен согласно насыпной плотности М350 имеет значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.

Керамзитовый щебень

  • В основном это измельченная керамзитовая масса. Крупные, негабаритные зерна и гранулы попадают в дробилку, полученный материал характеризуется острыми, зазубренными краями
  • Применение не выходит за рамки использования заполнителя в бетонных смесях. Фракция щебня составляет 5-40 мм.

Керамзитовый песок

  • Чаще всего используется в строительстве в качестве изоляции, с мелкой фракцией до 5 миллиметров.

керамзит

Область применения керамзита

Благодаря своей низкой стоимости и привлекательным свойствам керамзит является очень популярным строительным и изоляционным наполнителем.  Этот материал не требует специальных навыков, легкий, недорогой и легкодоступный, поэтому область его применения чрезвычайно широка и разнообразна:

  • Производство керамического облицовочного кирпича и кирпича для высоких потолков;
  • Производство керамзитобетонных блоков,
  • изоляция полов, стен, чердачных перекрытий, с последующим снижением теплопотерь на 70%;
  • использование в качестве пористого заполнителя при производстве легкого бетона.
  • везде в строительном комплексе: жилые дома, промышленные сооружения, загородные дома и многие другие места, где востребован этот недорогой материал.
  • в качестве дизайнерских решений во дворе — различные тротуарные плитки, конструкции для сбора мусора;
  • в сельском хозяйстве водный баланс стабилизируется, когда зерна керамзита внедряются в почву;
  • в очистных сооружениях участвует в грубой очистке с помощью фильтров;

Дома, построенные из керамзитобетонных блоков еще в советские времена, уже более полувека надежно защищают тысячи семей по всей России и за рубежом. Помимо того, что он обладает хорошей прочностью и хорошо сохраняет тепло, наш климат позволяет справиться с этим выносливым и не капризным строительным материалом.

Многие люди помнят эти сооружения как «народное строительство». В целом, стоит отметить, что бетон или блоки, изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками высокой прочности и остаются легкими, несмотря на свои большие размеры.

керамзит

Виды керамзита

В зависимости от размера и формы зерен он делится на следующие типы:

  • Глинистый гравий — полукруглые гранулы, цвет от красного до коричневого.
  • Дробленая глина — крупные фрагменты глины после ее дробления. Форма угловатая, с острыми краями.
  • Песок — производственный отсев, по сути побочный продукт, дешевый материал производственного процесса.

Ворсовый гравий, с другой стороны, делится на фракции:

  • 5 — 10 мм — наиболее востребованные для широкого спектра применения. Он используется в качестве заполнителя для бетонных растворов, участвует в изготовлении теплых и легких керамзитобетонных блоков, применяется для утепления фасадов и фундаментов. Он имеет самую высокую насыпную плотность, поэтому его часто добавляют к более крупной фракции для заполнения пустот. Крупная фракция имеет низкую насыпную плотность, и в растворе часто образуются пустоты, что негативно сказывается на прочности конечной конструкции.

виды вспененных материалов

Этот тип часто используется в различных промышленных системах фильтрации для очистки воды.

Широко используется в оформлении парковых зон, газонов, клумб, фонтанов, памятников …… На приусадебных участках его используют для прокладки дорожек и обрамления клумб.

  • 10 — 20 мм также имеет широкую сферу применения. Его часто используют в качестве дренажа для растений. Его добавляют в почву, тем самым разрыхляя компактную почву возле корней растений, увеличивая ее проницаемость для влаги и кислорода. В сельском хозяйстве его используют на грядках, где высаживают овощи, клубнику, для осушения уплотненной почвы. Химические свойства керамзита позволяют использовать его в качестве дренажа, так как он не разлагается в почве, поэтому безопасен для окружающей среды — растения не впитывают из него ничего вредного. Вывод очевиден — керамзит для дренажа подходит идеально.

Также эта фракция используется в качестве изоляции для крыш, чердаков, перегородок. Успешно используется в работах по заливке пола. Такой вариант очень выгоден — полы будут теплыми, им не страшны грибок, плесень, влага.

При прокладке длинных виадуков, труб, траншею также обязательно утепляют керамзитом, это уменьшает потери тепла в холодное время года и защищает трубы от коррозии.

  • 20 — 40 мм — самая крупная фракция, которая также широко используется. В первую очередь речь идет о производстве легкого эксплуатационного бетона в больших количествах. Крупный размер зерна облегчает использование в местах, где требуется более толстый слой изоляции. Это могут быть крыши домов, легкий вес не даст большой нагрузки на стены и перегородки. Еще утепляют чердаки зданий, фундаменты домов.

Глинистый песок — просеянный, гранулы 0 — 5 мм — является промышленным отходом, полученным в процессе производства. Он не имеет особой ценности как материал и в основном используется в качестве заменителя обычного песка в строительных растворах. Его первоначальная стоимость равна нулю, поэтому его выгодно использовать вместо обычного песка, цена которого значительно увеличивает стоимость бетонной смеси.

Он широко используется при устройстве стяжек пола. Использование керамзита в стяжке позволяет получить равномерно прогретую поверхность, которая не подвержена воздействию влаги и грибков. Кроме того, с таким полом недвижимость будет теплее. Теплопроводность керамзита значительно ниже, чем у аналогичных материалов.

В гидропонных системах керамзитовый песок также востребован в качестве наполнителя.

Песок с размером зерен 0 — 3 мм имеет свое уникальное применение в теплых строительных растворах. Всем знакомо понятие мостиков холода — холодных швов между кирпичами в кладке. Теплопроводность в среднем составляет 1,15 Вт/м3, но если заменить обычный песок керамзитом, то теплопроводность значительно снижается, в цифрах она составляет 0,34 Вт/м3.

Какой керамзит нужен для стяжки

Стяжка пола может быть выполнена двумя способами, оба из которых имеют свое применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ балки обнажаются.

  • Чистая бетонная поверхность покрывается полиэтиленовой пленкой, на 5-10 см вверх.
  • Посыпать керамзитом, разровнять, чем больше размер гранул, тем меньше нагрузка на основание.
  • Сухой материал легче разравнивать, чем готовые бетонные смеси.
  • Ровный, уплотненный слой заливается тонким слоем цементного раствора.

Два-три дня требуется для его высыхания, после чего можно приступать к дальнейшей работе.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе, заливается на подготовленное бетонное основание, на которое укладывается пленка. Также дайте ему время высохнуть, а затем сделайте базовую тонкую стяжку для укладки плитки, ламината и других материалов. Монтаж стяжек обязателен, необходимо поддерживать требуемый уровень и не превышать его.

Второй вариант работы более сложен в многоэтажных домах, квартирах.  Необходимо занести на этаж бетономешалку или миксер, плюс ингредиенты для раствора. Все это занимает место, которое в данном случае ограничено. Этот вариант больше подходит для частных домов, где есть место для разворота.

Керамзитобетонная стяжка стоит дешевле, чем обычный бетон. Кроме того, пол становится более теплым и ровным.

Для стяжки больше подходит средняя фракция, она имеет более высокую насыпную плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но это даст большую нагрузку на фундамент. Если речь идет о перекрытии «этаж на этаж», этот фактор следует учитывать.

Плюсы – минусы керамзита

Алюмолит — это пористое вещество с малым весом, легче него только минеральная вата и другие вспененные полимеры, но при этом он прочен. Его вес позволяет изолировать потолки, так как нет значительной нагрузки на потолок. В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой облегчает процесс, так как во время работы можно ходить по материалу, не беспокоясь о его целостности. Основными преимуществами керамзита являются

  • Высокий уровень звуко- и теплоизоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве изолятора гранулы действуют как термос;
  • низкий собственный вес;
  • экологически чистый;
  • высокая устойчивость к механическим воздействиям; не боится грызунов;
  • Керамзит полностью безопасен для человека, личинки в нем не размножаются;
  • огнестойкий материал, который не воспламеняется;
  • устойчивость к отрицательным температурам; морозостойкость не менее 25 циклов;
  • долговечный, устойчивый к гниению, не подверженный плесени и грибку
  • нейтрален к химическим веществам;
  • простота установки; может быть выполнена одним человеком без строительных навыков;
  • низкая стоимость;
  • не разлагается с течением времени;
  • широко используется при выращивании комнатных растений. керамзит препятствует
    испарение, тем самым контролируя водный баланс;
  • популярный субстрат среди садоводов.

Недостатки керамзита

— Хрупкость. Следует отметить, что керамзит является хрупким материалом. После повреждения покрытия керамзитовый шар сразу же теряет свои изоляционные свойства, поэтому он пригоден только в качестве добавки к бетонной смеси.

— Большой теплоизоляционный слой. Чтобы обеспечить достаточную теплоизоляцию, поверх него необходимо насыпать большой слой керамзита. В результате этот материал не подходит для помещений с низкими потолками.

— Низкая влагостойкость. Пористая поверхность керамзитобетонных шаров легко впитывает влагу, а это значит, что при нарушении правил монтажа этот материал может забирать влагу из окружающей среды, становясь причиной распространения плесени и грибков.

Основные преимущества керамзита

Это, конечно, его экологическая чистота, низкая цена и теплосберегающие свойства, благодаря которым он имеет такую широкую и повседневную сферу применения.

Оборудование для производства керамзита

Линия для производства керамзитобетона состоит из:

  • потрошители;
  • перфорирующие ролики;
  • глиномешалка;
  • сушильные барабаны;
  • печи для обжига;
  • бункеры;
  • пневматические конвейеры;
  • конвейерных лент или других транспортеров;
  • лотки;
  • сортировщики гравия и т.д.

Для первичной переработки сырья используется специальная дробилка. Он состоит из дробильного блока со следующими компонентами

  1. лопастные валы, вращающиеся друг против друга;
  2. жёсткая рама
  3. зубчатый привод;
  4. приемный бункер.

Когда валки начинают вращаться, сырье измельчается до необходимого размера. Для введения специальных добавок используется миксер.

Подготовка оборудования

Для производства материала будет использоваться мастер-бетоносмеситель и вибромашина.

Ручные вибростанки

Устройство небольшого размера оптимально подходит для непрофессиональной работы.

Основными особенностями являются:

  • Вибратор прикреплен к корпусу и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • Изделие оснащено как стационарными, так и съемными полыми корпусами. В первом случае могут быть изготовлены полные и пустые модули;
  • В зависимости от производителя и дополнительных опций, цена вибратора достигает 10 т.р.

Использование специализированного оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

  • машина оснащена опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из корпуса;
  • машина оснащена колесами для легкого перемещения по строительной площадке;
  • Машина оснащена колесами, которые позволяют легко перемещать ее по строительной площадке; в зависимости от потребностей, она может быть оснащена различными дополнительными компонентами, например, трамбовочным прессом;
  • к машине прикреплен вибратор, который посылает импульс на форму;
  • машина может быть оснащена до четырех штампов, что ускоряет производственный процесс;
  • стоит до 16 000 евро.

Вибростол

Основные характеристики:

  • основание машины оснащено встроенным вибратором; сюда помещается металлический поддон толщиной до 3 мм;
  • формы помещаются на плиту и уплотняются с помощью вибрации;
  • Затем поддон помещается в вентилируемое сухое помещение, где материал окончательно высыхает;
  • все манипуляции производятся вручную;
  • Одновременно можно подготовить до 6 форм и удобно транспортировать их на поддоне в сушилку;
  • Нижнее расположение вибраторов обеспечивает полное и оптимальное распределение вибрации по столу;
  • Стоимость оборудования составляет около 20 000 евро;
  • Вибрационный стол не очень мобилен, громоздок и требует много ручной работы.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и фабриках. Ручной труд практически исключен на всех этапах формирования блока. Машина отличается высокой производительностью и позволяет получить отличное качество модулей.

Для чего используется керамзит в строительстве

Сфера применения материала очень широка. Она охватывает несколько направлений:

Наполнитель для легких и сверхлегких бетонов

Они незаменимы для заливки черновых стяжек и возведения монолитных стен. Особенно в тех случаях, когда чрезмерные нагрузки на конструкцию недопустимы или нежелательны. Использование керамического заполнителя значительно снижает вес системы, не влияя на прочность конструкции.

Утеплитель

Лучше всего использовать сорта с высокой пористостью. Они обладают максимальными изоляционными свойствами. Они заполняются на полах, под полами, в стенах и т.д. Для получения хорошего результата необходимо провести расчеты для определения точной высоты теплоизоляционного слоя.

Отсыпка при обустройстве фундамента

Гранулы рекомендуются для использования при строительстве фундаментов. Это предотвращает его замерзание, а также уменьшает глубину укладки почти в два раза, что позволяет сэкономить много денег.

Наполнитель для керамзитобетонных блоков

Элементы из ячеистого бетона представляют большой интерес в малоэтажном строительстве. Использование керамических зерен при их производстве повышает теплоизоляционные свойства блоков, снижает их вес. 

Основа для сухой стяжки

Конструкция используется для быстрого и эффективного выравнивания пола. Керамические зерна становятся основой системы. Они улучшают его теплоизоляционные свойства и не создают излишней нагрузки на пол. В то же время достигается прочное и надежное основание для любого финишного пола.

Дренаж

Для этой цели используются сорта с меньшей пористостью, поскольку их характеристикой считается минимальная гигроскопичность. Их укладывают в качестве дренажа в насыпях при строительстве дорог, при сооружении дренажных систем и т.д.  

Утепление тепловых сетей

Гранулы используются для заполнения труб, подающих тепло в дома. Это позволяет поддерживать желаемую температуру теплоносителя и экономить на отоплении. Дополнительный плюс — использование керамических гранул значительно упрощает ремонт труб. Это далеко не все направления, в которых можно использовать керамзитовый материал. Он пользуется очень большим спросом благодаря своим хорошим изоляционным свойствам, малому весу, прочности и долговечности. Кроме того, его очень легко установить. Сделать засыпку или изоляционный слой очень просто, для этого не нужны ни специальные инструменты, ни профессиональные знания. На видео показан один из самых простых способов заливки стяжки.

Особенности использования керамзитных гранул в отоплении


Керамзитобетонные блоки для строительства

Керамзит можно использовать в качестве изоляционного строительного материала для деревянных или бетонных полов, чердаков, крыш, потолков, стен, межэтажных конструкций. Гранулы можно использовать для защиты от потери тепла не только в домах, но и в банных конструкциях или фундаментах. Допускается использование в свободном виде или в виде блока.

Изготовление блоков

Процесс включает в себя приготовление керамзитобетонной смеси из глиняных шариков, цемента, песка и пластифицирующих добавок. Рецепт должен быть рассчитан на 1 кубический метр раствора. Поэтому вам потребуется:

  • 230 кг цемента М400;
  • 600 кг кварцевого песка фракции 2-2,5 мм;
  • 190 кг воды;
  • 600-760 кг керамзитового гравия фракции 5-10 мм.

На выходе получается бетон марки M150, который подходит для строительства стен. При необходимости в смесь добавляется 10%-ный водный раствор битумной мастики.

Изготовление блоков своими руками

Для изготовления блоков вручную вам понадобится вибромашина или бетономешалка, формы и лопаты. Форму можно изготовить из досок, фанеры или железа, разрезав их на блоки размером 19×18,8×39 см или полублоки размером 9×18,8×39 см. Технологический процесс осуществляется поэтапно в хорошо проветриваемом помещении:

  1. Изготовление раствора. В бетономешалку засыпается цемент и заливается вода. Остальные ингредиенты добавляются партиями.
  2. Смесь выливается в формы. Наливать порциями по 2 лопатки. Каждый слой распределяется и уплотняется.
  3. Предварительная сушка. Накройте емкости с бетонным тестом металлическими крышками и оставьте на 24 часа.
  4. Сушка. Глиняные формы устанавливаются на деревянные поддоны на улице с зазором 2-3 см. Он достигает полной зрелости через 28 дней.

Чтобы предотвратить воздействие влаги на блоки, лучше построить укрытие.

Производство кладочного раствора


Приготовление цементного раствора для укладки керамзитобетонных блоков

Кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на цементно-песчаную смесь, для которой потребуется следующее количество ингредиентов:

  • 1 часть цемента класса М400;
  • 3 части песка (речной + карьерный);
  • 0,7 части воды.

Пластификаторы используются для улучшения характеристик смеси и устранения риска расслаивания. В замес можно добавить 30-50 грамм мыла или жидкости для мытья посуды.

Технология сухих смесей. Преимущество раствора заключается в сокращении времени смешивания в бетоносмесителе. Все ингредиенты смешиваются миксером до получения однородной массы. Недостатком метода являются чрезмерные расходы: 40 кг состава на 1 кубический метр кладки.

Технология влажной подготовки. Бетонная масса не готовится заранее, так как процесс затвердевания происходит в течение 1,5-2 часов. Это делается в бетономешалке, в которую заливается вода, а затем постепенно засыпаются сухие ингредиенты. Перед самым окончанием перемешивания добавьте оставшуюся жидкость и пластификаторы.

Порядок утепления полов, стен, кровли и фундамента


Теплоизоляция кирпичных стен с помощью керамзитобетона

Керамзитобетон долговечен, экологичен и способен поддерживать комфортный микроклимат. По этой причине он используется для изоляции всех частей здания.

Утепление стен керамзитом осуществляется с помощью трехслойной конструкции из несущего элемента, засыпки уплотненным и пропитанным цементным раствором и декоративной облицовки. Перед началом работ необходимо учесть тип материала:

  • Газобетон. Теплоизоляционные мероприятия проводятся после строительства дома. Укладывается вспомогательная стена, которая вместе с основной стеной образует «колодец». В него засыпаются гранулы, уплотняются и пропитываются. Вентиляционные каналы предназначены для удаления влаги из внутренних помещений.
  • Конструкция рамы. Изоляционные работы осложняются технологией трамбовки, которая повреждает несущие элементы. Конструкция каркасного типа без гранулированного уплотнения может со временем дать усадку.
  • Бревенчатый дом. Деревянный материал не выдерживает нагрузки, создаваемой керамическими гранулами.

Цементный раствор состоит из 3 частей воды и 1 части портландцемента.

Изоляция скатной крыши

Утепление скатной крыши керамзитовыми гранулами редко встречается на практике. Для внедрения технологии потребуется:

  1. Сделайте поддон для материала, прибив доски к нижней части стропил.
  2. Уложите пароизоляцию из фольги внахлест. Это также служит в качестве гидроизоляционного слоя.
  3. Равномерно распределите керамические гранулы по фольге.
  4. Накройте теплоизоляцию пароизоляционной мембраной.
  5. Предусмотрите контррейки для вентиляции.
  6. Закрепите опорные доски крыши, установив сверху контррейки.

На заключительном этапе укладывается кровельное покрытие.

Керамзитобетонная изоляция пола из сухого заполнителя

Теплоизоляция пола из керамзита подходит для использования в загородном коттедже или загородном доме. Сыпучий материал укладывается сухим, влажным способом или путем засыпки под цементную стяжку. Чтобы добиться эффективной теплоизоляции, рассчитайте, сколько керамзита необходимо для пола определенной площади. Надежная защита от проникновения холода достигается при 40 см гранулированного материала на деревянном полу и 30 см на керамзитобетонном полу. Для каждого межэтажного пространства в частном здании потребуется 20 см (для дерева) и 15 см (для бетона).

Порядок утепления готового фундамента рыхлым керамзитом зависит от расположения слоя.

Внешние работы начинаются с первоначальной выемки фундамента и создания траншеи шириной 80 см. Дальнейшая работа включает в себя:

  1. Монтаж гидроизоляции методом напыления, битумным составом или рулонной мембраной.
  2. Создание дренажного канала в стороне от фундамента на расстояние, превышающее его глубину. Уложите на поверхность земли геотекстильное полотно, засыпьте его щебнем и проложите трубы с отверстиями диаметром 1-2 см.
  3. Засыпка керамзитом. На дренаж укладывается полиэтиленовая пленка, поверх которой насыпается сухой материал средней зернистости. Высота насыпи — до уровня земли.
  4. Установка задней панели. Конструкция не позволит глиняному шару намокнуть и покрыться илом.

    После того как керамзитобетон уложен, его заливают цементным раствором.

На последнем этапе делается опалубка на высоту 10-15 см, устанавливается арматура и заливается бетон.

Для изоляции подвала возводится защитная кирпичная стена на расстоянии 20-30 см от верхнего края фундамента. После этого на место засыпается керамзит, а сверху укладывается рулон влагонепроницаемого материала.

Изоляция подвала осуществляется путем заполнения полости или с помощью сборной опалубки. На дно полости следует уложить полиэтиленовую гидроизоляционную мембрану. Фракции глины насыпаются так, чтобы между ними не было промежутков. Поверх рыхлого керамзита укладывается черновой пол. Поверх арматуры можно заливать бетон.

Для поддержания температуры теплоносителя в трубах и снижения затрат на отопление заполняется «подушка» из гранулированного материала. Она изготавливается из смеси битумного раствора и керамзитового гравия. Изоляция должна выступать над трубами на 20 см или более. Выпуклая часть покрывается пленкой, стороны которой перекрывают керамзит на 10 см.

Подготовительные работы

Технология укладки стяжки требует тщательной подготовки основания, его гидроизоляции и звукоизоляции, установки резонаторов и крепления демпферной ленты по периметру стены.

Гидроизоляция

Использование керамзита в стяжке пола требует гидроизоляции стяжки. Это связано с гидрофобными свойствами керамзита, из-за которых керамзитовая стяжка разрушается под воздействием влаги.

Изоляционные слои можно укладывать под стяжку, поверх стяжки или, что становится все более популярным в последнее время, с обеих сторон одновременно.

Полиэтиленовая пленка широко используется в качестве изоляционного материала.

Другие гидроизоляционные материалы: мембраны, битум, жидкие резины, специальные грунтовки и т.д. также используются, но гораздо реже, из-за их более высокой стоимости и больших трудозатрат.

Теплоизоляция

Проблема утепления квартиры очень важна для частных застройщиков. В односемейном доме первый этаж расположен на земле или над подвалом. В обоих случаях необходимы работы по теплоизоляции.

Утепление пола керамзитом под стяжкой позволяет дому сохранять тепло лучше, чем современные материалы — пенопласт и полистирол. Кроме того, он проще в исполнении и значительно дешевле.

Звукоизоляция

При использовании керамзита в качестве одного из компонентов стяжки пол не является звуконепроницаемым. Функцию звукопоглощения выполняют пористые гранулы керамзита.

Установка маяков

Достижение ровной поверхности стяжки невозможно без использования маяков при заливке раствора. Их установка включает в себя два этапа работ:

  1. разметка линии стяжки и нанесение ее на стену, а также расчет количества рядов маяков и определение их положения на подложке пола (описание последовательности работ см. здесь);
  2. установка маячков.

Два фактора диктуют тип стяжки: метод гидроизоляции и тип стяжки. Например, использование мембранных и рулонных материалов для влагоизоляции исключает установку самонарезающих маяков.

Устройство сухой стяжки требует удаления направляющих маяков, что можно сделать только с помощью U-профилей (технология установки маяков рассматривается в материале «Как установить маяки для стяжки?»).

Демпферная лента

При сухой стяжке демпферная лента крепится к основанию, чтобы оно не скрипело во время работы. В других случаях — по всей толщине слоя стяжки, чтобы компенсировать его расширение под воздействием температуры и влажности.

Способы получения керамзитовых гранул

Для производства керамзитового заполнителя используется один из четырех методов

Сухой способ

Когда керамзит добывается из плотных пород и сланцев, используется другой производственный процесс. Сырье измельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 — 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается и разделяется на фракции. Этот метод производства не включает этап формирования зерна, и конечный продукт имеет кубические, угловатые очертания.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называемые глиняными горшками. Затем вливается вода, образуя суспензию с содержанием влаги до пятидесяти процентов. Суспензия перекачивается в шламовые бассейны, откуда поступает во вращающиеся печи. В барабанах печи он распадается на отдельные гранулы, которые высушиваются печными газами.

Этот метод использует много топлива, так как содержание влаги в суспензии довольно высокое. Сырье очищается от каменных частиц, добавляются добавки для создания однородной массы. Этот процесс подходит для сырья с высоким содержанием влаги.

Пластический способ

Подготовленная природная глина, влажность которой не превышает тридцати процентов, проходит две стадии измельчения на специальных зубчатых вальцах: грубую и тонкую. В результате этого процесса получаются гранулы диаметром от 5 до 10 мм, которые подаются в сушильные барабаны. В этих барабанах полуфабрикат высушивается и подвергается окончательной прокатке до получения овальной формы. Затем начинается обжиг, для чего печи работают при температуре от 800 до 1350 градусов Цельсия. Этот процесс происходит благодаря постоянному вращению барабанов печи. Расплавленные керамические гранулы, диаметр которых увеличился в результате вспучивания, передаются во вращающееся охлаждающее устройство. После охлаждения на последней стадии происходит разделение на фракции.

Порошково-пластический способ

Как обрабатывается керамзитовый войлок таким образом? Гранит измельчается в порошкообразную массу, затем добавляется вода. В итоге получается пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Этот метод считается довольно дорогим, так как необходимо дополнительное измельчение сырья. Вторым недостатком является подвергание гранулята дополнительной сушке.

Поскольку качество керамзита зависит от состояния качества исходного сырья, керамзит должен быть хорошо обработан и сформирован в гранулы одинакового размера, параметры которых будут увеличиваться при вспучивании.

Расчет керамзита

Толщина изоляционного слоя рассчитывается для правильного выбора материала. Тип конструкции учитывается при математическом расчете.

Количество керамзита для стен

Толщина теплоизоляции должна быть рассчитана с учетом

  • теплопроводность — 0,17 Вт/мК
  • минимальная толщина засыпки — 20 см
  • термическое сопротивление — по формуле R = толщина стены/CTS (теплопроводность).

Согласно СНиП 22.03.2003, необходимо учитывать климатические условия местности.

Подсчет количества керамзита для пола

Расчет помогает выяснить, сколько керамзита необходимо для подстилающего слоя, и выполняется следующим образом:

  1. При стандартной толщине слоя в 1 см на квадратный метр помещения требуется 0,01 м3 гранулированного материала. В литрах эта величина равна 10 л/м2.
  2. Рассчитайте количество материала по формуле V = S x R, где V — количество материала, S — площадь помещения, R — стоимость квадратного метра.

Расчет материала для кровли


Пример расчета керамзитового материала для крыши

При расчете изоляционного материала учитывается формула V = S x h x K, согласно которой

  • V — объем глинистой фракции;
  • S — площадь изолируемой поверхности;
  • H — толщина теплоизоляции;
  • K — коэффициент усадки. Для плоской крыши он составляет 1,2, для скатной — 1,1.

Производители поставляют сыпучий материал в мешках, где объем указан в литрах. 1 кубический метр равен 1 000 литров, поэтому конечный результат нужно умножить на 1 000 и разделить на количество литров в мешке.

В качестве высококачественной изоляции для фундамента, стен, полов и крыш керамзит очень популярен. Причина использования этого материала заключается в том, что его легко укладывать, он обладает отличными теплоизоляционными свойствами и стоит недорого. Перед началом работы необходимо рассчитать объем пеллет и выбрать технологию.

Советы и рекомендации

Перед использованием материала необходимо ознакомиться с основными рекомендациями:

  • Изоляция рекомендуется, когда, например, необходимо заполнить пустоты между облицовкой и несущей стеной в гараже, который примыкает к дому.
  • Сделав засыпку из керамзита, глубину фундамента можно уменьшить почти вдвое, предотвращая промерзание почвы, соприкасающейся с землей. Важно помнить, что прямое замораживание часто вызывает деформацию окон и дверей.
  • Материал эффективен при строительстве сауны. Использование такой изоляции стен позволит сохранить тепло внутри помещения гораздо дольше.
  • Глина эффективна при обустройстве системы отопления. Тепло от трубопровода будет уходить в квартиры, а не в землю. В случае аварии не потребуется долго копаться в земле, чтобы найти поврежденный участок сети.
  • Известковый бетон — отличное решение для коттеджей. В загородных домах этот материал можно использовать в качестве строительного материала, а также для обустройства дорожек внутри двора.

Глина — это материал с широким спектром применения. Он эффективно сохраняет тепло в любом помещении. В то же время такой материал не оказывает негативного влияния на благосостояние домовладельцев и окружающую среду.

Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector