Керамические блоки — плюсы и минусы поризованных керамоблоков, размеры и дома

Керамические блоки — плюсы и минусы поризованных керамоблоков, размеры и дома

Что такое поризованный керамический блок?

Часто керамический блок с порами внутри называют крупноформатным камнем или пористой или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелого красного кирпича. Что касается сырья и многих рабочих параметров, то они одинаковы. Но размер керамического блока превышает аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Варианты керамических блоков

Форма этого строительного материала сложная с системой гребенчато-пазовых с двух длинных сторон. Такая гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. По сравнению с постройками, построенными из обычного кирпича, дома из керамических блоков получаются заведомо теплее.

Производство керамических блоков

Производство керамических блоков

При производстве этого строительного материала глиняная масса сначала формуется с добавлением внутрь порообразователей, а затем высушивается в сушилке и обжигается в печи. Весь цикл производства такого искусственного камня занимает несколько дней. Это не рукоделие, а фабричный продукт. Приобретая этот материал, владелец будущего дома может быть уверен, что товар качественный и соответствует ГОСТу. Заводы очень строго к этому относятся.

Смесь глины и опилок для дальнейшего достижения пустот

Смесь глины и опилок для дальнейшего достижения пустот

В качестве поризатора могут работать:

  • Солома;

  • Древесные опилки;

  • Шелуха семян или риса;

  • Терф и др.

Все это горючие материалы природного происхождения. Основная их задача – выгореть при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остается лишь множество пустот, что придает им высокие теплотехнические свойства.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из пористой керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамических блоков в заводских условиях, их транспортировку и сборку на строительной площадке.

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху, стены из керамоблоков получают преимущества сборных домостроительных конструкций, например, высокое качество за счет быстрого и точного монтажа. К особенностям и преимуществам технологии сборных стен можно отнести следующие факты:

  • Подходит для малоэтажных домов.
  • Автоматизация, снижающая затраты. Смешивание раствора и аппликации осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет подтвержденную густоту).
  • Сократить долю ручного труда. При укладке используется ручной кран, облегчающий размещение нагревательных блоков.
  • Контроль качества. Работа в мастерской облегчает проверку качества готовых стен вне зависимости от времени года.
  • Производительность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м качественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Видео описание

О резке керамического блока пилой-крокодилом в следующем видео:

  • Комбинация материалов. Нередко строители по тем или иным причинам используют комбинацию термоблоков и кирпича при возведении наружных стен. Фрагменты кирпичных стен имеют теплопроводность в 4-5 раз выше, чем у пористой керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на отопление; забудьте о сбережениях.
  • Необоснованное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо этого часто выбирают более крупный материал (380 мм), что не улучшает качество дома, но приводит к увеличению затрат.
  • Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостановлены, незавершенные стеновые конструкции и неиспользуемые блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Виды и размеры керамических блоков

По размерам ГОСТ керамические блоки бывают:

  • В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

  • Ширина – 180, 250 или 255 мм;

  • По высоте – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер каменного блока 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ — 2,1 размера стандартного кирпича 250х120х65). Помимо 14 типоразмеров, указанных в регламенте, некоторые производители выпускают блоки с другими размерами. Но лучше всего покупать гостовские продукты. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют без проблем использовать в кладке рядовой рядом стоящий кирпич.

Наружные стенки керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако с увеличением плотности увеличивается теплопроводность керамического блока. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того, сколько этажей будет в доме и планируется ли утепление наружных стен.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

380 510 510 380 440
250 250 130 130 250
219 219 219 219 219
17 24 1. 3 9,5 19,4
М 75-125 М 75-125 М 75-125 М 75-150 М 100-125
50 50 50 50 50
11-14 11-14 11-14 9-11 11-13
60 40 72 108 40
1080 800 1440 2160 960
59 59 49 49 59
0,14 0,14 0,166 0,166 0,139

Как и стандартный кирпич, его более крупный аналог делится на обычные и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также наружных стеновых конструкций, которые затем покрываются фасадной отделкой. Остальные имеют полированную сторону и предназначены для использования исключительно на наружных стенах домов. Они больше не нуждаются в дополнительном украшении сверху.

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждый хочет, чтобы его собственный дом был надежным, удобным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев руководствуются эксплуатационными параметрами. Но для достижения такой важной цели, как качественное жилье, необходимо учитывать не только эксплуатационные характеристики материала, но и производственные возможности применения. Свойства дома будущего во многом зависят от технологии кладки. Стены из термоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при соблюдении инструкции по кладке. К основным ошибкам строительства относятся следующие приемы строительства:

  • Наймите опытных строителей. Производители предоставляют инструкции к своей продукции, объясняющие технологию укладки. В нем предусмотрены основные варианты технических решений (совмещение с днищем и крышей, возведение стеновой конструкции, закладка углов). Для работы с нагревательными блоками следует привлекать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом, знакомых с этой технологией и инструкцией.
  • Используется традиционный цементный раствор. Блоки не просто кладут с использованием фирменной горячей смеси, рекомендованной производителем; не исключено использование цементного раствора. Такую замену некоторые считают неравноценной, так как цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и могут значительно снизить тепловую эффективность здания.
  • Заполнение вертикальных швов. По технологии швы шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но если ширина превышает стандартное значение, либо имеется дефект блока (нет гребня), заполнение обязательно.
  • Смена инструмента. Для резки керамических блоков вам понадобится специальный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента будет неровный край, компенсировать который можно только увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этой части стены.

Преимущества блоков из керамики

Преимущества керамических блоков заключаются в следующем:

  • Низкая теплопроводность – полости с закрытым сверху и снизу воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

  • Скорость и простота кладки крупных блоков – скорость возведения дома из керамического камня в два-четыре раза выше, чем из обычного кирпича;

  • Экологичность – полностью исключено использование вредных веществ в производстве;

  • Легкий вес строительного материала – в пустотелом красном кирпиче пустоты занимают 25–40 % объема, а в блочном этот показатель достигает 70%;

  • Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

  • Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузку на фундамент возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать только SIP-панели и изделия из ячеистого бетона. Только для каркасной конструкции и стен из пеноблоков фундамент можно делать менее массивным.

Есть у керамического камня и недостатки – это:

  • Высокая стоимость строительных материалов;

  • Сложности с транспортом и погрузкой/разгрузкой;

  • Высокие требования к компетентности каменщика;

  • Сложность резки плотной керамики до желаемых размеров.

Для резки материала приходится использовать электропилу, что часто усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с таким инструментом, но и правильно класть сам камень. Имеет ребристые бока. Если соединение стыка паз-конек будет выполнено неаккуратно, в кирпичной стене появятся мостики холода.

Резка керамических блоков

Резка керамических блоков

С одной стороны, большие размеры пористого керамического камня позволяют ускорить процесс строительства, а с другой — требуют от рабочих дополнительных навыков. В этом плане работать с газобетоном гораздо проще. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют каменщику выкладывать из них стены даже без опыта. Да, вырезать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры пористый керамический блок достаточно хрупок. Это часто проявляется при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, он может легко треснуть пополам.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенное сходство, как по сырью, так и по некоторым эксплуатационным характеристикам. При этом процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством продукта. Привычный вид керамические блоки приобретают в конце следующей технологической цепочки:

  • Подготовка сырья. К глине примешивают поризаторы – добавки, снижающие плотность и задающие теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут работать измельченные опилки, кукурузная шелуха, макулатура или пенопласт. Смесь пропускают через глиняные мельницы (которые делают ее однородной) и через пресс, удаляющий лишнюю воду.
  • Кастинг. Подготовленная глиняная масса в виде стержня продавливается через высокопрочную форму (матрицу), формирующую наружные поверхности и полости будущих блоков.
  • Сушка и запекание. Глиняный брус разрезается на отдельные изделия и сушится в специальной камере; Процесс занимает два-три дня. Последующий обжиг происходит в туннельной печи, он длится 40-50 часов при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а пористые вещества выгорают и образуют внутренние поры.

О форме и размерах керамоблоков

Керамические блоки – это продукция заводского изготовления, качество которой соответствует ГОСТу (что контролируется на протяжении всего производственного цикла). Блок, как и кирпич, имеет форму параллелепипеда. На этом сходство заканчивается; в противном случае внешний вид можно описать следующими параметрами:

  • Структура. Весь объем керамического блока, за исключением наружных (узких) поверхностей, пронизан щелевыми полостями. Боковые поверхности, образующие при укладке вертикальные швы, образуют пазогребневую систему, что позволяет не использовать раствор.
  • Размеры. Выпускается 14 типоразмеров блоков, позволяющих производить кладку толщиной 250, 380 и 510 мм (толщина стенки определяется длиной изделий).
  • Популярные размеры (ДхШхВ). В частном домостроении применяют керамические блоки, имеющие размеры 250, 380 или 510 мм в длину, 120, 180 или 250 мм в ширину и 140, 188 или 219 мм в высоту.
  • Виды продукции. Керамические блоки условно делятся на обычные (для кладки стеновых конструкций) и экстра (для оформления дверных и оконных проемов).
  • Вариации по размеру. Предельные отклонения составляют не более 10 мм по длине (в обе стороны), 5 мм по ширине, 4 мм по толщине. Наружные стенки не должны быть толще 8 мм.
  • Сравнение размеров. Пористый камень размером 250х120х140 мм заменит 2,1 классических строительных блока, блок размером 380х250х219 мм – 10,7 кирпича.
  • Использовать. Для наружных стен применяют керамические блоки длиной 300-510 мм. Внутренние перегородки сооружаются из материала размером 250 мм.
  • Плотность. По плотности (от которой зависят прочность и теплоэффективность) изделия распределяются следующим образом: до 700 кг/м3, 710-800 кг/м3, 810-1000 кг/м3, 1010-1200 кг/м3. Блоки маркируются от М25 до М175, иногда М200 и более.

Достоинства и недостатки керамоблоков

Технология производства определяет следующие преимущества керамических блоков:

  • Низкая теплопроводность. Структура блока (большое количество пустот, заполненных воздухом) определяет одно из его главных положительных свойств – отличную теплоизоляцию, позволяющую сохранять тепло. Вертикальные швы имеют высокую плотность, что предотвращает образование тепловых мостов.
  • Паропроницаемость. Стены из пористых керамических блоков способны регулировать влажность; это позволяет поддерживать оптимальный микроклимат в доме.
  • Сила. Керамика после обжига не содержит влаги, поэтому керамические блоки имеют большую механическую прочность, чем силикатные изделия (пеноблоки и газоблоки). Это дает возможность не использовать несущий каркас для высотных зданий.
  • Качество. В отличие от силикатных стеновых материалов, производство термоблоков требует абсолютно заводских условий и специального оборудования. Риск использования некачественной или бракованной продукции крайне низок.
  • Химическая и биологическая инерция. Материал невосприимчив к химическим веществам, плесени и микроорганизмам.
  • Экологичность и пожаробезопасность. Блоки изготовлены из безопасной для здоровья человека и негорючей глины.
  • Звукоизоляция. Свойство, повышающее комфортность проживания в доме из пористой керамики.

Профессиональные строители выделяют следующие благоприятные для строительства свойства керамических блоков:

  • Продолжительность. Продолжительность эксплуатации 50 лет и более (красный кирпич — 25-50 лет).
  • Небольшой вес блока. Благодаря этому свойству снижается нагрузка на фундамент. Можно сэкономить на заливке дна.
  • Леггинсы скорость. Благодаря небольшому весу, наличию пазогребневой системы и больших размеров время монтажа сокращается в три раза (по сравнению с кирпичом).
  • Преимущества размера. Большие габариты позволяют отказаться от многослойной кладки (часто достаточно блока толщиной 510 мм).
  • Экономит миномет. Количество раствора уменьшено на 30% за счет меньшего количества блоков.

Образ идеального строительного материала несколько тускнеет из-за наличия следующих недостатков:

  • Цена. Пористый керамический блок – относительно дорогой строительный материал, особенно если учесть покупку дополнительных блоков и специального раствора.
  • Трудности доставки. Ударные нагрузки являются проклятием пористых продуктов. Прочный в кладке, при транспортировке керамические блоки требуют осторожного обращения.
  • Высокое водопоглощение. Пористость стеновой конструкции требует дополнительной влагоизоляции, как и условия хранения.
  • Трудности обработки. Чтобы подогнать размер, нужны специальные инструменты.
  • Сложности в эксплуатации. Если вы хотите прикрепить кронштейн для телевизора к стене, необходимо использовать химический анкер или специальное полое керамическое крепление.
Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector