Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Содержание

Что такое пенопласт и для чего он используется

Пенополистирол — это белый пластик, который почти полностью состоит из воздуха. Он используется в упаковочных технологиях, в пищевой промышленности, как изоляционный и звукоизоляционный материал, как основа для бытовых товаров, логотипов и многого другого. Одним из главных преимуществ пенопласта является его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать из этого материала продукт и продать его с прибылью. Но даже обычный человек найдет пенопласт очень полезным, так как из него можно сделать множество вещей для дома. Самое главное — знать, как правильно работать с материалом, и выбирать его для конкретных целей.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если разделить такие устройства на группы, то их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для резки линий;
  • терморезак, с помощью которого осуществляется фигурная резка;
  • устройство с металлической пластиной.

Резак для пенопласта

Однако, несмотря на такую классификацию, каждое устройство имеет один общий элемент в своей конструкции. Чтобы сделать фрезы из пенопласта, необходимо найти повышающий трансформатор. Этот элемент должен выдерживать мощность 100 Вт.

Тип инструмента

При изготовлении ручного пенореза следует изучить существующие варианты этого инструмента. Существуют механические и электрические версии. Если изделие из пенопласта имеет небольшие размеры и точность реза не так важна, можно отдать предпочтение первой версии инструмента.

Однако для обеспечения плотного прилегания пенопластовых плит друг к другу требуется высокая точность резки. Края должны быть ровными. В этом случае можно создать высококачественный изоляционный слой. Его теплопотери будут минимальными. Если срез неровный, между стыками образуются большие зазоры. Через них тепло будет уходить из помещения наружу.

Резак для пенопласта

Профессиональные дизайнеры и строители используют только электрические устройства для резки пенопласта. Вполне возможно создать такой инструмент в домашних условиях.

Преимущества и недостатки

С помощью термоножа значительно облегчается создание многослойных изделий.

Его преимущества при работе с иглой очевидны:

К недостаткам относятся:

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта можно использовать для различных целей. От этого будет зависеть тип конструкции и общая производительность оборудования. Существует три основных разновидности домашних фонарей.

Как сделать резак для полистирола

Первая категория используется для линейной резки. Ко второй группе относятся фрезы, которые используются для выполнения фигурных надрезов в материале. Они используются дизайнерами. Для ремонта дома эта разновидность используется реже. Есть также инструмент с рабочей металлической пластиной.

Такое оборудование обязательно имеет в своих цепях понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Он должен выдерживать напряжение 15 В. Таким образом, достигается высокая эффективность.

Особенности работы

Изучая, как сделать ручной резак для пенопласта самостоятельно, необходимо также учитывать особенности функционирования такого оборудования. Как уже упоминалось выше, такой инструмент имеет тягу. Он нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Ручной резак для пенопласта

Такой материал очень плохо реагирует на тепло. Поэтому важно соблюдать технологию всего процесса. Резка нагретой струной выполняется быстро. Это позволяет получить высококачественный срез.

Проверить уровень нагрева струны очень просто. Для этого проводится испытание на образце куска пенополистирола. Если после погружения на струне остаются длинные куски материала, это означает, что струна еще недостаточно нагрета. Если на струне вообще нет пены, это означает, что температура слишком высока. В этом случае необходимо слегка охладить инструмент. При достаточном нагреве можно делать быстрые и точные разрезы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду не сильно отличается от стальной, но изготавливается из сплава хрома и никеля. Наиболее распространенной проволокой является марка Х20Н80, которая содержит 20% хрома и 80% никеля. Однако, в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет более высокую удельную прочность и сохраняет высокую механическую прочность при температуре нагрева до 1200°C. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрические фены, утюги, электроплиты, лучистые нагреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрических чайниках. И это далеко не полный список. Так называемые нагреватели типа ТЭН также изготавливаются из нихромовой проволоки, только катушка помещается в металлическую трубку, которая для изоляции и передачи тепла от катушки к стенкам трубки заполняется кварцевым песком. Принесли список приборов зачем-то, просто из поврежденного нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станков, конечно, если не успела перегореть от долгой работы.

При резке пенопласта на станке происходит его расплавление вдоль линии перехода, нагреваемой нихромовой проволокой. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚C. Для того чтобы расплавить пенопласт в контакте с проволокой, его температура должна быть в несколько раз выше, так как тепло будет не только расходоваться на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самой пеной, снижая температуру проволоки. Количество тепла, поглощаемого пенопластом, напрямую зависит от его плотности. Чем плотнее пена, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта необходимо подобрать соответствующий диаметр режущей проволоки, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяемого на ней тепла. Чем выше плотность пены, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит отметить, что резак, имеющий проволоку для резки плотной пены, также успешно разрежет и не плотную пену, но вам придется двигать его быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается в зависимости от размера разрезаемых пенопластовых плит и не зависит от плотности пенопласта.

Эксперименты показали, что для эффективной резки пенопласта требуемая мощность на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режима работы наиболее подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Он может генерировать достаточно тепла, чтобы быстро разрезать пену любой плотности, сохраняя при этом ее механическую прочность. Поэтому для станка для резки пенопласта использовалась нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите делать изделия из пенопласта на регулярной основе и так, чтобы они получались действительно гладкими и качественными, то вам необходимо приобрести специальную машину для резки, которая позволит вам все это сделать.

В интернете можно найти множество вариаций этого дизайна, которые различаются по размеру и оформлению, но суть одна и та же. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо себя зарекомендовала.

Таблица 1: Основные способы резки пенопласта

Пила по дереву Легко и недорого Не режьте идеально
Использование горячего ножа Доступно Нож быстро остывает
Использование воздуходувки Не охлаждается, поэтому вы можете делать длинные разрезы. Требуется некоторое время для изготовления
С самодельной машиной Делает идеально ровные срезы Сложность

Расчет параметров источника электропитания для нагрева проволоки

Следует отметить, что для нагрева нихромовой проволоки машины для резки пенопласта подойдут как источники питания переменного, так и постоянного тока.

Учитывая, что мощность на сантиметр длины провода не должна превышать 2,5 Вт, а длина провода должна составлять 50 см, можно рассчитать мощность источника питания. Это делается путем умножения выходной мощности на длину кабеля. В результате вам потребуется источник питания мощностью 125 Вт для нагрева провода машины для резки пенопласта.

Теперь необходимо определить значение напряжения питания. Для этого необходимо знать сопротивление нихромовой проволоки машины для резки пенопласта.

Сопротивление провода можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивление на метр провода). Удельное сопротивление нихромовой проволоки марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения немного отличаются.

Из таблицы видно, что проволока диаметром 0,8 мм имеет удельное сопротивление 2,2 Ом, а нихромовая проволока длиной 50 см, выбранная для станка для резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрана проволока диаметром 0,5 мм, то сопротивление куска проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Используя преобразованные формулы законов Ома и Джоуля-Ленца, получим формулу для расчета напряжения питания станка для резки пенопласта. Значение напряжения питания будет равно корню из произведения значения потребляемой мощности и сопротивления провода. В результате расчета мы выяснили, что необходимо напряжение питания 11,7 В. В этом случае потребляемый от источника ток составит 11,7 А. Чтобы найти ток, разделите потребляемую мощность на напряжение. Разделите 125 Вт на 11,7 В, чтобы получить ток 11,7 А.

Это означает, что для нагрева нихромовой проволоки требуется источник питания переменного или постоянного тока с напряжением 11,7 В и током нагрузки 12 А.

Если длина провода уменьшается или увеличивается, напряжение питания необходимо соответственно уменьшить или увеличить. Это не изменит текущее значение.

Произведенные расчеты являются оценочными, поскольку переходное сопротивление в местах соединения проводов и сопротивление токоведущих проводов не учитываются. Поэтому оптимальный метод нагрева проволоки в конечном итоге должен быть установлен непосредственно при резке пенопласта на оснастке.

Конструкция станка

Основой этого режущего устройства является кусок ДСП. Размер доски должен быть основан на ширине разрезаемого пенокартона. Я использовал мебельную дверцу размером 40×60 см. С помощью этого размера можно резать пенопластовые плиты шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, а режущую струну прикрепить непосредственно к рабочему столу или верстаку.

Продевать нихромовую проволоку между двумя гвоздями граничит с ленью, поэтому я реализовал простую конструкцию, которая обеспечивает надежную фиксацию и плавную регулировку высоты шнура при резке над поверхностью основания машины.

Концы нихромовой проволоки закреплены пружинами, прикрепленными к винтам M4. Сами винты вкручиваются в металлические основания, запрессованные в основание машины. Толщина основания составляет 18 мм, и я выбрал металлическое основание длиной 28 мм, чтобы при полном ввинчивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при полном вывинчивании мог прорезать 50 мм пенопласта. Если необходимо разрезать большие листы пенопласта или пенополистирола, просто замените винты на более длинные.

Для вдавливания стойки в опорную плиту необходимо сначала просверлить в ней отверстие диаметром на 0,5 мм меньше наружного диаметра стойки. Стойки можно легко вбить в опорную плиту так, чтобы острые края на концах были удалены наждачной бумагой.

Перед вкручиванием винта в столб в головке винта высверливается канавка, чтобы нихромовая проволока не перемещалась произвольно во время регулировки, а занимала нужное положение.

Чтобы вкрутить канавку в болт, необходимо сначала предотвратить деформацию резьбы, приложив пластиковую трубку или обернув ее плотной бумагой. Затем зажмите его в патроне дрели, включите дрель и обработайте узким напильником. Через мгновение желобок будет готов.

Для предотвращения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения во время нагрева она крепится к винтам с помощью пружин.

Пружина от компьютерного монитора, используемая для затягивания проводов заземления в ЭЛТ, оказалась подходящей. Пружина оказалась длиннее, чем требовалось, и мне пришлось сделать их две, для каждой стороны проволочного крепления.

Когда все разъемы готовы, можно прикрепить нихромовую проволоку. Поскольку потребляемый ток значительный, около 10 А, я использовал метод скручивающегося зажима, чтобы обеспечить хороший контакт подводящего провода с нихромовой проволокой. Сечение медного провода должно быть не менее 1,45 мм2 для тока 10 A. Сечение нихромовой проволоки можно выбрать по таблице. У меня был в наличии провод с сечением около 1 мм2. Поэтому мне пришлось сделать два провода по 1 мм2 каждый, соединенных параллельно.

Зачистив концы проводов до длины около 20 мм, намотайте медные проводники на нихромовую проволоку в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволоку за петлю плоскогубцами, сделанный виток медной проволоки оберните вокруг свободного конца нихромовой проволоки в обратном направлении.

Такой способ соединения токоведущего медного провода с нихромовой проволокой обеспечит большую площадь контакта между ними и исключит сильный нагрев в месте соединения во время работы машины для резки пенопласта. Это было доказано на практике, после непрерывной резки пенополистирола ПВХ-покрытие свинцового провода не расплавилось, а медный провод в месте соединения не изменил цвет.

Для того чтобы можно было регулировать толщину среза пенопласта на креплении, выход токоподводящего провода выполнен с петлей. Провода проходят через отверстия в основании и крепятся к задней части основания скобами, чтобы они не мешали. К углам основания прибиваются те же скобы, что и к ножкам.

Провода факела скручены вместе, чтобы предотвратить их спутывание. Концы проводов оснащены припаянными клеммами для подключения к источнику питания

Технология 3D-резки пенопласта

Изделия из пенополистирола стали широко использоваться в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают имена, различные фигурки, декоративные элементы и т.д. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование полистирола позволяет экономить средства, обеспечивая при этом качество и долговечность изделия.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они разрезают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют получить пену любой формы.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию самого простого оборудования этого класса, работающего от электричества. Вам потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого устройства прост. Конструкция батареи образует единое целое.

К нему подключается гитарный провод. По мере прохождения электрического тока по цепи она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко прорезать лист пенополистирола.

Материал будет плавиться, поскольку такой инструмент работает. Шнур нагревается до 120ºC или даже больше. В таком состоянии вполне возможно прорезать несколько больших листов пенополистирола.

Это не лучший вариант, если у вас много работы. Батарейки быстро разрядятся. Вам необходимо рассмотреть возможность подключения системы к электросети.

Резак для линейной резки

Для создания этих креплений необходимо подготовить рабочее пространство. Обычно правильным выбором является стол. На нем установлены два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами должна быть натянута нихромовая нить. К нему подвешивается свободно висящий груз. Нихромовая нить подключается к клеммам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно прост. При подключении нихромовая нить разогревается, что облегчает резку пенопласта. Подвешенный груз удерживает нить в натянутом состоянии. Груз необходим, потому что нить начинает ослабевать при нагревании.

Движущийся пеноматериал быстро и ровно разрезается нихромовой нитью. Толщина нарезанных листов зависит от высоты нити над рабочей поверхностью. Самое главное — подавать пену с одинаковой скоростью на протяжении всего процесса резки.

Для вертикальной резки листов необходимо использовать резак другой конструкции. Здесь режущая проволока натянута вертикально. В этом случае рабочая поверхность изготавливается из ДСП. К нему должна быть прикреплена рама. В идеале этот компонент должен быть изготовлен из металлического профиля. Однако деревянные доски будут работать так же хорошо.

Рама оснащена ножным держателем, на котором подвешена нихромовая проволока. К его концу прикреплен груз. Проволока пропускается через отверстие, сделанное в рабочей поверхности. Отверстие защищено изнутри полой металлической трубкой, чтобы оно не касалось древесины.

С помощью терморезаков можно не только легко разрезать пеноматериал на бетонные блоки. Из больших досок можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг или треугольник. Все, что вам нужно сделать, это предварительно отметить маркером линию реза на поверхности доски.

Резак для фигурной резки

При работе с листами пенопласта большого размера будет сложно использовать стационарный резак. Такие панели трудно разместить на верстаке. В таких случаях используется ручной пенорез. Такой инструмент часто делают из лобзика. Режущее лезвие в этих инструментах должно быть заменено нихромовой проволокой.

Такой электрорезчик довольно легко сконструировать своими руками. Чтобы сделать резку фасонных деталей более удобной, можно изготовить несколько устройств различной формы. Во-первых, с лобзика нужно снять режущее полотно и к ручке поднести проволоку. Напряжение будет низким, но ручка и другие металлические части должны быть изолированы. К проводу подключается нихромовая проволока. Для этого используются орехи. Проволока изгибается определенным образом.

Паяльник можно использовать как резак для придания формы пенопласту. Его необходимо немного изменить. В конструкции устройства уже имеется электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, необходимо заменить нагреваемый элемент нихромовой проволокой.

Такое устройство очень удобно в использовании. С помощью такого изделия можно не только разрезать плиты материала на более мелкие листы, но и делать в них углубления.

Создание термоножа со сменными насадками:

Для этого необходимо вырезать канавку в пальце паяльника, как показано на фото 1.

Затем нужно сделать стремя, чтобы зафиксировать режущую головку в пазу на кончике паяльника (фото 2).

Стремянка сгибается по форме пера и затягивается обычными винтами, чтобы режущая головка не защемлялась и не выпадала во время работы. Примерно так это выглядит на фото 3.

Сама режущая головка может быть изготовлена из любого железа. Эта режущая головка сделана из использованного металлического лезвия (фото 4).

Использование такого термоножа во многом облегчает жизнь, но будьте готовы к тому, что во время нарезки будет выделяться терпкий дым с неприятным запахом.

В последнее время для рукоделия используется горячий нож. Удобно нарезать ленты, края получаются ровными и сразу оплавляются. В двух видеороликах мы увидим, как работает такое устройство и как сделать его своими руками.

Устройство изготовлено из старого компьютерного блока питания. Вы можете начать работу уже через 3 секунды после включения. Край полосы сразу оплавляется, что делает работу более быстрой и легкой. Также можно расплавить несколько полос в одну. Ножевая нить остывает через 5 секунд после выключения.

Требуется блок питания компьютера. В видеоролике она составляет 3o ватт. Первое, что необходимо сделать, это снять крышку. С помощью отвертки откручиваем винты, их обычно 4. Снимите крышку и отложите ее в сторону, она понадобится чуть позже. С помощью ножниц отрежьте разъемы от жгута кабелей. В этом больше нет необходимости. Расстояние составляет около 10 сантиметров от стенки БП.

Теперь необходимо отвинтить саму плату от корпуса. Осторожно извлеките плату из корпуса. Разделите провода по цветам. Зеленый провод на плате обозначен PSON. Это необходимо для запуска источника питания. Она будет припаяна к кнопке.

Превращение паяльника в отличный термический нож

Можно изготовить резак для пенопласта без нихромовой проволоки. Для этой идеи вам понадобится обычный 60-ваттный электрический паяльник, подключенный к бытовой электросети. Процедура описана ниже:

  • Нагревательный наконечник снимается с паяльника.
  • На его место вставляется медная пластина и прижимается.
  • Одна сторона установленного металлического лезвия отшлифована. Теперь резак готов к работе.

Можно заменить медную пластину на стальную. С его помощью вы сможете разрезать не только полистирол, но и практически любой другой синтетический термопластичный материал. Единственным недостатком является то, что такая рабочая ткань будет нагреваться гораздо дольше.

Импровизированный инструмент для резки пенопласта легко сделать своими руками по любой из приведенных выше схем. Каждый домашний мастер волен выбирать ту технику, которая ему больше подходит.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Симпатичные кусачки можно использовать для резки как прямых, так и изогнутых линий.
Кусачки для полистирола изображены на рисунке и могут использоваться для резки как прямых, так и изогнутых линий

Теперь, когда вы знаете, как сделать простой терморезак из обычного паяльника своими руками, предлагаю собрать ручной резак с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак незатейлив, как термонож, но с его помощью можно делать аккуратные фигурные разрезы в пенопласте.

Иллюстрация Вот что вам нужно сделать
table_pic_att149071690012 Подготовьте все необходимое. Вам понадобятся:

  • Нихромовая проволока, толщиной 0,8-1 мм;
  • Две палочки для мороженого или аналогичные деревянные полоски;
  • Две металлические полоски из детского строительного набора;
  • Две гайки и болты, размер которых соответствует отверстиям в металлических планках;
  • Блок для двух пластиковых батареек размера AA;
  • Две пластиковые батарейки размера AA;
  • Кнопка небольшого размера;
  • Паяльник, термоклеевой пистолет, плоскогубцы, дрель, отвертка.
table_pic_att149071690513 Прикрепите деревянные палочки к коробке с батарейками. Нанесите горячий клей на края палочек. Прикрепите палочки к батарейному блоку, к тем стенкам, где расположены металлические зажимы.
table_pic_att149071691214 Просверлите отверстия в палках для кабелей. На расстоянии 5 мм от батарейного блока просверлите отверстие в деревянных палочках. Просверлите отверстия диаметром не более 2 мм для палочек.
table_pic_att149071691515 Выведите кабель. Проложите один из двух кабелей от батарейного отсека через первое и второе отверстия к противоположной деревянной палке.
table_pic_att149071691716 Отремонтируйте кнопку. Отрежьте свободный кусок провода на расстоянии 1 см от батарейного отсека.

Припаяйте кнопку к зачищенному проводу, а зачищенный кусок провода припаяйте к другой стороне. Прикрепите кнопку к плате с помощью термоклея и изолируйте места пайки тем же термоклеем.

table_pic_att149071692217 Просверлите отверстия для крепления металлических планок. Просверлите одно отверстие диаметром 3 мм в верхнем крае деревянных палочек на равном расстоянии от края.
table_pic_att149071693218 Закрепите металлические планки и провода. Вставьте шурупы в отверстия в деревянных палочках, чтобы закрепить металлические планки. Накрутите зачищенные концы проводов от батарейных блоков на винты и затяните их.
table_pic_att149071693419 Прикрепите нить. Проденьте нихромовую проволоку через отверстия на краю металлических полосок. Закрепите нить между металлическими полосками с помощью винта с гайкой и шайбой. Кусачками отрежьте излишки нихрома по краю.
table_pic_att149071693720 Устройство для резки пенопласта находится в работе. Вставьте две батарейки, нажмите на кнопку и обрежьте пенопласт.

Помните о мерах предосторожности, так как рабочая поверхность фрезы нагревается выше ста градусов, поэтому вы можете обжечься.

.

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак во время работы держат в руке. Модель, с которой вы сейчас познакомитесь, неподвижна. То есть, крепление неподвижно, и пена будет подаваться на филамент вручную.

Иллюстрация Описание шагов
table_pic_att14907169620 Подготовьте материалы. Вам понадобятся:

  • Фанера толщиной 10 мм и более или плоские листы ДСП;
  • Дерево размером 50×50 мм;
  • Небольшой съемник;
  • Металлическая пластина толщиной не менее 1 мм;
  • Нихромовая проволока, диаметр 0,8 мм;
  • Приводное устройство.
table_pic_att14907169641 Соберите раму. Вырежьте из фанеры квадрат размером 70×70 см. Прикрутите треугольный кусок доски в середине края фанеры.

На двух противоположных краях фанерного листа прикрепите по одному куску деревянных досок. Прикрепите куски дерева на расстоянии 10 см от края.

table_pic_att14907169652 Сделайте крепление для поворотного круга. Вкрутите саморез на 2/3 длины рамы, между балками на расстоянии 5-7 см от края. Вы сможете закрепить талреп за головку самореза.
table_pic_att14907169673 Соберите стойку мачты. Закрепите брус 50×50 мм длиной 60 см на угловом кронштейне, прикрепленном к раме, с помощью двух саморезов.
table_pic_att14907169744 Установите поперечину на мачту. Закрепите горизонтальную перекладину 50×50 мм из прута длиной 50 см поверх установленных стояков.

Закрепите установленную поперечину, как показано на фото, диагональными распорками на внутреннем углу.

table_pic_att14907169835 Определите точку, где проволока сидит на раме. Нихромовая нить будет проходить от верхней перекладины до рамы.

Чтобы определить точку, где он проходит над рамой, приложите его углом к раме, а противоположный конец — к перекладине.

table_pic_att14907169926 Просверлите раму насквозь. Отметьте соответствующую точку на раме. Просверлите сквозное отверстие диаметром 6 мм по сделанной отметке.
table_pic_att14907169947 Подготовьте металлическую крышку для отверстия. Вырежьте из миллиметровой стали прямоугольную пластину со стороной 50 мм.

Отметьте центр пластины и просверлите сквозное отверстие диаметром 2 мм.

table_pic_att14907169958 Установите металлическую пластину. Прижмите пластину к раме так, чтобы отверстия совпали. Карандашом обведите пластину по контуру.

С помощью стамески вырежьте древесину по толщине пластины. Вставьте доску в паз и вбейте ее до тех пор, пока она не станет вровень с поверхностью шпона.

table_pic_att14907169969 Сделайте перекладину для удержания нихромовой проволоки. Затем согните в тисках гвоздь длиной 100 мм. Отрежьте головку и верхушку болторезом.
table_pic_att149071699810 Установите перекладину. Поместите загнутый гвоздь на нижнюю сторону рамы над отверстием, через которое будет проходить проволока, и разметьте ножки.

Следуя отметкам, просверлите отверстия нужного диаметра и глубиной 5 мм. Залейте немного горячего клея в отверстия и вставьте загнутый гвоздь.

table_pic_att149071699911 Прикрепите конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте. Для этого вкрутите винт на краю поперечины в точке, расположенной над отверстием в мачте.

Оберните нихромовую проволоку вокруг винта. Затяните винт так, чтобы проволока была задвинута внутрь.

table_pic_att149071700112 Соедините верхнюю перекладину и натяжитель с помощью нихромовой проволоки. Проведите свободный конец провода через отверстие в металлической пластине в раме.

Установите проволоку на гвоздевой стержень и закрепите ее на втянутой талрепе.

Поворачивайте талреп до тех пор, пока нихромовая режущая проволока не будет натянута.

table_pic_att149071700313 Подключите источник питания. В нашем случае мы используем зарядное устройство на 12 В, 4 А. Можно использовать более мощный понижающий трансформатор, имеющий вторичную обмотку.

Подключите один провод через клеммы к винту на перекладине, а другой провод подключите к талрепу в нижней части рамы.

table_pic_att149071701514 Проверьте, как это работает. Мы пытаемся разрезать пенопласт. Температура достаточная, и пена предсказуемо режет даже лучше, чем нож для масла.

Как сделать лазерное режущее устройство из указки

Интересным фактом является то, что лазерный резак можно изготовить из старых, ненужных предметов.

Например, используя старую лазерную указку, вы сможете сделать лазерный резак своими руками.

Чтобы процесс изготовления резака прошел как можно быстрее, вам потребуется подготовить следующие предметы и инструменты:

  • лазерная указка;
  • фонарик на батарейках;
  • старый пишущий CD/DVD-RW привод, возможно, поврежденный — из него вам понадобится лазерный привод;
  • электрический паяльник и набор отверток.

Процесс изготовления фрезера своими руками начинается с разборки привода, из которого необходимо извлечь устройство.

Удаление должно быть выполнено как можно более аккуратно, вам потребуется терпение и осторожность. В устройстве имеется множество различных кабелей с практически одинаковой структурой.

При выборе DVD-привода необходимо учитывать, что он должен быть рекордером, так как это вариант, позволяющий делать записи с помощью лазера.

Видео:

Запись осуществляется путем испарения тонкого слоя металла с диска.

В процессе считывания лазер работает на половину своей технической мощности, слегка освещая диск.

При снятии верхнего крепления взгляд упадет на каретку лазера, которая может двигаться в нескольких направлениях.

Аккуратно снимите каретку и осторожно отсоедините разъемы и винты.

Затем можно приступить к удалению красного диода, который прожигает плату — это можно легко сделать вручную с помощью электрического паяльника. Извлеченный компонент не следует встряхивать, а тем более ронять.

Как только основная часть будущего резака окажется на поверхности, необходимо составить продуманный план сборки лазерного резака.

Необходимо учесть следующие моменты: как лучше разместить диод, как подключить его к источнику питания, поскольку пишущий диод требует большего тока, чем основная часть указателя.

Существует несколько решений этой проблемы.

Чтобы сделать ручной фонарик с большей или меньшей мощностью, нужно удалить диод в указателе и заменить его компонентом, извлеченным из DVD-привода.

Поэтому лазерная указка разбирается так же аккуратно, как и пишущий DVD-привод. Компонент откручивается, а затем корпус разделяется на две половины.

Сразу же на поверхности вы увидите деталь, которую нужно заменить своими руками.

Изделие откручивается, затем корпус разделяется на две половины. Вручную можно увидеть деталь, требующую замены.

537d72f223a7416fd5fd57bbc5a00ca4.jpg

Для этого нужно извлечь из индикатора родной диод и аккуратно заменить его на более мощный, можно прочно зафиксировать его клеем.

Возможно, не удастся сразу удалить старый компонент диода, поэтому его можно аккуратно отломить кончиком ножа, а затем слегка встряхнуть корпус палочки.

Следующий шаг в изготовлении лазерного резака — изготовление корпуса для него.

Для этого пригодится аккумуляторный резак, чтобы лазерный резак работал от электричества, был эстетически привлекательным и простым в использовании.

Для этого необходимо своими руками вставить модифицированную верхнюю часть бывшего указателя в корпус резака.

Затем необходимо подключиться к диоду для зарядки через аккумулятор, который находится в фонаре.

Очень важно точно установить полярность при подключении.

Перед сборкой резака необходимо удалить стекло и другие лишние части индикатора, которые могут помешать лазерному лучу.

Последний этап включает в себя подготовку лазерного резака к работе.

Для обеспечения комфортного ручного управления необходимо строго соблюдать все этапы работы с устройством.

Видео:

Для этого убедитесь, что все встроенные компоненты надежно закреплены, полярность правильная и лазер расположен ровно.

Итак, если все условия сборки, описанные в статье выше, были соблюдены в точности, резак готов к использованию.

Но поскольку самодельное портативное устройство обладает малой мощностью, из него вряд ли получится полноценный лазерный резак по металлу.

В идеале резак должен уметь делать отверстия в бумаге или пленке.

Но самодельный лазерный резак не должен быть направлен на человека, он будет достаточно мощным, чтобы нанести вред здоровью организма.

Какой материал выбрать для резки

Прежде чем приступить к работе с материалом, необходимо знать, какой тип пенопласта, какой тип пенопласта лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это наиболее распространенная и знакомая всем нам пена, которую мы знаем по упаковке бытовой техники. Материал представляет собой множество маленьких белых шариков, которые плотно связаны друг с другом, но могут отделяться при механическом воздействии. Он очень распространен и чаще всего используется при изготовлении изделий в быту.

Полистирольный прессованный

Это аналогичный тип полистирола, который просто дополнительно спрессован. Благодаря этому он гораздо плотнее и его труднее измельчить, но он также гораздо дороже, чем его несжатый аналог. Из-за своей высокой цены экструдированный полистирол не стал очень популярным, но для некоторых изделий он определенно может быть использован, так как его текстура довольно гладкая.


Спрессованный полистирол

Поливинилхлоридный пенопласт

Самая редкая и неиспользуемая разновидность этого материала, которая обладает одним интересным свойством — способностью самозатухания в случае пожара. Он не выделяет никаких опасных веществ, но если он загорится, дым от него очень опасен и может быть вреден для здоровья.

Что такое нихром и в чем его ценность

Нихром — это специальный сплав с высокой концентрацией хрома и никеля. В состав также входят железо, алюминий, кремний, марганец и другие химические элементы, которые в сочетании придают металлу уникальные свойства.

Свойства сплава на основе никеля и хрома

Наиболее распространенными сплавами на основе нихрома являются феррохром и феррохром (фехраль). Из них путем волочения получают проволоку. Качество продукции регулируется действующими в отрасли государственными стандартами. Проволока с хорошим электрическим сопротивлением подлежит ГОСТ 8803-89 и 12766. Твердость и прочность металлу придает хром, а пластичность — никель. На максимальную температуру нагрева влияет процентное содержание никеля в сплаве. Чем больше количество, тем выше температура, которая может достигать 1000-1300 градусов.

Ценность сплава и изделий из него

Изделия из сплавов никеля и хрома обладают повышенным сопротивлением электрическому току. Это означает, что при одинаковом количестве тепла, выделяемого сплавом нихрома, потребуется значительно меньше тепла, чем при использовании другого металла. Это позволяет уменьшить вес и размер приборов и оборудования, в которых он используется.

Высокая прочность обеспечивается рядом параметров, основными из которых являются марка используемого сырья и его толщина. Чем он толще, тем меньше сопротивление, от которого зависит уровень нагрева. Металл не воспламеняется, не деформируется и не теряет своих свойств при воздействии высоких температур.

Полезные свойства сплава включают пластичность, которая позволяет придать проволоке желаемую форму. Поперечное сечение может быть круглым, овальным, квадратным или трапециевидным диаметром от 0,1 до 1 мм. Ценность сплава заключается в том, что в отличие от большинства металлов, подверженных коррозии, он не ржавеет, так как обладает устойчивостью к коррозии в агрессивных жидких и газообразных средах.

Преимущества изделий из сплава хрома и никеля

Основные преимущества нихромовой проволоки, благодаря которым она широко применяется во многих сферах производства, пользуется спросом у изобретателей и домашних мастеров:

-высокая термостойкость;

-устойчивость к коррозии;

-твердость, прочность и устойчивость к механическим воздействиям;

-гибкость;

-высокий уровень удельного сопротивления;

-малый вес;

-устойчивость к агрессивным веществам.

Единственным недостатком проволоки из хромоникелевого сплава является ее высокая стоимость, которая не отражается на спросе.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех строителей домов есть трансформатор в кладовке, но многие используют вхолостую энергию от старого компьютера. Хорошо, что вы не выбросили его. Из него можно сделать терморезку для пенополистирола.

Я построил резак из пенополистирола за три копейки. Я использовал компьютерный блок питания и все, что валялось на строительной площадке — доски, планки, шурупы. Я сделал шнур, удлинив катушку от электроплиты. Длина катушки составляет 10 сантиметров. Это оказалась прямая проволока длиной 60 сантиметров, диаметром 0,5 мм. Цена вопроса — 45 рублей. Натяжитель струн — молоток. Устройство собрано на саморезах. Питание струны осуществляется путем соединения желтого провода источника питания с напряжением 12 В и общего черного провода.

Для работы компьютерного блока питания стандарта ATX зеленый провод PS-ON должен быть замкнут на GND (общий провод). На рисунке ниже показано назначение контактов 20-контактного разъема на материнской плате. Эти контакты зеркально отображаются на разъеме блока питания.

Режущая часть резака по пенопласту

Для начала я нашел нихромовую проволоку. Это был кусок катушки 0,6 мм от электронагревателя (также подходит от электроплиты, утюга и других нагревательных приборов со спиралью). Затем я согнул его, придав ему форму, необходимую для режущей части. Длина проволоки составляла около 14 см. Когда я измерил его сопротивление, оно составило около 2 Ом.

Резак для пенопласта — режущая часть

Выбор трансформатора для резака

Чтобы выбрать понижающий трансформатор, необходимо рассчитать, какими должны быть напряжение и ток для нагрева резака. Здесь поможет закон Ома, который вы знаете со школы: I=U/R. Желательно, чтобы ток был не очень большим. Это поможет определить мощность силового трансформатора.

В своем тайнике я нашел трансформатор TPP 268-220-50K.

Трансформатор для фонаря

Если подключить две его вторичные обмотки параллельно к контактам 11-12 и 13-14, на выходе получится 5 вольт при максимальном токе 3,2 ампера. По нашим расчетам, режущая часть будет потреблять около 2,5 ампера. I = U / R = 5 В / 2 Ом = 2,5 ампера.

В общем, мы видим, что чем короче длина нагревательного элемента, тем ниже должно быть напряжение на вторичной обмотке трансформатора. Тогда потребляемый ток и, соответственно, мощность и габариты трансформатора будут меньше. Поэтому вы можете выбрать или сделать свой собственный трансформатор для фонаря.

Изготовление резака

Я сделал резак из собственных материалов.

Ручка факела была сделана из куска металла длиной около 11 см. На одном конце я прикрепил изолятор (текстолитовую пластину). По краю пластины я прикрепил контактные группы от старой электрической розетки. Эти контакты удобно удерживают режущие спирали различной формы. Контакты (которые оказались медными) хорошо припаяны. Я припаял к ним и к вторичной обмотке трансформатора электрический провод (от бытовых приборов).

Это тоже произошло:

Как работает резак

При подключении режущая спираль нагревается до слабого покраснения (как будто она начала краснеть). Я сомневался и думал, что тонкая катушка будет гнуться и менять форму при резке пены. Однако оказалось, что он так легко разрезал пену, что она вообще не двигалась.

Чтобы врезать круг, я сделал отверстия в основании, в которые вставляется гвоздь. Когда ноготь находится в центре круга, резак действует как компас, вырезая нужную форму.

Вы также можете вырезать любую форму, просто держите резак в руке. Вот один из тестовых бланков, вырезанный буквально за 3 минуты.

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Сначала нам нужно решить, какие инструменты и материалы нам понадобятся для изготовления резака. В список обязательных материалов входят:

  1. Лист ДСП или другой плотной подложки размером примерно 600 на 400 миллиметров. Размер может варьироваться, это зависит от размера листов, с которыми вы будете работать.
  2. Плоская деревянная доска длиной около одного метра.
  3. Материал для подставки: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок ватина или другой материал.
  4. Нихромовая проволока диаметром около 0,4 миллиметра. Вам понадобится примерно полметра, но лучше купить больше.
  5. Натяжная пружина. Это пружина растяжения, а не сжатия. Такой источник можно найти не везде.
  6. 10, 15 винтов.
  7. Проволока, зажимы «крокодил» для их крепления.
  8. Компьютерный блок питания и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые нам понадобятся для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

  1. Дрель или отвертка;
  2. Электролобзик или пила по дереву;
  3. Отвертка;
  4. Плоскогубцы;
  5. Сверло, подобранное по диаметру винта.

Крепление для проволоки

Коннектор в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рельса, которые прочно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым шагом является сшивание двух заплаток вместе. Длина первого из них должна быть равна длине проволоки, которую вы хотите отрезать. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края фрезы до проволоки. Его следует выбирать в зависимости от размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь полученный угол ламели нужно прикрутить к основанию с помощью уголков. Это необходимо сделать для того, чтобы конструкция не шаталась.

Теперь просверлите сквозное отверстие в основании, где будет проходить линия. Для этого вкрутите шуруп в центр рейки и привяжите к нему веревку. Когда струна опустится, нужно поставить точку, где она сходится. Здесь вам нужно просверлить отверстие.

На задней стороне основания, рядом с отверстием, необходимо вставить небольшой винт. Это должно быть как можно ближе к отверстию.


Размещение каната

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первое, что нужно сделать, это прикрепить пружину к винту, который находится на рельсе. Вы прикладываете нихромовую проволоку к концу пружины и растягиваете пружину примерно наполовину.

Плотно обмотайте другой конец провода вокруг болта, вкрученного в заднюю часть основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что она очень легко принимает заданную ей форму. Чтобы сделать его как можно более гладким, растяните его и проведите по нему куском дерева, пока он не станет визуально гладким. Маловероятно, что проволока будет идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним шагом является регулировка резака. Дело в том, что привинченная рейка не образует прямой угол с основанием конфорки. Чтобы исправить это, возьмите угловой утюг и приложите его к рельсу. Теперь с помощью отвертки или шуруповерта слегка поверните винт до образования ровного угла.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта завершен. Остается только подключить источник питания.


Натяжение троса через пружину

Подключение питания

Для того чтобы фонарь начал работать, необходимо подключить питание от устройства, которое мы сделали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно приобрести специальные зажимы типа «крокодил», которые помогут закрепить провод в несколько приемов. Если у вас нет зажимов «крокодил», вы можете просто закрепить провод скотчем в соответствующих местах.

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, могут выделяться высокотоксичные вещества. Эти вещества могут быть опасны для человека, поэтому необходимо соблюдать правила безопасности во избежание травм.

Техника безопасности при самостоятельной резке

  1. Всегда работайте в хорошо проветриваемом, желательно большом помещении.
  2. Не вдыхайте пары или испарения от пены, желательно носить маску или респиратор.
  3. Не подносите руки к горячему проводу.

Резак для пенопласта — очень полезный в быту инструмент, который несложно сделать своими руками. Благодаря ему можно сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector