Как сделать печь на отработке с наддувом своими руками: чертежи, видео

История возникновения

Развитие сферы нагревателей отработанного масла началось еще в 1960-х годах. В то время, с популяризацией гаражных кооперативов, возникла необходимость в отоплении таких помещений. Темпам развития способствовали мизерные цены на топливо и нефть. В те времена за слив отработанного масла полагался штраф в размере одной трети зарплаты. В результате таких условий была изобретена переработка отработанного масла.

Керогаз — плита такого типа была изобретена для восстановления отработанного масла

Первым отопительным прибором такого типа был керогаз. Он был намного безопаснее, поскольку парафин сжигался в специальной печи, в отличие от воздуходувки или примуса. Если существовала возможность аварии или взрыва, об этом быстро сигнализировал неприятный запах и копоть.

Плита на отработанном масле работает по тому же принципу, только в то время еще не было возможности найти простой способ полного сжигания вязкого и загрязненного топлива.

Кроме того, одним из протопластов масляной плиты стала газовая плита, которая широко использовалась во время Второй мировой войны.

В этом видео вы узнаете, как сделать плиту своими руками:

Как устроена печь на отработке

Прежде чем приступить к изготовлению изделия своими руками, следует выяснить, как именно работает это устройство. Сразу скажем, что этот вариант подходит не для всех помещений, поскольку предъявляет очень жесткие требования к вытяжной трубе (дымоходу). Она должна быть длиной не менее нескольких метров, чтобы обеспечить хорошую тягу.

Когда-то отработанное масло просто сливали, потому что его нельзя было никуда использовать. Позже умельцы своими руками сделали плиту, способную работать на этом, уже «бесполезном», виде топлива. Теперь чертежи этого устройства доступны каждому — всего за один день любой человек, обладающий минимальным набором навыков и всеми необходимыми инструментами/материалами, может сделать действующую плиту своими руками.

Принцип работы этой плиты очень прост. Топливо нагревается в нижнем баке, а пар поднимается во вторую камеру, где сгорает еще более интенсивно. Таким образом, одновременно нагреваются 3 элемента: нижняя камера, где сжигаются «отходы», соединительная труба и верхняя камера.

Нагреватель может работать только на «отработанном масле», которое представляет собой техническое масло (отслужившее свой срок и прошедшее очистку), мазут, пастообразные масла и другие подобные жидкости. Бензин/керосин не подойдет — использовать такое топливо очень опасно, велика вероятность взрыва в плите. Кроме того, в этом нет особого смысла — отходы намного дешевле любого аналогичного топлива. Чтобы избежать несчастного случая, достаточно соблюдать простые правила и не пытаться самостоятельно вносить необоснованные конструктивные изменения в работающую, проверенную конструкцию

Принцип функционирования масляной печи на отработке с наддувом

На дне емкости находится отработанное масло, которое автоматически откачивается из емкости в топку двумя способами: поплавковым механизмом или погружным насосом. Чтобы быстро и легко поджечь отработанное масло, добавьте в него немного растворителя или бензина и включите вентилятор для нагнетания воздуха. Пар, который активно выделяется при нагревании отработанного масла, вместе с избыточным кислородом сжигается в плите.

Особенностью этого самодельного масляного агрегата является то, что нижняя часть сильно нагревается от горящего внутри пламени. По этой причине при обогреве одного помещения необходимо установить вентилятор, воздушные потоки которого будут обдувать раскаленную поверхность конструкции. Если с помощью этого устройства обогревается весь дом, владелец должен создать водяную рубашку.

В чем отличительная особенность печи с наддувом

То, что вы видели выше, — это простейшая конструкция, требующая ухода и обслуживания. Вы должны сами заливать в нее топливо, разжигать «плиту» отдельно и периодически очищать ее от копоти. Однако существует множество способов модернизировать печь так, чтобы она обогревала несколько помещений одновременно. Вы также можете оснастить его автоматической подачей топлива. Но для этого требуется гораздо больше работы и много знаний.

Существует простой способ повысить эффективность такой масляной плиты — просто установить дозаправку. В настоящее время существует два эффективных варианта повышения эффективности устройства. Первый — это внешний вентилятор, который хорошо работает в больших помещениях. Вентилятор помогает циркулировать воздуху внутри помещения, чтобы нагрев был более или менее равномерным.

Второй вариант — продувка. В этом случае воздух вдувается непосредственно в каменку, что обогащает пары масла, заставляя его гореть еще жарче в верхней камере. Этот эффект также называют «голубым пламенем», потому что это цвет бездымного горения при высоких температурах.

Заводские агрегаты с наддувом

Существуют не только самодельные плиты на отработанном тепле с подзарядкой, но и те, которые производятся на заводах. Существуют импортная и русская версии. Импортные котлы работают на жидком топливе. Благодаря принципу наддува масло в них распыляется на мелкие капли, которые при взаимодействии с воздухом воспламеняются. Импортные плиты работают по тому же принципу, но оснащены специальной горелкой, в которой топливо нагревается перед распылением.

В российских плитах обычно используется первый принцип, при котором топливо наливается на раскаленную сковороду, затем соединяется с воздухом и воспламеняется.

Устройства со следующими названиями имеют такой принцип работы:

• Геккон. Он производится во Владивостоке. Они бывают емкостью 15, 30, 50 и 100 киловатт-часов. Эти плиты могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в системы водяного отопления.
• Тайфун. Эти плиты продаются компанией Belamos. Они предназначены для нагрева воздуха. Есть две модели, Tayfun TM 15 и TGM 300, которые могут производить 20-30 кВт/ч.
• Елочка Турбо. Вы можете приобрести плиту мощностью 15 кВт и 30 кВт. Они также предназначены для воздушного отопления, но есть возможность установки водяной рубашки.
• Тепламос. Они выпускаются мощностью от 5 до 50 киловатт/час. Это тепловые пушки. Для их работы плазменная чаша сначала нагревается электричеством, а после достижения определенной температуры топливо и воздух подаются в зону горения.

Сравнение с современными моделями

В отличие от них, современные плиты мало похожи на свои старые прототипы, за исключением открытого очага, который сохраняет первоначальный принцип работы. В 1960-х годах сжигание топлива для получения углекислого газа и водяного пара не считалось вредным, чего нельзя сказать о сегодняшнем дне. В настоящее время все парниковые газы являются опасным врагом окружающей среды, поэтому люди стараются избегать загрязняющих систем. Достижение полного дожигания все еще невозможно, но максимальная эффективность возможна.

Современные масляные печи отличаются от оригинальных

В далеком прошлом на рынке также не было моторных масел с синтетическими присадками и нишевыми добавками, которые могли в несколько раз снизить расход топлива в двигателях внутреннего сгорания, но при неправильном сжигании выделяли канцерогенные, токсичные и мутагенные вещества. И люди тогда были более устойчивы к различным воздействиям окружающей среды, а население было примерно в 2,5 раза меньше, чем сейчас.

И все же советское машинное масло было натуральным нефтепродуктом, основанным на насыщенных углеводородах, которые не могли достигать высоких температур горения. Это означало, что наличие вредных и опасных оксидов азота в этих нагревателях практически исключено. Современные установки выбрасывают такие вещества в значительных количествах, что обуславливает необходимость поиска более чистых и альтернативных решений.

Область применения

Основное назначение бытового нагревателя на отработанном масле — нагрев воздуха. Их также называют тепловыми пушками, генераторами тепла или радиаторами. Для обогрева жилого помещения в таком виде используется редко: воздух осушается, кислород от нагретых металлических стен сгорает. Но для поддержания нормальной температуры в промышленных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: они быстро повышают температуру. Их можно встретить на АЗС, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где нет легковоспламеняющихся материалов, складах, теплицах и т.д.

Вытяжные кухни на заказ — лучшее решение для гаражей

Можно доработать множество вариантов: установить змеевик для нагрева воды в них или сделать водяную рубашку. Такие приборы уже относятся к категории водонагревательных и могут быть размещены в системе водяного отопления. Без автоматизации плита с циркуляцией воды требует постоянного контроля, но для загородных домов, хозяйственных построек с животными и т.д. это хорошее решение.

Разновидности конструкций

Масло, слитое из автомобиля во время замены масла, не сгорит само по себе. Во-первых, он уже изношен и очень тяжелый. Во-вторых, практически все производители добавляют в него примеси. Процесс сжигания нефти и ее термического разложения основан на принципе пиролиза. Проще говоря: масло нагревается, испаряется, а затем сжигается с большим количеством воздуха.

Топливо для горелок Babbington может быть нефильтрованным

Существует три типа оборудования, работающего по этому принципу:

1. ‘Чудо-печка. Это самая простая конструкция, в которой остаточный пар сжигается в открытой перфорированной трубе.
2. Капельная плита с закрытой трубкой для сжигания остаточных паров разложившегося топлива.
3. Бабингтонская горелка.

Читайте также: изготовление горелки для отработанного масла своими руками.

Если есть большой опыт изготовления подобных конструкций в домашних условиях, то можно сделать факел не хуже заводского. Но из-за сложности работы не каждый сможет повторить ее своими руками.

КПД факела не превышает 70%, что относительно мало по сравнению с газовыми, твердотопливными или электрическими устройствами. Но это относится к самодельным устройствам. Эффективность заводских аналогов превышает 85%. Это очень хорошо.

Самодельная плита, работающая на отработанном тепле, может потреблять от 0,8 до 1,5 литров перезаряжаемого топлива. Эти данные следует учитывать при изготовлении прибора.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Изображенный пиролизный нагреватель представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполненную отработанным маслом или дизельным топливом и оснащенную воздушной заслонкой. В верхней части находится сварная труба с отверстиями, через которые вторичный воздух засасывается тягой дымохода. Еще выше расположена камера догорания с перегородкой для отвода тепла от продуктов сгорания.

Информация. Нет необходимости делать верхнюю топку. Существует более эффективное решение для отвода тепла — сделать дожигатель с поворотом на 90° и направить его в наклонный дымоход, теплообменник-экономайзер или во внутреннюю часть обычной дровяной хижины.

Принцип работы следующий: топливо необходимо поджечь с помощью легковоспламеняющейся жидкости, после чего отходы испарятся и начнется первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, поступающие в перфорированную трубу, воспламеняются от контакта с потоком кислорода и подвергаются окончательному сгоранию. Интенсивность пламени в камере сгорания регулируется воздушной заслонкой.

У этого нагревателя есть только два преимущества — простота и дешевизна и независимость от электричества. Для остальных есть только минусы:

• Прибор требует стабильной естественной тяги, без которой он начинает дымить в помещение и исчезает;
• Попадание воды или антифриза в масло вызывает мини-взрывы в камере сгорания, поэтому из дожигателя во все стороны разлетаются огненные капли, и владельцу приходится тушить пожар;
• высокий расход топлива до 2 л/ч при низком тепловыделении (львиная доля энергии уходит в дымоход);
• неразделенный корпус трудно очистить от нагара.

Хотя они выглядят по-разному, работают они по одному и тому же принципу — на правой фотографии пары топлива сгорают внутри дровяной плиты.

Некоторые из этих недостатков могут быть компенсированы хорошими техническими решениями, которые будут описаны далее в этой статье. Во время эксплуатации необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности и проводить обработку отработанного масла — отстаивать и фильтровать его.

Печь на отработке из старого газового баллона

Вам также понадобится лист металла толщиной 4 мм (около 50 см2), но еще одним основным предметом является 50-литровый использованный газовый баллон, предпочтительно старый советский пропановый газовый баллон. Кислородный баллон тяжелее, объемнее и с ним сложнее работать. Кроме того, вам понадобятся:

• стальная труба диаметром 100 м и длиной 2 000 мм;
• клапан с резьбой ½»;
• стальной уголок с фланцем 50 мм, метр или более;
• зажимы;
• петли;
• кусок шланга для подачи топлива;
• Тормозной диск для автомобиля. Диаметр следует выбирать таким, чтобы он удобно помещался в цилиндре;
• Еще один баллон (фреон), чтобы сделать топливный бак.

Последовательность работы:

1. Слейте остатки газа из баллона, просверлите отверстие в дне и промойте баллон водой;
2. Вырежьте два отверстия в боковой стенке — большое нижнее и меньшее верхнее. В нижнем будет располагаться топливная камера, в верхнем — камера дожигателя. Кстати, если размеры нижнего отверстия позволяют, в качестве топлива можно использовать как древесину, так и отходы;
3. Изготовьте дно камеры дожигателя из листовой стали;
4. С помощью трубы сделайте горелку, т.е. место, где летучие газы смешиваются с воздухом и воспламеняются. В горелке просверливаются отверстия (по принципу, описанному выше), труба СЛИФТИРУЕТСЯ внутрь, это необходимо для более высокой эффективности изделия;
5. готовая горелка приваривается к нижней части камеры дожигания;
6. мы делаем поддон из тормозного диска и куска листовой стали. Поверх него мы привариваем щит;
7. Для соединения конфорки с крышкой противня лучше использовать розетку — это облегчает обслуживание духовки;
8. Выполните подачу топлива. Это делается путем проделывания отверстия в стенке цилиндра и вваривания в это отверстие трубы с резьбой;
9. На внешнем конце трубы находится клапан, к которому подсоединяется шланг. Шланг подсоединяется к топливному цилиндру;
10. Дымовая труба приваривается в верхней части цилиндра, затем плавно «вытягивается» вверх к выходу из помещения.

Это практически завершает саму плиту, но для повышения эффективности лучше сделать дополнительный теплообменник.

Печь на отработке с водяным контуром

Конструкция плиты с циркуляцией воды может быть почти такой же, как и в самом простом варианте. Основное различие заключается в организации отвода тепла в водяную охлаждающую среду. На рисунке ниже эта возможность реализована путем обертывания трубы вокруг корпуса плиты. Разумеется, холодная вода подается снизу, а нагретая — сверху.

Более «продвинутым» вариантом является плита с «водяной рубашкой». Собственно тело заключено во второй, полый корпус, внутри которого циркулирует вода. Нагретая жидкость подается к радиаторам отопления.

Правда, фраза «бездымный» с сайта производителя является небольшим преувеличением — это реально только при условии регулярной чистки дымохода и использования достаточно качественного, отфильтрованного топлива.

На фотографии устройство выглядит следующим образом.

Печь с капельной подачей топлива

Этот тип печи для сауны более безопасен, чем конструкции, в которых топливо заливается сразу. Если подавать его постепенно, то продолжительность горения можно легко регулировать.

Необходимо иметь отдельный топливный бак, из которого пот забирается небольшими порциями, почти по каплям, с помощью специального устройства.

На фотографии ниже показана конструкция с отдельным масляным баком, расположенным над топливным элементом. Обогреватель работает на основе газового баллона и оснащен клапаном для регулировки интенсивности подачи. Конструкция нагревателя подробно описана выше.

Другой тип — изделие с выдвижным топливным отсеком и двойной форсажной камерой.

То же самое, реализованное в металле.

Примечание: благодаря дожигателю и отсутствию потерь топлива при зарядке, расход потребляемого топлива снижается на 20…30%.

Плюсы и минусы капельницы

Кардинальное отличие этого обогревателя заключается в следующем:

• перфорированная труба помещается внутрь стального кожуха из баллона или газовой трубы;
• топливо попадает в зону горения в виде капель, которые падают на дно чаши, установленной под дожигателем;
• для повышения эффективности устройство оснащено вентилятором с усилителем, как показано на рисунке.

Схема аппарата капельного сгорания с самотечной подачей топлива из топливного бака

Внимание. Капельная плита может работать и от естественной тяги дымохода, но тогда необходимо увеличить диаметр и количество отверстий в дожигателе.

Настоящим недостатком капельной плиты является сложность реализации для новичка. Дело в том, что нельзя полностью полагаться на чужие чертежи и расчеты, печь должна быть изготовлена и приспособлена к вашим условиям работы, а подача топлива должна быть правильно организована. Другими словами, она потребует неоднократных модификаций.

Пламя нагревает корпус обогревателя в одной области вокруг горелки

Второй недостаток характерен для плит с наддувом. Последняя довольно быстро прогорит, если она не сделана из толстого металла или нержавеющей стали. Но эти недостатки с лихвой компенсируются преимуществами:

1. Прибор безопасен в эксплуатации, так как зона горения полностью закрыта железным корпусом.
2. Приемлемое потребление отработанного масла. На практике хорошо отрегулированный колосниковый нагреватель с водяной циркуляцией сжигает до 1,5 литров в час для обогрева площади в 100 м².
3. Можно обернуть корпус водяной рубашкой и превратить плиту на отработанном масле в котел.
4. Подача и выход топлива в приборе регулируется.
5. Низкая высота дымохода и легкая очистка.

Котел с наддувом, сжигающий отработанное машинное масло и дизельное топливо

Лирическое отступление. Поскольку масляные турбонагреватели практически бездымны, сажа скапливается в картере лишь в небольших количествах. Умный мастер позаботится о том, чтобы его можно было легко удалить.

Преимущества и недостатки капельницы

Эта конструкция имеет много радикальных отличий от предыдущей. Перфорированная трубка помещается внутрь стального кожуха, изготовленного из старого цилиндра или трубы. Масло поступает в первичную камеру сгорания небольшими порциями в виде капель. Для более эффективной работы устройство оснащено вентилятором для обеспечения дополнительного всасывания. Он может работать и без вентилятора, но в дымоходе необходимо сделать еще несколько отверстий для улучшения естественной тяги.

Скороварка имеет сложную конструкцию для новичков

Единственным существенным недостатком этой конструкции является то, что ее трудно изготовить новичкам. Чтобы сделать суперзаряженную плиту, чертежи играют большую, но не решающую роль. Дело в том, что конструкция должна быть изготовлена для конкретных условий работы, поэтому потребуются многочисленные доработки.

В нагнетателе пламя всегда бьет в одну точку, и корпус может довольно быстро прогореть, если он не сделан из высококачественной толстой стали.

Но есть и много преимуществ:

1. Нагреватель абсолютно безопасен, так как процесс горения происходит только внутри закрытого сосуда.
2. Расход масла низкий. Хорошо сделанный агрегат сжигает до полутора литров масла за час работы для обогрева 100 квадратных метров.
3. Повернув корпус изделия, можно превратить его в котел с водяной рубашкой.
4. Есть возможность регулировать подачу и выход топлива.
5. Очистка конструкции довольно проста.
6. Дымоход может быть любой высоты.

Требования к установке и эксплуатации печи на масле

Обогреватель должен быть установлен в пустом помещении, где поблизости нет легковоспламеняющихся поверхностей. Особое внимание следует уделить самодельным устройствам. Их нельзя ставить на полку или другую опору, которая может загореться.

Самодельный нагреватель отходов должен быть установлен на ровной поверхности, которая может быть бетонной или кирпичной. Расстояние между прибором и стеной должно быть не менее 1 м. Для создания хорошей тяги длина дымохода должна превышать 4 м. Он должен быть изолирован, чтобы предотвратить образование кислотного конденсата на внешней стороне.

В отработанном масле не должно быть растворителей или других легковоспламеняющихся элементов, поэтому их следует держать подальше от нагревателя. Также недопустимо попадание влаги в емкость с маслом. Это приведет к воспламенению в нагревателе. В случае чрезвычайной ситуации используйте огнетушитель, чтобы потушить огонь.

Примечание: Помещение, в котором находится обогреватель, должно иметь хорошую естественную вентиляцию.
Работа нагревателя аналогична работе дизельных двигателей.

Перед началом работы в бак заливается масло в количестве, равном половине объема бака, что обеспечит необходимое пространство для парообразования. В течение некоторого времени пар обогащается кислородом. Затем топливо поджигается с помощью длинных спичек. Как только пары начинают воспламеняться, заслонка наполовину закрывается.

Для повышения эффективности работы мини-нагревателя над его верхней камерой может быть установлен герметичный резервуар для жидкости. Водохранилище оснащено патрубками для подачи и отвода воды, которые расположены на разных уровнях. Другим вариантом повышения эффективности является необходимая конвекция воздуха, которая достигается с помощью вентилятора, расположенного возле верхней камеры. Отводя теплый воздух от нагревателя, он способствует его охлаждению, что положительно сказывается на сроке службы устройства.

Варианты повышения эффективности работы мини-печи своими руками

Плиты на отработанном масле часто используются для обогрева гаража или небольшой мастерской. В здании, где постоянно находятся люди, использование такого устройства не рекомендуется. Это связано с тем, что плита поглощает кислород, что негативно влияет на органы дыхания человека. Если прибор предназначен для обогрева жилых помещений, его следует разместить в отдельной комнате.

Не рекомендуется использовать плиту в помещении, где постоянно находятся люди.

Для увеличения мощности нагревателя можно использовать дополнительное оборудование. Масляный радиатор с циркуляцией воды можно сделать, установив водяную рубашку на дымоход или обернув масляный змеевик вокруг радиатора. В первом случае змеевик изготовлен из медной трубы. Он интегрирован в систему отопления дома.

Водяная рубашка выполнена из листового металла в виде сосуда, который расположен в верхней части корпуса. В нем циркулирует жидкий хладагент. Для эффективной работы нагревателя емкость должна вмещать до 30 литров воды. Это позволяет обогревать большую площадь.

Плита с циркуляцией воды должна иметь расширительный бак с системой аварийного слива на случай, если жидкость начнет закипать. Мембранный бак здесь не рекомендуется.

Другой вариант увеличения мощности калорифера — использование воздушного теплообменника, который представлен вентилятором. Никаких конструктивных изменений в устройстве не происходит, но улучшается обогрев помещения. Вентилятор расположен рядом с верхней камерой. После охлаждения нагретый воздух распределяется по поверхности помещения. Также можно направить воздух через коробку на верхней части печи или через трубу, установленную в камере дожигания.

Плита с циркуляцией воды должна быть оснащена расширительным баком с аварийным сливом.

Где стоит использовать самодельную печь на отработке

Поскольку в процессе сгорания моторное масло, особенно отработанное, выделяет не самый приятный запах, да и с точки зрения здоровья не очень полезно, лучше не использовать этот тип плиты в жилом помещении. Если нет другого выхода, вам нужен качественный газ для сжигания.

Чаще всего плиты устанавливаются в нежилых помещениях — подсобных, гаражах, сараях, мастерских и так далее, — где нет необходимости в постоянном отоплении, а только в нагреве воздуха в течение относительно короткого времени.

Благодаря тому, что даже самые простые конструкции таких «гаражей-сараев» позволяют регулировать интенсивность сгорания топлива, можно обеспечить либо экономичный режим использования топлива и постепенный обогрев помещений, либо повышенный расход с очень быстрым нагревом воздушного объема.

Пример расчета размеров печи

Как упоминалось выше, расход топлива составляет около 1…2 литров в час. Излучаемое тепло составляет около 11 кВт/ч на литр. Это означает, что плита может отдавать 11…22 кВт/ч в час. Чтобы рассчитать необходимый объем камеры сгорания с учетом времени горения, исходим из следующего

• Объем помещения (гаража) составляет 7x4x2.5=70 кубических метров, площадь поверхности — 28 квадратных метров;
• мы считаем, что на каждый квадратный метр площади гаражного типа требуется минимум 500 Вт (база 100 Вт, введите коэффициенты для всех наружных стен, неутепленной крыши и фундамента, большого входного проема, металлической конструкции);
• Соответственно, для площади 28 кв. м необходимо 14 кВт энергии в час.

Увеличивая минимальную мощность нагревателя (путем увеличения тяги), можно достичь желаемой температуры в помещении. Однако расход топлива увеличивается примерно до 1,5 … 1,6 литра в час. Поэтому для продолжительности горения не менее 6 часов объем топки должен составлять 10 литров. Это соответствует 0,001 кубического метра, т.е. размер топки должен быть, например, 10x10x10 см. В действительности объем очага превышает требуемый объем топлива в 1,5…2 раза, т.е. размеры должны быть 20x10x10 см или больше, для мини-плиты это вполне достаточно. Обычно его берут с солидным запасом, т.е. 50х30х15 см. Это означает, что вам не нужно заправлять топливо каждый раз, когда вы зажигаете плиту.

Важно: в случае большого очага необходимо погасить огонь до того, как прогорит топливо. Процесс тушения можно увидеть на видео.

Длина трубы 40 см, а диаметр 10 см соответственно. Площадь стороны цилиндра равна его высоте, умноженной на длину окружности основания (диаметр, умноженный на число π), в нашем случае 40×3.14×10=1256 см. Соответственно, площадь всех отверстий составляет одну десятую от общей — 125,6 см2. Учитывая, что площадь одного отверстия диаметром 10 мм составляет πx0,52=3,14×0,25=0,78 кв. см, для такой трубы необходимо 125,6/0,78=160 отверстий.

Обратите внимание! Принятое значение — площадь отверстий 10% от общей боковой площади трубы — является относительным! Количество отверстий при производстве учитывает прочность изделия и обычно заметно меньше!

Учитывая, что развернутый цилиндр представляет собой прямоугольник 31х40 см, а отверстия должны быть расположены в шахматном порядке, нам потребуется изготовить 12 вертикальных рядов по 13 или 14 отверстий. Разметка вертикальных рядов проста — разделите верхнюю или нижнюю окружность основания трубы на 12 частей любым геометрическим способом и проведите вертикальные линии сверления.

Расстояние между рядами составит 3,3 см. Разметка вертикальных рядов немного сложнее, поскольку в каждом втором ряду необходимо перемещать верхнюю (или нижнюю) точку разметки на половину расстояния между отверстиями. Учитывая, что мы должны сделать отверстия не на краю трубы, к запланированному количеству отверстий прибавляем 1 и рассчитываем шаг: для 13 отверстий он составит 40/(13+1)=2,85 см, для 14 — 40/(14+1)=2,6 см.

Как сделать печь на отработке с наддувом своими руками

Возьмите цилиндр, достаточно большой, чтобы вместить около 10 литров жидкости. Заполните его маслом и убедитесь, что объем заполнен на семьдесят процентов. Лучше всего сделать нижний цилиндр большего размера, чтобы его можно было нагреть при одной заправке маслом. Закрепите ножки цилиндра, чтобы пол под плитой не нагревался и не повреждался. Вставьте в цилиндр дроссель, с помощью которого можно регулировать количество тепла. Если нажать на дроссель до упора, тепла будет меньше; если нажать до упора, тепла будет много. Затем прикрепите к цилиндру трубку, а к ней — верхний цилиндр. Сделайте отверстия в трубке размером чуть больше сантиметра, они должны находиться на расстоянии около 6 см друг от друга.

Аккумуляторная банная плита представляет собой высокий цилиндр с трубкой с отверстиями посередине. В нижней части конструкции делается дверца, чтобы можно было разжигать и топить. Для подачи воздуха в цилиндр делаются отверстия. Масло добавляется по мере необходимости, это можно сделать с помощью насоса. В масло добавляют немного бензина; через несколько минут оно прогорает. Масло воспламеняется и выделяет пары, при контакте с кислородом образуется мощное пламя. Это пламя делает цилиндр настолько горячим, что его поверхность становится красной. Для обогрева помещения рядом с плитой устанавливается вентилятор, который рассеивает тепло по комнате.

Газовый баллонный нагреватель хорош тем, что имеет толстые стенки и может гореть долгое время. Он будет обогревать большую площадь. Плиту можно сделать, взяв толстостенный цилиндр и вкопав его в землю. С помощью колесика вырежьте верхнюю часть, затем нижнюю и прикрепите к ней ножки. Вставьте дымоход в отверстие в верхней части цилиндра для отвода дыма. Проделайте в нем множество отверстий диаметром несколько миллиметров. Теперь вам нужно построить дымоход. Для изготовления дымохода необходимо взять трубу длиной не менее двух метров. Приварите его к первой трубе.

Помните, что с топливом нужно быть очень осторожным. Такую плиту следует размещать вдали от легковоспламеняющихся предметов и вдали от сквозняков. Покупая масло, убедитесь, что оно хорошо очищено, так как засоры быстро оседают на стенках и не дают много тепла. Приблизительный расход масла составляет один литр в час при температуре в помещении 15 °C. Создание такой плиты потребует времени и усилий. Однако такая плита обогреет зимой большой гараж или дачу, когда там никто не живет постоянно, и экономичность такого отопления говорит сама за себя.

Для того чтобы лучше понять рабочий процесс того, как сделать наддувную плиту своими руками, существует множество чертежей, видео, в которых подробно рассказывается о материалах, инструментах и самом рабочем процессе.

Самостоятельное изготовление печи

Если у вас где-то валяется пустой газовый, кислородный или угольный баллон, вы можете использовать его, чтобы сделать мини-плиту своими руками. Дно и верх такого цилиндра можно легко использовать для создания контейнера будущего нагревателя, как показано на рисунках. Конструкция цилиндра будет надежной, прочной, огнеупорной и будет иметь только один сварной шов. Большую прочность придаст кольцевой шов самого цилиндра — он имеет уплотнительное кольцо. Если под рукой нет цилиндра, можно использовать любую другую емкость диаметром от 20 до 40 см и высотой около 35 см.

Помимо контейнера для отработанных газов, своими руками нужно собрать трубу, в которой будет смешиваться топливно-воздушная смесь. Здесь толщина стенки должна быть не менее 0,4 см. Вы можете использовать трубу соответствующего диаметра и приварить к этой части конусы, которые часто изготавливаются из конструкционной стали толщиной 4 мм.

Если вы изготавливаете банную плиту самостоятельно, необходимо строго придерживаться размеров, указанных на чертежах. Размеры плиты для сауны не должны быть увеличены или уменьшены более чем на 2 сантиметра. Особое внимание следует уделить самостоятельной сварке воронок — швы должны быть хорошо выполнены, так как в этих местах дольше всего будет находиться топливно-воздушная смесь, которая приобретает значительную температуру.

Длина дымохода по чертежам не должна превышать 350 см. Это связано с тем, что из-за увеличения тяги в дымоходе часть отходов будет вытягиваться наружу, что увеличит их расход и снизит теплоотдачу.

Свойства мини-радиатора:

1. Благодаря форме нижней воронки, где будет находиться тепловоздушная смесь, она будет удерживаться в камере сгорания и перемешиваться в течение длительного времени.
2. Верхняя воронка — это зона дожигания, которая не отделена от камеры сгорания. Благодаря сужению перед выходом в дымоход газы задерживаются и, таким образом, хорошо горят.
3. Конструкция, показанная на чертежах, разобрана: все соединения стянуты хомутами. Такую плиту легко разобрать и взять с собой куда угодно — она будет весить всего 10 кг и, при своих размерах, легко поместится в багажном отделении.

Недостатки:

1. Ограниченный размер дымохода, невозможность использования горизонтальных элементов.
2. Устройство необходимо разбирать и чистить еженедельно.

Преимущества:

1. Такую плиту легко построить своими руками.
2. Не требует подачи воздуха.
3. Дымовые газы самостоятельно поступают в систему.
4. Эффективность примерно 75%.
5. Плита является экологически чистой (без дыма) и экономичной.
6. Он работает на отработанном масле, которое в противном случае просто выбрасывается.
7. Отказ практически невозможен, так как схема сборки на чертежах простая, без сложных деталей и полностью сварная.
8. Он работает при любой температуре.
9. Плита пожаробезопасна благодаря тому, что в ней сгорают только пары топлива из отходов, и огонь не может распространяться.
10. На плите можно разогреть и даже сварить пищу или вскипятить чайник.
11. Основное преимущество: К этой плите можно подключить контур водяного отопления.

Чертежи

Использование масла

Отработанное масло, которое будет использоваться в плите, перед применением следует оставить отстояться. Это позволит избавиться от воды, золы и других загрязнений, которые могут помешать стабильной работе печки, созданной своими руками. Чтобы потушить обогреватель, заранее рассчитайте расход топлива в час и с помощью простого уравнения вычислите, сколько отходов потребуется на оставшееся время. Заранее прекратите подачу масла на необходимое время, чтобы последняя порция успела выгореть за требуемое время. Не тушите масляные плиты водой. Если необходимо погасить плиту в экстренной ситуации, необходим углекислотный огнетушитель.

Материалы для изготовления печки:

• может;
• гофрированный картон;
• Жестяная водосточная труба 110 мм;
• 1/2″ труба.

Процесс изготовления печки для теплицы

Консервную банку можно использовать в качестве топливного бака.

Чем он вместительнее, тем дольше он будет гореть без дозаправки. Вырежьте фитиль из гофрированного картона в жестяной банке. Для этого разрежьте 2 картонных прямоугольника пополам вдоль.

Затем части соединяются крест-накрест, и фитиль вставляется в банку.

Затем заливается топливо.

Дно плиты сделано из куска оцинкованной водосточной трубы высотой 30 см.

Необходимо сделать надрезы с одной стороны, чтобы загнуть часть металла внутрь. Это послужит дном для установки жестяной банки.

Прорези в дне обеспечат приток воздуха. При зажигании сначала вставьте жестянку в нижнюю ступеньку, а затем зажгите фитиль.

Верхняя ступень радиатора представляет собой более длинный кусок водосточной трубы, который перекрывает нижнюю ступень с помощью муфты. В верхней части вторая ступень соединяется с тонкой трубой дымохода. Последние необходимо будет проложить снаружи палатки или теплицы. Для устойчивости ко второй ступени приклепаны 3 реечные ножки из листового металла.

После розжига, если используется отработанное масло, печь будет слегка дымить, пока масло не прогреется. По истечении этого времени дыма практически не остается.

Он очень универсален и может заправляться растительным маслом, топленым салом, парафином или другими видами топлива. В него также помещается газовая походная горелка.

Делаем капельный отопитель

Чаще всего для установки капельных нагревателей мастера используют старые кислородные и пропановые баллоны диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за мощных толстых стенок, которые служат долго и не перегорают. Также подходят трубы из низкоуглеродистой стали (St 3-10) с толщиной стенки 5 мм.

Подсказка. Идеальным решением для долговечных крышек является труба из огнеупорной нержавеющей стали с хромом, молибденом или никелевым сплавом (например, 15X1MF или 12X18H12T) и толщиной стенки не более 3 мм. Возможно, у вас или у соседа он стоит в гараже. Вам не нужно покупать его специально, так как это было бы слишком дорого.

Прокат для остальных деталей следует выбирать в соответствии с чертежом запасных частей для верхней зоны горения. Вентилятор обдува — «червяк» от отопителя салона ВАЗ 2108 или его китайский аналог, топливопровод — труба из нержавеющей стали диаметром 8-10 мм.

Технология производства выглядит следующим образом:

1. Сделайте чашу для пламени из обрезка трубы или возьмите готовый стальной сосуд. Она должна сниматься через смотровую крышку, поэтому не делайте сковороду слишком большой.
2. Вырежьте в облицовке отверстия для дымохода и смотрового люка. В последней сделайте косяк и установите дверь (можно с помощью винтовых креплений).
3. Сделайте форсаж. Не спешите сверлить все отверстия, указанные на чертеже, сначала сделайте 2 нижних ряда. Пока вы устанавливаете плиту, доделайте все остальное.
4. Приварите крышку и фланец воздуховода к дожигателю для установки вентилятора. Установите топливный питатель, как показано на рисунке.
5. Соберите печь и подсоедините ее к дымоходу.

Подсказка. Для большей устойчивости к корпусу может быть целесообразно приварить стальной профиль или угловую раму, как показано в примере.

Крупный план форсажной горелки на фото — вид сбоку и спереди

Для регулирования мощности нагрева следует предусмотреть регулятор скорости вентилятора и устройство для дозирования подачи топлива (как правило, используется автопоилка с прерывателем струи). По словам мастеров на популярном форуме, где обсуждаются вопросы об отоплении по режиму, расход топлива плиты можно контролировать визуально. Тенденция такова: если масло идет каплями в струйном разрыве, то сгорает менее 1 литра в час, а если тонкой струей — более 1 литра в час.

Рекомендация. Реализуйте управление мощностью вентилятора с помощью дешевого китайского ШИМ — контроллера (цена выпуска — около 8 у.е.).

Различные конструкции поддона для сбора капель

После того как обогреватель зажжен и нагрет, необходимо установить оптимальный режим работы. Процедура выполняется так же, как и для чудо-плиты: необходимо добиться максимально чистого дыма из трубы, просверлив дополнительные отверстия в дожигателе. Идеальный цвет пламени — синий, нормальный — желтый, красноватый — неудовлетворительный. В последнем случае наблюдается низкая теплоотдача, высокий расход и образование сажи. Подробнее о строительстве и установке банной плиты вы можете узнать из видеоролика:

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня существуют десятки различных конструкций. Они используют разные методы отбора тепла и имеют разную структуру.

Печи для сжигания отработки из трубы

Легче сделать плиту, если тело уже подготовлено. Для этого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Приведенная ниже схема объясняет, как сделать плиту для отработанного масла из трубы.

Работа этого устройства основана на испарении в плазменной чаше. Он может производить до 15 кВт тепла (в среднем он может обогреть 150 квадратных метров). Невозможно увеличить мощность нагрева путем каких-либо изменений (увеличение размера топки или увеличение подачи воздуха). Это нарушит тепловой режим, и вместо тепла будет образовываться больше смога, что небезопасно.

При наличии навыков сварки вы можете сделать печь для отработанного тепла из трубы своими руками.

Порядок сборки следующий:

1. Мы создаем тело.
   1. Возьмем толстостенную трубу диаметром 210 мм с толщиной стенки 10 мм. Высота составляет 780 мм.
   2. Вырежьте дно диаметром 219 мм из стального листа толщиной не менее 5 мм и приварите его с одной стороны. Это дно.
   3. Приварите ножки к днищу (можно сделать их из шурупов).
   4. В 70 мм от дна сделано смотровое окно. С его помощью вы сможете контролировать процесс горения и нагревать чашу в самом начале. Вы делаете размеры соответствующим образом, чтобы вам было удобно. Саму дверь я сделал из отрезанного куска трубы, приварив тонкий рычаг. Но все должно быть герметично, поэтому по периметру двери прокладывается асбестовый шнур. Можно использовать печной отлив, в этом случае размеры отверстия вырезаются под него. Его можно прикрутить непосредственно к корпусу (также требуется асбестовый шнур).
   5. На противоположной стороне кожуха, на расстоянии 7-10 см от верха, приваривается дымовая труба. Его диаметр составляет 108 мм, а толщина стенки — 4 мм.
2. Изготовление обложки.
   1. Вы делаете круг диаметром 228 мм из металла толщиной 5 мм.
   2. Вокруг края приварите буртик из полосы металла шириной 40 мм и толщиной 3 мм.
   3. В центре крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, а сбоку — второе отверстие диаметром 18 мм. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окном, для него изготавливается крышка, которая также выполняет функцию предохранительного клапана.
3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
   1. Возьмем кусок трубы диаметром 89 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 760 мм.
   2. Вы сверлите девять отверстий диаметром 5 мм каждое с диаметром от края 50 мм по окружности.
   3. На 50 мм выше этих отверстий просверлите еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм, по 8 отверстий в каждом ряду.
   4. На 50 мм выше этого просверлите четвертый ряд отверстий диаметром 3 мм. Их должно быть 9.
   5. На той же стороне вдоль края нужно прорезать отверткой прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По всей окружности трубы нужно сделать 9.
   6. С другого конца трубы, на расстоянии 5-7 мм, необходимо вырезать отверстие диаметром 10 мм.
   7. Вставьте трубку подачи топлива в вырезанное отверстие. Его диаметр составляет 10 мм при толщине стенки 1 мм. Он должен заканчиваться на одном уровне с воздухозаборником. Длина и угол изгиба зависят от того, где вы хотите разместить топливный контейнер.

   
   Пример бытовой плиты из трубы

4. К крышке приваривается сборная труба для подачи воздуха и топлива. Он располагается таким образом, чтобы не касаться нижней части корпуса на 120 мм.
5. Сделайте топливную чашу
   1. Теперь отрежьте кусок 30 мм от трубы диаметром 133 мм с толщиной стенки 4 мм.
   2. Вырежьте круг диаметром 219 мм из листа толщиной 2 мм.
   3. Приварите его к куску трубы. У вас есть чаша, в которую вы подаете топливо.
6. Сборка.
   1. Вы установите чашу внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна. Эту чашу можно наблюдать (и освещать) из нижнего смотрового люка.
   2.  Установите крышку топливовоздушного питателя.
   3. На дымоходе устанавливается дымовая труба. Дымоход имеет диаметр 114 мм и стенку 4 мм. Его высота составляет не менее 4 метров. Та часть, которая остается в помещении, может быть не утеплена, снаружи она утеплена лучше. Дымоход только вертикально поднимается вверх, без наклонных частей.

После установки масляного бака можно приступать к испытаниям. Сначала в миску кладется немного бумаги, наливается горючая жидкость, все воспламеняется. После того как бумага почти сгорела, открывается подача масла.

Этот чертеж плиты для варки на отработанном масле не просто так приведен с таким точным указанием материалов. Необходимо использовать именно эти детали. Бытовая плита может обогреть до 150 «квадратов» площади при расходе 1-1,5 литра топлива в час.

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Плита для приготовления отработанного масла из баллона (кислородного или газового), показанная в авторском видеоролике. Конструкция аналогична описанной выше, но с оригинальными изменениями (и несколько проще)

Мини печь на отработке своими руками

В результате получилась маленькая и легкая (10 кг) самодельная плита, с расходом топлива около 0,5 лиры в час, дающая 5-6 кВт тепла. Его можно нагреть сильнее, но это не обязательно: он может взорваться. Конструкция нравится водителям: она быстро нагревается даже в сильные морозы, экономно расходует масло и компактна. Именно поэтому его можно назвать «гаражом».

Топливный бак этого небольшого пневматического пистолета собран из нижней и верхней частей стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень прочная конструкция (сделайте себе хотя бы один круглый шов от цилиндра — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Емкость может быть изготовлена из любой другой емкости аналогичных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой около 350 мм.

Небольшая плита для отходов, весит около 10 кг, своими руками ее легко

Помимо топливного бака, необходимо сделать трубу, в которой смешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенки должна быть не менее 4 мм. Можно использовать трубу подходящего диаметра. Конусы сварены из конструкционной стали толщиной не более 4 мм.

Размеры нагревателя отработанного масла, указанные на чертеже конструкции, могут быть изменены в большую или меньшую сторону максимум на 20 мм. Особую осторожность следует соблюдать при сварке швов в отверстиях: топливно-воздушная смесь остается там в течение длительного времени, и в результате температура получается высокой.

Длина дымохода не должна превышать 3,5 метра. В противном случае, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет затягиваться в дымоход, что значительно увеличит расход и снизит теплоотдачу.

На иллюстрации справа показан вариант самодельной кухонной плиты с водяным отоплением. Вокруг верхней части зоны дожигателя сделано несколько витков стальной трубы, через которую пропускается вода. Чтобы температура газов не падала слишком сильно, змеевик покрывается стальной оболочкой для отражения тепла. Холодная вода подается снизу, проходит через змеевик, нагревается и вытекает в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен среди жителей коттеджей и гаражей. Это удобная маленькая плита с круглой или квадратной зоной горения. Конструкция настолько удачна, что были разработаны даже промышленные варианты. Например, одна компания продает его под названием «Рица». На схеме указаны все необходимые размеры.

Схема плиты на отработанном масле с размерами — все необходимое для самостоятельного изготовления

Видеоотчет о том, как собрать эту плиту, является полезным руководством для начала работы.

На видео ниже показана квадратная версия, как ее заполнить и каковы размеры.

Конструируем капельницу

Использованные газовые баллоны обычно применяются для создания обогревателя на отработанном масле своими руками.

В качестве вентилятора для нагнетателя рекомендуется использовать «волюту» от салона отопителя ВАЗ 2108, для масляной галереи — трубу из нержавеющей стали Ø 8-10 мм.

Для регулирования мощности нагрева следует предусмотреть регулятор скорости вращения вентилятора и устройство дозирования масла. Поток масла можно контролировать на глаз. Когда масло течет каплями, расход масла составляет менее 1 л/ч, но когда оно течет тонкой струей, расход масла составляет более 1 л/ч.

Лучше управлять вентилятором с помощью недорогого ШИМ-контроллера.

После того как огонь разожжен и прогрет, следует настроить оптимальный режим работы. Важно добиться максимальной прозрачности дыма из дымохода, просверлив больше отверстий в дожигателе.

Лучший цвет пламени — синий, нормальный — желтый, а красный цвет указывает на низкую теплоотдачу, высокий расход топлива и образование сажи в нагревателе.

Обязательные материалы для сбора печи на отработке

Перед тем как сделать собственную плиту на отработанном масле, подготовьте необходимые материалы:

1. 50-литровый цилиндр.
2. Стальная труба (предпочтительно Ø 10 см). Достаточно длины 2 м.
3. Стальной лист. Приблизительно 50 см2 необходимо для дна верхней камеры и пробок. Толщина стали — 4 мм.
4. Стальной уголок. Чуть больше метра стального уголка толщиной 5 см требуется для основания печи, различных компонентов внутри теплообменника и ручек дверцы.
5. Тормозной диск. Вы можете использовать диск от вашего автомобиля. Убедитесь, что вы можете легко вставить его в цилиндр.
6. Опорожните фреоновый баллон с работающим клапаном. Это можно использовать для создания масляного бака для нагревателя.
7. Кусок шланга для подачи топлива.
8. Пара хомутов для шлангов.
9. Кусок горючей трубы диаметром 1/2 дюйма.
10. Клапан 0,5 дюйма.
11. Петли.

Подготовка баллона

Часто используются старые пропановые газовые баллоны Ø 300 мм. Для этого необходимо открутить клапан, наполнить баллон водой и снять верхнюю часть.

Совет: Лучше не использовать кислородные баллоны, так как они дольше нагреваются. Он может взорваться во время резки.

Корпус масляной печи

• Просверлите отверстия для дымохода в корпусе и в крышке для установки дожигателя. Вырежьте смотровое отверстие в нижней части цилиндра и закройте его привинченной крышкой.
• Сконструируйте трубу дожигателя, просверлив отверстия, как показано на рисунке. Сделайте 9 прорезей в нижнем конце трубы.
• Сделайте чашу из стали (например, из тормозного диска автомобиля). Поместите его на дно топки, приподняв его на 3-5 см.
• Установите дожигатель и установите крышку цилиндра. Вкрутите маслопровод в трубу так, чтобы его конец находился над поддоном.
• Сделайте емкость для масла с фитингом (например, из расширительного бака для отопления) и повесьте ее на стену рядом с плитой. Присоедините дымоход и можете спокойно заправлять печь.

Система подачи масла

Возьмите кусок трубы и приварите его к кастрюле, используя ранее выфрезерованное заливное отверстие. Предварительно подрежьте трубу, чтобы топливная форсунка легко проходила через отверстие в поддоне. Введите трубу в резервуар и установите клапан.

Необходимо настроить регулятор скорости вентилятора и устройство дозирования топлива (например, струйный прерыватель) для регулирования мощности отопления.

Отходы масла, стекающие по маслопроводу, попадают в отстойник, где сгорают. Для предварительного подогрева топливопровод прокладывается в дожигатель.

Теплообменник

Он устанавливается между дымовой трубой и горелкой отопительного прибора. К нему приваривается железная пластина. Он удерживает пламя на месте. Он также помогает распределить огонь внутри тела. Внутри него мы разместили завихритель воздушного потока.

Используйте кусок трубы длиной Ø100 мм так, чтобы его концы перекрывали кожух на 10-20 см с обеих сторон. В корпусе делаются два отверстия с противоположных сторон, труба вставляется через эти отверстия и закрепляется сваркой.

Рекомендуется оснастить агрегат нагнетателем воздуха с помощью канального вентилятора, как показано на рисунке. Он устанавливается с одной стороны теплообменника. К нему можно подключить термостат. Это позволяет вести независимую регистрацию температуры и экономить ресурсы.

При наличии водяных змеевиков возможно параллельное подключение 4-5 змеевиков через верхнюю камеру. Затем конструкция дополняется циркуляционным насосом и вентиляторной установкой.

Масляный обогреватель может обогреть весь дом, но для его безопасности необходимо отдельное помещение.

Внимание. Камин может функционировать и при естественной тяге, но в этом случае необходимо увеличить диаметр и количество выходов в камере сгорания.

Дверцы и запорная арматура

В котле должна быть сделана предварительно вырезанная дверца. В дверце нижней камеры также необходимо прорезать отверстие, чтобы воздух мог поступать к сковороде и горелке. Отверстие в верхней двери должно быть оснащено пластинами для дополнительного уплотнения.

На верхней двери установлен обычный замок. Крышка будет двигаться при нагревании. Чтобы камера сгорания оставалась герметичной, верхняя дверца должна быть очень плотно закрыта.

Дымовая труба и дымоход

Дымовая труба выполнена из трубы Ø 10 см. Он приваривается к отверстию в центре верхней части корпуса. Дымовая труба должна быть выведена наружу на крышу через стену. Рекомендуется поместить дымовую трубу в специальную огнеупорную оболочку.

Розжиг и остановка печи

• Прежде всего, вылейте масляный осадок в сковороду. Достаточно масла, даже если оно покрывает только дно сковороды.
• Возьмите кусок поролона, который следует тщательно смочить растворителем или бензином. Затем положите его на противень духовки так, чтобы нижняя часть куска была окунута в масло.
• Полистирол воспламеняется. Он горит стабильно, даже при сильном сквозняке. Это позволит сковороде нагреться до необходимой температуры.
• Осторожно откройте клапан емкости для отработанного масла, чтобы оно текло тонкой струйкой. Регулируйте поток как можно медленнее и осторожнее.
• Вскоре нагреватель будет введен в эксплуатацию. Обратите внимание на количество топлива в поддоне.
• Чтобы остановить нагреватель, закройте клапан на масляном поддоне, а когда топливо перестанет поступать, закройте и вторичный клапан. Масляный обогреватель погаснет через 3-5 минут, и тело постепенно остынет.

Характер и тонкости работы

Прежде чем построить нагреватель на отработанном масле своими руками, важно понять принцип работы капельной системы, а также произвести некоторые расчеты. Масляный обогреватель — это сложная система отопления, использующая тяжелое, плохо сгорающее и грязное топливо со специфическим составом. Для того чтобы добиться полного сгорания смеси, некоторые из тяжелых компонентов должны быть тщательно разложены на более легкие. Другими словами, все добавки, которые недоступны для кислорода, должны быть окислены.

Процедуру такой поломки можно назвать:

1. Пиролиз.
2. Расщепление плазмы.

Для расщепления требуется теплота сгорания самой топливной смеси, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулируемым. Однако прежде чем это произойдет, масло испаряется, а пар нагревается при температуре 300-400°C. Это усилит пиролиз, в результате которого испарятся буквально все сложные частицы. В домашних условиях это достигается двумя способами.

Как сделать плиту на отработанном масле:

Первый принцип

Первый метод плазменного деления предполагает тривиальное сжигание нефти в специальном резервуаре. При нагревании до определенной температуры топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем он проходит через прямую вертикальную трубу (трубы с изгибами допустимы).

Этот тип обогревателя очень легко транспортировать

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется через горловину со специальным клапаном. Это регулирует скорость горения без изменения степени горения. Для этого газовоздушную смесь необходимо постоянно перемешивать.

Во время этой фазы в камеру сгорания периодически подается свободный поток воздуха. Для этого в емкости просверливаются отверстия, а в качестве надставки над камерой сгорания используется колпак или частичная перегородка.

По чертежу легко сделать плиту своими руками.

Чертежи плиты на отработанном масле своими руками можно создать за считанные минуты. Самое главное — понять основной принцип и следовать пошаговым инструкциям.

Недостатки технологии

Любая плита, работающая по описанному выше принципу, имеет множество недостатков.

Среди них следует выделить следующие моменты:

1. Система работает с открытым пламенем, и область, к которой можно неосторожно прикоснуться, раскаляется докрасна. Это означает, что размещение таких систем отопления в домах и жилых зданиях строго запрещено. Также существует высокий риск возникновения пожара при установке в гаражах или других жилых зданиях. Сбор и отвод тепла должны быть дополнительно продуманы, чтобы избежать непредвиденных последствий.
2. Бессмысленно увеличивать размер бытовой плиты для достижения тепловой мощности более 15 кВт. Вместо требуемой производительности вам придется иметь дело с большим количеством сажи и копоти.
3. Погасить плиту при превышении допустимой скорости горения непросто. Используйте углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый огнетушитель. Дело в том, что порох взорвется при контакте с раскаленным металлом.
4. Еще одним недостатком технологии является значительная сложность в извлечении тепла для отопления или ГВС. Из-за чрезмерного охлаждения внешних частей внутренняя температура значительно изменяется, что ухудшает эффективность, а также приводит к отложению сажи. Получение высокого теплового потенциала от такой системы, к сожалению, невозможно.
5. Заполнение бака слишком водянистым составом может привести к немедленному закипанию, а затем к взрыву нагревателя.

Подробнее о двухконтурном нагревателе:

Этот тип нагревателя не способен полностью разлагать тяжелые фракции топлива, хотя он довольно хорош с экономической точки зрения. Любые остаточные частицы оседают в резервуаре для осадка и должны быть удалены из него после 4-5 пожаров, что требует значительных усилий.

Второй вариант

При изготовлении маслобойки своими руками по первому принципу можно столкнуться с различными недостатками. Но народные умельцы нашли множество выходов из такой ситуации и начали изобретать производственные установки, лишенные подобных недостатков. Сегодня масляные плиты активно используются в жилых помещениях, кухонных зонах, гаражах и всевозможных других сооружениях. Однако, чтобы создать безопасный механизм, вам придется проделать серьезную работу и продемонстрировать некоторые навыки.

При желании для плиты можно организовать зону подогрева.

Если учесть вышеизложенную информацию, то становится ясно, что основным источником повышенной опасности самогонного аппарата является емкость с кипящим топливом. Чтобы предотвратить неожиданное воспламенение смеси, ее необходимо испарить каким-либо другим способом. В этом случае лучше объединить зоны расщепления плазмы, горения и дожигания в пламенном ящике, чтобы не пострадала функция нагревателя. Также хорошо, если печь работает на разбавленном источнике энергии. В связи с этим возникает логическая необходимость в горелке.

Правильный розжиг и эксплуатация оборудования

Масло трудно воспламенить, поскольку оно не горит самопроизвольно. Вы можете использовать бумагу или ткань, смоченную в любом горючем веществе. Неплохо также залить немного топлива в сам «бак». Для растопки можно без особых опасений использовать бензин, парафин или растворитель. Даже если вы зальете 80-120 грамм топлива, оно сгорит в течение нескольких минут, после чего начнут гореть «отходы».

Чистить обогреватель следует не реже одного раза в 30-40 дней. Чистка более механическая: возьмите молоток, постучите по корпусу и удалите то, что откололось от стенок изнутри. Лучше использовать деревянный или резиновый молоток, чтобы не повредить корпус печи. Разборный корпус гораздо удобнее, но его гораздо сложнее изготовить, чем монолитный.

Меры безопасности при использовании печек на отработанном масле

• Монтаж можно проводить только в помещениях с системой вентиляции.
• При работе с нагревателем на отработанном масле необходимо соблюдать требования пожарной безопасности и проводить подготовку топлива — осаждение и фильтрацию.
• В поддоне для сбора капель можно установить автоматическую систему безопасности.
• Нежелательно делать поддон без капель или плиту с открытой конфоркой и пламенем.

Советы для умельцев

Чтобы сделать такую конструкцию для отопления, внимательно изучите схему плиты на отработанном масле с горкой.

Такое масляное устройство можно сделать из старого баллона сжиженного газа. В этом случае стоит отрезать верхнюю часть бака и соорудить крышку с уплотнением, роль которого будет играть асбестовая веревка.

Весь процесс строительства состоит из вырезания отверстий для обеспечения доступа к отходам и укладки дымохода. Необходимо установить дверцу, чтобы можно было зажечь огонь и проверить очаг.

Кроме того, необходимо позаботиться о дымоходе, через который будет подаваться воздух. В этом случае диаметр не имеет значения, поэтому подойдет труба диаметром 45 мм. По всей длине металлического предмета необходимо сделать небольшие отверстия диаметром до 9 мм. Около 50 из них должны выйти.