Как сделать фрезу по дереву своими руками, фреза своими руками: изготовление самодельных фрез по дереву

Самодельная фреза по дереву своими руками

Работа с различными материалами требует использования хороших режущих инструментов. Большинство необходимых типов имеют стандартные параметры и свободно продаются в торговле, но некоторые детали имеют специфические размеры или форму. Они не производятся или встречаются крайне редко. Это больше похоже на проблему с режущими инструментами, которые имеют много вариантов профиля, марок или типов конструкции.

Поиск нужного типа может занять слишком много времени, поэтому иногда не остается другого выхода, кроме как изготовить фрезу в домашних условиях.

Как сделать фрезу

Фреза — это общий термин для большой группы режущих инструментов. Существует два основных типа:

Существует множество различных типов фрез, используемых для решения различных технических задач:

• Цельные.
• Составные (сборные).
• Концевые.
• Торцовые.
• Фасонные.
• Со сменными пластинами и другие.

Производство режущих инструментов — это высокотехничный и требовательный к качеству материала процесс. Производство концевых фрез, например, состоит из нескольких этапов:

• Токарная обработка заготовки (придание формы).
• Фрезеровка зубьев.
• Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
• Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).

Для производства других марок выполняются аналогичные или иные операции, которые определяются типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезерные станки — это всего лишь усовершенствование существующих моделей.

Но будьте осторожны! Технология изготовления режущих инструментов сложна и требует использования высокоточного оборудования. В домашних условиях невозможно изготовить новый инструмент с нуля, можно только обработать готовый инструмент, изменив его форму или размер.

Необходимость использования того или иного типа, профиля или размера режущего инструмента заставляет принимать решение самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу в домашних условиях своими руками.

Технология изготовления и рекомендации

Самодельная фреза ограничена в плане материалов, которые можно обрабатывать с ее помощью. Изготовление фрезы для собственного использования обычно предполагает обработку мягких сортов стали. Поэтому, хотя такой самодельный инструмент может неплохо резать дерево, он быстро тупится при работе с более твердыми материалами.

Для изготовления фрезерных инструментов мастера используют остатки стальных прутьев или арматуры. Если в качестве заготовки используется арматура, то ее ребристую поверхность шлифуют на токарном станке.

Схема изготовления импровизированного фрезерного станка

Схема изготовления импровизированного фрезерного станка по дереву из такой заготовки выглядит следующим образом:

• На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
• Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
• С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
• Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.

Для подрезки бруска можно применить шлифовальный станок и дрель, а придание заготовке нужной формы производится на точильном станке

Самодельный фрезер можно использовать для обработки дерева, но его внутренний угол должен совпадать с точкой поворота.

Для того чтобы самодельный фрезер можно было использовать для эффективной обработки, при изготовлении фрезера для дерева необходимо соблюдать следующие рекомендации.

• Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
• Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
• Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.

  Насадка на болгарку штроборез самостоятельное изготовление. Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Обработайте режущую кромку алмазным диском, а затем обработайте поверхность наждачной бумагой.

Небольшая толщина режущей кромки означает, что самодельный фрезер имеет довольно короткий срок службы. Чтобы продлить срок службы такого фрезера, угол на нижней стороне инструмента напротив режущей кромки можно немного закруглить.

Самодельный фрезер не может справиться с большим количеством древесины, снимаемой с поверхности заготовки за один раз, поэтому обработку выполняют за несколько проходов.

Самодельная фреза по дереву (сверло Форстнера)

Для начала вымеряем штангенциркулем остаточное расстояние на шляпке болта относительно монтируемого подшипника. Размер шляпки в окружности у болта М8 составляет 12,73-13мм. Диаметр черенка -11,60 мм, что позволяет зажать его в большинстве современных патронов для дрелей.
Шляпку необходимо будет сработать под диаметр подшипника. Именно эта часть болта и будет рабочим элементом нашей фрезы. Для разметки лучше всего использовать тонкий контрастный маркер, риски которого будут легко различимы на металле.
Делаем разметку заусовки фрезы. Это позволит ей без труда избавляться от стружек. Зажимаем болт в тисках, и с помощью отрезного круга делаем эти прорези на шляпке болгаркой.

Замеряем диаметр подшипника.
Чтобы сработать граненую шляпку болта до окружности, необходимо превратить нашу дрель в токарный станок. Зажимаем ее в тиски, а болт прочно крепим в патроне строго по центру.

Фиксируем кнопку дрели на постоянном режиме работы, и приступаем к обработке шляпки болта. Этот процесс стоит постоянно контролировать, чтобы центр болта не сместился, и не нарушил равномерность срабатываемых зубьев. Выставляем на болгарку шлифовальный абразивный диск и шлифуем грани до окружности.
Торцевую часть фрезы также слегка убираем, оставляя лишь небольшое остриё в центре. Эта деталь крайне важна, поскольку данный тип фрез при работе сначала находит центр, и лишь потом начинает срабатывание материала режущими кромками и ободками. Её можно аккуратно доработать напильником, чтобы ненароком не срезать в процессе стачивания.
Фреза практически готова. Остается лишь придать форму режущим кромкам, и заточить их.
Вот что получилось в итоге.

Фрезы конусной конфигурации

Фрезы, рабочая часть которых имеет коническую форму, используются для обработки поверхностей со сложным рельефом. Такие фрезы используются, в частности, для обработки пазов при изготовлении мебели. Этот тип фрезера по дереву использует сложные заготовки, которые трудно изготовить самостоятельно в производственных условиях. Такой самодельный фрезер по дереву может быть изготовлен из сверла, в котором задается нужная конфигурация заготовки.

Поскольку самодельный фрезер по дереву используется для обработки относительно мягкого материала за несколько проходов, нет необходимости дополнительно укреплять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент.

Простейший прижим для запрессовки

Эта оснастка изготавливается из винта М8 и шайбы соответствующего диаметра. Винт размещается вертикально на металлической поверхности, образующей контактную массу для электросварки. Шайба помещается в центр головки винта и удерживается плоскогубцами. Центр сваривается электродом, заполняя внутреннюю область отверстия в шайбе.

Зажмите зажим в тиски и отшлифуйте его угловой шлифовальной машиной. Заднюю часть можно очистить абразивной щеткой с помощью дрели.

Поместите готовый зажим в патрон вертикально-расточного станка и попробуйте запрессовать подшипник в древесину. Такое простое приспособление избавит вас от лишних хлопот и позволит выполнить такую работу аккуратно.

Практические советы

У этого приема есть один недостаток. Он больше подходит для быстрого решения сиюминутной проблемы, когда у вас нет времени бежать в магазин или на рынок. Поскольку для изготовления металлических изделий, таких как винты и болты, используется обычная сталь, этот резак может быстро износиться. Однако вы можете продлить срок его службы, закалив его в домашних условиях, например, с помощью пропановой горелки или в кузнечной мастерской. Чтобы не запутаться в конфигурации фрезы, канавках и их направлении, за основу можно взять фотографию готовой фрезы из интернета. Чаще всего такие фрезы используют для отверстий под мебельные петли. Но этот самодельный инструмент можно использовать и от случая к случаю. Зато он не будет стоить вам больших денег, а если понадобится, его всегда можно найти!

Пошаговая инструкция

Итак, перейдем непосредственно к инструкции по изготовлению.

• Сначала следует измерить штангенциркулем расстояние остаточного типа на болтовой шляпке относительно устанавливаемого подшипника. Если мы говорим о болте типа М8, то размер шляпной окружности в данном случае будет составлять 1,27-1,3 см. Диаметр черенка – около 1,16 см, что даёт возможность легко зажать его в подавляющем большинстве патронов современных дрелей.
• Шляпку следует сработать под подшипниковый диаметр. Именно данная область болта будет представлять рабочую часть фрезы.
• Для разметки лучше применить контрастный маркер потоньше, главное, чтобы отметки, что будут им наноситься, были легко различимы на металле. Теперь наносим разметку заусовки фрезы. Данное решение позволит ей без особых усилий избавляться от стружек.
• После этого производим зажимание болта в тисках. Применяя круг отрезного типа, создаём болгаркой прорези на шляпке.
• Производим замер подшипникового диаметра. Для сработки шляпки болта с гранёной поверхностью до окружности следует трансформировать дрель в токарный станок. Для этого необходимо зажать её в тиски, после чего крепко прикрепить болт в патроне чётко по центру.
• Теперь следует зафиксировать клавишу дрели на постоянном режиме работы, после чего можно начинать обработку болтовой шляпки. Данный процесс требуется контролировать на всех этапах его проведения, чтобы не позволить центру болта сместиться, что может стать причиной нарушения равномерности срабатываемых зубьев.
• После этого следует установить на болгарку абразивный диск для шлифовки и обработать грани по окружности. Торцевую область фрезы стоит также немного убрать, оставив лишь небольшую остроту по центру. Данный элемент имеет большое значение, ведь такой тип фрез при работе сначала будет находить центр, и только потом будет осуществляться срабатывание материала ободками и кромками режущего типа. Тут можно всё осторожно доработать при помощи напильника, чтобы случайно не срезать больше, чем нужно в процессе стачивания.
• Сама фреза будет практически готова. Остаётся только дать требуемую форму режущим кромкам, после чего немного их заточить.

  Особенности термообработки сварных соединений и методы ее проведения. Что должно подвергаться зачистке после сварки.

Для повышения эффективности работы хорошо бы построить пресс-зажим как можно проще. Поэтому следует обратить внимание и на инструкцию по сборке.

• Данное приспособление также делается из болта типа М8 и шайбы, подходящей по диаметру. Болт следует выставить вертикально на поверхность, выполненную из металла, таким образом, чтобы был обеспечен требуемый контакт для электрической сварки. Шайбу нужно установить по центру болтовой шляпки. Для облегчения такой работы можно воспользоваться плоскогубцами. После этого центральную часть потребуется обработать при помощи электрода, чтобы заполнить область внутренней дырки шайбы.
• Теперь необходимо зажать прижим, который получился в результате вышеупомянутых действий в тисках, а потом произвести его зачистку при помощи болгарки. По его тыльной части можно пройтись при помощи специальной насадки-щётки для дрели.
• На финальном этапе остаётся только установить готовое приспособление в патрон сверлильного станка вертикального характера, после чего потребуется произвести запрессовку подшипника в дереве. Подобный нехитрый «гаджет» избавит от целого ряда неудобств при использовании самодельной фрезы.

Фреза для цветных металлов из старого сверла по металлу

Старое сверло по металлу, которое сломалось или уже «отмотало» свой срок, можно сделать фрезу для обработки заготовок из цветных металлов (алюминий, медь, латунь и т.д.). И для этого нужен будет наждачный станок.

Самодельную фрезу мастер планирует использовать на токарном станке, поэтому если в гараже или мастерской у вас имеется токарник, то сама идея переделки сверла в фрезу может вам пригодиться.

В первую очередь необходимо будет выровнять торец сверла по металлу. Это можно сделать или на наждачном (заточном) станке, или с помощью болгарки. После этого можно приступать к самой переточке сверла.

Основные этапы работ

Далее на наждаке нужно будет аккуратно снять тыльную часть режущей кромки сверла. При этом саму режущую кромку необходимо оставить нетронутой.

Обратите внимание, что в процессе переточки нужно немного проворачивать сверло. Также важно не перегревать металл. В противном случае сверло потеряет свои свойства.

Финишную доводку фрезы лучше выполнять на алмазном круге. Но если такого под рукой нет, то можно попробовать и обычным камнем. Потом можно ставить ее на токарный станок и пробовать обрабатывать заготовки.

Подробный процесс изготовления самодельной фрезы для цветных металлов из старого сверла по металлу, смотрите в видеоролике на сайте.
Самодельная фреза по металлу из обычного сверла

Советы

Давайте немного поговорим о советах, которых следует придерживаться при изготовлении собственных моделей для резки.

• Чтобы придать режущей области правильную конфигурацию, потребуется применить надфили с напылением алмазного типа либо углошлифовальные машины с дисками, которые используются именно для проведения работ с металлом.
• Кромку для резки следует затачивать под 7-10-градусным углом. Если делать её острее, то удерживать заточку она будет плохо, из-за чего её режущие свойства существенно снизятся.
• Если фреза по дереву, сделанная собственноручно, должна иметь какое-то сложное устройство, можно её расплющивать либо загибать.
• При применении фрезера кромочного типа следует принять во внимание, что направляющее кольцо или подшипник уже установлены.
• Фреза обязательно должна быть закреплена в цанге перед началом проведения работ.
• Наличие дополнительных приспособлений будет способствовать увеличению мощности электрического инструмента.
• Деталь, которая будет обрабатываться, обязательно должна иметь некую опору.
• При проведении работ следует выставить правильный уровень врезки по глубине.
• Чтобы при работе пыли выделялось не очень много, можно применить пылесос.

В целом, однако, следует сказать, что самостоятельно изготовить фрезу по дереву несложно. Однако следует помнить, что это быстрый способ решения простой задачи, поскольку в качестве материала для винтов используется обычная сталь, а не инструментальная. Это означает, что такая самодельная фреза будет быстро изнашиваться. Но срок его службы можно значительно продлить различными способами. Так что это решение имеет свое оправдание и должно использоваться в ситуациях, когда вам действительно быстро нужен резак по дереву, который достаточно хорош для достижения желаемого результата.

О том, как сделать деревянную рамку своими руками, смотрите в видео ниже.