Инструменты и материалы для создания барабанного шлифовального станка
Для создания барабанного шлифовального станка по дереву своими руками вам понадобятся следующие инструменты и материалы:
1. Деревянная основа – необходима для создания основания станка и должна быть достаточно прочной и стабильной.
2. Барабан – основной элемент станка, на который крепится шлифовальная бумага. Барабан может быть изготовлен из дерева или металла, в зависимости от ваших предпочтений.
3. Привод – можно использовать электродвигатель или другой механизм, способный вращать барабан с шлифовальной бумагой.
4. Ролики или подшипники – необходимы для обеспечения плавного вращения барабана и предотвращения его износа. Ролики или подшипники могут быть установлены на основании станка или прямо на барабане.
5. Шлифовальная бумага – выбирайте шлифовальную бумагу с нужной зернистостью в зависимости от требуемого уровня шлифовки.
6. Фиксаторы – необходимы для крепления шлифовальной бумаги на барабане. Могут быть использованы зажимы или клей.
7. Измерительный инструмент – такой, как линейка или измерительный штангенс, позволит вам правильно измерить и выравнять все компоненты станка. Это особенно важно для обеспечения правильной работы шлифовального процесса.
8. Режущий инструмент – понадобится для обработки деревянной основы, барабана и других деталей станка. Может использоваться пила, стамеска или другой инструмент по вашему усмотрению.
9. Винты и гаечные ключи – необходимы для крепления всех компонентов станка и обеспечения их надежной фиксации.
10. Шурупы и дюбели – могут понадобиться для дополнительной жесткости и крепости конструкции станка. Они помогут удерживать все детали в правильном положении.
Учитывайте эти инструменты и материалы при создании собственного барабанного шлифовального станка и не забудьте привлечь помощь специалиста, если у вас возникнут трудности в процессе его изготовления.
Выбор подходящего электродвигателя для шлифовального станка
При выборе электродвигателя следует учитывать несколько важных параметров:
- Мощность. Величина мощности электродвигателя определяет, насколько эффективно он будет выполнять свою работу. Для шлифовального станка рекомендуется выбирать электродвигатели с мощностью не менее 500 Вт, чтобы обеспечить достаточную скорость вращения барабана и хорошую производительность шлифовки.
- Скорость вращения. Важным параметром является скорость вращения вала электродвигателя. Для шлифовки дерева рекомендуется выбирать электродвигатели с переменной скоростью вращения, чтобы можно было регулировать ее в зависимости от того, какую поверхность дерева необходимо шлифовать.
- Напряжение питания. Прежде чем выбирать электродвигатель, необходимо убедиться, что напряжение питания соответствует возможностям вашей электрической сети.
- Габариты. Также следует обратить внимание на габариты электродвигателя и убедиться, что он удобно поместится на шлифовальный станок без проблем с монтажом.
Помимо указанных параметров, важно также обратить внимание на надежность и качество электродвигателя, чтобы станок имел длительный срок службы и не вызывал неприятных сюрпризов во время работы.
Итак, при выборе электродвигателя для шлифовального станка стоит обратить внимание на мощность, скорость вращения, напряжение питания и габариты. Также необходимо обеспечить надежность и качество выбранного электродвигателя. С учетом этих факторов можно выбрать подходящий электродвигатель, который обеспечит эффективную работу шлифовального станка.
Изготовление станка
Первым делом нужно сделать конвейерный стол, который будет пропускать заготовки под шлифовальным барабаном. Это очень важный узел, поэтому при его сборке погрешности по размеру чертежа должны быть минимальными. В двух брусках 55х36 мм с помощью фрезера делается выборка под дальнейшую установку вала. Фрезерованные бруски с поперечными рейками и фанерным листом собираются в столик.
В качестве основания станка будет применяться все та же фанера 15 мм. Из нее вырезается щит 570х740 мм. По продольным краям он укрепляется двумя брусками 30х80х740 мм.
Согласно чертежу, к основанию вертикально закрепляются 2 бруска 95х55х147 мм. Они будут использоваться для установки подшипников шлифовального барабана.
Для изготовления шлифовального барабана берется 2 бруска, в торце которых сверлится по сквозному отверстию под запрессовку металлического вала 12 мм. Чтобы срастить бруски намертво, между ними вставляются гвозди без шляпки и наноситься клей. При уплотнении брусков гвозди погрузятся в обе заготовки, предотвратив их отсоединение при трении и биении.
Полученный неотшлифованный барабан прикрепляется на опорные бруски основания станка. Для этого к каждому из них делается подложка, в которую закладываются по паре болтов М6 30 мм. С помощью болтов закрепляются фланцевые опорные подшипники под вал. В них же и вставляется заготовка барабана.
Далее по чертежу собирается подставка под двигатель. Ее предлагаемые размеры рассчитаны под имеющийся мотор. Если в наличии будет двигатель других габаритов, то высоту брусков нужно будет скорректировать. Электромотор соединяется с валом барабана с помощью трубки.
Запустив двигатель и убедившись в его работе без излишней вибрации, вызванной перекосами при сборке, можно придать валу цилиндрическую форму. Для этого его нужно сточить максимально ровно. В идеале это сделать на токарном станке.
Следующим шагом является сборка механизма регулировки зазора между конвейерным столом и шлифовальным барабаном. Важно все делать ровно и по чертежу. Чтобы все работало как часы, нужно хорошо затянуть контргайки.
Далее изготавливается 2 барабана для движения конвейерной ленты. В их основании применяется труба d52 мм. По ее краям запрессовываются деревянные цилиндры. При этом в один барабан ставится вал 12х475 мм, а во второй 10х355 мм. Сверху трубок натягивается велосипедная камера.
Длинный обрезиненный барабан фиксируется на конвейерный столик по тому же принципу, что и шлифовальный барабан.
На столик устанавливается 3 шлифовальные ленты, которые нужно завести на закрепленный обрезиненный барабан. Далее под них продевается второй барабан с фланцевыми подшипниками на валах. С их помощью он будет прикручен к столику на фрезерованные бруски. Для этого нужно предварительно сделать по чертежу вставки в выборку от фрезера. В них устанавливаются болты, к которым и прикручиваются подшипники. Это позволит натянуть ленту.
Далее изготовляется регулировочная опора под столик. Она представляет собой рейку с двумя роликами из болтов М12 90 мм. Чтобы они вращались, применяется 4 подшипника. Рейка прикрепляется к обратной стороне конвейерного столика согласно чертежу.
Для фиксации столика к основанию станка применяется 2 опорных подшипника с фланцами. В них вставляется вал длинного обрезиненного барабана. Сами подшипники прикручиваются к подставке станка.
К ранее изготовленному механизму регулировки наклона столика прикручивается 2 косынки. Теперь при вращении рукояти они двигаются, меняя тем самым зазор между шлифовальным барабаном и конвейером. При этом косынки упираются не в ленту, а в ролики из болтов М12 90 мм.
Чтобы конвейерная лента двигалась, нужно установить небольшой моторчик с понижающим редуктором. Он присоединяется к все тому же валу, на котором стоит 4 опорных подшипника с фланцами.
На шлифовальный барабан наматывается наждачная бумага. По продольному краю столика прикручиваются ограничители из брусков. В таком виде станок уже может работать.
При включении питания обоих моторов начинают вращаться барабан и лента подачи заготовок. При этом конвейер двигается медленно. Это позволяет добиться достаточно большого съема материала за один проход под барабаном.
Однако для борьбы с вылетающей древесной пылью нужно еще сделать крышку, для подключения пылесоса.
Изготовление данного проекта может занять недели, но в результате получается эффективный полностью работающий станок. С его помощью можно не только подготавливать доску, но и шлифовать небольшие мебельные щиты.
