Честно говоря, я не предполагал, что размещённое в комментариях изображение вызовет такую бурную реакцию. Но так как идея поделиться процессом создания траворезки у меня зреет довольно давно, я решил её реализовать.
Начну с того, что идея создать этот агрегат пришла ко мне под впечатлением от публикации нашей Веры Тукаевой, и за это ей отдельное спасибо. После размышлений я провёл инвентаризацию имеющихся материалов и понял, что практически ничего не нужно приобретать. Прогулявшись по интернету, в частности на Форумхаусе, я нашёл несколько интересных самодельных конструкций и решил, что готов взяться за это дело.
Для изготовления я использовал такие материалы:
Материалы
- Металлический уголок 25х25 мм, бывший в употреблении
- Стальной лист толщиной 4 мм, тоже б/у
- Стальная полоса 40х4 мм, использованная ранее
- Бак от старой стиральной машины, дюралюминиевый корпус толщиной 2 мм
- Электродвигатель мощностью 1,2-1,6 кВт (точные данные уже не знаю, этикетка стерта), 2750 об/мин, ранее использовал его в отрезном станке.
- Конденсаторы для пуска с различной ёмкостью и рабочим напряжением 400 В
Инструменты
- Сварочный инвертор, 160 А
- УШМ (болгарка), было две — одна для резки, другая для зачистки, чтобы не тратить время на замену дисков
- Отрезные, обдирочные и лепестковые диски диаметром 125 мм
- Электродрель
Процесс изготовления
Сначала я вырезал из уголка основу для рамы, затем очистил металл от старой краски и ржавчины, приварил основание.
Вырезал деталь из стального листа, зачистил её и перешёл к подготовке держателя для корпуса траворезки из полосы.
Стальную полосу сначала очистил, затем согнул черновую заготовку в кольцо, подходящее по диаметру к баку. Далее установил бак на основание, обрисовал мелом диаметр и стал прихватывать полосу электросваркой, постепенно подстраивая её под нужный диаметр, затем проварил по периметру.
Из обрезков уголка 60х60 мм я согнул Г-образные кронштейны для крепления электродвигателя и приварил их к обратной стороне основания.
Установил электродвигатель на кронштейнах.
Затем приварил основание к раме.
В передней части основания я сделал надрез глубиной 1,5 мм и загнул часть листа вниз для выхода растительных остатков. Прошу не заниматься критикой качества сварки: у меня она никогда не получается красивой, так как я варю только по необходимости.
Поскольку у меня трёхфазный двигатель, а подача электроэнергии на участке однофазная (220 В), мне пришлось собирать блок рабочих конденсаторов (взяв в руки паяльник, вспомнил навыки из пионерского времени). Конденсаторы я подобрал разные, но с рабочим напряжением не ниже 400 В. В итоге общая ёмкость составила 70 мкФ.
Блок рабочих конденсаторов
Я поместил их в корпус от старых магнитных пускателей. В будущем, когда решится вопрос с переходом на 380 В, необходимость в конденсаторах отпадёт. В качестве альтернативы можно использовать старый электродвигатель от электропилы Ребир, он на 2,2 кВт и 220 В.
Из дюралюминиевого листа толщиной 2 мм я изготовил боковую крышку для крепления блока, а также кронштейн для пускового выключателя.
Боковые стенки
Я установил электродвигатель и кнопку, а также приобрёл кнопочный выключатель трёхфазного типа ВКН, потом проверил его на холостом ходу и перешёл к созданию режущей части.
Ножи для агрегата я вырезал из старой двуручной пилы (всем известной как Дружба 2), а отверстия для крепления к валу диаметром 30 мм мне пришлось вырезать электросваркой по шаблону из текстолита. Я дорабатывал до нужного диаметра с помощью специальной оснастки и электрической дрели.
Заготовки для ножей
Насадка на вал для крепления ножей у меня уже была, так как двигатель использовался ранее для заточного и отрезного станка.
Сначала я хотел установить вот такую систему резки, но в процессе испытаний отказался от диска (старый, от дисковой пилы).
Режущая часть
Я покрасил раму и основание в молотковую серую эмаль. В качестве корпуса послужил бак от советской стиральной машины, дюралюминиевый корпус толщиной 2 мм. Я отрезал дно, очистил корпус и закрасил его жёлтой эмалью. Выбор именно этой краски был обусловлен тем, что она, «прихваченная» с РЖД, использовалась для окраски путевых машин и продемонстрировала свою атмосферостойкость и высокую укрывистость.
Отверстие для выхода измельчённых остатков я закрыл козырьком, вырезанным из 1 мм дюраля, и также покрасил его в ту же эмаль.
На этом снимке кнопка включения ещё не установлена, для пробного запуска я использовал блок автоматов на 16 А.
Поскольку я работал над этим проектом поздней осенью (а это моё время для творчества, когда огород убран, а зима ещё не настала, могу проводить по 2-3 часа в день на улице), травы уже не было, поэтому пришлось использовать для измельчения старые берёзовые веники.
Честно признаюсь, результат оказался весьма удовлетворительным. Правда, я внес некоторые изменения в конструкцию бака, добавив внутри вертикальную перегородку, чтобы минимизировать завихрения.
Произведя испытания, я законсервировал агрегат.
Как всегда, процесс наблюдала моя любимая спутница и помощница — Маргошка (Марго).
Если будет возможность, я запишу и выложу видео работы траворезки. Опыт этого сезона показывает, что необходимо ввести небольшие изменения в конструкцию режущей части. На этой неделе я займусь этим, впереди предстоит много работы по утилизации цветников.
Я несколько доработал режущую часть и переточил ножи. Как сумел, снял видео работы, правда, оператора не оказалось, пришлось одной рукой загружать, а другой снимать.
Мульча на выходе достаточно мелкая.
Переработал листву от лилейников
Честно скажу, изготавливать было легче, чем писать эту статью.
Также полезно учесть, что при работе с измельчителем следует соблюдать все меры предосторожности: носить защитные очки и перчатки, а также следить за тем, чтобы дети и животные не находились рядом, когда устройство включено. Регулярно проверяйте состояние ножей и электродвигателя, чтобы избежать перегрева и неравномерной работы. Если у вас есть доступ к специальным инструментам для заточки, регулярно поддерживайте ножи в хорошем состоянии — это значительно увеличит эффективность работы устройства.
Кроме того, стоит обратить внимание на расположение измельчителя. Идеальным местом будет хорошо вентилируемое пространство, чтобы избежать накопления пыли и запаха. Убедитесь, что измельчитель установлен на устойчивой поверхности, чтобы избежать вибраций и повреждений во время работы.
Безопасность при работе с инструментами
Используйте защитные очки, чтобы предотвратить попадание частиц в глаза. Это снизит риск серьезных травм при работе с режущими механизмами.
Носите перчатки, чтобы защитить руки от порезов и ссадин. Особенно это актуально при работе с острыми частями и механизмами.
Проверьте исправность инструмента перед началом работы. Убедитесь, что все детали крепко закреплены и не имеют повреждений. Работая с неисправным инструментом, рискуете получить травму.
Держите рабочую зону в чистоте. Убирайте лишние предметы и мусор, чтобы избежать спотыкания или случайного зацепления за провода.
Соблюдайте дистанцию от работающего инструмента. Убедитесь, что никто не находит рядом с вами во время использования машин.
Не отвлекайтесь при работе. Полная концентрация на процессе обеспечит вашу безопасность и предотвратит ошибки.
Следите за мощностью инструмента. Не перегружайте его, чтобы избежать выхода из строя и появления опасных ситуаций.
Используйте защитную одежду, которая соответствует условиям работы. Это может быть специальная форма, стальные носки или защита для колен.
Работайте в хорошо освещенной зоне, чтобы избежать неправильных действий из-за плохой видимости. Свет поможет увидеть мелкие детали и ошибки.
Изучите инструкции к инструментам перед использованием. Правильное понимание механизма уменьшит риск травм.
Советы по выбору подходящей конструкции
Рекомендуется учитывать тип материала, с которым вы собираетесь работать. Например, для мягких растений достаточно простых ротационных ножей, а для древесных побегов лучше выбрать конструкцию с цепными механизмами.
Обратите внимание на мощность используемого мотора. Чем более плотные материалы вы планируете перерабатывать, тем мощнее должен быть двигатель. Оптимально выбирать мотор свыше 3 кВт для долговечного использования и высокой производительности.
Выбор между стационарным и переносным вариантом стоит делать в зависимости от пространства, где будет производиться работа. Стационарные модели более устойчивы и могут обрабатывать большие объемы, в то время как переносные удобны для использования в разных местах.
Не забудьте учесть размеры и уровень шумности устройства. Для работы в жилых зонах лучше ориентироваться на низкоуровневые модели, чтобы не создавать дискомфорта соседям.
Обратите внимание на возможность регулировки размера нарезки. Модели с несколькими настройками дадут больше контроля над конечным результатом и помогут адаптироваться под разные задачи.
Проверьте наличие системы безопасности, такой как автоматическое отключение, при перегрузке. Это добавит уверенности в безопасной эксплуатации устройства.
Также полезно учитывать легкость в обслуживании. Модели, имеющие доступ к основным механизмам, значительно упрощают процесс чистки и ремонта, что напрямую влияет на срок службы конструкции.
Уход за измельчающим аппаратом и его обслуживание
Регулярно очищайте механизмы от остатков материала. Используйте мягкую щетку или тряпку, чтобы удалить пыль и грязь. Не допускайте накопления влаги, чтобы избежать ржавчины.
Периодически смазывайте подвижные части механизма. Используйте подходящие смазочные материалы согласно инструкции, чтобы обеспечить плавность работы и продлить срок службы устройства.
Проверяйте состояние лезвий. Заточка должна производиться по мере износа. Острота влияет на эффективность, поэтому не забывайте о периодической инспекции и заточке лезвий.
Контролируйте уровень электроники и проводки. При наличии повреждений замените их сразу, чтобы избежать короткого замыкания или других поломок.
Храните устройство в сухом и защищённом месте. Защита от влаги и холода предотвратит преждевременный износ. Регулярно проверяйте состояние проводов и кабелей, чтобы убедиться в их целостности.
Для долгосрочной эксплуатации учитывайте частоту использования. При высокой нагрузке рекомендуется проводить более частое техническое обслуживание, чтобы избежать перегрева и износа деталей.
