Гидравлические испытания трубопроводов: этапы проверок, составление акта

Требования по нормам к гидроиспытаниям отопления

Согласно документу СНиП 41-01 от 2003 года, такой процесс для систем водяного отопления разрешается проводить при положительной температуре в здании. Система должна работать максимально продуктивно и выдерживать давление жидкости 0,6 МПа, иначе не избежать падения давления и повреждения некоторых компонентов.

Трубопроводы и арматура, включая оборудование, не должны подвергаться превышению пределов давления, которые были предусмотрены при монтаже. Гидростатическое испытание предполагает приложение к нижней части трубопровода нагрузки, равной 1,5 от рабочих условий системы, но не менее 0,2 МПа.

Операцию можно считать успешной, если все среды продержатся в течение 10 минут, давление за это время не должно упасть более чем на 0,02 МПа.

Основные принципы проведения гидроиспытаний

Гидравлические испытания являются наиболее часто используемым методом проверки, поскольку они не повреждают структуру трубопровода. Их назначение — предотвращение выхода из строя сетей водоснабжения, систем отопления, а также выявление отклонений от нормативных требований.

Системы водоснабжения под давлением должны быть проверены, если:

1. Изготовленные детали труб подготавливаются к установке.
2. Прокладка труб завершена.
3. Система должна быть осмотрена во время тестирования.

Требования к испытаниям линий указаны в СНиП III-Г. 9-62, NITUCHP-62.

В дополнение к гидравлическому методу, пневматический метод используется, когда первый метод не может быть использован в таких ситуациях, как:

• при отрицательных температурах окружающей среды;
• использование воды невозможно;
• увеличение рисков, связанных с объемом жидкости.

Шланги также испытываются с использованием воздуха или инертного газа. Испытания проводятся под пристальным наблюдением специалистов, в соответствии с требованиями Государственного управления технического надзора и спецификой проекта. Во время испытаний вся система делится на определенные участки, тщательно осматриваются трубы и проверяются технические параметры сети. Во время осмотра устанавливаются клапаны для дренажа и вентиляции и устанавливаются заглушки.

Внимание: Во время испытания нельзя использовать запорные клапаны. Пресс или водяной насос подключается к участку трубы и устанавливается необходимое давление. Давление в трубах может превышать нормальные значения в полтора раза.

Регулировка давления во время испытательных мероприятий

Манометры используются для проверки давления во время тестирования системы и должны быть предварительно проверены и опломбированы. Класс точности прибора должен быть не менее 1,5 по ГОСТ 2405 — 63. Размер корпуса манометра должен быть более 15 сантиметров, а размер шкалы номинального уровня давления должен составлять не менее трех четвертей измеряемого значения. Гидравлические испытания показывают прочность и герметичность системы.

Давление для тестирования сети варьируется в зависимости от типа сети:

1. Для напорных систем из стали и чугуна соответствует значению 1,25, рекомендованному в документах для нормальной эксплуатации. В их случае испытательное давление не должно превышать пяти килограммов на кубический сантиметр выше рабочего давления, а максимальное испытательное давление может достигать 10 килограммов на кубический сантиметр.
2. Асбестоцементные напорные трубы не должны подвергаться воздействию более пяти килограммов на кубический сантиметр во время проверки.
3. Полимерные трубы должны подвергаться давлению, предусмотренному национальными стандартами, этот уровень не должен быть снижен до рабочего давления.

Для создания необходимого давления во время испытания разрешается использовать:

• гидравлические прессы;
• поршневые ручные насосы
• шестеренчатые насосы с приводом;
• рабочие насосы.

Подготовительный этап перед проверкой

Перед тестированием системы трубы осматриваются для визуального обнаружения дефектов. Это определяет готовность трубопровода к проведению испытаний.

Для подготовки к тестированию:

1. Внимательно осмотрите соединения.
2. Проверьте правильность выравнивания фитингов.
3. Проверяются опоры, подвесы.
4. Запорные устройства проверяются на предмет того, насколько свободно они закрываются и открываются.
5. Определите, как быстро можно удалить воздух из трубопровода.

Соответствующая температура воздуха во время испытания составляет не менее 15 градусов выше нуля. Внешние трубы продуваются перед началом работы для удаления мусора изнутри системы.

Основные этапы тестирования

Испытание давлением проходит в несколько этапов:

1. Для подачи воды привозят насос.
2. Установлен манометр.
3. Заполните систему водой. В это время вентиляционные отверстия оставляют открытыми до появления в них воды. Это будет означать, что воздух удален из системы. Во время заполнения системы трубы проверяются на наличие утечек и структурных дефектов.
4. Заставьте систему работать под повышенным давлением с помощью насоса в течение определенного времени.
5. Уменьшите давление до нормального рабочего давления.
6. Удалите воду из труб, повторно осмотрите систему.
7. Снимите манометры и снимите насос.

Проверка сети под давлением занимает пять минут. Только стеклянные трубки тестируются в течение двадцати минут.

Примечание: При обследовании стальных трубопроводов сварные соединения простукиваются закругленным молотком с обеих сторон соединения. Вес молотка составляет примерно 1,5 килограмма. Сети из цветных металлов проверяются деревянным молотком весом около 700 грамм.  Трубы из других материалов не должны иметь резьбы.

Особенности тестирования зимой

Обычно рекомендуется проводить испытания при температуре до плюс 15 градусов. Если необходимо провести испытание зимой, следует соблюдать определенные правила, чтобы предотвратить замерзание воды в трубах. На время испытаний система должна быть опорожнена от воды.

Как проводится тестирование системы:

1. 
   Заранее прогрейте сеть горячей водой с температурой не более шестидесяти градусов. Изолируйте фитинги дренажной системы и дренажные трубы во время отопительного периода.
2. Проверьте сеть на наличие жидкостей, которые замерзают при отрицательных температурах. Затем немедленно пропустите теплую воду через трубы, промыв и продув их давлением воздуха.

При испытании трубопровода хлоридом кальция испытывайте участки длиной до одного километра на расстоянии не более 10 сантиметров.

Примечание: В зимний сезон можно испытывать участки длиной до двухсот пятидесяти метров с максимальным объемом 25 сантиметров.

В специальных таблицах приведены данные об объеме воды, пригодной для зимних испытаний.

Как часто надо проводить гидроиспытания

Время для обязательной проверки труб — в начале сезона, когда включено отопление, и в конце сезона. Канализационная сеть обследуется один раз в год в период технического обслуживания. Трубопроводы также обследуются после завершения строительных или ремонтных работ или по предписанию надзорного органа.

Последствия при нарушении систематического проведения испытаний

Если производительность новой линии не будет проверена, а отчет об испытаниях не будет заполнен, власти не дадут разрешения на ввод установки в эксплуатацию. Несоблюдение сроков тестирования существующего трубопровода может привести к выходу из строя всей системы и нанести еще больший ущерб. Только во время опрессовки можно заметить мелкие дефекты в виде утечек на стыках. Утечки могут привести к ремонту труб и отключению всей сети.

При монтаже современных сетей, срок службы которых составляет более пятидесяти лет, можно провести одно испытание в конце монтажных или ремонтных работ. В России почти все сети были установлены в течение многих десятилетий и поэтому нуждаются в постоянном тестировании. Эти меры позволят своевременно отремонтировать коммуникации или полностью заменить компоненты.

Основные принципы проведения испытаний технологического трубопровода

Трубопроводы сначала испытываются на этапе прокладки перед выемкой грунта и установкой арматуры. Проводятся испытания для определения плотности при дросселировании и герметичности системы. Дальнейшие испытания проводятся после засыпки трубопровода грунтом и завершения монтажа технологического трубопровода. Испытания не проводятся до тех пор, пока прочность в швах не будет полностью установлена. Если герметичность конструкции сохраняется, нет разрывов в монтаже и не обнаружено протекающих соединений, можно сказать, что трубопровод прошел первоначальное испытание.

После первого испытания трубы могут быть засыпаны, и система может быть проверена снова. Во время заключительных операций технологические сети промываются водой, каждый участок, подлежащий испытанию, изолируется от остальной рабочей системы с помощью фланцев или резистивных заглушек. Перед испытанием трубы подготавливаются к испытанию: система с кранами заполняется водой в течение дня. Окончательный тест не предполагает использование гидрантов или клапанов, а предполагает использование запорных пробок.

Примечание: Для окончательного испытания необходимо полностью открыть клапаны и проверить пригодность уплотнений. Задвижки не должны использоваться для отделения испытываемой части системы от эксплуатируемой части.

На схеме показано, что во время испытания из клапана должен быть выпущен воздух. Клапан должен быть установлен в самой высокой точке трубопровода. Силу тяги можно также регулировать с помощью насосов.

Внимание! При проведении испытания давлением необходимо соблюдать осторожность, так как давление может привести к разрыву труб и травмам от разлетающихся осколков.

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Использование жидкости для процесса является очень распространенным методом, так что все цепи системы могут быть проверены.

Вода подается через специальный кран, расположенный в нижней части труб. Нет запрета на использование автоматических насосов, но можно использовать ручные насосы, подключенные к водопроводу.

Высокий уровень обнаружения возможных превышений является главным преимуществом этого метода, к тому же он очень прост в исполнении. Скопление жидкости в слабых местах можно обнаружить визуально и устранить неисправности в магистрали, что довольно удобно и практично.

Подготовительные работы

Существуют специальные напорные насосы, и это оборудование подготавливается в первую очередь. Существуют как модели с ручным управлением, так и с электрическим, специалисты выбирают наиболее удобный вариант для теста. А также необходимо использовать в процессе манометр для контроля изменений, так как некоторое оборудование способно перекачивать от 40 до 100 бар.

Министерство энергетики обращает внимание на правильный подход к выполнению процедуры промывки, при этом класс точности измерительного прибора должен быть не ниже 1,5. Длина контура, которая важна в процессе, должна быть выбрана с данными более 160 мм.

Определение прочности и герметичности

Для выявления проблемных участков обязательно проводить процедуру при рабочем давлении, простукивая закругленным молотком для визуального осмотра. Если речь идет о трубах из цветных металлов, используется кусок дерева весом не более 0,8 кг.

Испытания на прочность и герметичность можно считать удовлетворительными, если в течение периода выдержки давление не упало ниже заранее установленного значения, данные можно посмотреть на манометре. Сварные швы, соединения и другие фитинги должны быть сухими, при обнаружении таких проблем следует устранить все лишнее и повторить работу для получения отчета об испытании давлением.

Составление документов

Владелец одноквартирного дома должен обратиться в районные управления, а жители многоквартирных домов могут рассчитывать на помощь в этом вопросе со стороны энергетических компаний. Форма должна быть заполнена аккуратно, информация должна быть введена точно в том виде, в котором она есть, адрес также обязателен. В бланк обязательно вносятся данные лица, проводившего проверку, организация предоставляет документы с утвержденной подписью главного энергетика.

Расчет сечения трубы отопления

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

где D — диаметр трубы отопления, см;

Q — нагрузка на расчетном участке системы, кВт;

∆t — разность температур между падающей и обратной трубами, ᵒC;

V — скорость теплоносителя, м/с.

Этот расчет позволяет определить средний диаметр труб системы отопления. При профессиональных расчетах систем отопления используется гораздо больше данных. Определяется не только размер отдельной трубы, но и диаметры конических секций, расстояние между трубами и т.д.

Манометрический метод испытания трубопроводов

Испытания системы отопления проводятся после завершения монтажных работ. Однако сначала следует промыть все сантехнические устройства.

Перед испытанием необходимо проверить соответствие испытуемой системы отопления проекту. Необходимо проводить внешний осмотр трубопроводов, соединений, приборов, оборудования и арматуры.

Проверяется отопительная установка в целом и отдельные виды оборудования, проводится их настройка. По результатам проверки составляются правовые акты.

Испытания отопительных установок, систем теплоснабжения проводятся гидростатическим и манометрическим (пневматическим) методами.

Гидростатические испытания системы отопления проводятся путем заполнения всех компонентов системы водой (с полным удалением воздуха), повышения давления до испытательного давления, выдерживания системы под испытательным давлением в течение определенного периода времени, снижения давления и, возможно, слива воды из системы.

Гидростатическое испытание безопасно: система испытывается в наиболее схожих условиях эксплуатации. Однако для этого испытания требуется подведение воды в здание для заполнения санитарной системы, что не допускается.

При нарушении герметичности возможно затопление помещений и отсыревание конструкции здания; зимой вода может замерзнуть в трубах и «разморозить» их.

Поэтому гидростатические испытания систем отопления, систем теплоснабжения, котлов, водонагревателей проводятся при положительной температуре в помещениях здания. Температура воды, заполняющей систему, должна быть не менее 278°C (5°F).

Перед отделкой помещений проводятся гидростатические испытания на нагрев.

Испытание манометрическим нагревом в значительной степени лишено недостатков гидростатического испытания, но оно более опасно, поскольку куски труб или компоненты системы могут быть случайно разрушены сжатым воздухом и попасть в руки тех, кто проводит испытание.

Испытания манометрического отопления проводятся путем заполнения системы отопления сжатым воздухом, равным испытательному давлению, и выдерживания ее под этим давлением в течение определенного времени, после чего давление снижается до атмосферного.

Для испытаний использовалась пневмогидравлическая установка CSTM-10 в виде двухосного прицепа, на котором был установлен контейнер объемом 2,5 м3 и все испытательное оборудование.

Испытание систем отопления.

Приемка отопительных котлов производится на основании результатов гидростатических или манометрических испытаний, а отопительных систем — на основании результатов гидростатических и тепловых испытаний, а также на основании визуального осмотра установленного оборудования и приборов.

Отопительные установки испытываются на герметичность (но не на прочность) с помощью манометрического испытания давлением воздуха 0,15 МПа для выявления дефектов установки на слух, затем давление 0,1 МПа в течение 5 минут (давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа за тот же период).

Гидростатическое испытание системы нагрева горячей воды проводится в конце монтажа и проверки. Для этого заполните систему водой и полностью удалите воздух, открыв все воздушные сифоны, краны на стояках и у радиаторов. Заполните систему через обратный трубопровод, подключив его к постоянному или временному источнику воды. После заполнения системы закройте все воздухоотводчики и включите ручной или электрический гидравлический пресс для создания необходимого давления.

Системы водяного отопления испытываются при гидростатическом давлении, равном 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в самой нижней точке. Котлы и расширительный бак должны быть отсоединены от системы на время проведения испытания. Падение давления во время испытания не должно превышать 0,02 МПа в течение 5 мин. Для проверки давления используется проверенный и опломбированный манометр со шкалой, градуированной с шагом 0,01 МПа. Обнаруженные незначительные дефекты, которые не мешают проведению гидростатического испытания, следует зарисовать, а затем устранить.

Манометр — это прибор, определяющий давление жидкостей и газов. Принцип его работы основан на уравновешивании действия газообразной или жидкой среды силой деформации мембраны или пружины. Это устройство является одним из обязательных элементов нормативных параметров большинства инженерных коммуникаций.

Например, манометр для системы отопления необходим для контроля избыточного давления внутри котла и труб (см. Давление в системе отопления частного дома).

В этом случае они способны как сообщать о состоянии теплоносителя, так и подавать сигнал на блокировку работы оборудования для предотвращения аварийной ситуации.

Установка прибора в системе отопления

Манометры монтируются с помощью специальных трехходовых муфт. Это позволяет заменять и обслуживать приборы, не прерывая работу системы отопления. Из-за разного давления в разных зонах внутри котельной (или квартиры) может быть установлено более одного манометра. Наличие более одного манометра также упрощает проведение опрессовки труб, которая проводится периодически для проверки надежности системы отопления.

Процесс установки манометра не представляет особой сложности для большинства людей — работа не требует специального опыта или специализированных инструментов. Для установки манометра в предназначенное для него место достаточно простого слесарного набора. Однако если манометр устанавливается в подающей трубе, для его установки потребуется сварщик.

Профессиональное проектирование сантехники для систем отопления требуется не всегда, а только для больших установок.

Гидроизоляция и пароизоляция, различающиеся по своим свойствам, используются для защиты изоляции от влаги.

Если используется централизованное отопление, установка устройства не входит в обязанности пользователей — оно размещается как часть водопроводной системы, которая обычно находится в подвале здания. Идеальное место для размещения счетчика — прямо рядом с котлом. Нежелательно размещать другие фитинги между манометром и котлом (см. Как установить твердотопливный котел, трубопровод).

Выбор манометра для системы отопления

Приобретение и установка подходящего манометра является одной из самых важных задач при монтаже автономной системы отопления. Неправильно установленное устройство может даже стать причиной отказа в гарантийном обслуживании котла. И вы можете выбрать устройство из следующих вариантов:

• жидкостные модели, самые простые, но не очень подходящие для отопления;
• пружинные модели, включающие манометр с термометром — устройством, позволяющим также измерять температуру;
• диафрагмы;
• Электроконтактные термометры, которые также контролируют температуру, но стоят дороже;
• дифференциальный, объединяющий параметры нескольких устройств.

Для автономных систем отопления целесообразно выбирать приборы с пружинными механизмами, в которых сгибающаяся и распрямляющаяся трубка, перемещающая стрелку по шкале, реагирует на изменение давления.

Хотя их точность вполне удовлетворительна, они просты по конструкции (и поэтому менее подвержены повреждениям) и имеют хороший диапазон измерений. Они также являются одними из самых дешевых манометров.

Гидравлические и манометрические испытания

Каждая отопительная установка (включая автономные системы) должна быть проверена на герметичность и прочность перед вводом в эксплуатацию. При подготовке к испытанию все трубы должны быть промыты и подвергнуты внешнему осмотру. По результатам должен быть составлен протокол гидростатического или манометрического испытания на герметичность. Без такого документа отопительную систему нельзя вводить в эксплуатацию.

Твердотопливные гидролизные котлы отопления работают очень экономично.

Первый тип испытания заключается в заполнении всех труб обычной водой и повышении давления до номинального значения (см. Давление в системе отопления многоэтажного дома). Температура жидкости составляет не менее 5 градусов. Манометрический тест включает следующие этапы:

1. Заполнение труб водой;
2. Удаление воздуха с помощью специального оборудования — воздушных коллекторов;
3. Включение гидравлического пресса для создания необходимого давления — 150% от нормального значения;
4. Проверка работы системы в течение 5 минут. За это время значение давления (контролируемое манометрами) не должно измениться более чем на 0,2 бар.

Если в системе обнаружены какие-либо неисправности, их необходимо устранить и повторить испытание. Кроме того, рекомендуется проводить такую же проверку не реже одного раза в три года. Это позволит вам не беспокоиться о надежности отопления в вашем здании и избежать аварийных ситуаций.

Внутренние системы водоснабжения для ГВС и ХВС испытываются манометрическим или гидростатическим методом.
Гидростатическое испытание проводится при давлении, в полтора раза превышающем рабочее.

Перед установкой водопроводной арматуры проводятся все виды испытаний, а места установки закрываются запорными кранами.

При условии отсутствия капель в местах сварки труб, резьбовых соединений труб, фитингов, утечек через промывочное оборудование, а также падения давления не более чем на пять сотых процента гидростатическим методом в течение 10 минут, считается, что система ГВС выдержала испытание.

После завершения гидростатического испытания необходимо слить воду из установки ГВС и ВСУ.

Последовательность проведения манометрических испытаний системы бытового водоснабжения следующая:

• Заполните систему воздухом при испытательном избыточном давлении;
• При обнаружении неисправностей давление снижается до атмосферного и устраняются утечки;
• Затем система заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и испытывается в этих условиях в течение пяти минут.

Если во время испытания падение давления не превышает 0,01 МПа, считается, что система выдержала испытание.

Основные принципы во время проведения испытаний отопительных сетей

Испытания труб отопления проводятся для обеспечения бесперебойной работы в течение всей зимы и служат в качестве технической проверки качества отопления. Отдельные функциональные помещения отапливаются с индивидуальным давлением в системе. Заголовок изменяет уровень обогрева помещения и циркуляцию теплоносителя. В трубах происходят различные гидравлические реакции, которые могут повредить систему. Трубы должны быть испытаны при 40-кратном рабочем давлении.

Во время тестирования выполняются следующие манипуляции:

1. Проверяются краны.
2. Для повышения герметичности конструкции устанавливаются уплотнения сальникового типа.
3. Проверяется изоляция трубопроводов.
4. Помещение изолируется от остальной части трубопроводной системы с помощью заглушек.
5. Трубы отопления могут засориться во время строительства, поэтому важно промыть и проверить давление в системе, чтобы убедиться, что она работает правильно.

Пневматическое испытание отопления

Испытание пневматического нагрева

В некоторых случаях основные условия для проведения опрессовки системы отопления могут быть не соблюдены. Такая ситуация может возникнуть после ремонта зимой, когда температура окружающей среды ниже +5°C. Затем необходимо составить протокол пневматических испытаний для отопительной установки.

Его суть заключается в создании давления 100 кПа в трубах отопления. Этот показатель не должен опускаться ниже 10 кПа в течение 10 минут. Для проверки следует использовать манометры с классом точности 2,5 и значением шкалы не более 5 кПа. Все технические характеристики приборов приведены в отчете о пневматических испытаниях системы отопления.

Такие испытания не рекомендуются для полимерных труб. Тем не менее, правила разрешают проводить испытания полипропиленовых или металлопластиковых систем отопления с воздухом в следующих случаях:

• Спецификация не допускает заполнения жидкостью. Чаще всего это связано с использованием антифриза;
• Температура окружающей среды ниже 0;
• Временно отсутствует теплоноситель в необходимом объеме.

Основная проблема при проверке системы воздухом заключается в поиске утечек. Если во время процедуры вы заметили резкое падение давления, рекомендуется провести проверку зоны. Только так можно обнаружить любые утечки. Поэтому предпочтение отдается гидравлическому методу, так как он более удобен.

По окончании составляется протокол пневматического испытания системы отопления с занесением в него результатов.

Оборудование для испытания системы отопления

Наиболее распространенным способом проведения испытания давлением является использование машины для гидростатических испытаний. Он подключается к контуру для регулирования давления в трубах.

Многие локальные сети отопления в частных домах не требуют высокого давления, поэтому достаточно ручного тестера давления. В других случаях лучше использовать электрический насос.

Ручные опрессовщики систем отопления имеют испытательное усилие до 60 бар и более. Этого достаточно, чтобы проверить целостность системы даже в пятиэтажном доме.

Основные преимущества ручных насосов:

• Разумная стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
• Малый вес и габариты ручных насосов. Такие устройства удобны не только для личного, но и для профессионального использования;
• Длительный срок службы без неисправностей и поломок. Машина имеет настолько простую конструкцию, что в ней нечему ломаться;
• Подходит для средних и малых нагревательных приборов.

Разрывы и крупные схемы на больших площадях, в многоэтажных зданиях и на промышленных объектах проверяются только электрическими машинами. Они способны перекачивать воду под очень высоким давлением, которого не могут достичь ручные установки. Они оснащены самовсасывающим насосом.

Электрические насосы развивают давление до 500 бар. Эти устройства обычно встраиваются в магистраль или подключаются к любой скважине. Как правило, шланг соединяется с краном, через который в трубу заливается теплоноситель.

Проведение опрессовки системы отопления — это очень сложная технологическая процедура. Поэтому не стоит делать это своими руками, лучше воспользоваться услугами профессиональных бригад.

Анализируя статистику задаваемых вами вопросов и понимая, что многие вопросы по опрессовке отопительной установки для большинства наших клиентов остаются неясными, мы решили сделать подборку необходимых элементов и принципов опрессовки, утвержденных Минтопэнерго России и СНиП.

Способы проведения диагностики

1. Испытание водой является основным методом, с помощью которого проверяются все контуры. Вода должна подаваться в нижнюю часть труб через кран. Для закачки жидкости можно использовать как автоматические, так и ручные выжимные насосы. Преимущество этого метода в том, что все работы выполняются очень легко, а обнаружение утечек очень эффективно. Дело в том, что следы жидкости сразу же появятся на трубах.
2. Проверка воздухом — не очень эффективный метод, поскольку обнаружить утечки довольно сложно. Однако этот метод допустимо использовать при отрицательных температурах — воздух не замерзает. Компрессор используется для нагнетания воздуха в систему. Он подключается через адаптер к трубопроводу. Чтобы найти утечку, ее нужно прослушать. Найдя примерное место утечки, воспользуйтесь мыльным раствором.

Гидростатическое тестирование СО

Гидравлическое испытание системы отопления проводится следующим образом: из самой нижней точки обратной трубы (обратный поток) труба заполняется жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалять воздух через открытые (автоматические) вентиляционные отверстия и расширительный бак. Этот тип испытания на СО считается абсолютно безопасным, поскольку он «проводится» в наиболее схожих условиях эксплуатации. Следует понимать, что в случае аварийной ситуации (разгерметизация линии) возможно затопление помещений.

Работа проводится в два этапа:

1. Подавайте воду под давлением, равным 1,25 от расчетных значений. Чтобы измерения были правильными, давление в трубопроводе должно быть не менее 1,5 МПа. Этот этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см2 в течение 10 минут или более.
2. На втором этапе испытание считается успешным, если давление в контуре не меняется в течение последующих 120 мин или падение давления не превышает 20 КПа.

Важно: гидростатические испытания проводятся без теплообменника и расширительного бака.

Паровые СО испытываются только гидростатическим методом. Если расчетные параметры составляют 0,07 МПа, то испытание проводится при напоре воды, соответствующем 0,25 МПа.

Насосы испытываются только тогда, когда трубопровод заполнен водой. Сначала насос работает на холостом ходу в течение 35 мин, а затем под нагрузкой в течение 10-20 мин. Испытание считается пройденным, если насос завершил цикл: 1 час и 6 часов без критического нагрева и шума.

Для испытания узла подъемника необходимо использовать начальное давление не менее 10 кг/см2. Если испытание прошло успешно, его увеличивают до рабочего давления. Трубы отопительной системы должны быть испытаны в соответствии с условиями, изложенными в Правилах устройства энергетических установок № 115, а именно:

• Заправочная жидкость в контуре должна иметь температуру не более 45°C, а воздух в помещении — не менее + 5°C.
• Давление составляет 1,25 рабочего давления.

После 10 минут работы в этом режиме давление снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточно долго для осмотра трассы (швы, соединения труб, фитинги и т.д.).

Важно: перепад давления в пластинчатых СО должен составлять 10 КПа или менее; в СО из полимерных материалов — 60 КПа, в течение последующих 30 мин.

По завершении работы контур промывается. Вода сливается через фитинг, расположенный в нижней части трубы. Последним этапом является процесс заполнения протокола испытания системы отопления давлением.

Данный документ должен быть подписан уполномоченными представителями заказчика, подрядчика. В некоторых случаях испытание СО проводится в присутствии представителей регулирующих органов, которые подписывают отчет. Образец акта опрессовки системы отопления можно скачать здесь.

Термическое тестирование СО

Этот вид испытаний проводится для определения эффективности СО. Работы выполняются во время ввода в эксплуатацию СО и/или перенастройки отопительного контура. Основным условием для проведения данного вида испытаний является обеспечение нагревательной среды с температурой не менее +60 °C. Процесс занимает около 7 часов, в течение которых происходит балансировка СО и регулировка ее компонентов. Результаты проверки записываются в отчет, образец которого приведен ниже.

Степень нагрева отдельных участков и компонентов схемы определяется с помощью термометра или термовизора. Нагрев радиатора и температура в помещении должны быть отмечены в отчете.

Совет: В настоящее время особенно трудно проверить СО систем напольного отопления, в которых используются полимерные трубы. Для предотвращения несчастных случаев эти системы отопления следует испытывать с теплоносителем при температуре 25°C с повышением на 5°C каждый день до достижения расчетных значений.

Необходимость проведения пневматических тестов

Проводится, когда испытание трубопровода давлением становится невозможным по следующим причинам.

• Масса воды слишком велика, что приводит к высоким эксплуатационным нагрузкам.
• Отсутствие воды на участке.
• Сохранение в воздухе температуры ниже нуля.
• Испытание диктует использование инертных газов или воздуха в соответствующих условиях.

Для таких испытаний становится необходимой сеть сжатого воздуха или компрессоров. Также могут использоваться не проектные значения. Но только в особых случаях. Необходимо строго придерживаться документов по планированию проекта. И инструкциям по технике безопасности.

ВАЖНО: Пневматические испытания не проводятся на надземных трубопроводах из стекла и чугуна, фаолита. Для объектов с чугунной арматурой допустимо испытание воздухом и газом. Исключением в применении является пластиковая разновидность материала. В этом случае предварительно проводятся дополнительные испытания на прочность.

В каком порядке проводятся работы?

Гидравлические испытания труб проводятся в несколько этапов.

• Первый этап — подключение гидравлического пресса или насоса.
• Следующим этапом является установка манометров вместе с заполнением конструкции жидкостью. Однако вентиляционные отверстия должны оставаться открытыми. Это позволит проверить поток воздуха, выходящего из труб. Если появляется вода, это означает, что воздуха не осталось.
• Рабочие поверхности тщательно проверяются после того, как все заполнено водой. На окружности и соединительных деталях не должно быть ни малейших дефектов, трещин или утечек.
• Затем приступайте к сжатию до требуемого уровня давления. Во время тестирования важна продолжительность воздействия.
• Затем нагрузка постепенно снижается до достижения рабочих значений. Затем состояние системы может быть проверено снова.
• Дренирование трубопровода осуществляется постепенно, путем слива воды. Аппарат удаляется, отделяется от системы.

ВАЖНО: Для изделий из стекла испытательная нагрузка держится в течение 20 минут. Для других типов материалов, включая провода, достаточно пяти минут.

При повторных испытаниях к сварным швам и паяным соединениям относятся с особой тщательностью. Для проверки берется молоток весом полтора килограмма. При этом он простукивается по всей длине с углублением до 15-20 миллиметров.

При работе с деталями из ценных сплавов используется деревянный молоток весом 0,8 кг. Другие конструкции не нуждаются в резьбе, они могут просто разрушиться при таком воздействии.

Если во время испытания на манометре нет падения давления, испытание считается успешным. С другой стороны, во фланцевых соединениях, сальниках со сварными швами не должно быть обнаружено утечек или заиливания.

Гидравлическое испытание может быть повторено, если в прошлый раз результаты были неудовлетворительными.

Какое оборудование используется?

Устройство, используемое для гидравлического испытания труб, содержит специальные клапаны, которые позволяют воздуху выходить, когда устройство заполнено водой. Кроме того, обязательно наличие:

1. Пробка, позволяющая воде полностью сливаться.
2. Манометр, подключенный к основной системе.

Главное, на что следует обратить внимание при установке таких аксессуаров, — это проведение испытания давлением перед установкой систем в проектное положение.

Окончательные испытания перед вводом в эксплуатацию

Эта операция также имеет определенную процедуру.

1. Давление нарастает. Оно должно быть равно рассчитанному рабочему значению. Это состояние сохраняется в течение двух часов. Откачка воды начинается, когда значение падает на 0,02 МПа.
2. На следующем этапе давление повышается до так называемого испытательного уровня. Это должно быть сделано не более чем за десять минут. Затем она поддерживается в течение 120 минут.

Если в ходе этих проверок обнаруживаются какие-либо неисправности, они устраняются как можно быстрее. Затем проводится повторное испытание давлением и выполняется полная программа. Трубопровод считается готовым к эксплуатации только в том случае, если утечки жидкости не превышают указанных номинальных значений.

Если обнаружены дефектные секции, их необходимо заменить на новые. Допускается использование только тех материалов и технологий, на которых построены другие компоненты системы.

Днища камер должны быть отремонтированы, если испытания дали положительные результаты. Затем трубопроводы отправляются на пакетирование. Хлорирование и окончательная промывка труб происходит только после завершения предыдущих этапов.

После завершения ремонта объект снова вводится в эксплуатацию как вновь построенный. Засыпка ям также становится этапом со своей последовательностью действий.

• Ранее выкопанный участок трубы засыпается. Для этого используются специальные экскаваторы, выдерживающие расстояние в 30 сантиметров над самим оборудованием.
• Земля выравнивается и уплотняется. Работы выполняются исключительно вручную.
• Грунт засыпается на всю высоту котлована. Его необходимо уплотнять послойно.

Особые требования предъявляются к испытательным системам, перевозящим опасные и токсичные вещества. В этом случае наиболее важной характеристикой является герметичность труб. Падение давления проверяется параллельно с другими параметрами. Необходимо проверить все оборудование, подключенное к системе на общей базе.

Испытание труб давлением поручается только квалифицированному персоналу. Они должны иметь соответствующую подготовку и квалификацию.

Если проверки проводятся достаточно рано, вероятность возникновения аварийных ситуаций снижается. Это снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание для клиента.

По окончании испытания давлением необходимо составить отчет. В этом документе содержится вся информация, необходимая для ввода установки в эксплуатацию. Он включает описание того, кто является членом комитета по вводу в эксплуатацию.

Тепловое испытание отопления

Своевременное тепловое обследование отопительных установок позволит определить, все ли радиаторы и радиаторные змеевики нагреваются равномерно. В отличие от вышеупомянутых документов, рекомендуется, чтобы данная процедура была обязательной и для автономных систем.

В случае центрального отопления она проводится не каждый год. Протокол теплового испытания системы отопления проводится только в следующих случаях:

• Ввод системы в эксплуатацию;
• Замена большинства компонентов на новые, изменение конфигурации труб.

Тепловое испытание системы отопления часто сочетается с пробным запуском перед началом отопительного периода. Недостаточно заполнить трубы теплоносителем и включить котел. Сначала необходимо очистить систему, избавившись от накопившейся грязи и накипи. Несоблюдение этого требования приведет к неправильному тепловому испытанию системы отопления. Посторонние элементы будут влиять на теплопроводность радиаторов и труб, что напрямую скажется на их энергоэффективности.

Лучше всего сочетать гидравлическое и тепловое испытание. Таким образом, можно предотвратить образование воздушных карманов.

Центральное отопление

В случае централизованной системы заполнение отчета об испытании тепловой эффективности системы отопления должно соответствовать определенным правилам. Главным из них является температура воды — она должна быть нагрета до +60°C.

Время испытания должно составлять не менее 7 часов. В то же время отдельные компоненты регулируются, чтобы сбалансировать температуру агрегатов. Это показано в протоколе теплового испытания системы отопления. В многоквартирных домах проводятся отдельные измерения для каждого стояка, а суммарные значения сверяются со значениями в лифтовой системе.

Каковы преимущества проведения испытания системы отопления для жильцов дома?

• Фактические значения нагрева сверяются со значениями, заявленными теплоснабжающей организацией;
• В случае установленного измерительного устройства и контроля расхода теплоносителя (в узле подъема) — возможность определения оптимального режима работы системы;
• Своевременное обнаружение воздушных засоров.

Всю эту работу выполняет управляющая компания. Это отражено в договоре на теплоснабжение. Результатом проверки будет акт испытания теплового эффекта системы центрального отопления.

В протоколе теплового испытания системы отопления учитывается не только степень нагрева радиаторов и труб, но и температура в помещении.

Автономное отопление

Тепловизор как один из инструментов для тепловых испытаний

Также необходимо провести тепловое испытание автономной системы отопления. Во время этой процедуры можно заранее обнаружить точки колебания температуры. Регулирующая арматура используется для регулирования работы радиаторов и смесителей.

На практике для автономных систем нет необходимости составлять отчет об испытании на нагревательный эффект. Но для определения процедуры лучше всего взять на вооружение методику для центрального отопления. Разница может заключаться в методе измерения:

• Степень нагрева нагревательных элементов проверяется по установленным термометрам или по показаниям тепловизионной камеры;
• Температура в помещении контролируется внешними датчиками.

Летом, с другой стороны, влияние низких наружных температур не будет учитываться. Поэтому, помимо вышеперечисленного, необходимо учитывать теплоизоляцию дома — теплопотери.

Помните, что каждый тип испытания системы отопления (гидравлический, тепловой или пневматический) должен проводиться в соответствии с определенной методикой. Это зависит от типа системы отопления и внешних факторов.

Правила опрессовки СНиП

Стандарты по опрессовке системы отопления описаны в таких документах, как СНиП 41-01-2003, и 3.05.01-85.

Кондиционирование, вентиляция и отопление — СНиП 41–01-2003

Гидравлические проверки систем нагрева горячей воды можно проводить только тогда, когда температура в помещениях дома выше нуля. Кроме того, они должны выдерживать давление воды не менее 0,6 МПа без повреждения или разрушения от протечки.

Во время испытания значение давления не должно превышать предельного значения для отопительного оборудования, трубопроводов и арматуры, установленных в системе.

Внутренние санитарно-технические системы — 3.05.01–85

Согласно этому постановлению СНиП, необходимо проверять водонагревательные установки и трубопроводы с исключенными расширительными баками и котлами гидростатическим давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа в нижней части установки.

Считается, что система отопления прошла испытание, если она остается под испытательным давлением в течение 5 минут и оно не снижается более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть утечек в отопительном оборудовании, сварных швах, фитингах, резьбовых соединениях и трубах.

Когда трубы нуждаются в проверке: как проводят гидравлические испытания системы отопления?

Гидравлические испытания системы отопления делятся на две категории. Расчеты помогают определить размер коммуникаций, которые необходимо разместить в здании для обеспечения непрерывного отопления.

Очистка планируется при обнаружении скопившейся грязи и ржавчины. Он помогает восстановить первоначальную теплопроводность труб, если в процессе эксплуатации они покрылись коркой.

Гидравлический расчёт системы отопления: что это такое?

Испытание должно сопровождаться внешней температурой не менее 5 градусов выше 0. Устройства содержатся в нижней части трубопровода, на обратке. Защитные панели, если они имеются, временно снимаются.

Процедура:

1. Система заполняется теплоносителем через подающий трубопровод.
2. Отрегулируйте давление с помощью домкратного насоса.
3. Персонал управления зданием сделает запись о результатах проверки.

Любой владелец может запросить копию.

Расход воды для трубопровода

Система отопления разделена на секции, каждая из которых заканчивается радиатором. Для определения количества используемого теплоносителя используется формула: GV = (860*q)/(∆t*3600*ρ), где:

• GV — требуемое значение, л/с.
• q — мощность радиатора, кВт;
• Δt — разница температур между подающим и обратным стояком, °C;
• ρ — плотность воды, кг/дм3.

Циркуляционный насос

Необходим для определения потери давления в системе. В результате получается коэффициент, который гарантирует прохождение воды по трубопроводу: Z = P — R*L, где:

• P — начальное давление, Па.
• R — удельное сопротивление труб естественному трению жидкости о стенки, Па/м.
• L — длина трубопровода между двумя радиаторами, м.
• Z — потеря давления, Па.

В случае двухтрубной системы используется сумма измерений прямого и обратного теплоносителя.

Расширительный бак

Для расчета найдите длину трубопровода в квартире и рассчитайте количество секций радиатора. Мощность определяется по формуле: V = 0,1*(S*L + N*VR), где:

• V — требуемый объем, м3.
• S — площадь поперечного сечения труб, м2.
• L — длина трубопровода, м.
• N — количество секций нагревателя и VR — объем одной секции, м3.

VR указан в сертификате устройства.

Гидропромывка и опрессовка

В процессе эксплуатации вещества накапливаются внутри труб и оседают на стенках. По мере их накопления их теплопроводность снижается, что отрицательно сказывается на обогреве помещений, хотя расход остается прежним.

Процесс испытаний

В линию подачи вставляется арматура со встроенной запорной арматурой и обратным клапаном. Он используется для создания высокого давления на нагревательную среду, для чего применяется смесь воды и сжатого воздуха.

Для небольших систем можно использовать только встроенные фитинги. Излишки жидкости удаляются с помощью крана. Если имеется узел элеватора, сначала снимаются конус и чашка.

Компрессор обеспечивает подачу воздуха. 0,6 МПа достаточно для промывки труб. Для предотвращения попадания жидкости в устройство используется обратный клапан. Перед подачей давления устанавливаются манометры для контроля процесса.

Существует два метода промывки: метод потока или метод заполнения.

1. При проточном методе трубы заполняются водой, при этом клапан воздушного коллектора остается открытым. Затем клапан закрывается, включая подачу сжатой газовой смеси. Вещества направляются в тепловую трубу, запуская процесс очистки. Продолжительность процесса зависит от степени загрязнения. Чтобы определить это, техник наблюдает за патрубком, из которого течет вода. Когда она становится прозрачной, процедуру останавливают, а лишнюю жидкость сливают.

1. Для способа заправки следуйте приведенным ниже инструкциям:
   1. Имеется два соединения с системой.
   2. Заполните систему трубопроводов чистой водой через первый трубопровод и закройте клапан.
   3. Используйте второй для подачи сжатого воздуха в течение одной трети часа. В зависимости от диаметра и загрязненности труб продолжительность варьируется.
   4. По окончании процедуры жидкость сливается через дренаж.
   5. Система трубопроводов промывается чистой водой 3-5 раз.

Опрессовка — что это?

Испытание давлением готовой системы нагрева горячей воды — это проверка герметичности и качества монтажа. Возможность ввода системы в эксплуатацию полностью зависит от результатов этой проверки. Это первая процедура, которую необходимо выполнить после установки и перед включением отопления.

По сути, это неразрушающий тест. В систему нагнетается воздух или вода, так что создается повышенное давление. Если утечек нет, систему можно смело запускать.

Испытания давлением также проводятся при проверке уже работающей системы. Часто утечки возникают в местах соединения с фитингами, при пайке или сварочных работах. Сами трубы также могут быть повреждены, например, в результате механического воздействия или коррозии. Высокие температуры и давление также вызывают постепенный износ труб и деталей системы водяного отопления. Для того чтобы найти и устранить неисправность, необходимо провести опрессовку.

Это комплекс мер, с помощью которых можно проверить не только систему отопления в отдельно стоящем доме, но и систему горячего водоснабжения, канализацию и трубы в водяном колодце.

Испытание системы напольного отопления под давлением

Испытание давлением включает в себя:

• тестирование и промывка трубопроводов;
• Осмотр и, при необходимости, замена компонентов;
• Ремонт поврежденной изоляции.

Проведение проверок под высоким давлением:

• Прочность оболочек и стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
• Крепление на стыках компонентов, образующих систему;
• воздействие кранов, манометров, а также затворов и клапанов.

Воздушная опрессовка

В отличие от гидравлического испытания давлением, пневматическое испытание давлением предполагает заполнение системы и испытание ее давлением воздуха.

Он выполняется на том же этапе, что и предыдущий, но с некоторыми отличиями:

1. Вместо гидравлического пресса используется обычный автомобильный насос. Можно использовать как электрические, так и ручные (ножные) инструменты. Необходимо будет собрать устройство из нескольких компонентов — фитинга с соплом для подключения шланга насоса, фитинга с обратным клапаном или клапаном для предотвращения обратного потока воздуха в шланг насоса, и, возможно, фитинга с манометром для проверки уровня давления.
2. После подключения предварительно собранного блока к системе отопления убедитесь, что контур герметично соединен с внешними подающими/отводящими трубами и что все клапаны в системе открыты, как и в предыдущем методе.
3. С помощью насоса воздух нагнетается в систему до достижения давления в 2 атмосферы (около 2 бар) и оставляется в таком состоянии на 24 часа. Падение давления до 0,5 атмосфер через один день является допустимым, так как объем воздуха в системе подвержен изменениям температуры, а пластиковые трубы расширяются и сжимаются. Если падение больше, необходимо найти место утечки.

Определение зоны утечки

1. Утечки можно обнаружить путем повторного нагнетания давления в системе. Проблемную зону часто можно определить на слух, проверив всю длину трубы отопления. Если его нельзя обнаружить на слух, готовится мыльный раствор и используется для очистки стыков, которые обычно являются самыми проблемными в системе труб. Утечка будет пузыриться, и если обнаружится, что это соединение, его удаляют, добавляют несколько слов дымовой ленты, снова устанавливают и проводят повторное испытание системы.

Итак, мы описали два способа проведения опрессовки системы отопления своими руками и указали, какие инструменты для этого следует использовать. Если вам нужно проверить водопровод, вы можете сделать это аналогичным образом. Более подробную информацию об установке и ремонте системы отопления вы найдете в наших статьях ниже.

Опрессовка воздухом

Вы не всегда можете нанять мойку высокого давления и не всегда можете ее купить. Вам необходимо проверить отопление в вашем доме для отдыха. Оборудование специфическое, и мало шансов, что оно есть у ваших друзей. В этом случае система отопления работает за счет сжатого воздуха. Для сжатия можно использовать любой компрессор, даже автомобильный. Давление контролируется подключенным манометром.

Эта проверка давлением менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод предназначены для транспортировки жидкостей, а они гораздо плотнее воздуха. Там, где даже вода не просочится, воздух просочится. Поэтому можно с уверенностью сказать, что у вас будет утечка воздуха — где-то вы найдете неплотное соединение. Во время этой проверки трудно точно определить место утечки. Для этого используется мыльный раствор, которым промазываются все стыки и соединения, все места, где может выходить воздух. В месте утечки появляются пузырьки воздуха. Иногда приходится долго искать. Именно поэтому испытание системы отопления давлением не очень популярно.

Испытание давлением напольного отопления имеет свои особенности — сначала необходимо проверить отопительную трубу и все подключенные к ней устройства. Это делается путем закрытия всех подающих и обратных клапанов контура, заполнения только коллектора напольного отопления, проверки путем повышения давления. После того, как оно выйдет на нормальный уровень, заполните контуры напольного отопления по очереди, и только после этого создается избыточное давление. Более подробно этот процесс описан в видеоролике.

Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления

Многие строители задаются вопросом, под каким давлением следует проверять систему отопления. Согласно приведенным выше требованиям СНиП, давление при испытании давлением допускается в 1,5 раза больше рабочего давления, но не должно быть менее 0,6 МПа.

Существует и другая цифра, установленная в «Правилах технической эксплуатации тепловых установок». Очевидно, что этот метод является «более мягким» и имеет давление, в 1,25 раза превышающее рабочее давление.

В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер и регулируется искусственно: если возникает избыточное давление, немедленно срабатывает сбросной клапан. В общественных и жилых зданиях, с другой стороны, рабочее давление значительно превышает эти значения: в пятиэтажных зданиях — около 3-6 атмосфер, а в высоких зданиях — около 7-10.

Опрессовка в многоквартирном доме

Испытание давлением системы отопления жилого дома проводится для поиска неисправностей и утечек в фитингах и трубах после окончания отопительного сезона (середина апреля — май).

Если жильцы жалуются на низкую температуру отопления в своих квартирах, то первоначально производится перерасчет радиаторов с последующей заменой или установкой дополнительных секций, если это необходимо. Все стояки также проверяются на наличие засоров, а проблемные стояки и радиаторы теплообменников отдельных квартир или всего контура промываются под давлением.

Также проводится следующая подготовительная работа:

• Проверяется запорная арматура на лифтах, центральных трубах и стояках. На чугунных задвижках заменяются уплотнения в виде уплотнительных шнуров, устанавливаются новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяются заклинившие болты. На узлы подъемника устанавливаются другие манометры, а старые манометры отправляются на проверку и проверяется уровень масла в термометрах.
• Трубы и фитинги визуально осматриваются на наличие дефектов, коррозионных повреждений, свищей и ремонтируются в случае их обнаружения.
• Проверяется состояние теплоизоляции подвальных магистралей и стояков, идущих к этажам.

Затем проводится испытание давлением и проверяются технические параметры радиаторов, расположенных в квартирах. Согласно нормам, учитывающим производительность теплообменников, максимальное давление для чугунных радиаторов составляет 6 бар. Если трубы отопления расположены в стенах, максимальное давление теплоносителя не должно подниматься выше 10 бар. Так, для чугунных и стальных радиаторов испытательное давление составляет 6 бар, для панельных радиаторов — 10 бар.

Гидроиспытания проводятся в два этапа, сначала испытывается вся система, а затем теплообменник при более высоком давлении, испытание системы обычно проводится в следующем порядке:

• Контур отопления заполняется специальной сетевой водой (низкой жесткости во избежание образования накипи) и опрессовывается с помощью электрического тестера до необходимого давления (6 или 10 бар). Для этого подающий и нагнетательный шланги электрической машины для опрессовки опускаются в резервуар с водой, напорный шланг подключается к входу в сеть, затем машина для опрессовки включается на заданное давление, и весь контур находится в ожидании.
• Измеряется интервал времени в 30 минут, в течение которого давление не должно падать ниже допустимых норм (приведены выше в технических правилах), и если манометр не показывает падения давления, то испытание считается завершенным.
• Падение давления указывает на наличие утечек в различных точках, при их обнаружении воду сливают и устраняют утечку, затем контур системы заполняют водой и снова проводят испытание давлением.
• Аналогичное испытание проводится на входном патрубке под давлением 10 атмосфер, и по завершении работ вызывается инспектор инспекционной службы для выдачи заключения о том, что отопительная установка жилого дома готова к отопительному сезону.

Опрессовка в частном доме

В автономных сетях отопления частного дома предел давления не превышает 2 атмосфер, поэтому давление для опрессовки в 1,5-2 раза превышает номинальное значение, предел опрессовки — 4 атмосферы. Одновременно используются гидравлический и пневматический методы испытания давлением, относительно низкое давление в 4 атмосферы может быть получено путем сжатия контура ручным автомобильным насосом с поршневым принципом.

Контрольная работа в односемейном доме проводится в следующем порядке:

1. Теплоноситель сливается из системы в емкости большого объема, затем вода под рабочим давлением и со специальными добавками, используемыми для промывки отопления, закачивается в отопительный контур с помощью мойки высокого давления или электронасоса. Вода заливается через сливной патрубок в нижней части трубы; он закрывается кранами на выходном патрубке.
2. Перед промывкой все фильтры воды очищаются и устанавливаются на место; при необходимости процедура промывки проводится несколько раз при включенном электробойлере и нагретой до 60ºC воде. Процедура завершается после оценки состояния фильтров — если они больше не загрязняются при прохождении воды через контур, промывка прекращается.
3. Можно слить промывочную жидкость и заполнить систему свежей водой или охладить промывочную жидкость до 45ºC и заполнить систему водой с помощью гидростатической машины до давления 4 атмосферы.
   Если используется ручной тестер давления, заполните его резервуар водой, подсоедините напорный шланг к сливу отопительного контура, откройте краны на тестере давления и впускной трубе и прокачайте воду, поднимая и опуская рукоятку прибора. При достижении необходимого давления, контролируемого манометром, клапан на устройстве закрывается.
4. Оставьте систему заполненной не менее чем на 30 минут и проверьте давление. Если за это время давление не изменилось или снизилось не более чем на 0,1-0,2 атмосферы (в зависимости от объема водяных контуров), то испытание давлением следует считать завершенным.
5. Если показания манометра значительно изменились, следует проверить всю линию на наличие утечек, при обнаружении которых необходимо слить воду, устранить утечку и повторить испытание давлением.

Следует отметить, что если утечки не обнаружены, а трубы скрыты, например, залиты стяжкой, то высока вероятность того, что утечка произошла под цементом/песком или облицовкой стены. На стенах утечка будет видна как мокрое пятно, а источник утечки под стяжкой можно обнаружить с помощью измерителя лучистого тепла при высокой температуре воды в системе.

Порядок выполнения испытаний

Согласно правилам технической эксплуатации отопительного оборудования, испытание должно проводиться в следующем порядке:

1. Контур заполняется водой с помощью устройства для проверки давления. Температура жидкости должна быть около 45 градусов. Воздух должен удаляться через специальные вентиляционные отверстия.
2. Затем вода находится под давлением в течение не менее 10 минут. В течение этого времени необходимо визуально проверить все швы, соединения труб, соединения всех приборов и фитингов.
3. Затем воду можно довести до максимального давления и выдержать в течение 10 минут. Если трубы изготовлены из пластика, испытание должно проводиться не менее получаса.
4. Если давление не изменяется в течение испытательного периода, можно сделать вывод об отсутствии дефектов.

Можно завершить испытания и ввести оборудование в эксплуатацию.

Суть и виды опрессовки

Сегодня отопление чаще всего обеспечивается системой «циркуляции воды». В этой системе нагретая вода циркулирует по трубам и передает свою тепловую энергию в помещения. Не должно быть никаких утечек, система труб должна быть полностью герметичной, чтобы она работала должным образом. С другой стороны, при опрессовке в трубе намеренно создается объем, превышающий нормальный.

Похожие статьи (нажмите для просмотра)

• Что такое содержание жилья в квитанциях на оплату жилищного и коммунального налога.
• Чем грозит задолженность по оплате жилья и коммунальных услуг: последствия
• Целевой взнос на оплату жилищно-коммунальных услуг
• Федеральный закон 410 о поставках газа
• Федеральный закон 461 о водоснабжении и водоотведении в новой редакции от 2021 года.
• Тарифы на отопление для населения
• Требования к квитанциям в жилом и общественном секторе

Когда это делается с помощью воздуха — это называется пневматическим давлением.

Когда это делается с помощью воды, это называется гидропрессованием. Последний метод считается более безопасным и поэтому более популярным. По этой причине в качестве формы приведен пример гидропрессования.

Во время испытания рекомендуется, чтобы давление внутри трубы не превышало 15 мПа. Когда речь идет о нагнетании давления с помощью воды, существуют ограничения. Максимально возможное давление не должно превышать нормальное рабочее давление более чем на 30%.

В многоэтажных зданиях к пневматической опрессовке прибегают, если трубы очень старые и существует риск затопления. Но в этом случае существует определенный уровень риска, и все жильцы должны быть уведомлены о проводимых испытаниях.

Процесс не сложный, но включает в себя много этапов. Алгоритм следующий:

• Далее следует подготовка необходимых материалов и оборудования.
• Слив жидкости, которая ранее находилась в системе отопления.
• Заливаю новую.
• Создание максимально возможного испытательного давления.
• Проведение тестовых измерений через 10 минут.
• Промывка, регулировка системы отопления до нормального внутреннего давления.
• Документирование выполненной работы, создание отчетов и актов.

Но этот перечень процедур выглядит только в том случае, если в системе отопления нет «тонких мест» и, соответственно, не нарушена герметичность. Однако если давление быстро падает и не держится, это означает, что система нуждается в ремонте. В такой ситуации специалист принимает необходимые меры (замена трубы, герметизация соединений, очистка и т.д.), а затем начинает опрессовку с самого начала. Только система отопления, прошедшая проверку, сможет начать отопительный сезон.

Важное замечание: Испытание давлением должно проводиться после очистки и промывки труб. В противном случае соль и другие отложения внутри них могут скрыть возможные внешние повреждения и проколы.

Если на внутренней поверхности имеются отложения размером около 1 см, это снижает общую теплоотдачу и эффективность на 15 и более процентов. Также составляется специальный сертификат, подтверждающий факт очистки.

Является ли бумага обязательной

Приведенные выше форма и шаблон являются примерами рекомендуемых форм подготовки отчета, но ни в коем случае не являются обязательными для всех. Возможно, в некоторых случаях другие варианты окажутся более удобными для регистрации работ, выполненных при осмотре инженерных систем. В отдельных случаях система горячего водоснабжения также проверяется с помощью опрессовки.

Акт опрессовки системы отопления

В этом документе отображается следующая информация:

• Метод, используемый для испытания давлением;
• Конструкция, в соответствии с которой был установлен контур;
• Дата проведения проверки, ее адрес и имена лиц, подписавших досье. В первую очередь это владелец здания, представители обслуживающей компании и сети централизованного теплоснабжения;
• Как были устранены обнаруженные дефекты;
• Результаты проверки;
• Имеются ли признаки утечки или надежность резьбовых и сварных соединений. А также, есть ли капли на поверхности фитингов и труб.

Документальное оформление выполненной работы — акт

Отчет об испытании давлением является официальным и юридически обязательным документом, в котором указывается

• испытания были проведены в соответствии с программой, составленной инженером, и в соответствии с действующими нормами;
• Система отопления работает и готова к эксплуатации;
• В случае поломки во время отопительного периода ответственность будет нести одна или обе стороны, и виновная сторона возместит ущерб.

Форма отчета об испытании системы отопления давлением содержит поля, которые необходимо заполнить полностью и как можно точнее.

• Имя проверяемого объекта;
• Дата и время проведения испытания под давлением;
• Проверяемый участок, который может быть, например, магистралью централизованного теплоснабжения или индивидуальным подключением;
• Используемые инструменты
• Результаты визуального осмотра соединений, швов и т.д;
• Значения рабочего давления и нагрузки на систему, а также продолжительность испытания;
• Значения манометра в конце испытания
• значение перепада давления;
• информация по устранению утечек и других неисправностей;
• заявление о том, что система готова к работе;
• подписи уполномоченных лиц.

Отчет об испытании давлением должен быть подписан в день проведения испытания системы. Документ должен быть подписан ответственным лицом от имени компании, проводившей работы, а также техническим инспектором и управляющей компанией.

Процедура опрессовки

Этот метод проверки отопительной установки предусматривает испытания давлением:

• Теплообменники;
• Котлы;
• Трубы.

Таким образом, можно обнаружить утечки, которые указывают на утечку в сети.

Перед испытанием системы отопления с помощью заглушек необходимо отключить систему отопления от водопроводной сети, визуально осмотреть все соединения и проверить работу и состояние запорной арматуры.

Затем следует отключить расширительный бак и котел, чтобы промыть радиаторы и трубы от различных отложений, мусора и пыли.

При гидравлическом испытании система отопления заполняется водой, тогда как при воздушном испытании этого не делается, а компрессор просто подключается к сливному крану. Затем давление увеличивается до требуемого значения, и контролируется показания манометра. Если изменений нет, значит, утечка в норме, и систему можно запускать.

Если давление начинает падать выше допустимого значения, это свидетельствует о неисправности. Найти утечки в заполненной системе несложно. Однако для выявления неисправностей во время воздушного испытания необходимо нанести мыльный раствор на все стыки и соединения.

Для проведения испытания воздухом требуется не менее 20 часов, а для проведения испытания давлением — 1 час.

После устранения дефектов процедура повторяется до достижения хорошей герметичности. После выполнения этих шагов протокол испытания системы отопления давлением завершен.

Испытание тепловой сети воздухом обычно проводится при невозможности заполнить ее водой или при работе при низких температурах, так как жидкость может просто замерзнуть.

С чего начать установку системы

Важным параметром при проектировании отопительной и автономной установки является давление, под которым подается теплоноситель. От этого зависит очень многое. Например, насколько тепло будет в помещении, зависит от этой характеристики, а также от силы подачи и движения теплоносителя в трубах.

Чем больше этажей в доме, тем выше должно быть давление. Во время движения теплоносителя по трубам возможны всевозможные гидравлические процессы, что также необходимо учитывать. Эти процессы могут вызвать гидроудар в системе. В результате может возникнуть давление. Именно по этой причине испытания труб отопления под давлением проводятся при более высоких давлениях. Давление повышается примерно на 40 процентов.

При проведении подготовительной работы необходимо учитывать следующие моменты:

• Необходимо проверить все клапаны в системе отопления, провести инвентаризацию арматуры;
• При необходимости добавьте различные силиконовые изоляторы;
• Проверьте целостность и, в случае повреждения, отремонтируйте изоляцию труб;
• Проверьте работоспособность заглушки, чтобы при необходимости можно было отключить здание от сети отопления.

На возвратной трубе должен быть установлен сливной кран. Это необходимо проверить до начала отопления, так как оно заполняет все.

Условия выполнения опрессовки

Контрольная работа выполняется правильно только в том случае, если требования выполнены. Запрещается, например, проводить внешние работы на объекте испытаний, и испытаниями всегда должен руководить начальник смены.

Испытания давлением должны проводиться только в соответствии с программой, утвержденной главным инженером компании. В нем указаны: процедура, которой должны следовать сотрудники, и последовательность испытаний. Также указаны меры предосторожности для выполняемых работ и работ, которые будут проводиться на смежных системах.

Во время испытания системы отопления и включения и выключения испытательного оборудования не должны находиться посторонние лица; на месте должны оставаться только сотрудники, участвующие в испытании.

Если работы проводятся в смежных помещениях, необходимо обеспечить сохранность и отключение испытательного оборудования.

Радиаторы и трубы можно испытывать только под рабочим давлением. При проведении опрессовки системы отопления должны быть заполнены акты, подтверждающие герметичность системы.

Промывка систем отопления

Промывка под давлением отопительного оборудования является обязательным мероприятием при подготовке отопительного оборудования к вводу в эксплуатацию перед началом отопительного сезона.

В отопительный сезон вода циркулирует в замкнутом контуре в отопительной установке, и соли жесткости откладываются во время нагрева и охлаждения.

Это, наряду с коррозионными процессами на внутренних стенках труб, приводит к образованию накипи в трубах.

Накипь значительно уменьшает внутреннее сечение труб, увеличивает гидравлическое сопротивление системы и снижает тепловую мощность радиаторов.

В высокотемпературных системах отопления накипь приводит к локальному перегреву и дальнейшему образованию трещин. Один миллиметр накипи снижает теплоотдачу системы отопления на 15-20%. А в глобальном масштабе — это огромные потери тепловой мощности и значительное снижение энергоэффективности системы со значительным увеличением стоимости отопления здания.

Промывка систем отопления так же необходима, как и опрессовка, и проводится перед началом отопительного сезона или при вводе в эксплуатацию.

Основным симптомом «засорения» системы отопления является увеличение скорости потока, увеличение времени нагрева или неравномерный нагрев радиаторов. В таких случаях часто бывает так, что трубы горячие, но радиаторы все еще не нагреты.

Гидропневматический метод предполагает заполнение системы чистой водой и подключение воздушного компрессора. Избыточное давление воздуха увеличивает скорость потока охлаждающей жидкости и создает турбулентные потоки жидкости. Эти потоки создают вихри в месте скалывания, заставляя частицы грязи отскакивать от поверхности стен.

Когда требуется воздух высокого давления, вентиль на клапанах стравливания и выпуска воздуха должен быть закрыт и установлен обратный клапан для защиты компрессора от попадания воды из системы.

Также предлагаются специальные растворы для промывки системы, чтобы расщепить любые известковые отложения на стенках труб и тем самым снизить гидравлическое сопротивление системы.

Службы, проводящие гидравлические испытания

Если система отопления устанавливается подрядчиком при строительстве нового жилья, ответственность за проведение опрессовки труб лежит исключительно на подрядчике.

Если отопление уже эксплуатируется — будь то жилой дом, муниципальное здание, торговый комплекс или офисное здание — опрессовку должна проводить компания по управлению зданием.

В жилых домах закон предусматривает, что управляющая компания должна поддерживать систему отопления в рабочем состоянии и, следовательно, проводить мероприятия по подготовке к отопительному сезону.

В административных и других комплексах системы проверяются либо управляющей компанией здания, либо подрядчиком, имеющим все необходимые разрешения на проведение работ.

Чем проводятся опрессовочные работы

Опрессовка системы отопления является обязательной процедурой. Если этого не сделать, то нет гарантии, что трубы герметичны и не имеют утечек.

Всегда необходимо повышать давление в системе:

• перед вводом системы в эксплуатацию;
• после установки или ремонта системы.

Испытания систем отопления являются обязательными для подтверждения их прочности и герметичности. Это процесс гидроиспытания путем подачи высокого давления в контур системы отопления для поддержания его в течение 30 минут. Для выполнения этой задачи необходим опрессовщик или, другими словами, насос для систем отопления под давлением в домах и на предприятиях.

Насосы делятся на два типа:

1. Ручной (механический). Они энергонезависимы, но медлительны. Поэтому ручной насос для опрессовки используется для относительно небольших отопительных контуров;
2. Электрический насос 220 В. Этот насос может быстро создать более высокое давление, чем ручной насос.

Инструмент для опрессовки

В большинстве случаев в отдельно стоящих домах опрессовка систем отопления производится проточной водопроводной водой. Давление в 2 бар является достаточным для выявления дефекта. Если вода еще не подведена к дому, можно использовать прибор для проверки давления. Это ручной объемный насос (поршневого или плунжерного типа), оснащенный манометром и контрольными кранами. Теплоноситель вручную заливается в резервуар, из которого он закачивается в систему.

Устройство подключено к сливному клапану. После полного заполнения и удаления воздуха из системы отопления устройство для создания давления создает необходимое давление. Охлаждающая жидкость сливается в тот же бак через специальный сливной клапан. Устройство можно купить в магазине, но учтите, что цена на него высока. Для разовых работ может быть проще нанять его.

Для пневматических испытаний чаще всего используется автомобильный ножной насос, оснащенный манометром. Для подключения к системе устанавливается специальная гребенка, состоящая из манометра и запорных шаровых кранов. Все резьбовые соединения должны быть плотно закрыты для предотвращения утечки воздуха.

Если стенд для испытания давлением недоступен, используется комбинированное испытание на герметичность. Система заполняется водой и опрессовывается воздухом. В этом случае воздушный насос подключается в верхней точке, чтобы система была менее подвержена засорению.

Обратите внимание, что гидропневматические испытания относятся к мероприятиям повышенного риска. Поэтому необходимо строго соблюдать правила безопасности при работе с оборудованием, находящимся под давлением.

Ручные насосы серии ГН

Ручные насосы отличаются простотой конструкции и неприхотливостью в эксплуатации. Они управляются вручную и требуют наличия манометра для визуального контроля давления. В конце концов, купить ручной насос для опрессовки в системах отопления, цена которого, в зависимости от модели, от 8 до 20 тысяч рублей, совсем не сложно.

Насосы серии GN бывают следующих типов:

• одноступенчатый — насос GH-60;
• двухступенчатые — насосы GH200M, GH500.

Двухступенчатые насосы способны достигать давления до 500 атмосфер. Они используются не только в качестве насосов для испытания давлением отопления, но и для гидравлических испытаний многих машин, котлов, трубопроводов и механизмов.

Технические характеристики:

1. напор (создаваемое давление) от 60 до 500 атм;
2. скорость потока (л/мин) от 0,24 до 60;
3. вес 13,6 — 21 кг;
4. используемая жидкость — вода;
5. Страна-производитель — Россия.

Опрессовочные насосы типа НА

Основное назначение насосов серии HA — гидроиспытания отопительных контуров, трубопроводов и котлов. В отличие от серии GP, насосы серии HA работают с водой, антифризом и гидравлическим маслом. Этот тип ручного пресса используется для испытания отопительных контуров в зданиях и на предприятиях. Следует отметить, что данная серия является аналогом бытовых NIR-насосов. Серия HA представлена шестью моделями (HA — 25, 40, 60, 100, 160, 250), цифры обозначают максимальное давление (атм), которое может производить ручной пресс этой серии.

Электрические насосы для опрессовки контуров систем отопления

Если система отопления длинная, то заполнить большую систему водой с помощью ручного насоса сложно, поэтому для заполнения системы отопления теплоносителем необходимо использовать электрический насос. В таких случаях используются напорные насосы ENA и MHA. Они успешно используются при гидравлических испытаниях труб, резервуаров и систем отопления.

Основным преимуществом этих насосов является функция самовсасывания. Кроме того, у них есть дополнительная возможность использовать насос для мытья. Следует отметить, что MHA-35 и ENA-50 являются полными аналогами насосов Saturn. Купить электрический пресс для систем отопления можно по цене от 16400 до 19400 рублей.

Характеристики насосов серий MNA, ENA:

1. напор (давление в атмосферах) — 60;
2. скорость потока (л/мин) — 2,9;
3. вес (кг) — 14;
4. страна-производитель — Китай (AMPICA).

Перекачиваемые жидкости: антифриз, вода и гидравлическое масло.

Важные нюансы испытаний

Сами тесты могут проводиться одним из двух способов:

• Манометрический;
• Гидростатический.

Первый метод тестирования предполагает использование манометров, которые регистрируют и отображают давление в системе.

Примечание: манометры используются для определения величины избыточного давления, что позволяет сделать выводы о достоверности испытания.

Второй метод проверяет, что система действительно работает, проверяя, что она работает при давлении на 50% выше нормального. Каждое испытание длится не менее 10 минут, а допустимое падение давления при испытании давлением составляет не более 0,02 МПа.