Фрезеровщик, обзор проффесии

Суть работы фрезеровщика

Из названия профессии понятно, что фрезеровщик – это рабочий-специалист, который управляет фрезерным станком. При этом, когда говорят о работе фрезеровщиком, чаще всего представляют обработку металла. Хотя на фрезерном станке можно обрабатывать и дерево, и пластмассу, и много иных материалов.

Также частенько есть путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё очень просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку. Фрезеровщик вытачивает в этой заготовке углубления и отверстия, то есть доводит его до окончательного вида. Бывают и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо владеют обоими станками.

Фрезерование само по себе – довольно увлекательный процесс. С помощью фрез различной конфигурации можно вытачивать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия любой формы в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под различными углами.

Современные фрезерные станки с ЧПУ и вовсе позволяют получить готовую деталь без какого-либо участия человека. В целом, автоматическое фрезерование – гораздо рентабельнее ручного труда.

Однако профессия фрезеровщика, разумеется, никуда не пропала и вряд ли исчезнет в ближайшие годы. Ручной работы у квалифицированных фрезеровщиков хватает. Они востребованы в тех случаях, когда перенастраивать станок с ЧПУ дорого и бессмысленно:

  • мелкосерийное производство;

  • ремонтные мастерские;

  • изделия по индивидуальным чертежам;

  • тонкая доводка деталей по более высокому квалитету после обточки на ЧПУ-станке.

Услуги фрезеровщика могут предоставляться и индивидуально, если речь идет об особых заказах (к примеру, выточке деталей к редким автомобилям). В этом случае фрезеровщик может открыть собственное небольшое производство.

Родственные профессии

На разных верстаках проводятся разные операции: сверление отверстий, нарезка внешней и внутренней резьбы, резка металла, расточка поверхностей и обточка торцов.
Строгальщик. Работает на специальных строгальных верстаках, где используются не фрезы, а резцы разных типов. Он обрабатывает горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности, строгает пазы, уступы, канавки.

  1. Сверлильщик. Обрабатывает детали на сверлильных верстаках. С их помощью производится разворот отверстий, шлифование цилиндрических поверхностей и другие операции.
  2. Шлифовщик обрабатывает металлы, пластмассы и другие конструкционные материалы резанием, с помощью шлиф кругов, сегментов, шкурок.

Кому подходит профессия

Фрезеровщик – мужская профессия. Подходит она для физически и психически крепких парней, которые любят технику и предпочитают работать руками, не боятся ответственности и «цеховых» условий труда.

Условия работы фрезеровщиков

Труд фрезеровщиков организован посменно, либо по стандартной схеме (8-часовой рабочий день, 5 дней в неделю). Исключение составляют те случаи, когда фрезеровщик работает на себя или на каком-то микропредприятии, оказывая услуги в частном порядке. Оплата труда здесь, как правило, зависит от количества заказов.

Профессия фрезеровщика предполагает перемещения по цеху, либо стояние у станка (несвободная поза), постоянный контакт с металлом, электричеством, режущими поверхностями, вращающимися деталями. Поэтому рабочее место фрезеровщика в обязательном порядке должно быть оборудовано защитными щитками, сам он должен пользоваться индивидуальными средствами защиты (очками) и спецодеждой.

У профессии фрезеровщика также есть ряд медицинских противопоказаний:

  1. Болезни органов дыхания (пневмония, астма, туберкулез и т.д.);

  2. Заболевания опорно-двигательного аппарата, включая проблемы с позвоночником;

  3. Болезни кожи и аллергия на материалы;

  4. Глазные заболевания (включая сильную близорукость).

При этом сама по себе работа фрезеровщиком располагает ко множеству хронических болезней – от ревматизма до серьезных проблем со зрением. Кроме того, всегда существует опасность несчастного случая при небрежной работе за станком.

Что должен знать и уметь фрезеровщик

Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы. Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:

  1. Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;

  2. Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;

  3. Знания по материаловедению и свойствам металлов;

  4. Знания допусков, классов точности и шероховатости;

  5. Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;

  6. Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);

  7. Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;

  8. Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.

Технические навыки фрезеровщика

Для успешного выполнения своих задач фрезеровщик должен обладать определенными техническими навыками. Основные из них включают:

1. Работа с оборудованием: фрезеровщику необходимо уметь работать с фрезерными станками различных типов и моделей, уметь правильно настраивать их для выполнения задач, уметь обращаться с режущими инструментами.

2. Чтение чертежей и схем: фрезеровщик должен уметь читать и анализировать чертежи и схемы деталей, с которыми он имеет дело. Это позволяет ему понимать требования к размерам, форме и геометрии детали, а также позволяет правильно выбирать инструменты и настраивать станок.

3. Математические навыки: фрезеровщику необходимо иметь хорошие математические навыки. Он должен уметь работать с геометрическими формулами и расчетами, чтобы правильно определить размеры и точные положения точек на детали.

4. Качество и контроль: фрезеровщик должен быть внимателен к деталям и уметь контролировать качество выполняемой работы. Он должен иметь хорошее чувство меры и качество в своей работе, чтобы обеспечить правильность и точность процесса фрезеровки.

5. Материаловедение: фрезеровщик должен иметь понимание свойств различных материалов, с которыми он работает. Он должен знать, как каждый материал ведет себя при фрезеровке и какие инструменты и настройки необходимы для достижения требуемого результата.

Владение этими техническими навыками позволяет фрезеровщику успешно выполнять свои обязанности и обеспечивать высокое качество своей работы.

Роль фрезеровщика в производстве

Круг обязанностей фрезеровщика включает в себя:

  1. Чтение и анализ чертежей и технической документации. Фрезеровщику необходимо точно понимать требования к детали или изделию, чтобы правильно настроить фрезерный станок.
  2. Выбор и установка инструмента. Фрезеровщик должен знать различные типы фрез и уметь выбрать оптимальный инструмент для задачи.
  3. Настраивание фрезерного станка. Фрезеровщик отвечает за правильную установку и настройку станка, чтобы обеспечить точность и качество обработки деталей.
  4. Работа с материалами. Фрезеровщик должен знать особенности различных материалов и уметь правильно обрабатывать их на станке.
  5. Производство деталей. Фрезеровщик работает на станке, выполняя необходимые операции обработки, такие как фрезерование, зачистка, выточка и т.д. Он стремится к точности и качеству производства деталей.
  6. Контроль качества. Фрезеровщик отвечает за проверку качества обработанных деталей и соблюдение требований по размерам и геометрии.
  7. Обслуживание и ремонт станка. Фрезеровщик должен уметь заменять отработанные инструменты и производить простые ремонтные работы на станке.

Работа фрезеровщика требует высокой точности и внимательности, а также хорошего понимания технической документации и различных видов обработки материалов. Благодаря своей профессиональной подготовке и навыкам, фрезеровщик играет важную роль в обеспечении качественной и точной обработки деталей в производстве.

Разряды фрезеровщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют пять разрядов фрезеровщиков – со 2-го по 6-й. Начинают фрезеровщики с простой обточки плоских поверхностей, на высшем уровне мастерства они способны вытачивать изделия сложной геометрической формы: диски сцепления для автомобилей, роторы турбогенераторов и т.д.

Должностная инструкция фрезеровщика на предприятии

Любой работник на крупном производстве должен соблюдать технику безопасности и действовать в соответствии с должностной инструкцией. Для фрезеровщиков, как и других рабочих-специалистов, она составляется с учетом его квалификации и в соответствии с профстандартом. Иными словами, в ней прописывается, какие конкретно функции выполняет фрезеровщик, что он должен знать и уметь и т.д. Поэтому для фрезеровщика 2-го разряда будет своя инструкция, для 6-го — своя, и они будут существенно отличаться.

Области применения

Возможными местами работы стали: заводы, предприятия по изготовлению металлоконструкций, деталей, авто производство и другие.
Общение не стоит на первом месте, имеет узкопрофильный характер. Деятельность носит индивидуальный манер.

Медицинские ограничения:

  • Нарушение опорно-двигательного аппарата.
  • Плоскостопие.
  • Высокие требования к зрению.
  • Сердечно-сосудистые заболевания.
  • Кожные и аллергические нарушения.

Требования к соискателю

Фрезеровщик – сложная и достаточно опасная работа. Поэтому без профильных знаний обойтись нельзя. При трудоустройстве рабочий должен обладать рядом профессиональных знаний:

  • чтение схем и чертежей;
  • знание устройства разных станков и принцип их работы;
  • умение производить настойку станков;
  • знание основ геометрии;
  • навыки практического использования контрольно-измерительных инструментов;
  • знание параметров шероховатости, допусков и посадок;
  • фрезерование сложных деталей на станках с комбинированным креплением;
  • умение работать с различными типами материалов;
  • навыки заточки и установки фрез в зависимости от типа материала для обработки.

Большим спросом пользуются специалисты с 3-им и более высокими разрядами.

Из личностных характеристик, работодатель обращает внимание на наличие таких качеств:

  • выносливость;
  • умение концентрировать внимание;
  • крепкая психика;
  • развитое пространственное воображение;
  • ответственность;
  • объемный и линейный глазомер.

Для рабочего недопустимо наличие заболеваний ЛОР-органов, опорно-двигательного аппарата, нервной системы.

Инструменты фрезеровщика

Фрезеровщик, осуществляя свои профессиональные обязанности, использует разнообразные инструменты, которые позволяют ему выполнять различные операции по обработке материалов. Некоторые из основных инструментов фрезеровщика включают:

  • Фрезерный станок: это основной инструмент, который используется фрезеровщиком для точной обработки материалов. Фрезерный станок имеет вращающийся режущий инструмент, известный как фреза, который удаляет материал и создает необходимую форму или поверхность.
  • Фрезы: фрезы представляют собой различные типы режущих инструментов, которые могут иметь разные формы и размеры в зависимости от задачи обработки материала. Они могут быть шарообразными, цилиндрическими, коническими и другими формами.
  • Приспособления и фикстуры: фрезеровщик также использует различные приспособления и фикстуры, чтобы закрепить обрабатываемый материал на фрезерном станке. Это могут быть зажимы, ковши, прижимы и другие инструменты, которые обеспечивают надежную фиксацию материала во время обработки.
  • Измерительные инструменты: фрезеровщик часто использует различные измерительные инструменты, такие как линейки, микрометры и штангенциркули, для контроля точности обработки и измерения размеров заготовок.
  • Смазочные средства: для обеспечения гладкой работы фрезы и предотвращения перегрева инструмента, фрезеровщик использует различные смазочные средства, такие как смазки и охлаждающие жидкости.
  • Защитные средства: фрезеровщик также должен использовать различные средства защиты для своей безопасности, включая защитные очки, перчатки, наушники и предохранительную одежду.

Использование правильных инструментов и соблюдение безопасности является важной частью работы фрезеровщика, поскольку это позволяет достичь высокой точности и качества обработки материалов.

Где получать образование

Для работы фрезеровщиком не обязательно иметь высшее образование. Достаточно диплома об окончании профильного колледжа или техникума по специальностям «фрезеровщик-универсал» или «фрезеровщик на станках с ЧПУ». В зависимости от выбранного факультета, выпускники ссузов получают квалификацию «фрезеровщик», «зуборезчик» или «шевинговальщик».

Кроме этих двух направлений, будущий фрезеровщик может выбрать отделения «станочник» или «оператор станков с программным управлением». В этом случае специалист получит квалификацию «станочник широкого профиля» и также сможет работать за фрезеровальным станком.

Подавать документы в средние специальные учебные заведения могут выпускники 9 или 11 классов. Для поступления достаточно предоставить результаты ЕГЭ.

Длительность обучения зависит от того, на базе какого класса поступает абитуриент и варьируется от 1 года до 3 лет.

Примеры учебных заведений, где обучают профессии:

  • Новосибирский промышленный колледж;
  • Тюменский колледж транспортных технологий и сервиса;
  • Омский авиационный колледж имени Жуковского;
  • Политехнический колледж № 8 имени Павлова (в Москве) и другие.

Для качественной работы фрезеровщику необходима постоянная практика. В большинстве учебных заведений находятся собственные мастерские, где студенты обучаются главным навыкам профессии по вытачиванию, сверлению и фрезеровке.

Войти в профессию возможно и другим путем – получив специальность на платных курсах. Обучение длится от нескольких дней до 1,5-2 месяцев. Затем ученик сдает экзамен и, в случае успешного прохождения испытания, получает удостоверение фрезеровщика. Цена обучения зависит от сроков и программы учебного центра.

Есть еще вариант вхождения в профессию – это обучение непосредственно на предприятии. В этом случае новичок идет в подмастерья к лучшему специалисту в области фрезеровки. Длительность практической части обучения обычно оговаривается заранее с работодателем. После подобной практики нужно сдать экзамены.

Историческая сводка

Профессия зародилась еще в 18 веке. Первыми странами, в которых специальность получила активное развитие стали Германия, Россия, Соединенные штаты Америки, Англия. Рабочие трудились у станков (точнее за их первыми прототипами), где занимались выточкой оружейных стволов, делали рельефные изображения, обрабатывали края деталей.

Фрезеровальный станок, появившийся примерно в 1818 году, позволил повысить производительность работников. А также снизить требования к мастерству рабочего. С тех пор устройства постоянно совершенствуются, что влечет за собой изменение запросов к умениям фрезеровщиков.

Фрезеровщик и его функции

С немецкого языка слово «фрезеровщик» переводится как рабочий-станочник. Это характеризует профессию. Фрезеровщик занимается обработкой самых разнообразных материалов – железа, дерева или пластика. Из обычного куска предоставленного материала, фрезеровщик вытачивает части сложной конструкции. Чтобы деталь была идеальной, мастер следует технологической карте, выстраивает последовательность манипуляций и далее сверяет точность параметров заготовки со схемой.

Главный инструмент фрезеровщика – станок с фрезой. Сегодня известно несколько разновидностей подобных машин с автоматическим, ручным или числовым программным управлением. Подразделяются они на бесконсольные, вертикально-фрезерные, универсальные и т.д.

Фреза – незаменимая и основная часть станка. У нее также много разновидностей. Каждая конкретная фреза (коническая, торцевая, цилиндрическая) создана для обработки определенного материала. Фрезеровщик обязан знать, какой тип фрезы выбрать для создания той или иной детали.

Список функциональных обязанностей фрезеровщика:

  • установка алгоритма обработки и выбор режима в соответствии с технологической картой;
  • обработка пазов, плоскостей, резьбы, круглых отверстий, а так же криволинейных поверхностей изделий, прорезей и т.д.;
  • разрез металла;
  • обслуживание и настройка станка;
  • наблюдение за ходом работы в режиме автоматической обработки;
  • подбор измерительных приборов и типа фрезы;
  • контроль качества детали в ходе всего процесса изготовления.

С повышением квалификации и получением специалистом более высокого разряда стартовые обязанности могут усложняться и дополняться.

Плюсы и минусы

Отсутствие спроса на профессию в последние годы, делает ее все более востребованной. Фрезеровщики имеют конкурентную заработную плату. И это можно отнести к положительным сторонам. Кроме того, чтобы стать мастером, вовсе не обязательно учиться в вузе, а иногда вообще не требуется даже среднего образования по специальности. Достаточно иметь желание и хорошего наставника. Поэтому нередко потенциальных фрезеровщиков, обучают прямо на рабочем месте, у станка, что называется. В производственных цехах на крупных предприятиях, рабочие находятся в достаточно комфортных условиях – со столовой, медпунктом. А еще работа на фрезеровальном станке – творческая. Да и конечный результат виден сразу.

Минусов у профессии тоже не мало. Первое, что отталкивает молодежь от рабочей специальности – ее низкий престиж. Юрист звучит, а фрезеровщик – не круто. Список недостатков можно дополнить такими пунктами:

  • высокая травмоопасность;
  • тяжелый физический труд;
  • постоянное нахождение в очках и специальном тяжелом обмундировании;
  • необходимость непрекращающегося контроля над работой;
  • высокий риск «заработать» профессиональные болезни (проблемы со зрением, слухом, артрит).

Вакансии фрезеровщиков на рынке труда, средняя зарплата

Специальность фрезеровщика относится к одной из наиболее высокооплачиваемых. Однако речь идет о работниках с опытом от трех лет и выше. В среднем работодатели готовы платить 60 – 80 тысяч рублей.

Вакансии фрезеровщиков чаще всего встречаются в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, в Самаре. Возможна также работа фрезеровщика вахтами – на рынке серьезный дефицит хороших специалистов, поэтому на крупные предприятия их набирают буквально со всей страны. Аналогично и для смежных профессий: токарей, слесарей-инструментальщиков и т.д.     

Чем занимается фрезеровщик

Функции фрезеровщика включают в себя подготовку обрабатываемых деталей, выбор наиболее подходящего инструмента для работы, установку инструмента на станок, установку и настройку режимов работы станка, а также контроль качества обработки деталей.

Примерный перечень основных функций фрезеровщика:

  • Чтение и понимание чертежей, схем и технологических карт изделий;
  • Выбор и подготовка необходимого материала, инструмента и оснастки для работы;
  • Установка и закрепление изделия и фрезы на станке;
  • Настройка и проверка правильности работы станка;
  • Выполнение фрезерования изделия в соответствии с заданными параметрами;
  • Контроль качества готового изделия, измерение его размеров и соответствия требованиям;
  • Очистка и смазка станка, инструмента и оснастки после работы;
  • Соблюдение правил техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности. 

Специализации фрезеровщика

Существуют различные специализации фрезеровщиков. Например, есть фрезеровщики-универсалы, которые могут работать с различными материалами и выполнять широкий спектр задач. Также есть специализированные фрезеровщики, которые работают только с определенными типами материалов или выполняют определенные виды работ. Примеры профессий, связанных с фрезеровкой, включают в себя станочника-фрезеровщика, оператора станков с ЧПУ, инженера-технолога по фрезерованию и другие.

Специализации по типу материалов:

  • Фрезеровщик по дереву 
  • Фрезеровщик по металлу
  • Фрезеровщик по пластмассе 
  • Фрезеровщик по камню.

Примеры названий профессий семейства “фрезеровщик”:

  • Фрезеровщик универсальный — работает на разных типах фрезерных станков и с разными материалами;
  • Фрезеровщик вертикально-фрезерный — работает на вертикально-фрезерных станках, где фреза расположена перпендикулярно поверхности изделия;
  • Фрезеровщик горизонтально-фрезерный — работает на горизонтально-фрезерных станках, где фреза расположена параллельно поверхности изделия;
  • Фрезеровщик консольно-фрезерный — работает на консольно-фрезерных станках, где стол станка может перемещаться в разных направлениях;
  • Фрезеровщик круглошлифовальный — работает на круглошлифовальных станках, где фреза имеет форму круга и используется для шлифования изделий;
  • Фрезеровщик токарно-фрезерный — работает на токарно-фрезерных станках, где можно выполнять как токарную, так и фрезерную обработку изделий;
  • Фрезеровщик ЧПУ — работает на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), где параметры работы задаются с помощью компьютера. 

Кому подойдет профессия фрезеровщика, какие нужны качества

Профессия фрезеровщика подойдет тем, кто любит работать руками, имеет хорошее пространственное мышление, внимание к деталям и точность.

Для работы фрезеровщиком нужны такие качества, как ответственность, аккуратность, дисциплинированность, самостоятельность и инициативность.

Также нужны знания в области математики, физики, механики, материаловедения и черчения.

Необходимо уметь читать и понимать техническую документацию, работать с измерительными приборами и инструментами, обслуживать и ремонтировать станки.

Желательно иметь опыт работы на фрезерных станках или проходить специальное обучение в учебных центрах или на предприятиях.

Карьера фрезеровщика, квалификации и разряды по профессии

Карьера фрезеровщика начинается с получения профессионального образования в техникуме, колледже или училище по специальности «Фрезеровщик на станках с ЧПУ», «Станочник», «Оператор станков с ЧПУ» и др.

После окончания обучения фрезеровщик получает диплом о среднем профессиональном образовании и свидетельство о присвоении квалификации “Фрезеровщик 3 разряда”.

Для повышения квалификации и получения более высокого разряда фрезеровщик должен проходить аттестацию на рабочем месте или в специализированных центрах.

Аттестация проводится по результатам теоретического экзамена и практического задания, которое должно соответствовать требованиям профессионального стандарта.

В зависимости от сложности выполняемых работ и уровня подготовки фрезеровщик может иметь разные разряды: от 1 до 6.

Чем выше разряд фрезеровщика, тем больше он может выполнять разнообразных и сложных работ, тем больше он несет ответственности за качество изделий и тем выше его заработная плата.

Для дальнейшего продвижения по карьерной лестнице фрезеровщик может стать мастером, бригадиром, начальником участка или цеха, инженером-технологом или преподавателем по своей специальности.
 

Востребованность фрезеровщиков

Профессия фрезеровщика является востребованной и перспективной, так как фрезерные работы используются в разных отраслях промышленности и производства.

Фрезеровщики могут работать на машиностроительных, металлургических, автомобильных, судостроительных, мебельных, деревообрабатывающих и других предприятиях, а также в ремонтных мастерских, научно-исследовательских институтах и учебных заведениях.

Спрос на фрезеровщиков зависит от развития экономики, инвестиций в производство, внедрения новых технологий и оборудования.

По прогнозам экспертов, профессия фрезеровщика будет сохранять свою актуальность и востребованность в ближайшем будущем, так как фрезерные работы не могут быть полностью заменены автоматизацией и роботизацией.

Однако для успешной работы фрезеровщику необходимо постоянно повышать свою квалификацию, осваивать новые технологии и оборудование, адаптироваться к изменениям на рынке труда.

Где работают фрезеровщики

Фрезеровщики работают в различных отраслях промышленности и производстве, где требуется обработка материалов с помощью фрезерных станков. Основные места работы фрезеровщиков включают:

  • Машиностроительные предприятия: Фрезеровщики могут работать на машиностроительных заводах, где изготавливаются различные металлические детали и компоненты.
  • Авиационная промышленность: В авиационной отрасли требуется высокоточная обработка металлических компонентов, и фрезеровщики играют важную роль в изготовлении деталей для самолетов.
  • Автомобильная промышленность: Фрезеровщики работают на предприятиях, производящих автокомпоненты, включая двигатели, трансмиссии и другие металлические части автомобилей.
  • Электронная промышленность: Фрезеровщики могут заниматься обработкой различных электронных компонентов, включая печатные платы и корпусы.
  • Швейная промышленность: В текстильной и швейной промышленности фрезеровщики могут обрабатывать различные материалы, такие как кожа и текстиль.
  • Производство мебели: Фрезеровщики могут работать на предприятиях, производящих мебель и обрабатывающих различные деревянные компоненты.
  • Производство прототипов и 3D-печать: В некоторых случаях фрезеровщики могут участвовать в производстве прототипов и обработке материалов для 3D-печати.

В общем, фрезеровщики работают на промышленных предприятиях и производствах, где производятся различные детали и компоненты, требующие точной и качественной обработки.

Зарплата фрезеровщика

По данным сайта hh.ru, средняя зарплата фрезеровщика в России составляет 40 000 рублей в месяц, при этом в разных регионах и отраслях она может значительно отличаться.

Наибольшая зарплата у фрезеровщиков ЧПУ, которые работают с современными станками и программами, а также у фрезеровщиков высоких разрядов, которые выполняют сложные и ответственные работы.

Начинающие фрезеровщики с ограниченным опытом могут зарабатывать около 25 000 — 35 000 рублей в месяц. С опытом работы и улучшением навыков заработная плата может увеличиться до 40 000 — 70 000 рублей в месяц и более.

Отличия фрезеровщика от токаря

Эти 2 профессии часто путают. Задачи, выполняемые рабочими разные. Токарь занимается обточкой изделий, в то время как фрезеровщик доводит их «до ума», выводя каждую канавку и паз. Специалистов, умеющих самостоятельно изготовить детали, совместив оба навыка, сегодня почти не встретить.

Обязанности фрезеровщика на производстве

1. Подготовка и настройка оборудования: фрезеровщику необходимо уметь правильно установить, настроить и калибровать фрезерный станок. Это включает в себя выбор и установку нужных фрез и инструментов, проверку наличия и качества необходимых материалов.

2. Чтение и интерпретация чертежей: фрезеровщик должен быть в состоянии правильно понимать и работать с чертежами, схемами и спецификациями деталей. Он должен уметь читать и анализировать геометрические размеры и толщину материала.

3. Обработка деталей: основная задача фрезеровщика заключается в обработке деталей на фрезерном станке. Он должен выбрать подходящий инструмент и настроить станок таким образом, чтобы добиться нужной формы и размеров детали. Это может включать выполнение различных операций, таких как фрезерование, контроль качества, полировка и т.д.

4. Контроль качества: фрезеровщику необходимо самостоятельно контролировать качество обработанных деталей. Он должен уметь использовать измерительные инструменты для проверки соответствия деталей заданным размерам и геометрическим требованиям. Он также должен быть в состоянии исправлять ошибки и дефекты при необходимости.

5. Соблюдение техники безопасности: фрезеровщик должен соблюдать все требования по технике безопасности при работе на фрезерном станке. Он должен быть знаком с правилами использования инструментов, средств защиты и процедур экстренной эвакуации.

6. Уход за оборудованием: фрезеровщик должен поддерживать и обслуживать фрезерные станки. Он должен регулярно проверять состояние оборудования, смазывать и чистить его, а также проводить профилактические работы по замене деталей и инструментов.

Все эти обязанности требуют от фрезеровщика навыков работы с оборудованием, знания техники обработки материалов и умения работать с чертежами. Кроме того, фрезеровщик должен быть внимательным, организованным и ответственным специалистом, который строго соблюдает требования по качеству и безопасности на производстве

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector