Для чего используется торф: удобрение, топливо, теплоизоляция — торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

Содержание

Что такое торф

Торф — это субстрат, который находится между почвой и бурым углем. В отличие от обычной почвы, ее состав очень богат органическими веществами. Торф отличается от бурого угля более высоким содержанием воды, целлюлозы и углеводов. На большей глубине он перерабатывается в бурый уголь.

Химический состав торфа весьма разнообразен. При этом доля минералов в его составе не должна превышать 50% (сухое соотношение). Именно концентрация минералов определяет такую характеристику торфа, как зольность. Остальная часть состоит из органических компонентов: разложившихся растений, гумуса и т.д. В обычном состоянии содержание воды в торфе достигает 86-95%.

Механизм образования

Торф образуется в так называемых торфяных болотах. Чаще всего такие водохранилища располагаются в долинах рек или на водоразделах. По мере отмирания болотные растения концентрируются в придонной зоне. Там, в условиях недостатка кислорода и высокой влажности, они не полностью разлагаются, а становятся аморфными. Этому способствуют определенные биохимические реакции, которые усиливаются летом, когда уровень грунтовых вод падает.

На скорость разложения растительных остатков влияют климатические особенности местности, вид растений, произрастающих на болоте, глубина водоема, степень сжатия донных отложений и т.д. Исследования показали, что в лесотундре отложения накапливаются со скоростью 0,3-0,4 мм/год, а в хвойной и лиственной зонах — до 1 мм/год. Имеющиеся в настоящее время залежи торфа образовались за последние 10-12 000 лет.

Виды торфа и их характеристика

Несмотря на свое разговорное название, торф делится на различные виды и типы. Для классификации используется несколько характеристик.

По степени гумификации

Обычно это значение находится в пределах 1-70%.

Степень разложения торфа может быть:

  • слабые (до 20 %);
  • среда (20-35 %);
  • высокий (35% и выше).

Как правило, высшая степень характеризуется торфами древесного и древесно-травяного типов. Окаменелости мхов разлагаются медленнее всего. Порода с самой высокой степенью разложения (70%) почти не содержит целлюлозы, водорастворимых и гидролизуемых компонентов. Такая порода больше не способна поддерживать биохимические процессы.

По характеру залегания

Большое влияние на свойства торфа оказывает степень его залегания.

По этому признаку выделяют три группы торфяных образований:

  1. Упланд. Он образуется на возвышенных участках. Эта группа месторождений характеризуется хорошей пористостью и высоким содержанием влаги. Это объясняется тем, что он состоит из разложившихся частиц древесины различных пород. Белый торф имеет высокую кислотность (до 4). Это делает его пригодным для удобрения культур, восприимчивых к кислым почвам. Отложения такого типа иногда называют сфагновыми (по названию торфяных болот, где они встречаются). Низкая скорость разложения и питательная ценность верхового торфа объясняется его образованием на дне низинных водоемов.
  2. Низменности. Низменная группа формируется в оврагах и влажных речных поймах. Следовательно, отложения там состоят в основном из различных окаменелостей растительности с плохим распределением. Эта группа характеризуется нейтральной или слабокислой реакцией (около 6 единиц). Это удобрение можно использовать для снижения кислотности почвы. Низинный торф содержит большое количество минералов и достаточное количество влаги.
  3. Переходный. Эта группа отложений занимает промежуточное положение между верховым торфом и низинными разновидностями. Он имеет слабокислую реакцию (около 5). Это дает возможность широко использовать переходную группу для обогащения почв, повышая их плодородие. В нем содержится много микроэлементов и органических веществ. Процесс разложения происходит медленно. Переходный торф хорошо подходит в качестве компонента для компоста. Он также используется в качестве подстилки для домашних животных и скота.

По способу добычи

Разработка торфяных месторождений облегчается тем, что они чаще всего находятся на поверхности.

По способу добычи торф делится на две разновидности:

  • удаление тонких слоев с поверхности земли;
  • добыча из глубоких недр земли путем разработки карьеров.

В первом случае для добычи используется ручной труд или специальные режущие машины. При втором методе экскаваторы добывают породу большими кусками. В целом, добыча этого удобрения обходится довольно дешево.

Добыча торфа

По показателю зольности

Зольность означает отношение минералов, образовавшихся в процессе кальцинирования, к весу сухого вещества.

Торф также классифицируется по содержанию золы:

  • низкое содержание золы (до 5%);
  • средняя зола (5-10%);
  • высокое содержание золы (10% и выше).

Как правило, сорта, произрастающие в низинах, имеют самое высокое содержание золы; сорта, произрастающие на возвышенностях, имеют самое низкое содержание золы.

Преимущества и недостатки

Торфяные брикеты для отопления имеют ряд неоспоримых преимуществ, а именно:

  • безопасность использования — при сгорании не образуются искры, не выделяются канцерогенные и токсичные пары;
  • горючесть торфяного топлива сохраняется в течение нескольких лет;
  • Торфяные блоки — это натуральный биопродукт с минимальным количеством добавок;
  • Для хранения требуется гораздо меньше места по сравнению с традиционными видами топлива (уголь, дрова);
  • Оптовая закупка торфяных брикетов обходится гораздо дешевле, чем закупка дизельного топлива, газа, угля;
  • Теплотворная способность торфяных брикетов занимает промежуточное положение между древесиной и каменным углем.

Но существует один недостаток. Это готовность к воспламенению. Поэтому в целях пожарной безопасности категорически запрещается оставлять торфяное топливо вблизи огня или отопительного оборудования.

Плюсы и минусы использования в сравнении с другой органикой

Прежде чем вносить торф и другие органические удобрения на свой участок, необходимо четко представлять, какого эффекта вы хотите добиться. Если почва в вашем саду бедная, то компостированный или хорошо обработанный торф может улучшить ее. Но перегной в сочетании с минеральными добавками более эффективен на нормальных почвах для повышения плодородия.

1534281904_5b7348adec366.jpg

Некоторые садоводы предпочитают обычный керозит, но он не защитит участок от вредителей и болезней, если не смешать его с другими органическими удобрениями, включая торф. Вместо керосита используйте смесь торфа, гумуса, перлита или песка, что не только улучшит структуру почвы, но и благоприятно скажется на дальнейшем развитии растений.

1534281943_5b7348d4b461d.jpg

Слой торфа особенно полезен на тяжелых почвах, где после обильных дождей на поверхности образуется тяжелая почвенная корка, которая затем действует как естественный разрыхлитель. Еще одно его преимущество перед другой органикой — он «всесезонный»; им можно удобрять, и даже рекомендуется делать это круглый год, в том числе и зимой.

1534281999_5b73490af390f.jpg

Торф, смешанный с органическими удобрениями, является мощным антисептиком, активно борющимся с грибковыми инфекциями и вредными бактериями в почве, поэтому его используют в качестве отличной мульчи в животноводческих помещениях. Помимо традиционного торфа, который компостируется вручную и смешивается с другими кормами, используются также готовые экстракты этого природного материала.

1534282204_5b7349dad3d37.jpg

Его изготавливают в специальных лабораториях путем электрогидравлической обработки, дополнительно обогащая торф азотом, который необходим для роста и развития всех садовых растений и культур. Поэтому, если нет необходимости улучшить состояние почвы на вашем участке, в качестве удобрения используют именно жидкие формы подготовленного торфа.

1534282291_5b734a30e7afe.jpg

Перегной и навоз

Главное отличие — кислотность. Здесь побеждает торф, поэтому его вносят в истощенную почву. Однако в большинстве случаев используется перегной, поскольку он содержит больше питательных веществ, необходимых для роста растений.

истощённая почва

Чернозем

Чернозем содержит много гумуса, но в нем также больше болезнетворных бактерий и вирусов. Поэтому выбор остается за самими владельцами крыш, в зависимости от того, чего им не хватает. Если используется торф, его следует разбавить песком, перлитом и гумусом.

патогенные бактерии

Куриный помет

Куриный навоз полезен тем, что имеет лучший состав питательных веществ. Некоторые садоводы предпочитают использовать птичий помет.

полезные вещества

Свойства и особенности полезного ископаемого

Торф считается горючим материалом из-за высокого содержания углерода. Его средняя теплота сгорания составляет 23-24 МДж/кг. Увеличение или уменьшение этого значения зависит от количества и степени разложения органических соединений, которое происходит поэтапно.

1534280758_5b734433f159f.jpg

Каждая стадия разложения влияет как на структуру и пористость, так и на цвет. Чем выше степень разложения, тем меньше водорастворимых веществ останется внутри; при более низкой степени в составе останется больше гуминовой кислоты и негидролизуемых остатков.

Основным полезным свойством торфа является накопление углерода и продуктов фотосинтеза, поэтому при внесении в почву в качестве удобрения он улучшает воздухо- и водонепроницаемость почвы и качественно влияет на микробный состав.

С помощью этого материала можно добиться обновления почвы, снижения или подавления нитратов и вредных пестицидов.

Высокое содержание полезных кислот и пористая структура способствуют ускорению и коррекции роста растений. Однако не каждый вид подходит для использования в огороде или на приусадебном участке. О его качестве и свойствах судят по уровню содержания химических элементов и таким важным критериям, как зольность и содержание влаги.

Свойства

Торф обладает следующими физическими свойствами:

  • Плотность — 800-1100 кг/м3. На это значение влияет процент содержания влаги, степень разложения и содержание органических и минеральных веществ.
  • Удельная теплота сгорания — 10-25 МДж/м3. Чем выше степень разложения и процентное содержание битума, тем выше удельная теплота.
  • Содержание влаги — 6-30 кг/кг. Содержание влаги зависит от ботанического состава и степени разложения.
  • Пористость — до 98%.
  • Коэффициент фильтрации — 0,1×10-5 — 4×10-5 м/с. Наименьший индекс — вверху, наибольший — внизу.
  • Зольность — 2-18%.
  • Теплопроводность — увеличивается с уровнем содержания влаги в веществе.

Сферы применения

Торф используется для следующих целей:

  • естественная фильтрация воды;
  • восстановление обедненных почв;
  • поглощение вредных загрязняющих веществ, ядов, тяжелых металлов, нитратов и т.д.; и
  • восполнение уровня гумуса на полях, в садах и огородах;
  • повышение пористости и кислотности почвы;
  • в качестве заменителя мульчи в помещениях для животных и загонах;
  • в качестве изоляционного материала на строительных площадках;
  • очистка земли от патогенных микроорганизмов;
  • производство компоста и мульчи хорошего качества;
  • в качестве топлива.

Благодаря высокому содержанию углерода, мульчирующих, минеральных и биологически активных веществ, торф в основном используется в качестве органического удобрения. Обогащенные почвы становятся более питательными, пористыми и проницаемыми. При правильном применении он может значительно повысить урожайность вашего участка.

Применение в качестве удобрения

Конечно, когда люди слышат о торфе, они сразу представляют его как удобрение для почвы. И это оправдано, так как этот материал уже давно используется как в личных, так и в промышленных целях. Являясь одним из самых универсальных решений для удобрения почвы, торф имеет очень богатый состав.

  1. Растительные волокна. Поскольку торф образуется в результате разложения растительной массы и затем затвердевает, сам материал имеет характеристики своей прежней формы. Наличие этих волокон помогает увеличить вентиляцию почвы, позволяя растениям лучше дышать, но в то же время потребляя азот, содержащийся в торфе. Не следует забывать и о поглощении воды, которое также улучшается благодаря пористости этого удобрения.
  2. Минералы. Можно упомянуть целый ряд полезных химических элементов, таких как азот, магний, фосфор, железо или калий. Эти вещества благотворно влияют на рост растений, так как улучшают органическое вещество на микроуровне. Важным компонентом торфа являются гуминовые кислоты, которые составляют важную часть гумуса. Этот элемент может изменять органолептические свойства воды, такие как цвет и запах. На химическом уровне он также влияет на микроорганизмы, которые могут присутствовать в воде.

Это снижает риск заболеваний растений, вызванных вредными бактериями.


Торф используется в качестве удобрения в нескольких формах.

  1. Торфяной компост. Прямое удобрение в самом простом смысле этого слова. Смешивая торфяной компост с гумусом или навозом, его затем вносят на поля и другие большие площади, что положительно влияет на рост растений.
  2. Аммиачное удобрение. Суть этого препарата та же, что и торфяного компоста, но перед использованием добавляется аммиачная вода, что делает химический состав более разнообразным.
  3. Мульча для животноводческих ферм. Обладая уникальным составом, торфяная подстилка используется в птичниках, загонах и других помещениях, где содержится домашняя птица или скот. Основными преимуществами этого постельного белья являются его способность удерживать влагу и антибактериальные свойства. Оказывая положительное влияние на качество воздуха в помещении, такая подстилка защищает скот и птицу от развития таких заболеваний, как туберкулез или бруцеллез.


Не следует забывать и о бытовом использовании торфа в саду или на даче. Прежде чем принять решение об использовании данного материала, рекомендуется ознакомиться с соответствующими нормативными документами. Категорически запрещается использовать торф в чистом виде, так как он содержит большое количество азота. Растения могут поглощать лишь небольшое его количество, что приводит к насыщению почвы этим элементом.

Лучше всего сочетать его с дерном, так как это гарантирует, что почва и растения получат все преимущества торфа.

Что касается дозировки, то лучше всего использовать 2-3 ведра вещества на квадратный метр. Торфяные удобрения следует вносить в строго определенных количествах, так как переизбыток удобрений отрицательно скажется на росте растений. Эта смесь также активно используется для мульчирования. В состав смеси входит сам торф, опилки, навоз, солома и другие вещества, способные защитить растения зимой, когда требуется сохранение тепла.


Поскольку присутствие гуминовых кислот обычно повышает кислотность торфа, его можно использовать для восстановления истощенных песчаных или тяжелых глинистых почв. Когда почва имеет плохой минеральный и химический состав, ее плодородность ухудшается, поэтому использование полезных удобрений может устранить возникающие проблемы.

Торф, как и любой другой материал, имеет свои преимущества и недостатки. Например, ненадлежащее сельскохозяйственное использование может привести к закислению нормальной почвы, что негативно скажется на плодородии территории, пока ситуация не будет исправлена. Также не рекомендуется вносить торф в рыхлую или плодородную почву.

Только правильное и своевременное применение этого материала позволит достичь желаемого эффекта.

Подготовка торфа

Работа по внесению ископаемых в почву начинается с аэрации. Последнее делается для того, чтобы не загрязнять почву вредными бактериями. Это можно сделать, дав удобрениям отдохнуть на солнце в течение нескольких месяцев. Время от времени его следует помешивать.

Рекомендуется частичное перемешивание в почве для ускорения разложения микроорганизмами.

Необходимо следить за тем, чтобы смесь не была слишком сухой. Влажность воздуха должна составлять 50-70 %.

Когда вносить

удобрение торфа

Ископаемое можно применять в любое время года.

Особых требований к дате внесения подготовленных удобрений в грунт нет. Их можно применять даже зимой. Их просто расстилают на поверхности участка.

Если возможно, почву можно перевернуть. Обычное торфяное удобрение — внесение накануне посадки, а также вокруг кустарников, деревьев.

Дозировка

Передозировка торфа исключена. Разумное использование ископаемого топлива заключается в том, чтобы внести 2-3 ведра торфа на 1 м². Содержание гумуса при этом увеличится на 1%.

Если у вас недостаточно удобрений, вы можете добавлять их в течение нескольких лет. Таким образом, вы сможете довести количество гумуса на участке до стандартного уровня. Он очень медленно разлагается в почве и не теряет своих свойств в течение многих лет.

Мульчирование

Торф является рыхлым материалом и может успешно использоваться в качестве мульчи. Для покрытия почвы используется не только ископаемое топливо, но и его смесь с навозом, соломой или опилками. Такая мульча в основном используется для укрытия растений на зиму.

Подкормка грунта

Торфяное удобрение может оказать положительное влияние только на проблемные почвы: затвердевшие песчаные почвы или тяжелые глинистые почвы.

Вносите торф осенью под вывернутую почву:

  • на глинистой почве — смесь с речным песком и измельченной соломой;
  • на песчаной почве — сочетание с навозом в равных пропорциях.

Удобрения, вносимые в почву, должны иметь высокую степень разложения органического вещества.

Чтобы проверить это, смахните влажный комок на лист бумаги. Если окаменелость хорошего качества, на бумаге останется темная полоса. Если это не так, отложите внесение удобрений в почву и обработайте (компостируйте) сам материал.

Использование в сельском хозяйстве

Разобравшись, что представляет собой торф как удобрение, стоит сказать, что этот материал очень полезен в крупном сельском хозяйстве, где использование этого элемента позволяет заметно повысить урожайность, а также защитить почву от негативных последствий, которым она может подвергнуться после длительного использования.

Самым важным преимуществом является универсальность его физических свойств, что означает, что торф можно применять на различных типах почв в любое время года. Нет необходимости беспокоиться о температуре, совместимости с почвой и составе удобрений. Высокое влагопоглощение защищает растения от водной и ветровой эрозии. Торф, как природный фильтр, состоящий из большого количества органических веществ, позволяет подготовить почву к посадке, чтобы растения могли расти на уже обработанной и насыщенной минералами почве. Что касается других областей, то этот материал используется в садоводстве и декорировании, так как является важной частью естественных газонов.

В быту торф все чаще используется для создания туалета в сельской местности. Он предлагает альтернативу уборным благодаря своей способности активно взаимодействовать с продуктами разложения.

В течение нескольких недель торф перерабатывает человеческие отходы, которые затем можно использовать в качестве удобрения.



Улучшение почвы на полях

Торф содержит большое количество органических веществ и гумуса. Однако микроэлементы не всегда полностью доступны растениям. Кислотность материала высокая. Поэтому чистый торф редко используется в качестве удобрения. Подходит только низинный торф с высокой степенью разложения и реакцией, близкой к нейтральной.

Торф лучше всего использовать в сочетании с другими удобрениями. Чтобы сделать микроэлементы доступными для растений, их добавляют в виде аммиачной селитры, суперфосфата, калийных удобрений. Этот материал используется для приготовления компоста. Его помещают в ямы или короба вперемешку с навозом, пищевыми отходами, стерней и сорняками.

Торф лучше всего использовать на глинистых и песчаных почвах. Он увеличивает пористость почвы, а также поглощает и удерживает воду. Поле легче обрабатывать, оно требует меньше полива и на его поверхности не образуется корка от высыхания. Торф содержит антисептики, которые делают почву более здоровой и уничтожают вредные грибки и бактерии. Материал способен поглощать токсичные вещества, избавляя почву от ненужных нитратов, гербицидов.

Создание почвосмесей

Торф входит в состав почвенных смесей для комнатных растений, тепличных растений и рассады. Его смешивают с дерновой и садовой землей, черимойей, песком. В каких пропорциях добавлять ингредиенты, вы можете прочитать в статье Как сделать плодородную почву своими руками.

Торф в почвенной смеси является источником органического вещества. Материал содержит большое количество гуминовых кислот и микроэлементов, которые стимулируют рост растений. Для рассады изготавливаются специальные торфяные брикеты или гранулы. В них удобно выращивать рассаду, лозы перед высадкой в открытый грунт.

Производство удобрений

Торф используется для производства удобрений в промышленных масштабах. Для этой цели используется верховой тип со степенью разложения более 20% или низинный тип, разлагающийся на 30% и более. Чтобы сделать компоненты более доступными для растений, в материал добавляют минералы в виде солей, а гуминовые компоненты активируют нагреванием, экстракцией, щелочами или солевыми растворами.

В результате получаются следующие виды удобрений:

  • Торфо-аммиачная (с аммиаком)
  • Торфо-минеральный аммиак (с калием, фосфором и аммиаком)
  • Торф-минерал (с кальцием, калием и фосфором)
  • Торфяно-гумусовый (с активным органическим веществом)
  • Комбинированный торф-гумус (активированный с добавлением минералов)

Удобрения выпускаются в виде порошка, гранул, экстрактов и жидких экстрактов. Они применяются в небольших количествах в соответствии с инструкциями на упаковке.

Животноводство

Торф чаще всего используется в качестве подстилки в животноводстве. Верхний тип оптимален для этой цели. Этот материал хорошо впитывает жидкости и запахи и обладает способностью поглощать влагу до 2400%. Торфяной антисептик препятствует размножению болезнетворных бактерий, предотвращает развитие гнойных воспалений на ногах птицы и скота, вспышки инфекционных заболеваний. При разложении помета в торфе выделяется много тепла, поэтому птичник или сарай не нуждается в отоплении даже в холодные зимы.

Подстилку можно использовать непрерывно в течение 4 месяцев. После этого его полностью заменяют. Торф с пометом складывается в компостные ямы. Через некоторое время его можно использовать в качестве удобрения для сада.

Вторым применением материала в животноводстве является производство кормов. Используются такие методы, как выкапывание торфа или силосование.

В первом случае кормовые культуры, такие как кукуруза, вика или горох, высаживаются на верховом или переходном торфе. Зеленая масса собирается и подается вместе с торфом. Во втором случае материал помещается в силосные ямы вместе с мякиной, кормовой свеклой, сахарной свеклой и соломой. Через несколько месяцев корм готов. Содержание торфа в силосе не должно превышать 20%. Корма на основе торфа повышают производительность свиней и удой коров. Он хорошо влияет на пищеварение и предотвращает кишечные инфекции.

Торф также используется в качестве субстрата для разведения улиток. В настоящее время это очень прибыльный бизнес. Съедобные улитки и даже их яйца продаются в престижные рестораны по всему миру. Этот материал также полезен для дождевых червей. Затем он поступает в поле в качестве ценного корма.

Правильное изготовление компоста из торфа для удобрения

Существует несколько способов приготовления компоста с использованием этого полезного материала. Самый простой метод — сделать кучу предварительно проветренного и высушенного низинного торфа высотой 45-50 см. Сбоку он окружен почвой и подходящим подпорным материалом.

1534281776_5b73482eedaff.jpg

Сделайте в центре искусственное отверстие, в которое насыпьте свежий коровий, птичий или другой навоз и засыпьте его тем же торфом. Хорошо добавить в навоз стебли растений, опилки, солому, пищевые отходы и т.д.

Такую конструкцию оставляют на сезон для созревания и разложения, периодически поливая торфяную кучу водой с растворенным в ней суперфосфатом из расчета 100 грамм вещества на литр жидкости. Когда удобрение готово, его вносят в почву или используют в качестве мульчи из расчета 3-4 кг на 1 м2 площади.

1534281799_5b734844cff86.jpg

Другой способ — укладка по принципу слоеного теста. Для этого слои торфа (40-50 см и обязательно его верхний слой) и навоза (20 см) укладываются друг на друга. Максимальная высота слоя составляет 1,5 метра. Полученный «сэндвич» поливают раз в неделю водой, содержащей фосфорно-калийные удобрения, навоз и натуральные настои трав. Каждые 1,5 месяца кучу следует перемешивать, т.е. переворачивать слои. В качестве третьего компонента можно также использовать опилки, которые следует укладывать слоями по 10-15 см.

1534281841_5b73486da632e.jpg

Такие конструкции защищают от высыхания не только поливом, но и укрытием от прямых солнечных лучей; весной устанавливают дополнительные навесы, а осенью укрывают опавшими листьями. Подготовленный материал вносят как обычное удобрение, равномерно распределяя его по площади посадки или рассыпая 30-35 кг на 1 кв. м под плуг или в прикорневые зоны деревьев и кустарников. Материал также наносится на посадочные ямы и лунки, рекомендуемый слой в этом случае составляет 5-6 см.

Для чего нужен в других сферах?

Использование торфа в качестве материала не ограничивается сельским хозяйством. Поскольку люди могут извлечь много пользы из свойств этого материала, он используется и в других отраслях промышленности.

В медицине

Благодаря своему уникальному химическому составу торф используется в медицине как источник множества различных элементов. Путем различных реакций из торфа получают метиловый и этиловый спирт, а также воск, парафин и уксусную кислоту. Нет нужды говорить, что эти вещества полезны в медицине и повседневной деятельности человека.

В истории торф издавна использовался как мощный природный антисептик, обладающий кровоостанавливающими и даже жаропонижающими свойствами. Такое использование торфа преследовало не только теоретические экономические цели, но и имело практические последствия. Со временем человечество начало использовать другие, более эффективные вещества в качестве замены торфа.

Что касается современного прямого использования этого элемента, то стоит упомянуть лечебные торфяные ванны. Это положительно сказывается на здоровье человека, поскольку торф является хорошим антисептиком и содержит много полезных минералов.



В энергетической промышленности

Несмотря на то, что современная наука ищет альтернативные источники энергии, которые во многом превосходят существующие, торф до сих пор используется в энергетике в качестве топлива для крупных и энергоемких установок. Учитывая высокую горючесть материала, для создания прессованного торфа, обладающего высокой плотностью, используются специальные технологии.

Стоит отметить, что с помощью этого источника энергии решается очень серьезная экологическая проблема. Торф, в отличие от угля и нефтепродуктов, оказывает меньшее негативное влияние на состав воздуха и в сыром виде даже способствует его очистке.

Учитывая, что современные технологии применимы к этому полезнейшему материалу, стоит сказать, что торф имеет огромный потенциал во многих сферах человеческой деятельности.


Для окружающей среды

Торф как антисептик оказывает положительное влияние на окружающую среду. Как упоминалось ранее, подстилка из этого элемента используется для курятников, загонов и других мест, где содержится домашний скот и птица. Торф также известен своей впитывающей способностью. Поскольку этот материал физически достаточно сухой и устойчив к воздействию других сильных химических веществ, его используют для ликвидации последствий аварий, связанных с разливом нефти.

Масла, кислоты, бензин, смазочные материалы и другие жидкости поглощаются торфом, предотвращая ущерб, который может быть нанесен другими органическими веществами, взаимодействие которых может вызвать множество проблем для окружающей среды.

Не следует забывать, что торф очищает воду от вредных бактерий и микроорганизмов. Довольно часто этот материал используется для прудов и других небольших водных сооружений.



Применение торфа в металлургии

В прошлом в некоторых странах торф использовался в качестве топлива в металлургии. Из него были изготовлены метоблоки. Торф смешивали с отходами металлургического производства и добавляли в печь при выплавке стали. Оксиды металлов реагируют с углеводами в торфе и ускоряют восстановительные процессы в стали. Сегодня этот метод используется редко, существуют более эффективные технологии.

Чаще всего торф используется для изготовления метаноловых фильтров. Они незаменимы для очистки стали и цветных металлов. Фильтры изготовлены из огнеупорных материалов. Они смешиваются с торфяными гранулами и обжигаются. При этом торф сгорает, а на его месте образуются поры определенного размера.

Аналогичный процесс используется в производстве теплоизоляторов. Это теплоизоляционный материал для различных изделий в горячих цехах. Они изготавливаются из различных элементов. Торф обеспечивает пористость продукта.

В строительстве

Полезные свойства торфа также могут пригодиться в строительной промышленности. Из этого материала изготавливают торфяные плиты, листы и блоки, которые используются в качестве изоляции. Это защищает здание от холода и тепловых разрывов. Не стоит беспокоиться, что торф сам по себе легко воспламеняется, так как специальная обработка делает его менее восприимчивым к высоким температурам.

Стоит отметить, что этот строительный материал используется потому, что он очень устойчив к влаге. Торф используется как один из ингредиентов для производства строительных блоков и для создания добавок для кирпича и других изделий, которые улучшают защиту конечного продукта и его химический состав.



Эффективность торфа как топлива

Во-первых, давайте поговорим о цифрах. Самым важным свойством любого топлива является его энергетическая ценность. Это выражается в удельной теплоте сгорания.

Теплотворная способность — это тепло, выделяемое при сжигании единицы материала.

За единицу принимается:

  • Килограмм, для твердого и жидкого топлива
  • кубический метр для газов

Теплотворная способность выражается в килоджоулях (кДж/кг), мегаджоулях (МДж/кг) или килокалориях (ккал/кг). Иногда электрическая энергия (кВт), которая может быть получена в результате сгорания, также измеряется в киловаттах.

Давайте рассмотрим это на конкретных примерах. Ниже приведена таблица, показывающая удельную теплоту сгорания для различных видов топлива.

Таблица значений энергии топлива

Вид топлива Единица измерения Удельная теплота сгорания Эквивалент распространенных видов топлива
ккал кВт MJ Природный газ (м3) Дизельное топливо (л) Мазут (л)
Водород 1 м3 28700 33,2 120 3,588 2,786 2,959
Метан 1 м3 11950 13,8 50,03 1,494 1,16 1,232
Этилен 1 м3 11470 13,3 48,02 1,434 1,114 1,182
Пропан 1м3 10885 12,6 45,57 1,361 1,057 1,122
Сжиженный газ 1 кг 10800 12,5 45,2 1,35 1,049 1,113
Масло 1 л 10500 12,2 44 1,313 1,019 0,082
Бензин 1 л 10500 12,2 44 1,313 1,019 0,082
Парафин 1 л 10400 12 43,5 1,3 1,01 1,072
Дизельное топливо
(Дизельное топливо)
1 л 10300 11,9 43,12 1,288 1,062
Печное топливо 1 л 9700 11,2 40,61 1,213 0,942
Природный газ 1 м3 8000 9,3 33,5 0,777 0,825
Уголь — антрацит 1 кг 6700 7,8 28,05 0,838 0,65 0,691
Древесный уголь 1 кг 6510 7,5 27,26 0,814 0,632 0,671
Углерод
(содержание влаги 10%)
1 кг 6450 7,5 27 0,806 0,626 0,665
Гранулы из лузги подсолнечника
Шелуха подсолнечника
1 кг 4320 5 18,09 0,54 0,419 0,445
Торфяные брикеты
(содержание влаги 15%)
1 кг 4200 4,9 17,58 0,525 0,408 0,433
Пеллеты
дерево
1 кг 4100 4,7 17,17 0,513 0,398 0,432
Шелуха подсолнечника,
соя
1 кг 4060 4,7 17 0,508 0,394 0,419
Бумага 1 кг 3970 4,6 16,62 0,496 0,385 0,409
Кора льна 1 кг 3805 4,4 15,93 0,477 0,369 0,392
Солома 1 кг 3750 4,3 15,7 0,469 0,364 0,387
Хлопок — стебли 1 кг 3470 4 14,53 0,434 0,337 0,358
гранулы из
солома
1 кг 3465 4 14,51 0,433 0,336 0,357
Сушеный
дерево
(20% влажности)
1 кг 3400 3,9 14,24 0,425 0,33 0,351
Виноградная лоза
(содержание влаги 20%)
1 кг 3345 3,9 14 0,418 0,325 0,345
Рисовая шелуха 1 кг 3180 3,7 13,31 0,398 0,309 0,328
Бурый уголь
(содержание влаги 30-40%)
1 кг 3100 3,6 12,98 0,388 0,301 0,32
Кусок торфа
(40% влажности)
1 кг 2900 3,6 12,1 0,363 0,282 0,299
Чипсы 1 кг 2610 3 10,93 0,326 0,253 0,269
Брызги торфа 1 кг 2590 3 10,84 0,324 0,251 0,267
Опилки 1 кг 2000 2,3 8,37 0,25 0,194 0,206
Свежесрубленный
дерево
(содержание влаги 50-60%)
1 кг 1940 2,2 8,12 0,243 0,188 0,2

Ниже приведена та же таблица в виде рисунка:Таблица для сравнения энергетической ценности различных видов топлива
Как видно, газы, особенно водород, имеют самую высокую энергетическую ценность. Свежая древесина, напротив, имеет самую низкую стоимость.

Что касается торфа, то он имеет среднюю удельную теплоту сгорания:

  • Торфяные брикеты — 4 200 ккал/кг
  • Торфяные комки — 2 900 ккал/кг
  • Торфяная крошка — 2,590 ккал/кг

Тем не менее, торфяные брикеты, например, по энергетической ценности близки к углю. С другой стороны, для получения того же количества энергии, что и при сжигании 1 кг угля, вам потребуется 1,54 кг торфяных брикетов.

Может показаться, что разница незначительна. Однако не забывайте, что вы также не будете загружать в котел каждый килограмм угля и торфа. Например, в холодное время года (с сентября по апрель) для поддержания комфортной температуры в доме площадью 100 м2 вам потребуется около 3,5 тонн угля (4,4 куб. м) или 5,2 тонн торфяных брикетов (7 куб. м).

Мы еще вернемся к сравнению торфа с другими материалами, а пока расскажем, как выбрать торф.

Как правильно выбрать торф для отопления

Для отопления подходят все виды торфа, но чаще всего используются верховой и переходный торф. Низинный торф может иметь высокое содержание золы, такой материал плохо горит и дает много отходов.

Тип торфа также имеет значение. Это зависит от растений, из которых он был извлечен. Это могут быть деревья, кустарники, болотные травы или мох.

Белый торф для топливных брикетов предпочтительно должен быть из группы древесного, мохового или травяного. Переходный торф относится к древесной, моховой, древесно-моховой и травянистой группам. Низинные — из древесной, моховой и древесно-моховой групп.

Давайте проясним: свежий торф с залежных полей не подходит для топлива. Она слишком влажная, с большим количеством примесей (кусочки дерева, кора и другие органические вещества). Материал необходимо обработать. Он обломан, высушен, спрессован.

То же самое относится к случаям, когда вы купили торф для сада или рядом с участком образовалась небольшая залежь. Не стоит рассчитывать на использование такого материала для отопления. Он очень влажный и потребуется много времени, чтобы высохнуть. Кроме того, общая масса торфа может содержать почву или другие посторонние элементы, которые не являются горючими.

Торфяное топливо производится на специальных заводах. Для этого сырье добывают, измельчают и сушат, а в некоторых случаях прессуют. Все это делается на сложном и дорогостоящем оборудовании. Этот же материал невозможно изготовить дома своими руками.

В результате получаются разные виды топлива:

  • Торфяные опилки.
  • Половина брикетов или кусковой торф
  • Брикеты
  • Пеллеты

Торфяная крошка

Торфяная крошка — это материал, добытый путем фрезерования. Его частицы имеют размер до 60 мм. Для использования в качестве топлива резаный торф должен быть высушен так, чтобы содержание влаги в нем не превышало 40%.

Торфяная крошка почти никогда не используется для отопления, поскольку она неудобна в обращении. Он очень пыльный и быстро впитывает влагу (что снижает энергетическую ценность). Но это не главная проблема. Основная проблема заключается в том, что, засыпая щепки в горячий котел, вы рискуете погасить пламя. Особенно если вы сразу закладываете большое количество топлива.

Пеллеты

Торфяные гранулы представляют собой гранулы цилиндрической или круглой формы. Они имеют длину 1-7,5 см и диаметр 0,5-2,5 см. Продукция изготавливается из измельченного торфа всех типов. Требования к исходному материалу такие же, как и для торфяных брикетов.

Производство пеллет начинается с подготовки торфяной крошки. Крупные примеси (ветки, куски коры, камни) удаляются из него в сите. Затем материал измельчается и просеивается через сита 10 мм. Готовую щепу сушат до содержания влаги 8-12%.

После сушки в гранулы можно добавлять различные наполнители — опилки, солому, шелуху подсолнечника, сухие стебли и початки кукурузы, отходы переработки зерна. Эти добавки перемалываются в муку.

Готовая масса обрабатывается сухим паром при температуре 80०C. При нагревании лигнин, битум и смолы, содержащиеся в торфе и древесине, становятся полужидкими. Это окружает мелкие частицы и служит естественным связующим веществом после охлаждения. Горячий материал сжимается.

Второй тип гранул изготавливается из влажного торфа. Их спрессовывают, а затем отправляют на сушку. В пеллеты также добавляют измельченные опилки, солому и другие материалы.

Вся продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 54248-2010.

Параметры для первого и второго классов приведены в таблице:

Индекс Пеллеты, 1 класс Пеллеты, 2-й класс
Содержание влаги до 16% до 20%
Содержание золы до 15% до 15%
Теплотворная способность 15 МДж или 3600 ккал 12,5 МДж или 3000 ккал
Насыпная плотность 600 кг/м3 450 кг/м3
Механическая прочность
(Остаточный диаметр частиц от 1 мм.
после испытания барабана)
95% z 90%
Массовая доля примесей
(Количество частиц размером до 0,5 мм после испытания на барабане.
после барабанного теста)
до 5% до 10%

Ниже приведена та же таблица в виде фотографии:Рейтинг для пеллет первого и второго сорта
Гранулят упаковывается в полиэтиленовые пакеты. На них должны быть написаны дата производства, срок годности, производитель, вес нетто и инструкция по применению.

Пеллеты чаще всего приобретаются для отопления частных домов и хозяйственных построек. Иногда он используется в котлах для отопления небольших общественных или промышленных зданий.

Подведем итоги:

  • Для отопления частных домов лучше всего подходят торфяные брикеты и пеллеты. Они просты в использовании и не производят пыли. Свойства брикетов и пеллет очень похожи, поэтому вопрос сводится к индивидуальным предпочтениям. Например, если у вас котел с верхней загрузкой, вам подойдут пеллеты. Для котлов с боковой загрузкой больше подходят торфяные брикеты.
  • Кусковой торф менее практичен. Часто его упаковывают в мешки, и в процессе доставки полубрикеты теряют свою форму и начинают крошиться. В итоге получаются куски разной формы, а также мелкие частицы и пыль на дне мешка.
  • Дисперсный торф (щепа) вообще не должен рассматриваться. Это очень неудобный материал, который можно использовать только в промышленных котельных, где объем сжигания очень велик. Заливка такого топлива в бытовой котел, скорее всего, потушит огонь.

Полубрикеты, или кусковой торф

Ворсовый торф производится на месте.

Его можно получить двумя способами:

  • Горный экскаватор .
    Блоки торфа толщиной около 50 см разрезаются на куски. Они помещаются в цилиндр, где сжимаются. Затем они выталкиваются через прямоугольные сопла. Кирпичи сушатся на солнце.
  • Глубокое фрезерование
    Порода измельчается на глубину 40 см. Затем он поступает в сборную машину, где сжимается в цилиндры. Как и в первом случае, их сушат непосредственно в поле.

Кусковой торф должен соответствовать следующим параметрам:

  • Содержание влаги — до 45%
  • Теплотворная способность 12,9 МДж или 3100 ккал
  • Зольность до 23%.
  • Степень разложения — 15% для низменного сорта и 20% для возвышенного сорта
  • Содержание мусора (горючие примеси диаметром более 25 мм) до 5
  • Содержание серы до 0,5%
  • Механическая прочность (остаточная стоимость кусков диаметром 25 мм и выше после вращения в барабане) — 90% и выше
  • Содержание мелких частиц (до 25% частиц) после барабанной обработки в чаше — не более 8%.
  • Объемная плотность при 25% влажности — 150 кг/м3

Все параметры регламентируются ГОСТ Р 51062-2011. кусковой торф продается навалом, в пачках и мешках. На упаковке должны быть указаны компания-производитель, название продукта, дата производства и условия хранения.

Торф кусковой — один из самых дешевых вариантов отопления. Однако он имеет ряд недостатков:

  • Полубрикеты имеют низкую прочность и могут рассыпаться при транспортировке
  • Его теплотворная способность невысока, но он очень быстро сгорает (30 килограммов в очаге котла сгорают примерно за час).
  • После сжигания образуется много золы, но ее можно использовать в качестве удобрения для сада.
  • Ветки, крупные куски коры и даже галька часто оказываются в гранулах из половинок кирпича. Котел должен быть оснащен специальными фильтрами, через которые просеивается материал после измельчения. В противном случае весь этот материал будет попадать в ящик для золы, и его придется чаще чистить.

Специфика производства брикетов для отопления

Из чего изготавливаются топливные брикеты

Особенностью производства брикетов eurolight является использование древесных, сельскохозяйственных и угольных отходов. Производство топливных брикетов может быть организовано на базе любого из вышеперечисленных предприятий.

Для производства необходимо выбрать подходящий исходный материал. Правильное производство отопительных брикетов начинается с подготовительного этапа. В зависимости от имеющейся сырьевой базы можно выделить несколько типов материалов:

  • Сельскохозяйственные отходы — шелуха семян, солома. Первый обладает самой высокой энергетической мощностью. Однако он также характеризуется высокой стоимостью закупок;
  • Опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего изготавливают брикеты для отопления своими руками;
  • Торф. Требует сложного процесса подготовки, так как изначально имеет высокое содержание влаги;
  • Уголь. На самом деле используется так называемая угольная пыль, которая является побочным продуктом процесса добычи полезных ископаемых.

Подготовка сырья состоит из первичного измельчения и последующей сушки. Это необходимо для снижения содержания влаги, так как отопление опилочными брикетами будет жизнеспособным только в том случае, если содержание воды не превышает 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут быть добавлены фиксаторы и модификаторы для повышения теплопроводности.

В дополнение к прессу (экструдеру) для полномасштабного производства потребуется машина для упаковки брикетов.

Чем торфяные брикеты превосходят дрова?

  1. Высокая плотность при небольшом объеме. Благодаря своей высокой плотности 1 торфяной брикет заменяет почти все небольшое бревно. При этом брикет горит долго, что позволяет не добавлять новый в плиту в течение 5-6 часов.
  2. Удобная форма. Тонна брикетов занимает в 1,5-2 раза больший объем, чем дрова.
  3. Качество. Часто дрова могут быть импортированы низкого качества с большим содержанием воды (40-50%), и это не всегда заметно. В результате полезное производство таких дров значительно ниже запланированного. Некачественные брикеты видны сразу — если брикет влажный, он буквально рассыпается в руках. Таким образом, тонна брикетов будет гораздо эффективнее тонны дров.
  4. Нет необходимости в сушке. Дрова обычно требуют сушки в течение 6 месяцев или более. Брикеты (в том числе торфяные брикеты) производятся под высоким давлением из очень высушенного материала и сразу имеют содержание воды 8-9% (нормативное содержание влаги до 18%). Их можно бросать в камин сразу после покупки.
  5. Меньше золы и сажи на четверть-треть по сравнению с сжиганием древесины.

Классификация брикетов

Брикеты делятся на несколько типов в зависимости от формы и технологии изготовления.

виды брикетов

По форме

Наиболее распространенные виды топливных брикетов, которые различаются по форме:

  1. pini-Key
  2. ruf
  3. nestro

Материал, из которого изготавливается топливо, один и тот же. Продукты имеют одинаковую теплотворную способность, но разную плотность.

Стержни Pini kei могут быть квадратными или шестигранными. Отверстие вдоль центральной части создает вентиляцию, что способствует горению. Плотность еврогрунтов самая высокая — 1,08-1,40 г/см3.

Брикеты Ruf производятся в виде небольших кирпичей. Они имеют низкую плотность от 0,75 до 0,8 г/см3.

Eurogroove Nestro имеют цилиндрическую форму. Их плотность средняя — от 1 до 1,15 г/см3.

По материалу

Для производства топлива используются древесные опилки, подсолнечник, гречневая и рисовая шелуха, мякина, торф.

Сырье для топливных брикетов

Сырье для производства брикетов зависит от

  1. содержание золы
  2. скорость сгорания
  3. наличие сажи
  4. теплотворная способность

Сравнение характеристик показало, что, несмотря на одинаковый состав брикетов, их свойства могут отличаться.

Брикеты из семян имеют самую высокую теплотворную способность. Наличие масла в их составе способствует сгоранию, что является показателем их высокой энергетической ценности. Однако масло вызывает отложение сажи в дымоходе.

  • Древесные брикеты, изготовленные из прессованных опилок, менее калорийны.
  • Довольно популярны брикеты из соломы; их теплотворная способность несколько ниже, но зольность выше.
  • Древесные брикеты, изготовленные из зольных брикетов, имеют отличную теплоотдачу, но содержание золы в них высокое.
  • Брикеты из прессованной рисовой шелухи, напротив, имеют высокое содержание золы и низкую теплотворную способность.

Брикеты для отопления своими руками

Что такое отопительные брикеты

Сложно ли изготовить древесные топливные брикеты в домашних условиях без специализированного оборудования? Для этого потребуется простейший рычажный пресс и форма для еврозагрузки.

В качестве исходного материала можно использовать опилки или макулатуру. Часто эти элементы объединяются вместе для повышения качества. Для получения однородной массы в брикете для обогрева торфа необходимо использовать связующее вещество. Это может быть вода или глина. Затем необходимо выполнить следующие производственные операции:

  1. Дробление сырья и добавление связующего вещества.
  2. Заполнение формы, прессование.
  3. Сушка заготовки.

Та же технология используется для производства топливных брикетов RUF заводского изготовления. Разница заключается в давлении и объеме производства. В домашних условиях, чтобы обеспечить себя топливом на весь отопительный период, время производства может занять от 7 до 20 дней.

Описание технологического процесса

Этот процесс не очень сложный и состоит из пяти шагов:

  1. Очистка сырья. Необходимо удалить грязь, ненужные загрязнения.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет большое значение — не более 0,6 см.
  3. Прессование.
  4. Сушка.
  5. Помещение на хранение.

После первого подготовительного этапа масса смешивается с сухой глиной, измельченной в порошок, в соотношении 10 : 1. Затем, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Обратите внимание, что плотность смеси должна быть средней. От этого соотношения зависит его способность держать форму, время сушки и плотность готовых изделий.

Следующим шагом является загрузка смеси в бункер брикетировочной машины. Затем следует собственно прессование в формах. После этого остается только хорошо просушить готовые брикеты. Картон, смоченный в воде, иногда добавляют к глине в смеси. В этом случае воспламеняемость топлива повышается.

Самодельные прессовальные установки

Бытовое оборудование может быть выполнено в трех вариантах:

  • с гидравлическим приводом;
  • ручное управление;
  • С домкратами.

Ручное устройство является самым простым. Его можно закрепить на стене. Рама для него изготавливается из стальной трубы или углового железа методом сварки.
Простейшая самодельная машина
Установить полную линию по производству брикетов в домашних условиях невозможно, поскольку это очень дорого и требует большой площади. В домашних условиях мастера используют самодельные станки различных конструкций

Не следует упускать из виду, что если опилки крупные, то перед прессованием их необходимо измельчить. Простой резак справится с этой задачей, но лучше механизировать процесс. Если у вас дома есть газонокосилка, она тоже справится с задачей измельчения опилок.

Некоторые умные люди приспосабливают для этой цели устаревшую стиральную машину. Для этого в активатор добавляют лезвия.

Станок с ручным приводом

Пресс для изготовления брикетов из опилок в домашних условиях своими руками крепится к стене с помощью штырей. Стационарная форма закрепляется в нижней части конструкции.

Его геометрия может быть произвольной. Для управления механизмом необходим рычаг, поэтому на верхней перекладине устанавливается петля, к которой можно прикрепить кусок трубы или длинный металлический штифт.

Неподвижная форма будет служить штампом, а пуансон крепится к рычагу. Важно рассчитать длину трубки так, чтобы пуансон мог свободно скользить в матрице.
Настенный пресс
Необходимо предусмотреть небольшой зазор для свободного перемещения пуансона. В нижней части штампа просверливается отверстие для удаления влаги.

Второй вариант ручного пресса — это напольный механизм. Конструкция идентична настенному устройству, за исключением того, что сварная рама, к которой крепятся основные части, размещается на плоской горизонтальной поверхности.

Другой тип устройства с ручным управлением — шнековый пресс. Он очень прост в эксплуатации. Нижняя часть представляет собой перфорированную полосу, расположенную под рамой.

При затягивании винта создается давление, необходимое для прессования. Эффективность такого зажима очень низкая. Много времени уходит на загрузку, вращение шнека и извлечение готового продукта. Модели с рычажным механизмом имеют больший потенциал.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, дополнив его домкратом или гидравлическим прессом. Машина имеет квадратную или круглую форму. Каркас пола сварен из швеллерного железа. Опоры представляют собой угловые угольники 100 x 100.

Круглые формы изготавливаются из толстостенной трубы. Матрица перфорирована, чтобы вода, выделяющаяся при сжатии, могла выйти наружу. Для того чтобы удалить готовые элементы, снимается дно.

Для этого можно установить пружину внутри матрицы и прикрепить ее к дну, но тогда она должна быть плотно приварена. К пружине прикреплен диск. После того как изделие сформировано, оно сжимается, а когда стержень делает обратный ход, он распрямляется, и диск выталкивает готовый брикет из формы.
Машина для изготовления брикетов
Тяжелые изделия на такой машине сделать невозможно, но брикеты будут достаточно плотными, удобными для формовки и вполне пригодными для использования

Стержень изготовлен из трубки диаметром около 3 см. На одном его конце с помощью сварки закреплен пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штанги крепится к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед загрузкой сырья его необходимо хорошо перемешать. Для этого необходим специальный контейнер. Его можно сделать из листовой стали или барабана от старой стиральной машины и разместить на стойках. Смешивание может также осуществляться с помощью миксера или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса прессуется в формы на лотке из стального листа. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Самое главное — свести содержание влаги к минимуму. Только сухое топливо будет производить достаточно тепловой энергии для обогрева помещений.

Стационарный пресс для брикетирования

Для этой брикетировочной машины требуется двигатель мощностью 2,5 кВт с питанием от сети 220 В. При подключении трехфазной системы будет достаточно двигателя мощностью 9 кВт. Кроме того, необходимы редуктор, вал, подшипники, винт, нагревательные элементы и реле для контроля температуры.

Двигатель, редуктор и другие компоненты установлены на сварной раме из углового железа. Рама устанавливается на стойки из труб. Шнек в этой конструкции состоит из двух частей. Один перерабатывает опилки в загрузочную воронку, другой служит в качестве перфоратора. Трубка действует как штамп.
Пресс с подогревом
Нагревание целлюлозы и проникновение в нее пара увеличивает пластическую вязкость опилок, что провоцирует высвобождение природных связующих веществ. Поэтому опилки можно подавать в бункер без каких-либо добавок.

Перед началом прессования труба нагревается до 260 ⁰ с помощью нагревательных элементов. Нагрев регулируется с помощью реле. Уплотнение брикета регулируется при помощи квадрата, приваренного к трубе. Недостатком такой конструкции является высокая потеря тепла в окружающую среду. С другой стороны, качество брикетов значительно улучшается.

Сырье и подготовка

  • Гофрированный картон, бумага;
  • Самый дешевый клей, например, обойный клей;
  • глина.

Для изготовления топливных брикетов в домашних условиях не обязательно покупать дорогостоящее оборудование для прессования и сушки. Дома все по-другому.

Экономные домовладельцы научились прессовать топливные брикеты из различных доступных материалов, которые можно сжечь:

  • ref,
  • листья,
  • солома,
  • картон,
  • шелуха семян и т.д.
  • Опилки кладут в воду, добавляют глину в соотношении 1 к 10, хорошо перемешивают, затем добавляют недорогой обойный клей или размоченный картон.
  • Полученную таким образом массу помещают в самодельную форму для экструзии и сжимают руками как можно плотнее.
  • Сформированные прямоугольники извлекаются из формы и раскладываются для естественного высыхания снаружи.

Механизм с ручным винтовым приводом

Что изготавливается из брикетов для отопления
Простейший самодельный пресс для твэлов имеет ручной винтовой механизм привода.

Конструкция этого механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика — этим объясняется их низкая популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовым раствором, винт плотно закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени уходит на заполнение контейнера, завинчивание формы и извлечение сформованных брикетов.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и быстрее выдавливать отформованные брикеты на другом прессе. Она также самодельная, но имеет длинный рычаг и специальное приспособление для выталкивания кирпича. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к машине не одну, а две формы.

Некоторые мастера умеют изготавливать другие, более совершенные устройства. Как сделать ручной станок более эффективным? Установка гидравлического домкрата вместо ручного привода. Конечно, для производства такого устройства придется приложить немало усилий, но результат того стоит.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее не менее 300 бар, в самодельном прессе не удастся даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести самодельную технологию без добавления воды будет сложно.

Шнековый пресс

Однако некоторым умельцам удалось изготовить винтовой пресс, несмотря на трудности с приобретением деталей. Используя его, они могут делать отопительные кирпичи довольно высокого качества.

Опытные мастера пишут об этом на форумах, но указывают на довольно высокую стоимость изготовления корпуса из высокопрочной стали и производства винтовых деталей. Конечно, в этом случае без электропривода не обойтись. Вам потребуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Где хранить торфяные брикеты

Основной проблемой при хранении торфяных брикетов является их способность впитывать влагу. Поэтому лучше хранить их в сухом помещении. Прежде всего, это относится к материалам, которые продаются навалом или в бумажных мешках.

Важно защищать брикеты от прямого солнечного света.  Однако всегда существует риск, что целостность упаковки будет нарушена. Поэтому лучше перенести топливо в помещение. Помещение должно хорошо проветриваться, иначе в нем будет скапливаться торфяная пыль. Летом нельзя допускать сильного повышения температуры, чтобы брикеты не загорелись.

Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector