Брикеты из листьев своими руками: необходимое оборудование, этапы производства и преимущества использования

Содержание

Из чего состоит опавшая листва?

Для того чтобы правильно и эффективно обработать любой материал, важно понимать, из чего он состоит. Основными компонентами, входящими в состав опавших листьев, являются углерод и водород, что означает, что их можно отнести к категории углеводородов.

Помимо этих элементов, опавшие листья также содержат кислород и небольшое количество азота.

Хотя часть водорода связана с кислородом, углерода и оставшегося водорода достаточно для окисления с выделением тепловой энергии. Это позволяет использовать листовой мусор в качестве топлива.

Виды топлива, получаемые в процессе утилизации

Сдача опавших листьев на топливо — хороший способ избавиться от садовых отходов.

Листовая подстилка используется для производства трех видов топлива

  • твердые (пеллеты, брикеты и евротопливо)
  • газ;
  • жидкость.

Массив изготавливается методом прессования с добавлением измельченной древесины.

Древесина содержит лигнин, который под сильным давлением превращается в жидкость и впитывается во все, что находится рядом.

Когда давление ослабевает, он снова становится твердым, связывая все окружающие материалы.

При этом получается топливо любой формы, включая поленья, имитирующие внешний вид традиционных дров.

Для получения газа из опавших листьев используются газогенераторы (пиролизные установки). В результате сгорания при полном отсутствии кислорода образуется пиролизный газ, который после очистки может быть использован так же, как и обычный природный газ.

Другим методом превращения листьев в газ является разложение, при котором опавшие листья смешиваются с фекалиями любого животного и помещаются в относительно теплую среду.

Микроорганизмы, входящие в состав органического мусора, в процессе своей жизнедеятельности выделяют метан, который является горючим газом, пригодным для использования в большинстве газовых приборов.

Жидкое топливо производится путем расщепления сложных полисахаридов, входящих в состав листовой подстилки, до простых сахаров (глюкозы) с последующим сбраживанием и перегонкой. Конечным результатом этих процессов являются различные спирты, которые также могут быть использованы в качестве топлива.

При добавлении различных масел и других ингредиентов получается топливо, по своим свойствам похожее на бензин или дизельное топливо (в зависимости от типа и пропорции присадок).

Учитывая, что листья — не самый лучший материал для получения такого топлива, мы не будем подробно обсуждать это в данной статье. Однако, если этот вопрос вызвал у вас интерес, перейдя по этой ссылке, вы получите ответы на многие вопросы.

Достоинства брикетов из листьев

Предприниматель, открывший завод по переработке листьев, никогда не будет нуждаться в сырье. Чтобы установить линию, достаточно договориться с крупными парками, скверами или задними дворами о сборе листьев.

Кроме того, прессование листьев имеет ряд преимуществ:

  • Защита лесов от вырубки деревьев для производства топлива.
  • Теплоемкость прессованных листьев равна теплоемкости высококачественного угля и почти в два раза превышает теплоемкость дров.
  • Время горения одного брикета примерно в 10 раз больше, чем у древесины того же веса.
  • Спрессованные листья в два раза легче и в 10 раз компактнее обычных дров.
  • При зажигании не нужно ждать, пока брикет разгорится. Листья быстро воспламеняются без дополнительной помощи.
  • Компактный размер прессованных листьев позволяет легко транспортировать и хранить их.
  • Экологически чистый. При горении выделяет в 4 раза меньше дыма и вредных веществ.
  • Подходит для пикников. Не требует розжига и поэтому занимает меньше времени при настройке.
  • Гипоаллергенно. Не выделяет аллергенов при хранении или сжигании, поэтому может использоваться всеми.
  • Все типы помещений могут быть отапливаемыми.
  • Подходит для любого типа плит.

Единственным недостатком этого производства является сезонность. Производство брикетов именно из листьев в России возможно только осенью. В других сезонах можно найти аналоги этого сырья. Например, для производства топливных продуктов подходят сухие ветки, трава, опилки или остатки деревообработки.

Кроме того, массовое, безотходное производство защищает окружающую среду от загрязнения. В то время как при обычном сжигании выделяется газ метан, вызывающий парниковый эффект, при сжигании переработанных древесных отходов вредные выбросы минимальны.

Сфера применения

Перед началом производства необходимо тщательно проанализировать бизнес-план и учесть все риски и недостатки. Также основным моментом будет сфера использования и распространения брикетов. Кто будет потенциальными покупателями?

Жители усадеб и учреждений, заинтересованные в экономии средств, а именно:

  • Сельские школы и детские сады.
  • Склады и промышленные здания.
  • Гаражи.
  • Отдельно стоящие дома и дома для отдыха.

Не нужно беспокоиться о простоях или отсутствии спроса. Многие компании и индивидуальные торговцы ежегодно закупают брикет для своего производства, чтобы постоянно поддерживать тепло в своих цехах.

Переработанные листья в 10 раз дешевле обычного заводского топлива, поэтому спрос на него будет расти с каждым годом.

Стоит удвоить производство зимой и весной, так как в это время спрос на высокопроизводительные брикеты удваивается.

Технология брикетирования

Польза для окружающей среды

Сбор листьев для топливных брикетов
Особого внимания заслуживает экологический аспект производства. В конце концов, традиционная заготовка дров связана с вырубкой лесов. Кроме того, листья, оставленные на земле для разложения, выделяют метан, который обладает выраженным парниковым эффектом, губительным для нашей планеты.

Простое сжигание листьев в лесах и парках не является хорошим решением. В ходе этого процесса выделяется гораздо больше продуктов сгорания, чем в случае готовых еврокаминов.

Кроме того, большие костры из листьев создают пожарную опасность и вредят обитающим на земле насекомым. Использование прошлогодних листьев для производства прессованного топлива должно помочь улучшить экологическую ситуацию в вашем районе.

Изготовление топливных брикетов

Хотя листья состоят из углеводородов, отсутствие в них лигнина делает невозможным производство твердого топлива без добавления клея.

Британская компания BioFuels International решила эту проблему, смешав измельченный осадок сточных вод с воском.

Однако цена одного такого бревна превышает 300 рублей, поэтому его вряд ли можно отнести к топливу, скорее это экзотическая игрушка для демонстрации соседям.

Другие производители экотоплива из листьев добавляют измельченную древесину, которая выделяет лигнин, склеивающий все материалы вместе.

При производстве этого топлива в домашних условиях невозможно создать давление, необходимое для высвобождения лигнина, поэтому лигнин заменяют навозом, обойным клеем или другими недорогими материалами.

Как сделать самостоятельно?

Вы также можете заготовить дрова самостоятельно, для этого вам понадобится, помимо всего прочего.

  • измеритель влажности
  • сушилка для листьев и измельченной древесины;
  • мульчер для измельчения листьев;
  • миксер для перемешивания измельченной древесины (можно использовать обычную бетономешалку, но ее емкость мала);
  • измельчитель древесины (если у вас нет доступа к уже измельченным древесным отходам);
  • вырубной и штамповочный пресс для производства брикетов или пресс для производства гранул;
  • упаковочная машина, если топливо предназначено для продажи.

Листья и древесину измельчают, затем измеряют содержание влаги в обоих продуктах и при необходимости сушат в сушилке. Оптимальное содержание влаги составляет 10%.

Затем оба измельченных продукта смешиваются (в домашних условиях добавляется клей, обычно навоз или навозная жижа, но в некоторых случаях используется даже глина, разведенная водой) и прессуются в нужные виды топлива.

Об основных этапах этой технологии и необходимом оборудовании мы уже рассказывали в наших статьях:

  • Топливные брикеты из опилок своими руками;
  • Оборудование для переработки опилок;
  • Евродрова своими руками.

Внешний вид брикетов и гранул напрямую зависит от штампов и печатей, используемых для их производства. Поэтому опавшие листья можно использовать для изготовления топлива любой формы, включая популярную евродрова — то есть круглые бревна, похожие на распиленные куски не очень толстого ствола дерева.

Преимущества и недостатки

По сравнению с обычными дровами и пеллетами или древесными брикетами, у этого топлива есть одно преимущество — за материал, то есть листья, плата не взимается.

Также можно предложить услуги по переработке листвы различным компаниям, так как им выгоднее отдавать опавшие листья бесплатно, чем оплачивать суммы, выделяемые на полигоне твердых бытовых отходов для сбора листвы.

Листовые топливные брикеты имеют ряд недостатков. По сравнению с дровами, такое топливо очень дорогое, потому что вам придется:

  • для оплаты электроэнергии и труда рабочих;
  • оплатить транспортировку материала;
  • арендовать или купить помещение для производства;
  • платить налоги и сборы.

По сравнению с еврохромом и древесными гранулами он имеет более низкую теплотворную способность и более высокое содержание золы.

Однако это хороший способ утилизации листовых остатков, позволяющий избежать сжигания куч листовых остатков и образования дыма с высоким содержанием окиси углерода, поскольку сжигание происходит в условиях сильной гипоксии.

Технология изготовления

Не стоит забывать, что производство — это сложный и трудоемкий процесс, поэтому к нему следует подходить с особой тщательностью.

Последовательность производства:

  • Измельчение и дробление сырья до соответствующего размера.
  • Сушка и подготовка листьев к производству.
  • Прессование сырья в брикеты. Перед прессованием измельченные высушенные листья смешивают с глиной в соотношении 1 кг глины на 10 кг листьев. Смесь разбавляется водой (температура 30 градусов) до получения однородной, нежидкой массы. Затем эта смесь заливается в прессовальную машину. В процессе прессования из брикетов удаляется лишняя влага. Брикеты приобретают форму.
  • Продукты охлаждаются и высушиваются. Необходимо. В процессе сушки из брикетов удаляется лишняя влага, благодаря чему продукт становится цельным.

В процессе производства важно следить за содержанием влаги в продукте. После изготовления топливных брикетов он не должен быть ниже 8% и не должен превышать 14%.

Продукты можно сушить в специальных сушилках или снаружи. Главное условие для сушки на открытом воздухе: продукты должны быть герметично закрыты от влаги и других инородных тел.

Помещение для хранения продукции должно отвечать следующим требованиям: помещение должно иметь вентиляцию (или окна) и высокие потолки. Брикеты хранятся в вакуумных упаковках весом до 25-35 кг каждая.

Самодельное производство

Изготовление листовых брикетов своими руками хорошо тем, что вам не придется тратиться на зарплату рабочим и аренду помещения. Чтобы начать работу, достаточно найти профессиональный экструдер, который подходит для производства цилиндрических или круглых брикетов. Как только вы определитесь с помещением (не менее 70 кв. м) и оборудованием, можно начинать производство.

Этапы производства самодельных брикетов:

  • Сбор сырья на приусадебном участке. Если не хватает топлива для производства, сырье можно собирать в садах или парках.
  • Естественная сушка на открытом воздухе.
  • Измельчите листья вручную или с помощью дробилки.
  • Насыпьте 10 кг листьев и 1 кг клея или глины в большую емкость. Экономичным клеем является картофельный крахмал.
  • Для получения густой консистенции добавляется вода и тщательно перемешивается.
  • Смесь переливают в бутылку с выжимкой и наблюдают, не начнет ли выходить влага. Индивидуальные предприниматели предпочитают гидравлический подъемник. Это гарантирует, что брикеты будут плотными и хорошо спрессованными.
  • Брикеты вынимаются и отделяются для сушки.
  • Распределите в целлофановые пакеты и храните в сухом, проветриваемом помещении.

Для расчета сырья необходимо определить объем производства. На одно бревно потребуется один мешок сухих листьев, а производство занимает около 3-4 дней (большую часть времени занимает сушка).

Листовые брикеты Оборудование

Получение газообразного топлива в газогенераторах

Основным методом производства этого топлива является сжигание листового мусора в газогенераторах. Мы уже рассказывали об этих устройствах и принципах их работы в статье (Пиролизный газ и его использование).

Основное отличие листового газогенератора от аналогичного дровяного аппарата заключается в том, что топливо необходимо подавать небольшими порциями для поддержания оптимальной эффективности тления.

Эти системы подачи очень похожи на те, которые устанавливаются на котлах, использующих в качестве топлива пеллеты или любой вид измельченной древесины. Наиболее распространенным является шнековый привод и герметичная заслонка для предотвращения выхода пиролизных газов наружу.

Одновременно с включением привода шнека открывается заслонка, и топливо заполняет пиролизную камеру. Когда необходимое количество измельченных листьев оказывается в камере, двигатель выключается, и заслонка снова закрывает камеру, предотвращая взрыв газа и поступление воздуха.

Также возможна работа газового генератора в режиме однократной нагрузки. В этом случае используется аналог рассмотренного здесь котла Стропува, который, однако, плохо работает в режиме газогенератора, поскольку сгорает только тонкий слой топлива, а остальная масса топлива простаивает.

Были предприняты попытки сделать газогенератор с нижним горением, используя в качестве топлива опилки или прессованные листья, но переключение с режима котла на режим газогенератора приводит к резкому падению КПД.

Получение биогаза

Для получения биогаза используются те же процессы, что и в болоте. Органические вещества разлагаются при отсутствии или полном отсутствии кислорода, что приводит к образованию осадка и метана.

Осадок очень похож на перегной, за исключением того, что он изначально находится в жидкой форме, поскольку те же микроорганизмы, которые делают хорошее удобрение из листьев, сложенных в кучу или помещенных в компостные ямы, также активны в процессе переработки органики.

Газогенераторы выполнены в виде герметичных камер из пластика или нержавеющей стали, в которые загружается водный раствор органического вещества.

Вода запускает процесс гидролиза, т.е. разложения полисахаридов, из которых состоит большая часть листа, на простые сахара, пригодные для питания микроорганизмов.

Все эти микроорганизмы постоянно находятся в воздухе, их также можно обнаружить в больших количествах в фекалиях птиц и животных.

Биогазовые установки часто приобретают фермеры, имеющие большие стада крупного рогатого скота, птицы или свиней. Эта установка будет производить 30-50 м3 биогаза (метана) из одной тонны навоза или навозной жижи, но если загрузить тонну листьев небольшим количеством навоза или навозной жижи, то установка будет производить несколько сотен кубометров чистого топлива.

Эффективность небольших биогазовых установок несколько ниже. Но даже они способны превратить 10 кг листовой подстилки и 1 кг навоза или навозной жижи в 1-3 кубометра метана, который можно использовать как для приготовления пищи на плитах, так и в котлах.

Недостатком таких установок является довольно высокая цена — даже небольшое домашнее устройство, способное принимать 5-15 кг измельченных листьев, обойдется в 50-100 тысяч рублей.

Но такое устройство позволяет не только безопасно утилизировать опавшие листья и производить биогаз, который в процессе сгорания не выделяет никаких вредных веществ, но и превращает любые органические вещества в осадок сточных вод, который является хорошим природным удобрением.

Оборудование

Основным оборудованием для производства топливных брикетов из листьев является пресс. В производстве используются машины, которые делают брикеты круглыми или цилиндрическими.

  • Винтовой пресс. В результате получаются многоугольные брикеты с отверстием в центре. Такие изделия имеют высокую плотность и длительное время горения. Этот пресс хорош тем, что брикеты можно подвешивать за отверстие и они будут занимать меньше места для сушки и хранения.
  • Гидравлический пресс. В результате получаются прямоугольные брикеты низкой плотности. Производственные затраты в несколько раз выше, чем при использовании шнекового пресса.
  • Механический пресс для встряхивания. Производит брикеты различной формы со средней плотностью. Этот пресс чаще всего используется в домашнем производстве. Расход материала такой же, как и для шнекового пресса.

В налаженном производстве дополнительно используются дробилка, сушилка и охладитель.

  • Дробилка. Очищенное сырье подается в конусную дробилку и измельчается до необходимой консистенции.
  • Сушилка. Механизм с лезвиями и электродвигателем воздействует на сами дрова или брикеты. Сушка занимает от 7 до 15 минут.
  • Холодильник. После процесса производства брикеты весом 25 кг поступают в охладитель, где лишняя влага дополнительно испаряется.

В процессе производства необходимо соблюдать меры предосторожности, так как топливные брикеты реагируют на любую искру. Топливо может воспламениться от сигареты или спички, поэтому помещение должно быть изолировано от открытого огня и иметь хорошую вентиляцию.

Чтобы избежать расходов, постепенно наращивайте клиентскую базу за рубежом. Например, некоторые предприниматели провели хорошую рекламную кампанию, и теперь их продукция пользуется спросом у иностранных предпринимателей. Прибыль от налаженного производства начнет поступать уже в первый сезон работы.

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты различаются по форме и материалу изготовления.

Отличия по форме

Существует три основных вида топливных брикетов: пини-кай, руф и нестро. Они отличаются только максимальной плотностью, которая может быть получена в каждой форме. Различий в химическом составе или массовой теплотворной способности между брикетами Eurofuel нет.

Пини-кайские топливные брикеты

ef3fc4b93f036fd45363298b5b0f4873.jpg

Наибольшая плотность от 1,08 до 1,40 г/см3. Форма поперечного сечения — квадратная или шестиугольная. В центре имеется сквозное отверстие для лучшей циркуляции воздуха и сгорания брикета. 

Топливные брикеты RUF

da56a1e401deeb328a5b48363e78f8dc.jpg

Топливные брикеты RUF из опилок имеют форму кирпича. Они имеют небольшой размер и самую низкую плотность — 0,75-0,8 г/см3. 

Брикеты Nestro

bbd08a598e43019da0c9c26d8398190e.jpg

Топливные брикеты имеют цилиндрическую форму и среднюю плотность 1-1,15 г/см3. 

Торфяные брикеты

Торфяные топливные брикеты имеют особую форму, в отличие от других брикетов. А из-за высокого содержания золы и других вредных примесей в составе, они не рекомендуются для бытового использования. Такие брикеты подходят для промышленных плит или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

41ca137f3ba3ac07f216bb30547c821d.jpg

Торфяные топливные брикеты

Отличия по материалу

Брикеты Eurofuel производятся из опилок, шелухи подсолнечника, риса и гречихи, соломы, измельченной соломы, торфа и других материалов. Материал влияет на теплотворную способность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

В приведенной ниже таблице сравниваются свойства брикетов, изготовленных из различных материалов — шелухи семян, риса, соломы, смолистых песков и опилок. Этот анализ показывает не только то, что брикеты, изготовленные из разных материалов, отличаются друг от друга. Но также и то, что даже брикеты, изготовленные из одного и того же материала, отличаются по качеству и свойствам.

Виды древесных брикетов

На российском рынке продаются прессованные опилки RUF, Pini Kay, топливные блоки цилиндрической формы, в том числе из угля и торфа.

RUF

Эти брикеты производятся из высушенных опилок путем прессования под высоким давлением. Они имеют форму кирпича и варьируются по цвету от деревянного до белого. Надпись RUF выбита на передней и задней части изделия.
Кирпичи легко загружаются в камеру сгорания и не боятся влаги. Существует много производителей твердого топлива, качество топлива зависит от них, но для средней оценки можно сказать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Фото 6

Pini Kay

Самый дорогой вид топлива из опилок. Брикеты прозвали «карандашами» из-за их восьмиугольной формы. Отверстия в центре заготовок создают дополнительную тягу, что повышает их теплотворную способность. В процессе производства блоки были обожжены, что сделало их более твердыми и сухими, а их поверхность приобрела коричневый цвет.
Фото 7

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В этот сорт добавлен нетоксичный клей. Прессование осуществляется при низком давлении. Простая технология производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешевыми на рынке. В то же время они хрупкие и очень боятся влаги.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

Благодаря замене сырья, они дают более высокую температуру горения, что позволяет быстрее обогревать помещения. Недостатками являются повышенное образование золы и неприятный запах торфа.
Рис. 8

Как делать топливные брикеты самому

Рис. 8.jpg

Здравствуйте дорогие читатели и подписчики блога Andrew Noak! Сегодня я расскажу вам об экологически чистом топливе — брикетах. Всегда найдутся отходы от собственного производства различных вещей или просто мусор (опилки, листья, стружка, солома, мякина и т.д.), и, конечно, им можно найти применение. Я расскажу вам, как можно сделать топливные брикеты своими руками.

Свойства альтернативного отопительного материала

Этот материал используется для каминов, кухонных плит или твердотопливных котлов. Он может быть изготовлен из любых горючих отходов, которые можно измельчить и спрессовать. Он может быть изготовлен из древесных отходов (стружка, опилки, щепа, мелкие доски) и сельскохозяйственных отходов (кукуруза, солома, мякина, подсолнечник). Иногда в качестве материала используется древесный уголь или торф.

Следует отметить, что данный тип нагревательного материала является экологически чистым и имеет более высокие показатели теплоотдачи и эффективности по сравнению с традиционными типами. Поскольку в них очень мало влаги, они выделяют мало дыма при горении и быстро теряют огонь. Они характеризуются способностью гореть без образования искр и поддерживать постоянную температуру. Благодаря эргономичной форме и небольшому размеру их можно удобно складывать и хранить.

Важно хранить в условиях низкой влажности, так как материал обладает плохой влагостойкостью. Его также следует перевозить с осторожностью из-за его чувствительности к механическим повреждениям.

Требование к участку прессования

При выборе участка или территории важно учитывать установку оборудования, зону сушки готовой продукции, а также место для хранения продукции. В зависимости от размера производства, в среднем требуется не менее 50-60 квадратных метров.

Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, надежную электрическую сеть и систему пожаротушения. Например, работая главным технологом на производстве, я видел много разных, при производстве пеллет у нас сгорела крыша из-за плохой системы пожаротушения.

Экономическая сторона медали

Для производства 1 тонны топливных брикетов требуется около 2 тонн древесных отходов или 1,5 тонны соломы. Потребление электроэнергии составляет примерно 100 кВтч/т.

Теплотворная способность этого продукта отопления составляет 19 МДж/кг, что значительно выше, чем у обычных дров (всего 10 МДж/кг).

При правильном оборудовании, производстве и хранении технология окупается примерно за два года.

Машина-пресс для опилок своими руками

Исходным материалом для топлива обычно служат опилки и обрезки древесины. Их нужно обломать и высушить. Окончательное содержание влаги в сырой древесине будет составлять 8-10%. Очень часто для изготовления топливных брикетов используется угольная пыль, а также шелуха сельскохозяйственных культур. После того как масса подготовлена, наступает время включить оборудование для изготовления брикетов.

Для того чтобы получить представление о том, как можно самостоятельно изготовить топливные брикеты, сначала необходимо рассмотреть, как их делают на заводе

Можно использовать один из следующих методов:

  • Прессование — высушенное сырье засыпается в прямоугольные или круглые формы и там под воздействием гидравлического пресса сжимается.
  • Экструзия. Это устройство похоже на шнековую мельницу. Сырье продавливается через постепенно сужающийся канал.

Почему необходимо сильное сжатие? В результате температура будущей нагревательной массы повышается, и частицы сырья начинают выделять лигнин. Это вязкое вещество, которое при нагревании связывает хрупкую массу, и она превращается в твердый брикет. Плотность материала увеличивается вдвое, что повышает его энергетическую ценность. В результате запас на отопительный период будет занимать половину площади. Кстати, прессованные брикеты горят дольше, чем обычные поленья. Затем брикеты подвергаются термической обработке и доставляются в магазин.

Чертежи и схема пресса для топливных брикетов

Рычажные и винтовые прессы не требуют использования покупных компонентов. Однако их прижимная сила не столь завидна. Поэтому экономически выгоднее собирать пресс на базе гидравлического домкрата. Конструкция может быть с электродвигателем и ручным приводом.

Более подробная информация о программе:

  • К гидравлическому блоку присоединяется пуансон, размеры которого должны соответствовать размерам матрицы, в которой сырье прессуется в брикеты.
  • Для штампа используется толстостенная труба. Это самая простая версия. Для выхода воздуха и влаги в стенах проделываются отверстия.
  • У штампа должно быть съемное дно. После его удаления брикет можно вытолкнуть в приемный лоток с помощью пуансона.

Готовый механизм комплектуется двумя ручками, они необходимы для удобной транспортировки.

Брикетный пресс может быть изготовлен из труб и оцинкованной стали. Труба имеет диаметр около 25 мм, из нее вырезается вырубной стержень. Заготовка для матрицы, как уже упоминалось, изготавливается из толстостенной трубы, диаметр которой зависит от размера брикетов.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если ваша цель — не тяжелая работа с хорошей прибылью, а потребности в отоплении только дома, то покупать оборудование не очень практично. Машины стоят от 300 тысяч до миллиона, а это значит, что они еще долго не будут приносить прибыль. Пресс может быть ручным, самодельным. Здесь у вас есть два варианта — сделать пресс с нуля или использовать уже существующий механизм.

Помимо растительных ингредиентов, древесных отходов и растительной шелухи, для изготовления брикетов можно также использовать угольную пыль.

Итак, предположим, что вы создаете пресс с нуля. Вам нужен рычажный или винтовой механизм для создания усилия, необходимого для сжатия сырья. Рычажный пресс можно сделать даже из дерева, но для винтового пресса потребуются стальные заготовки и токарный станок.

Конечно, легче работать с уже существующим механизмом. Например, у вас есть лифт или гидравлический пресс. Это оборудование должно быть дополнено штампом и пуансоном. Но какими бы хорошими ни были ваши собственные руки, они не смогут достичь усилий, необходимых для производства лигнина. Поэтому в сырье необходимо добавлять связующие вещества. Самый простой вариант — дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в соотношении 1:10, также использовались некоторые виды размоченной бумаги. Например, гофрированный картон — он уже содержит лингин, и его связующие свойства проявляются при контакте с влагой. Интересно, что если речь идет о самодельных брикетах, то материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего связывания частиц. Затем готовые брикеты сушат на открытом воздухе.

Немного теории

Прежде чем приступить к изготовлению самодельных брикетов, необходимо ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет вам не допустить ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм производства выглядит следующим образом.

  • Сырье измельчается до примерно одинакового размера частиц исходного материала.
  • Опилки высушиваются; уровень влажности должен снизиться до 10 процентов.
  • Затем используется гидравлический пресс или экструдер, в зависимости от предпочтительного способа придания формы топливу.
  • В конце процесса готовый продукт упаковывается для предотвращения поглощения влаги из атмосферы.

При производстве брикетов из опилок не используются клейкие материалы. Под давлением пресса самопроизвольно нагретая сырая древесина выделяет лигнин, который предотвращает распад конечного продукта, сохраняя его форму.

Особенности промышленного производства

В процессе промышленного производства прессования топливных брикетов используются три технологии:

  1. Высокое давление на гидравлических прессах — на выходе получаются брикеты в виде небольших кирпичей;
  2. Под высоким давлением на ударных прессах — механических и гидравлических — получаются брикеты в форме цилиндра;
  3. Прессование при термической обработке и высоком давлении на шнековых (механических) прессах — на выходе получаются брикеты в форме полого многогранника.

Лигнин извлекается из древесины в результате прессования и действует как связующее вещество, создавая плотную и однородную структуру брикета.

Составляющие компоненты

Сжатое топливо можно изготовить в домашних условиях из опилок, соломы или растительной шелухи. Сжигание неспрессованных древесных отходов, таких как хворост или опилки, не даст желаемого эффекта, так как они быстро сгорают. Выделяемого тепла недостаточно для обогрева, и зольный ящик засоряется золой и сажей. Из всех доступных материалов лучше всего подходят опилки. Чтобы сделать топливные брикеты из опилок своими руками, вам потребуется:

  • любое связующее — глина или любой обойный клей, а можно добавить размоченную бумагу или гофрированный картон;
  • Большое помещение и пространство под крышей для сушки продукции.

Организации процесса подготовки соломы

Теперь несколько замечаний по организации процесса подготовки соломы.
В отличие от опилок, в начале переработки мы имеем солому в тюках или рулонах. Плотность тюков намного ниже плотности опилок. Это позволяет использовать другой метод сушки сырья в отличие от сушки опилок. Сушка соломы непосредственно в тюках является наиболее эффективным методом. В этом случае можно использовать простые камерные сушилки, похожие на сушилки для древесины. Учитывая возможность жесткого режима сушки, можно использовать самую простую конструкцию сушилки без специального оборудования и автоматизации. По нашим оценкам, эффективность такой сушилки будет очень высокой, а затраты на ее строительство несравнимы с затратами на приобретение хорошей сушилки для опилок.
После высушивания солома должна пройти этапы резки и измельчения.

Есть еще один момент, который необходимо учитывать. Учитывая, что солома убирается механизированным способом, в прессованной соломе присутствуют частицы почвы

Такое истирание будет оказывать негативное воздействие на инструмент пресс-подборщика во время обработки.
У этого недостатка есть два решения:
— радикальный — использование центрифуги для отделения абразива от
материал почвы;
— использование специального инструмента.
Учитывая производительность пресс-подборщика, в день необходимо заготавливать до 9 тонн сырья,
подготавливается к прессованию за один день. Следовательно, объем сушильной камеры
камера.
Конечно, сушилки можно использовать и для сушки измельченной соломы,
используется для сушки измельченной соломы. В остальном процесс такой же, как и при производстве брикетов из
процесс такой же, как и при производстве брикетов из опилок.
Оснащение процесса мерами механизации, организационными мероприятиями и системами
В зависимости от конкретных условий и возможностей производителя.

Мы ответственно заявляем о возможности и необходимости широкого
внедрение технологии производства топливных брикетов из растительных отходов.
растительные отходы.
Эта технология позволяет решить проблемы, связанные с утилизацией невостребованных
Эта технология позволяет решить проблемы, связанные с утилизацией невостребованных отходов, и производить высокоэффективное экологически чистое топливо из возобновляемых источников сырья.
топливо из возобновляемых источников сырья.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Мы осуществляем брикетирование своими руками способом, отличным от производственного. Начальная стадия аналогична: древесные отходы измельчаются. Но тогда его не сушат, а скорее замачивают в воде. Или хотя бы хорошо замочить, чтобы потом не пришлось отжимать лишнюю влагу.

Затем вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

  • Глина. Самый дешевый и широко доступный наполнитель. Пропорция с основным материалом 1:10. Отлично связывает исходное древесное сырье, но при использовании готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
  • Клей для обоев. Не имеет недостатков предыдущей добавки, вводится в меньших количествах, но делает производство заметно дороже.
  • Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и вымоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции те же, что и для глины. Недостатков два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя — это раз. Во-вторых: брикету требуется гораздо больше времени для сушки.

Следующим этапом является смешивание — ручное или механизированное. Чтобы сделать действительно хороший брикет, необходимо сделать массу как можно более однородной.

Настенный пресс
Пресс также может быть настенным.

Сырье поступает в форму для брикетирования, и начинается прессование. На выходе получатся брикеты нужной формы, которые будут высушены. Они должны быть расположены достаточно свободно, чтобы обеспечить достаточное пространство для вентиляции. Чтобы ускорить процесс сушки, рекомендуется периодически поворачивать топливо. Также рекомендуется накрыть изделия бумагой или сухими тряпками, так как они быстро удалят лишнюю влагу из брикетов.

Топливные брикеты следует сушить до тех пор, пока содержание влаги в них не достигнет, по крайней мере, уровня сырых дров, т.е. 25 %. На практике желательно еще более низкое содержание влаги — тогда теплоотдача будет выше. Вы не торопитесь, поэтому можете позволить себе в жаркие дни дать топливным брикетам полежать на солнце на неделю дольше. Тем теплее будет ваш дом зимой. Помните, что спешка нежелательна: твердотопливные котлы, как и гидролизные, работают только с топливом, влажность которого не превышает 30%. Если вы поспешите, вам придется оплачивать дорогостоящий ремонт или покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо следует отложить для хранения. Брикеты можно хранить в неотапливаемом и достаточно влажном месте, если упаковать их в полиэтиленовые пакеты, плотно зажать горловину и заклеить несколькими слоями липкой ленты внахлест.

Брикеты
Есть также причины сомневаться в том, что

Сжигание тюкованной соломы в специальных топках

Преимущества такого сырья,
как топливо, сейчас говорят все чаще и чаще. Прежде всего,
солома в тюках предназначена в основном для сжигания в специальных печах, которые
используется на практике во многих странах. Этот метод утилизации соломы
имеет существенные недостатки. К ним относятся :

высокие затраты на установку
К этим недостаткам относятся: высокая стоимость установки для сжигания, что ограничивает универсальность использования таких видов топлива для различных
потребители;

Эффективность этих установок сжигания топлива низкая.
установки для сжигания, в том числе из-за низкой плотности и влажности исходного материала
сгоревших материалов;

неудобное использование из-за большого размера топлива
сырья; неудобство использования из-за больших размеров топлива и связанных с этим проблем с его хранением в больших количествах
большой размер топлива и связанные с этим проблемы доставки его потребителю и хранения сырья в больших количествах.

Тюкование

Фото 4
Прессование, как и скатывание в рулоны, осуществляется с помощью специального оборудования, которое чаще всего устанавливается на зерноуборочные комбайны, а также на крючковые или навесные устройства (пресс-подборщики сена).

Такое оборудование можно изготовить и вручную, о чем свидетельствуют обсуждения брикетов на различных форумах и рассказы о них.

Единственным недостатком прессования является невозможность добиться плотности, хотя бы сравнимой с высушенной древесиной, поэтому плита или котел должны быть достаточно большими, особенно если нет желания добавлять топливо каждый час.

Если пресс изготовлен из толстой древесины или металла, а давление создается гидравлическим или электрическим цилиндром, а не вручную, можно добиться плотности сухой древесины в два или три раза меньше, уменьшив размер печки.

Независимо от плотности, прочность рулона напрямую зависит от его размера, поэтому чем больше рулон, тем он прочнее.

Это происходит потому, что каждая соломинка не только сминается, но и переплетается с другими, поэтому чем сильнее они переплетены, тем прочнее будет тюк или рулон.

По этой же причине большие тюки весом в несколько центнеров являются самыми прочными. Таким способом невозможно изготовить тюки размером с кирпич и достаточной прочности, поэтому этот метод подходит только для изготовления больших брикетов.

Склеивание

Этот метод не увеличивает плотность трамбованной соломы, но позволяет изготавливать брикеты любого размера, вплоть до гранул диаметром несколько мм.

Для изготовления брикетов этим методом вам понадобятся:

  • любое органическое связующее вещество;
  • измельчитель травы;
  • резервуар для замачивания;
  • пресс с формами, покрытыми веществом, имеющим нулевую адгезию к выбранному связующему.
    Фото 1
    Для изготовления топлива таким способом вам понадобится любой органический клей или клееподобное связующее, напр:
  • просроченный или испорченный обойный клей;
  • испорченная мука или крахмал;
  • навоз или навозная жижа.

Последний материал дает наилучшие результаты, поскольку навоз после высушивания не только имеет высокую теплотворную способность и хорошо связывает частицы соломы, но и не образует сложных ядовитых веществ при горении.

ПВА и другие синтетические клеи не следует использовать в качестве связующих веществ, поскольку при сгорании они выделяют токсичные и канцерогенные вещества, опасные для человека.

Хотя дым поднимается вверх по трубе, он не растворяется в атмосфере, а постепенно опускается к земле, поэтому сначала достигает уровня вдыхаемого воздуха, а затем смешивается с грунтовыми водами, образуя токсичные и канцерогенные растворы.

Чтобы подготовить топливо таким образом, выполните следующие действия:

  1. Нарежьте солому, в этом вам помогут статьи Измельчитель соломы и Измельчитель соломы своими руками.
  2. Смешайте измельченную растительность со связующим веществом (способ приготовления связующего вещества, а также его количество зависит от типа массы, поэтому оптимальные пропорции приходят только с опытом).
  3. Загрузите необходимое количество смеси в пресс-штампы и прижмите их. В большинстве случаев необходимо сделать несколько загрузок, для этого необходим большой ход пресса, т.е. большой начальный объем матрицы. Нормальная плотность такого топлива составляет четверть или половину плотности сухой древесины, т.е. 200-400 кг/м3. Если требуется более высокая плотность, необходимо использовать не измельченную солому, с которой гораздо сложнее работать. Другим вариантом является прессование при более высоком давлении, но для этого необходимо поддерживать давление, по крайней мере, до начальной полимеризации связующего.
  4. Извлеките спрессованный брикет из фильеры и высушите до содержания влаги 20%.
  5. Храните топливо только в сухих, проветриваемых помещениях.

Если выбранное связующее имеет высокую адгезию к форме, т.е. если клей липкий, обработайте поверхности формы и штампа силиконовым спреем или другими препаратами, которые имеют нулевую адгезию к выбранному связующему.

Необходимое оборудование

Для производства сжатого топлива в промышленности используются мощные машины. Шнековый пресс создает давление до тысячи бар. Приобретение такого пресса для домашнего производства брикетов — неоправданная трата денег. Лучше покупать прессованное твердое топливо на заводе.

Любой мастер может самостоятельно изготовить топливные брикеты из подходящих материалов. Самое главное — правильно выбрать пресс и оборудование для измельчения сырья. Простой пресс с винтовым приводом можно считать самым доступным. Его основное преимущество заключается в следующем:

  • самый простой пресс с винтовым приводом, который можно сделать своими руками в домашней мастерской;
  • Затягивание винта обеспечивает необходимое давление на смесь в мешке и выдавливание излишков жидкости;
  • простота эксплуатации пресса позволяет производить топливные пластины из различных ингредиентов.

Недостатком является низкая производительность такого устройства. Загрузка смеси в форму, ее уплотнение путем затягивания винта и последующее извлечение сырых брикетов занимает много времени. Более производительным видом самодельного устройства будет пресс, оснащенный рычагом и механизмом для извлечения готового продукта.

Для производства плотно спрессованных кирпичей можно использовать шнековый пресс. Для изготовления этого пресса необходимы следующие компоненты:

  • электрический привод;
  • двигатель мощностью до 7 кВт;
  • Дополнительные детали для винта и стального корпуса.

Механизм с ручным винтовым приводом

Из чего изготавливают отопительные брикеты
Простейший пресс для твэлов, который можно сделать самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция этого механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика — этим объясняется их низкая популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовым раствором, плотно вкручивается шуруп, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени уходит на заполнение контейнера, завинчивание формы и извлечение сформованных брикетов.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и быстрее выдавливать отформованные брикеты на другом прессе. Она также самодельная, но имеет длинный рычаг и специальное приспособление для выталкивания кирпича. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к машине не одну, а две формы.

Некоторые мастера умеют изготавливать другие, более совершенные устройства. Как сделать ручной станок более эффективным? Установка гидравлического домкрата вместо ручного привода. Конечно, для производства такого устройства придется приложить немало усилий, но результат того стоит.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее не менее 300 бар, в самодельном прессе не удастся даже с помощью гидравлического домкрата. Без воды вряд ли удастся воспроизвести самодельную технологию.

Инструкция по изготовлению из опилок

  • Шаг 1: Соедините глину и опилки в соотношении 1:10. Рассчитайте 100 г глины на 1 кг сырья. Добавьте воду и тщательно перемешайте, чтобы покрыть опилками как можно больше глины. Консистенция должна легко лепиться. Добавьте немного измельченной бумаги, чтобы улучшить процесс горения.
  • Шаг 2: Разложите смесь по формочкам и хорошо сожмите. Чем больше жидкости вы сможете выжать, тем лучше.
  • Шаг 3: Прессуйте сырье в течение некоторого времени.
  • Шаг 4: Выньте готовое изделие из форм и высушите в очаге или на солнце.
  • Шаг 5: Положите полностью высушенные продукты на хранение для последующего использования.
    Много брикетов

Инструкция по изготовлению из бумаги

  • Шаг 1: Подготовьте большое количество бумаги и измельчите ее на кусочки размером 2х2 см.
  • Шаг 2: Налейте на бумагу теплую воду и подождите, пока она не превратится в кашицу. Эксперты советуют добавлять небольшое количество крахмала в воду
  • Шаг 3: Удалите лишнюю воду и разлейте мякоть по формочкам.
  • Шаг 4: Выньте изделие из форм и высушите его.

Помимо опилок и бумаги, для изготовления брикетов используются и другие материалы, такие как сосновые иглы и семенная шелуха. Это не лучший вариант, но вполне возможный в качестве альтернативы. Недостатком сосновой хвои является трудоемкость процесса: крупные иглы приходится измельчать ножницами вручную.

Шелуха семян очень привлекательна для мышей, поэтому вполне вероятно, что приготовленные вами брикеты будут испорчены до наступления зимы.

Как правильно топить брикетами?

Для достижения наилучших результатов используйте брикеты для правильного нагрева каменки.

Банную печь

Для нагрева каменки необходимо топливо, которое не только выделяет много тепла, но и горит в течение длительного времени. Это обеспечивает стабильную температуру в течение длительного времени. Брикетные изделия обладают такими свойствами.

При растопке банной печи и растопке следует придерживаться следующих советов:

  1. Тщательно очистите банную плиту от золы и других остатков топлива после предыдущей растопки;
  2. Положите на решетку немного древесных опилок, бумаги, коры или других легковоспламеняющихся материалов;
  3. Затем положите небольшое количество дров и разожгите камин.



Не используйте большое количество топлива за один раз, так как это приводит к максимальному выделению тепла, которое не требуется каменке. Лучше укладывать среднее количество, оставляя промежутки между брикетами для вдувания воздуха.

Этот вид топлива очень хорошо подходит для использования именно в банях. Ароматы эфирных масел из органического дерева наполняют все помещение и благотворно влияют на здоровье гостей.

Печь для отопления дома

Удобно использовать топливные брикеты для кухонной плиты в домашних условиях. Их можно зажечь, и долгое время ничего другого не потребуется. Существует два способа зажечь евротопливо для домашней отопительной плиты:

  • Первый похож на освещение сауны: топливный брикет кладется на сухие древесные опилки или бумагу. Огонь регулируется дуновением.

    Укладка на брикеты

  • Второй способ еще проще: предварительно сжигается небольшое количество древесины. Полученных после этого углей достаточно для сжигания брикетов. Они укладываются в плиту неплотно для более быстрого сгорания. Если вам не нужен быстрый нагрев, но требуется длительное горение, укладывайте евротопливо более плотно.

    Разжигание дров

Для отопления дома можно использовать уголь или торфяные брикеты. Они дают высокую температуру горения, но при этом оставляют много золы в зольнике.

Золу от сжигания древесных брикетов можно использовать в качестве удобрения на любом приусадебном участке.

После нескольких сжиганий брикетов можно будет оценить их эффективность и определить их расход. Затем можно сравнить количество брикетов, необходимых для отопления дома, с количеством дров.

Как загружать топливные брикеты в печь

Перед загрузкой брикетов неплохо бы очистить плиту от золы и мусора. Но дальнейшая укладка будет зависеть от:

  • назначение растопки (нужно ли вам долго сохранять тепло или быстро и сильно нагреть помещение);
  • характеристики и дизайн вашей плиты.

Важно: Именно из-за сильных различий в технических параметрах плит невозможно дать универсальную пошаговую инструкцию, которая подойдет всем. Поэтому мы опишем только основные инструкции по укладке, которые вы сможете со временем изменить самостоятельно.

Укладка для розжига сверху

Если вы хотите заложить топливо в плиту, чтобы поддерживать тепло в доме в течение нескольких часов, хорошим решением будет сложить сверху хворост.

  1. Плотно уложите брикеты в центре очага в несколько слоев один на другой.
  2. Убедитесь, что между брикетами и стенками очага достаточно пространства для циркуляции воздуха. Если плита имеет слабую тягу, лучше оставить зазор 1-2 см между брикетами.
  3. Поместите хворост поверх брикетов. Вы можете поместить дополнительные брикеты, окруженные древесной стружкой и бумагой, чтобы плита нагревалась быстрее.
  4. Зажгите огонь и, как только кастрюля нагреется, накройте зольником.

Поскольку брикеты однородны и почти не дают золы или отходов, ряды будут гореть постепенно сверху вниз. Нагрев будет длиться дольше, а брикеты не будут «вылетать в трубу». Учитывая, что в брикетах больше топлива на тот же объем, что и в дровах, вам не придется часто заправлять плиту.

Топливные брикеты, подогреваемые сверху

Укладка для розжига снизу

Если вы хотите получить как можно больше тепла, то куча хвороста под ним — правильный выбор.

  1. Поместите хворост (древесные опилки, бумагу или газету с хворостом) в горшок.
  2. Уложите брикеты в несколько слоев вокруг или сверху, следя за тем, чтобы между ними оставались зазоры для циркуляции воздуха, иначе огонь не разгорится должным образом.
  3. Зажгите его.
  4. Как только брикеты зажгутся, закройте зольник (или закройте его полностью, чтобы брикеты начали тлеть, а не гореть — они будут давать не меньше тепла).

Такой подход позволит быстро и эффективно обогреть помещение, но расход топлива будет выше.

В качестве альтернативы (подходит не для всех плит) можно сразу уложить брикеты плотными рядами и зажигать средние брикеты, пока они не начнут светиться. Затем закройте зольник, брикеты начнут выделять тепло без открытого пламени. Это позволит брикетам прослужить дольше.

Топливные брикеты не подогреваются снизу

Условия хранения

Фото 13
Из-за различий в производственном процессе и сырье топливные брикеты отличаются по своей устойчивости к внешним воздействиям. Общие условия, подходящие для их хранения, можно описать следующим образом:

  • температура воздуха от +5 ºC до +40 ºC;
  • 30-80% относительной влажности;
  • не допускать открытого огня в непосредственной близости;
  • не допускать попадания прямых солнечных лучей;
  • топливо защищено от контакта с водой и агрессивными средами.

При соблюдении этих условий топливные брикеты сохранят свои свойства в течение гарантийного срока до 3 лет.

О безопасности

При использовании Eurofuel следует соблюдать те же правила безопасности, что и при сжигании любого другого вида топлива. Не оставляйте плиту без присмотра, не заполняйте топку полностью и не открывайте зольник слишком сильно.

Для воспламенения евротоплива требуется некоторое время. Это предотвращает случайное воспламенение из-за тепла или температуры, если топливо находится рядом с плитой.

Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять
Политика конфиденциальности
Adblock
detector