Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: обзор путей реализации идеи выпуска изделий

Рекомендации по выбору оборудования

Чтобы наладить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях, необходимо иметь два вида оборудования – бетономешалку и вибропресс. Первая машина будет использоваться для приготовления раствора, вторая машина будет использоваться для формирования блоков необходимых размеров.

Конкретный выбор оборудования необходимо производить исходя из планируемых объемов производства. При организации небольшого производства (до 400 блоков в сутки) можно обойтись обычной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тысяч рублей. Вам понадобится бетономешалка объемом 200-250 литров. Но если вы планируете серьезно заняться производством блоков, есть смысл взять бетономешалку принудительного типа, цена которой 50-150 тысяч рублей.

Автоматизированная производственная линия

Дело в том, что бетономешалка не очень подходит для замешивания керамзитового раствора, так как по технологии изначально необходимо залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку, пористые и легкие керамзитовые гранулы не прилипать к поверхности и не смешиваться. Устранить проблему можно, смешав вручную компоненты лопатой, но при ориентации на средний объем производства это несерьезно.

Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество вариантов таких машин – мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Здесь необходимо руководствоваться двумя факторами – площадью помещения, отведенного под мастерскую, и типом производимых блоков.

Блочные изделия бывают двух видов – теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки обычно пустотелые. Чем больше пустых мест в блоке, тем ниже стоимость. Если вы планируете производить теплоизоляционные изделия, выбирайте станки с насадками, имеющими проверенную форму заготовки, которая чаще всего используется в вашей местности. Оборудование среднего класса часто имеет сменные штампы, что позволяет производить разные блоки на одном и том же станке.

В зависимости от принципа действия различают два типа вибропрессов:

• вибростол
• вибраторы.

Производство дома

Вибростолы – это многофункциональное оборудование, которое, помимо блочных изделий, может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом литейная форма заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование не производится. По качеству конечной продукции столы значительно уступают полноценным станкам.

Принцип работы формовочной вибрационной машины другой. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после заливки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, а затем включается вибростанция. В результате блок сжимается не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибромашин начинается от 6 тысяч и может доходить до 200 тысяч рублей. В самой низкой ценовой категории находятся агрегаты, рассчитанные на одновременное изготовление 1-2 блоков.

Технология, сырье и пропорции компонентов

Несколько слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формирования блоков, имеет объемное соотношение 1:3:6 – цементно-песчано-глинистый. Прочность блоков напрямую зависит от используемой марки цемента, чтобы не рисковать качеством конечной продукции, имеет смысл брать цемент марки М400-М500.

Песок можно использовать как в реках, так и в карьерах. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, необходимо выбирать песок, размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит бывает дробленый – размер гранул 1-10, или чистый – фракции 1-5.

Состав керамзитобетона разной плотности

Последовательность замешивания раствора такова – вначале в бетономешалку заливается вода, куда засыпается керамзит, затем смесь перемешивается и засыпается необходимое количество песка и цемента. После перемешивания раствора до однородной консистенции его распределяют по формам.

После вибропрессования блок начинает держать форму, его раскладывают на полу цеха, где укладывают до набора отпускной прочности. Через 2-3 дня блоки можно укладывать. Для увеличения скорости сушки на крупных производствах применяют паровые камеры, но производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду дороговизны такого оборудования.

Обзор вибростанка Спрут-2 (видео)

Этапы создания организации, запуск производства

Вы наконец-то убедились, что этот продукт будет пользоваться спросом и производить его может быть крайне выгодно? Далее перейдем к этапам создания компании и внимательно изучим краткий бизнес-план производства керамзитобетонных блоков.

Первые шаги

В первую очередь необходимо определить форму собственности.

Наиболее распространены следующие:

• ООО — Общество с ограниченной ответственностью. Для него характерно отсутствие субсидиарной ответственности между учредителями организации, то есть каждый из участников общества несет ответственность только в рамках вклада. Их количество может быть до 50 человек, но минимум 2.
• ОДО — Общество с дополнительной ответственностью. Характерной особенностью является то, что все участники несут полную ответственность по долгам своей компании.
• ИП — Индивидуальное предпринимательство. Это самая простая форма ведения бизнеса для одного человека. Налоговое законодательство для индивидуальных предпринимателей значительно упрощено, а ответственность минимальна.

Бизнес на керамзитобетонных блоках: выбираем форму собственности

После того, как форма собственности выбрана, необходимо приступить к подготовке соответствующих документов для регистрации в административных органах. Если это организация, стоит приступить к составлению устава, также необходимо определить доли взноса для членов объединения.

Устав является основным документом организации, определяющим структуру бюрократического аппарата, систему ведения бизнеса и многие другие важные аспекты. Поэтому к этому вопросу следует отнестись серьезно.

Бизнес-план расширенных вахтовых поселков: подготовить устав

Также в случае неудачи уставом прописываются условия ликвидации, банкротства и ответственности.

Следующий шаг:

• После предварительной подготовки документов необходимо обратиться в компетентный орган для прохождения процедуры регистрации. Как правило, для этого требуется присутствие всех учредителей или их представителей по нотариально заверенной доверенности.

Зарегистрировать организацию

• После завершения административной процедуры участникам выдается свидетельство о государственной регистрации компании с присвоением регистрационного номера.

Общий вид свидетельства о государственной регистрации

• Далее следует открытие банковских счетов, выплата вкладов.

Открытие счета

• Следующим шагом будет поиск помещения для хранения и самого производства. Не стоит торопиться, изучите ценовые предложения, оцените уровень инфраструктуры и удобство расположения.

Аренда склада

• Теперь можно приступать к набору. Присутствие директора и бухгалтера обязательно.

Прием на работу

Что касается открытия ИП, то процедура может занять всего один день.

Понятие структуры вложений

Инвестиции могут быть:

1. Капитал, они направлены на организацию самой деятельности, модернизацию и расширение средств.
2. Представлен в виде оборотных средств, способных поддерживать нормальное функционирование компании.

Капитальные вложения включают:

1. Расходы, связанные с регистрацией компании;
2. Расходы на приобретение оборудования, сырья;
3. Расходы на транспорт, покупку необходимого имущества и т.д.

Оборотный капитал делится на оборотный и оборотный фонд. Оборотный капитал включает в себя: предстоящие расходы, запасы продукции и продукции, производство которой еще не завершено.

Оборотными активами являются: готовая продукция на хранении, неоплаченная продукция, денежные средства на счетах в банках.

Закупка материалов и оборудования

Теперь нужно определиться с комплектом оборудования. Он может быть нескольких видов, в зависимости от таких факторов, как комплектность, мощность, объем производства и так далее.

1. Конвейерные ленты максимально автоматизированы, практически не требуют постороннего вмешательства, работы нескольких операторов и наладки будет достаточно. Объем выпускаемой продукции за смену может составлять до 200 м3 продукции. При этом стоимость такого набора очень высока, но об окупаемости поговорим чуть позже.

Элемент конвейерной ленты, фото

1. Стационарные линии характеризуются менее автоматизированным процессом. Для их обслуживания необходимо иметь несколько рабочих – не только контролирующих, но и непосредственно участвующих в процессе. Многое зависит от самой конфигурации.

Фиксированная линия

А теперь кратко рассмотрим, какие машины в минимальном количестве необходимы для появления возможности производства как такового, в более-менее рентабельном объеме.

• Дозаторы компонентов необходимы для точного дозирования сырья. При их наличии значительно увеличивается шанс выпуска качественной продукции.

Дозатор компонентов

• Миксер необходим для смешивания компонентов.

Бетономешалка

• С помощью вибростола бетонная смесь уплотняется.

Универсальный вибростол

• Формы, поддоны.

Машина с формами

Блочные схемы могут быть как подвижными, так и неподвижными. Последний вариант представляет собой более сложный механизм, такие станки максимально автоматизированы.

Видео: «Производство керамзитоблоков: подбор оборудования линии» продемонстрирует общий принцип работы линий.

Теперь поговорим о составе сырья, ведь рентабельное производство керамзитобетонных блоков требует максимального снижения стоимости закупки.

• Для приготовления смеси потребуются: качественный цемент (не ниже 400), песок, вода, наполнитель и специальные добавки. В качестве наполнителя можно использовать не только керамзит, но и альгопорит, шунгизит, пористый гравий.

Наполнитель способен напрямую влиять на конечные характеристики изделий, поэтому при выборе состава стоит это учитывать. Лучше всего доверить эту процедуру специалисту-технологу.

• Различные химические компоненты выступают в роли добавок, способных улучшить качество самой смеси и готового продукта. Например, пластификатор повышает пластичность и предотвращает растрескивание материала на этапах отверждения и сушки.

Доля сырья

Видео в этой статье: «Бизнес-план: производство керамзитобетонных блоков – выбор оптимального состава», расскажет об особенностях этого процесса.

Инструкция по выбору поставщика оборудования и (или) сырья:

1. Внимательно читайте рынок и цены;
2. При выборе оборудования обращайте внимание на комплектность, страну происхождения и репутацию производителя;
3. Слишком низкие цены должны вас смутить;
4. Требуйте гарантии на комплект станков, а желательно — время на испытания;
5. Самыми популярными и дорогими являются немецкие линии – на них, как правило, производится качественная продукция;
6. Сырье не должно стоить дороже средней рыночной цены. Лучше всего найти поставщика, который готов предоставить вам оптовую скидку;
7. Для лучшей экономии вы можете объявить тендер, с его помощью у вас будет прекрасная возможность выбрать продавца, который предложит самую низкую цену при сохранении высокого качества продукции.

Подготовительные работы и запуск линии

Когда оборудование и сырье закуплены, необходимо приступить к настройке станков и их тестированию. Первые партии могут оказаться бракованными из-за того, что даже сервисный мастер не сможет с первого раза настроить оборудование. Это означает, что тестирование необходимо в любом случае.

После выполнения вышеуказанных мероприятий изготавливается пробная партия, которая проходит контроль качества технологической службой завода-изготовителя.

Контролю подлежат важнейшие показатели качеств, такие как теплопроводность, плотность, прочность. Для успешной реализации продукции эта процедура просто необходима. Также стоит получить сертификат, подтверждающий соответствие продукции требованиям ГОСТ.

Производители, характеристики и стоимость промышленного оборудования

Наибольшей популярностью среди специалистов пользуются разработки отечественных производителей. На российском рынке представлен широкий спектр станков для производства керамзитобетонных блоков. Самые известные из них представлены в таблице.

Название оборудования	Наиболее важные технические характеристики	Режиссер	Кисть, растереть.
Шлакоблочный станок «Сибирь»	Масса, кг — 12,4 Габариты, м — 0,45×0,38×0,33 Мощность установки, кВт — 0,12 Производство, блок/смена — 320 Размер блока, см — 39х19х19	Delay-bloki.ru ООО Россия, г. Москва	6800
Вибропресс СПРУТ-2	Масса, кг — 140 Мощность установки, кВт — 0,55 Производство, блок/смена — от 600 до 1500 Размер блока, см — 39х19х19	ООО «Проммаш» Белгородская обл., Старооскольский р-н, село Незнамово	65 000
Автоматизированный вибропрессовый комплекс Кондор 1—90—ТБ	Масса, кг — 1570 Габариты, м — 1,2х1,8х2,8 Мощность установки, кВт — 16,5 Производство: – 750 блоков/смена (39х19х19 см); — 1800 кирпичей (25х12х88 см); — 50 м2 тротуарной плитки (50×50 см).	ООО «Строитехника» Россия, г. Златоуст, д. Красная Горка	520 000
Автоматизированный вибропрессовый комплекс «Рифей-Удар»	Масса, кг — 4400 Габариты, м — 6,4х4,9х2,6 Мощность, кВт — 21,6 Спектакль: — 1700 блок/смена (39х19х19 см); — 4000 кирпичей (25х12х88 см); — 100 м2 тротуарной плитки (50×50 см).	ООО «Строитехника» Россия, г. Златоуст, д. Красная Горка	1 515 000

Особенности самодельных станков

Виды оборудования для производства керамзитобетонных блоков:

1. Ручные вибрационные машины.
2. Мобильные механизированные машины.
3. Вибрационный стол.
4. Вибрационные прессы.

Ручные вибрационные станки

Они состоят из электродвигателя и вибростенда. Смесь заливают в формы. Оборудование позволяет изготавливать полнотелые или пустотелые блоки. Техническое оборудование имеет стационарные или съемные формирователи полости.

Самым большим преимуществом оборудования является его небольшой размер и относительно низкая стоимость.

Недостатком является малая мощность и низкая производительность. Все процессы происходят при непосредственном участии человека. Мощность оборудования не превышает 2,0 кВт.

Передвижные механизированные станки

Оснащен вибрационным оборудованием для керамзитобетонных блоков мощностью от 2 до 10 кВт. Для движения используются буксируемые или съемные катки. Для выполнения дополнительных функций их оснащают модульными системами.

Преимуществом является возможность свободного перемещения, малые габариты, низкая стоимость.

Недостатком является низкая производительность и энергоемкость оборудования.

Вибрационные столы

Представляют собой пространственную конструкцию с электродвигателем и вибрационным устройством. Поверхность стола состоит из стального поддона. Для его изготовления используется оцинкованный стальной лист толщиной 3 мм и более с бортиками.

Формы с заполненной смесью устанавливаются на поддон. Под действием вибрации раствор сжимается и принимает необходимую форму. После этого изделия отправляются на сушку.

Преимуществом вибростолов является простота устройства, обслуживания, минимальная стоимость оборудования.

Недостатком является низкая производительность и большая доля ручного труда.

Вибрационные прессы

Используется на промышленных предприятиях. Они имеют мощность до 500 кВт. Оснащен автоматикой и приборами для неразрушающего контроля готовой продукции.

Оборудование работает в автоматическом и полуавтоматическом режиме на всех этапах производства. Производительность достигает 150 и более кубометров продукции в смену.

Состав керамзитобетонного блока

Керамзитобетонную смесь следует готовить, исходя из следующих пропорций:

• вода – от 0,6 до 1 части,
• цемент — 1 часть
• керамзит – 8 частей.

Чтобы строительный камень был более плотным, необходимо использовать керамзит фракции 0-5 мм.

Процесс изготовления стеновых блоков

можно разделить на три основных этапа:

• перемешать раствор;
• загрузка готовой смеси в вибропресс;
• формирует блоки в матрице вибропресса;
• сушка и хранение продуктов.

Смешанный в бетономешалке раствор подается в бункер пресса конвейером или вручную. На вибростол станка устанавливается матрица и заполняется бетонной смесью. Затем активируется упор, который опускается. За счет действия вибрации и давления пуансона смесь сжимается и формируется блок. По окончании литья матрица и пуансон поднимаются, а керамзитобетонные блоки отправляются в сушильную камеру, где находятся от нескольких часов до двух суток, в зависимости от заданной температуры. После набора прочности блоки перемещаются на участок распалубки, где перекладываются на поддоны.

Готовые линии для организации производства

Чтобы получить большую прибыль, вам необходимо купить мощное оборудование. Стоит намного дороже, но производительность выше в несколько раз. С помощью таких машинных линий вы сможете окупить первоначальные затраты за 1-2 месяца.
Теплопередача керамзитобетона и теплоблока

Рифей 04ТС

Характеристики оборудования:

• стоимость – 9,25 тысячи долларов;
• производительность — 150 шт/час;
• мощность — 15 кВт;
• вес всего комплекса 2,7 тонны.

Конструкция пресса Рифей-04

Для эффективного производства потребуется 3-4 человека. В состав комплекса входит различное оборудование, в том числе пульт управления для автоматизации технологических процессов.

Рифей-Буран-М

Характеристики машины:

• стоимость — 50 тысяч долларов;
• производительность — 500 шт/час;
• мощность — 41 кВт;
• масса агрегата – 12,5 тонны;
• дополнительные функции — производство тротуарной плитки (56 м2/час), фасадного камня (3000 шт./час) и другой продукции.

Вибропресс Рифей-Буран

Для организации производственного процесса необходим обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимуществами прибора являются автоматизация дозирования смесей, наличие памяти на разные рецепты (до 24), минимальные погрешности взвешивания (не более 2%).

Как сделать самостоятельно?

Для самостоятельного изготовления станка, производящего керамзитобетонные блоки, нужны инструменты и соответствующие материалы.

Мастеру нужно:

1. емкость для смешивания и строительный миксер (или бетономешалка);
2. разочаровать;
3. мастерок;
4. цемент;
5. проточная чистая вода;
6. кварцевый песок;
7. гранулированный керамзит;
8. полимерная добавка, например битумная эмульсия.

Для машины нужно:

• ручной аппарат для сварки;
• слесарные тиски, болгарка с насадками;
• покупной электродвигатель (разрешенная мощность 1,2 кВт), стальные или оцинкованные листы (толщина 3 мм);
• металлическая труба (диаметр 8-10 мм);
• строительные крепежи;
• ключи.

Самодельное оборудование имеет простой узел, состоящий из:

• основная матрица;
• ручное давление;
• вибрационный механизм.

Порядок самостоятельного создания машинного агрегата следующий:

1. Подготовка и закупка необходимых материалов, подготовка плана работ и чертежа, ознакомление с технической документацией процесса, который подробно описан в специальной литературе.
2. Изготовьте металлическую литейную коробку в соответствии с запланированными размерами блока.
3. Приварите ручки к опоке снаружи, чтобы перенести сборку машины.
4. Создайте формирователи полостей с трубками. Их высота по замыслу должна быть на 5 мм меньше высоты подготовленного опоки.
5. Соедините трубы друг с другом с помощью подготовленной стальной пластины.
6. Приварите получившуюся конструкцию с двух сторон к стенкам короба со стороны торца.
7. Из стальных листов сделайте ручной пресс, который должен быть на 2 мм меньше формы коробки.
8. Вырежьте в заготовке отверстие на 1 мм меньше диаметра трубы.
9. Приварите ручки к краям подготовленной крышки.
10. Приварите кронштейны, необходимые для удержания электродвигателя от стен.
11. Установить двигатель, отрегулировать работу пускового механизма.
12. Оснастите вал двигателя специальным приспособлением – эксцентриком, для создания функции вибрации.

Выполняя все шаги по порядку, при наличии подходящих инструментов и материалов, вы сможете быстро создать самодельный станок из керамзитоблоков. И даже если он хочет производить несколько изделий одновременно, он всегда может самостоятельно контролировать весь процесс создания.

Станок своими руками

Оборудование, необходимое для производства литых элементов конструкций из различных бетонных растворов, можно изготовить своими руками из подручных материалов, имея под рукой:

1. Листовой металл толщиной 3 мм и более, для изготовления крышки пресса, пресс-форм и поверхности вибростола.
2. Уголок или профилированная труба, для изготовления каркаса и вспомогательных элементов, входящих в состав станка.
3. Электродвигатель мощностью 0,6 кВт.
4. Комплект вспомогательного оборудования для преобразования вращения ротора двигателя в колебания рамы машины, в том числе эксцентрик, комплект шкивов — для ремня или звездочки — для цепного привода.

Для лучшей вибрации эксцентриситет шкива, установленного на валу двигателя, должен быть небольшим, а скорость – высокой. При таком сочетании параметров рама будет красиво и часто вибрировать, что дает лучшее уплотнение раствора в форме. Двигатель крепится к нижней раме и соединяется с вибростолом только посредством упругой муфты в виде ременной или цепной передачи.

Чтобы блоки были ровными и имели прямые углы, приварку плит к формам необходимо производить снаружи. Для легкого извлечения блока из формы это нужно делать сразу после изготовления, а перед каждой новой операцией поверхность просушивать и увлажнять.

Описание технологии производства

Производство керамзитоблоков влияет на структурные свойства материала. Они могут быть монолитными или пустотелыми.
Состав материала: цемент, песок, керамзит в определенной пропорции – 1:2:3. Блоки создаются поэтапно:

• сначала все компоненты соединяются;
• затем проводится литье;
• затем блоки твердеют и твердеют;
• ну и в конце начинается сушка (минимум двое суток);

Плотность блоков зависит от пропорций. Состав керамзитобетона может быть необычным, на выбор: на 1 часть цемента нужно взять 2 части сухого песка, добавить 1 часть жидкого и несколько частей керамзита. Не исключено, что созданная смесь будет очень сухой. Чтобы избежать таких проблем, замените воду специальной смесью, например, «Пескобетон».
Для упрочнения блоков используется вибропресс, сам процесс продлится около 2 дней.

Производство керамзитоблоков также осуществляется в домашних условиях. Отличие заключается не только в процессе создания, но и в составе материалов. Пропорции КБ, сделанного своими руками, следующие:

• гравий – 8 частей;
• чистый песок – 2 части;
• вода – 225 литров на 1 м³ образовавшейся смеси.

Также стоит выделить, что песка может понадобиться немного больше, так как для создания фактурного слоя материала необходимо использовать 3 части. Если вы собираетесь сделать свою собственную, не забывайте, что в процессе производства вам придется использовать стиральный порошок! Даже ложка пудры придает пластичности готовому изделию.

Формовка

создать нормальное решение — полдела. Заливка смеси является следующим этапом производства. Погонаж осуществляется из Г-образных половинок планки, толщина которых не должна быть более 20 мм. Технология этого процесса влияет на размеры керамзитоблоков. В среднем вес готового изделия около 16 кг, размеры 390×190×140 и 190×190×140 мм.

Выбор качества компонентов также важен при формировании керамзитоблока. Полосы стали, служащие замком, машинное масло для смазки стен, дощечки для поддона пола — вроде бы ничего важного, но все это сказывается на качестве продукта.

Литье продукта

Смеси должны быть нормальными (без лишнего мусора или песка). Необходимо учитывать различные «секреты» технологического процесса. Из деревянных брусков легко сделать трамбовку опалубки. При трамбовке важно наблюдать за появлением цементного «молочка», а затем кельмой выравнивать смесь для пола.

Сушка

Сушка – важнейший этап в производстве строительных материалов. Блоки сохнут 2 дня. Но этого недостаточно для строительных работ. Изделие необходимо накрыть специальной пленкой на 20-30 дней для предотвращения быстрого испарения воды. Только после таких манипуляций керамзитоблоки будут готовы к продаже. Благодаря новой технологии время сушки теперь можно сократить до семи часов. Для этого используются смягчающие добавки. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на изделие.

Упаковка и хранение

Благодаря тому, что керамзитобетонные блоки устойчивы к влаге и низким температурам, их можно хранить на ровной открытой площадке.
По типу и марке изделия укладывают отдельными штабелями на поддоны, между которыми оставляют проходы шириной не менее 1 м. Керамзитовые блоки закрепляют пленками и скотчем.

Блочное хранилище

Классификация блочного материала

По своему назначению керамзитоблоки делятся на пять групп:

• стеновые – используются для создания несущих конструкций;
• перегородки – используются для возведения перегородок;
• вентиляция – блоки имеют специальные отверстия, в которые пропускается линия коммуникационного типа;
• фундамент – характеризуется показателем прочности и плотности;
• для сборно-монолитных крыш.

Этапы производственного процесса

Сначала дозаторы компонентов подают сырье для смешивания в бетономешалку. В случае ручного замеса пропорции нужно отмерять самостоятельно. В этом случае высок риск ошибок и неудачных результатов.

• Далее идет смесь.
• Следующим этапом будет отливка изделий и размещение их на вибропрессовальном оборудовании, что спровоцирует уплотнение бетонной смеси.
• После частичного отверждения изделия зачищают.
• Затем их отправляют на сушку или подвергают термовлажностной обработке. Он способен не только ускорить процесс твердения, но и повысить прочностные свойства будущего материала.
• По ГОСТ изделия можно использовать только через 28 дней, так как до этого времени они не смогут достичь марочной прочности.

Организация производства

Оборудование для автоматизированного выпуска крупных партий продукции

Оборудование для производства керамзитоблоков может иметь высокие показатели мощности, что позволяет использовать его для производства объемных партий блоков. Следующие автоматические линии очень популярны на рынке.

Рифей 04ТС

Общие характеристики производственной линии:

• мощность машины — 15 кВт;
• средняя производительность за 1 час — 150 блоков;
• масса оборудования – 2,7 тонны;
• примерная стоимость комплекса 9250 долларов.

Эта линия полностью автоматизирована, но для эффективной организации производственного процесса потребуется 3-4 человека.

Рифей-Буран-М

Данная модель машины для производства керамзитобетона имеет следующие характеристики:

• мощность — 41 кВт;
• средняя производительность линии – 500 штук в час;
• масса машины – 12,5 тонны;
• стоимость комплекса составляет 50 000 долларов США.

При покупке Рифей-Буран-М вы можете получить многофункциональное оборудование. Керамзитовый блок — не единственный продукт, изготовленный из него. Данную модель можно использовать для производства тротуарной плитки, брусчатки и других строительных материалов.

Производственный комплекс характеризуется высокой степенью автоматизации. Процесс дозирования смесей происходит без постороннего вмешательства, что обеспечивает большую точность. Оборудование оснащено памятью, позволяющей сохранять около 24 рецептов приготовления различных растворов.

Работу машины контролируют рабочие. Сервисная бригада обычно состоит из 3-4 человек.

Кондор 1-90-ТБ

Кондор 1-90-ТБ имеет следующие ТТХ:

• производит различную продукцию — керамзитоблоки, шлакоблоки, арболитовые блоки, кирпич, бордюрный камень, брусчатку и многое другое;
• имеет достаточно компактные размеры (1,2х1,8х2,8 м) и оптимальный вес (1,57 т);
• за обычный сдвиг получается около 750 блоков.

Эта модель машины состоит из мощного вибропресса, смесителя, ленточного конвейера, насосной станции, штампа и других механизмов.

Вибропрессовая установка Кондор 1-90

Необходимое сырье и рецептуры

Производство керамзитобетонных блоков методом вибропрессования

В последнее время для производства
керамзитобетонные блоки
применяется метод полусухого вибропрессования. Эта технология позволяет значительно снизить процентное содержание воды в смеси. А это в свою очередь положительно сказывается на прочности и морозостойкости производимых строительных материалов. При изготовлении керамзитобетонных блоков следует руководствоваться ГОСТ 6133-99 «Кирпичи бетонные стеновые». Производственный процесс требует соблюдения точности дозировки всех компонентов смеси, а также установленных размеров блоков с небольшим допуском на отклонения.

Что нужно закупить для начала работы

Для изготовления керамзитобетонных блоков необходимо приобрести следующее оборудование:

1. Бетономешалка. В ней замешиваются все компоненты керамзитобетонной смеси. Чем больше объем бака, тем лучше – можно не тратить время на добавление ингредиентов, а приготовить сразу большое количество смеси. Стоимость бетономешалок начинается от 10 тысяч рублей. Опытные производители рекомендуют покупать одинаковое количество бетономешалок и вибромашин – так можно оборудовать несколько самостоятельных рабочих мест.
2. Вибромашина — устройство для изготовления блоков — состоит из вибратора и формы для блоков. Цена машины также начинается от 10 тысяч рублей. Получается, что на начальном этапе при малой мощности оборудование для одной рабочей точки будет стоить всего 20 тысяч рублей. По мере заработка оборудование можно обменять на более мощное.
3. Тележки для перевозки готовых блоков. После снятия с вибромашины блоки необходимо отправить на сушку. Проще всего это сделать с помощью обычной тележки, которая поднимает и перевозит блоки через равные промежутки времени.

Многие умельцы могут сделать станок для керамзитоблоков своими руками. Кроме того, схемы и рекомендации можно найти в Интернете. Такой аппарат будет стоить дешевле покупного, но гарантии на это не будет. Скорее всего, техника «ручной работы» будет менее производительной.

Это самое простое оборудование, на котором можно сразу начинать производство. Затем желательно автоматизировать подачу смеси на вибромашину, чтобы приобрести более мощное и производительное оборудование. Таким образом, всего за 100 тысяч рублей можно оборудовать 5 рабочих точек.

Какие нужны капиталовложения при организации производства керамзитобетонных блоков?

Многим предпринимателям удается реализовать идею производства блоков из керамзитобетона с вложениями в 300-400 тысяч рублей. Но чтобы открыть серьезный бизнес, нужно потратить больше денег.

Стоимость аренды помещения площадью 300 м2 начинается от 150 тысяч рублей в месяц. Обустройство всех помещений (медицинский пункт, столовая, туалет и т д.) обойдется не менее чем в 300 тысяч рублей. Чтобы установить камеры для видеоконтроля производственного процесса, нужно заплатить от 30 тысяч рублей.

Теперь об оборудовании для изготовления строительных блоков из керамзитобетона. Если брать бюджетную машину, то цена будет около 200 тысяч рублей. Более мощное оборудование будет стоить 1,3-1,5 млн. За ввод в эксплуатацию также придется заплатить.

Дополнительными статьями расходов будут: регистрация частного предприятия и другие организационные расходы – 50 тысяч рублей, закупка сырьевой базы в зависимости от ваших планов.

Например, при стандартной дозировке, на 100 кг вещества (на выходе получается около 9-10 единиц продукта) необходимо:

Это значит, что на изготовление крупной партии уйдет 100 тысяч рублей. А еще учтите транспортные расходы — около 40 тысяч рублей, заработная плата (в зависимости от количества работающих не менее 60 тысяч рублей), коммунальные расходы и отчисления на рекламу, связь.

Если взять эти средние показатели и сложить их вместе, то получится, что для запуска производства необходимо выделить не менее 1 млн рублей. При покупке дорогостоящего оборудования эта сумма увеличится на порядок выше.

Керамзитобетон – лучший строительный материал?

Заключение можно сделать, посмотрев это видео:

Бизнес-план

Мини-завод небольшой мощности требует следующих минимальных вложений (в руб.):

• закупка оборудования — 400 000;
• транспортировка производственного комплекса и сырья — 40 000;
• закупка сырья — 100 000;
• организационные расходы — 50 000.

В итоге получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков потребуется около 530 тысяч рублей.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Данное оборудование способно производить 110 штук готовой продукции в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов нельзя получить более 14 520 штук. Оптовая цена за один блок 36 рублей. При таких показателях сумма дохода достигает 522 720 рублей в месяц.

Виды керамзитоблоков

Затраты на производство формируются исходя из следующих потребностей (в рублях за партию 110 штук):

• керамзит — 726 кг — 1452;
• песок — 266,2 кг — 79,9;
• цемент — 121 кг — 435,6;
• вода — 96,8 л — 4,8;
• электричество — 1,9 кВт/час — 6,5.

Бизнес-план производства керамзитобетонных блоков

В итоге стоимость 1 блока составит 17,99 руб. На изготовление 14 520 штук потребуется 261 215 руб. Также имеются следующие текущие расходы (в руб.):

• заработная плата рабочих — 60 000;
• социальные отчисления — 18 000;
• аренда производственных помещений — 50 000;
• административные расходы (интернет, мобильная связь, банковские услуги, счета за электроэнергию и др.) — 20 000;
• неучтенные расходы – 15 000.

В итоге чистая прибыль за месяц составит примерно 98,5 тыс руб. При такой мощности мини-завод окупится за 6 месяцев. При использовании более производительного оборудования этот показатель можно сократить до 1-2 месяцев.

Дополнительные устройства

Для изготовления керамзитобетонных блоков также может понадобиться бетономешалка и формы. Бетономешалка представляет собой электрический, бензиновый или дизельный роторный миксер, который равномерно перемешивает формовочную смесь, сформированную из всех необходимых сухих ингредиентов и воды.

Смесители

Смеситель представлен двумя основными типами:

• гравитационный (имеет вращающийся барабан и 2 лопасти);
• принудительная (с мешалкой внутри).

Самый бюджетный вариант – гравитационный миксер, так как он эргономичен и потребляет мало электроэнергии. При выборе бетономешалки учитывают барабан, качество опрокидываемого раствора, его подвижность, строение корпуса и элементов, вместимость и механизм поворота.

Формы

Так как производство керамзитоблоков должно соответствовать ГОСТ 33126-2014, в процессе производства изделий используются специальные формы заданного размера. Они бывают маленькими, в которых будут готовые изделия, или огромными, заполненными большими прямоугольными или квадратными поддонами. Затем из огромных поддонов отрезным механизмом вырезаются блоки в соответствии с требуемыми размерами.

Формы бывают съемными и несъемными, изготавливаются из разных материалов: металла, дерева, фанеры, полиэтилена (силикона, пластика).

Формы также:

• Простой. Имеют прямоугольную или квадратную форму, в зависимости от того, что изготавливается: блок или полублок, на вид изделие законченное.
• Сложный. Другой имеет углубления, предназначенные для формирования полых блоков.

Если производство небольшое, для перемешивания можно использовать строительный миксер, а также лопату и емкость для раствора.