Балясины из бетона — технология изготовления своими руками

Содержание

Зачем делать балясины самостоятельно


Самодельные балясины могут быть самых различных форм

Конечно, можно приобрести готовые балясины, но это не всех устраивает:

  1. Предлагаемые на рынке строй товаров изделия могут не подходить по дизайну, не вписываться в стиль лестницы, интерьера или фасада.
  2. Готовые балясины могут не подходить под размеры ограждения или лестницы.
  3. Хочется, чтобы лестница была оригинальной, эксклюзивной  не похожей на другие.
  4. Цена на изготовление под заказ скорее всего окажется высокой, или сроки его выполнения тоже могут не устраивать.
  5. Сделать что-то своими руками для дома всегда приятно.

Определение

Настало время, когда технологии становятся на первое место, люди все чаще стараются привнести в свою жизнь частичку минувшего века. Возвращаются такие архитектурные направления, как классицизм, барокко, готика. Балясины – это не очень большие столбики, которые имеют вид миниатюрных колонн, они поддерживают вес перил. С их помощью создаются различные ограждения для лестниц, балконов, террас, часто используются и на крышах. Балясинам придается различная форма, стиль, также используют разные материалы, такие как классические железобетонные конструкции, бетонные, гипсовые, каменные.



Назначение балясин

При правильной установке бетонных балясин, можно значительно увеличить прочность пролета ступенек. Кроме того, они выступают своего рода ребром жесткости для перил. С течением времени, архитекторы и дизайнеры решили придать этот практичный элемент декорированию.

Необычные и привлекательные балясины отображают изысканный вкус и особый шарм их владельца. Форма и стиль балясин может быть разной. Для придания изделию солидного вида, в бетонную смесь добавляют гранит или мрамор.

Роль в конструкции лестницы

Балясины бетонные функционально выступают довольно простым элементом. Когда-то они представляли собой тесаный цилиндр или брус, установленный для обеспечения прочности перил (на балясину можно было опираться нескольким людям) и повышения максимальной нагрузки в горизонтальном/вертикальном направлении.

В Древнем Риме был даже культ поклонения сложно и витиевато выполненным колоннам. Такое украшение экстерьера храмов выполняет функции, идентичные назначению балясин.

Благодаря правильной технике установки балясина увеличивает прочность пролета ступенек, дает лестнице опору и создает дополнительный элемент жесткости, в качестве которого выступают перила. Но со временем балясина бетонная перестала быть исключительно функциональным элементом и превратилась в декор.

Красивые и изысканные балясины олицетворяют хороший вкус, выполняются из благородного камня, могут даже инкрустироваться, покрываться золотой фольгой. И хотя шикарные варианты оформления отошли в прошлое, современные балясины, как можно увидеть в Москве и регионах, все еще используются для декора, добавляя зданию и конструкциям воздушности и красоты.
бетонные балясины для лестниц

Где они уместны

В принципе, балясины, изготовленные из бетона, можно устанавливать на лестницах как в доме, так и на улице. Они являются прекрасной заменой аналогичным фигурным элементам из натурального камня. По цене же в 10 раз дешевле, чем тот же гранит.

Балясины и перила, окрашенные белой краской, смотрятся особенно торжественно. Они являются неотъемлемым элементом помещения в классическом стиле. Оформление уличной лестницы придает дому аристократический вид.

Бетонные балясины по прочности не уступают такому материалу, как арт-камень. Их также, как этот материал, можно делать любого цвета или многоцветными под мрамор. Благодаря тому, что при изготовлении данных лестничных элементов используется пластификатор, можно добиться при выполнении практически любой формы.

Формы бетонных балясин.

Помимо прочего, такие балясины имеют следующие достоинства:

  1. Прочные. Могут простоять под снегом и дождем десятилетия, а в помещении и того дольше.
  2. Выдерживают перепады температур.
  3. Не впитывают влагу.

Годятся для окрашивания любой краской. Благодаря пористости бетонный материал впитывает часть покрасочного материала. Краска продолжительное время практически не истирается.

По своему качеству изготовленные из бетона балясины уступают только натуральному камню. Они по сравнению с этим материалом более хрупкие, не глянцевые, а матовые.

Преимущества и недостатки бетонных балясин

Помимо долговечности и надежности, сделанные бетонные столбики имеют множество других достоинств:

  • они не растрескиваются при температурных перепадах;
  • не впитывают влагу;
  • не подвержены коррозии (в отличие от металла);
  • имеют низкую стоимость;
  • легко монтируются;
  • им не требуется особого ухода;
  • не подвержены воздействию ультрафиолета;
  • имеют разнообразные конфигурации (за счет использования различных форм для отливки) и размеры;
  • их можно декорировать под камень или мрамор (любого цвета и фактуры);
  • отличаются экологичностью.

К недостаткам балясин, изготовленных из бетона, относятся:

  • невысокая стойкость в случае удара (по сравнению с натуральным камнем);
  • наличие матовой поверхности (отсутствие глянца) у неотшлифованных бетонных элементов;
  • по сравнению с натуральным камнем, бетонные изделия имеют меньший срок службы;
  • внушительный вес, который вряд ли позволит производить монтаж столбиков самостоятельно без посторонней помощи.

Балясины из бетона имеют невысокую стойкость в случае удара

Достоинства


Бетонная балясина имеет множество достоинств. Она имеет очень высокую прочность, технологичность, морозостойкость, водонепроницаемость. А также, что не менее важно, стойкость к атмосферному воздействию, низкую стоимость, что очень экономично и, конечно же, возможность сделать балясины своими руками.

Не следует забывать, они изготовляются из экологически чистого материала. Происходит безотходное производство, что тоже важно. Бетонные перила не требуют дополнительной обработки. Бетон имеет очень хорошую глянцевую поверхность, поэтому выглядит как настоящий камень. Если вы захотите добавить ему аристократического вида, можно покрасить его золотистой или же серебряной красками. Также можно изготовить фигуры любой сложности, форма которых будет уникальна.

Плюсы и минусы изделия

Главное преимущество бетонных балясин — надежность и биостойкость к разрушающим факторам агрессивной внешней среды. Помимо этого, изделия из бетона проявляют стойкость к перепадам температур, влагонепроницаемые, не подвержены коррозии, как металлические элементы, а также обладают устойчивостью к механической нагрузке и различную конфигурацию при невысокой стоимости расходных материалов.

Отполированная глянцевая поверхность такого бетона походит на природный камень.

К недостаткам относят значительный вес и невозможность монтирования бетонных балясин без дополнительной помощи рабочих и техники. Для качественного и быстрого проведения монтажа рекомендуется привлекать к работе минимум двух человек. Помимо этого, отмечают, что у необработанных шлифовкой столбов отсутствует глянец и в сравнении с натуральным камнем противостояние ударам у бетонных изделий намного ниже.

Конструкция балясин, их размеры и формы

Балясина состоит из трех основных элементов:

  • Основания (нижней части столбика).
  • Центральной части (декоративной). Является самым большим элементом.
  • Опорной части (на которую опираются перила).

Размеры изготавливаемых изделий зависят от того, где они будут использованы. В случае установки на них поручней высота изделий должна варьироваться в пределах от 800 до 1000 мм.

Форму и толщину центрального элемента столбика определяют в соответствии с проектом. Чаще всего поперечное сечение изделия круглое, а по длине оно может иметь любую фигурную форму. На фото представлены всевозможные конфигурации:

По длине балясины из бетона могут иметь любую конфигурацию

Какой нужен бетон для балясины

Обыкновенные балясины обычно изготавливаются из цементно-песчаного раствора с дополнением гальки. Далее такие элементы покрывают грунтовкой и краской необходимого цвета. Таким образом, хозяин дома сможет максимально сэкономить на материалах. Если есть необходимость в создании цветного бетона, нужно предварительно приобрести красящий пигмент.

На данный момент на рынке можно найти примерно 20-25 разновидностей разных оттенков. Этого вполне достаточно для того, чтобы добиться максимально оригинального цвета.

Сырье для производства бетонных балясин

Процесс производства походит на классический состав, но с включением некоторых добавок, например, гидрофобизаторов и пластификаторов, которые придают готовому продукту специальные свойства. Поэтому для приготовления цементного раствора необходимы следующие материалы:

  • цемент;
  • речной чистый песок;
  • полиуретановый массив однотипных элементов;
  • пластификатор;
  • цветная галька;
  • краситель;
  • вода.

Виды элементов

В древних времена балясины носили исключительно декоративные функции. В переводе с греческого слово обозначает «цветок дикого граната». Это название возникло из-за самой распространенной формы, которая считается классической со времен эпохи Возрождения. Позже разные стили и направления внесли свои отличительные детали. По небольшим нюансам можно отличить изделие эпохи барокко или маньеризма.
Сейчас возможно сделать балясины любого вида, задуманного дизайнером:

  • круглые – объемные с круглым или овальным сечением;
  • прямые или плоские – с прямоугольным сечением;
  • изогнутые или резные – имеющие изящные причудливые очертания.

Но все они отличаются плавностью линий, внешней легкостью, воздушностью.
Бетонные балясины особо популярны. Изогнутые балясины часто создают из архитектурного бетона. За счет специфических добавок он становится вязким и податливым, как пластилин. Иногда разрабатывают комбинированные варианты, сочетая несколько материалов.

Точеные балясины

Их изготавливают в виде тел вращения. Этот вид является самым простым для производства, цена на него соответствующая. Но, между тем, такие балясины отличаются элегантным внешним видом.

Фрезерованные балясины

Такой вид балясин имеет разные типы нарезки. Чаще всего выполняется продольная и поперечная нарезка.

Резные балясины

Такие изделия из дерева являются сложными, чаще всего, они имеют разнообразные мелкие элементы резьбы. Для изготовления таких балясин необходимо задействовать точное и сложное оборудование. Поэтому такие балясины имеют самую большую стоимость.

Кованые балясины

Часто с деревянной лестницей и деревянными перилами используют кованые балясины. Как известно, кованые изделия в течение многих веков использовали в оформлении интерьеров и экстерьеров, они отлично подходят как для внешней, так и внутренней отделки. Такие балясины оживляют помещение, создают в нем атмосферу грациозности и изысканности.

Сфера применения балясин из бетона

Балясины из бетона
Архитектурные столбики подчеркивают высокий статус хозяина дома. В современной архитектуре балясины имеют огромное значение. Рекомендуется проводить фасадный декор с помощью столбиков, даже если столбики изготовлены из бетона, они значительно оживляют архитектуру здания.

Разновидность балясины — мрамор из бетона. Получение мрамора из бетона — метод заключается в приготовлении материала, поверхность которого обрабатывается шлифовальными машинами. Эти устройства снимают верхний слой и дают возможность проявить рисунок мраморной структуры.

Преимущества мрамора из бетона

  1. Высокая устойчивость к механическим воздействиям;
  2. Производство без отходов;
  3. Экологически чистый материал;
  4. Не нуждается в дополнительной обработке;
  5. Имеет глянцевую поверхность, как у полированного натурального камня;
  6. Дешевле натурального мрамора в 8−10 раз.

Он, в отличие от пластика, не выделяет вредных веществ при нагревании. Если сравнивать, то мрамор из бетона более прочный, чем натуральный мрамор.

Из чего делаются бетонные балясины?

Кажется, ответ на вопрос находится уже в самом вопросе — из бетона. Но все дело в том, что существует несколько разновидностей и технологий его изготовления, различающихся свойствами и характеристиками.

При выборе состава и технологии смеси для изготовления балясин, нужно учитывать требования, предъявляемые к этим изделиям:

  1. Балясины должны иметь достаточную прочность на изгиб и сжатие, чтобы выдерживать вес перил и опирающихся на них людей.
  2. Изделия должны иметь красивый вид.

Поэтому для  их изготовления используют чаще всего такие составы.

Для обеспечения прочности

  1. Железобетон. Арматура увеличивает прочность на изгиб конструкции, на сжатие отлично работает сам бетонный камень. Причем для армирования используют как прутья и проволоку из стали,  так и стеклопластик.
  2. Все чаще практикуют  изготовление балясин из стеклофибробетона.  В этой разновидности материала армирование обеспечивается расположенными по всему объему волокнами стекловолокна (фиброй). Иногда используются и фибры из других материалов (металла, полимеров).

С целью получить декоративный внешний вид

Балясины своими руками из бетона: даже неокрашенные серые изделия отлично вписываются в ландшафт
Балясины своими руками из бетона: даже неокрашенные серые изделия отлично вписываются в ландшафт

  1. Наиболее распространенный вариант для балясины из бетона — обычная смесь, которую потом можно окрасить. Однако надо отметить, что и простая серая поверхность отлично вписывается в отдельные архитектурные решения.
  2. Для изготовления подобных изделий используют белый  цемент и песок. При необходимости получить другой цвет, в состав вводят пигмент. Такой подход  обеспечивает устойчивый цвет, который не нуждается в периодическом восстановлении, как при обычной окраске поверхности.
  3. Вводят в состав смеси и заполнители из декоративного природного камня, потом поверхность шлифуют. Такая технология изготовления балясин из бетона  позволяет добиться имитации многих горных пород. Дополнительно может использоваться введение полимеров (получается полимербетон).
  4. Изготавливают балясины по технологии «систром».  Она немного похожа на предыдущие методики, и чаще всего используется для имитации мрамора. Изделия заливают в формы с гладкой поверхностью. Вкупе с введением полимеров, с не полностью размешанными пигментами, внешний вид изделия почти не отличается от поверхности полированного мрамора.

Теперь более подробно рассмотрим само изготовление балясин из бетона, включая подготовку форм и монтаж готовых изделий.

Технологический процесс изготовления балясин из бетона

Короткий ответ на вопрос, как сделать балясины, звучит так: подготовьте необходимый инструмент и стройматериалы; сделайте чертеж будущей балясины; изготовьте форму-заготовку и залейте в нее приготовленную цементно-песчаную смесь.

Важно! Бетонные балясины, изготовленные своими руками, обойдутся вам значительно дешевле, чем аналогичные готовые изделия.

Давайте поподробнее остановимся на каждом этапе производства опорных элементов из бетона.

Подготовительный этап

Покупаем качественное сырье для раствора: цемент (М500), песок и пластификаторы. Также приобретаем простую или оцинкованную арматуру (длину подбираем, исходя из размеров изделия) и смеситель (или просто емкость в комплекте с лопатой для перемешивания раствора). Далее делаем эскиз будущей балясины (то есть, определяемся с ее размерами и конфигурацией).

Расчет нужного числа балясин

Перед тем, как приступать к производству или заказу балясин, необходимо выполнить все расчеты. Количество элементов рассчитывается просто, особенно если лестница или веранда уже установлены.

Для каждой ступени лестницы считают одну балясину плюс расположение на площадках с шагом 15-20 сантиметров (зависит от конфигурации и толщины элемента). Обычно к полученному значению добавляют 7-10% на случай деформации или повреждения элементов при монтаже.

Высота конструкции рассчитывается, исходя из того, что сверху еще будут установлены перила. Тут многое зависит от комфорта в эксплуатации и стилистики, так как элементы в конструкции должны смотреться гармонично, не диссонируя и не портя общий архитектурный ансамбль.

Правила установки балясин:

  • Просвет между балясинами – минимум 14 сантиметров.
  • Высота перил – минимум 95 сантиметров.
  • Крепление опор осуществляется минимум в 2 точках – к основанию лестницы и перилам.
  • Перила должны быть комфортными, не скользить.
    схема балюстрады с балясинами

Проведение расчётов

Любое строительство начинается с предварительных расчетов. Балясины в этом деле не исключение. Рассчитать нужно количество элементов для лестницы или веранды – очень легко, особенно если они уже установлены.

На каждую ступень лестницы, приходится одна балясина. Расстояние между элементами на площадках – должно быть 15-20 см. При расчете высоты, нужно учесть, что на элементы ещё будут устанавливаться перила.

Однако «сухие цифры» на деле не всегда могут оказаться корректными. При расчете нужно обязательно учитывать дизайн конструкции и её гармоничность с общим архитектурным ансамблем.

Требования установки элементов:

  • расстояние между балясинами не должно быть меньше 15 см;
  • перила должны быть на высоте не менее 95 см;
  • количество точек крепления, должно быть не менее двух (сверху и снизу);
  • перила должны быть удобными.

Подготовка инструментов и материалов

Если бетонные балясины планируется делать самостоятельно, заранее нужно приготовить все необходимое для работы.

Что нужно для производства балясин:

  • Формы – самый главный атрибут: их можно сделать самостоятельно из древесины, гипса либо купить пластиковые, стекловолоконные, которые отличаются сравнительно невысокой стоимостью. Если нужно сделать много элементов или есть желание наладить производство, то выбирают силиконовые формы – они стоят дороже, но позволяют заливать одновременно 5-6 элементов.
  • Арматура – оцинкованная или простая, используется для упрочнения балясин и добавления жесткости, стойкости к деформациям.
  • Цемент М500 и гравий высокого качества, пластификаторы (позволяют делать раствор более пластичным и выполнять самые сложные формы).
  • Бетономешалка – для замеса раствора.
  • Все необходимое для работы с бетоном.
    формы балясин из бетона

Необходимый инструмент

При изготовлении и установке бетонных балясин потребуется следующий инструмент:

  • перфоратор;
  • электродрель;
  • миксер строительный;
  • емкость типа поддона;
  • весы;
  • ведро мерное;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • кисть малярная;
  • линейка металлическая;
  • рулетка;
  • уровень;
  • отвес;
  • болгарка;
  • стамеска;
  • молоток;
  • нож;
  • ножовка по металлу и по дереву;
  • шлифовальная машина;
  • напильник;
  • шнур строительный;
  • шкурка наждачная.

Изготавливаем форму для отливки

Самодельную форму для отливки балясин можно сделать из любого, подходящего для этих целей, материала (например, из глины, дерева, пенопласта, силикона или гипса). Расскажем об изготовлении формы из силикона, которую довольно легко сделать в домашних условиях.

Вам понадобится 2-х компонентный силикон и деревянная модель балясины, которую можно выточить на станке согласно ранее подготовленному эскизу.

Совет! Если нет возможности сделать самодельную заготовку, то можете приобрести в магазине подходящее изделие в одном экземпляре и использовать его в качестве исходного образца.

Укладываем деревянную модель столбика (предварительно смазанную жидким мылом или специальным составом) в форму-заготовку (смонтированную из ДСП с помощью саморезов) и заливаем в нее силикон так, чтобы получился отпечаток половины балясины. После затвердевания силикона деревянную балясину извлекаем.

Для формы-заготовки используем силикон
Совет! Если вы хотите ускорить производственный процесс, то можете приобрести готовые пластиковые формы (тем более, что стоимость такой заготовки относительно невысокая – около 500 рублей за штуку).

На строительном рынке представлен широкий выбор готовых форм

Отливка из гипса

Гипсовая форма может повторить самый сложный узор модели
Гипсовая форма может повторить самый сложный узор модели

Один из самых простых и дешевых вариантов. В рекомендациях, как сделать форму самостоятельно, нередко предлагают именно этот вариант.

Но он имеет множество недостатков, перечислим их:

  1. Гипс очень хрупкий материал. Форма может легко разрушится при укладке и тем более уплотнении смеси, с ней нужно очень аккуратно обращаться. Иногда после изготовления всего нескольких балясин приходится делать новую форму.
  2. Гипс не водостоек. Форму нужно покрывать несколькими слоями водостойкого лака или краски, потом покрытие периодически обновлять. Также перед формовкой нужна обильная смазка поверхностей.
  3. Кроме того, что форма хрупкая, она еще и тяжелая — что вкупе с обязательным бережным отношением к ней значительно снижает скорость формовки.

Теперь об изготовлении  формы пошагово:

Изготовление деревянной модели
Изготовление деревянной модели

  1. В первую очередь, нам нужна модель — деталь, которая точь в точь будет выглядеть как будущая балясина. В большинстве случаев, ее изготавливают из дерева на токарном станке. Если нужен более сложный рельеф, то дополнительно прибегают к инструментам для декоративной резьбы по дереву. Но можно выполнить макет из любого материала  — вылепить из глины, воска или даже пластилина. Если вы хотите скопировать (например, для ремонта) то образцовая  балясина бетонная вполне подойдет в качестве модели.
  2. Затем готовим опалубку, в которой будем отливать форму. Подойдет любой прямоугольный ящик, габариты по высоте и ширине которого на 10-15 сантиметров больше макета (по длине они должны быть равными). Крышка нам не нужна.
  3. Устанавливаем нашу модель в ящике. Нам необходимо чтобы она отстояла от его стенок на равное расстояние со всех сторон (толщину стенки формы). Для этого с его торцов можно установить любые упоры, вплоть до пары шурупов, которые через стенку будут крепить модель. Для того чтобы в форме было отверстие для заливки и установки арматуры, торцы макета должны прочно прилегать к стенкам.
  4. Отмечаем на стенках ящика уровень, по который будем заливать первую порцию гипса. Она должна точно совпадать с осью модели.
  5. Смазываем стенки ящика и макет любой смазкой, можно мыльным раствором.
  6. Готовим гипсовый раствор и заливаем его до отметки.
  7. Сразу же по краям макета утапливаем на несколько сантиметров тоже смазанные цилиндры из любого материала диаметром от 2 сантиметров. Они сформируют выемки для фиксации формы от смещения в собранном состоянии.
  8. После того, как гипс застыл, удаляем цилиндры.
  9. Смазываем застывшую поверхность гипса, включая выемки от цилиндров смазкой. Модель не убираем, но очищаем от частиц залитой смеси и повторно смазываем.
  10. Заливаем ящик гипсом до верха.
  11. После того, как и вторая порция гипса застынет, можно извлекать почти готовую форму. Сразу снимаем верхнюю часть, потом освобождаем и удаляем макет, и вынимаем нижнюю часть.
  12. Покрываем поверхности формы несколькими слоями влагостойкой краски или лака.

Пенопластовые формы

Формы из пенопласта

Пенопласт немного лучше гипса, так как формы получаются легче, и вибрировать изделие в нем можно без опасения расколоть форму. Но недостатки есть и у него.

  1. Не всегда точно передается форма макета.
  2. Поверхность формы тоже приходится покрывать краской или лаком для защиты от влаги и сглаживания мелких неровностей.
  3. Более сложная технология изготовления формы.
  4. Хотя пенопласт и не хрупок, формы из него имеют небольшую прочность, и их тоже легко повредить при формовке или распалубке изделия.

Начинаем изготавливать форму из пенопласта:

Обратите внимание, это требует некоторого опыта, не все может получиться с первого раза.

  1. Готовим модель. В отличие от первого случая, формовка будет проходить при повышенной температуре, так что воск или пластилин не подойдет.
  2. Затем нам нужно приобрести полуфабрикат — гранулы полистирола ПВС. В обычном строительном магазине это сделать затруднительно, лучше попробовать заказать через интернет, благо цена на этот материал невысока.
  3. Затем приступаем к первичному вспениванию гранул. Для этого нам нужна паровая баня (примерно такая же, как для готовки пищи на пару, но только немного больших размеров). Можно приспособить две емкости разных размеров, водной будем кипятить воду во второй с сетчатым дном проводить операции по изготовлению формы.
  4. Засыпаем небольшое количество гранул во вторую емкость и устанавливаем ее на пар. Главное угадать количество — гранулы вспенятся и увеличатся в объеме в 20-40 раз.
  5. После этого просушиваем их, и даем около суток полежать.
  6. Пока наши гранулы вылеживаются, готовим (извините за тавтологию) форму для изготовления формы. Это такой же ящик, как и в предыдущем случае, но металлический и с крышкой способный выдержат небольшое давление.
  7. Так же как и в предыдущем случае, закрепляем в форме нашу модель. Смазываем и ее, и стенки ящика любой смазкой, не теряющей своих свойств при нагревании.
  8. Заполняем форму нашими вылежавшимися гранулами и фиксируем крышку.
  9. Помещаем форму снова на несколько часов  на паровую баню.
  10. Снимаем и оставляем остывать. Потом извлекаем заготовку.
  11. Аккуратно разрезаем пенопластовую форму на две половины по оси. Нам будет мешать модель, поэтому нужна особая аккуратность при выполнении этой операции. Лучше всего воспользоваться для резки нагретое лезвие.
  12. Затем нам нужно устроить фиксаторы для точного совмещения обоих половинок. Проще всего высверлить отверстия, и установить на одной из половин штифты из любого материала.
  13. Как и в случае с гипсом, покрываем все поверхности формы (включая и внешнюю) краской или лаком.

Кстати, многие пробуют вместо всей этой возни с гранулами и паровой баней просто закачивать монтажную пену, но результат получается не очень, формы не выдерживают даже изготовления двух-трех балясин.

Полиуретановая форма

Изготовление балясин в полиуретановой форме
Изготовление балясин в полиуретановой форме

Такая форма прочнее пенопластового варианта, хотя технология изготовления не намного сложнее. Большинство предлагаемых промышленно изготовленных форм — именно из этого материала.

  1. Тоже готовим модель балясины, способную выдержать повышенную температуру.
  2. Дальше готовим ящик, в котором будем делать форму. Нагревать снаружи его не придется, так что можно обойтись и деревянной конструкцией. Только герметизируем стыки силиконом, чтобы не выливалась смесь. Размеры выбираем меньше. Достаточно на 1-2 сантиметра больше габаритов модели. Полиуретановой форме не нужна большая толщина стенки.
  3. Закупаем компоненты смеси – это: полимер СКУ-ПФЛ-100 и отвердитель в гранулах «Куралон». Расход компонентов — 1 часть отвердителя, на 5 частей полимера.
  4. Помещаем оба компонента в металлические емкости, и осторожно нагреваем до примерно 110-120 градусов. Пользоваться открытым огнем нельзя, так гранулы возле стенок могут перегреться до момента расплавления и потерять свои свойства. Лучше воспользоваться строительным феном.
  5. При нагреве осторожно перемешиваем оба составляющих, чтобы удалить пузырьки воздуха.
  6. Пока компоненты нагреваются, помещаем модель в ящик и смазываем все поверхности.
  7. Дальше полимеру нужно дать остыть до температуры 60 градусов, отвердитель оставляем нагретым. Грели его мы до более высокой температуры только для удаления включений воздуха.
  8. Сливаем полимер и отвердитель в одну тару, и тщательно перемешиваем.
  9. Готовую смесь осторожно вливаем в форму.
  10. После того, как  полиуретан остынет, извлекаем форму, и как в предыдущем случае, разрезаем его по оси и устанавливаем фиксаторы.

Внимание. Смесь токсична, поэтому работу нужно проводить на открытом воздухе или под вытяжкой. Для защиты своего здоровья используйте перчатки, очки и респиратор.

Стеклопластиковая форма

Стеклопластиковая форма, одна из лучших
Стеклопластиковая форма, одна из лучших

Самый лучший вариант как видно на видео в этой статье. Легко изготавливается и имеет отличную прочность. Для работы нам понадобится эпоксидная смола с отвердителем и стеклоткань.

Сама технология чем-то похожа на папье-маше из бумаги и клейстера. Я думаю, что многие на школьных уроках труда его освоили.

  • Как и во всех предыдущих случаях, готовим модель.
  • Затем смешиваем, согласно инструкции на упаковке, эпоксидную смолу и отвердитель. Не готовьте слишком много, компоненты быстро  реагируют.
  • Нарезаем ленту из стеклоткани на полоски.
  • Смазываем модель любой смазкой и начинаем оклеивать ее полосками ленты. Причем чередуем ряд вдоль и ряд поперек, тщательно прижимаем ее в местах углублений.

Совет. Если модель не имеет сложного рельефа (представляет собой чистую фигуру вращения), то можно просто наматывать ленту крест-накрест под углом в 90 градусов пропитывая каждый слой. Также в этом случае вместо стеклополотна можно использовать нить.

  • Когда мы сформуем слой толщиной около трех сантиметров, то можно считать что наша форма готова. Но осталось еще позаботиться, как потом при сборке надежно зафиксировать ее части друг относительно друга. Поэтому в нескольких местах утолщаем слой почти до сантиметра простой намоткой.
  • Когда смола затвердеет, разрезаем форму. Причем, сделать это с помощью ножа не получится. Используем болгарку с отрезным кругом.
  • Осталось установить фиксаторы. Сверлим в местах утолщения отверстия под металлические штифты небольшого диаметра и вклеиваем их.

Готовим раствор

Компоненты раствора:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка без глиняных примесей (лучше речного);
  • чистая вода (25% от массы цемента);
  • пластификатор.

Если вы хотите получить столбики беловатого цвета, то к вышеперечисленным компонентам добавляем диоксид титана (8% от общего веса раствора), который не является красителем: он просто осветляет зерна цемента.

Алгоритм приготовления смеси следующий:

  • в бетономешалке или специально отведенной таре смешиваем сухие компоненты раствора;
  • добавляем краситель: не более 5% от общего веса раствора (если хотите получить цветной столбик) или диоксид титана;
  • все тщательно перемешиваем;
  • в воде растворяем пластификатор;
  • порционно добавляем воду к сухим компонентам, продолжая мешать;
  • смесь готова к использованию.

Процесс заливки балясин

Схема процесса довольно проста:

  • Силиконовую форму укладываем в оснастку, представляющую собой деревянный ящик, в который уложен плотный полиэтилен или залита монтажная пена.
  • Смазываем форму специальным составом или жидким мылом.
  • Помещаем форму в оснастке на вибростол и включаем его.
  • Производим заливку раствора (она должна быть ниже верхней кромки формы на 2 мм).
  • Излишки раствора убираем шпателем, края формы зачищаем мягкой тряпкой.
  • В начинающий застывать раствор (по всей длине изделия) вставляем 6÷7 шурупов длиной 3,5÷4,0 см. Помимо этого утапливаем в раствор арматурный пруток (диаметром 6÷8 мм), выходящий за пределы верхней и нижней части изделия (снизу штырь выходит на 8 см, а сверху на 5 см).
  • Накрываем полиэтиленом и оставляем застывать (1÷2 дня).
  • Производим распалубку первой заливки: переворачиваем форму, нагреваем ее феном и аккуратно простукиваем резиновой киянкой. Получаем половину балясины.
  • Полукруглым напильником убираем все неровности.
  • Чтобы создать вторую половину балясины, опять помещаем форму на вибростол и заполняем ее раствором (бетонная поверхность должна быть на 4 мм ниже верхнего уровня заготовки).
  • Сверху аккуратно укладываем первую половинку балясины.

Помещаем форму на вибростол и включаем его

  • Простукиваем всю конструкцию киянкой до тех пор, пока не выступит цементное молоко: это показатель того, что обе половинки изделия соединились, и между ними нет зазоров.
  • Накрываем полиэтиленом и оставляем застывать.
  • Производим распалубку.
  • Шов аккуратно обрабатываем напильником.

Изготовление балясин из бетона занимает несколько дней.

Арматурный пруток выходит за пределы верхней и нижней части изделия

Устанавливаем арматуру и закладные детали

Кроме металлических стержней, можно использовать и стеклопластиковую арматуру
Кроме металлических стержней, можно использовать и стеклопластиковую арматуру

Почти всегда армирование балясин представляет собой один толстый стержень по центру. Он же используется и для крепления балясины к ступеням и перилам. Однако, это не совсем правильная с точки зрения сопротивления материалов схема.

На заметку: Растягивающие напряжения, на компенсацию которых работает арматура, прилагаются к внешним слоям балясины. Поэтому стоит  поэкспериментировать с несколькими стержнями, расположенными ближе к краям изделия. При этом, не забываем про защитный слой толщиной не менее 3 сантиметров.

  • Для того чтобы точно зафиксировать арматуру от смещения, при формовке можно использовать стандартные фиксаторы, которые остаются в толще бетона. Но при небольшой толщине изделия, и учитывая то, что обычно используются прутья большого диаметра, можно сделать их и деталью формы. Например: пластина с отверстием, фиксирующаяся на краях отверстия для подачи смеси.
  • Балясины из стеклофибробетона можно не армировать вообще, так как сам материал имеет достаточную прочность. Более того, с фибробетоном можно попытаться сделать изделие из него пустотелым, сэкономив при этом материалы.
  • Закладные детали в балясины часто не устанавливают, а крепят изделие за выступающую арматуру. Однако если мы собираемся монтировать ограждение на стандартный железобетонный марш, то они необходимы. Также, при наличии закладных, узел соединения с поручнями получается более прочным.

Обратите внимание! Обычно закладная деталь представляет собой пластину из толстой стали, равную по размерам опорной площадке балясины. Для связи ее с бетоном, внизу приваривают несколько стержней, на 15-20 сантиметров заглубляемых в бетон. Для более надежной анкеровки, на концах прутьев можно выгнуть крючья.

Распалубка

Хотя по нормам распалубочная прочность (в зависимости от температуры окружающего воздуха) достигается через двое-трое суток, при изготовлении многих штучных изделий (например, блоков) снятие опалубки проводят буквально через несколько часов.

Главное — чтобы в смеси не было излишнего количества влаги, и она была достаточно уплотненная. Но когда речь идет про изготовление бетонных балясин,  такой подход неприменим.

Причины таковы:

  • на поверхности балясины нет прямой ровной площадки, на которую ее можно уложить, чтобы не помять поверхность незатвердевшего бетона;
  • подвешенные поверхности обязательно оплывут под весом смеси;
  • раннее снятие опалубки, особенно сложной формы, трудно провести, не повредив поверхность. Для декоративных изделий такие дефекты не допустимы.

Поэтому нужно ждать необходимое время. В крайнем случае, снять форму можно чуть раньше, уложив изделия на мягкую поверхность из песка или опилок. Но, как показывает практика, бетон все равно должен пробыть в форме не менее суток.

Поэтому, чтобы ускорить процесс изготовления (а балясин требуется обычно несколько десятков штук) лучше иметь не одну, а несколько форм. После распалубки форму необходимо тщательно очистить от остатков бетона и промыть. Иначе потом удалить затвердевшую смесь будет затруднительно.

Кроме того у форм, изготовленных из гипса или пенопласта, нужно проверять состояние внутренней поверхности и лакокрасочного покрытия. При обнаружении дефектов, места их возникновения нужно подшпаклевать и перекрасить.

Также формы из этих материалов нужно периодически просушивать до полного удаления влаги из материала. Но при этом нежелательно применять повышенную температуру (например, промышленный фен).

Пропаривание

Трещины на бетоне после пропарки
Трещины на бетоне после пропарки

Вполне естественно, что в связи с небольшой оборачиваемостью форм (долгое время ожидания для повторного использования одной и той же формы), многие домашние мастера ищут способ улучшить этот показатель. Выход, кажется, есть: использовать тот же метод ускорения твердения бетона, что и на заводах — пропаривание. К тому же, многие считают, что этот процесс увеличивает прочность изделий.

Однако в нашем случае, такая технология трудно применима по нескольким причинам:

  • Из самодельных форм, предложенных в этой статье, высокую температуру и влажность выдержит только стеклопластиковая. Полиуретан и пенопласт разрушатся при нагревании уже в шестьдесят градусов, а гипс рассыплется от пара.
  • Нужна герметичная камера, в которой можно соблюсти строгий режим пропаривания: плавный подъем температуры в течение нескольких часов, потом выдерживание заданной температуры и такое же плавное снижение. Причем, все это должно рассчитываться с учетом объема и геометрии изделия, а также характеристик формы.

Кроме расчета, для того чтобы выдержать эти режимы, нужна автоматическая система контроля и управления.

  • Еще одна проблема — найти источник пара, способный подавать его длительное время. Правда, можно попробовать пиратски подключится к соседнему предприятию. Паровые котлы для домашнего использования не выпускаются по причине повышенной опасности. Если даже получится сделать самодельную конструкцию, то просчитайте затраты на топливо — энергоносители сегодня не дешевы.

Но самое главное в том, что пропарка не дает никаких преимуществ, кроме ускорения твердения.

Более того, прочностные характеристики бетона даже снижаются по двум причинам:

  • из-за микротрещин, которые образуются из-за разных коэффициентов температурного расширения цементного камня, песка и щебня;
  • из-за пор, которые проделывает себе пар в бетонном монолите.

Поэтому более выгодно изготовить больше форм, и применить ускорители твердения (правда, большой выгоды они тоже не дают). Обеспечить расчетную прочность можно только правильным уходом за отформованными изделиями.

Монтаж бетонных балясин

Для начала на основания, где будут установлены данные элементы, стоит нанести разметку. Затем необходимо взять перфоратор и просверлить отверстие для штырей. Далее необходимо произвести заливку отверстий цементным раствором и установить бетонные балясины, помещая центр арматуры, выходящий из основания, в просверленное ранее отверстие.

После того как бетон затвердеет, можно производить крепление перил, которые просто монтируются на металлические штыри, которые выходят из верхней части столбика. Для того чтобы проверить горизонтальность конструкции, используется уровень. Таким образом, работа будет практически завершена.

Единственное, что останется сделать, – это произвести работы по украшению изделий. Так, бетонные балясины будут являться не только оригинальными украшениями лестничной конструкции, но и позволят избегать падений с большой высоты.

Чтобы обеспечить такую безопасность, установку бетонных элементов на лестничных маршах необходимо производить по схеме 1 или 2 элемента на каждую ступень или 1-2 балясины на каждый шаг подъема. Если мастер не уверен в том, что у него получится самостоятельно произвести все работы от начала и до конца, лучше не рисковать и не начинать монтировать или изготовлять балясины. Если на каком-либо из этапов будут допущены ошибки, в дальнейшем от этого может пострадать вся конструкция

Варианты крепления бетонных балясин

Бетонные балюстрады привлекают взгляд своей монументальной красотой и элегантностью. Ограждения из этого материала обеспечивают территории респектабельный вид. Каждый элемент конструкции изготавливают способом отливки, для которого используют специальные формы. Для балясин — фигурные.

Способ монтажа бетонных элементов ограждения лестниц необходимо выбирать еще на этапе их отливки. Конструкции из этого материала относятся к категории неразборных. Поэтому заменить поврежденную деталь будет непросто. Для бетонных лестниц возможен лишь их ремонт. В связи с этим при отливке каждого элемента предусматривают возможность его соединения с остальными деталями конструкции.

Относительно балясин из этого материала рекомендации следующие:


Ориентировочные размеры бетонной балюстрады.

  • каждое изделие должно быть оснащено двумя металлическими штырями;
  • нижний штырь должен иметь длину 10 см, верхний — 5 см.

Наиболее простой и надежный способ установки штыря: по всей длине балясины проложить цельнолитую арматуру сечением 5-7 мм. Этот стержень обеспечит изделию необходимую прочность и предотвратит его преждевременное разрушение. Установка балясин предшествует монтажу перил. Но в случае с бетоном эти этапы выполняют одновременно. В качестве соединительного элемента выступает металлическая закладка.

Второй вариант крепления бетонных деталей заключается в установке их на уже готовую опору, имеющую соответствующий выступ. Традиционно этим штырем является пруток арматуры. Если выбран этот вариант крепления, в балясине высверливают отверстие такого диаметра и глубины, чтобы расположенный на основании выступ свободно входил в него.

Работы по установке бетонных ограждений весьма трудоемкие. Каждый элемент конструкции имеет значительный вес. Поэтому выполнить монтаж в одиночку будет довольно сложно. Помощь напарника не будет лишней.

Сборка элементов и всей конструкции балюстрады

После того, как у вас готовы все элементы, которые составят будущую конструкцию балюстрады, начинайте монтажные работы. Примите во внимание, что сборка всей балюстрады должна производиться не раньше шести суток после расформовки последнего элемента конструкции.

Сборка балясин

  • Для сборки балясины, в стаканах просверлите отверстия под арматуру.

Отверстие для установки балясины

  • После того как отверстие сделано, заполните полость стакан пенополиуретановым герметиком (монтажной пеной), оставив отверстие нетронутым.

Заполнение стакана под балясину монтажной пеной

  • Затем, пропустите прут арматуры балясины в отверстие стакана и сожмите два изделия.

Установка балясины в

  • Оставьте конструкцию в таком виде примерно на 4 часа, после чего аккуратно переместите. (полное схватывание пены наступает через сутки). Для лучшей фиксации, наверх заготовки следует положить утяжеление.

Балясина из бетона

У вас должно получиться внешне привлекательного вида изделие из бетона.

Непосредственный монтаж балюстрады

С тем, где и каким способом вы станете проводить монтаж непосредственно балюстрады нужно определиться заранее. Пошагово схема монтажа выглядит следующим образом:

  • Просчитайте и уточните нужное для вашей конструкции количество опорных элементов — балясин.
  • Внимательно сделайте разметку по месту каждого отдельного элемента, отмечая их местоположения. Для этого на бетонном основании или тетиве в нужных точках отметьте квадрат по периметру опоры и перечеркните его крест-накрест.
  • На месте пересечения линий будет располагаться отверстие для металлического штыря от балясины, но оно должно быть довольно большим в диаметре, если учесть, что при заливке крепёжный штырь немного смещается от центральной оси балясины.
  • При помощи перфоратора в отмеченных местах просверлите отверстия под штыри балясин, следите, чтобы их диаметр точно соответствовал сечению самого штыря, и он плотно входил в данное отверстие, поэтому уделяйте внимание выбору сверла.
  • Чтобы не засорять отверстия и держать площадку или тетиву чистой, сметите засорения щеткой со специальной жёсткой щетиной.
  • Установите в каждое из просверленных отверстий по балясине при помощи штыря.
  • Наметьте и проделайте отверстия в поручне для крепления к балясинам.
  • Отметьте для себя, что поручни состоят из верхней и нижней частей и отверстия должны находиться только в нижней.
  • Поставьте поручни на балясины посредством штырей и выровняйте конструкцию.
  • В поручне располагалась усилительная сетка, которая прочно связывает все элементы конструкции.
  • Закрепите внизу элементы конструкции плиточным клеем, а наверху — монтажной пеной.

На этом сборка заканчивается. Тумбы присоединяются при помощи штырей по такому же принципу, что и балясины. Используйте при соединении элементов специальный монтажный клей.

Уход за балясинами во время твердения бетона

Все стандартно, как для любых бетонных изделий: побольше влаги и поменьше солнца.

Выполняем следующие правила:

  1. Укрываем балясины от прямого солнечного света.
  2. Для сохранения влаги внутри материала, накрываем готовые изделия полиэтиленовой пленкой.
  3. Периодически увлажняем поверхность, при этом в первые дни нужно избегать сильных струй, которые могут повредить поверхность. Лучше всего вообще засыпать их опилками или песком, и поливать именно посыпку.

Ну а самый идеальный вариант — погрузить готовые изделия в воду и оставить их твердеть там.

После того, как бетон набрал нужную прочность, можно приступать к их установке. Кстати, марочная прочность достигается через четыре недели, но если мы сразу не будем прилагать больших нагрузок, то достаточно трех, а то и двух.

Несколько рекомендаций новичкам

В процессе производства должны использоваться только качественные материалы. Необходимо соблюдать алгоритм выполнения действий. Устанавливать столбики можно только после полного их застывания.

Лучше изготавливать бетонные перила и балясины на заказ по разработанному совместно с клиентом эскизу. Несколько колонн можно сделать для демонстрации.

Перед тем как начать изготовление элементов на продажу, стоит попробовать сделать несколько штук для личного пользования.

Цена балясин из бетона зависит от сложности выполнения и размера изделий. Столбики средних размеров стоят на рынке от 300-800 руб. при их себестоимости около 150-300 руб.

Источники

  • https://beton-house.com/izdeliya/izgotovlenie-lestnic/balyasiny-iz-betona-295
  • https://strop-snab.ru/konstrukcii/betonnye-perila-i-balyasiny.html
  • https://1beton.info/maloetazhnoe/lestnica/balyasiny-iz-betona
  • https://bmi-rus.ru/stroitelstvo/izgotovlenie-betonnyh-balyasin-svoimi-rukami.html
  • https://zamesbetona.ru/betonirovanie/baljasiny-iz-betona.html
  • https://rich—house.ru/izdeliya/gde-primenyayutsya-i-kak-izgotavlivayutsya-balyasiny-iz-iz-betona.html
  • https://expo-sib.ru/kak-sdelat-balyasiny-iz-betona-svoimi-rukami-izgotovlenie-formy-otlivka-i-montazh/
  • https://elite-stones.ru/balyustrady-iz-betona/betonnye-balyasiny/
  • https://StroyBlok56.ru/izdeliya/formy-dlya-betonnyh-balyasin.html
  • https://tolkobeton.ru/stroitelstvo/balyasiny-iz-betona.html
  • https://prolestnici.com/jelementy-lestnic/baljasiny-iz-betona.html
  • https://kolodec-dm.ru/konstrukcii/izgotovlenie-betonnyh-balyasin.html
  • https://bulze.ru/konstrukcii/balyasiny-betonnye.html
[свернуть]
Поделиться:
Нет комментариев
×
Рекомендуем посмотреть
Мы используем cookie-файлы для наилучшего представления нашего сайта. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie-файлов.
Принять